JP2007030474A - 印刷機及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機及び印刷方法において、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ると共に作業者にかかる負担を軽減可能とする。
【解決手段】ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示するエリア指定画面３１からオペレータが色調整を行う複数のインキキーゾーン及び代表画像を選択可能であると共に、色調整操作画面３２の色度座標３３と棒グラフ３４から色調整量の支持値を入力可能な操作パネル２１を設け、演算装置１２が、ＰＰＦデータに基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの供給量を設定する一方、色調整量の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量を設定し、このインキ成分ごとの供給量に増減量を加算してインキ成分ごとの供給量を変更し、変更されたインキ供給量に応じてインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を制御する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能なインキ供給装置を有する印刷機及び印刷方法に関する。

一般的なオフセット印刷機では、印刷シートの搬送経路に沿って４つのインキ色、つまり、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）、墨（ｋ）ごとの印刷ユニットが配置されており、各印刷ユニットは、インキキー式のインキ供給装置を有している。このインキ供給装置では、インキキーのインキ元ローラに対する隙間量（インキキー開度）によりインキ供給量を調整することができる。従って、各インキキーにより供給量を調整されたインキは、インキローラ群を介して版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴を介して絵柄として印刷シートに転写される。

このように構成されたオフセット印刷機のインキ供給装置では、印刷ユニットごとに印刷幅方向に沿って複数配列された複数のインキキーを有しており、印刷用紙の幅方向に区画された複数のインキ領域（インキキーゾーン）単位でインキ供給量を調整可能となっている。従って、印刷機の色調整は、オペレータの意図による色調整をプロセス色に分解した上で変化量を設定し、絵柄の面積率、インキ元ローラの回転数、印刷応答性など種々の要因を考慮してインキキーの操作量に変換するといった非常に高度なスキルが要求される。

図１６は、従来の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。この図１６に示すように、ステップＳ００１にて、印刷準備が完了すると、ステップＳ００２にて、試し刷りを行う。そして、ステップＳ００３にて、オペレータが試し刷りされた印刷物を目視し、色調整が必要かどうかを判断する。ここで、色調整が不要であると判断すれば、ステップＳ０１１にて、本刷りを実施する一方、色調整が必要であると判断すれば、ステップＳ００４以降で色調整作業を行う。

即ち、ステップＳ００４にて、オペレータが試し刷りされた印刷物に対して、色調整が必要なインキキーゾーンごとに色分解を行い、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）、墨（ｋ）のインキ増減量を設定する。ステップＳ００５では、各インキキーゾーンの画線率考慮し、ステップＳ００６にて、各インキキーゾーンごとのインキキーの開度調整量を設定する。そして、ステップＳ００７〜Ｓ０１０にて、各インキキーを操作してインキキーの開度を調整する。その後、ステップＳ００２に戻って、再度、試し刷りを行い、ステップＳ００３にて、オペレータが試し刷りされた印刷物を目視し、色調整が必要かどうかを判断する。この繰り返し作業により画像の色調整を行ってオペレータの所望の色とする。

なお、このような従来の印刷機のインキ制御装置としては、下記特許文献１に記載されたものがある。

特開２０００−０８５１０７号公報

ところが、４つの印刷ユニットごとに、印刷用紙の幅方向に区画された複数のインキキーゾーン単位でインキ供給量を調整可能な複数のインキキーを有するインキ供給装置では、１つの印刷ユニットで、例えば、３０個のインキキーを有していた場合、４つの印刷ユニットでは１２０個のインキキーが存在することとなり、オペレータがこの１２０個のインキキーを操作して色調整することは煩雑な作業となる。その上、画像の色調整を行うためのインキキーの操作は、上述したように、絵柄の面積率、インキ元ローラの回転数、印刷応答性など種々の要因を考慮する必要から、非常に高度なスキルが要求されるものであり、オペレータに大きな作業負荷が発生してしまうという問題がある。

なお、上述した特許文献１に記載されたインキ供給量設定装置では、複数のインキ供給装置に対応して個別設定スイッチを設け、右揃えモードにて、一つの個別設定スイッチにより設定値が入力されると、その右側の個別設定スイッチの値も連動して設定されるようにしている。この場合、複数の個別設定スイッチの操作時間は短縮されるものの、色調整するときには、全ての個別設定スイッチを操作する必要があり、色調整作業時の煩雑さを解消することができず、また、オペレータの作業負荷も解消することができない。

本発明は上述した課題を解決するものであり、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ると共に作業者にかかる負担を軽減可能とした印刷機及び印刷方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷機は、印刷幅方向に区画されたインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能なインキ供給手段と、印刷絵柄画像を表示する表示手段と、該表示手段により表示された画像から色調整を行う代表画像領域を選択する色調整用代表画像領域選択手段と、前記表示手段により表示された画像から色調整を行う１つ以上のインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、前記色調整用代表画像領域選択手段により選択された代表画像領域の色調整量を設定する色調整量設定手段と、該色調整量設定手段が設定した色調整量に基づいて前記色調整用インキ領域選択手段により選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更するインキ供給量変更手段とを具えたことを特徴とするものである。

請求項２の発明の印刷機では、前記色調整用代表画像領域選択手段は、前記色調整用インキ領域選択手段により選択された複数のインキ領域に跨る代表画像のうちの所定の領域を選択することを特徴としている。

請求項３の発明の印刷機では、前記色調整用インキ領域選択手段は、前記色調整用代表画像領域選択手段により選択された代表画像領域から、予め設定された差異内である画像が存在する複数のインキ領域を選択することを特徴としている。

請求項４の発明の印刷機では、前記色調整用代表画像領域選択手段は、予め設定してある色のカテゴリを選択することで、この選択したカテゴリに合致する１つ以上の代表画像領域を自動抽出し、前記色調整用インキ領域選択手段は、自動抽出された代表画像領域が存在する１つ以上のインキ領域を選択することを特徴としている。

請求項５の発明の印刷機では、前記色調整量設定手段は、記憶された標準データを参照して得られた代表画像領域の色度座標に対応付けた指示値に基づいて色調整量を設定することを特徴としている。

請求項６の発明の印刷機では、前記色調整量設定手段は、代表画像領域におけるインキ成分量に対応付けた指示値に基づいて色調整量を設定することを特徴としている。

請求項７の発明の印刷機では、前記表示手段は、代表画像領域の標準データに基づく色を表示すると共に、前記指示値に基づいた代表画像領域の色を表示することを特徴としている。

請求項８の発明の印刷機では、前記インキ供給量変更手段は、変更したインキ成分ごとの供給量を基準となる画像の標準データとして書き換えることを特徴としている。

請求項９の発明の印刷機では、前記色調整量設定手段は、色に対する修飾語を用いた調整用語及び量に基づいて各インキ成分の色調整量を設定することを特徴としている。

請求項１０の発明の印刷機では、前記色調整量設定手段は、色相、明度、彩度に関する調整用語及び量に基づいて各インキ成分の色調整量を設定することを特徴としている。

請求項１１の発明の印刷機では、前記色調整量設定手段は、代表画像の網点面積率から色のカテゴリに分類し、カテゴリに対応した調整用語及び量により色相の指示を行い、且つ、どの色にも共通した調整用語及び量を用いて明度と彩度の指示を行い、これらの調整指示値から各インキ成分の色調整量を設定することを特徴としている。

請求項１２の発明の印刷機では、前記インキ供給量変更手段は、前記色調整量設定手段が設定した色調整量に基づいて前記色調整用インキ領域選択手段により選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ成分ごとの増減量を設定するインキ増減量設定手段と、予め設定されたインキ成分ごとの供給量に対して前記インキ増減量設定手段により設定されたインキ成分ごとの増減量を加算するインキ供給量加算手段と、該インキ供給量加算手段により加算されたインキ成分ごとの供給量に応じて前記インキ供給手段が供給するインキ供給量を制御するインキ供給量制御手段とを有することを特徴としている。

請求項１３の発明の印刷方法は、印刷幅方向に区画されたインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能な印刷機において、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行う１つ以上のインキ領域を選択し、この選択された複数のインキ領域に跨る代表画像のうちの所定の領域を選択し、選択された代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更することを特徴とするものである。

請求項１４の発明の印刷方法は、印刷幅方向に区画されたインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能な印刷機において、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行う代表画像領域を選択し、この選択された代表画像領域から予め設定された差異内である画像が存在する複数のインキ領域を選択し、前記代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更することを特徴ものである。

請求項１５の発明の印刷方法は、印刷幅方向に区画されたインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能な印刷機において、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行うために予め設定された色のカテゴリを選択することで、この選択したカテゴリに合致する１つ以上の代表画像領域を自動抽出し、自動抽出された代表画像領域が存在する１つ以上のインキ領域を選択し、前記代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更することを特徴とするものである。

請求項１の発明の印刷機によれば、表示された画像から色調整を行う代表画像領域を選択する色調整用代表画像領域選択手段と、表示された画像から色調整を行う１つ以上のインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、選択された代表画像領域の色調整量を設定する色調整量設定手段と、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更するインキ供給量変更手段とを設けたので、色調整を行うための選択された代表画像領域に対して色調整量を指示すると、この画像に対応する全てのインキ領域におけるインキ成分ごとの調整量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

請求項２の発明の印刷機によれば、色調整用代表画像領域選択手段は、色調整用インキ領域選択手段により選択された複数のインキ領域に跨る代表画像のうちの所定の領域を選択するので、色調整を行うためのインキ領域と代表画像を適正に選択することができ、色調整を行う代表画像を適正に指示して色調整量を確実に変更することができる。

請求項３の発明の印刷機によれば、色調整用インキ領域選択手段は、色調整用代表画像領域選択手段により選択された代表画像領域から、予め設定された差異内である画像が存在する複数のインキ領域を選択するので、色調整を行う代表画像領域を選択すると、この代表画像領域が存在する全てのインキ領域が自動的に選択されることとなり、色調整を行う代表画像とインキ領域を適正に指示して色調整量を確実に変更することができると共に、作業を簡略化することができる。

請求項４の発明の印刷機によれば、色調整用代表画像領域選択手段は、予め設定してある色のカテゴリを選択することで、この選択したカテゴリに合致する１つ以上の代表画像領域を自動抽出し、色調整用インキ領域選択手段は、自動抽出された代表画像領域が存在する１つ以上のインキ領域を選択するので、色調整を行う色のカテゴリを選択すると、この選択したカテゴリに合致する代表画像領域が自動抽出され、この代表画像領域が存在するインキ領域が自動的に選択されることとなり、色調整を行う代表画像とインキ領域を適正に指示して色調整量を確実に変更することができる。

請求項５の発明の印刷機によれば、色調整量設定手段は、記憶された標準データを参照して得られた代表画像領域の色度座標に対応付けた指示値に基づいて色調整量を設定するので、所望の指示値を入力すると、代表画像の色調整量、つまり、インキ成分ごとの変更量が自動的に設定されることとなり、作業を簡略化することができる。

請求項６の発明の印刷機によれば、色調整量設定手段は、代表画像領域におけるインキ成分量に対応付けた指示値に基づいて色調整量を設定するので、代表画像の色調整量、つまり、インキ成分ごとの変更量を直接設定することができ、代表画像を詳細に調整することができる。

請求項７の発明の印刷機によれば、表示手段は、代表画像領域の標準データに基づく色を表示すると共に、指示値に基づいた代表画像領域の色を表示するので、作業者は、調整前の色と調整後の色を見比べながら代表画像を色調整することができ、作業性を向上することができる。

請求項８の発明の印刷機によれば、インキ供給量変更手段は、変更したインキ成分ごとの供給量を基準となる画像の標準データとして書き換えるので、所定箇所の色調整を繰り返し行う場合に、前回の変更データが反映されることとなり、作業性を向上することができる。

請求項９の発明の印刷機によれば、色調整量設定手段は、色に対する修飾語を用いた調整用語及び量に基づいて各インキ成分の色調整量を設定するので、色調整を行う色に対してその調整用語や量によりインキ成分の色調整量を設定することができ、色調整量を容易に指示して確実に変更することができる。

請求項１０の発明の印刷機によれば、色調整量設定手段は、色相、明度、彩度に関する調整用語及び量に基づいて各インキ成分の色調整量を設定するので、色調整を行う色に対して色相、明度、彩度に関する調整用語や量によりインキ成分の色調整量を設定することができ、色調整量を容易に、且つ、詳細に指示して確実に変更することができる。

請求項１１の発明の印刷機によれば、色調整量設定手段は、代表画像の網点面積率から色のカテゴリに分類し、カテゴリに対応した調整用語及び量により色相の指示を行い、且つ、どの色にも共通した調整用語及び量を用いて明度と彩度の指示を行い、これらの調整指示値から各インキ成分の色調整量を設定するので、色調整量を容易に、且つ、詳細に指示して確実に変更することができる。

請求項１２の発明の印刷機によれば、インキ供給量変更手段は、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ成分ごとの増減量を設定し、予め設定されたインキ成分ごとの供給量に対して設定されたインキ成分ごとの増減量を加算し、加算されたインキ成分ごとの供給量に応じてインキ供給量を制御するので、インキ成分ごとの調整量を確実に設定することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができる。

請求項１３の発明の印刷方法によれば、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行う１つ以上のインキ領域を選択し、この選択された複数のインキ領域に跨る代表画像のうちの所定の領域を選択し、選択された代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更するようにしたので、色調整を行うためのインキ領域と代表画像を適正に選択することができ、色調整を行う代表画像を適正に指示して色調整量を確実に変更することができ、その結果、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

請求項１４の発明の印刷方法によれば、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行う代表画像領域を選択し、この選択された代表画像領域から予め設定された差異内である画像が存在する複数のインキ領域を選択し、代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更するようにしたので、色調整を行う代表画像領域を選択すると、この代表画像領域が存在する全てのインキ領域が自動的に選択されることとなり、色調整を行う代表画像とインキ領域を適正に指示して色調整量を確実に変更することができると共に、作業を簡略化することができ、その結果、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

請求項１５の発明の印刷方法によれば、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行うために予め設定された色のカテゴリを選択することで、この選択したカテゴリに合致する１つ以上の代表画像領域を自動抽出し、自動抽出された代表画像領域が存在する１つ以上のインキ領域を選択し、代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更するようにしたので、色調整を行う色のカテゴリを選択すると、この選択したカテゴリに合致する代表画像領域が自動抽出され、この代表画像領域が存在するインキ領域が自動的に選択されることとなり、色調整を行う代表画像とインキ領域を適正に指示して色調整量を確実に変更することができ、その結果、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機及び印刷方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機の操作パネルを表す概略図、図２は、実施例１の印刷機におけるインキ制御装置の概略構成図、図３は、実施例１の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御の処理ブロック図、図４は、実施例１の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャート、図５は、実施例１の印刷機が適用されたオフセット印刷機の概略構成図である。

実施例１の印刷機が適用されたオフセット印刷機において、図４に示すように、印刷シートＳの搬送経路に沿って、インキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）ごとに印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１が設置されており、各印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１は、それぞれインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２が設けられている。このインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２は、インキ元ローラ１０３，２０３，３０３，４０３とインキブレード１０４，２０４，３０４，４０４からなるインキつぼ装置を有し、また、調整ねじによりインキ元ローラ１０３，２０３，３０３，４０３とインキブレード１０４，２０４，３０４，４０４との隙間量（インキキー開度）を調整可能なインキキー１０５，２０５，３０５，４０５を有している。本実施例の場合、インキキー１０５，２０５，３０５，４０５は、印刷幅方向に複数併設されており、インキキー１０５，２０５，３０５，４０５の幅単位のインキ領域、つまり、本実施形態においてはインキキーゾーンごとにインキ供給量を調整する構成を採用する。なお、インキキーが微細幅に分割されている装置においては、例えば隣接するインキキーをセットにして選択するなど、一つのインキ領域と複数のインキキーゾーンを対応付けてインキ供給量を調整する構成を採用しても良い。

また、印刷シートＳの搬送経路を挟んで、上方にブランケット１０６，２０６，３０６，４０６及び版胴１０７，２０７，３０７，４０７が配置される一方、圧胴１０８，２０８，３０８，４０８が配置されている。そして、インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２と版胴１０７，２０７，３０７，４０７との間にインキローラ群１０９，２０９，３０９，４０９が配置されている。従って、インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５により供給量を調整されたインキは、インキローラ群１０９，２０９，３０９，４０９で適度に練られ、薄膜を形成した後に版胴１０７，２０７，３０７，４０７の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴１０６，２０６，３０６，４０６を介して絵柄として印刷シートＳに転写される。

このように構成された本実施例のオフセット印刷機にて、４つの印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１は、それぞれインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を有し、対応して設けられたインキキー１０５，２０５，３０５，４０５は、印刷幅方向に区画された複数（本実施例では、３０ゾーン）のインキキーゾーンごとにインキ供給量を調整することができる。そして、本実施例の印刷機では、試し刷りされた印刷物に対してオペレータが色調整をするとき、色調整のための指示値を入力すると、色調整を行う代表画像が存在する全てのインキキーゾーンのインキ成分ごとの増減量を自動的に算出し、印刷標準データに基づいて設定されたインキ成分ごとの供給量に対して、このインキ成分ごとの増減量を加算してインキ成分ごとのインキ供給量を設定するようにしている。

即ち、本実施例の印刷機におけるインキ制御装置の装置構成において、図２に示すように、インキ制御装置１１は、第１パラレルパスラインＰ１を介して印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１に接続され、インキキー１０５，２０５，３０５，４０５（インキキー開度コントローラ）によるインキキー開度やインキ元ローラ１０３，２０３，３０３，４０３（インキ元ローラ回転コントローラ）の回転数などを制御可能となっている。そして、このインキ制御装置１１は演算装置１２を有しており、この演算装置１２には、ＬＡＮボード１３、データベース１４、入出力ポート１５が接続されている。また、演算装置１２は、後述する基準インキ供給量設定部１６、インキ増減量設定部１７、インキ増減量加算部１８、インキ供給量制御部１９を有している。本実施例では、このインキ増減量設定部１７とインキ増減量加算部１８とインキ供給量制御部１９によりインキ供給量変更手段が構成されている。

操作パネル２１はタッチパネルであって、印刷標準データとしてのＰＰＦ（Print Production Format）データに基づいて画像を表示する表示機能（表示手段）と、表示された画像からオペレータがタッチペンを用いて色調整を行う複数のインキ領域及び色調整を行う代表画像領域や代表画像（代表点）を選択する色調整部選択機能（色調整用代表画像領域選択手段、色調整用インキ領域選択手段）と、選択された代表画像の色調整量を設定する色調整量設定機能（色調整量設定手段）とを有している。

また、インキ制御装置１１は、第２パラレルパスラインＰ２を介してＣＩＰ３（Cooperation for Integration of Prepress, Press, Postpress）サーバ２２、ＲＩＰ（Luster Image Processor）２３に接続されている。このＣＩＰ３サーバ２２は、オフセット印刷機のインキ供給量を設定するために、印刷画像の画線率を含んだＰＰＦデータを第２パスラインＰ２によりインキ制御装置１１に出力する。ＲＩＰ２３は、印刷画像データを網点データに置き換えるものであり、この網点データをＣＩＰ３サーバ２２に渡し、ＰＰＦデータを作成する。

ここで、まず、本実施例の印刷機を操作する操作パネル２１について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、操作パネル２１は、タッチペンで操作可能なタッチパネル式のディスプレスであって、上部にエリア指定画面３１が設けられ、ＰＰＦデータに基づいて印刷画像を表示することができる。この場合、インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２の各インキキー１０５，２０５，３０５，４０５が、印刷幅方向に区画された３０個インキキーゾーンごとにインキ供給量を調整することから、印刷画像を３０個のインキキーゾーンに区画する補助線が表示されると共に、インキキーゾーンの番号ＮＯ，１〜３０が表示されるようになっている。

従って、エリア指定画面３１に表示された画像としての乗用車にて、フロントドアの色を調整したいとき、まず、オペレータはタッチペンを用いて乗用車のフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５を選択し、次に、代表画像としてのフロントドアにおける調整したい所定の位置（代表点）を選択することで、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像を設定することができる。

操作パネル２１にて、エリア指定画面３１の下部には、色調整操作画面３２が設けられ、この色調整操作画面３２には、３つのインキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）からなる色度座標３３と、インキ色としての墨（Ｋ）に対応した棒グラフ３４が設けられている。そして、この色度座標３３及び棒グラフ３４の上方には、エリア指定画面３１に表示された画像のインキキーゾーンに対応して、４つのインキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）に対応した色調整量を表示する色調整量表示部３５が設けられている。なお、この色度座標はＬａｂ空間であり、原点(白色)から藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）を３つの方向に移行するにつれて調整量を増加させると共に、周方向において各色を混ぜ合わせることで変化する色の座標である。また、色調整操作画面３２の側方には、調整開始ボタン３６、絵柄表示ボタン３７、確定ボタン３８、送信ボタン３９、試し刷りボタン４０、本刷りボタン４１が設けられている。

従って、エリア指定画面３１にて、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像が設定されると、この代表画像の代表点の色を基準（座標中心）とした色度座標３３及び棒グラフ３４が設定され、オペレータはタッチペンを用いて色度座標３３または棒グラフ３４の所定の箇所、つまり、調整したい色調側、例えば、「ちょっと青くしたい」として藍（Ｃ）側をタッチすることで、色調整の指示値を入力することができ、この指示値に基づいて代表画像の色調整量、つまり、インキ成分としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）ごとの増減量が自動的に設定され、その増減量を色調整量表示部３５に表示することができる。

次に、上述した操作パネル２１により制御されるインキ制御装置１１の処理について詳細に説明する。図２及び図３に示すように、オペレータが操作パネル２１により「ちょっと青くしたい」という色調整の指示値を入力すると、この色調整の指示値がインキ制御装置１１の演算装置１２に出力され、ここで、インキ成分ごとのインキ供給量が設定される。即ち、処理ブロックＰ１では、操作パネルのエリア指定画面３１で代表画像の代表点が選択されると、ＰＰＦデータからこの代表点の網点面積率データを取得し、網点面積率と分光反射率との関係を記載した発光テーブルを用いて分光反射率を演算し、操作パネル２１における色調整操作画面３２の色度座標３３を作成し、表示処理を実施する。そして、処理ブロックＰ２では、求めた代表点の分光反射率に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量を算出する。

この調整前のインキ成分ごとのインキ供給量は、画像の分光反射率から下記数式１を用いて算出する。即ち、上述のように求めた網点面積率と分光反射率を用い、分光反射率を分光濃度に変換し、平均面積率から基準となる単色の分光網濃度を決定して下記数式１に代入する。そして、この数式１を用いて重回帰計算を行うことにより、インキ成分ごとのインキ供給量tc，tm，ty， tｋを計算する。

一方、オペレータは、操作パネル２１における色調整操作画面３２の色度座標３３を見て目視評価を行い、処理ブロックＰ３にて、操作パネル２１を用いて色調整の指示値を入力する。すると、処理ブロックＰ４では、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を設定（インキ増減量設定部１７）する。この調整後のインキ成分ごとのインキ増減量は、画像の分光反射率から上述した数式１を用いて算出する。そして、処理ブロックＰ５では、処理ブロックＰ２で求めた各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量に、処理ブロックＰ４で求めた各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更（インキ増減量加算部１８）する。処理ブロックＰ６では、変更されたインキ成分ごとのインキ供給量に応じて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５が供給するインキ供給量を制御（インキ供給量制御部１９）する。この場合、インキキーゾーンの画線率及びインキ元ローラ回転数に応じて基本のインキキー開度が設定されるものであり、画線率、インキ元ローラ回転数、インキキー開度が上昇するとインキ供給量が増加する。

以下、本実施例の印刷機におけるインキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法について、図４のフローチャートを用いて説明する。インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図４に示すように、ステップＳ１１にて、版胴への刷版の取付やプレインキングなどの印刷前準備が完了すると、ステップＳ１２にて、操作パネル２１の試し刷りボタン４０を操作することで試し刷りを実施する。この試し刷り作業は、ＰＰＦデータに基づいて設定されたインキ供給量により各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー開度コントローラ及びインキ元ローラ回転コントローラを制御し、印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１を稼動して実施する。

試し刷りが終了すると、ステップＳ１３にて、オペレータは、この試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ２４に移行して本刷りボタン４１を操作して本刷りを実施する一方、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル２１の調整開始ボタン３６を操作し、ステップＳ１４以降で、印刷画像の色調整作業を開始する。

まず、ステップＳ１４にて、操作パネル２１の絵柄表示ボタン３７を操作し、エリア指定画面３１にＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、乗用車の絵柄を表示する。次に、ステップＳ１５にて、表示された乗用車の絵柄にて、フロントドアの色を調整したいときには、オペレータがタッチペンを用いてフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５を選択する。続いて、ステップＳ１６にて、フロントドアにおける調整したい代表色を選択する。すると、ステップＳ１７にて、色調整操作画面３２にフロントドアの代表色を基準とした色度座標３３及び棒グラフ３４が設定されることで、標準色が表示される。

ステップＳ１８にて、オペレータは、タッチペンを用いて色度座標３３または棒グラフ３４の所定の箇所、つまり、調整したい色調側をタッチし、色調整のための指示値を入力し、ステップＳ１９にて、確定ボタン３８を操作する。ステップＳ２０では、フロントドア以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップＳ１４に戻り、絵柄表示ボタン３７を操作してエリア指定画面３１に乗用車の絵柄を表示し、ステップＳ１５からＳ１９の処理を繰り返す。このとき、印刷画像の色調整作業時に、色調整のために選択したインキキーゾーンがオーバーラップしたときには、最後に調整した指示値が優先して処理される。また、色調整のために選択したインキキーゾーンがオーバーラップしたときには、全ての指示値を平均化して処理してもよい。

ステップＳ２０にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップＳ２１にて、色調整のための入力作業を終了して送信ボタン３９を操作する。すると、ステップＳ２２にて、演算装置１２では、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出する。そして、ステップＳ２３にて、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

その後、ステップＳ１２に戻り、オペレータが操作パネル２１の試し刷りボタン４０を操作することで試し刷りを実施する。この試し刷り作業は、色調整作業で変更されたインキ供給量により各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー開度コントローラ及びインキ元ローラ回転コントローラを制御し、印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１を稼動して実施する。

２回目の試し刷りが終了すると、ステップＳ１３にて、オペレータは、この試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して再び色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル２１の調整開始ボタン３６を操作し、ステップＳ１４以降で、印刷画像の色調整作業を開始する一方、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ２４に移行して本刷りを実施し、作業を完了する。

このように実施例１の印刷機にあっては、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとにインキ供給量を調整可能なインキキー１０５，２０５，３０５，４０５を有するインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２にて、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示するエリア指定画面３１からオペレータが色調整を行う複数のインキキーゾーン及び代表画像を選択可能であると共に、色調整操作画面３２の色度座標３３と棒グラフ３４から色調整量の指示値を入力可能な操作パネル２１を設け、演算装置１２が、画像の標準データに基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの供給量を設定する一方、色調整量の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量を設定し、このインキ成分ごとの供給量に増減量を加算してインキ成分ごとの供給量を変更し、変更されたインキ成分ごとの供給量に応じてインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を制御するようにしている。

従って、色調整を行うための選択された代表画像に対して色調整量の指示値を入力すると、この代表画像に対応する複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

また、本実施例では、オペレータは、操作パネル２１のエリア指定画面３１に表示された印刷画像から色調整を行う代表画像が存在する複数のインキキーゾーンを選択すると共に、代表画像のうちの代表点を選択した後、色調整操作画面３２の色度座標３３と棒グラフ３４を用いて色調整量の指示値を入力可能としている。

従って、代表画像の色調整を行うための適正なインキキーゾーンをと代表画像の適正な位置を選択することができ、色調整を行う代表画像に対して色調整量を確実に指示することができる。また、色度座標３３と棒グラフ３４に色調整のための指示値を入力すると、代表画像の色調整量、つまり、インキ成分ごとの増減量が自動的に設定されることとなり、作業を簡略化することができる。

なお、上述した実施例１では、操作パネル２１のエリア指定画面３１に、印刷幅方向に区画された３０個インキキーゾーンの補助線とインキキーゾーン番号ＮＯ，１〜３０を表示するようにしたが、両方を表示しなくても良い。即ち、オペレータが選択するインキキーゾーンを単に選択したり、ンキキーゾーン番号を入力したりしてもよい。

図６は、本発明の実施例２に係る印刷機の操作パネルを表す概略図、図７は、実施例２の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。なお、本実施例の印刷機のインキ制御装置における全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図２及び図５を併用して説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２の印刷機において、図６に示すように、操作パネル２１は、エリア指定画面３１と色調整操作画面３２が設けられ、エリア指定画面３１にはＰＰＦデータに基づいて印刷画像を表示することができる。一方、色調整操作画面３２には、３つのインキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）からなる色度座標３３と、インキ色としての墨（Ｋ）に対応した棒グラフ３４が設けられると共に、エリア指定画面３１のインキキーゾーンに対応して色調整量を表示する色調整量表示部３５が設けられている。また、色調整操作画面３２の側方には、調整開始ボタン３６、絵柄表示ボタン３７、確定ボタン３８、送信ボタン３９、試し刷りボタン４０、本刷りボタン４１が設けられている。

従って、エリア指定画面３１に表示された画像としての乗用車にて、フロントドアの色を調整したいとき、オペレータがタッチペンを用いて乗用車のフロントドアを選択すると、このフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５が自動的に選択され、代表画像としてのフロントドアにおける平均色が代表色として設定される。そして、エリア指定画面３１にて、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像が設定されると、この代表画像の代表色を基準（座標中心）とした色度座標３３及び棒グラフ３４が設定され、オペレータはタッチペンを用いて色度座標３３または棒グラフ３４の所定の箇所をタッチすることで、色調整の指示値を入力することができ、この指示値に基づいて代表画像の色調整量、つまり、インキ成分としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）ごとの増減量が自動的に設定され、その増減量を色調整量表示部３５に表示することができる。

ここで、本実施例の印刷機におけるインキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法について、図７のフローチャートを用いて説明する。インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図７に示すように、ステップＳ３１にて、印刷前準備が完了すると、ステップＳ３２にて、操作パネル２１の試し刷りボタン４０を操作することで試し刷りを実施する。そして、ステップＳ３３にて、オペレータは、試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ４５に移行して本刷りボタン４１を操作して本刷りを実施する一方、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル２１の調整開始ボタン３６を操作する。

そして、ステップＳ３４にて、操作パネル２１の絵柄表示ボタン３７を操作し、エリア指定画面３１にＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、乗用車の絵柄を表示する。ステップＳ３５にて、表示された乗用車の絵柄にて、フロントドアの色を調整したいときには、オペレータがタッチペンを用いてフロントドアを選択すると、ステップＳ３６にて、このフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５が自動的に選択され、ステップＳ３７にて、代表画像としてのフロントドアにおける平均色が代表色として設定される。すると、ステップＳ３８にて、色調整操作画面３２にフロントドアの代表色を基準とした色度座標３３及び棒グラフ３４が設定されることで、標準色が表示される。

ステップＳ３９にて、オペレータは、タッチペンを用いて色度座標３３または棒グラフ３４の所定の箇所、つまり、調整したい色調側をタッチし、色調整のための指示値を入力し、ステップＳ４０にて、確定ボタン３８を操作する。ステップＳ４１では、フロントドア以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップＳ３４に戻り、絵柄表示ボタン３７を操作してエリア指定画面３１に乗用車の絵柄を表示し、ステップＳ３５からＳ４０の処理を繰り返す。

ステップＳ４１にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップＳ４２にて、色調整のための入力作業を終了して送信ボタン３９を操作する。すると、ステップＳ４３にて、演算装置１２では、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出する。そして、ステップＳ４４にて、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

その後、ステップＳ３２に戻り、オペレータが操作パネル２１の試し刷りボタン４０を操作することで試し刷りを実施する。２回目の試し刷りが終了すると、ステップＳ３３にて、オペレータは、この試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して再び色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル２１の調整開始ボタン３６を操作し、ステップＳ３４以降で、印刷画像の色調整作業を開始する一方、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ４５に移行して本刷りを実施し、作業を完了する。

このように実施例２の印刷機にあっては、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示するエリア指定画面３１からオペレータが色調整を行う代表画像を選択することで複数のインキキーゾーンが選択可能であると共に、色調整操作画面３２の色度座標３３と棒グラフ３４から色調整量の指示値を入力可能な操作パネル２１を設け、演算装置１２が、画像の標準データに基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの供給量を設定する一方、色調整量の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量を設定し、このインキ成分ごとの供給量に増減量を加算してインキ成分ごとの供給量を変更し、変更されたインキ成分ごとの供給量に応じてインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を制御するようにしている。

従って、色調整を行うための選択された代表画像に対して色調整量の指示値を入力すると、この代表画像に対応する複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

また、本実施例では、オペレータは、操作パネル２１のエリア指定画面３１に表示された印刷画像から代表画像を選択すると、この色調整を行う代表画像が存在する複数のインキキーゾーンが自動的に選択されると共に、代表画像における代表色が自動的に選択されるようにしている。従って、色調整を行う代表画像を選択だけで、色調整が必要な複数のインキキーゾーンが適正に選択されることとなり、作業を簡略化することができる。

図８は、本発明の実施例３に係る印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。なお、本実施例の印刷機のインキ制御装置における全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図１、図２、図５を併用して説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３の印刷機では、図１、図２、図５に示すように、上述した各実施例と同様に、操作パネル２１のエリア指定画面３１にＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示し、この表示画像からオペレータが色調整を行う複数のインキキーゾーン及び代表画像を選択することで、色調整操作画面３２の色度座標３３と棒グラフ３４を形成し、この色度座標３３と棒グラフ３４から色調整量の指示値を入力することで、演算装置１２が、画像の標準データに基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの供給量を設定する一方、色調整量の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量を設定し、このインキ成分ごとの供給量に増減量を加算してインキ成分ごとの供給量を変更し、変更されたインキ成分ごとの供給量に応じてインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を制御する。

そして、この実施例３では、操作パネル２１を用いて代表画像の色調整を複数回行うとき、前回の色調整を反映させることで色調整作業の簡略化を図っている。

以下、本実施例の印刷機におけるインキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法について、図８のフローチャートを用いて説明する。インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図８に示すように、ステップＳ５１にて、印刷前準備が完了すると、ステップＳ５２にて、操作パネル２１の試し刷りボタン４０を操作することで試し刷りを実施する。ステップＳ５３にて、オペレータは、試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ６５に移行して本刷りボタン４１を操作して本刷りを実施する一方、色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル２１の調整開始ボタン３６を操作する。

そして、ステップＳ５４にて、操作パネル２１の絵柄表示ボタン３７を操作し、エリア指定画面３１にＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、乗用車の絵柄を表示する。ステップＳ５５にて、表示された乗用車の絵柄にて、フロントドアの色を調整したいときには、オペレータがタッチペンを用いてフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５を選択し、ステップＳ５６にて、フロントドアにおける調整したい代表色を選択する。すると、ステップＳ５７にて、色調整操作画面３２にフロントドアの代表色を基準とした色度座標３３及び棒グラフ３４が設定されることで、標準色が表示される。

ステップＳ５８にて、オペレータは、タッチペンを用いて色度座標３３または棒グラフ３４の所定の箇所をタッチして色調整のための指示値を入力し、ステップＳ５９にて、確定ボタン３８を操作する。ステップＳ６０では、フロントドア以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップＳ５４に戻り、絵柄表示ボタン３７を操作してエリア指定画面３１に乗用車の絵柄を表示し、ステップＳ５５からＳ５９の処理を繰り返す。

ステップＳ６０にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップＳ６１にて、色調整のための入力作業を終了して送信ボタン３９を操作する。すると、ステップＳ６２にて、演算装置１２では、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出する。そして、ステップＳ６３にて、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

このとき、ステップＳ６４では、変更されたインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を保存するため、ＰＰＦデータを書き換える。その後、ステップＳ５２に戻り、オペレータが操作パネル２１の試し刷りボタン４０を操作することで試し刷りを実施する。この試し刷り作業は、色調整作業で変更されたインキ供給量により各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー開度コントローラ及びインキ元ローラ回転コントローラを制御し、印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１を稼動して実施する。

２回目の試し刷りが終了すると、ステップＳ５３にて、オペレータは、この試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して再び色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル２１の調整開始ボタン３６を操作し、ステップＳ５４以降で、印刷画像の色調整作業を開始する。このとき、前回変更したインキキー開度がＰＰＦデータに書き換えられているため、ステップＳ５４にて、操作パネル２１の絵柄表示ボタン３７を操作すると、エリア指定画面３１には、前回の色調整作業が反映されたＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、乗用車の絵柄が表示されることとなり、オペレータは、前回の色調整作業が反映された乗用車の絵柄に対して各種の作業を行う。

一方、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ６４に移行して本刷りを実施し、作業を完了する。

このように実施例３の印刷機にあっては、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示するエリア指定画面３１からオペレータが色調整を行う数のインキキーゾーン及び代表画像を選択可能であると共に、色調整操作画面３２の色度座標３３と棒グラフ３４から色調整量の指示値を入力可能な操作パネル２１を設け、演算装置１２が、画像の標準データに基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの供給量を設定する一方、色調整量の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量を設定し、このインキ成分ごとの供給量に増減量を加算してインキ成分ごとの供給量を変更し、変更されたインキ成分ごとの供給量に応じてインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を制御するようにしている。

従って、色調整を行うための選択された複数のインキキーゾーン及び代表画像に対して色調整量の指示値を入力すると、この代表画像に対応する複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

また、本実施例では、操作パネル２１を用いて代表画像の色調整を複数回行うとき、前回の色調整作業の変更データを次回の色調整作業に反映させており、色調整作業の簡略化を図ることで作業性を向上することができる。

図９は、本発明の実施例４に係る印刷機の操作パネルを表す概略図、図１０は、実施例４の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御の処理ブロック図、図１１は、実施例４の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。なお、本実施例の印刷機のインキ制御装置における全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図２を併用して説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例４の印刷機において、図９に示すように、操作パネル５１は、エリア指定画面５２と色調整操作画面５３が設けられ、エリア指定画面５２にはＰＰＦデータに基づいて印刷画像を表示することができる。一方、色調整操作画面５３には、４つのインキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）に対応したスライダ５４，５５，５６，５７が設けられると共に、各スライダ５４，５５，５６，５７の側方にインキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）の増減量を表示する増減量表示部５８，５９，６０，６１が設けられている。また、スライダ５４，５５，５６，５７の上方には、色調整作業を行う前（操作前）の代表色を表示する操作前表示部６２と、色調整作業を行った後（操作後）の代表色を表示する操作後表示部６３が設けられている。この場合、操作前表示部６２にはＰＰＦデータに基づく代表色を表示し、操作後表示部６３には調整された後の代表色を表示する。更に、色調整操作画面５３には、調整開始ボタン６４、絵柄表示ボタン６５、確定ボタン６６、送信ボタン６７、試し刷りボタン６８、本刷りボタン６９が設けられている。

従って、エリア指定画面３１に表示された画像としての乗用車にて、フロントドアの色を調整したいとき、オペレータがタッチペンを用いて乗用車のフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５を選択すると共に、代表画像としてのフロントドアにおける調整したい所定の位置（代表点）を選択することで、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像を設定することができる。そして、エリア指定画面３１にて、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像が設定されると、この代表画像の代表色が操作前表示部６２に表示される。オペレータはタッチペンを用いて４つのスライダ５４，５５，５６，５７を二点鎖線で示すように操作することで、色調整の指示値を入力することができる。すると、この指示値がインキ成分としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）ごとの増減量（％）として増減量表示部５８，５９，６０，６１に表示されると共に、色調整後の代表色が操作ご表示部６３に表示される。

ここで、上述した操作パネル５１により制御されるインキ制御装置１１の処理について詳細に説明する。図９及び図１０に示すように、オペレータが操作パネル５１により「ちょっと青くしたい」という色調整の指示値を入力すると、この色調整の指示値がインキ制御装置１１の演算装置１２に出力され、ここで、インキ成分ごとのインキ供給量が設定される。即ち、処理ブロックＰ１では、操作パネルのエリア指定画面５２で代表画像の代表点が選択されると、ＰＰＦデータからこの代表点の網点面積率データを取得し、網点面積率と分光反射率との関係を記載した発光テーブルを用いて分光反射率を演算し、操作パネル５１における色調整操作画面５３の操作前表示部６２に代表色が表示される。そして、処理ブロックＰ２では、求めた代表点の分光反射率に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量を算出する。なお、このインキ成分ごとのインキ供給量は、前述した数式１を用いて算出する。

一方、オペレータは、操作パネル５１における色調整操作画面５３の操作前表示部６２を見て目視評価を行い、処理ブロックＰ３にて、操作パネル５１を用いて色調整の指示値を入力する。すると、処理ブロックＰ４では、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を設定する。この調整後のインキ成分ごとのインキ増減量は、前述した数式１を用いて算出する。そして、処理ブロックＰ５では、処理ブロックＰ２で求めた各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量に、処理ブロックＰ４で求めた各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。処理ブロックＰ６では、インキ成分ごとのインキ変更量に基づいて分光反射率を演算し、色調整後の代表色が操作前表示部６２に表示される。一方、処理ブロックＰ７では、変更されたインキ成分ごとのインキ供給量に応じて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５が供給するインキ供給量を制御する。

以下、本実施例の印刷機におけるインキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法について、図１１のフローチャートを用いて説明する。インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図１１に示すように、ステップＳ７１にて、印刷前準備が完了すると、ステップＳ７２にて、操作パネル２１の試し刷りボタン４０を操作することで試し刷りを実施する。ステップＳ７３にて、オペレータは、試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ８６に移行して本刷りボタン６９を操作して本刷りを実施する一方、色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル５１の調整開始ボタン６４を操作する。

そして、ステップＳ７４にて、操作パネル５１の絵柄表示ボタン６５を操作し、エリア指定画面５２にＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、乗用車の絵柄を表示する。ステップＳ７５にて、表示された乗用車の絵柄にて、フロントドアの色を調整したいときには、オペレータがタッチペンを用いてフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５を選択し、ステップＳ７６にて、フロントドアにおける調整したい代表色を選択する。すると、ステップＳ７７にて、色調整操作画面５３の操作前表示部６２に色調整前のフロントドアの代表色が表示されることで、標準色が表示される。

ステップＳ７８にて、オペレータは、タッチペンを用いて各スライダ５４，５５，５６，５７を操作することで、色調整の指示値を入力する。すると、ステップＳ７９にて、この指示値がインキ成分としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）ごとの増減量（％）として増減量表示部５８，５９，６０，６１に表示されると共に、色調整後の代表色として操作前表示部６２に表示される。ステップＳ８０では、色調整操作画面５３における操作前表示部６２に表示された色調整前の代表色と操作前表示部６２に表示された色調整後の代表色とを比較し、オペレータの調整意図が反映されたかどうかを判断する。ここで、オペレータの調整意図が反映されていると判断したら、ステップＳ８１にて、確定ボタン６６を操作する。一方、ステップＳ８０で、オペレータの調整意図が十分に反映されておらず、もう一度調整したいと判断したら、ステップＳ７８に戻って色調整操作処理を繰り返し行う。

ステップＳ８２では、フロントドア以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップＳ７４に戻り、絵柄表示ボタン６５を操作してエリア指定画面５２に乗用車の絵柄を表示し、ステップＳ７５からＳ８１の処理を繰り返す。

ステップＳ８２にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップＳ８３にて、色調整のための入力作業を終了して送信ボタン６７を操作する。すると、ステップＳ８４にて、演算装置１２では、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出する。そして、ステップＳ８５にて、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

その後、ステップＳ７２に戻り、オペレータが操作パネル５１の試し刷りボタン６８を操作することで試し刷りを実施する。この試し刷り作業は、色調整作業で変更されたインキ供給量により各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー開度コントローラ及びインキ元ローラ回転コントローラを制御し、印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１を稼動して実施する。

２回目の試し刷りが終了すると、ステップＳ７３にて、オペレータは、この試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して再び色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル５１の調整開始ボタン６４を操作し、ステップＳ７４以降で、印刷画像の色調整作業を開始する。一方、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ８６に移行して本刷りを実施し、作業を完了する。

このように実施例４の印刷機にあっては、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示するエリア指定画面５２からオペレータが色調整を行う複数のインキキーゾーン及び代表画像を選択可能であると共に、色調整操作画面５３のスライダ５４，５５，５６，５７を操作することで色調整量の指示値を入力可能な操作パネル５１を設け、演算装置１２が、画像の標準データに基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの供給量を設定する一方、色調整量の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量を設定し、このインキ成分ごとの供給量に増減量を加算してインキ成分ごとの供給量を変更し、変更されたインキ成分ごとの供給量に応じてインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を制御するようにしている。

従って、調整を行うための選択された代表画像に対して色調整量の指示値を入力すると、この代表画像に対応する複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

また、本実施例では、色調整操作画面５３の操作前表示部６２に色調整前の代表色を表示し、スライダ５４，５５，５６，５７を操作して色調整の指示値を入力すると、操作前表示部６２に色調整後の代表色が表示されるようにしている。従って、色調整操作画面５３における操作前表示部６２に表示された色調整前の代表色と、操作前表示部６２に表示された色調整後の代表色とを比較することで、オペレータの調整意図が反映されたかどうかを確認することができ、試し刷りの実施回数を減少させて印刷時間を短縮することができると共に、作業コストを低減することができる。

図１２は、本発明の実施例５に係る印刷機における操作パネルを表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例５の印刷機において、図１２に示すように、操作パネル７１は、エリア指定画面５２と色調整操作画面５３が設けられ、エリア指定画面５２にはＰＰＦデータに基づいて印刷画像を表示することができる。一方、色調整操作画面５３には、４つのインキ色としての色相、明度、彩度、明るさ（墨）に対応したスライダ７２，７３，７４，７５が設けられると共に、各スライダ７２，７３，７４，７５の側方にその増減量を表示する増減量表示部７６，７７，７８，７９が設けられている。また、スライダ７２，７３，７４，７５の上方には、操作前表示部６２と操作後表示部６３が設けられ、側方には、調整開始ボタン６４、絵柄表示ボタン６５、確定ボタン６６、送信ボタン６７、試し刷りボタン６８、本刷りボタン６９が設けられている。

従って、エリア指定画面５２に表示された画像としての乗用車にて、フロントドアの色を調整したいとき、オペレータがタッチペンを用いて乗用車のフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５を選択すると共に、代表画像としてのフロントドアにおける調整したい所定の位置（代表点）を選択することで、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像を設定することができる。そして、エリア指定画面５２にて、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像が設定されると、この代表画像の代表色が操作前表示部６２に表示される。オペレータはタッチペンを用いて４つのスライダ７２，７３，７４，７５を操作することで、色相、明度、彩度、明るさを色調整するための指示値を入力することができる。すると、この指示値がインキ成分としての色相、明度、彩度、明るさごとの増減量（％）として増減量表示部７６，７７，７８，７９に表示されると共に、色調整後の代表色が操作後表示部６３に表示される。

このように実施例５の印刷機にあっては、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示するエリア指定画面５２からオペレータが色調整を行う複数のインキキーゾーン及び代表画像を選択可能であると共に、色調整操作画面５３のスライダ７２，７３，７４，７５を操作することで色相、明度、彩度、明るさの指示値を入力可能な操作パネル７１を設けている。

従って、調整を行うための選択された代表画像に対して、色相、明度、彩度、明るさの指示値を入力すると、この代表画像に対応する複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

なお、上述した実施例５では、明度、彩度、明るさの指示値を入力するためのスライダ７２，７３，７４，７５を設けたが、上述した各実施例で説明した操作パネル２１，５１に、この明度、彩度、明るさの指示値を入力するためのスライダ７２，７３，７４，７５を追加しても良い。

図１３は、本発明の実施例６に係る印刷機における操作パネルを表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例６の印刷機において、図１３に示すように、操作パネル８１は、エリア指定画面８２と色調整操作画面８３が設けられ、エリア指定画面８２にはＰＰＦデータに基づいて印刷画像を表示することができる。一方、色調整操作画面８３には、４つのインキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）に対応したアップダウンスイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂが設けられると共に、各アップダウンスイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂの上方にその増減量を表示する増減量表示部８８，８９，９０，９１が設けられている。また、各アップダウンスイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂの側方には、調整開始ボタン９２、絵柄表示ボタン９３、確定ボタン９４、送信ボタン９５、試し刷りボタン９６、本刷りボタン９７が設けられている。

従って、エリア指定画面８２に表示された画像としての乗用車にて、フロントドアの色を調整したいとき、オペレータがタッチペンを用いて乗用車のフロントドアが存在するインキキーゾーンＮＯ，１０〜１５を選択すると共に、代表画像としてのフロントドアにおける調整したい所定の位置（代表点）を選択することで、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像を設定することができる。そして、エリア指定画面８２にて、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像が設定されると、オペレータはタッチペンを用いてインキ色に対応したアップダウンスイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂを操作することで、色調整するための指示値を入力することができる。すると、この指示値がインキ成分としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）ごとの増減量（％）として増減量表示部８８，８９，９０，９１に表示される。

このように実施例６の印刷機にあっては、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示するエリア指定画面８２からオペレータが色調整を行う複数のインキキーゾーン及び代表画像を選択可能であると共に、色調整操作画面８３のアップダウンスイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂを操作することで、インキ成分としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）の指示値を入力可能な操作パネル８１を設けている。

従って、調整を行うための選択された代表画像に対して、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）の指示値を入力すると、この代表画像に対応する複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

図１４は、本発明の実施例７に係る印刷機における操作パネルを表す概略図、図１５は、実施例７の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御の処理ブロック図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例７の印刷機において、図１４に示すように、操作パネル９１は、エリア指定画面９２と色調整操作画面９３が設けられ、エリア指定画面９２には、ＰＰＦデータに基づいて印刷画像を表示する表示画面９４と、色カテゴリを選択するための選択画面９５が設けられている。この選択画面８５は、色カテゴリとして、白・灰・黒、赤、黄、緑、青、紫の選択部があり、オペレータが調整したい色カテゴリを選択すると、選択されたカテゴリに合致する１つ以上の代表画像領域及びインキキーゾーンが自動抽出され、表示画面９４に表示される。

一方、色調整操作画面９３には、各色に対する修飾語として、５つの色相における調整用語としての赤み、黄み、緑み、青み、紫みからなる第１色度座標９６と、５つの明度及び彩度における調整用語としての明るい、暗い、こい、うすい、くすんだ、彩度からなる第２色度座標９７が設けられている。また、操作パネル９１の側部には、調整開始ボタン９８、絵柄表示ボタン９９、確定ボタン１００、送信ボタン１０１が設けられている。

従って、エリア指定画面９２に表示された乗用車を有する画像にて、全体の色を赤く調整したいとき、オペレータがタッチペンを用いて選択画面９５の赤を選択すると、この画像のうちの赤が存在する代表画像とインキキーゾーンが自動的に選択され、表示画面９４に表示される。そして、エリア指定画面９２の表示画面９４に、色調整を行うインキキーゾーンと代表画像が設定されると、この代表画像を基準（座標中心）とした２つの色度座標９６，９７が設定され、オペレータはタッチペンを用いて色度座標９８，９７の所定の箇所をタッチすることで、色調整の指示値を入力することができ、この指示値に基づいて代表画像の色調整量、つまり、インキ成分としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）ごとの増減量が自動的に設定される。

ここで、本実施例の印刷機におけるインキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法について、図１５のフローチャートを用いて説明する。インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図１５に示すように、ステップＳ９１にて、印刷前準備が完了すると、ステップＳ９２にて、試し刷りボタンを操作することで試し刷りを実施する。そして、ステップＳ９３にて、オペレータは、試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ１０３に移行して本刷りボタンを操作して本刷りを実施する一方、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル２１の調整開始ボタン９８を操作する。

そして、ステップＳ９４にて、操作パネル９１の絵柄表示ボタン９９を操作し、エリア指定画面９２の費用次画面９４にＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、乗用車を有する全体の絵柄を表示する。ステップＳ９５にて、表示された乗用車の絵柄にて、全体色を赤く調整したいときには、オペレータがタッチペンを用いて選択画面９５の赤を選択すると、ステップＳ９６にて、この画像のうちの赤が存在する代表画像とインキキーゾーンが自動的に選択され表示画面９４に表示される。

ステップＳ９７にて、オペレータは、タッチペンを用いて色度座標９６，９７の所定の箇所、つまり、調整したい色調側をタッチし、色調整のための指示値を入力し、ステップＳ９８にて、確定ボタン１００を操作する。ステップＳ９９では、赤色以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップＳ９４に戻り、絵柄表示ボタン９９を操作してエリア指定画面９２に乗用車の絵柄を表示し、ステップＳ９５からＳ９８の処理を繰り返す。

ステップＳ９９にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップＳ１００にて、色調整のための入力作業を終了して送信ボタン１０１を操作する。すると、ステップＳ１０１にて、演算装置１２では、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出する。そして、ステップＳ４４にて、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

その後、ステップＳ９２に戻り、オペレータが試し刷りボタンを操作することで試し刷りを実施する。２回目の試し刷りが終了すると、ステップＳ９３にて、オペレータは、この試し刷りされた印刷画像を目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされた印刷画像に対して再び色調整作業が必要であると判断した場合には、操作パネル９１の調整開始ボタン９８を操作し、ステップＳ９４以降で、印刷画像の色調整作業を開始する一方、試し刷りされた印刷画像に対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ１０３に移行して本刷りを実施し、作業を完了する。

このように実施例７の印刷機にあっては、エリア指定画面９２の選択画面９５からオペレータが色調整を行う色カテゴリを選択することで、選択した色カテゴリが存在する代表画像とインキキーゾーンが自動的に選択可能であると共に、色調整操作画面９３の色度座標９６，９７から色調整量の指示値を入力可能な操作パネル９１を設けている。

従って、オペレータが選択画面９５により調整したい色カテゴリを選択すると、この画像のうちの選択した色カテゴリが存在する代表画像とインキキーゾーンが自動的に選択され、色調整を行うための選択された代表画像とインキキーゾーンに対して色度座標９８，９７を用いて指示値を入力すると、この代表画像に対応する複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの変更量が設定されることとなり、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

本発明に係る印刷機は、印刷画像の色調整を行うための代表画像に対して色調整量の指示値を入力することで、この代表画像に対応する複数のインキキーゾーンにおけるインキ成分ごとの増減量を同時に設定するものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

本発明の実施例１に係る印刷機の操作パネルを表す概略図である。 実施例１の印刷機におけるインキ制御装置の概略構成図である。 実施例１の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御の処理ブロック図である。 実施例１の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。 実施例１の印刷機が適用されたオフセット印刷機の概略構成図である。 本発明の実施例２に係る印刷機の操作パネルを表す概略図である。 実施例２の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。 本発明の実施例３に係る印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。 本発明の実施例４に係る印刷機の操作パネルを表す概略図である。 実施例４の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御の処理ブロック図である。 実施例４の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。 本発明の実施例５に係る印刷機の操作パネルを表す概略図である。 本発明の実施例６に係る印刷機の操作パネルを表す概略図である。 本発明の実施例７に係る印刷機の操作パネルを表す概略図である。 実施例７の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御の処理ブロック図である。 従来の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。

符号の説明

１１ インキ制御装置
１２ 演算装置
１６ 基準インキ供給量設定部
１７ インキ増減量設定部
１８ インキ増減量加算部
１９ インキ供給量制御部
２１，５１，７１，８１ 操作パネル
３１，５２，８２ エリア指定画面
３２，５３，８３ 色調整操作画面
３３ 色度座標
３４ 棒グラフ
３５ 色調整量表示部
５４，５５，５６，５７，７２，７３，７４，７５ スライダ
６２ 操作前表示部
６３ 操作後表示部
８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂ アップダウンスイッチ
１０１，２０１，３０１，４０１ 印刷ユニット
１０２，２０２，３０２，４０２ インキ供給装置
１０５，２０５，３０５，４０５ インキキー
１０６，２０６，３０６，４０６ ブランケット
１０７，２０７，３０７，４０７ 版胴
１０８，２０８，３０８，４０８ 圧胴

Claims (15)

1. 印刷幅方向に区画されたインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能なインキ供給手段と、印刷絵柄画像を表示する表示手段と、該表示手段により表示された画像から色調整を行う代表画像領域を選択する色調整用代表画像領域選択手段と、前記表示手段により表示された画像から色調整を行う１つ以上のインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、前記色調整用代表画像領域選択手段により選択された代表画像領域の色調整量を設定する色調整量設定手段と、該色調整量設定手段が設定した色調整量に基づいて前記色調整用インキ領域選択手段により選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更するインキ供給量変更手段とを具えたことを特徴とする印刷機。
2. 請求項１に記載の印刷機において、前記色調整用代表画像領域選択手段は、前記色調整用インキ領域選択手段により選択された複数のインキ領域に跨る代表画像のうちの所定の領域を選択することを特徴とする印刷機。
3. 請求項１に記載の印刷機において、前記色調整用インキ領域選択手段は、前記色調整用代表画像領域選択手段により選択された代表画像領域から、予め設定された差異内である画像が存在する複数のインキ領域を選択することを特徴とする印刷機。
4. 請求項１に記載の印刷機において、前記色調整用代表画像領域選択手段は、予め設定してある色のカテゴリを選択することで、この選択したカテゴリに合致する１つ以上の代表画像領域を自動抽出し、前記色調整用インキ領域選択手段は、自動抽出された代表画像領域が存在する１つ以上のインキ領域を選択することを特徴とする印刷機。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載の印刷機において、前記色調整量設定手段は、記憶された標準データを参照して得られた代表画像領域の色度座標に対応付けた指示値に基づいて色調整量を設定することを特徴とする印刷機。
6. 請求項１から４のいずれか一つに記載の印刷機において、前記色調整量設定手段は、代表画像領域におけるインキ成分量に対応付けた指示値に基づいて色調整量を設定することを特徴とする印刷機。
7. 請求項５または６に記載の印刷機において、前記表示手段は、代表画像領域の標準データに基づく色を表示すると共に、前記指示値に基づいた代表画像領域の色を表示することを特徴とする印刷機。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の印刷機において、前記インキ供給量変更手段は、変更したインキ成分ごとの供給量を基準となる画像の標準データとして書き換えることを特徴とする印刷機。
9. 請求項４に記載の印刷機において、前記色調整量設定手段は、色に対する修飾語を用いた調整用語及び量に基づいて各インキ成分の色調整量を設定することを特徴とする印刷機。
10. 請求項４または９に記載の印刷機において、前記色調整量設定手段は、色相、明度、彩度に関する調整用語及び量に基づいて各インキ成分の色調整量を設定することを特徴とする印刷機。
11. 請求項４から９、１０のいずれか一つに記載の印刷機において、前記色調整量設定手段は、代表画像の網点面積率から色のカテゴリに分類し、カテゴリに対応した調整用語及び量により色相の指示を行い、且つ、どの色にも共通した調整用語及び量を用いて明度と彩度の指示を行い、これらの調整指示値から各インキ成分の色調整量を設定することを特徴とする印刷機。
12. 請求項１から１１のいずれか一つに記載の印刷機において、前記インキ供給量変更手段は、前記色調整量設定手段が設定した色調整量に基づいて前記色調整用インキ領域選択手段により選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ成分ごとの増減量を設定するインキ増減量設定手段と、予め設定されたインキ成分ごとの供給量に対して前記インキ増減量設定手段により設定されたインキ成分ごとの増減量を加算するインキ供給量加算手段と、該インキ供給量加算手段により加算されたインキ成分ごとの供給量に応じて前記インキ供給手段が供給するインキ供給量を制御するインキ供給量制御手段とを有することを特徴とする印刷機。
13. 印刷幅方向に区画されたインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能な印刷機において、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行う１つ以上のインキ領域を選択し、この選択された複数のインキ領域に跨る代表画像のうちの所定の領域を選択し、選択された代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更することを特徴とする印刷方法。
14. 印刷幅方向に区画されたインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能な印刷機において、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行う代表画像領域を選択し、この選択された代表画像領域から予め設定された差異内である画像が存在する複数のインキ領域を選択し、前記代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更することを特徴とする印刷方法。
15. 印刷幅方向に区画されたインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能な印刷機において、印刷する画像を表示し、表示された画像から色調整を行うために予め設定された色のカテゴリを選択することで、この選択したカテゴリに合致する１つ以上の代表画像領域を自動抽出し、自動抽出された代表画像領域が存在する１つ以上のインキ領域を選択し、前記代表画像領域の色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいて選択された１つ以上のインキ領域におけるインキ供給量を一括して変更することを特徴とする印刷方法。

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