JP2007008054A - Nozzle plugging detecting method in information printing apparatus for board - Google Patents
Nozzle plugging detecting method in information printing apparatus for board Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007008054A JP2007008054A JP2005192689A JP2005192689A JP2007008054A JP 2007008054 A JP2007008054 A JP 2007008054A JP 2005192689 A JP2005192689 A JP 2005192689A JP 2005192689 A JP2005192689 A JP 2005192689A JP 2007008054 A JP2007008054 A JP 2007008054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- print pattern
- board
- printed
- printing apparatus
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、プリント基板上に基板の製造番号や実装する電子部品の部品名等のシンボルマークの情報をダイレクト自動マーキング印刷機によって表示する装置であって、インクジェットの目詰まりによる表示ミスを無くすようにした基板用情報印刷装置におけるノズル詰まり検出方法に関する。 The present invention is an apparatus for displaying symbol mark information such as a board serial number and a part name of an electronic component to be mounted on a printed circuit board by a direct automatic marking printer, so as to eliminate display errors due to clogging of an ink jet. The present invention relates to a nozzle clogging detection method in an information printing apparatus for substrates.
従来における前記したプリント基板へのシンボルマークの情報印刷は、シルクスクリーンによって行われていたが、このシルクスクリーンによる印刷は手間が掛かると共にプリント基板毎にシルクスクリーンを製造しなければならないためコストが高くなるという問題があった。 Conventionally, the information printing of the symbol mark on the printed circuit board has been performed by a silk screen. However, the printing using the silk screen is time consuming and requires a silk screen to be manufactured for each printed circuit board, which is expensive. There was a problem of becoming.
そこで、近年になって多数のノズルを有するインクジェットプリント方式によってプリント基板に直接印刷するダイレクト自動マーキング印刷機が採用されるようになった。このダイレクト自動マーキング印刷機にあっては、インクを噴射するノズルをコンピュータによって制御することでおこなうことができるので、シンボルマークの情報が異なるプリント基板に印刷する場合には、プログラムを変更することで対応できるので作業性の向上とコストの低減を図ることができるというメリットを有している。 Therefore, in recent years, a direct automatic marking printer that directly prints on a printed circuit board by an inkjet printing method having a large number of nozzles has been adopted. In this direct automatic marking printing machine, the nozzle that ejects ink can be controlled by a computer, so when printing on printed circuit boards with different symbol mark information, the program can be changed. Since it can respond, it has the merit that the workability can be improved and the cost can be reduced.
ところで、このようなインクジェットによるダイレクト自動マーキング印刷機にあっては、ノズルの先端にインクが目詰まりを起こして正常なシンボルマークの印刷が行えないという問題が発生した。そこで、特開2004−268449に開示されている発明がある。 By the way, in such a direct automatic marking printer using an ink jet, there is a problem that ink is clogged at the tip of the nozzle and normal symbol marks cannot be printed. Therefore, there is an invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-268449.
この発明は、全てのノズルからインクをテスト用のプリント基板に対してドット状に所定時間毎に、あるいは、所定枚数毎に噴射してテスト印刷を行い、この印刷れたドットの抜けが有るか否かをカメラで撮影し、予め記憶させてある正常な印刷のドットとを対比して正常にノズルからインクが噴射されているか否かを判定するものである。
ところで、前記した発明にあっては、テスト印刷が所定時間毎、あるいは、所定枚数毎に行われるものであることから、テント印刷では正常であっても前記所定時間以内や所定枚数以内で目詰まりを起こした場合に、正常なシンボルマークの印刷が行われないことになる。従って、テスト印刷を行った後にノズル詰まりが発生した場合には、前回のテスト印刷された基板まで逆上って印刷ミスを検査しなければならないのでその検査に非常に時間が掛かり、また、前回のテスト印刷から間もない時間あるいは数枚で印刷ミスが発生した場合には、相当枚数の不良基板が発生することとなり、歩留りが非常に悪くなるといういった問題があった。 By the way, in the above-described invention, since test printing is performed every predetermined time or every predetermined number of sheets, clogging occurs within the predetermined time or within the predetermined number of sheets even if the tent printing is normal. When this occurs, normal symbol marks are not printed. Therefore, when nozzle clogging occurs after performing test printing, it is necessary to go back to the previous test printed board and inspect the printing error, so that inspection takes a very long time. When a printing error occurs in a short time or several sheets after the test printing, a considerable number of defective substrates are generated, resulting in a problem that the yield is very poor.
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、製品としてのプリント基板毎に直接テスト印刷パターン印刷を行い、かつ、テスト印刷されたプリント基板毎に正常か否かを判断することで、印刷不良が発生してもそのプリント基板のみを不良品とすることができ歩留りが良くなり、また、テスト用のプリント基板も不要なので製品コストの低下を図ることができる基板用情報印刷装置におけるノズル詰まり検出方法を提供せんとするにある。 The present invention is intended to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to perform test print pattern printing directly on each printed circuit board as a product and whether or not each printed circuit board that has been test printed is normal. Therefore, even if a printing defect occurs, only the printed circuit board can be made defective, and the yield can be improved. Also, since the test printed circuit board is not required, the product cost can be reduced. The present invention provides a method for detecting nozzle clogging in an information printing apparatus for substrates.
本発明の基板用情報印刷装置におけるノズル詰まり検出方法は前記した目的を達成せんとするもので、請求項1の手段は、製品としてのプリント基板毎にインクジェットの全てのノズルから同色インクを噴射して所望形状のテスト印刷パターンをベタ状に印刷し、該印刷されたテスト印刷パターンがペタ状態となっているか否かを視認することでノズル詰まりが発生しているか否かを判別可能としたことを特徴とする。
The nozzle clogging detection method in the substrate information printing apparatus of the present invention is intended to achieve the above-mentioned object, and the means of
請求項2の手段は、前記した請求項1において、前記ベタ状の印刷パターンはシンボルマークの印刷を行う以前に行われることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the solid print pattern is performed before the symbol mark is printed.
請求項3の手段は、前記した請求項1において、前記ベタ状のテスト印刷パターンを印刷する部分が、前記製品としてのプリント基板の捨て基板部分であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the portion on which the solid test print pattern is printed is a discarded substrate portion of a printed circuit board as the product.
請求項4の手段は、前記した請求項1において、前記ベタ状のテスト印刷パターンが四角形状であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the solid test print pattern has a quadrangular shape.
請求項5の手段は、前記した請求項1において、前記ベタ状のテスト印刷パターンに沿って光を照射し、前記ノズル詰まりによる反射光量に違いが生じた時にノズル詰まりが発生していると判断することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, light is irradiated along the solid test print pattern, and it is determined that nozzle clogging occurs when a difference occurs in the amount of reflected light due to the nozzle clogging. It is characterized by doing.
本発明は前記したように、製品としてのプリント基板毎にインクジェットの全てのノズルから同色インクを噴射して所望形状のテスト印刷パターンをベタ状に印刷し、該印刷されたテスト印刷パターンがペタ状態となっているか否かを視認することでノズル詰まりが発生しているか否かを判別可能としたことにより、従来のような所定時間あるいは所定枚数毎にチェックを行う場合よりも手間が掛からないと共に製品としてのプリント基板の不良が発生することがない。 In the present invention, as described above, the same color ink is ejected from all nozzles of the ink jet for each printed circuit board as a product to print a test print pattern of a desired shape in a solid shape, and the printed test print pattern is in a peta state. Since it is possible to determine whether or not nozzle clogging has occurred by visually checking whether or not it is, it is less time-consuming than when checking at a predetermined time or every predetermined number of sheets as in the past. There will be no defects in the printed circuit board as a product.
また、ベタ状の印刷パターンをシンボルマークの印刷を行う前に行うようにすることで、より製品としてのプリント基板の不良が発生せずに歩留りの良い方法である。 In addition, the solid print pattern is formed before the symbol mark is printed, so that the yield of the printed circuit board as a product is improved without causing a defect.
さらに、ベタ状のテスト印刷パターンを印刷する部分を製品としてのプリント基板の捨て基板部分とすることで、テスト印刷パターンが印刷されていない体裁の良い基板を発注者に納品することができる。 Furthermore, by setting the portion on which the solid test print pattern is printed as the discarded substrate portion of the printed circuit board as a product, it is possible to deliver a good-looking substrate on which the test print pattern is not printed to the orderer.
また、ベタ状のテスト印刷パターンを四角形状とすることで、多数のノズルよりのインクによる印刷が均一となって、ノズル詰まりが発生している場合の判断が容易に行える。 In addition, by making the solid test print pattern square, printing with ink from a large number of nozzles becomes uniform, and it is easy to determine when nozzle clogging has occurred.
さらに、ベタ状のテスト印刷パターンに沿って光を照射し、前記ノズル詰まりによる反射光量に違いが生じた時にノズル詰まりが発生していると判断するようにしたことで、カメラを使用してノズル詰まりを検出する場合よりも簡単な回路で検出可能となって製品のコスト低減を図ることが可能になる等の効果を有するものである。 Furthermore, by irradiating light along a solid test print pattern, it is determined that nozzle clogging has occurred when there is a difference in the amount of reflected light due to nozzle clogging. This is advantageous in that it can be detected with a simpler circuit than when clogging is detected and the cost of the product can be reduced.
本発明は、製品としてのプリント基板毎にインクジェットの全てのノズルから同色インクを噴射して所望形状のテスト印刷パターンをベタ状に印刷することでノズル詰まりを判断できる。 In the present invention, nozzle clogging can be determined by ejecting the same color ink from all nozzles of an ink jet for each printed circuit board as a product and printing a test print pattern of a desired shape in a solid form.
以下、本発明に係る基板用情報印刷装置におけるノズル詰まり検出方法について説明する。
本発明の特徴とするところは、多数のノズルが配置され、該ノズルの所望のノズルからインクをプリント基板の予め設定された部分(電子部品が半田付けされる部分等)に向かって噴射し、シンボルマーク1aである文字や図柄を印刷する公知のダイレクト自動マーキング印刷機において、前記シンボルマーク1aを印刷する以前、シンボルマーク1aの印刷中あるいは、印刷の後に、プリント基板1を製作するために必要となる加工代となる捨て基板(図1に示す符号11)や製品の空き部分に、全てのノズルから同色(一般的には白色)のインクを図1、図2において上下方向から噴射して四角形状で、かつ、ベタ状のテスト印刷マーク11aを印刷する。
The nozzle clogging detection method in the board information printing apparatus according to the present invention will be described below.
A feature of the present invention is that a large number of nozzles are arranged, and ink is ejected from a desired nozzle of the nozzles toward a preset part (such as a part to which electronic components are soldered) of a printed circuit board, Necessary for producing the printed
このように四角形状のテスト印刷パターン11aをベタで印刷することで、全てのノズルよりのインクが正常に噴射されている場合には、図2(a)に示すようにベタ状態となるので目視することで全てのノズルに目詰まりが発生していないことが判り、また、1つでも目詰まりが発生していると図2(b)のように印刷されずプリント基板の地が表れて線11bが見える状態となる。従って、ノズルに目詰まりが生じていることが判るものである。
In this way, when the rectangular
なお、前記した説明では、テスト印刷パターン11aの形状を四角形(長方形)としたが、パターンとしては四角形に限定されるものではないが、丸形、楕円形、三角形のような各ノズルから噴射されるインクの塗布されている長さが異なると短く塗布された部分のノズルが噴射されていなくとも判別がし難いので、長方形や正方形のような各ノズルからの長さが同じものの方がノズルの目詰まりを判断し易い。
In the above description, the
なお、前記したテスト印刷パターン11aにノズルの目詰まりによる線11bが有るか否かの判断を作業者の目で確認する場合について説明したが、前記線11bの有無を自動的に判断することも可能である。
In addition, although the case where the above-described
以下、テスト印刷パターン11aが正常であるか否かの判断方法について説明するに、製品であるプリント基板1を基板用情報印刷装置にセットした後に、インクジェット印刷機に取付けられている光センサ(例えば、発光ダイオード)を図2の矢印に示すようにテスト印刷パターン11aの長手方向に沿って光センサから光を照射し、テスト印刷パターン11aよりの反射光を受光器(例えば、ホトトランジスタ)で受光する。
Hereinafter, a method for determining whether or not the
そして、受光センサで受光した反射光の光量変化が生じたか否かの判断を行うことでノズルに目詰まりが発生したか否かが判る。すなわち、図2(a)のようにテスト印刷パターン11aがベタ状態である場合には、光センサ5よりの反射光量に変化が生じないので目詰まりが発生していないことが判り、また、図2(b)のようにノズルの1つ(複数の場合もある)が目詰まりを生じている場合に反射光量が変化するので目詰まりが発生していることが判る。
Then, it can be determined whether or not the nozzle is clogged by determining whether or not a change in the amount of reflected light received by the light receiving sensor has occurred. That is, when the
前記ノズルに目詰まりが発生していると判断されると、インクジェット印刷機をノズルクリーニング手段の場所まで移動させてノズルの清掃を行い目詰まりを無くす。そして、ノズルの目詰まりを無くした後に、再びシンボルマークの印刷を前記インクジェット印刷機によって行い作業は終了する。一方、ノズルの目詰まりが発生していないと判断された場合にも、前記したと同様にシンボルマーク1aの印刷を行う。
If it is determined that the nozzle is clogged, the inkjet printer is moved to the position of the nozzle cleaning means to clean the nozzle and eliminate the clogging. Then, after eliminating the clogging of the nozzle, the symbol mark is printed again by the ink jet printer, and the operation is completed. On the other hand, when it is determined that the nozzle is not clogged, the
なお、シンボルマークの印刷を行う前にテスト印刷パターン11aを印刷してノズルに目詰まりが発生している否かを判断し、目詰まりが発生している判断された場合には、ノズルのクリーニングを行い目詰まりを解消した後にシンボルマークの印刷を行うようにすれれば、製品としてのプリント基板の印刷ミスを無くすことができ、従って、不良プリント基板による歩留りを良くすることができる。
Before printing the symbol mark, the
1 プリント基板
11 捨て基板
11a テスト印刷パターン
1 Printed
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005192689A JP2007008054A (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Nozzle plugging detecting method in information printing apparatus for board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005192689A JP2007008054A (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Nozzle plugging detecting method in information printing apparatus for board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007008054A true JP2007008054A (en) | 2007-01-18 |
Family
ID=37747142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005192689A Pending JP2007008054A (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Nozzle plugging detecting method in information printing apparatus for board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007008054A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012139940A (en) * | 2011-01-04 | 2012-07-26 | Toshiba Tec Corp | Ink jet recorder and recording method |
US9434177B2 (en) | 2013-03-27 | 2016-09-06 | Seiko Epson Corporation | Printing device |
CN105921377A (en) * | 2016-06-21 | 2016-09-07 | 深圳爱易瑞科技有限公司 | One-stop automatic dispensing method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10186123A (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-14 | Asahi Glass Co Ltd | Manufacture of color filter, and color filter |
JP2000272116A (en) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Sharp Corp | Ink jet printer with image-reading device and method for processing its print nozzle |
JP2004268449A (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Yokogawa Electric Corp | Printer for board |
JP2004304036A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Hitachi Via Mechanics Ltd | Device for manufacturing electronic circuit substrate |
JP2004356390A (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Ricoh Co Ltd | Solution ejection production apparatus, and pattern wiring board to be produced by same, as well as device substrate |
-
2005
- 2005-06-30 JP JP2005192689A patent/JP2007008054A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10186123A (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-14 | Asahi Glass Co Ltd | Manufacture of color filter, and color filter |
JP2000272116A (en) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Sharp Corp | Ink jet printer with image-reading device and method for processing its print nozzle |
JP2004268449A (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Yokogawa Electric Corp | Printer for board |
JP2004304036A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Hitachi Via Mechanics Ltd | Device for manufacturing electronic circuit substrate |
JP2004356390A (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Ricoh Co Ltd | Solution ejection production apparatus, and pattern wiring board to be produced by same, as well as device substrate |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012139940A (en) * | 2011-01-04 | 2012-07-26 | Toshiba Tec Corp | Ink jet recorder and recording method |
US9434177B2 (en) | 2013-03-27 | 2016-09-06 | Seiko Epson Corporation | Printing device |
CN105921377A (en) * | 2016-06-21 | 2016-09-07 | 深圳爱易瑞科技有限公司 | One-stop automatic dispensing method |
CN105921377B (en) * | 2016-06-21 | 2019-08-30 | 乌兰察布市集宁区泰吉电子科技有限公司 | A kind of one-stop automation dispensing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7384110B2 (en) | Method for adjustment and printing system | |
JP2010240885A (en) | Method and apparatus for detecting discharge defect | |
JP2013539405A5 (en) | ||
JP2009286139A (en) | Printer | |
JP2007008054A (en) | Nozzle plugging detecting method in information printing apparatus for board | |
US20090133503A1 (en) | Discharge inspection mechanism, recording device, discharge inspection method, and discharge inspection program | |
JP2009220394A (en) | Inkjet discharge inspection device | |
JP2000094655A (en) | Method and apparatus for detecting defect of ink-jet nozzle | |
JP2010240911A (en) | Method and apparatus for detecting discharge defect | |
JP5846999B2 (en) | Inspection method and inkjet recording apparatus | |
US10953662B2 (en) | Inkjet printing device and print defect detection method | |
US20100245442A1 (en) | Method for detecting defective liquid ejection, and defective liquid ejection detection device | |
JP2010221582A (en) | Discharge fault detection method and discharge fault detection device | |
JP2013212654A (en) | Printing apparatus, inspection method and program | |
JP5656249B2 (en) | Viscous liquid material applicator | |
JP5271102B2 (en) | Recording apparatus and recording method | |
US11214066B2 (en) | Recording device and recording head error determining method | |
JP2005178043A (en) | Printing system, printing method, and program | |
JP2013240913A (en) | Inspection method and inspection device of abnormal ejection of inkjet head | |
JP2006205517A (en) | Marking device | |
JP2011156776A (en) | Liquid jet apparatus | |
JP2005145073A (en) | Improved points for ink jet printer | |
JP4487518B2 (en) | Discharge inspection apparatus, discharge inspection method, program, and printing system | |
KR102521701B1 (en) | Ink-Jet System and Printing Method of Ink-Jet System | |
US9193171B2 (en) | Chemically reactive test strip for detecting mis-firing print heads with clear fluids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100727 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20101130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |