JP2007005309A - 導光板、バックライトアセンブリ、及びこれを有する液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】光利用効率を向上させて表示品質を向上させるための導光板、バックライトアセンブリ、及びこれを有する液晶表示装置が開示される。
【解決手段】本体は入射された光をガイドする。挿入部は本体の一部の領域が貫通して光を発生する光源が挿入される。導光板と光源とが密着され、光源の流動を防止してバックライトアセンブリの輝度特性を向上し、これによって液晶表示装置の表示品質を向上させることができる。
【選択図】図1
【解決手段】本体は入射された光をガイドする。挿入部は本体の一部の領域が貫通して光を発生する光源が挿入される。導光板と光源とが密着され、光源の流動を防止してバックライトアセンブリの輝度特性を向上し、これによって液晶表示装置の表示品質を向上させることができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、導光板、バックライトアセンブリ、及びこれを有する表示装置に関する。
液晶表示装置は、他のディスプレイ装置に比べて薄くて軽く、低い駆動電圧及び消費電極を有する長所があり、ノートブックコンピュータ、移動通信の端末機など、産業全般にかけて広範囲に用いられている。
一般的な液晶表示装置は、画像を表示する液晶表示パネル自体が発光できないので、前記液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリを含む。
一般的な液晶表示装置は、画像を表示する液晶表示パネル自体が発光できないので、前記液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリを含む。
前記バックライトアセンブリは、光を発生させる光源及び前記光源から提供される光の輝度特性を向上させる光学部材を含む。
前記光源としては、冷陰極蛍光ランプ(Cold Cathode Fluorescent Lamp;CCFL)や発光ダイオード(Light Emitting Diode;LED)などが用いられる。特に、携帯電話のような中小型液晶表示装置は、高輝度の発光ダイオードを含む。また、前記液晶表示装置は、前記光源から提供される光の出射経路をガイドする導光板を含む。
前記光源としては、冷陰極蛍光ランプ(Cold Cathode Fluorescent Lamp;CCFL)や発光ダイオード(Light Emitting Diode;LED)などが用いられる。特に、携帯電話のような中小型液晶表示装置は、高輝度の発光ダイオードを含む。また、前記液晶表示装置は、前記光源から提供される光の出射経路をガイドする導光板を含む。
前記発光ダイオードは、前記冷陰極蛍光ランプより発光面積が小さい点光源(point source of light)である。前記発光ダイオードから出射された光は、前記導光板の側面に入射され、前記導光板は、前記光を面光源(surface source of light)形態の光に変更して前記液晶表示パネルに提供する。
液晶表示装置は、前記発光ダイオードを駆動するための回路パターンが形成された印刷回路基板を含み、前記発光ダイオードは、前記印刷回路基板上に設置される。前記印刷回路基板に設置された発光ダイオードは、前記導光板の側面に配置される。
液晶表示装置は、前記発光ダイオードを駆動するための回路パターンが形成された印刷回路基板を含み、前記発光ダイオードは、前記印刷回路基板上に設置される。前記印刷回路基板に設置された発光ダイオードは、前記導光板の側面に配置される。
前記発光ダイオードと前記導光板の側面との間の間隔は、前記発光ダイオードから提供される光が前記導光板の外部に漏洩されないように設計される。しかし、例えば、前記導光板及び前記発光ダイオードを収納する収納容器または前記導光板の製造誤差などによって前記発光ダイオードと前記導光板との間隔が設計寸法より更に大きくなる可能性がある。これによって、前記発光ダイオードから出射される全体の光量が前記導光板に伝達されず、外部に放出されてしまう。
したがって、光利用効率が低下し、前記発光ダイオードを光源として用いるバックライトアセンブリの輝度特性及び駆動効率が低下し、前記液晶表示装置の表示品質が低下するという問題がある。
特開2003-303586号公報
前記のような問題点を解決するための本発明の目的は、輝度特性を向上させるための導光板を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記導光板を具備して輝度特性を向上させるためのバックライトアセンブリを提供することにある。
本発明の他の目的は、前記バックライトアセンブリを具備して表示品質を向上させるための液晶表示装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記導光板を具備して輝度特性を向上させるためのバックライトアセンブリを提供することにある。
本発明の他の目的は、前記バックライトアセンブリを具備して表示品質を向上させるための液晶表示装置を提供することにある。
前記の目的を達成するために、本発明1による導光板は、本体及び挿入部を含む。前記本体は入射された光をガイドする。前記挿入部は、前記本体の一部領域を貫通し、前記光を発生する光源が挿入される。
本体を貫通する挿入部に光源が挿入されることで、導光板と光源とを固定することができる。
本体を貫通する挿入部に光源が挿入されることで、導光板と光源とを固定することができる。
発明2は、発明1において、前記挿入部は、前記本体の一側端部の領域に形成される。
発明3は、発明1において、前記挿入部は、本体の一側面が凹陥して形成される。本体を凹陥させて形成した挿入部に光源を嵌め込むことにより、導光板と光源とを固定することができ、発明1と同様の作用効果を得ることができる。
発明4は、発明3において、前記本体の一側面と平行する前記挿入部の一側面に光拡散パターンが形成される。
発明3は、発明1において、前記挿入部は、本体の一側面が凹陥して形成される。本体を凹陥させて形成した挿入部に光源を嵌め込むことにより、導光板と光源とを固定することができ、発明1と同様の作用効果を得ることができる。
発明4は、発明3において、前記本体の一側面と平行する前記挿入部の一側面に光拡散パターンが形成される。
光拡散パターンに入射された光は、拡散されて本体に導入されるため、光の輝度均一性をより高めることができる。
発明5は、発明1において、前記挿入部は、前記光源の数に対応して形成される。
本発明6のバックライトアセンブリは、光源部、印刷回路基板、及び導光板を含む。前記光源部は光を発生する。前記印刷回路基板は、前記光源部が実装され、前記光源部を駆動するための駆動信号を提供する。前記導光板は、前記印刷回基板が一側の端部に配置され、前記光源部が挿入され固定される挿入部が形成される。
発明5は、発明1において、前記挿入部は、前記光源の数に対応して形成される。
本発明6のバックライトアセンブリは、光源部、印刷回路基板、及び導光板を含む。前記光源部は光を発生する。前記印刷回路基板は、前記光源部が実装され、前記光源部を駆動するための駆動信号を提供する。前記導光板は、前記印刷回基板が一側の端部に配置され、前記光源部が挿入され固定される挿入部が形成される。
発明7は、発明6において、前記挿入部は、前記本体の一部を貫通することができる。本体の一部を貫通させて形成した挿入部に光源を挿入することで、導光板と光源とを固定することができる。このように前記挿入部に前記発光ダイオードを挿入して前記導光板と密着配置させることで、外部に流出される光の損失を防止して光利用効率を向上させることができる。光源部の流動が防止されて前記バックライトアセンブリの輝度偏差を減少することができる。以上のようにバックライトアセンブリの輝度偏差を減少させ、バックライトアセンブリの光利用効率が向上することによって、このバックライトアセンブリを用いる液晶表示装置の表示品質を向上させることができる。
発明8は、発明6において、前記挿入部は、前記本体の一側面が凹陥して形成することができる。本体を凹陥させて形成した挿入部に光源を嵌め込むことにより、導光板と光源とを固定することができ、発明7と同様の作用効果を得ることができる。
発明9は、発明8において、前記本体の一側面と平行な前記挿入部の一側面に光拡散パターンを形成することができる。発明4と同様の作用効果を得ることができる。
発明9は、発明8において、前記本体の一側面と平行な前記挿入部の一側面に光拡散パターンを形成することができる。発明4と同様の作用効果を得ることができる。
発明10は、発明6において、前記光源部は、複数の発光ダイオードを含む。
発明11は、発明6において、前記導光板に形成された挿入部は、前記光源部と対応する形状と大きさを有する。挿入部が光源部と対応する形状及び大きさで形成され、光源部が挿入部に固定されることによって、光源部の流動が防止されてバックライトアセンブリの輝度偏差を減少することができる。
発明11は、発明6において、前記導光板に形成された挿入部は、前記光源部と対応する形状と大きさを有する。挿入部が光源部と対応する形状及び大きさで形成され、光源部が挿入部に固定されることによって、光源部の流動が防止されてバックライトアセンブリの輝度偏差を減少することができる。
発明12は、発明6において、前記印刷回路基板は、前記光源部が前記導光板に挿入されて固定されることによって前記導光板の一側面に結合される。
発明13は、発明6において、前記バックライトアセンブリは、前記導光板の下部に配置され、前記導光板から漏洩した光を反射する反射板を更に含む。
発明14は、発明6において、前記バックライトアセンブリは、前記導光板から出射した光の輝度特性を向上させる光学部材を更に含む。
発明13は、発明6において、前記バックライトアセンブリは、前記導光板の下部に配置され、前記導光板から漏洩した光を反射する反射板を更に含む。
発明14は、発明6において、前記バックライトアセンブリは、前記導光板から出射した光の輝度特性を向上させる光学部材を更に含む。
本発明15液晶表示装置は、液晶表示パネル、光源部、印刷回路基板、及び導光板を含む。前記液晶表示パネルは画像を表示する。前記光源部は、前記液晶表示パネルの下部に配置され、前記液晶表示パネルに光を出射する。前記印刷回路基板は、前記光源部を実装し、前記光源部を駆動するための駆動信号を提供する。前記導光板には、前記印刷回路基板が一側の端部に配置され、前記光源部が挿入されるホール形状の挿入部が形成される。
発明16は、発明15において、前記導光板の挿入部は、前記導光板の本体の一部領域を貫通することを特徴とする。発明7と同様の作用効果を奏する。
発明17は、発明15において、前記挿入部は、前記導光板の一側面が凹陥して形成されることを特徴とする。発明7と同様の作用効果を奏する。
発明18は、発明17において、前記導光板の一側面と平行な前記挿入部の一側面に光拡散パターンが形成されることを特徴とする。発明4と同様の作用効果を奏する。
発明17は、発明15において、前記挿入部は、前記導光板の一側面が凹陥して形成されることを特徴とする。発明7と同様の作用効果を奏する。
発明18は、発明17において、前記導光板の一側面と平行な前記挿入部の一側面に光拡散パターンが形成されることを特徴とする。発明4と同様の作用効果を奏する。
発明19は、発明15において、前記光源部は、複数の発光ダイオードを含む。
発明20は、発明15において、前記導光板に形成された挿入部は、前記光源部と対応する形状と大きさを有する。前記印刷回路基板は、前記光源部が前記導光板に挿入され固定されることによって前記導光板の一側面に結合される。発明11と同様の作用効果を奏する。
発明20は、発明15において、前記導光板に形成された挿入部は、前記光源部と対応する形状と大きさを有する。前記印刷回路基板は、前記光源部が前記導光板に挿入され固定されることによって前記導光板の一側面に結合される。発明11と同様の作用効果を奏する。
発明21は、発明15において、前記液晶表示装置は、導光板と前記液晶表示パネルを収納する収納容器を更に含むことができる。
発明22は、発明21において、また、前記導光板は、固定部材を更に含み、前記収納容器は、前記固定部材が挿入される固定溝を更に含むことができる。
発明23は、発明21において、前記液晶表示装置は、前記収納容器と締結され、前記液晶表示パネルが前記導光板の上部から離脱することを防止するトップシャーシを更に含むことができる。
発明22は、発明21において、また、前記導光板は、固定部材を更に含み、前記収納容器は、前記固定部材が挿入される固定溝を更に含むことができる。
発明23は、発明21において、前記液晶表示装置は、前記収納容器と締結され、前記液晶表示パネルが前記導光板の上部から離脱することを防止するトップシャーシを更に含むことができる。
このような導光板、バックライトアセンブリ、及びこれを有する液晶表示装置によると、導光板と光源部とを密着配置して発光ダイオードの流動を防止することができる。これによって、光源部から出射される光が外部に流出されることを防止してバックライトアセンブリの光利用効率を向上させることができる。また、バックライトアセンブリの光利用効率が向上することによって、液晶表示装置の輝度特性及び表示品質を向上させることができる。
<第1実施例>
以下、本発明による望ましい実施例を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の第1実施例によるバックライトアセンブリを説明するための分解斜視図である。
図1を参照すると、本発明の一実施例によるバックライトアセンブリ100は、光源部110、印刷回路基板120、導光板130、反射板140、及び光学シート150を含む。
以下、本発明による望ましい実施例を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の第1実施例によるバックライトアセンブリを説明するための分解斜視図である。
図1を参照すると、本発明の一実施例によるバックライトアセンブリ100は、光源部110、印刷回路基板120、導光板130、反射板140、及び光学シート150を含む。
また、前記バックライトアセンブリ100は、前記光源部110、前記印刷回路基板120、前記導光板130、前記反射板140、及び前記光学シート150を収納する第1収納容器160を更に含む。
具体的に、前記光源部110は、所定輝度の光を発生して前記導光板120に提供する。前記光源部110は、複数の発光ダイオード(111、112、113)を含む。前記複数の発光ダイオード(111、112、113)は、前記導光板130に挿入されて固定される。これについての詳細な説明は、図2乃至図5を通じて説明する。
具体的に、前記光源部110は、所定輝度の光を発生して前記導光板120に提供する。前記光源部110は、複数の発光ダイオード(111、112、113)を含む。前記複数の発光ダイオード(111、112、113)は、前記導光板130に挿入されて固定される。これについての詳細な説明は、図2乃至図5を通じて説明する。
前記印刷回路基板120には、前記光源部110がハンダ付け(soldering)工程などを通じて実装され、前記光源部110を駆動させる駆動信号が提供する回路パターン(図示せず)が形成される。
前記印刷回路基板120に前記光源部110が実装された状態で、前記光源部110が前記導光板130に挿入され、固定される。これにより、前記印刷回路基板120は、前記導光板130の一側の第1面131に配置される。また、前記印刷回路基板120は、前記光源部110が実装された状態で前記導光板130の一側の第2面132に配置することもできる。
前記印刷回路基板120に前記光源部110が実装された状態で、前記光源部110が前記導光板130に挿入され、固定される。これにより、前記印刷回路基板120は、前記導光板130の一側の第1面131に配置される。また、前記印刷回路基板120は、前記光源部110が実装された状態で前記導光板130の一側の第2面132に配置することもできる。
前記導光板130は、一例として、ポリメチルメタクリレート(PMMA)またはポリカーボネート(PC)で形成される。
前記導光板130は、前記導光板130の一側に配置された前記光源部110から入射される光の経路を変更させて、前記光を前記導光板130の第2面132の方向に出射する。前記導光板130には、光をガイドする導光パターン(図示せず)を形成することができる。これによって、前記導光板130は、発光ダイオードから出射される点光源状態の光を面光源形態の光に変更する。
前記導光板130は、前記導光板130の一側に配置された前記光源部110から入射される光の経路を変更させて、前記光を前記導光板130の第2面132の方向に出射する。前記導光板130には、光をガイドする導光パターン(図示せず)を形成することができる。これによって、前記導光板130は、発光ダイオードから出射される点光源状態の光を面光源形態の光に変更する。
前記導光板130には、前記光源部110が挿入される複数の挿入部133が形成される。
前記反射板140は、前記導光板130の下部、即ち、前記導光板130の第1面131と対向して配置され、前記導光板130の下部方向に漏洩した光を再び導光板130に反射して光利用効率を向上させる。
前記反射板140は、前記導光板130の下部、即ち、前記導光板130の第1面131と対向して配置され、前記導光板130の下部方向に漏洩した光を再び導光板130に反射して光利用効率を向上させる。
図1では、所定の厚さを有する反射板140を例として説明したが、前記反射板140の代わりに薄いシート形状を有する反射シートで構成することもできる。
前記光学シート150は、前記導光板140から出射される光の輝度特性を向上させる。これのために、前記光学シート150は、一例として、偏光シート、プリズムシート、及び拡散シートなどを含んだ構造で形成することができる。
前記光学シート150は、前記導光板140から出射される光の輝度特性を向上させる。これのために、前記光学シート150は、一例として、偏光シート、プリズムシート、及び拡散シートなどを含んだ構造で形成することができる。
前記第1収納容器160は、第1装着面161及び前記第1装着面161の背面である第2装着面162を含む。
前記第1装着面161には、前記光学シート150及び下記の液晶表示パネル(図示せず)が順次収納される。前記第2装着面162には、前記導光板130、前記導光板130に形成された挿入部133に挿入及び固定される前記光源部110、前記光源部110が装着された印刷回路基板120、及び前記反射板140が順次収納される。
前記第1装着面161には、前記光学シート150及び下記の液晶表示パネル(図示せず)が順次収納される。前記第2装着面162には、前記導光板130、前記導光板130に形成された挿入部133に挿入及び固定される前記光源部110、前記光源部110が装着された印刷回路基板120、及び前記反射板140が順次収納される。
前記液晶表示パネル(図示せず)は、前記バックライトアセンブリ100の上部に配置され、前記バックライトアセンブリ100から出射される光を用いて所定の画像を表示する。
本発明の一実施例では、前記第1収納容器160の第1装着面161上に前記液晶表示パネル(図示せず)を収納し、前記第2装着面162上に前記導光板130を収納することと説明したが、これに限定されず、多様に配置することができる。
本発明の一実施例では、前記第1収納容器160の第1装着面161上に前記液晶表示パネル(図示せず)を収納し、前記第2装着面162上に前記導光板130を収納することと説明したが、これに限定されず、多様に配置することができる。
例えば、前記導光板130は、前記第2装着面162上に配置され、前記液晶表示パネル(図示せず)は、前記導光板130の上部に配置することもできる。即ち、前記導光板130と前記液晶表示パネル(図示せず)は、同一の装着面上に順次配置することができる。
また、前記導光板130には、前記第1収納容器160と締結を堅固にして、前記導光板130が前記第1収納容器160から流動して離脱することを防止するための固定部材134を更に形成してもよい。
また、前記導光板130には、前記第1収納容器160と締結を堅固にして、前記導光板130が前記第1収納容器160から流動して離脱することを防止するための固定部材134を更に形成してもよい。
前記固定部材134に対応して前記第1収納容器160には、前記固定部材134が挿入される固定溝163を更に形成してもよい。
前記固定部材134は、前記導光板130の側面から外部に突出した形状で形成することができ、前記固定部材134は、前記導光板130の側面の所定領域に選択的に複数で形成することができる。
前記固定部材134は、前記導光板130の側面から外部に突出した形状で形成することができ、前記固定部材134は、前記導光板130の側面の所定領域に選択的に複数で形成することができる。
例えば、前記固定部材134は、前記導光板130の四つの側面に全て形成することができる。また、選択的に、一つの側面または対向する両側面に前記固定部材134を形成することもできる。前記固定部材134が形成される位置及び数量に対応して前記第1収納容器160に前記固定溝163を形成する。
図2は、バックライトアセンブリを説明するための分解斜視図であり、図3は、図2に示したバックライトアセンブリを結合して示した断面図である。特に、光源部、導光板、及び第1収納容器の組立状態を示す。
図2は、バックライトアセンブリを説明するための分解斜視図であり、図3は、図2に示したバックライトアセンブリを結合して示した断面図である。特に、光源部、導光板、及び第1収納容器の組立状態を示す。
図2及び図3を参照すると、一般的な液晶表示装置は、印刷回路基板10を含み、前記印刷回路基板10には、光源部20が付着される。前記光源部20は、複数のダイオードを含む。
また、第1収納容器30の内側面には、前記第1収納容器30の内側に向って突出した突出部31及び前記突出部31の間に形成された凹入部32が形成される。
また、第1収納容器30の内側面には、前記第1収納容器30の内側に向って突出した突出部31及び前記突出部31の間に形成された凹入部32が形成される。
前記第1収納容器30の第1装着面33には、前記第1収納容器30の突出部31と対向するように導光板40が収納される。
前記光源部20が付着された前記印刷回路基板10は、図3に示すように前記凹入部32に前記光源部20に含まれた複数のダイオードが挿入されるように配置される。この場合、前記印刷回路基板10は、前記導光板40の一側の一部と重なるように配置され、前記光源部20と前記導光板40との間隔差を減少させることができる。
前記光源部20が付着された前記印刷回路基板10は、図3に示すように前記凹入部32に前記光源部20に含まれた複数のダイオードが挿入されるように配置される。この場合、前記印刷回路基板10は、前記導光板40の一側の一部と重なるように配置され、前記光源部20と前記導光板40との間隔差を減少させることができる。
ここで、前記印刷回路基板10は、前記印刷回路基板10の流動を防止して前記光源部20が配置される位置が一定に維持されるようにする締結部11を更に含んでもよい。また、前記第1収納容器30は、前記締結部11と結合して前記印刷回路基板10の流動を防止するガイド部(図示せず)を更に含むことができる。
しかし、前記のように前記光源部20及び前記導光板40を配置する場合、前記光源部20が実装された前記印刷回路基板10が前記第1収納容器30と結合されるため、例えば、前記印刷回路基板10、前記第1収納容器30及び前記導光板40などの製造誤差によって前記光源部20と前記導光板40との間には0.3〜0.5mmの間隔差(A)が発生する。
しかし、前記のように前記光源部20及び前記導光板40を配置する場合、前記光源部20が実装された前記印刷回路基板10が前記第1収納容器30と結合されるため、例えば、前記印刷回路基板10、前記第1収納容器30及び前記導光板40などの製造誤差によって前記光源部20と前記導光板40との間には0.3〜0.5mmの間隔差(A)が発生する。
また、前記光源部20が前記印刷回路基板10にはんだ付けの時に形成される位置の誤差によって前記光源部20と前記導光板40との間隔差(A)は更に大きく形成されることがある。
前記光源部20と前記導光板40との間隔差(A)によって前記光源部20から発生した光が外部に流出し、バックライトアセンブリの光利用効率が低下し、バックライトアセンブリの輝度偏差が発生する。これによって、液晶表示装置の表示品質が低下するという問題点が発生する。
前記光源部20と前記導光板40との間隔差(A)によって前記光源部20から発生した光が外部に流出し、バックライトアセンブリの光利用効率が低下し、バックライトアセンブリの輝度偏差が発生する。これによって、液晶表示装置の表示品質が低下するという問題点が発生する。
図4は、図1に示したバックライトアセンブリを説明するための分解斜視図であり、図5は、図4に示したバックライトアセンブリを結合して示した断面図である。特に、光源部、導光板、及び第1収納容器の組立状態を示す。
図1、図4、及び図5を参照すると、本発明の第1実施例によるバックライトアセンブリ100は、挿入部133を有する導光板130を含む。前記挿入部133は、前記導光板130の製造工程時に、前記導光板130の本体135に形成される。前記挿入部133は、バックライトアセンブリ100に用いられる光源部110と同一の形状と大きさを有する。ここで、前記本体135は、前記導光板130で前記挿入部133が形成されない部分を指す。
図1、図4、及び図5を参照すると、本発明の第1実施例によるバックライトアセンブリ100は、挿入部133を有する導光板130を含む。前記挿入部133は、前記導光板130の製造工程時に、前記導光板130の本体135に形成される。前記挿入部133は、バックライトアセンブリ100に用いられる光源部110と同一の形状と大きさを有する。ここで、前記本体135は、前記導光板130で前記挿入部133が形成されない部分を指す。
前記挿入部133は、前記バックライトアセンブリ100に用いられる前記光源部110の発光ダイオードの数と同一に形成される。
前記挿入部133は、前記導光板130の一側の第1面131と第2面132を貫通する貫通孔で形成することができる。
前記挿入部133の大きさは、前記光源部110が具備するそれぞれの発光ダイオードの幅と同一の幅を有するように形成することができる。
前記挿入部133は、前記導光板130の一側の第1面131と第2面132を貫通する貫通孔で形成することができる。
前記挿入部133の大きさは、前記光源部110が具備するそれぞれの発光ダイオードの幅と同一の幅を有するように形成することができる。
例えば、前記光源部110を構成するそれぞれの発光ダイオード(111、112、113)の断面が長方形の形状を有する場合、前記発光ダイオード(111、112、113)の長辺と長辺との間の幅と同一である第1幅(B)を有するように前記挿入部133を形成することができる。また、前記発光ダイオード(111、112、113)の短辺と短辺との間の幅と同一である第2幅(C)を有するよう前記挿入部133を形成することもできる。
前記挿入部133の第1及び第2幅(BまたはC)が相互対応する前記発光ダイオード(111、112、113)の長辺または短辺間の幅とそれぞれ同一であるため、前記光源部110は、前記挿入部133によって支持され、前記導光板130に固定することができる。
望ましくは、前記発光ダイオード(111、112、113)が前記導光板130と密着して配置されるように前記挿入部133が発光ダイオード(111、112、113)の長辺間の幅と同一の幅(B)を有するように形成する。
望ましくは、前記発光ダイオード(111、112、113)が前記導光板130と密着して配置されるように前記挿入部133が発光ダイオード(111、112、113)の長辺間の幅と同一の幅(B)を有するように形成する。
また、前記光源部110は、前記印刷回路基板120上にハンダ付け工程などを通じて実装される。また、前記印刷回路基板120は、前記光源部110が前記導光板130に形成された挿入部133に挿入及び固定されることによって前記導光板130の第1面131の一側に配置される。
前記導光板130の第1面131に前記光源部110が実装された前記印刷回路基板120が配置された状態で前記第1収納容器の第1装着面161に前記導光板130が収納される。
前記導光板130の第1面131に前記光源部110が実装された前記印刷回路基板120が配置された状態で前記第1収納容器の第1装着面161に前記導光板130が収納される。
前記の方法によると、前記光源部110と前記導光板130が密着して配置され、図3に示した光源部20と導光板40との間隔差(A)が発生することを防止することができる。これによって、前記光源部110から出射された光は、前記導光板130に全て提供され、光利用効率が向上する。
また、前記光源部110が前記挿入部133に固定されることによって前記光源部110の流動が防止され、光源部の流動による輝度偏差の発生を防止してバックライトアセンブリ100の輝度特性が向上する。
また、前記光源部110が前記挿入部133に固定されることによって前記光源部110の流動が防止され、光源部の流動による輝度偏差の発生を防止してバックライトアセンブリ100の輝度特性が向上する。
<第2実施例>
図6は、本発明の第2実施例によるバックライトアセンブリを示す分解斜視図であり、図7は、図6に示したI−I’に沿って見た断面図である。
図6に示したバックライトアセンブリ300は、導光板330に形成された挿入部333の位置及び模様を除くと、図1に示したバックライトアセンブリ100と実質的に同一の構成を有するので、重複する詳細な説明は省略する。
図6は、本発明の第2実施例によるバックライトアセンブリを示す分解斜視図であり、図7は、図6に示したI−I’に沿って見た断面図である。
図6に示したバックライトアセンブリ300は、導光板330に形成された挿入部333の位置及び模様を除くと、図1に示したバックライトアセンブリ100と実質的に同一の構成を有するので、重複する詳細な説明は省略する。
図6及び図7を参照すると、本発明の第2実施例によるバックライトアセンブリ600は、光源部310、印刷回路基板320、及び導光板330を含む。
前記導光板330は、挿入部333を含む。前記挿入部333は、前記導光板330の第1側面336が凹陥することによって形成される。
本実施例では、前記第1側面336が凹陥して前記挿入部333を形成したが、他の実施例では、第2側面乃至第4側面(337、338、339)が凹陥して前記挿入333を形成することもできる。
前記導光板330は、挿入部333を含む。前記挿入部333は、前記導光板330の第1側面336が凹陥することによって形成される。
本実施例では、前記第1側面336が凹陥して前記挿入部333を形成したが、他の実施例では、第2側面乃至第4側面(337、338、339)が凹陥して前記挿入333を形成することもできる。
前記挿入部333は、前記導光板330の一側の第1面331と第2面332を貫通するように形成することができる。
前記導光板330の第1側面336と平行な前記挿入部333の側面334には入射光を拡散させる光拡散パターンを形成することができる。光拡散パターンに入射された光は、拡散されて本体に導入されるため、光の輝度均一性をより高めることができる。
前記導光板330の第1側面336と平行な前記挿入部333の側面334には入射光を拡散させる光拡散パターンを形成することができる。光拡散パターンに入射された光は、拡散されて本体に導入されるため、光の輝度均一性をより高めることができる。
前記光源部310は、所定輝度の光を発生して前記導光板330に提供する。前記光源部310は、複数の発光ダイオード(311、312、313)を含む。前記複数の発光ダイオード(311、312、313)は、前記導光板330に挿入されて固定される。前記挿入部333の数は、前記光源部310の発光ダイオード(311、312、313)の数と同一であることが望ましい。
前記印刷回路基板320には、前記光源部310がはんだ付け工程などを通じて実装され、前記光源部310を駆動させる駆動信号を提供する回路パターン(図示せず)が形成される。
前記印刷回路基板320は、前記印刷回路基板320に実装された光源部310が前記導光板330に挿入されて固定されることによって前記導光板330の第2面332の一側部に固定される。前記印刷回路基板320は、前記導光板330の第1面331の一側部に配置することもできる。
前記印刷回路基板320は、前記印刷回路基板320に実装された光源部310が前記導光板330に挿入されて固定されることによって前記導光板330の第2面332の一側部に固定される。前記印刷回路基板320は、前記導光板330の第1面331の一側部に配置することもできる。
前記光源部310が前記導光板330の挿入部333に挿入されて固定されるので、前記光源部310の発光ダイオード(311、312、313)が流動されない。したがって、前記バックライトアセンブリ300の輝度偏差を減少させることができる。
前記バックライトアセンブリ300は、前記導光板330の下部に配置される反射板340を更に含むことができる。前記反射板340は、前記導光板130の下部方向に漏洩した光を再び前記導光板130に反射して光利用効率を向上させる。
前記バックライトアセンブリ300は、前記導光板330の下部に配置される反射板340を更に含むことができる。前記反射板340は、前記導光板130の下部方向に漏洩した光を再び前記導光板130に反射して光利用効率を向上させる。
本実施例では、所定の厚さを有する反射板340を例として説明したが、前記反射板340の代わりに薄いシート形状の反射シートを用いることができる。
前記バックライトアセンブリ300は、前記光源部310、前記印刷回路基板320、前記導光板330、及び前記反射板340を収納する収納容器360を更に含むことができる。
前記バックライトアセンブリ300は、前記光源部310、前記印刷回路基板320、前記導光板330、及び前記反射板340を収納する収納容器360を更に含むことができる。
<第3実施例>
図8は、本発明の第3実施例による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
図8を参照すると、本発明の一実施例による液晶表示装置500は、バックライトアセンブリ100、液晶パネルアセンブリ200、第2収納容器400、及びトップシャーシ450を含む。
図8は、本発明の第3実施例による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
図8を参照すると、本発明の一実施例による液晶表示装置500は、バックライトアセンブリ100、液晶パネルアセンブリ200、第2収納容器400、及びトップシャーシ450を含む。
前記バックライトアセンブリ100は、図1、図4、及び図5に示したバックライトアセンブリと同一の構成を有するので、重複される詳細な説明は省略する。
前記液晶パネルアセンブリ200は、液晶表示パネル210、駆動チップ220、及び印刷回路基板230を含む。
具体的に、前記液晶表示パネル210は、薄膜トランジスタ(Thin Film Trasister;TFT)基板211、前記TFT基板211と対向して結合されるカラーフィルタ基板212、及び前記TFT基板211と前記カラーフィルタ基板212との間に注入される液晶層(図示せず)を含む。
前記液晶パネルアセンブリ200は、液晶表示パネル210、駆動チップ220、及び印刷回路基板230を含む。
具体的に、前記液晶表示パネル210は、薄膜トランジスタ(Thin Film Trasister;TFT)基板211、前記TFT基板211と対向して結合されるカラーフィルタ基板212、及び前記TFT基板211と前記カラーフィルタ基板212との間に注入される液晶層(図示せず)を含む。
前記TFT基板211は、スイッチング素子である複数のTFT(図示せず)がマトリクス形態に形成されている透明なガラス基板である。前記TFTのソース及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質、例えば、インジウムスズ酸化物(ITO)またはインジウム亜鉛酸化物(IZO)からなる画素電極が連結される。
前記カラーフィルタ基板212は、前記TFT基板211に対して一定間隔だけ離隔され、前記TFT基板211に対向して配置される。前記カラーフィルタ基板212は、光が通過すると所定の色に発現される色画素である赤色(R)、緑色(G)、及び青色(B)の色画素が薄膜工程によって形成された基板である。前記カラーフィルタ基板212の前面には透明な導電性物質、例えば、ITOまたはIZOからなる共通電極が形成される。
このような構成を有する前記液晶表示パネル210は、前記TFTのゲート端子に電源が印加され、前記TFTがターンオンされると、前記画素電極と前記共通電極との間に電界が形成される。形成された前記電界によって前記TFT基板211とカラーフィルタ基板212との間に介在された液晶層(図示せず)に含まれた液晶の配列が変化し、前記バックライトアセンブリ100から提供される光の透過度が変更されて希望する階調の画像が得られる。
前記駆動チップ220は、前記TFT基板211の一側に実装され、前記データライン及びゲートラインに駆動信号を印加する。
前記駆動チップは、前記データラインにデータ信号を提供するデータ駆動チップと前記ゲートラインにゲート信号を提供するゲート駆動チップに分離した二つ以上のチップで構成されるか、前記データ駆動チップと前記ゲート駆動チップとを統合した一つのチップで構成することができる。一例として、前記駆動チップ220は、COG(Chip on Glass)工程によって前記TFT基板211の一側に実装される。
前記駆動チップは、前記データラインにデータ信号を提供するデータ駆動チップと前記ゲートラインにゲート信号を提供するゲート駆動チップに分離した二つ以上のチップで構成されるか、前記データ駆動チップと前記ゲート駆動チップとを統合した一つのチップで構成することができる。一例として、前記駆動チップ220は、COG(Chip on Glass)工程によって前記TFT基板211の一側に実装される。
前記印刷回路基板230は、前記駆動チップ220が実装されたTFT基板211の一側に付着され、前記駆動チップ220を制御するための制御信号を提供する。
前記印刷回路基板230は、例えば、前記駆動チップ220から前記液晶表示パネル210に提供される駆動信号のタイミングを制御するためのタイミングコントローラ(図示せず)や前記データ信号を保存するためのメモリ(図示せず)を含み、異方性導電フィルム(ACF)を媒介として前記TFT基板211と電気的に連結される。
前記印刷回路基板230は、例えば、前記駆動チップ220から前記液晶表示パネル210に提供される駆動信号のタイミングを制御するためのタイミングコントローラ(図示せず)や前記データ信号を保存するためのメモリ(図示せず)を含み、異方性導電フィルム(ACF)を媒介として前記TFT基板211と電気的に連結される。
前記第2収納容器400と前記第1収納容器160は、前記反射板140と前記導光板130を収納する。前記第2収納容器400は、前記反射板140及び前記導光板130が順次収納された第1収納容器160と締結され、前記反射板140と前記導光板130の流動を防止する。また、前記第1収納容器160には、順次に光学シート150及び液晶パネルアセンブリ200が収納され、前記液晶パネルアセンブリ200に含まれた印刷回路基板230は、前記第2収納容器400の外側面に沿って折曲げられる。
前記トップシャーシ450は、前記液晶表示パネル210の有効表示領域を露出するための開口部460が形成され、前記液晶パネルアセンブリ200のエッジを囲みかつ前記第2収納容器400に結合され、前記液晶表示パネル210を前記バックライトアセンブリ100の上部に固定する。
前記トップシャーシ450は、外部の衝撃による前記液晶パネルアセンブリ200の破損を防止し、前記液晶表示パネルアセンブリ200が前記バックライトアセンブリ100から離脱することを防止する。
前記トップシャーシ450は、外部の衝撃による前記液晶パネルアセンブリ200の破損を防止し、前記液晶表示パネルアセンブリ200が前記バックライトアセンブリ100から離脱することを防止する。
前述した本発明によると、発光ダイオードを光源として用いるバックアセンブリにおいて、発光ダイオードから出射される点光源形態の光を面光源形態の光に変更する導光板に挿入部を形成し、前記挿入部に前記発光ダイオードを挿入して前記導光板と密着配置させることで、外部に流出される光の損失を防止して光利用効率を向上させることができる。
また、前記挿入部が前記発光ダイオードと対応する形状及び大きさで形成され、前記光源部が前記挿入部に固定されることによって、前記光源部の流動が防止されて前記バックライトアセンブリの輝度偏差を減少することができる。
また、前記挿入部が前記発光ダイオードと対応する形状及び大きさで形成され、前記光源部が前記挿入部に固定されることによって、前記光源部の流動が防止されて前記バックライトアセンブリの輝度偏差を減少することができる。
また、前記バックライトアセンブリの輝度偏差を減少させ、前記バックライトアセンブリの光利用効率が向上することによって、前記バックライトアセンブリを用いる液晶表示装置の表示品質を向上させることができる。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
本発明は、液晶表示装置等の表示装置に適用可能である。
100 バックライトアセンブリ
110 光源部
120 印刷回路基板
130 導光板
133 挿入部
140 反射板
150 光学シート
160 第1収納容器
200 液晶パネルアセンブリ
210 液晶表示パネル
220 駆動チップ
230 印刷回路基板
400 第2収納容器
450 トップシャーシ
110 光源部
120 印刷回路基板
130 導光板
133 挿入部
140 反射板
150 光学シート
160 第1収納容器
200 液晶パネルアセンブリ
210 液晶表示パネル
220 駆動チップ
230 印刷回路基板
400 第2収納容器
450 トップシャーシ
Claims (23)
- 入射された光をガイドする本体と、
前記本体の一部領域を貫通し、前記光を発生する光源が挿入される挿入部と、を含むことを特徴とする導光板。 - 前記挿入部は、前記本体の一側の端部の領域に形成されることを特徴とする請求項1記載の導光板。
- 前記挿入部は、前記本体の一側面が凹陥して形成されることを特徴とする請求項1記載の導光板。
- 前記本体の一側面と平行な前記挿入部の一側面に光拡散パターンが形成されることを特徴とする請求項3記載の導光板。
- 前記挿入部の数は、前記光源の数と同一であることを特徴とする請求項1記載の導光板。
- 光を発生する光源部と、
前記光源部が付着され、前記光源部を駆動するための駆動信号を前記光源部に提供する印刷回路基板と、
挿入部が形成された本体を含み、前記印刷回路基板が一側の端部に配置される導光板を含み、
前記光源部は、前記導光板の挿入部に挿入されて固定されることを特徴とするバックライトアセンブリ。 - 前記導光板の挿入部は、前記導光板の本体の一部の領域を貫通することを特徴とする請求項6記載のバックライトアセンブリ。
- 前記挿入部は、前記導光板の本体の一側面が凹陥して形成されることを特徴とする請求項6記載のバックライトアセンブリ。
- 前記導光板の一側面と平行な前記挿入部の一側面に光拡散パターンが形成されることを特徴とする請求項8記載のバックライトアセンブリ。
- 前記光源部は、複数の発光ダイオードを含むことを特徴とする請求項6記載のバックライトアセンブリ。
- 前記導光板の挿入部は、前記光源部と対応する形状と大きさを有することを特徴とする請求項6記載のバックライトアセンブリ。
- 前記光源部が前記導光板に挿入され固定されることによって、前記印刷回路基板が前記導光板に固定されることを特徴とする請求項6記載のバックライトアセンブリ。
- 前記導光板の下部に配置され、前記導光板から漏洩した光を反射する反射板を更に含むことを特徴とする請求項6記載のバックライトアセンブリ。
- 前記導光板の上部に配置され、前記導光板から出射した光の輝度特性を向上させる光学部材を更に含むことを特徴とする請求項6記載のバックライトアセンブリ。
- 画像を表示する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの下部に配置され、前記液晶表示パネルに光を出射する光源部と、
前記光源部が付着され、前記光源部を駆動するための駆動信号を前記光源部に提供する印刷回路基板と、
本体及び挿入部を含み、前記印刷回路基板が一側端部に配置される導光板を含み、
前記光源部は、前記導光板の挿入部に挿入され固定されることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記導光板の挿入部は、前記導光板の本体の一部領域を貫通することを特徴とする請求項15記載のバックライトアセンブリ。
- 前記挿入部は、前記導光板の一側面が凹陥して形成されることを特徴とする請求項15記載のバックライトアセンブリ。
- 前記導光板の一側面と平行な前記挿入部の一側面に光拡散パターンが形成されることを特徴とする請求項17記載のバックライトアセンブリ。
- 前記光源部は、複数の発光ダイオードを含むことを特徴とする請求項15記載の液晶表示装置。
- 前記導光板の挿入部は、前記光源部と対応する形状と大きさを有し、前記光源部が前記導光板に挿入され固定されることによって、前記印刷回路基板が前記導光板に固定されることを特徴とする請求項15記載の液晶表示装置。
- 前記導光板と前記液晶表示パネルとを収納する収納容器を更に含むことを特徴とする請求項15記載の液晶表示装置。
- 前記導光板は、固定部材を更に含み、前記収納容器は、前記固定部材が挿入される固定溝を更に含むことを特徴とする請求項21記載の液晶表示装置。
- 前記収納容器と締結され、前記液晶表示パネルが前記導光板の上部から離脱することを防止するトップシャーシを更に含むことを特徴とする請求項21記載の液晶表示装置。
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