JP2007047263A - Light emitting display apparatus and its manufacturing method - Google Patents
Light emitting display apparatus and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007047263A JP2007047263A JP2005229346A JP2005229346A JP2007047263A JP 2007047263 A JP2007047263 A JP 2007047263A JP 2005229346 A JP2005229346 A JP 2005229346A JP 2005229346 A JP2005229346 A JP 2005229346A JP 2007047263 A JP2007047263 A JP 2007047263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- pattern
- layer
- emitting element
- impermeable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、発光性表示体に関し、詳しくは、発光素子を用いた表示体に関する。 The present invention relates to a light-emitting display body, and more particularly to a display body using a light-emitting element.
従来、発光性を備える表示体としては、例えば、下から発光素子層、透明な離間層及び半光透過性パターンを有する意匠層を備える車両用内装材がある（特許文献１）。この表示体によれば、意匠層に光半透過性パターンを有しており、発光素子層の発光時（夜間）と非発光時（昼間）とでは異なる意匠を発揮することができる。すなわち、昼間においては、光半透過性パターンにおける模様がそのまま意匠を構成し、夜間においては、発光素子層の発光により光半透過性パターンの明度が相対的に低下して発光素子層における発光デザインが強調されるようになっている。
しかしながら、こうした積層構成においては、発光素子の発光時と非発光時には異なる意匠を表示できるものの、模様の明瞭性に欠ける傾向があった。また、発光素子層の非発光時における意匠は平坦的であり、夜間における意匠に比べて装飾性が劣る傾向にあった。 However, in such a laminated structure, different designs can be displayed when the light emitting element emits light and when it does not emit light, but the pattern tends to lack clarity. Further, the design of the light emitting element layer when not emitting light is flat, and the decorativeness tends to be inferior to the design at night.
そこで、本発明の一つの目的は、発光素子を用いた表示体において、発光素子の発光時と非発光時とで異なる意匠性を表示できるとともに、発光素子の非発光時において立体感に優れる意匠を表示できる表示体及びその製造方法を提供することである。また、本発明の他の一つの目的は、発光素子を用いた表示体において、発光素子の非発光時において輪郭の明瞭な意匠を表示できる表示体及びその製造方法を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a design using a light emitting element that can display different design characteristics between when the light emitting element emits light and when the light emitting element does not emit light, and has excellent stereoscopic effect when the light emitting element does not emit light. It is providing the display body which can display, and its manufacturing method. Another object of the present invention is to provide a display body using a light emitting element, which can display a design with a clear outline when the light emitting element is not emitting light, and a method for manufacturing the display body.
本発明者らは、上記課題について検討したところ、発光素子層と意匠層の間を隔てる空間（層間ギャップ）を設けることにより、発光素子の非発光時において立体感に優れる意匠を表示できることを見出した。また、意匠層が備える光不透過性パターンの輪郭に沿う光透過性のパターン間ギャップを設けることにより、発光素子の発光時における光不透過性パターンの輪郭の明瞭性が向上することを見出した。すなわち、本発明によれば、以下の手段が提供される。 The inventors of the present invention have studied the above problems, and found that a design with excellent stereoscopic effect can be displayed when the light emitting element is not emitting light by providing a space (interlayer gap) separating the light emitting element layer and the design layer. It was. Further, it has been found that by providing a light-transmitting inter-pattern gap along the contour of the light-impermeable pattern included in the design layer, the clarity of the contour of the light-impermeable pattern when the light emitting element emits light is improved. . That is, according to the present invention, the following means are provided.
本発明によれば、発光素子を備える発光性表示体であって、前記発光素子を備える発光素子層と、該発光素子層から発光される光の照射方向側に配置され、光透過性パターンと前記発光素子層を指向する光不透過性パターンとを有する意匠層と、前記発光素子層と前記意匠層の前記光不透過性パターンとの間に形成されるこれらを空間的に離間する層間ギャップと、を備える、発光性表示体が提供される。 According to the present invention, there is provided a light-emitting display body including a light-emitting element, the light-emitting element layer including the light-emitting element, and a light-transmitting pattern disposed on an irradiation direction side of light emitted from the light-emitting element layer. A design layer having a light-impermeable pattern that faces the light-emitting element layer, and an interlayer gap that is formed between the light-emitting element layer and the light-impermeable pattern of the design layer and spatially separates them. A luminescent display body is provided.
この態様においては、前記層間ギャップは、少なくとも前記光不透過性パターンとその周囲に存在する光透過性パターンの界面近傍の領域と前記発光素子層との層間に備えられることが好ましい。また、前記層間ギャップは、前記光不透過性パターンの外部から光が入射したときに前記光不透過性パターンの陰影が前記発光素子層の表面に投影可能に形成されていることが好ましい。さらに、前記層間ギャップは、前記発光素子層と前記意匠層との間に配置される少なくとも接着剤を有する中間層により形成されることが好ましい。 In this aspect, it is preferable that the interlayer gap is provided at least between a region near the interface between the light-impermeable pattern and the light-transmitting pattern existing therearound and the light-emitting element layer. The interlayer gap is preferably formed so that a shadow of the light impermeable pattern can be projected onto the surface of the light emitting element layer when light is incident from the outside of the light impermeable pattern. Furthermore, the interlayer gap is preferably formed by an intermediate layer having at least an adhesive disposed between the light emitting element layer and the design layer.
この態様においては、前記光不透過性パターンとその周囲に存在する他の光不透過性パターンとの間を空間的に離間する光透過性のパターン間ギャップを備えることができる。また、前記パターン間ギャップは、前記光不透過性パターンの輪郭に倣うリム状とすることができる。さらに、前記パターン間ギャップを構成する他の光不透過性パターンは、前記光不透過性パターンの輪郭に沿って連続状の輪郭を有することができる。 In this aspect, a light-transmitting inter-pattern gap that spatially separates the light-impermeable pattern and other light-impermeable patterns existing therearound can be provided. The inter-pattern gap may have a rim shape that follows the contour of the light-impermeable pattern. Furthermore, the other light-impermeable pattern constituting the inter-pattern gap may have a continuous outline along the outline of the light-impermeable pattern.
この態様においては、前記意匠層は、全ての前記光不透過性パターンを、前記発光素子層側を指向して保持する光透過性樹脂層を有していることが好ましい。また、前記発光素子層は、非発光時において淡色系を呈する面を前記意匠層側に有することが好ましい。 In this aspect, it is preferable that the design layer has a light-transmitting resin layer that holds all the light-impermeable patterns while facing the light-emitting element layer side. Moreover, it is preferable that the said light emitting element layer has the surface which exhibits a light color system at the time of non-light emission in the said design layer side.
前記意匠層における前記光不透過性パターンは、印刷インク層を有していてもよい。前記光不透過性パターンは、鏡面光沢を備える層を有していてもよい。また、前記光透過性パターンは、光透過性インク層を有していてもよい。また、前記光不透過性パターンは、文字又は記号を有することができる。 The light-impermeable pattern in the design layer may have a printing ink layer. The light-impermeable pattern may have a layer having a specular gloss. The light transmissive pattern may have a light transmissive ink layer. In addition, the light-impermeable pattern can have characters or symbols.
また、本発明によれば、発光素子を備える発光性表示体の製造方法であって、光透過性層の表面に光不透過性パターンと光透過性パターンとを形成して意匠層を作製する工程と、作製した意匠層と前記発光素子を備える発光素子層とを、少なくとも前記光不透過性パターン及びその周囲の光透過性パターンの界面近傍と前記発光素子層との間を空間的に離間する層間ギャップを備えるように複合化する工程と、を備える、製造方法が提供される。 In addition, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing a light-emitting display body including a light-emitting element, and a design layer is formed by forming a light-impermeable pattern and a light-transmitting pattern on a surface of a light-transmitting layer. Spatial separation between the light-emitting element layer and the light-emitting element layer including the process and the light-emitting element layer including the light-emitting element, at least near the interface of the light-impermeable pattern and the surrounding light-transmitting pattern. And a step of compositing so as to provide an interlayer gap to be provided.
この態様においては、前記意匠層又は前記発光素子層には前記意匠層を複合化するための接着面を有する中間体が付与されていることが好ましい。 In this aspect, it is preferable that the design layer or the light emitting element layer is provided with an intermediate having an adhesive surface for compounding the design layer.
本発明の発光素子を備える発光性表示体は、前記発光素子を備える発光素子層と、該発光素子層から発光される光の照射方向に配置され光不透過性パターンと光透過性パターンとを有する意匠層と、前記発光素子層と前記意匠層の前記光不透過性パターンとの間においてこれらを空間的に離間する層間ギャップと、を備えることを特徴としている。 A light-emitting display body including a light-emitting element according to the present invention includes a light-emitting element layer including the light-emitting element, a light-impermeable pattern and a light-transmitting pattern arranged in an irradiation direction of light emitted from the light-emitting element layer. And an interlayer gap that spatially separates the light emitting element layer and the light-impermeable pattern of the design layer.
本発明の発光性表示体によれば、前記発光性素子層の非発光時、すなわち、前記発光性表示体の外部がより明るい状態においては、前記意匠層の外部から前記光不透過性パターンに照射される光により、前記光不透過性パターンの陰影が前記発光性素子層の表面に投影される。このとき、前記層間ギャップを備えることにより、前記光不透過性パターンの陰影がより大きく発光性素子層表面に投影されるため、光不透過性パターンが立体感を持って表示される。また、本発明の発光性表示体は、前記光不透過性パターンとその周囲に存在する光不透過性パターンとの間を空間的に離間するパターン間ギャップとを備えることができる。こうした発光性表示体によれば、前記発光性素子層の発光時、すなわち、前記発光性表示体の外部がより暗い状態においては、前記発光性素子層から照射される光が前記パターン間ギャップを通じて前記発光性表示体の外部に放射されるため、前記光不透過性パターンの輪郭が明瞭に表示される。 According to the light-emitting display body of the present invention, when the light-emitting element layer is not emitting light, that is, when the outside of the light-emitting display body is brighter, the light-impermeable pattern is formed from the outside of the design layer. The shadow of the light-impermeable pattern is projected onto the surface of the light emitting element layer by the irradiated light. At this time, since the interlayer gap is provided, the shadow of the light-impermeable pattern is projected onto the surface of the light-emitting element layer so that the light-impermeable pattern is displayed with a stereoscopic effect. In addition, the light-emitting display body of the present invention may include an inter-pattern gap that spatially separates the light-impermeable pattern and the light-impermeable pattern that exists around it. According to such a light-emitting display body, when the light-emitting element layer emits light, that is, when the outside of the light-emitting display body is darker, light emitted from the light-emitting element layer passes through the inter-pattern gap. Since the light is emitted to the outside of the light emitting display body, the outline of the light impermeable pattern is clearly displayed.
また、本発明の発光性表示体の製造方法によれば、発光素子を備える発光性表示体の製造方法であって、光透過性層に表面の一部に光不透過性パターンを形成して意匠層を作製する工程と、作製した意匠層と前記発光素子を備える発光素子層とを、少なくとも前記光不透過性パターン及びその近傍と前記発光素子層との間を空間的に離間する層間ギャップを備えるように複合化する工程と、を備えることを特徴としている。本発明の製造方法によれば、意匠層の光不透過性パターンによる意匠を、透明な樹脂などの実質層を用いることがないため、製造が容易でしかも使用材料を低減しつつ、発光素子層の非発光時においても立体的な意匠を表示可能な表示体を製造できる。 Moreover, according to the method for manufacturing a light-emitting display body of the present invention, a method for manufacturing a light-emitting display body including a light-emitting element, wherein a light-impermeable pattern is formed on a part of a surface of a light-transmitting layer. An interlayer gap that spatially separates at least the light-impermeable pattern and the vicinity thereof and the light-emitting element layer between the step of producing the design layer and the produced design layer and the light-emitting element layer including the light-emitting element. And a step of compositing so as to include. According to the manufacturing method of the present invention, since the design by the light-impermeable pattern of the design layer does not use a substantial layer such as a transparent resin, the light-emitting element layer is easy to manufacture and reduces the material used. A display body capable of displaying a three-dimensional design even when no light is emitted can be manufactured.
以下、本発明の実施形態について、本発明の発光性表示体について適宜図面を参照しながら説明し、次いでその製造方法について説明する。図１には、本発明の発光性表示体２を示し、図２には、発光性表示体２の発光時と非発光時における表示層の表示状態を示し、図３には、発光性表示体の製造工程について示す。 In the following, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate for the luminescent display of the present invention, and then the manufacturing method thereof will be described. FIG. 1 shows a luminescent display body 2 of the present invention, FIG. 2 shows a display state of a display layer when the luminescent display body 2 emits light and when it does not emit light, and FIG. 3 shows a luminescent display. It shows about the manufacturing process of a body.
（発光性表示体）
本発明の発光性表示体２は、全体としてプレート状又はシート状の外形を有しており、意匠が視認される側から遠い部分より発光素子層４と層間ギャップ８と意匠層１４とを備えている。
(Luminescent display)
The luminescent display body 2 of the present invention has a plate-like or sheet-like outer shape as a whole, and includes a light-emitting element layer 4, an interlayer gap 8, and a design layer 14 from a portion far from the side where the design is visually recognized. ing.
＜発光素子層＞
発光素子層４は、平面的な発光面４ａを形成することができる素子を備えた層であればよく、特に限定されない。したがって、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）発光素子や発光ダイオード（ＬＥＤ）素子などの公知の発光素子を用いることができる。好ましくは、より薄層化が可能な無機ＥＬ発光素子である。発光素子層４は、意匠層１４を指向する全面を発光面４ａとして有していてもよいが、より表層側の意匠層との関係において必要な部分のみに発光パターン（発光領域）を有していてもよい。発光パターンは、装飾的なパターンであってもよいし、機能上必要な部位にのみ発光させる機能的パターンであってもよい。
<Light emitting element layer>
The light emitting element layer 4 is not particularly limited as long as it is a layer including an element capable of forming a planar light emitting surface 4a. Accordingly, known light-emitting elements such as inorganic electroluminescence (EL) light-emitting elements and light-emitting diode (LED) elements can be used. Preferably, it is an inorganic EL light emitting element that can be made thinner. The light emitting element layer 4 may have the entire surface directed to the design layer 14 as the light emitting surface 4a, but has a light emitting pattern (light emitting region) only in a necessary part in relation to the design layer on the surface layer side. It may be. The light emission pattern may be a decorative pattern or a functional pattern that emits light only at a functionally required site.
発光素子層４の発光面４ａは、その非発光時において表示体２の外部から視認されるとき、淡色系を呈することが好ましい。淡色系を呈することで、非発光時に光不透過性パターン１８による陰影を発光素子層４の表面に明瞭に投影できるからである。なお、発光素子層４の発光面４ａを淡色系として視認させるようにするには、発光素子層の発光素子自体を調整することでも可能であるが、後述する光透過性パターン２０におけるカラーフィルターの材料色との調整によっても可能である。 The light emitting surface 4a of the light emitting element layer 4 preferably exhibits a light color system when viewed from the outside of the display body 2 when the light emitting element layer 4 is not emitting light. This is because, by exhibiting a light color system, it is possible to clearly project the shadow of the light impermeable pattern 18 on the surface of the light emitting element layer 4 when no light is emitted. In order to make the light emitting surface 4a of the light emitting element layer 4 visible as a light color system, it is possible to adjust the light emitting element itself of the light emitting element layer. It is also possible by adjusting the material color.
装飾的なパターンとは、例えば、意匠層が保持する光不透過性パターンや光透過性パターンと組み合わされて視認されたとき意匠を構成するようなパターンである。機能的パターンとは、例えば、発光時に必要とされる領域にのみ発光パターンを形成するような場合が該当する。また、発光素子層４は、発光強度が連続的又は不連続的に変化する発光パターンを有していてもよい。 The decorative pattern is, for example, a pattern that constitutes a design when viewed in combination with a light impermeable pattern or a light transmissive pattern held by the design layer. The functional pattern corresponds to, for example, a case where a light emission pattern is formed only in a region required at the time of light emission. Moreover, the light emitting element layer 4 may have a light emission pattern in which the light emission intensity changes continuously or discontinuously.
発光素子層４は、発光に必要な電力を供給可能に導線が配線されて電源に接続されるようになっている。また、発光素子層４は、発光時と非発光時とを切替え可能に構成されている。発光素子層４への電力の供給の開始と停止とは、制御されていてもよいし人為的で操作されるようになっていてもよく、特に限定されない。例えば、周囲の明るさや発光性表示体２を装着した車両などにおける使用者の操作に関連付けられて制御されるか又は人為的に操作可能に構成されている。 The light emitting element layer 4 is connected to a power source by being wired with a conducting wire so as to be able to supply power necessary for light emission. The light emitting element layer 4 is configured to be switchable between light emission and non-light emission. The start and stop of the supply of power to the light emitting element layer 4 may be controlled or artificially operated, and is not particularly limited. For example, it is controlled in association with the user's operation in the surrounding brightness, a vehicle or the like equipped with the luminescent display body 2, or is configured to be able to be operated artificially.
＜意匠層＞
意匠層１４は、こうした発光素子層４から空間を置いた上方（視認側）に備えられている。意匠層１４は、光透過性層１６に保持される光不透過性パターン１８と光透過性パターン２０とを備えている。
<Design layer>
The design layer 14 is provided above (viewing side) a space from the light emitting element layer 4. The design layer 14 includes a light impermeable pattern 18 and a light transmissive pattern 20 that are held by the light transmissive layer 16.
＜光透過性層＞
光透過性層１６の材質は特に問わない。光を透過できる限り樹脂製であっても、ガラスなど無機材料製であってもよいが、可撓性等を考慮すると樹脂製であることが好ましい。また、光透過性層１６における光透過性とは、発光素子層４が発光する光の少なくとも一部及び外部からの光の少なくとも一部が透過して表示体２において意匠を表示できる程度であればよい。したがって、光透過性層１６は、スモーク調の表面処理がなされていてもよい。また、光透過性層１６は、無色又は無色に近いことが好ましいが、着色されていてもよい。
<Light transmissive layer>
The material of the light transmissive layer 16 is not particularly limited. It may be made of resin as long as it can transmit light, or may be made of an inorganic material such as glass, but it is preferably made of resin in consideration of flexibility and the like. Further, the light transmissive property of the light transmissive layer 16 is such that at least a part of the light emitted from the light emitting element layer 4 and at least a part of the light from the outside can be transmitted and the design can be displayed on the display body 2. That's fine. Therefore, the light transmissive layer 16 may be subjected to a smoke-like surface treatment. The light transmissive layer 16 is preferably colorless or nearly colorless, but may be colored.
＜光不透過性パターン＞
光透過性層１６は、光不透過性パターン１８をその表面に保持していてもよいし、その光透過性層１６の内部に存在していてもよいが、製造の容易性や意匠性を考慮すると、光不透過性パターン１８は、表示体２における光透過性層１６の表面に保持されていることが好ましい。また、光透過性層１６は、好ましくは、発光素子層４を指向する側に少なくとも一つの光不透過性パターン１８を保持している。
<Light-impermeable pattern>
The light-transmitting layer 16 may hold the light-impermeable pattern 18 on its surface, or may exist inside the light-transmitting layer 16, but it is easy to manufacture and has a good design. Considering this, it is preferable that the light impermeable pattern 18 is held on the surface of the light transmissive layer 16 in the display body 2. The light transmissive layer 16 preferably holds at least one light opacity pattern 18 on the side facing the light emitting element layer 4.
光不透過性パターン１８の少なくとも一つは発光素子層４を指向して備えられている限り、他の光不透過性パターン１８は、光透過性層１６の両方の面に備えられていてもよいし、片方の面にのみに備えられていてもよい。光透過性層１６の両面に備えられることで表示体２としての意匠を形成することができる。光不透過性パターン１８の全てが、光透過性層１６の発光素子層４を指向する面に保持されていることが好ましい。こうすることで、光透過性層１６をそれ自体光不透過性パターン１８の保護層として機能させることができるとともに、製造工程も簡略化できる。 As long as at least one of the light-impermeable patterns 18 is provided toward the light emitting element layer 4, the other light-impermeable patterns 18 may be provided on both sides of the light-transmitting layer 16. It may be provided only on one side. By being provided on both surfaces of the light transmissive layer 16, a design as the display body 2 can be formed. It is preferable that all of the light impermeable pattern 18 is held on the surface of the light transmissive layer 16 that faces the light emitting element layer 4. By doing so, the light-transmitting layer 16 can function as a protective layer for the light-impermeable pattern 18 itself, and the manufacturing process can be simplified.
光不透過性パターン１８は、光透過性層１６よりも低い光透過性を示し、外部からの光を反射して意匠を表示できるとともに、発光素子層４を発光させたときに、発光素子層４からの光を遮断して意匠を表示できる程度の光不透過性を有している。 The light-impermeable pattern 18 has a light transmittance lower than that of the light-transmissive layer 16 and can reflect a design by reflecting light from the outside. When the light-emitting element layer 4 emits light, the light-emitting element layer 4 emits light. 4 has a light impermeability enough to block the light from 4 and display the design.
光不透過性パターン１８は、光透過性層１６の表面に厚みを持って形成されていることが好ましい。こうした光不透過性パターン１８は、例えば、スクリーン印刷やインクジェット印刷など各種印刷手法による印刷層又は金属種を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法といった従来公知の物理的気相成長方法によって供給して形成した層であってもよい。 The light impermeable pattern 18 is preferably formed on the surface of the light transmissive layer 16 with a thickness. Such a light-impermeable pattern 18 is formed by, for example, a conventionally known physical vapor deposition method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, or an ion plating method by using a printing layer or a metal species by various printing methods such as screen printing or inkjet printing. It may be a layer formed by supplying.
光不透過性パターン１８は１個であっても複数個であってもよい。また、光不透過性パターン１８はどういったパターンを形成してもよい。その輪郭により意匠を表示できるような柄、記号や文字であることが好ましい。こうしたパターンであると、発光素子層４の発光時においてその輪郭により明瞭な意匠を表示できる。 The light-impermeable pattern 18 may be one or plural. The light impermeable pattern 18 may be formed in any pattern. It is preferable that the pattern, symbol or character can display the design by its outline. With such a pattern, a clear design can be displayed by the outline when the light emitting element layer 4 emits light.
光不透過性パターン１８は、金属調の外観や鏡面光沢を呈することが好ましい。光不透過性パターン１８がこうした外観であると、発光素子層４の非発光時においては、こうした外観を呈し、発光時においては、光不透過性パターン１８は陰影を呈するようになる。特に、光不透過性パターン１８は鏡面光沢を呈することが好ましい。鏡面光沢を有する場合には、非発光時においてはもちろんのこと非発光時においても光透過性パターン２０を透過する発光素子層４からの光によって良好な意匠を表示できる。 The light-impermeable pattern 18 preferably exhibits a metallic appearance and specular gloss. When the light-impermeable pattern 18 has such an appearance, the light-impermeable pattern 18 exhibits such an appearance when the light-emitting element layer 4 is not emitting light, and the light-impermeable pattern 18 exhibits a shadow when emitting light. In particular, the light-impermeable pattern 18 preferably exhibits a specular gloss. In the case of having a specular gloss, a good design can be displayed by light from the light emitting element layer 4 that transmits the light transmissive pattern 20 not only when light is not emitted but also when light is not emitted.
鏡面光沢を呈する光不透過性パターン１８は、通常の印刷インク等の顔料や染料を含む着色材料によっても形成することができる。スクリーン印刷やオフセット印刷を始めとする印刷や転写によって鏡面光沢を有する光不透過性パターン１８を形成する場合、印刷インクとしては、アルミニウム箔片を有する印刷インクを用いることが好ましい。なかでも、厚みが０．５μｍ以下で箔面積が２０μｍ２以上２０００μｍ２以下であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔とバインダーと用材とを含んでいるインクを用いることが好ましい。こうしたインクを用いることで、高度な鏡面光沢を得ることができ、結果として、光透過性層１６の一方の面にこうした印刷インク層を形成して光透過性層１６の他方の面から見ても十分な鏡面光沢を呈することができる。こうした印刷インクとしては、例えば、特開平１０−１５８５６１号公報に記載されているものを用いることができる。印刷により光不透過性パターン１８を形成する場合、インク量やドット密度等により光不透過性パターン１８の光透過率を調整できる。 The light-impermeable pattern 18 exhibiting a specular gloss can also be formed by a coloring material containing a pigment or dye such as ordinary printing ink. When the light-impermeable pattern 18 having a specular gloss is formed by printing or transfer including screen printing or offset printing, it is preferable to use printing ink having an aluminum foil piece as the printing ink. It is preferable to use the ink having a thickness and an aluminum foil and a binder and timber of aluminum foil strips containing 75% or more is that the foil area at 0.5μm or less 20 [mu] m 2 or more 2000 .mu.m 2 or less. By using such an ink, it is possible to obtain a high degree of specular gloss. As a result, such a printing ink layer is formed on one surface of the light transmissive layer 16 and viewed from the other surface of the light transmissive layer 16. Can exhibit sufficient mirror gloss. As such a printing ink, for example, those described in JP-A-10-158561 can be used. When the light impermeable pattern 18 is formed by printing, the light transmittance of the light impermeable pattern 18 can be adjusted by the ink amount, the dot density, or the like.
また、金属調の外観を備える光不透過性パターン１８は、インジウム、スズ、アルミニウム及びクロム等のいずれかの金属種単体、あるいはこれらのいずれかあるいは２種以上を含む合金の金属種を従来公知の物理的気相成長方法により付与することによっても形成できる。なお、光不透過性パターン１８の光透過率等は上記した各種方法における条件を調節することにより調整することができる。また、このようなフィルムは既に容易に入手することができる。また、こうした物理的気相成長法によって金属調の光不透過性パターン１８を形成する場合には、所望の形状に開口部を備えるマスクを介して気相成長させることによりパターニングが可能である。 The light-impermeable pattern 18 having a metallic appearance is conventionally known as a single metal species such as indium, tin, aluminum and chromium, or a metal species of an alloy containing any one or more of them. It can also be formed by applying by the physical vapor deposition method. Note that the light transmittance and the like of the light-impermeable pattern 18 can be adjusted by adjusting the conditions in the various methods described above. Moreover, such a film can already be easily obtained. Further, when the metal-like light-impermeable pattern 18 is formed by such physical vapor deposition, patterning is possible by vapor-phase growth through a mask having an opening in a desired shape.
なお、鏡面光沢や金属調の外観を有する光不透過性パターン１８は、印刷や物理化学的気相成長法によらない他の製法によるものであってもよい。かかる製法としては、めっき法等を採用することができる。また、光不透過性パターン１８を構成する材料は、上記した金属種やインク等の着色材料に限定するものでなく、公知の各種の材料を使用できる。例えば、セラミックス製の粉状体や繊維状体の他、合成あるいは天然繊維を上記したドット材料として使用することができる。 The light-impermeable pattern 18 having a specular gloss or a metallic appearance may be obtained by other manufacturing methods that do not depend on printing or physicochemical vapor deposition. As such a production method, a plating method or the like can be employed. Moreover, the material which comprises the light-impermeable pattern 18 is not limited to coloring materials, such as the above-mentioned metal seed | species and ink, Various well-known materials can be used. For example, in addition to ceramic powders and fibers, synthetic or natural fibers can be used as the dot material.
＜光透過性パターン＞
図１に示すように、光透過性パターン２０は、光透過性層１６の光不透過性パターン１８が形成されない領域である。例えば、光透過性層１６の十分に広い表面の一部に光不透過性パターン１８を備える場合、その光不透過性パターン１８の周囲は光透過性パターン２０として構成される。光透過性パターン２０は、単に光透過性層１６上の空間であってもよいが、光透過性層１６の表面に光透過性の印刷層を形成してもよい。例えば、カラーフィルター等となる光透過性材料（インク）を印刷層として形成することで、発光素子層４の材料自体（無機ＥＬ材料）を替えることなく発光素子層４の発光色を変えることができる。
<Light transmission pattern>
As shown in FIG. 1, the light transmissive pattern 20 is a region where the light impermeable pattern 18 of the light transmissive layer 16 is not formed. For example, when the light-impermeable pattern 18 is provided on a part of a sufficiently wide surface of the light-transmissive layer 16, the periphery of the light-impermeable pattern 18 is configured as the light-transmissive pattern 20. The light transmissive pattern 20 may simply be a space on the light transmissive layer 16, but a light transmissive printed layer may be formed on the surface of the light transmissive layer 16. For example, the light emitting color of the light emitting element layer 4 can be changed without changing the material itself (inorganic EL material) of the light emitting element layer 4 by forming a light transmissive material (ink) to be a color filter or the like as a printing layer. it can.
＜その他のパターン＞
意匠層１４は、光不透過性パターン１８や光透過性パターン２０のほかに、光半透過性パターンを備えることができる。光半透過性パターンとは、光透過性層１６の表面に施されたパターンであって、光透過性層１６の一方から他方に対して光が透過する状態のときに、より明るい側から意匠を見た場合、その意匠が視認され、より暗い側から見た場合には、基板のより明るい側を透視しやすいようにデザインされたパターンである。かかる光半透過性パターンを意匠層１４に備えることにより、非発光時に表示体２を見るとき、光半透過性パターンを明るい側から見ることになるため、そのパターンによる意匠が表示される。一方、発光時には、光半透過性パターンを暗い側から見ることになるため、明るい側が透視されるように表示される、すなわち、発光素子層４の発光面４ａの状態がそのまま表示されることになり、光半透過性意匠パターンに係わらず、発光素子層の発光パターンが表示される状態となる。光半透過性パターンは、光不透過性パターン１８と同一面に形成されていることが好ましい。
<Other patterns>
The design layer 14 can include a light semi-transmissive pattern in addition to the light-impermeable pattern 18 and the light-transmissive pattern 20. The light translucent pattern is a pattern formed on the surface of the light transmissive layer 16 and is designed from the brighter side when light is transmitted from one side of the light transmissive layer 16 to the other. The pattern is designed so that the design is visually recognized when viewed from the dark side, and the bright side of the substrate is easily seen through when viewed from the dark side. By providing the design layer 14 with such a light semi-transmissive pattern, when the display body 2 is viewed during non-light emission, the light semi-transmissive pattern is viewed from the bright side, and thus the design based on the pattern is displayed. On the other hand, since the light translucent pattern is viewed from the dark side during light emission, the bright side is displayed as seen through, that is, the state of the light emitting surface 4a of the light emitting element layer 4 is displayed as it is. Thus, the light emitting pattern of the light emitting element layer is displayed regardless of the light translucent design pattern. The light translucent pattern is preferably formed on the same surface as the light impermeable pattern 18.
こうした光半透過性パターンは、パターンを細かいドット状の集合体で構成するとともに適度に光透過率を調整することにより得ることができる。光半透過性パターンは、光不透過性パターン１８と同様、通常の着色層として以外に、金属調や鏡面光沢を呈するように構成でき、その光の透過率は、印刷手法や物理的気相成長法等いずれの方法であっても調整することができる。 Such a light semi-transmissive pattern can be obtained by configuring the pattern as a fine dot-like aggregate and adjusting the light transmittance appropriately. Similar to the light-impermeable pattern 18, the light-semitransmissive pattern can be configured to exhibit a metallic tone or a specular gloss, in addition to a normal colored layer, and the light transmittance can be determined by a printing method or a physical vapor phase. Any method such as a growth method can be adjusted.
＜パターン間ギャップ＞
光不透過性パターン１８を保持する同一面上の周囲には、この光不透過性パターン１８の輪郭にほぼ沿うように他の１又は２以上の光不透過性パターン１９を備えていることが好ましい。こうした他の光不透過性パターン１９を備えることで、光不透過性パターン１８の輪郭に沿うように、光不透過性パターン１８間を空間的に離間する光透過性のパターン間ギャップ２８を備えることができる。発光素子層４の発光時にはこのパターン間ギャップ２８を通過する光により光不透過性パターン１８の輪郭に沿って発光されることになる。また、発光素子層４の非発光時には、こうしたパターン間ギャップ２８から発光素子層４を視認することができる。
<Gap between patterns>
One or more other light-impermeable patterns 19 may be provided around the same surface holding the light-impermeable pattern 18 so as to substantially follow the outline of the light-impermeable pattern 18. preferable. By providing such another light-impermeable pattern 19, a light-transmitting inter-pattern gap 28 that spatially separates the light-impermeable patterns 18 is provided so as to follow the outline of the light-impermeable pattern 18. be able to. When the light emitting element layer 4 emits light, light passing through the inter-pattern gap 28 is emitted along the outline of the light impermeable pattern 18. Further, when the light emitting element layer 4 is not emitting light, the light emitting element layer 4 can be visually recognized from the inter-pattern gap 28.
光不透過性パターン１８の輪郭に沿ってその周囲に設けられる他の光不透過性パターン１９は、光不透過性パターン１８の輪郭に沿って連続状の輪郭を有することが好ましい。より好ましくは、光不透過性パターン１８に対してパターン間ギャップ２８を付与する他の光不透過性パターン１９の数が数個以下であることが好ましく、さらに好ましくは一つの他の光不透過性パターン１９であることが好ましい。パターン間ギャップ２８を形成する他の光不透過性パターン１９の輪郭の連続性が高まることで、発光時における光不透過性パターン１８の輪郭の明瞭性を向上できる。ここで、例えば、光不透過性パターン１８が文字の場合には、その文字の輪郭に沿って形成される文字枠状の不透過性パターンがここでいう他の光不透過性パターン１９に該当する。 The other light-impermeable pattern 19 provided around the outline of the light-impermeable pattern 18 preferably has a continuous outline along the outline of the light-impermeable pattern 18. More preferably, the number of the other light-impermeable patterns 19 that provide the inter-pattern gap 28 to the light-impermeable pattern 18 is preferably several or less, and more preferably one other light-impermeable pattern. The pattern 19 is preferable. By increasing the continuity of the contours of the other light-impermeable patterns 19 that form the inter-pattern gap 28, the clarity of the contours of the light-impermeable pattern 18 during light emission can be improved. Here, for example, when the light-impermeable pattern 18 is a character, the character frame-shaped impermeable pattern formed along the outline of the character corresponds to the other light-impermeable pattern 19 here. To do.
また、こうして一つの光不透過性パターン１８とその周囲に位置される他の光不透過性パターン１９によって構成されるパターン間ギャップ２８は、光不透過性パターン１８の輪郭から０．５ｍｍ以上の幅を有していることが好ましい。０．５ｍｍ以上であれば、発光素子層４の非発光時においても発光素子層４を視認することができるとともに、発光素子層４の発光時において、パターン間ギャップ２８を透過する光量を確保できるからである。 Further, the inter-pattern gap 28 constituted by one light-impermeable pattern 18 and another light-impermeable pattern 19 positioned around the light-impermeable pattern 18 is 0.5 mm or more from the contour of the light-impermeable pattern 18. It preferably has a width. If the thickness is 0.5 mm or more, the light emitting element layer 4 can be visually recognized even when the light emitting element layer 4 is not emitting light, and the amount of light transmitted through the inter-pattern gap 28 can be secured when the light emitting element layer 4 emits light. Because.
さらに、こうしたパターン間ギャップ２８は、光不透過性パターン１８の輪郭に沿って輪郭からほぼ一定距離のギャップを形成していることが好ましい。すなわち、光不透過性パターン１８の輪郭に沿うリム状であることが好ましい。こうした形態であると、特に、発光素子層４の発光時において、パターン間ギャップ２８を通じて透過する光によって明瞭に光不透過性パターン１８の輪郭を表示できる。この場合、パターン間ギャップ２８は、光不透過性パターン１８の輪郭から１ｍｍ以下の幅であることが好ましい。１ｍｍ以下であれば、発光素子層４の発光時においてパターン間ギャップ２８を透過する光によって明瞭な発光パターン及び光不透過性パターン１８の意匠を表示できるからである。さらに好ましくは０．７ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である。 Further, it is preferable that the inter-pattern gap 28 forms a gap at a substantially constant distance from the contour along the contour of the light-impermeable pattern 18. That is, a rim shape that follows the contour of the light-impermeable pattern 18 is preferable. With such a configuration, the outline of the light-impermeable pattern 18 can be clearly displayed by the light transmitted through the inter-pattern gap 28 particularly when the light-emitting element layer 4 emits light. In this case, the inter-pattern gap 28 is preferably 1 mm or less in width from the contour of the light-impermeable pattern 18. This is because when the thickness is 1 mm or less, a clear design of the light emitting pattern and the light-impermeable pattern 18 can be displayed by the light transmitted through the inter-pattern gap 28 when the light emitting element layer 4 emits light. More preferably, it is 0.7 mm or more and 0.9 mm or less.
＜層間ギャップ＞
層間ギャップ８は、発光素子層４の発光面４ａと意匠層１４の発光素子層４を指向して備えられる光不透過性パターン１８との間に形成される空間である。層間ギャップ８は、発光素子層４と意匠層１４を隔てて配置できる中間体１０をこれらの層間に介在させることにより形成することができる。中間体１０の表示体２の厚み方向における厚みに基づいて、層間ギャップ８の空間高さがおおよそ決定される。なお、ここで、層間ギャップ８の空間高さとは、発光素子層４の発光面４ａから光不透過性パターン１８の下面までの表示体２の厚み方向に沿った距離を意味している。
<Interlayer gap>
The interlayer gap 8 is a space formed between the light-transmitting pattern 18 provided to face the light-emitting surface 4 a of the light-emitting element layer 4 and the light-emitting element layer 4 of the design layer 14. The interlayer gap 8 can be formed by interposing an intermediate body 10 that can be disposed with the light emitting element layer 4 and the design layer 14 separated from each other. Based on the thickness of the intermediate body 10 in the thickness direction of the display body 2, the space height of the interlayer gap 8 is roughly determined. Here, the spatial height of the interlayer gap 8 means the distance along the thickness direction of the display body 2 from the light emitting surface 4 a of the light emitting element layer 4 to the lower surface of the light impermeable pattern 18.
中間体１０は、発光素子層４や意匠層１４の一部であってもよいが、好ましくは別個の部材として構成される。中間体１０はどういった形態で発光素子層４と意匠層１４とを隔てて固定していてもよいが、好ましくは、中間体１０の発光素子層４側と意匠層１４側にそれぞれ接着剤層を有している。こうした形態によれば、簡易に表示体２を構成することができる。 The intermediate body 10 may be a part of the light emitting element layer 4 or the design layer 14, but is preferably configured as a separate member. The intermediate body 10 may be fixed by separating the light emitting element layer 4 and the design layer 14 in any form. Preferably, an adhesive is provided on the light emitting element layer 4 side and the design layer 14 side of the intermediate body 10, respectively. Has a layer. According to such a form, the display body 2 can be comprised easily.
層間ギャップ８は、意匠層１４と発光素子層４の発光面４ａとの層間の全ての領域に存在していなくてもよいが、層間ギャップ８は、少なくとも、光不透過性パターン１８とその周囲に存在する光透過性パターン２０との界面近傍の領域と発光素子層４の発光面４ａとの間に備えられている。こうしたパターンの境界領域において層間ギャップ８が形成されていることにより、非発光時において、光不透過性パターン１８の外部から光が入射したときに光不透過性パターン１８の陰影が発光素子層４の発光面４ａ（この時点は発光していない。）に投影され、それにより効果が発揮されるからである。 The interlayer gap 8 may not be present in all the regions between the design layer 14 and the light emitting surface 4a of the light emitting element layer 4, but the interlayer gap 8 is at least the light-impermeable pattern 18 and its surroundings. Are provided between the region near the interface with the light transmissive pattern 20 and the light emitting surface 4 a of the light emitting element layer 4. Since the interlayer gap 8 is formed in the boundary region of such a pattern, when light is incident from the outside of the light-impermeable pattern 18 when light is not emitted, the light-opaque pattern 18 is shaded by the light-emitting element layer 4. This is because the light is projected onto the light emitting surface 4a (no light is emitted at this time), and the effect is thereby exerted.
層間ギャップ８の空間高さは特に限定しないが、例えば、５０μｍ〜３００μｍ程度とすることができる。この範囲であると適度な立体感が得られるからである。より好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。この範囲であると薄くて適度な立体感が得られるからである。 The space height of the interlayer gap 8 is not particularly limited, but can be, for example, about 50 μm to 300 μm. This is because an appropriate stereoscopic effect can be obtained within this range. More preferably, it is 100 micrometers-200 micrometers. This is because within this range, a thin and moderate stereoscopic effect can be obtained.
表示体２の最表面には、必要に応じて保護層を設けることができる。保護層は光透過性であることが好ましい。なお、光透過性層１６の発光素子層４を指向する側に全ての光不透過性パターン１８を形成する場合には、光透過性層１６に保護層機能が付与されていてもよい。 A protective layer can be provided on the outermost surface of the display body 2 as necessary. The protective layer is preferably light transmissive. When all the light impermeable patterns 18 are formed on the light transmissive layer 16 on the side facing the light emitting element layer 4, the light transmissive layer 16 may be provided with a protective layer function.
次に、このようにして構成した本発明の表示体２の意匠効果について説明する。図２（ａ）には、表示体２において発光素子層４が非発光時の状態の断面図と平面図とを示している。図２（ａ）に示すように、表示体２の外部が表示体２の内部よりもより明るい状態となっている。この状態は、主として昼間に形成される状態である。 Next, the design effect of the display body 2 of the present invention configured as described above will be described. FIG. 2A shows a cross-sectional view and a plan view of the display body 2 when the light emitting element layer 4 is not emitting light. As shown in FIG. 2A, the outside of the display body 2 is brighter than the inside of the display body 2. This state is a state mainly formed in the daytime.
こうした状態においては、表示体２の外部から表示体２に向かう光の一部が光不透過性パターン１８により反射され、また他の一部は光透過性パターン２０を通過するため、光不透過性パターン１８に基づく意匠が表示される。このとき、表示体２が層間ギャップ８を備えるために、光不透過性パターン１８の陰影が発光素子層４の発光面４ａ（この時点においては発光していない）に投影される。発光面４ａに投影された陰影により、光不透過性パターン１８が表示体２の表面に浮き出るように立体的に表示される。また、層間ギャップ８を備えることで、何ら特別な材料や構成を用いることなく容易に立体感を得ることができる。 In such a state, a part of the light traveling from the outside of the display body 2 toward the display body 2 is reflected by the light-impermeable pattern 18, and the other part passes through the light-transmissive pattern 20. A design based on the sex pattern 18 is displayed. At this time, since the display body 2 includes the interlayer gap 8, the shadow of the light-impermeable pattern 18 is projected onto the light emitting surface 4a of the light emitting element layer 4 (not emitting light at this time). Due to the shadow projected on the light emitting surface 4a, the light impermeable pattern 18 is displayed in a three-dimensional manner so as to be raised on the surface of the display body 2. Moreover, by providing the interlayer gap 8, a three-dimensional effect can be easily obtained without using any special material or configuration.
また、このとき、光不透過性パターン１８にパターン間ギャップ２８が形成されている場合には、光不透過性パターン１８とパターン間ギャップ２８を挟んで配置された周囲の光不透過性パターン１９の陰影も発光面４ａに投影されることでより一層光不透過性パターン１８の立体感が強調されるようになっている。 At this time, when the inter-pattern gap 28 is formed in the light-impermeable pattern 18, the surrounding light-impermeable pattern 19 disposed with the light-impermeable pattern 18 and the inter-pattern gap 28 interposed therebetween. The three-dimensional effect of the light-impermeable pattern 18 is further emphasized by projecting the shadow of the light-transmitting pattern 4a onto the light-emitting surface 4a.
さらに、光不透過性パターン１８が金属調、特に鏡面光沢を有するときには、こうした立体感をより強めることができる。さらにまた、発光面４ａが表示体２の外部から淡色系を呈するように視認される場合には、発光面４ａにおける陰影が強調されて立体感も増大される。 Furthermore, when the light-impermeable pattern 18 has a metallic tone, particularly a specular gloss, such a three-dimensional effect can be further enhanced. Furthermore, when the light emitting surface 4a is viewed from the outside of the display body 2 so as to exhibit a light color system, the shadow on the light emitting surface 4a is emphasized and the stereoscopic effect is increased.
また、図２（ｂ）には、表示体２において発光素子層４が発光時の状態の断面図と平面図と示している。図２（ｂ）に示すように、表示体２の内部が表示体２の外部よりもより明るい状態となっている。この状態は、主として夜間に形成される状態である。 FIG. 2B shows a cross-sectional view and a plan view of the display body 2 when the light emitting element layer 4 emits light. As shown in FIG. 2B, the inside of the display body 2 is brighter than the outside of the display body 2. This state is a state formed mainly at night.
こうした状態においては、発光素子層４の発光面４ａから放射される光は、層間ギャップ８を通過し、パターン間ギャップ２８などの光透過性パターン２０を透過して表示体２の外部に到達する。このため、明るい光透過性パターン２０と暗い光不透過性パターン１８とに基づく意匠が表示される。 In such a state, light emitted from the light emitting surface 4 a of the light emitting element layer 4 passes through the interlayer gap 8, passes through the light transmissive pattern 20 such as the inter-pattern gap 28, and reaches the outside of the display body 2. . For this reason, the design based on the bright light-transmitting pattern 20 and the dark light-impermeable pattern 18 is displayed.
また、表示体２がパターン間ギャップ２８を備える場合には、暗い光不透過性パターン１８の輪郭に沿って発光面４ａからの光が放射されるため、光不透過性パターン１８の輪郭を強調するとともに暗部である光不透過性パターン１８を浮き上がるようにシャープに表示できるようになる。このとき、光不透過性パターン１８が金属調、特に鏡面光沢性を有する場合には、その外観の特徴や明瞭性を増大することができる。特に、パターン間ギャップ２８が０．７ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の幅であるときにその傾向が顕著である。 Further, when the display body 2 includes the inter-pattern gap 28, light from the light emitting surface 4a is emitted along the contour of the dark light-impermeable pattern 18, so that the contour of the light-impermeable pattern 18 is emphasized. In addition, the light-impermeable pattern 18 that is a dark portion can be displayed sharply so as to float. At this time, when the light-impermeable pattern 18 has a metallic tone, particularly specular gloss, the appearance characteristics and clarity can be increased. This tendency is particularly remarkable when the inter-pattern gap 28 has a width of 0.7 mm or more and 0.9 mm or less.
なお、表示体２において、光半透過性パターンを備える場合には、非発光時には、当該光半透過性パターンに基づくパターンを表示し、発光時には、発光面４ａからの光を透過させるよう表示する。光半透過性パターンを併用することで、発光時と非発光時の意匠の表示を大きく変え、ひいては異なる意匠を表示できる。 In addition, when the display body 2 is provided with a light semi-transmissive pattern, a pattern based on the light semi-transmissive pattern is displayed when light is not emitted, and is displayed so that light from the light emitting surface 4a is transmitted when light is emitted. . By using the light semi-transmissive pattern in combination, the display of the design at the time of light emission and that at the time of non-light emission can be greatly changed, and thus a different design can be displayed.
以上説明したように、本発明の表示体によれば、発光素子層の発光時と非発光時とでそれぞれ印象の異なる意匠を表示できるとともに、発光素子層の非発光時において立体感に優れる意匠を表示できる。また、発光素子の非発光時において輪郭の明瞭な意匠を表示することができる。 As described above, according to the display body of the present invention, it is possible to display designs having different impressions when the light emitting element layer emits light and when the light emitting element does not emit light. Can be displayed. In addition, a design with a clear outline can be displayed when the light emitting element is not emitting light.
本発明の表示体は、物体の表面に装飾性を付与することができるため建築用の内外装、家具、生活用品、車両の内外装等における装飾用プレートとして用いることができる。車両用のプレートとしては、例えば、スカッフプレート、ドアトリム装飾プレート、ダッシュボード周り装飾プレート、インドアパネル周りの装飾プレート、コンソール（ボックス）周りの装飾プレートなどが挙げられる。なお、広告用を含む各種の表示用プレートとして用いることができる。また、発光素子層を含め全ての層を可撓性を有する層で構成して表示体自体に可撓性を付与することで、曲面への取り付けが可能であり、かつ取り付け作業も容易に達成される表示体とすることができる。 Since the display body of the present invention can give decorativeness to the surface of an object, it can be used as a decorative plate in interior / exterior for buildings, furniture, household goods, interior / exterior of vehicles, and the like. Examples of the vehicle plate include a scuff plate, a door trim decorative plate, a dashboard decorative plate, an indoor panel decorative plate, and a console (box) decorative plate. In addition, it can be used as various display plates including those for advertisement. In addition, all layers including the light-emitting element layer are made of flexible layers to give flexibility to the display body itself, so that it can be attached to a curved surface and attachment work can be easily achieved. It can be set as a display body.
次に、本発明の表示体を製造するのに好ましい方法について説明する。例えば、図２に例示する本発明の表示体２を作製する工程の一例を図３に示す。図３に示すように、まず、意匠層１４と発光素子層４とを準備する。意匠層１４は、例えば次のようにして準備できる。まず、光透過性層１６としての光透過性のシート状体の少なくとも片面に光不透過性パターン１８を形成する。光不透過性パターン１８の形成は、既に述べたようにその手法は特に限定されない。図３に示す一例では、鏡面光沢を発現する印刷インクを用いて、鏡面光沢を有する光不透過性パターン１８としての文字を印刷する。また、図３においては、同一面にこの光不透過性パターン１８の周囲にその輪郭に対して一定の幅を置いて通常の印刷インクで他の光不透過性パターン１９を印刷する。例えば、この他の光不透過性パターン１９は、文字を構成する光不透過性パターン１８に対して外枠を形成するように構成される。なお、これらの光不透過性パターン１８、１９の形成により、パターン間ギャップ２８であって同時に光透過性パターン２０が形成される。このようにして意匠層１４を形成する。 Next, a preferable method for producing the display body of the present invention will be described. For example, FIG. 3 shows an example of a process for producing the display body 2 of the present invention illustrated in FIG. As shown in FIG. 3, first, the design layer 14 and the light emitting element layer 4 are prepared. The design layer 14 can be prepared as follows, for example. First, the light-impermeable pattern 18 is formed on at least one surface of the light-transmitting sheet-like body as the light-transmitting layer 16. The formation of the light-impermeable pattern 18 is not particularly limited as described above. In the example shown in FIG. 3, a character as the light-impermeable pattern 18 having a specular gloss is printed using a printing ink that exhibits a specular gloss. In FIG. 3, another light-impermeable pattern 19 is printed with a normal printing ink with a certain width with respect to the outline around the light-impermeable pattern 18 on the same surface. For example, the other light-impermeable pattern 19 is configured to form an outer frame with respect to the light-impermeable pattern 18 constituting the character. By forming these light-impermeable patterns 18 and 19, the light-transmitting pattern 20 is formed at the same time in the inter-pattern gap 28. In this way, the design layer 14 is formed.
なお、光透過性パターン２０の領域にカラーフィルターとして機能する材料あるいは通常の着色剤の層を形成することができる。光透過性パターン２０においては光透過性インクを使用して光透過性を維持するようなフィルター層又は着色層を形成することができる。 A material functioning as a color filter or a normal colorant layer can be formed in the region of the light transmissive pattern 20. In the light transmissive pattern 20, a light transmissive ink can be used to form a filter layer or a colored layer that maintains light transmissive properties.
次に、こうして準備された意匠層１４と別途準備された発光素子層４とを層間ギャップ８を形成可能に複合化する。こうした複合化のためには、例えば、意匠層１４及び発光素子層４のいずれかあるいは双方にこれらを所定距離離間できる中間体１０を付与することができる。中間体１０の好ましい厚みについては既に説明したとおりである。中間体１０は光透過性層１６及び／又は発光素子層４の周縁の全体に沿って付与されることが好ましいが、本発明の表示体における作用効果を発現できる層間ギャップ８が形成される限り、必ずしも周縁全体に形成されていなくてもよい。中間体１０としてその少なくとも片面、好ましくは両面に接着剤層を有するものを用いることにより、積層工程を簡略化することができる。 Next, the design layer 14 thus prepared and the separately prepared light emitting element layer 4 are combined so that an interlayer gap 8 can be formed. For such compounding, for example, an intermediate 10 capable of separating them by a predetermined distance can be applied to either or both of the design layer 14 and the light emitting element layer 4. The preferable thickness of the intermediate 10 is as already described. The intermediate body 10 is preferably applied along the entire periphery of the light transmissive layer 16 and / or the light emitting element layer 4, but as long as the interlayer gap 8 capable of exhibiting the function and effect in the display body of the present invention is formed. It is not always necessary to form the entire periphery. By using the intermediate body 10 having an adhesive layer on at least one side, preferably both sides, the lamination process can be simplified.
こうして意匠層１４と発光素子層４とを層間ギャップ８を形成可能に複合化することで、表示体２を得ることができる。 Thus, the display body 2 can be obtained by combining the design layer 14 and the light emitting element layer 4 so as to form the interlayer gap 8.
本発明の製造方法によれば、実質層としては意匠層１４と発光素子層４とを備えるだけでよく、従来のように立体感を付与するために透明な樹脂層を備える必要がない。また、中間体１０等により発光素子層４と意匠層１４との間を空間的に離間させるだけで、特に材料を要することがないので材料的にメリットがあるほか、工程も簡略化することができる。 According to the manufacturing method of the present invention, it is only necessary to provide the design layer 14 and the light emitting element layer 4 as the substantial layer, and it is not necessary to provide a transparent resin layer in order to give a stereoscopic effect as in the conventional case. In addition, since the intermediate body 10 or the like only spatially separates the light emitting element layer 4 and the design layer 14 from the material, no material is required, so that there is a merit in terms of material and the process can be simplified. it can.
次に、本発明について具体例を例示して説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。まず、光透過性層に相当するハードコート付ポリカシートに意匠インク（光不透過性性インク）でスクリーン印刷を行い、乾燥した。その後、このインク層上に重ねて同じパターンで前記意匠インク層の光不透過性を向上させる裏打ちインク層をスクリーン印刷で形成し、乾燥し、光不透過性の意匠インクパターン（本発明の他の光不透過性パターンに相当する。）を作成した。次いで、この印刷品に、ミラーインクを所定のパターンでスクリーン印刷し、乾燥し、このミラーインク層に重ねて同一パターンで前記ミラーインク層の光不透過性を向上させる裏打ちインク層をスクリーン印刷で形成し、乾燥してミラーインクパターン（本発明の光不透過性パターンに相当する。）を作成した。この印刷品の意匠インクパターン上に両面テープ（本発明の中間体に相当する。）を貼り付けて、所定の形状の抜き加工を行い、この抜き加工後の部品と発光素子を両面テープで貼り合わせて、発光性表示体を作製した。この表示体を明るい所にて光透過性層から観察したところ、ミラーインクで印刷した光不透過性パターンが立体的に視認された。また、この表示体を暗所にて発光素子を発光させた状態で観察したところ、ミラーインクで印刷した輪郭をシャープに視認できた。 Next, the present invention will be described by way of specific examples. In addition, this invention is not limited to a following example. First, a hard-coated polycarbonate sheet corresponding to the light-transmitting layer was screen-printed with a design ink (light-impermeable ink) and dried. Thereafter, a backing ink layer is formed by screen printing on the ink layer so as to improve the light impermeability of the design ink layer with the same pattern, dried, and light impervious design ink pattern (other than the present invention). This corresponds to a light-impermeable pattern. Next, the printed ink is screen-printed with a mirror ink in a predetermined pattern, dried, and a backing ink layer is formed by screen printing on the mirror ink layer so as to improve the light-opacity of the mirror ink layer in the same pattern. And dried to create a mirror ink pattern (corresponding to the light-impermeable pattern of the present invention). A double-sided tape (corresponding to the intermediate of the present invention) is pasted on the design ink pattern of the printed product, a predetermined shape is punched out, and the die-cut part and the light emitting element are pasted together with a double-sided tape. Thus, a light-emitting display body was produced. When this display was observed from a light-transmitting layer in a bright place, a light-impermeable pattern printed with a mirror ink was visually recognized in three dimensions. Further, when this display was observed in a dark place with the light emitting element emitting light, the outline printed with the mirror ink could be visually recognized.
２ 発光性表示体、４ 発光素子層、４ａ 発光面、８ 層間ギャップ、１０ 中間体、１４ 意匠層、１６ 光透過性層、１８、１９ 光不透過性パターン、２０ 光透過性パターン、２８ パターン間ギャップ。 2 Light-Emitting Display, 4 Light-Emitting Element Layer, 4a Light-Emitting Surface, 8 Interlayer Gap, 10 Intermediate, 14 Design Layer, 16 Light-transmissive Layer, 18, 19 Light-opaque Pattern, 20 Light-transmissive Pattern, 28 Pattern Gap between.
Claims (15)
前記発光素子を備える発光素子層と、
該発光素子層から発光される光の照射方向側に配置され、光透過性パターンと前記発光素子層を指向する光不透過性パターンとを有する意匠層と、
前記発光素子層と前記意匠層の前記光不透過性パターンとの間に形成されるこれらを空間的に離間する層間ギャップと、
を備える、発光性表示体。 A luminescent display comprising a light emitting element,
A light emitting element layer comprising the light emitting element;
A design layer disposed on the irradiation direction side of the light emitted from the light emitting element layer and having a light transmissive pattern and a light impermeable pattern directed to the light emitting element layer;
An interlayer gap that spatially separates these formed between the light emitting element layer and the light impermeable pattern of the design layer;
A luminescent display body comprising:
光透過性層の表面に光不透過性パターンと光透過性パターンとを形成して意匠層を作製する工程と、
作製した意匠層と前記発光素子を備える発光素子層とを、少なくとも前記光不透過性パターン及びその周囲の光透過性パターンの界面近傍と前記発光素子層との間を空間的に離間する層間ギャップを備えるように複合化する工程と、
を備える、製造方法。 A method for producing a luminescent display body comprising a light emitting element,
Forming a design layer by forming a light-impermeable pattern and a light-transmitting pattern on the surface of the light-transmitting layer;
An interlayer gap that spatially separates the produced design layer and the light emitting element layer including the light emitting element from at least the vicinity of the interface between the light impermeable pattern and the surrounding light transparent pattern and the light emitting element layer. A step of compounding to include:
A manufacturing method comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005229346A JP5128763B2 (en) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | Luminescent display and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005229346A JP5128763B2 (en) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | Luminescent display and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007047263A true JP2007047263A (en) | 2007-02-22 |
| JP5128763B2 JP5128763B2 (en) | 2013-01-23 |
Family
ID=37850160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005229346A Expired - Fee Related JP5128763B2 (en) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | Luminescent display and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5128763B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175204A (en) * | 2001-03-23 | 2008-07-31 | Alstom Technology Ltd | Turbomachine rotor and method for manufacturing the same |
| CN111862863A (en) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | Display film, household appliance display screen and household appliance |
| AU2021203372B2 (en) * | 2015-05-19 | 2023-07-13 | Boaz FRINGERO | Advertising apparatus |
| US11707101B2 (en) | 2015-05-19 | 2023-07-25 | Boaz FRINGERO | Advertizing apparatus |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139499A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 豊田合成株式会社 | Ornamental member |
| JPS60115287U (en) * | 1984-01-11 | 1985-08-03 | 小島プレス工業株式会社 | display panel |
| JPH01133187U (en) * | 1988-03-03 | 1989-09-11 | ||
| JPH04119485U (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-26 | 市光工業株式会社 | Display device with a three-dimensional appearance |
| JP2000029410A (en) * | 1998-07-13 | 2000-01-28 | Tokai Rika Co Ltd | El illumination display device |
| JP2003015564A (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Tsuchiya Co Ltd | Luminous interior material for vehicle |
| JP2003216077A (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Nippon Seiki Co Ltd | Display plate |
-
2005
- 2005-08-08 JP JP2005229346A patent/JP5128763B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139499A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 豊田合成株式会社 | Ornamental member |
| JPS60115287U (en) * | 1984-01-11 | 1985-08-03 | 小島プレス工業株式会社 | display panel |
| JPH01133187U (en) * | 1988-03-03 | 1989-09-11 | ||
| JPH04119485U (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-26 | 市光工業株式会社 | Display device with a three-dimensional appearance |
| JP2000029410A (en) * | 1998-07-13 | 2000-01-28 | Tokai Rika Co Ltd | El illumination display device |
| JP2003015564A (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Tsuchiya Co Ltd | Luminous interior material for vehicle |
| JP2003216077A (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Nippon Seiki Co Ltd | Display plate |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175204A (en) * | 2001-03-23 | 2008-07-31 | Alstom Technology Ltd | Turbomachine rotor and method for manufacturing the same |
| AU2021203372B2 (en) * | 2015-05-19 | 2023-07-13 | Boaz FRINGERO | Advertising apparatus |
| US11707101B2 (en) | 2015-05-19 | 2023-07-25 | Boaz FRINGERO | Advertizing apparatus |
| CN111862863A (en) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | Display film, household appliance display screen and household appliance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5128763B2 (en) | 2013-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI580565B (en) | Glazing panel and display device having the same | |
| US7752791B2 (en) | Display device | |
| JP2017154581A (en) | Translucent member for vehicle, decoration device for vehicle, and decoration method for vehicle | |
| US5939168A (en) | Vision control panel for displaying discrete images observable from one side of the panel and method of making | |
| JPH08254605A (en) | Panel | |
| TWI398832B (en) | Multiple reflection panel | |
| JP5128763B2 (en) | Luminescent display and method for producing the same | |
| JP4994539B2 (en) | Laminated structure | |
| JP5103838B2 (en) | Display device | |
| WO2019031281A1 (en) | Decorative member and method for producing decorative member | |
| JP2010158826A (en) | Decorative sheet material | |
| JP2009223270A (en) | Multiple images display sheet | |
| JP2007046987A (en) | Display device | |
| JP5469114B2 (en) | Interior panel | |
| JP6072263B2 (en) | Vehicle decoration structure | |
| EP3853068B1 (en) | Vehicle lamp assembly | |
| JP3121547U (en) | Colored display | |
| JP2011196976A (en) | Illumination device | |
| CN220105326U (en) | Optical film and display panel | |
| JP2010100099A (en) | Symbolic structure | |
| JP2002244596A (en) | Assembled transparent body internally having bright drawing section | |
| JP2007152654A (en) | Print having double-sided decoration properties, its production method, and material | |
| JP7298338B2 (en) | Decorative sheet and light emitting device | |
| JP2020093714A (en) | Display device of vehicle body | |
| CN218400428U (en) | Decorative structure and car |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20061218 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070614 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080717 |
|
| RD12 | Notification of acceptance of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7432 Effective date: 20080717 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080717 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120402 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121009 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121101 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |