JP2007050502A - トルク限定保護機構付き伝動具 - Google Patents

Abstract

【課題】トルク限定保護機能を正常に発揮でき、外部の部材に影響されないトルク限定保護機構付き伝動具を提供する。
【解決手段】第一伝動部２０と、第二伝動部３０と、第一係り部４０と、第二係り部５０と、弾性部６０と、回転限定部８０とを含む。第二伝動部３０は、第一伝動部２０から予定距離で離間するように維持されている。第一係り部４０は、第一伝動部２０に対応して連接され、第二伝動部３０に向く第一係止端を有する。第二係り部５０は、第二伝動部３０と摺動可能に連接され、係止位置とリリース位置との間で直線に移動可能であり、第二係止端を有する。弾性部６０は、第二係り部５０を係止位置に弾性的に位置させる。回転限定部８０は、第二係り部５０と第二伝動部３０との間に設けられ、第二係り部５０と第二伝動部３０との相対回転を限定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、動力工具の伝動技術に係り、特に、トルク限定保護機構付き伝動具に関するものである。

目下、動力工具で回転してワークをねじ込み、又は、ねじ出す場合には、一般に、必要とする定格トルク値の調整または限定は調整機構または限定機構を持つ動力工具により作業することができ、しかし、このような調整機構または限定機構を持つ動力工具は今まで少数であり、且つ実際の作業に適用することはできず、したがって、特許文献１の提案において、定格トルク値が設定されたブッシュが開示され、前記ブッシュの内部の戻り止めとばねとの作用により、ブッシュが過大のトルクを受けた場合には、戻り止めの噛合が弾性的に分離し、ワークを保護する効果を達成できる。

台湾特許第０９２１２８７４２号

しかしながら、出願者は、前記ブッシュによりワークをねじ込むときに、戻り止めの互いの離脱は確実でなく、トルク限定保護機能を正常に発揮できない欠点を発見した。
その原因は、上記の特許では、噛み合った二つの戻り止めが互いに逆方向に移動して離脱状態になることによりトルクを限定し、すなわち、この離脱状態において、前記二つの戻り止めの相対距離は増加することが必要であるが、上記の特許では、前記二つの戻り止めの反対側面が動力工具の出力端と作業しようとするワークとにそれぞれ係合するので、上記特許に係るブッシュを動力工具の出力端とワークとの間に設置してワークをねじ込む場合には、動力工具の出力端とワークとの間の距離は一定であり、二つの戻り止めが互いに逆方向に移動するスペースがなく、そうすると、トルク限定保護機能を正常に発揮できない欠点がある。

本発明の主な目的は、トルク限定保護機能を正常に発揮でき、外部の部材に影響されないトルク限定保護機構付き伝動具を提供する。
本発明の次の目的は、限定されるトルク値がワークの性質によって便利に調整できるトルク限定保護機構付き伝動具を提供する。
本発明の別の目的は、弾性疲労の欠点を回避でき、定格弾性力を長期間で維持することができるトルク限定保護機構付き伝動具を提供する。

上記目的を達成するためになされた本発明は、一つの第一伝動部と、一つの第二伝動部と、一つの第一係り部と、一つの第二係り部と、一つの弾性部と、一つの回転限定部とを含むトルク限定保護機構付き伝動具において、前記第二伝動部は前記第一伝動部から予定距離で離間するように維持され、前記第一係り部は前記第一伝動部に対応して連接され、前記第二伝動部に向く第一係止端を有し、前記第二係り部は前記第二伝動部と摺動可能に連接され、係止位置とリリース位置との間で直線に移動可能であり、第二係止端を有し、前記第二係り部が前記係止位置に位置するときには、前記第二係止端が前記第一係止端と係止する状態になり、なお、前記第二係り部が前記リリース位置に位置するときには、前記第二係止端が前記第一係止端と係止しない状態になり、前記弾性部は前記第二係り部を前記係止位置に弾性的に位置させるものであり、前記回転限定部は前記第二係り部と前記第二伝動部との間に設けられ、前記第二係り部と前記第二伝動部との相対回転を限定することを特徴とするトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記第一伝動部は、予定長さを持つチューブを有し、第一伝動端が前記チューブの一端に設けられることを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記第一伝動端は、六角穴であり、前記チューブと同軸に対応することを特徴とする請求項２に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記第二伝動部は、前記チューブの他端に収容されて位置決めされ、前記チューブの軸心を中心として自転可能であることを特徴とする請求項２に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、更に一つの位置決め部を含み、前記位置決め部は二つの環状溝を有し、前記二つの環状溝は、前記チューブの他端の裏壁面と、前記第二伝動部の前記裏壁面と対向する端面とにそれぞれ凹設され、前記二つの環状溝で形成される空間内に位置決めリングが設けてあることを特徴とする請求項４に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記第二伝動部は、一つのロッドを有し、一端が前記チューブと同軸に収容されて位置決めされ、且つ第二伝動端が前記ロッドの他端に設けられることを特徴とする請求項４に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記第二伝動端は、矩形穴であり、前記ロッドの他端で前記ロッドと同軸に凹設されることを特徴とする請求項６に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記第二伝動部は、一つのロッドと、前記ロッドの一端から内側へ前記第二伝動部の軸心を中心として開設されたスライド穴とを有し、前記第二係り部は予定長さを持つスライドロッドを有し、前記スライドロッドが前記スライド穴を同軸にスライド可能であることを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記回転限定部は、互いに補う非丸形断面形状を持つ前記スライド穴とスライドロッドとから構成されることを特徴とする請求項８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記弾性部は、前記スライドロッドに嵌められたばねであり、その両端は前記第二係止端と前記ロッドの一端とにそれぞれ当接することを特徴とする請求項８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、更に前記第二係止端と前記ロッドの一端との間の距離を調整する調整部を含むことを特徴とする請求項１０に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記調整部は、一つの調整ねじ軸と、一つの調整ナットとを有し、前記調整ねじ軸は前記スライドロッドの一端から外側に伸びて前記スライド穴に挿入され、前記調整ナットは前記ロッドの他端に位置し、前記調整ねじ軸と同軸に螺接し、前記スライドロッドの前記スライド穴から突出する長さを調整するものであることを特徴とする請求項１１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記第一係り部は、予定形状を持つ係りブロックを有し、前記係りブロックが前記第一伝動部の予定位置に係られて第二係り部と連接することを特徴とする請求項１０に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記調整部は、前記第一係り部の前記第一伝動部に係られる位置を変化することにより、前記第二係止端と前記ロッドの一端との間の距離を変化させるものであることを特徴とする請求項１３に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記第一伝動部は、予定長さを持つチューブを有し、一つの凸縁が前記チューブの裏壁面から立設され、前記第一係り部の一端面が前記凸縁の一側面に当接し、なお、前記調整部は一つの調整ねじ穴を有し、前記凸縁が貫入し、一つの調整ボルトは前記凸縁の他側面から前記調整ねじ穴に螺入されて、その末端が前記第一係り部に当接することを特徴とする請求項１４に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記第一係止端と前記第ニ係止端とは、互いに嵌合する戻り止めであることを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記第一係止端と前記第ニ係止端とはそれぞれ互いに係合する係り条と係り溝であることを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記弾性部は、予定形状を持つベースと、前記ベース内に設けられ、予定容積を持つ収容空間と、前記ベースの一端から内側へ開設されて前記収容空間と連通する軸穴と、前記収容空間内にスライド可能に設けられ、その周面が前記収容空間の裏壁面に当接し、前記軸穴の軸方向に予定ストローク内で直線に移動自在なスライド体と、流体、半流体又は流体と半流体との混合物のうちの何れか一つを採用し、前記収容空間内に収容され、前記スライド体に仕切られて前記収容空間内に密封されて前記軸穴へ侵入不能である充填物とを含むことを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記ベースは、ロッド形状の身部を有し、前記身部の一端には前記身部の軸心を中心として内側へ伸びた軸穴が開設してあり、前記軸穴が前記身部内に位置する収容空間と連通することを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記ベースは、更に前記身部の他端面に設けられた一つの戻り止め部を含むことを特徴とする請求項１９に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記軸穴の内径は前記収容空間の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記軸穴の内径は前記収容空間の内径と同様であることを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記スライド体は、予定厚さを持つスライド体を含み、前記スライド体は前記収容空間内にスライド可能に設けられ、一端面が前記軸穴に隣接し、第一密封パッキンが前記スライド体の他端面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、更に一つの長形の押上体を含み、前記押上体は前記軸穴と同軸に前記軸穴内に収容され、一端が前記スライド体に当接することを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、更に一つの調整ねじ穴と、一つの密封体と、調整ブロックとを含み、前記調整ねじ穴は前記ベースの他端から内側へ伸びて前記収容空間と連通し、前記密封体は前記収容空間内に設けられて前記収容空間を密封するものであり、前記調整ねじ穴に隣接し、前記スライド体と仕切られ、前記充填物が前記スライド体と密封体との間の収容空間内に収容され、前記調整ブロックは前記調整ねじ穴内に設けられ、一側面が前記密封体に当接して前記密封体を位置決めすることを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明では、前記調整ブロックと前記調整ねじ穴とは、螺合で結合することを特徴とする請求項２５に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記調整ねじ穴の穴径は前記収容空間の内径よりも大きいことを特徴とする請求項２５に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。
本発明では、前記密封体は、更に一つの密封ブロックを含み、前記密封ブロックは前記収容空間内に設けられて前記収容空間を塞ぎ、一端面が前記調整ブロックに当接し、第二密封パッキンは前記密封ブロックの他端面に貼り付けられ、前記第一密封パッキンに対向することを特徴とする請求項２５に記載のトルク限定保護機構付き伝動具であることを要旨としている。

本発明のトルク限定保護機構付き伝動具によれば、トルク限定保護機能を正常に発揮でき、外部の部材に影響されず、限定されるトルク値がワークの性質によって便利に調整でき、且つ弾性疲労の欠点を回避でき、定格弾性力を長期間で維持することができる効果がある。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
まず、図１から図４を参照する。本発明の実施例１のトルク限定保護機構付き伝動具１０は、一つの第一伝動部２０と、一つの第二伝動部３０と、一つの第一係り部４０と、一つの第二係り部５０と、一つの弾性部６０と、一つの位置決め部７０と、一つの回転限定部８０とを含む。

前記第一伝動部２０は、予定長さを持つチューブ２１を有し、六角穴を呈する前記第一伝動端２２が前記チューブ２１の一端に設けられる。
前記第二伝動部３０は、一つのロッド３１を有し、一端が前記チューブ２１の他端にある穴と同軸に収容されて位置決めされ、前記チューブ２１の軸心を中心として自転可能であり、第二伝動端３２は矩形穴であり、前記ロッド２１の他端で前記ロッド２１と同軸に凹設され、スライド穴３３が前記ロッド３１の一端面から内側へ伸びて前記第二伝動端３２の裏側まで貫通する。

前記第一係り部４０は、適当な長さを持つ係り条４１であり、前記チューブ２１の内部を横たわって前記第一伝動端２２の適当な位置に隣接し、なお、前記係り条４１の前記第二伝動部３０に対向する対応側には第一係止端４２が形成される。
前記第二係り部５０は、前記チューブ２１の内部に収容され、一つのスライドロッド５１を有し、前記スライドロッド５１の一端は前記スライド穴３３を同軸にスライド可能であり、なお、丸形状の第二係りブロック５２の一側面が前記スライドロッド５１の他端に固定され、係り溝で形成された第二係止端５３が前記第二係りブロック５２の他側面に設けられて前記第一係止端４２に対向して係合する。

前記弾性部６０は、適当な弾性力を提供できるコイルばねであり、前記スライドロッド５１に嵌め設けられ、その両端は前記第二係りブロック５２の一端面と前記ロッド３１とにそれぞれ当接する。
前記位置決め部７０は、二つの環状溝７１を有し、前記二つの環状溝７１は前記チューブ２１の他端の裏壁面と、前記第二伝動部３０の前記裏壁面と対向する端面とにそれぞれ凹設され、前記二つの環状溝７１で形成される空間内にＣ型位置決めリング７２が設けられ、これにより、前記ロッド３１と前記チューブ２１との軸方向への相対移動が制限される。

前記回転限定部８０は、互いに補う矩形断面形状を持つ前記スライド穴３３とスライドロッド５１とから構成され、これにより、前記スライドロッド５１と前記スライド穴３３とは相対回転が制限され、軸方向へだけ直線的に移動可能である。
上記のような構成によれば、前記弾性部６０の弾性力を受けたときに、前記第二係り部５０は第一係り部４０へ移動して、前記第一係止端４２と前記第二係止端５２との係止位置でストップし、これにより、前記第二伝動部３０が前記回転限定部８０によって前記第二係り部５０に連動され、且つ前記第一係止端４２と前記第二係止端５２との適当な係合により、パワーが前記第二伝動部３０から前記第一伝動部２０に伝達する。

また、動力トルク工具の出力端を前記第二伝動端３２にはめ込んで、前記第二伝動端３２を回転して作業を実施する場合には、上記のような構成により、パワーが第一伝動部２０を通じてワークをねじ込んだり、ねじ出したりすることができ、なお、トルク限定保護機構付き伝動具の伝動具１０の受けるトルク値が前記弾性部６０の弾性力をオーバーするときに、前記第二係り部５０が前記係止位置からリリース位置に後退し、これにより、前記第二係止端５２は前記第一係止端４２と係合しなくなり、過大なトルクによるワークの損壊を回避することができる。

これにより、トルク限定保護機構付き伝動具の伝動具１０は、ワークを保護する機能を達成すると共に、過大なトルクによるワークの損壊を回避する機能を第二係り部５０の前記伝動具１０の内部における位置の変化によって達成するので、第一伝動部２０と第二伝動部３０との離間距離は変化しなくなり、実際の作業状態は合理的になり、従来のものの欠点を解消することができる。

特に、実施例１では、前記第一係り部４０の係止端４２と第二係り部５０の係止端５２とは戻り止め構造を採用しているが、本発明はこの技術内容に限定されず、同じ効果を有する技術（例えば、ボール技術など）であれば、全て本発明の特許請求範囲に属する。
また、図５から図８を参照する。本発明の実施例２のトルク限定保護機構付き伝動具１０’は、構造が実施例１とほぼ同様であるが、異なる箇所は、第一係止端４２’と第ニ係止端５２’との構造が変更されただけであり、具体的には、実施例２では、第一係止端４２’と第ニ係止端５２’との構造が互いに補って嵌合する戻り止め構造であり、これにより、実施例１と同様な効果を達成することができ、また、更に、戻り止めの両側面の角度を一つの鈍角と一つ鋭角とにそれぞれすると、実際の作業では、トルク保護を必要とするのは正回転のねじ込み状態であり、逆回転のねじ出し状態である場合には、第一係止端４２’と第ニ係止端５２’との直角係合構造によって全トルクを出力することができ、しかし、これらの戻り止めの形状や角度の設計は従来の技術に基づいて推論できるので、その説明は省略する。

また、図９から図１３を参照する。本発明の実施例３のトルク限定保護機構付き伝動具１０”は、構造が実施例２とほぼ同様であるが、異なる箇所は、トルク限定保護機構付き伝動具１０”は更にトルク限定保護機構付き伝動具１０”の伝達可能の最大トルク値を調整可能な調整部９０”を含む。
前記調整部９０”は、一つの調整ねじ軸９１”と、一つの調整ナット９２”とを有し、前記調整ねじ軸９１”は前記スライドロッド５１”の一端から外側に伸びて前記スライド穴３３”に挿入され、前記調整ナット９２”は前記第二伝動端３２”の裏側の穴壁に埋め込まれ、前記調整ねじ軸９１”の自由端の末端と螺着し、これにより、前記スライドロッド５１”の前記スライド穴３３”から突出する長さを調整することができ、前記弾性部６０”を圧縮またはリリースすると、伝達可能のトルク値を変化させることができ、なお、前記スライドロッド５１”の突出長さの変化に伴って、第二伝動部３０”のチューブ２１内における位置も変化され、しかし、この変化は適当な位置決め構造を追加するだけで十分であり、なお、この位置決めの技術内容は本発明の付属技術内容に属し、且つ従来の技術に基づいて推論可能であるので、その説明は省略する。

また、図１４から図１８を参照する。本発明の実施例４のトルク限定保護機構付き伝動具１０”’は、構造が実施例３とほぼ同様であり、達成できる効果も同様であるが、異なる箇所は、調整部９０”’が実施例３の調整部９０”と異なっている。
すなわち、実施例４では、第一係り部４０”’の位置を変更することにより、伝達可能のトルク値を間接に調整する。

具体的には、第一伝動部２０”’には、チューブ２１”’の内部の第一伝動端”’に隣接する位置に適当な厚さを持つ凸縁２３”’が設けてある。
なお、第一係り部４０”’は適当な形状を持つ第一係りブロック４１”’を有し、前記第一係りブロック４１”’は前記チューブ”’の内部に係合し、一側面が前記凸縁２３”’に当接する。

前記調整部９０”’は、一つのねじ穴９１”’と、一つの調整ねじ軸９２”’とを有し、前記ねじ穴９１”’が前記凸縁２３”’に開設されて前記チューブ２１”’と同軸し、前記調整ねじ軸９２”’は前記ねじ穴９１”’に螺着され、一端が伸び出して前記係りブロック４１”’に枢着し、これにより、前記調整ねじ軸９２”’によって前記係りブロック４１”’のチューブ２１”’における位置を変化するときに、スライドロッド５１”’のスライド穴３３”’から突出する長さが同期に調整され、これにより、実施例３と同様な調整効果を達成することができる。

また、図１９から図２２を参照する。本発明の実施例５のトルク限定保護機構付き伝動具１０””は、構造が実施例４とほぼ同様であるが、異なる箇所は下記に説明する。
（イ）実施例５では、第一係り部４０””とチューブ２１””との係合構造は、第一係りブロック４１””の一端面に矩形突起４３””が同軸に設けられ、且つ前記矩形突起４３””がチューブ２１””に開設された矩形穴２１１””に係合して連接し、これにより、実施例４と同様な回転限定効果を達成することができる。

（ロ）実施例５では、調整部９０””は、前記チューブ２１””に同軸に螺着する第一調整ねじブッシュ９１””と第ニ調整ねじブッシュ９２””とを有し、前記第ニ調整ねじブッシュ９２””の一端の端面が前記矩形突起４３””に当接し、前記調整部９０””を正逆に回転することより、耐えられるトルク範囲が調整され、これにより、実施例４と同様な回転限定効果を達成することができる。

また、図２３から図２７を参照する。本発明の実施例６のトルク限定保護機構付き伝動具１０””’は、構造が実施例５とほぼ同様であるが、異なる箇所は、弾性部６０””’の構成にある。
具体的には、実施例６の弾性部６０””’は、ベース６１””’と、収容空間６２””’と、軸穴６３””’と、スライド体６４””’と、調整部６５””’と、充填物６６””’とを含む。

前記ベース６１””’は、ほぼロッド形状を呈する。
前記収容空間６２””’は、前記ベース６１””’内に設けられ、適用な容積を持つ円柱空間を有する。
前記軸穴６３””’は、前記ベース６１””’の一端から内側へ開設されて前記収容空間６２””’と連通し、その穴径が前記収容空間６２””’の内径よりも小さい。

前記スライド体６４””’は、前記収容空間６２””’内にスライド可能に設けられ、前記収容空間６２””’の軸方向に沿って移動可能であり、適当な厚さを持つ丸形のスライドブロック６４１””’を有し、その周面が前記収容空間６２””’の裏壁面に当接し、その一端面６４２””’が前記軸穴６３””’に対応し、前記スライドブロック６４１””’の他端面には円盤形状の第一密封パッキン６４３””’が貼り付けてある。

前記調整部６５””’は、一つの調整ねじ穴６５１””’と、一つの丸形密封体６５２””’と、調整ブロック６５３””’とを含み、前記調整ねじ穴６５１””’は前記ベース６１””’の他端から内側へ伸びて前記収容空間６２””’と連通し、前記丸形密封体６５２””’は前記収容空間６２””’内に設けられて前記収容空間６２””’を塞ぐものであり、前記スライド体６４””’と適当な距離で離間し、前記調整ブロック６５３””’は前記調整ねじ穴６５１””’内に螺着され、その一端が前記密封体６５２””’に当接し、これにより、前記密封体６５２””’の前記収容空間６２””’における位置を調整することができ、更に、前記密封体６５２””’は丸形状シール６５２１””’と円盤形状の第二密封パッキン６５２２””’とから構成され、前記第二密封パッキン６５２２””’の円盤形状の開口は前記第一密封パッキン６４３””’の円盤形状の開口に対向する。

前記充填物６６””’は、流体、半流体又は流体と半流体との混合物のうちの何れか一つを採用し、実施例６では、半流体であるグリースを採用し、前記収容空間６２””’内の前記第一密封パッキン６４３””’と第二密封パッキン６５２２””’とに形成されたスペースに前記グリースを充分に注入し、そうすると、前記密封体６５２””’が圧迫されて前記充填物６６””’と前記調整ブロック６５３””’との間に挟まれ、前記スライドブロック６４１””’が圧迫されると、その一端面６４２””’が前記収容空間６２””’の軸方向の一端の壁面に当接する。

これにより、外力を受けている状態では、前記弾性部６０””’を構成する各部品が上記の位置に位置し、なお、外力が前記スライドブロック６４１””’の一端面６４２””’に加えられると、前記外力の大きさによって弾性部６０””’の圧縮程度が異なり、具体的には、前記外力の大きさが前記充填物６６””’を圧縮して縮小する程度になるときに、前記スライド体６４””’が前記軸穴６３””’の軸方向に沿って移動し、なお、前記外力がなくなると、前記充填物６６””’が元体積に戻り、このとき、前記スライド体６４””’が元位置に復帰し、これにより、ばねなどの従来の素子と同様な弾性効果を達成することができ、なお、前記弾性部６０””’の弾性力は採用される充填物６６””’の圧縮係数、充填量および収容空間の容積比などによって変化するが、これは効果の達成に影響しない。

また、図２８から図２９を参照する。本発明の実施例７のトルク限定保護機構付き伝動具１０”””は、構造が実施例６とほぼ同様であるが、異なる箇所は、弾性部６０”””がロッド３１”””の内部に設けられ、前記ロッド３１”””が実施例６のベース６１””’に相当することにあり、なお、その作動方式および効果は実施例６と同様である。
最後に、図３０から図３３を参照する。本発明の実施例８のトルク限定保護機構付き伝動具１０”””’は、構造が実施例５の具体的な技術内容とほぼ同様であるが、異なる箇所は、弾性部６０”””’の技術内容にある。

具体的には、前記弾性部６０”””’は、ベース６１”””’と、収容空間６２”””’と、軸穴６３”””’と、スライド体６４”””’と、押上体６５”””’と、充填物６６”””’とから構成される。
前記ベース６１”””’は、スライドロッド５１”””’である。
前記収容空間６２”””’は、前記スライドロッド５１”””’の内部に位置し、円柱形状の空間を呈する。

前記軸穴６３”””’は、前記スライドロッド５１”””’の他端面から内側へ軸方向に沿って開設されて前記収容空間６２”””’と連通し、且つ前記軸穴６３”””’の内径および断面形状は前記収容空間６２”””’の内径および断面形状と一致し、すなわち、前記軸穴６３”””’と前記収容空間６２”””’とは同じ加工プロセスで作製されたものである。

また、スライド体６４”””’と充填部６６”””’は実施例６と同様であるので、その説明を省略する。
前記押上体６５”””’は、ロッド形状を呈し、その外径が前記軸穴６３”””’の内径と同様であり、その一端が前記軸穴６３”””’にスライド可能に同軸に挿入され、その末端が前記スライド体６４”””’のスライドブロック６４１に当接する。

前記弾性部６０”””’により、実施例７のトルク限定保護機構付き伝動具１０”””’の受けるトルクが過大になったときに、前記充填物６６”””’の圧縮効果によって、前記押上体６５”””’の前記軸穴６３”””’に挿入される長さが増加し、したがって、第二係り部５０”””’と第一係り部４０”””’との係止が解除されるようになり、パワーの伝達が中断する。

本考案の実施例１によるトルク限定保護機構付き伝動具の分解斜視図である。 本考案の実施例１によるトルク限定保護機構付き伝動具の組合状態を示す斜視図である。 本考案の実施例１によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部が係止位置に位置する状態の図２をａ−ａ線で切断した断面図である。 本考案の実施例１によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部がリリース位置に位置する状態の図２をａ−ａ線で切断した断面図である。 本考案の実施例２によるトルク限定保護機構付き伝動具の分解斜視図である。 本考案の実施例２によるトルク限定保護機構付き伝動具の組合状態を示す斜視図である。 本考案の実施例２によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部が係止位置に位置する状態の図６をｂ−ｂ線で切断した断面図である。 本考案の実施例２によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部がリリース位置に位置する状態の図６をｂ−ｂ線で切断した断面図である。 本考案の実施例３によるトルク限定保護機構付き伝動具の分解斜視図である。 本考案の実施例３によるトルク限定保護機構付き伝動具の組合状態を示す斜視図である。 本考案の実施例３によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部が係止位置に位置する状態の図１０をｃ−ｃ線で切断した断面図である。 本考案の実施例３によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部がリリース位置に位置する状態の図１０をｃ−ｃ線で切断した断面図である。 本考案の実施例３によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部が調整されて係止位置に位置する状態の図１０をｃ−ｃ線で切断した断面図である。 本考案の実施例４によるトルク限定保護機構付き伝動具の分解斜視図である。 本考案の実施例４によるトルク限定保護機構付き伝動具の組合状態を示す斜視図である。 本考案の実施例４によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部が係止位置に位置する状態の図１５をｄ−ｄ線で切断した断面図である。 本考案の実施例４によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部がリリース位置に位置する状態の図１５をｄ−ｄ線で切断した断面図である。 本考案の実施例４によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部が調整されて係止位置に位置する状態の図１５をｄ−ｄ線で切断した断面図である。 本考案の実施例５によるトルク限定保護機構付き伝動具の分解斜視図である。 本考案の実施例５によるトルク限定保護機構付き伝動具の組合状態を示す斜視図である。 本考案の実施例５によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部が係止位置に位置する状態の図６をｅ−ｅ線で切断した断面図である。 本考案の実施例５によるトルク限定保護機構付き伝動具の第二係り部がリリース位置に位置する状態の図６をｅ−ｅ線で切断した断面図である。 本考案の実施例６によるトルク限定保護機構付き伝動具の弾性部の分解斜視図である。 本考案の実施例６によるトルク限定保護機構付き伝動具の弾性部の組合状態を示す斜視図である。 図２４をｆ−ｆ線で切断した断面図である。 本考案の実施例６によるトルク限定保護機構付き伝動具の弾性部が圧縮されていない状態を示す断面図である。 本考案の実施例６によるトルク限定保護機構付き伝動具の弾性部が圧縮された状態を示す断面図である。 本考案の実施例７によるトルク限定保護機構付き伝動具の弾性部が圧縮されていない状態を示す断面図である。 本考案の実施例７によるトルク限定保護機構付き伝動具の弾性部が圧縮されていない状態を示す断面図である。 本考案の実施例８によるトルク限定保護機構付き伝動具の分解斜視図である。 本考案の実施例８によるトルク限定保護機構付き伝動具の組合状態を示す斜視図である。 本考案の実施例８によるトルク限定保護機構付き伝動具の充填物が圧縮されていない状態の図３１をｇ−ｇ線で切断した断面図である。 本考案の実施例８によるトルク限定保護機構付き伝動具の充填物が圧縮された状態の図３１をｇ−ｇ線で切断した断面図である。

符号の説明

１０ 伝動具、１０’ 伝動具、１０’” 伝動具、１０”” 伝動具、１０””’ 伝動具、１０””” 伝動具、１０”””’ 伝動具、２０ 第一伝動部、２０’” 第一伝動部、２１ チューブ、２１” チューブ、２１’” チューブ、２１”” チューブ、２２ 第一伝動端、２２’” 第一伝動端、２３’” 凸縁、３０ 第二伝動部、３０” 第二伝動部、３１ ロッド、３１””” ロッド、３２ 第二伝動端、３２” 第二伝動端、３３ スライド穴、３３” スライド穴、３３’” スライド穴、４０ 第一係り部、４０’” 第一係り部、４０”” 第一係り部、４０”””’ 第一係り部、４１ 係り条、４１’” 第一係りブロック、４１”” 第一係りブロック、４２ 第一係止端、４２’ 第一係止端、４３”” 矩形突起、５０ 第二係り部、５０”””’ 第二係り部、５１ スライドロッド、５１” スライドロッド、５１’” スライドロッド、５１”””’ スライドロッド、５２ 第二係りブロック、５２’ 第二係止端、６０ 弾性部、６０” 弾性部、６０””’ 弾性部、６０””” 弾性部、６０”””’ 弾性部、６１””’ ベース体、６１””” ベース体、６１”””’ ベース体、６２””’ 収容空間、６２”””’ 収容空間、６３””’ 軸穴、６３”””’ 軸穴、６４””’ スライド体、６４”””’ スライド体、６５””’ 調整部、６５”””’ 押上体、６６””’ 充填物、６６”””’ 充填物、７０ 位置決め部、７１ 環状溝、７２ C型位置決めリング、８０ 回転限定部、９０” 調整部、９０’” 調整部、９０”” 調整部、９１” 調整ねじ軸、９１’” ねじ穴、９１”” 調整ナット、９２” 調整ねじブッシュ、９２’” 調整ねじブッシュ、９２”” 調整ナット、２１１”” 矩形穴、６４１””’ 丸形状スライド体、６４１”””’ スライドブロック、６４２””’ 端面、６４３””’ 第一密封パッキン、６５１””’ 調整ねじ穴、６５２””’ シール、６５３””’ 調整ブロック、６５２１””’ 丸形状シール、６５２２””’ 第二密封パッキン

Claims (28)

1. 一つの第一伝動部と、一つの第二伝動部と、一つの第一係り部と、一つの第二係り部と、一つの弾性部と、一つの回転限定部とを含むトルク限定保護機構付き伝動具において、
   前記第二伝動部は前記第一伝動部から予定距離で離間するように維持され、
   前記第一係り部は前記第一伝動部に対応して連接され、前記第二伝動部に向く第一係止端を有し、
   前記第二係り部は前記第二伝動部と摺動可能に連接され、係止位置とリリース位置との間で直線に移動可能であり、第二係止端を有し、前記第二係り部が前記係止位置に位置するときには、前記第二係止端が前記第一係止端と係止する状態になり、前記第二係り部が前記リリース位置に位置するときには、前記第二係止端が前記第一係止端と係止しない状態になり、
   前記弾性部は前記第二係り部を前記係止位置に弾性的に位置させるものであり、
   前記回転限定部は前記第二係り部と前記第二伝動部との間に設けられ、前記第二係り部と前記第二伝動部との相対回転を限定することを特徴とするトルク限定保護機構付き伝動具。
2. 前記第一伝動部は、予定長さを持つチューブを有し、第一伝動端が前記チューブの一端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
3. 前記第一伝動端は、六角穴であり、前記チューブと同軸に対応することを特徴とする請求項２に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
4. 前記第二伝動部は、前記チューブの他端に収容されて位置決めされ、前記チューブの軸心を中心として自転可能であることを特徴とする請求項２に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
5. 更に一つの位置決め部を含み、前記位置決め部は二つの環状溝を有し、前記二つの環状溝は前記チューブの他端の裏壁面と、前記第二伝動部の前記裏壁面と対向する端面とにそれぞれ凹設され、前記二つの環状溝で形成されている空間内に位置決めリングが設けてあることを特徴とする請求項４に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
6. 前記第二伝動部は、一つのロッドを有し、一端が前記チューブと同軸に収容されて位置決めされ、第二伝動端が前記ロッドの他端に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
7. 前記第二伝動端は、矩形穴であり、前記ロッドの他端に前記ロッドと同軸に凹設されていることを特徴とする請求項６に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
8. 前記第二伝動部は、一つのロッドと、前記ロッドの一端から内側へ前記第二伝動部の軸心を中心として開設されているスライド穴とを有し、前記第二係り部は予定長さを持つスライドロッドを有し、前記スライドロッドは前記スライド穴を同軸でスライド可能であることを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
9. 前記回転限定部は、互いに補う非丸形断面形状を持ち、前記スライド穴とスライドロッドとから構成されていることを特徴とする請求項８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
10. 前記弾性部は、前記スライドロッドに嵌められたばねであり、その両端は前記第二係止端と前記ロッドの一端とにそれぞれ当接することを特徴とする請求項８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
11. 更に前記第二係止端と前記ロッドの一端との間の距離を調整する調整部を含むことを特徴とする請求項１０に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
12. 前記調整部は、一つの調整ねじ軸と、一つの調整ナットとを有し、前記調整ねじ軸は前記スライドロッドの一端から外側に伸びて前記スライド穴に挿入され、前記調整ナットは前記ロッドの他端に位置し、前記調整ねじ軸と同軸に螺接し、前記スライドロッドの前記スライド穴から突出する長さを調整するものであることを特徴とする請求項１１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
13. 前記第一係り部は、予定形状を持つ係りブロックを有し、前記係りブロックが前記第一伝動部の予定位置に係られて第二係り部と連接することを特徴とする請求項１０に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
14. 前記調整部は、前記第一係り部の前記第一伝動部に係られる位置を変化させることにより、前記第二係止端と前記ロッドの一端との間の距離を変化させるものであることを特徴とする請求項１３に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
15. 前記第一伝動部は、予定長さを持つチューブを有し、一つの凸縁が前記チューブの裏壁面から立設され、前記第一係り部の一端面が前記凸縁の一側面に当接し、前記調整部は一つの調整ねじ穴を有し、前記凸縁が貫入し、一つの調整ボルトは前記凸縁の他側面から前記調整ねじ穴に螺入されて、その末端が前記第一係り部に当接することを特徴とする請求項１４に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
16. 前記第一係止端と前記第ニ係止端とは、互いに嵌合する戻り止めであることを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
17. 前記第一係止端と前記第ニ係止端とは、それぞれ互いに係合する係り条と係り溝であることを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
18. 前記弾性部は、
    予定形状を持つベースと、
    前記ベース内に設けられ、予定容積を持つ収容空間と、
    前記ベースの一端から内側へ開設されて前記収容空間と連通する軸穴と、
    前記収容空間内にスライド可能に設けられ、周面が前記収容空間の裏壁面に当接し、前記軸穴の軸方向に予定ストローク内で直線に移動自在なスライド体と、
    流体、半流体又は流体と半流体との混合物のうちの何れか一つを採用し、前記収容空間内に収容され、前記スライド体に仕切られて前記収容空間内に密封され、前記軸穴に侵入不能である充填物とを含むことを特徴とする請求項１に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
19. 前記ベースは、ロッド形状の身部を有し、前記身部の一端には前記身部の軸心を中心として内側へ伸びた軸穴が開設してあり、前記軸穴が前記身部内に位置する収容空間と連通することを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
20. 前記ベースは、更に前記身部の他端面に設けられている一つの戻り止め部を含むことを特徴とする請求項１９に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
21. 前記軸穴の内径は、前記収容空間の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
22. 前記軸穴の内径は、前記収容空間の内径と同様であることを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
23. 前記スライド体は、予定厚さを持つスライド体を含み、前記スライド体は前記収容空間内にスライド可能に設けられ、一端面が前記軸穴に隣接し、第一密封パッキンが前記スライド体の他端面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
24. 更に一つの長形の押上体を含み、前記押上体は前記軸穴と同軸で前記軸穴内に収容され、一端が前記スライド体に当接することを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
25. 更に一つの調整ねじ穴と、一つの密封体と、調整ブロックとを含み、前記調整ねじ穴は前記ベースの他端から内側へ伸びて前記収容空間と連通し、前記密封体は前記収容空間内に設けられて前記収容空間を密封するものであり、前記調整ねじ穴に隣接し、前記スライド体と仕切られ、前記充填物が前記スライド体と密封体との間の収容空間内に収容され、前記調整ブロックは前記調整ねじ穴内に設けられ、一側面が前記密封体に当接して前記密封体を位置決めすることを特徴とする請求項１８に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
26. 前記調整ブロックと前記調整ねじ穴とは、螺合で結合することを特徴とする請求項２５に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
27. 前記調整ねじ穴の穴径は、前記収容空間の内径よりも大きいことを特徴とする請求項２５に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。
28. 前記密封体は、更に一つの密封ブロックを含み、前記密封ブロックは前記収容空間内に設けられて前記収容空間を塞ぎ、一端面が前記調整ブロックに当接し、第二密封パッキンは前記密封ブロックの他端面に貼り付けられ、第一密封パッキンに対向することを特徴とする請求項２５に記載のトルク限定保護機構付き伝動具。

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