JP2007026508A

JP2007026508A - 光ディスク装置

Info

Publication number: JP2007026508A
Application number: JP2005205321A
Authority: JP
Inventors: Sojiro Kirihara; 聡二郎桐原; Kuniyuki Kimura; 国幸木村
Original assignee: Hitachi LG Data Storage Inc
Current assignee: Hitachi LG Data Storage Inc
Priority date: 2005-07-14
Filing date: 2005-07-14
Publication date: 2007-02-01

Abstract

【課題】
光ディスク装置において、トレイ排出量のばらつきを抑える。
【解決手段】
ボトムケース側に固定され弾性変形により高さが変化する第１の突出部と、トレイ側に配され第１の突出部に当接する高さを有する第２の突出部とを装置の厚さ方向に互いに対向状に設け、トレイの排出時に所定の排出移動位置で第２の突出部を第１の突出部に当接させてトレイを停止させ排出量を制限する。
【選択図】図３

Description

本発明は、光ディスク装置のイジェクト機構に係り、特に、トレイの排出量（排出距離）を略一定となるように制限する技術に関する。

従来の光ディスク装置の例を図４に示す。従来の光ディスク装置１'では、イジェクト機構としての、トレイの排出移動を制限する構成を装置の幅方向平面内に設けている。図４の光ディスク装置１'において、ユニットメカ部（トラバースメカ部）１４が搭載されたトレイ１０'は、排出動作時、前面パネル１５とともに、ボトムケース２０に対しＸ方向に排出移動される。ユニットメカ部１４には、対物レンズ１２ａを含む光ピックアップ１２やディスクモータ１１が搭載されている。Ｃ部はイジェクト機構の一部であり、該Ｃ部内において、２２０は、レールホルダ２２'上に形成され装置の幅方向平面内でトレイ１０'の端面側に向けて突出した突起部、１０１０は、トレイ１０'の端面側に形成された突起部である。トレイ１０'の排出動作時、トレイ１０'の排出移動により、突起部１０１０が移動して突起部２２０に当接することで、トレイ１０'の排出量を制限する。また、上記Ｃ部のような構成は備えず、トレイをばねで排出方向に付勢し、該ばねの弾性復元力で、トレイの排出量を制限する構成もある。
トレイのイジェクト機構技術として本発明に関連し、特許文献に記載されたものとしては例えば、特開２００５−５０４３２号公報（特許文献１）や、特開平９−２８２７６２号公報（特許文献２）や、特開２００４−３３５０４８号公報（特許文献３）に記載された技術がある。特開２００５−５０４３２号公報には、側方にトレイが突出せず、省スペース化を図れる光ディスク装置として、トレイの装置挿入方向の先端部に可動自在に保持されたプッシュ板金３２を設け、トレイの挿入完了位置で該プッシュ板金３２がトレイ側に押し込まれることで、トレイが筐体内に確実に保持されるとした構成が記載され、特開平９−２８２７６２号公報には、プレーヤ等のディスクローディング装置において、ディスクトレイ（トレイ）が摺動状態から静止する時の衝撃音を抑え、かつ該トレイのストップ時のバウンド（跳ね返り）を防止するために、トレイに設けたラックと、モータの回転軸に枢着したピニオンとの噛み合わせによりトレイを装着または排出させる際、トレイに対して板バネ等の制動部材を対向配置し、トレイをストップ直前から徐々に制動をかけて停止させるとした構成が記載され、特開２００４−３３５０４８号公報には、傾斜配置されたディスク駆動装置において、装置本体からアンロード位置へ引き出したトレー（トレイ）がロード方向へ自然に移動してしまうのを防止するために、装置本体のフレームとトレーのレール部との間に、トレーがアンロード位置となったとき凹凸係合する保持機構を設け、トレーがアンロード位置にあるとき、上記係合によって、トレーがロード位置方向へ自然に移動するのを防止し、かつ、該凹凸係合部を弾性的とし、トレーを軽く押し込む力で係合を解除できるようにするとした技術が記載されている。

特開２００５−５０４３２号公報特開平９−２８２７６２号公報特開２００４−３３５０４８号公報

上記従来技術のうち、図４に示す技術では、使用環境温度の変化でトレイ１０'が伸縮することにより、該トレイ１０'側の突起部１０１０の位置が、レールホルダ２２'上の突起部２２０の位置に対して大幅に変化し、両突起部２２０、１０１０間の係合の度合いが大きく変化する。これによって、該トレイ１０'の排出動作時の摩擦力が変化し、排出量にばらつきを生じる原因となる。例えば、トレイ１０'が、図中の幅寸法ｙ_ｗが約１００×１０^−３ｍのガラス入りのプラスチック材（熱膨張係数約５×１０^−５）で構成されている場合、使用環境温度が±４０℃変化した場合には、該トレイ１０'の幅方向寸法の変化量は約±０．２×１０^−３ｍとなり、上記両突起部２２０、１０１０間の係合の度合いはこれに対応して大きく変化する。該寸法変化量がプラス値の場合は、該突起部２２０、１０１０間の摩擦力が大幅に増大してトレイ１０'の排出されにくくなり、反対に、該寸法変化量がマイナス値の場合は該摩擦力が減少して排出動作に対する制限力が低下し、結果として排出量にばらつきが生じる原因となる。例えば、図５において、トレイの移動位置ｘ_１は、イジェクトボタンを押されてばねの弾性復元力などにより自動的にトレイが排出移動する所定の移動位置、移動位置ｘ_ｆは、トレイが移動可能な最大移動位置、ｘ_１−ｘ_ｆ間は、手動による引き出し力によりトレイが移動する領域であるとするとき、上記寸法変化量がプラス値の場合は、移動位置ｘ_１までの移動は確保されるが、ｘ_１−ｘ_ｆ間の移動は、突起部２２０、１０１０間の摩擦力増大のために確保されにくくなるし、また、上記寸法変化量がマイナス値の場合は、排出動作に対する制限力が低下するため、トレイは、イジェクトボタンを押されて自動的に移動するとき、移動位置ｘ_１で停止せずに、これを越えて移動位置ｘ_２や最大移動位置ｘ_ｆにまで移動してしまい、トレイ排出量ｅに、ばらつき△ｅ_１２や△ｅ_１ｆが発生する。また、ばねの弾性復元力でトレイの排出量を制限する構成では、該ばねの弾性復元力の大きさのばらつきにより、トレイの排出量がばらつくことになる。トレイ排出量のばらつきは装置の使い勝手性を低下させる。
また、上記各特許文献記載技術はいずれも、トレイの排出量を制限するものではなく、特に、特許文献３記載の技術は、アンロード位置にあるトレイを、凹凸係合構造によって拘束しようとするものである。
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、光ディスク装置において、イジェクト機構を、簡易な構成下で、トレイの排出量（排出距離）を略一定とすることができるようにすることである。
本発明の目的は、かかる課題点を解決して、使い勝手性の良い光ディスク装置を提供することにある。

上記課題点を解決するために、本発明では、光ディスク装置のイジェクト機構として、ボトムケース面に固定されるガイドレール部材上などに、トレイ平面に対向して突出し弾性変形により高さが変化する第１の突出部を設け、また、トレイのボトムケース対向面側には、トレイの排出動作時、所定の排出位置において上記第１の突出部に当接する第２の突出部を設け、トレイの排出移動で該第２の突出部が上記所定の排出位置で上記第１の突出部と当接したとき、該当接力によりトレイの排出移動を停止させ、さらに、該トレイに排出のための外力が供給されたときは、該第２の突出部により上記第１の突出部を押して弾性変形させ、上記所定の排出位置を越えてさらに、該トレイを装置外部側に排出移動させることができる構成とする。

本発明によれば、光ディスク装置において、簡易な構成により、トレイの排出量（排出距離）を略一定とすることができ、使い勝手性の向上を図ることができる。

以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１〜図３は本発明の実施例の説明図である。図１は、一実施例としての光ディスク装置の構成例図、図２は、図１の光ディスク装置におけるトレイの裏面側構成図、図３は、図１の光ディスク装置におけるイジェクト機構の要部構成図である。図１〜図３では、同じ構成要素には同じ符号を付すとともに、同じ座標軸を用いるものとする。

図１において、（ａ）はトレイが引き出されたときの斜視図、（ｂ）は、（ａ）中のＡ部の拡大図である。図１（ａ）において、１は光ディスク装置、１０は、光ディスク（図示なし）を搭載して移動することにより、該光ディスクを装置本体のケース内に搬入したり、ケース内からケース外に搬出したりするためのトレイ、１１は、光ディスクを回転させるためのターンテーブル、１２は、光ディスクに対し信号を記録したり再生したりする光ピックアップ、１２ａは対物レンズ、１３はカバー部材、１４は、ターンテーブル１１や光ピックアップ１２などが搭載され、トレイ１０にゴム等の粘弾性部材を介して取り付けられているユニットメカ部、２１は、トレイ１０の側端部の外側に摺動可能に係合し、該トレイ１０とともにディスク搬入方向またはディスク搬出方向に移動するレール部材、２２は、レール摺動面２５でレール部材２１に係合し、該レール部材２１の移動を案内するガイドレール部材（レールホルダ）、２２ａは、ガイドレール部材２２と一体状に構成され、イジェクト機構の一部を形成する部分、２０は、装置の下面側（図１において下面側）を覆うケースとしてのボトムケース、１５は前面パネル、１８は、トレイ１０の排出動作を開始させるイジェクトボタンである。ガイドレール部材２２は、ボトムケース２０の内面側に直接または間接的に固定されている。

また、図１（ｂ）において、２２ａ_１は、ガイドレール部材２２と一体状に構成されイジェクト機構の一部を形成する部分２２ａ内における平面部、２２ａ_２は、同イジェクト機構の一部を形成する部分２２ａ内においてトレイ１０の平面（ボトムケース２０に対向した平面）に対向して突出し、弾性変形により高さ（Ｚ軸方向高さ）が変化するようにされた第１の突出部としての凸状部である。凸状部２２ａ_２は、Ｙ軸方向には、ガイドレール部材２２上において、レール部材２１が摺動移動する領域よりも内側の位置すなわちディスク中心側に設けられ、また、Ｘ軸方向には、トレイ１０を、ディスクローディング位置から所定の距離だけ排出移動した位置で停止させる位置に設けられる。該凸状部２２ａ_２は、トレイ１０側（トレイ１０の裏面側）に設けた突出部（第２の突出部）（図示なし）と当接することにより、トレイ１０の排出移動を上記排出移動位置において制限する。本実施例では、第１の突出部である凸状部２２ａ_２は、ＸＺ平面内で円弧状とされ、滑らかな曲面の表面として形成される。ガイドレール部材２２は、例えばプラスチック材の成形品として構成され、凸状部２２ａ_２も成形によって他の部分と一体状に形成される。

図１の構成において、イジェクトボタン１８が押されてトレイ１０の排出動作が開始されると、トレイ１０が、ばねの弾性復元力等によって自動的に、ディスクローディング位置からＸ軸方向に所定距離を排出移動し、所定位置で、トレイ１０側の突出部（第２の突出部）（図示なし）の先端部が、ガイドレール部材２２側の第１の突出部としての凸状部２２ａ_２に対してイ側から当接する。該所定位置は、手動によるトレイ１０の引き出しが可能な位置であって、例えばディスクローディング位置から２０〜３０×１０^−３ｍ程度離れた位置である。該当接により、トレイ１０の自動的な排出移動動作は、上記所定位置において制限され、停止される。さらに、手動による引き出し力が該トレイ１０に加えられた場合には、トレイ１０側の突出部（第２の突出部）の先端部が、該引き出し力に対応した力でガイドレール部材２２側の第１の突出部としての凸状部２２ａ_２を押して弾性変形させて該凸状部２２ａ_２をロ側に乗り越え、該トレイ１０側の突出部（第２の突出部）が上記所定位置を過ぎて移動する。
以下の説明中で用いる図１の光ディスク装置の構成要素には、図１における符号と同じ符号を付して用いるとする。

図２は、図１の光ディスク装置１におけるトレイ１０の裏面側構成図である。（ａ）はトレイ１０の裏面側構成の全体図、（ｂ）は、（ａ）中のＢ部の拡大図である。
図２（ａ）において、１０１は、トレイ１０のボトムケース２０に対向する面側に突出した状態で設けられた第２の突出部としての凸状部、１０２ａ、１０２ｂはそれぞれ、上記レール部材２１の凹部内を摺動するトレイ１０の側端部、１０３は、ユニットメカ部１４が収納状態で配される孔部、１０４は、前面パネル１５が固定される前面側部分である。また、（ｂ）において、１０１ａは、凸状部１０１の排出移動方向側の先端部、１０１ｂは、挿入移動方向側の先端部である。凸状部１０１は、トレイ１０の排出動作時、所定の排出位置においてガイドレール部材２２側の第１の突出部としての凸状部２２ａ_２に当接する位置に設けられる。該凸状部１０１は、トレイ１０内に成形等によって一体状に形成される。本実施例では、該凸状部１０１は、略長方形のブレード状に構成され、両先端部１０１ａ、１０１ｂはそれぞれ、凸状部２２ａ_２の表面と滑らかに接するように、滑らかな曲面を有している。

図２の構成において、ディスクローディング位置にあるトレイ１０の排出動作が開始されると、上記図１の説明でも述べたように、トレイ１０が、ばねの弾性復元力等によって自動的に、Ｘ軸方向に所定距離を排出移動し、該所定距離の所定位置で、トレイ１０側の凸状部１０１の先端部１０１ａが、ガイドレール部材２２側の第１の突出部としての凸状部２２ａ_２に当接する。該当接により、トレイ１０の自動的な排出移動動作は、上記所定位置で停止される。さらに、手動による引き出し力が該トレイ１０に加えられた場合には、該凸状部１０１の先端部１０１ａが、該引き出し力に対応した力でガイドレール部材２２側の凸状部２２ａ_２を押して弾性変形させて該凸状部２２ａ_２を乗り越え、該凸状部１０１が上記所定位置を過ぎてＸ軸方向に移動する。

図３は、上記凸状部１０１、２２ａ_２の当接時の状態を示す図である。
図３において、トレイ１０側の凸状部１０１は、トレイ１０の、ばねの弾性復元力等による自動的な排出動作に伴い矢印Ｅの方向（＝Ｘ軸方向）に直線的に移動し、所定距離移動した所定位置においてその先端部１０１ａがガイドレール部材２２側の凸状部２２ａ_２のイ側の端部に当接する。該当接により凸状部１０１に発生する抗力は、ばねの弾性復元力等による移動力よりも大きいために、トレイ１０は該所定位置で移動を停止する。さらに、手動による引き出し力が該トレイ１０に加えられた場合には、該凸状部１０１の先端部１０１ａが、該引き出し力に対応した力でガイドレール部材２２側の凸状部２２ａ_２を押し−Ｚ軸方向に弾性変形させて該凸状部２２ａ_２を乗り越え、該凸状部１０１が上記所定位置を越えてさらにＸ軸方向に移動する。これによって、トレイ１０は、上記停止位置からさらにＸ軸方向に排出移動される。

上記本発明の実施例によれば、光ディスク装置１において、トレイ１０の排出量の制限を、装置の厚さ方向（Ｚ軸方向）に形成した凸状部１０１、２２ａ_２間の当接により行うため、使用環境温度の変化などによる排出量のばらつきを効果的に抑えることができる。例えばトレイ１０が厚さ寸法約１０×１０^−３ｍのガラス入りのプラスチック材（熱膨張係数約５×１０^−５）で構成され、使用環境温度が±４０℃程度変化する場合にも、該トレイ１０の厚さ方向寸法の変化量は約±０．０２×１０^−３ｍとなり、上記両凸状部１０１、２２ａ_２間の当接（係合）の度合いは変化が小さく、実用上問題ないレベルとなる。このため、トレイ１０の排出量はほとんど変化せず、ばらつきを抑えた略一定の値とすることができる。この結果、光ディスク装置の使い勝手性が向上することになる。

なお、上記実施例では、第１の突出部を、ガイドレール部材２２上に形成した凸状部２２ａ_２としたが、該第１の突出部は、トレイ１０側の第２の突出部と装置の厚さ方向に対向して当接する構成であればよく、該実施例の構成には限定されない。また、トレイ１０側の第２の突出部も、実施例に示した長方形のブレード状のものに限定されないし、さらに、トレイ１０と一体状に形成された構成にも限定されず、トレイ１０とは別個のものを該トレイ１０側に固定する構成としてもよい。

本発明の実施例としての光ディスク装置の構成例図である。図１の光ディスク装置におけるトレイの裏面側構成図である。図１の光ディスク装置におけるイジェクト機構の要部構成図である。従来の光ディスク装置の構成例図である。従来の光ディスク装置におけるトレイ排出量ばらつきの説明図である。

符号の説明

１…光ディスク装置、
１０…トレイ、
１１…ターンテーブル、
１２…光ピックアップ、
１２ａ…対物レンズ、
１３…カバー部材、
１４…ユニットメカ部、
１５…前面パネル、
１８…イジェクトボタン、
２１…レール部材、
２２…ガイドレール部材、
２０…ボトムケース、
２２ａ_２、１０１…凸状部。

Claims

光ディスクを搬入または搬出するトレイのイジェクト機構を備えた光ディスク装置であって、
上記イジェクト機構が、
装置の下面側を覆うボトムケース側に固定され、トレイのボトムケース対向面側に対向して突出し、弾性変形により高さが変化する第１の突出部と、
上記トレイのボトムケース対向面側に突出して設けられ、該トレイの排出動作時、所定の排出位置において上記第１の突出部に当接する第２の突出部と、
を備え、上記第２の突出部が上記第１の突出部と当接することで上記トレイの上記所定の排出位置における排出動作を制限するとともに、さらに該トレイに外力が与えられたとき、該第２の突出部により上記第１の突出部が押されて弾性変形し該トレイが該所定の排出位置を越えてさらに排出移動可能となる構成としたことを特徴とする光ディスク装置。
上記第１の突出部は、上記トレイの側端部に係合し該側端部を摺動させるレール部材を支持し案内するガイドレール部材と一体状に形成された構成である請求項１に記載の光ディスク装置。
上記第２の突出部は、上記トレイと一体状に形成された構成である請求項１または請求項２に記載の光ディスク装置。
上記第１の突出部は、上記第２の突出部が当接する面が滑らかな曲面とされている請求項１、２または３に記載の光ディスク装置。