JP2007045342A - Cargo bed for truck - Google Patents

Cargo bed for truck Download PDF

Info

Publication number
JP2007045342A
JP2007045342A JP2005232845A JP2005232845A JP2007045342A JP 2007045342 A JP2007045342 A JP 2007045342A JP 2005232845 A JP2005232845 A JP 2005232845A JP 2005232845 A JP2005232845 A JP 2005232845A JP 2007045342 A JP2007045342 A JP 2007045342A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bucket
base
truck
loading platform
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005232845A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasunori Suzuki
康修 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzuken Kogyo KK
Original Assignee
Suzuken Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzuken Kogyo KK filed Critical Suzuken Kogyo KK
Priority to JP2005232845A priority Critical patent/JP2007045342A/en
Publication of JP2007045342A publication Critical patent/JP2007045342A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cargo bed for a truck which allows unloading a large and heavy cargo such as general wastes or industrial wastes in a short period of time while ensuring the safety. <P>SOLUTION: The cargo bed 10 for the truck comprises: a box-shaped cargo bed base 12; a plurality of endless wires 14 arranged along the longitudinal direction of the cargo bed base 12; baskets 16 fixed to the plurality of endless wires 14; and a driving unit 18 for moving the buckets 16 along a bottom side 12A of the cargo bed base 12 via the plurality of endless wires 14. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、トラック用荷台に関し、特に、一般廃棄物や産業廃棄物などの積荷の荷降ろしに好適なトラック用荷台に関する。   The present invention relates to a truck bed, and more particularly to a truck bed suitable for unloading loads such as general waste and industrial waste.

従来のこの種のトラックは、一般に、傾動可能な荷台を装備しており、荷台を上昇させることによって荷台を傾斜させ、荷台に積載されている積荷を滑り落とす、いわゆる「ダンピング動作」が可能な構造となっている。例えば特許文献1には、アクチュエータによって傾動自在とされたトラック用荷台が開示されている。   Conventional trucks of this type are generally equipped with a tiltable cargo bed, and the so-called “dumping operation” is possible in which the cargo bed is tilted by raising the cargo bed and the cargo loaded on the cargo bed is slid down. It has a structure. For example, Patent Document 1 discloses a truck bed that can be tilted by an actuator.

実開平6−87065号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-87065

しかしながら、上記特許文献1に開示されているトラック用荷台は、砂利や土砂などの比較的軽量な積荷の荷降ろしには適用可能であるものの、一般廃棄物や産業廃棄物などの大型で重量のある積荷の荷降ろしには不向きであった。又、従来のトラック用荷台は、ダンピング動作時に車体の上方に大きな作業空間が必要な上に、荷台と車体の間に異物等が挟まれる危険性を有していた。更には、ある種の産業廃棄物等の場合、ダンピング動作自体に安全上の問題があることも多かった。そのため、一般廃棄物及び産業廃棄物などの積荷は、多くの場合、複数の作業者が重機等を用いて荷降ろしを行う必要があり、作業効率が悪く、積荷の荷降ろしに多大な時間を要するといった問題点があった。   However, although the truck bed disclosed in Patent Document 1 is applicable to unloading relatively light loads such as gravel and earth and sand, it is large and heavy such as general waste and industrial waste. Unsuitable for unloading certain loads. In addition, the conventional truck bed requires a large working space above the vehicle body during a dumping operation, and has a risk of foreign matter being caught between the cargo bed and the vehicle body. Furthermore, in the case of certain types of industrial waste, the dumping operation itself often has a safety problem. Therefore, in many cases, loads such as general waste and industrial waste need to be unloaded by multiple workers using heavy machinery, etc., and work efficiency is poor, and a large amount of time is required for unloading the load. There was a problem that required.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、安全性を確保しつつ、同時に、一般廃棄物や産業廃棄物などの大型で重量のある積荷を短時間で荷降ろしすることができるトラック用荷台を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such problems, and while ensuring safety, at the same time, loads large and heavy loads such as general waste and industrial waste in a short time. An object of the present invention is to provide a truck bed that can be unloaded.

本発明に係るトラック用荷台は、箱状の荷台ベースと、該荷台ベースの前後方向に沿って配設された複数のエンドレスワイヤと、該複数のエンドレスワイヤに固定されたバケットと、該バケットを前記複数のエンドレスワイヤを介して前記荷台ベースの底面に沿って移動させる駆動部と、を有して構成されていることによって、上記課題を解決したものである。   A truck bed according to the present invention includes a box-shaped bed base, a plurality of endless wires arranged along the front-rear direction of the bed base, a bucket fixed to the plurality of endless wires, and the bucket. The above-mentioned problem is solved by having a drive unit that moves along the bottom surface of the loading platform base via the plurality of endless wires.

本発明によれば、従来、重機等を用いて個々に荷降ろしされていた一般廃棄物や産業廃棄物などの大型で重量のある積荷であっても、バケットで一度にまとめて荷降ろしすることができ、荷台ベース上に積載された積荷を短時間で荷降ろしすることができる。又、従来のトラック用荷台のように荷台を傾動させる必要がないため、荷台と車体の間に異物等が挟まれるような危険性が無く、安全性を確保することができる。   According to the present invention, even large and heavy loads such as general waste and industrial waste that have been individually unloaded using heavy machinery or the like can be unloaded all at once with a bucket. It is possible to unload a load loaded on the loading platform base in a short time. In addition, since it is not necessary to tilt the loading platform unlike the conventional truck loading platform, there is no danger of foreign matter being caught between the loading platform and the vehicle body, and safety can be ensured.

なお、前記バケットは、前記荷台ベースの後方への移動に伴って、前記荷台ベースの後方側に傾斜可能に構成されていれば、バケット内に積荷が残ってしまうようなことが無く、荷台ベース上に積載された積荷を確実に荷卸しすることが可能となる。   In addition, if the bucket is configured to be tiltable to the rear side of the cargo bed base as the cargo bed base moves rearward, the cargo does not remain in the bucket. It is possible to reliably unload the cargo loaded on top.

又、前記荷台ベースの底面には、前記荷台ベースの前後方向に沿って複数のレール部材が配設され、前記バケットは、前記レール部材上を移動可能に構成されていれば、バケットを荷台ベースの底面に沿って円滑且つ安定的に移動させることができ、積荷をより一層確実に荷降ろしすることができる。   A plurality of rail members are disposed on the bottom surface of the loading platform base along the front-rear direction of the loading platform base, and the bucket is configured to be movable on the rail member. It can be moved smoothly and stably along the bottom surface of the load, and the load can be unloaded more reliably.

又、前記レール部材の幅方向の断面は、略三角形形状であれば、荷台ベースとバケットの接触面積を減らすことができると共に、荷台ベースとバケットの間に空間を確保することができ、荷台ベース上に若干の異物等があってもバケットを支障なく移動させることができる。   If the cross section of the rail member in the width direction is substantially triangular, the contact area between the carrier base and the bucket can be reduced, and a space can be secured between the carrier base and the bucket. Even if there is some foreign matter or the like on the top, the bucket can be moved without hindrance.

更に、前記レール部材は、中空構造とされ、前記エンドレスワイヤは、前記レール部材の内部空間に挿通されていれば、エンドレスワイヤをレール部材内部に収容することができ、省スペース化を図ることができる上に、エンドレスワイヤの外部への露出を少なくすることができ、安全性を確保することができる。   Furthermore, if the rail member has a hollow structure and the endless wire is inserted into the inner space of the rail member, the endless wire can be accommodated in the rail member, thereby saving space. In addition, the exposure of the endless wire to the outside can be reduced, and safety can be ensured.

又、前記荷台ベースの両側面の内側面と前記バケットの間には、前記バケットの移動に伴って転動可能な複数のローラ部材が配設されていれば、バケットの移動をより円滑に行うことができる。   Further, if a plurality of roller members that can roll with the movement of the bucket are arranged between the inner side surfaces of the both sides of the loading platform base and the bucket, the bucket moves more smoothly. be able to.

更に、前記バケットは、前記荷台ベースの上方に向けて傾斜する傾斜面を有して構成されていれば、荷台ベース上に積載された積荷をバケットで上方に持ち上げつつ積荷を荷台ベースの後方に押し出すことができ、積荷をより確実に荷降ろしすることができる。   Further, if the bucket is configured to have an inclined surface that inclines toward the upper side of the loading platform base, the cargo loaded on the loading platform base is lifted upward by the bucket and the loading is moved to the rear of the loading platform base. It can be pushed out and the load can be unloaded more reliably.

本発明に係るトラック用荷台は、安全性を確保しつつ、同時に、一般廃棄物や産業廃棄物などの大型で重量のある積荷を短時間で荷降ろしすることができるという優れた効果を有する。   The truck bed according to the present invention has an excellent effect of being able to unload large and heavy loads such as general waste and industrial waste in a short time while ensuring safety.

以下、図面を用いて、本発明の実施例1及び2に係るトラック用荷台について詳細に説明する。   Hereinafter, the truck bed according to the first and second embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は本実施例1に係るトラック用荷台10の概略斜視図、図2はトラック用荷台10を図1の矢印IIの方向から見た概略背面図である。   FIG. 1 is a schematic perspective view of a truck bed 10 according to the first embodiment, and FIG. 2 is a schematic rear view of the truck bed 10 viewed from the direction of arrow II in FIG.

本実施例1に係るトラック用荷台10は、箱状の荷台ベース12と、この荷台ベース12の前後方向(図1の矢印F1方向が荷台ベース12の前方、矢印R1方向が荷台ベース12の後方)に沿って配設された複数(本実施例1では2本)のエンドレスワイヤ14と、この複数のエンドレスワイヤ14に固定されたバケット16と、このバケット16を複数のエンドレスワイヤ14を介して荷台ベース12の底面12Aに沿って移動させる駆動部18と、を有して構成されている。   The truck carrier 10 according to the first embodiment includes a box-shaped carrier base 12 and a front-rear direction of the carrier base 12 (the arrow F1 direction in FIG. 1 is the front of the carrier base 12, the arrow R1 direction is the rear of the carrier base 12). ) Arranged along the plurality of endless wires 14, the bucket 16 fixed to the plurality of endless wires 14, and the bucket 16 via the plurality of endless wires 14. And a drive unit 18 that moves along the bottom surface 12 </ b> A of the loading platform base 12.

荷台ベース12の上方には、一般廃棄物や産業廃棄物などの積荷の積載を可能とする上部開口部12Bが形成されていると共に、荷台ベース12の後方端部には、積荷の荷降ろしのために開閉自在とされた後方扉(図示省略)が配設されている。なお、本発明に係る「荷台ベース」の形状は、本実施例1に係る荷台ベース12の形状に限定されるものではなく、例えば、荷台ベースの上部を閉塞し、積荷の積載と荷降ろしを後方扉から行うようにしてもよい。   An upper opening 12B that enables loading of loads such as general waste and industrial waste is formed above the loading platform base 12 and the loading end of the loading platform base 12 is used to unload the loading. Therefore, a rear door (not shown) that can be opened and closed is provided. The shape of the “load bed base” according to the present invention is not limited to the shape of the load bed base 12 according to the first embodiment. For example, the upper portion of the load bed base is closed to load and unload the load. You may make it carry out from a back door.

又、荷台ベース12の両側面の内側面12Cには、断面略C字形状の棒状体からなるガイド部材20が、それぞれ荷台ベース12の前方から後方に向けて昇り傾斜を付けて取り付けられている。そして、各エンドレスワイヤ14は、このガイド部材20の内部空間に挿通されている。   Further, guide members 20 made of a rod-shaped body having a substantially C-shaped cross section are attached to the inner side surfaces 12C on both sides of the loading platform base 12 with an upward inclination from the front to the rear of the loading platform base 12, respectively. . Each endless wire 14 is inserted into the internal space of the guide member 20.

バケット16は、底板16Aと、この底板16Aに直交して設けられた背面板16Bと、これら底板16A及び背面板16Bの両側に設けられた略直角三角形形状の2枚の側板16Cと、によって構成されており、本実施例1では、フォークリフトのバケットなどに多用される形状とされている。このバケット16の各側板16Cの後方角部(底板16Aと背面板16Bが直交する角の部分)は、ガイド部材20の開口部を介して、エンドレスワイヤ14に固定されている。なお、ガイド部材20の開口部を合成ゴム等によって閉塞することによって、埃や塵などの異物がガイド部材20の内部に侵入しないように構成することが好ましい。   The bucket 16 includes a bottom plate 16A, a back plate 16B provided orthogonal to the bottom plate 16A, and two side plates 16C having a substantially right triangle shape provided on both sides of the bottom plate 16A and the back plate 16B. In the first embodiment, the shape is frequently used for a bucket of a forklift. The rear corners of each side plate 16C of this bucket 16 (the corners where the bottom plate 16A and the back plate 16B are orthogonal) are fixed to the endless wire 14 through the opening of the guide member 20. It is preferable that the opening of the guide member 20 is closed with synthetic rubber or the like so that foreign matter such as dust or dust does not enter the inside of the guide member 20.

更に、荷台ベース12の両側面の内側面12Cとバケット16との間には、バケット16の移動に伴って転動可能な複数のローラ部材22が配設されている。   Further, a plurality of roller members 22 that can roll as the bucket 16 moves are disposed between the inner side surface 12 </ b> C on both side surfaces of the loading platform base 12 and the bucket 16.

荷台ベース12の底面12Aの下方には、駆動部18が配設されている。この駆動部18は、本実施例1では、駆動モータ18Aと、この駆動モータ18Aに動力伝達可能に連結された駆動軸18Bと、この駆動軸18Bの両端部に配設された転動ローラ18Cと、を有して構成されており、駆動モータ18Aの駆動により、エンドレスワイヤ14を図1のF2方向又はR2方向に駆動することが可能な構造となっている。   A drive unit 18 is disposed below the bottom surface 12 </ b> A of the loading platform base 12. In the first embodiment, the drive unit 18 includes a drive motor 18A, a drive shaft 18B coupled to the drive motor 18A so that power can be transmitted, and rolling rollers 18C disposed at both ends of the drive shaft 18B. The endless wire 14 can be driven in the F2 direction or the R2 direction in FIG. 1 by driving the drive motor 18A.

次に、図3を用いて、本実施例1に係るトラック用荷台10の作用について説明する。   Next, the operation of the truck carrier 10 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.

駆動部18によってエンドレスワイヤ14が矢印R2方向に駆動されると、このエンドレスワイヤ14に固定されたバケット16が、荷台ベース12の底面12Aに沿って荷台ベース12の後方(トラックの車体の後方)R1へ移動する。そして、このバケット16によって荷台ベース12の底面12A上に積載された積荷が荷台ベース12の後方へ押し出され、荷台ベース12外に荷降ろしされる。又、エンドレスワイヤ14には、ガイド部材20により荷台ベース12の前方から後方に向けて昇り傾斜が付けられているため、バケット16の側板16Cの後方角部がエンドレスワイヤ14によって徐々に持ち上げられ、バケット16は、荷台ベース12の後方への移動に伴って、荷台ベース12の後方側に少しずつ傾斜される。そのため、バケット16が荷台ベース12の後方端部に達した際には、バケット16内に収容された積荷も、バケット16内から荷台ベース12外に荷降ろしされる。   When the endless wire 14 is driven in the direction of the arrow R2 by the drive unit 18, the bucket 16 fixed to the endless wire 14 is located behind the load carrier base 12 along the bottom surface 12A of the load carrier base 12 (rear of the vehicle body of the truck). Move to R1. Then, the load loaded on the bottom surface 12 </ b> A of the loading platform base 12 is pushed out to the rear of the loading platform base 12 by the bucket 16 and unloaded from the loading platform base 12. Further, the endless wire 14 is inclined upward and backward from the front of the cargo bed base 12 by the guide member 20, so that the rear corner of the side plate 16C of the bucket 16 is gradually lifted by the endless wire 14, The bucket 16 is inclined little by little toward the rear side of the loading platform base 12 as the loading platform base 12 moves rearward. Therefore, when the bucket 16 reaches the rear end of the loading platform base 12, the cargo accommodated in the bucket 16 is also unloaded from the bucket 16 to the outside of the loading platform base 12.

一方、積荷の荷降ろしが終了し、駆動部18によってエンドレスワイヤ14が矢印F2方向に駆動されると、バケット16は車体の前方F1側に移動し、所定の停止位置(図1に示される位置)で停止する。   On the other hand, when the unloading of the load is finished and the endless wire 14 is driven in the direction of the arrow F2 by the driving unit 18, the bucket 16 moves to the front F1 side of the vehicle body, and a predetermined stop position (the position shown in FIG. 1). ) To stop.

本実施例1に係るトラック用荷台10によれば、箱状の荷台ベース12と、この荷台ベース12の前後方向に沿って配設された複数のエンドレスワイヤ14と、複数のエンドレスワイヤ14に固定されたバケット16と、このバケット16を複数のエンドレスワイヤ14を介して荷台ベース12の底面12Aに沿って移動させる駆動部18と、を有して構成されているため、従来、重機等を用いて個々に荷降ろしされていた一般廃棄物や産業廃棄物などの大型で重量のある積荷であっても、バケット16で一度にまとめて荷降ろしすることができ、荷台ベース12上に積載された積荷を短時間で荷降ろしすることができる。又、従来のトラック用荷台のように荷台を傾動させる必要がないため、荷台と車体の間に異物等が挟まれるような危険性が無く、安全性を確保することができる。   According to the truck carrier 10 according to the first embodiment, the box-like carrier base 12, the plurality of endless wires 14 disposed along the front-rear direction of the carrier base 12, and the plurality of endless wires 14 are fixed. And a drive unit 18 that moves the bucket 16 along the bottom surface 12A of the load carrier base 12 via a plurality of endless wires 14, conventionally, using heavy machinery or the like Even large and heavy loads such as general waste and industrial waste that were unloaded individually can be unloaded at once with the bucket 16 and loaded on the bed base 12 The load can be unloaded in a short time. In addition, since it is not necessary to tilt the loading platform unlike the conventional truck loading platform, there is no danger of foreign matter being caught between the loading platform and the vehicle body, and safety can be ensured.

又、バケット16は、荷台ベース12の後方への移動に伴って、荷台ベース12の後方側に傾斜可能に構成されているため、バケット16内に積荷が残ってしまうようなことが無く、荷台ベース12上に積載された積荷を確実に荷卸しすることができる。   Further, since the bucket 16 is configured to be able to incline to the rear side of the cargo bed base 12 as the cargo bed base 12 moves rearward, the cargo does not remain in the bucket 16, so The load loaded on the base 12 can be reliably unloaded.

更に、荷台ベース12の両側面の内側面12Cとバケット16の間には、バケット16の移動に伴って転動可能な複数のローラ部材22が配設されているため、バケット16の移動をより円滑に行うことができる。   Furthermore, since a plurality of roller members 22 that can roll with the movement of the bucket 16 are disposed between the inner side surface 12C on both sides of the loading platform base 12 and the bucket 16, the movement of the bucket 16 is further improved. It can be done smoothly.

次に、図4及び図5を用いて、本発明の実施例2に係るトラック用荷台40について詳細に説明する。なお、図4は本実施例2に係るトラック用荷台40の概略斜視図、図5はトラック用荷台40を図4の矢印Vの方向から見た概略背面図である。又、上記実施例1に係るトラック用荷台10と同一の部分については、図中において同一の符号を付すと共に、その説明は省略する。   Next, the truck bed 40 according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. 4 is a schematic perspective view of the truck bed 40 according to the second embodiment, and FIG. 5 is a schematic rear view of the truck bed 40 viewed from the direction of arrow V in FIG. The same parts as those of the truck carrier 10 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawing, and the description thereof is omitted.

本実施例2に係るトラック用荷台40は、箱状の荷台ベース42と、この荷台ベース42の前後方向に沿って配設された複数(本実施例2では4本)のエンドレスワイヤ44と、この複数のエンドレスワイヤ44に固定されたバケット46と、このバケット46を複数のエンドレスワイヤ44を介して荷台ベース42の底面42Aに沿って移動させる駆動部48と、を有して構成されている。   The truck carrier 40 according to the second embodiment includes a box-shaped carrier base 42, and a plurality of (four in the second embodiment) endless wires 44 disposed along the front-rear direction of the carrier base 42. The bucket 46 is fixed to the plurality of endless wires 44, and the drive unit 48 moves the bucket 46 along the bottom surface 42 </ b> A of the cargo bed base 42 via the plurality of endless wires 44. .

荷台ベース42の底面42Aには、荷台ベース42の前後方向に沿って複数(この例では4本)のレール部材50が略等間隔で配設されており、バケット46は、このレール部材50上を荷台ベース底面42Aに沿って移動可能に構成されている。   A plurality (four in this example) of rail members 50 are arranged on the bottom surface 42 </ b> A of the carrier base 42 along the front-rear direction of the carrier base 42. The bucket 46 is disposed on the rail member 50. Is configured to be movable along the load carrier base bottom surface 42A.

レール部材50は、図5に示されるように、幅方向の断面が略三角形形状の中空構造とされている。各エンドレスワイヤ44は、このレール部材50の内部空間に挿通されている。   As shown in FIG. 5, the rail member 50 has a hollow structure having a substantially triangular cross section in the width direction. Each endless wire 44 is inserted into the internal space of the rail member 50.

バケット46は、荷台ベース42上方に向けて傾斜する傾斜面46Aを有して構成されていると共に、この傾斜面46Aの底部は、各レール部材50の上方に形成された開口部を介して、各エンドレスワイヤ44に固定されている。   The bucket 46 is configured to have an inclined surface 46A inclined toward the upper side of the loading platform base 42, and the bottom portion of the inclined surface 46A is formed through an opening formed above each rail member 50. It is fixed to each endless wire 44.

荷台ベース42の後方部には、駆動部48が配設されている。この駆動部48は、本実施例2では、駆動モータ48Aと、この駆動モータ48Aに動力伝達可能に連結された駆動軸48Bと、この駆動軸48Bに略等間隔で配設された4つの転動ローラ48Cと、を有して構成されており、駆動モータ48Aの駆動により、エンドレスワイヤ44を図4のF2方向又はR2方向に駆動することが可能な構造となっている。   A drive unit 48 is disposed in the rear part of the loading platform base 42. In the second embodiment, the drive unit 48 includes a drive motor 48A, a drive shaft 48B coupled to the drive motor 48A so as to be able to transmit power, and four rollers disposed on the drive shaft 48B at substantially equal intervals. And a driving roller 48A. The driving motor 48A drives the endless wire 44 in the direction F2 or R2 in FIG.

次に、本実施例2に係るトラック用荷台40の作用について説明する。   Next, the operation of the truck bed 40 according to the second embodiment will be described.

駆動部48によってエンドレスワイヤ44が図4の矢印R2方向に駆動されると、このエンドレスワイヤ44に固定されたバケット46が、荷台ベース42の底面42Aに沿って荷台ベース42の後方(トラックの車体の後方)R1へ移動する。そして、このバケット46によって荷台ベース42の底面42A上に積載された積荷が荷台ベース42の後方へ押し出され、荷台ベース42外に荷降ろしされる。   When the endless wire 44 is driven in the direction of the arrow R2 in FIG. 4 by the drive unit 48, the bucket 46 fixed to the endless wire 44 is located behind the load carrier base 42 along the bottom surface 42A of the load carrier base 42 (the vehicle body of the truck). Move to R1. Then, the load loaded on the bottom surface 42 </ b> A of the loading platform base 42 is pushed out to the rear of the loading platform base 42 by this bucket 46 and unloaded from the loading platform base 42.

一方、積荷の荷降ろしが終了し、駆動部48によってエンドレスワイヤ44が矢印F2方向に駆動されると、バケット46は車体の前方F1側に移動し、所定の停止位置(図4に示される位置)で停止する。   On the other hand, when the unloading of the load is completed and the endless wire 44 is driven in the direction of the arrow F2 by the driving unit 48, the bucket 46 moves to the front F1 side of the vehicle body, and a predetermined stop position (the position shown in FIG. 4). ) To stop.

本実施例2に係るトラック用荷台40によれば、上記実施例1に係るトラック用荷台10と同様に、従来、重機等を用いて個々に荷降ろしされていた一般廃棄物や産業廃棄物などの大型で重量のある積荷であっても、バケット46で一度にまとめて荷降ろしすることができ、荷台ベース42上に積載された積荷を短時間で荷降ろしすることができる。又、従来のトラック用荷台のように荷台を傾動させる必要がないため、荷台と車体の間に異物等が挟まれるような危険性が無く、安全性を確保することができる。   According to the truck carrier 40 according to the second embodiment, as with the truck carrier 10 according to the first embodiment, conventional wastes, industrial wastes, and the like that have conventionally been individually unloaded using heavy equipment or the like. Even a large and heavy load can be unloaded at once with the bucket 46, and the load loaded on the loading platform base 42 can be unloaded in a short time. In addition, since it is not necessary to tilt the loading platform unlike the conventional truck loading platform, there is no danger of foreign matter being caught between the loading platform and the vehicle body, and safety can be ensured.

又、荷台ベース42の底面42Aには、荷台ベース42の前後方向に沿って複数のレール部材50が配設され、バケット46は、レール部材50上を移動可能に構成されているため、バケット46を荷台ベース底面42Aに沿って円滑且つ安定的に移動させることができ、積荷をより一層確実に荷降ろしすることができる。   A plurality of rail members 50 are disposed on the bottom surface 42 </ b> A of the loading platform base 42 along the front-rear direction of the loading platform base 42, and the bucket 46 is configured to be movable on the rail member 50. Can be moved smoothly and stably along the load carrier base bottom surface 42A, and the load can be unloaded more reliably.

更に、レール部材50の幅方向の断面は、略三角形形状であるため、荷台ベース42とバケット46の接触面積を減らすことができると共に、荷台ベース42とバケット46の間に空間を確保することができ、荷台ベース42上に若干の異物等があってもバケット46を支障なく移動させることができる。   Furthermore, since the cross section of the rail member 50 in the width direction is substantially triangular, the contact area between the cargo bed base 42 and the bucket 46 can be reduced, and a space can be secured between the cargo bed base 42 and the bucket 46. The bucket 46 can be moved without any trouble even if there is some foreign matter or the like on the loading platform base 42.

更に又、レール部材50は、中空構造とされ、エンドレスワイヤ44は、レール部材50の内部空間に挿通されているため、エンドレスワイヤ44をレール部材50の内部に収容することができ、省スペース化を図ることができる上に、エンドレスワイヤ44の外部への露出を少なくすることができ、安全性を確保することができる。   Furthermore, since the rail member 50 has a hollow structure and the endless wire 44 is inserted into the inner space of the rail member 50, the endless wire 44 can be accommodated in the rail member 50, thus saving space. In addition, the exposure of the endless wire 44 to the outside can be reduced, and safety can be ensured.

又、複数のレール部材50は、略等間隔で配設されているため、バケット46をより安定的に移動させることができる。   Moreover, since the several rail member 50 is arrange | positioned at substantially equal intervals, the bucket 46 can be moved more stably.

更に、バケット46は、荷台ベース42上方に向けて傾斜する傾斜面46Aを有して構成されているため、荷台ベース42上に積載された積荷をバケット46で上方に持ち上げつつ積荷を荷台ベースの後方に押し出すことができ、積荷をより確実に荷降ろしすることができる。   Furthermore, since the bucket 46 is configured to have an inclined surface 46A that is inclined upward toward the loading platform base 42, the loading of the loading platform base 42 is performed while the loading loaded on the loading platform base 42 is lifted upward by the bucket 46. The load can be pushed out, and the load can be unloaded more reliably.

なお、本発明に係る「トラック用荷台」の構成は、上記実施例1及び2に係るトラック用荷台10、40の構成に限定されるものではなく、例えば、図6及び図7に示されるようなトラック用荷台60であってもよい。   The configuration of the “truck carrier” according to the present invention is not limited to the configuration of the truck carriers 10 and 40 according to the first and second embodiments, and for example, as shown in FIGS. 6 and 7. A simple truck carrier 60 may be used.

このトラック用荷台60は、荷台ベース12の前後に設置された滑車66に巻回されて荷台ベース12の前後方向に沿って略水平に配設された2本のエンドレスワイヤ62と、荷台ベース12の前方に配設され、各エンドレスワイヤ62を回転駆動する油圧ウインチ(駆動部)64と、荷台ベース12の底面12Aとバケット16の底板16Aとの間に配設された複数の転動部材(ゴロ)68(図7にのみ図示)と、を有して構成されている。このようなトラック用荷台60によっても、上記実施例1及び2に係るトラック用荷台10、40と同様に、安全性を確保しつつ、同時に、一般廃棄物や産業廃棄物などの大型で重量のある積荷を短時間で荷降ろしすることができる。   The truck carrier 60 is wound around pulleys 66 installed in front of and behind the carrier base 12, two endless wires 62 disposed substantially horizontally along the longitudinal direction of the carrier base 12, and the carrier base 12. And a plurality of rolling members (driving members) 64 disposed between the bottom surface 12A of the load carrier base 12 and the bottom plate 16A of the bucket 16. Goro) 68 (shown only in FIG. 7). With such a truck carrier 60 as well as the truck carriers 10 and 40 according to the first and second embodiments, while ensuring safety, at the same time, large and heavy waste such as general waste and industrial waste. A load can be unloaded in a short time.

即ち、本発明に係る「トラック用荷台」は、箱状の荷台ベースと、該荷台ベースの前後方向に沿って配設された複数のエンドレスワイヤと、該複数のエンドレスワイヤに固定されたバケットと、該バケットを前記複数のエンドレスワイヤを介して前記荷台ベースの底面に沿って移動させる駆動部と、を有して構成されたトラック用荷台であればよい。   That is, the “truck loading platform” according to the present invention includes a box-shaped loading platform base, a plurality of endless wires disposed along the front-rear direction of the loading platform base, and a bucket fixed to the plurality of endless wires. A truck loading platform configured to include a drive unit that moves the bucket along the bottom surface of the loading platform base via the plurality of endless wires.

本発明に係るトラック用荷台は、小型の積荷から大型の積荷まで様々な大きさの積荷の収集・運搬を行うトラックの荷台に適用できるが、特に、一般廃棄物や産業廃棄物などの大型で重量のある積荷の収集・運搬を行うトラックの荷台に好適である。   The truck bed according to the present invention can be applied to a truck bed that collects and transports various loads from small loads to large loads, but is particularly large in general waste and industrial waste. It is suitable for a truck bed that collects and transports heavy loads.

本発明の実施例1に係るトラック用荷台の概略斜視図1 is a schematic perspective view of a truck bed according to Embodiment 1 of the present invention. 図1における矢印IIから見た概略背面図Schematic rear view as seen from arrow II in FIG. 同トラック用荷台の概略側面図Schematic side view of the truck bed 本発明の実施例2に係るトラック用荷台の概略斜視図Schematic perspective view of a truck bed according to Embodiment 2 of the present invention. 図4における矢印Vから見た概略背面図Schematic rear view seen from arrow V in FIG. 本発明の他の実施例に係るトラック用荷台の概略斜視図Schematic perspective view of a truck bed according to another embodiment of the present invention. 図6における矢印VIIから見た概略背面図Schematic rear view as seen from arrow VII in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10、40、60…トラック用荷台
12、42…荷台ベース
14、44、62…エンドレスワイヤ
16、46…バケット
18、48、64…駆動部
20…ガイド部材
22…ローラ部材
50…レール部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 40, 60 ... Truck carrier 12, 42 ... Carrier base 14, 44, 62 ... Endless wire 16, 46 ... Bucket 18, 48, 64 ... Drive part 20 ... Guide member 22 ... Roller member 50 ... Rail member

Claims (6)

箱状の荷台ベースと、該荷台ベースの前後方向に沿って配設された複数のエンドレスワイヤと、該複数のエンドレスワイヤに固定されたバケットと、該バケットを前記複数のエンドレスワイヤを介して前記荷台ベースの底面に沿って移動させる駆動部と、を有して構成されていることを特徴とするトラック用荷台。   A box-shaped cargo bed base, a plurality of endless wires disposed along the front-rear direction of the cargo bed base, a bucket fixed to the plurality of endless wires, and the bucket via the plurality of endless wires. A truck loading platform comprising: a drive unit that moves along a bottom surface of the loading platform base. 請求項1において、
前記バケットは、前記荷台ベースの後方への移動に伴って、前記荷台ベースの後方側に傾斜可能に構成されていることを特徴とするトラック用荷台。
In claim 1,
The truck bed is characterized in that the bucket is configured to be inclined to the rear side of the bed base as the bed base moves rearward.
請求項1又は2において、
前記荷台ベースの底面には、前記荷台ベースの前後方向に沿って複数のレール部材が配設され、
前記バケットは、前記レール部材上を移動可能に構成されていることを特徴とするトラック用荷台。
In claim 1 or 2,
A plurality of rail members are disposed on the bottom surface of the load carrier base along the front-rear direction of the load carrier base,
The truck bed is characterized in that the bucket is configured to be movable on the rail member.
請求項3において、
前記レール部材の幅方向の断面は、略三角形形状であることを特徴とするトラック用荷台。
In claim 3,
The track carrier is characterized in that a cross section in the width direction of the rail member has a substantially triangular shape.
請求項1乃至4のいずれかにおいて、
前記荷台ベースの両側面の内側面と前記バケットの間には、前記バケットの移動に伴って転動可能な複数のローラ部材が配設されていることを特徴とするトラック用荷台。
In any one of Claims 1 thru | or 4,
A truck bed, wherein a plurality of roller members that can roll in accordance with the movement of the bucket are disposed between inner sides of both sides of the bed base and the bucket.
請求項1乃至5のいずれかにおいて、
前記バケットは、前記荷台ベースの上方に向けて傾斜する傾斜面を有して構成されていることを特徴とするトラック用荷台。
In any one of Claims 1 thru | or 5,
2. The truck bed according to claim 1, wherein the bucket has an inclined surface that is inclined toward the upper side of the bed base.
JP2005232845A 2005-08-11 2005-08-11 Cargo bed for truck Pending JP2007045342A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005232845A JP2007045342A (en) 2005-08-11 2005-08-11 Cargo bed for truck

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005232845A JP2007045342A (en) 2005-08-11 2005-08-11 Cargo bed for truck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007045342A true JP2007045342A (en) 2007-02-22

Family

ID=37848544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005232845A Pending JP2007045342A (en) 2005-08-11 2005-08-11 Cargo bed for truck

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2007045342A (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58116430A (en) * 1981-12-24 1983-07-11 バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト Isomerization of alkylbenzene trifluoride
JPS5959533A (en) * 1982-09-29 1984-04-05 Shin Meiwa Ind Co Ltd Loaded material discharging device of truck
JPS59142219A (en) * 1983-02-04 1984-08-15 Hitachi Ltd Production of open-cellular rigid urethane foam
JPS6030829A (en) * 1983-07-26 1985-02-16 Matsui Seisakusho:Kk Universal joint

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58116430A (en) * 1981-12-24 1983-07-11 バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト Isomerization of alkylbenzene trifluoride
JPS5959533A (en) * 1982-09-29 1984-04-05 Shin Meiwa Ind Co Ltd Loaded material discharging device of truck
JPS59142219A (en) * 1983-02-04 1984-08-15 Hitachi Ltd Production of open-cellular rigid urethane foam
JPS6030829A (en) * 1983-07-26 1985-02-16 Matsui Seisakusho:Kk Universal joint

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6626282B1 (en) Transfer system
JPWO2012029206A1 (en) Forklift mast equipment
JP4228397B2 (en) Automatic warehouse
KR20180024811A (en) Apparatus for ejecting load and dump truck having the same
JPH07257578A (en) Pallet structure
JP2007045342A (en) Cargo bed for truck
JPH06144096A (en) Automobile vanning device
WO2012137581A1 (en) Battery-operated forklift
JP4369796B2 (en) Dust input box for garbage truck
JP2015116855A (en) Compact vehicle carrier
JP4292053B2 (en) Lifting device for automobile maintenance
JP2011105215A (en) Loading space lifting device for motor truck and motor truck having the same
JP5207597B2 (en) Rail device for loader
KR102006394B1 (en) Forklift device for truck and functional truck integrated with forklift device
JP4389712B2 (en) Article transfer device
CN208856862U (en) The package assembly and fork truck chassis and fork truck of forklift door frame guide rail and gusset piece
JP2010001119A (en) Rail device for loader
CN103832311A (en) Self-unloading truck and door opening mechanism thereof
JP5633957B2 (en) Parts transport system
JPH0726244Y2 (en) Conveyor equipment
JP4106405B2 (en) Container stacking method and container stacking aid
CN108996251B (en) Unloading device and loading equipment
JP2602474Y2 (en) palette
JP2006327478A (en) Step device for vehicle
US800167A (en) Motor-truck and means for loading and unloading same.

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080611

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100915

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101019

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110412