JP2007004308A - Ｉｃタグユニット及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、金型を作成して台座となるシリコン系ゴムを融解・成形した後、別途、常温で成形できるシリコンによって膜を作り、ＩＣタグを乗せ、更にその上にシリコンを適度に塗り成形することによりＩＣタグユニット及びその製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】 本発明のＩＣタグユニットは、常温で固まるシリコンにシールドされたＩＣタグ１と、該ＩＣタグ１を底部に埋め込むシリコン系ゴムによる直方体容器状の台座２と、該台座２の長側壁に埋め込まれる側枠３及び前記台座２の開口縁を被うフランジ４を一体に備えた金属枠５とから構成される。前記台座２は直方体容器形状をなし、長側壁の内側には金属枠５の側枠３が嵌合する溝７がＩＣタグ１を越える深さまで形成され、前記ＩＣタグ１は前記台座２の底部を形成するように埋め込まれて固定される。前記金属枠５は、前記台座２の四周囲の開口縁より幅広いフランジ４を有する。
【選択図】 図２
【解決手段】 本発明のＩＣタグユニットは、常温で固まるシリコンにシールドされたＩＣタグ１と、該ＩＣタグ１を底部に埋め込むシリコン系ゴムによる直方体容器状の台座２と、該台座２の長側壁に埋め込まれる側枠３及び前記台座２の開口縁を被うフランジ４を一体に備えた金属枠５とから構成される。前記台座２は直方体容器形状をなし、長側壁の内側には金属枠５の側枠３が嵌合する溝７がＩＣタグ１を越える深さまで形成され、前記ＩＣタグ１は前記台座２の底部を形成するように埋め込まれて固定される。前記金属枠５は、前記台座２の四周囲の開口縁より幅広いフランジ４を有する。
【選択図】 図２
Description
本発明は、無線通信するＩＣタグを金属に直接溶接、或いはコンクリート又はアスファルト内に埋め込むことができるＩＣタグユニット及びその製造方法に関する。
従来、無線式ＩＣタグはリーダライターにより電磁波を当てると、ＩＣタグの送受信アンテナより受信され、データと電気力が取り出されてＩＣチップが作動するし、また書き込まれたデータは随時リーダライターに送信されるので、在庫管理の記録などに利用される（特許文献１を参照）。
ＩＣタグの取付けには、一般にＩＣタグをフイルムにモールドし、樹脂などに貼り付けたものが多い。
これでは金属に直接溶接することも出来ないし、またコンクリートに埋め込むことも出来ないし、さらに重量に弱く、衝撃に弱いのが欠点であった。
ＩＣタグは、フイルム内に貼り付けたものが殆どであるが、そのままでは実用的に使用ができないため、シールドする必要がある。
その場合、電磁波に影響を与える素材は使用が不可能なため、シリコン系がよいことは実験によって確認されている。
しかし、シリコン系は柔軟性があることが利点となるが、破損しやすいことが欠点でもある。
シリコン系ゴム類を金型に溶かして入れる場合、融点が１５０度から１８０度と高いためＩＣタグを直接入れることは出来ない。
特開２００２-２２５２１９号公報
ＩＣタグの取付けには、一般にＩＣタグをフイルムにモールドし、樹脂などに貼り付けたものが多い。
これでは金属に直接溶接することも出来ないし、またコンクリートに埋め込むことも出来ないし、さらに重量に弱く、衝撃に弱いのが欠点であった。
ＩＣタグは、フイルム内に貼り付けたものが殆どであるが、そのままでは実用的に使用ができないため、シールドする必要がある。
その場合、電磁波に影響を与える素材は使用が不可能なため、シリコン系がよいことは実験によって確認されている。
しかし、シリコン系は柔軟性があることが利点となるが、破損しやすいことが欠点でもある。
シリコン系ゴム類を金型に溶かして入れる場合、融点が１５０度から１８０度と高いためＩＣタグを直接入れることは出来ない。
そこで、本発明は、金型を作成して台座となるシリコン系ゴムを融解・成形した後、別途、常温で成形できるシリコンによって膜を作り、ＩＣタグを乗せ、更にその上にシリコンを適度に塗り成形することによりＩＣタグユニット及びその製造方法を得ることを目的とする。
本発明のＩＣタグユニットは、常温で固まるシリコンにシールドされたＩＣタグと、該ＩＣタグを底部に埋め込むシリコン系ゴムによる直方体容器状の台座と、該台座の長側壁に埋め込まれる側枠及び前記台座の開口縁を被うフランジを一体に備えた金属枠とから構成され、前記台座の長側壁の内側には段部を形成して前記金属枠の側枠が嵌合する溝がＩＣタグを越える深さまで形成され、前記ＩＣタグは前記台座の底部を形成するように埋め込まれて固定され、前記金属枠は前記台座の四周囲の開口縁より幅広いフランジを有し、前記台座の長側壁の溝に嵌合する側枠が前記フランジの内側に一体に形成されるものである。
また、前記側枠には、適宜数の貫通穴を形成し、ＩＣタグユニット製造時に前記貫通穴に台座のシリコン系ゴム樹脂材が入り込み前記金属枠の抜けを防止するものである。
本発明のＩＣタグユニットの製造方法は、別途常温で成形できるシリコンによって膜を作り、ＩＣタグを載せ、更に上にシリコンを適度に塗り、シリコンにシールドされたＩＣタグを成形し、次に台座の金型に金属枠を入れ、台座となるシリコン系ゴムを融解・成形した後、前記シリコンにシールドされたＩＣタグを前記台座の底部に挿入してＩＣタグユニットを完成するものである。
また、前記側枠には、適宜数の貫通穴を形成し、ＩＣタグユニット製造時に前記貫通穴に台座のシリコン系ゴム樹脂材が入り込み前記金属枠の抜けを防止するものである。
本発明のＩＣタグユニットの製造方法は、別途常温で成形できるシリコンによって膜を作り、ＩＣタグを載せ、更に上にシリコンを適度に塗り、シリコンにシールドされたＩＣタグを成形し、次に台座の金型に金属枠を入れ、台座となるシリコン系ゴムを融解・成形した後、前記シリコンにシールドされたＩＣタグを前記台座の底部に挿入してＩＣタグユニットを完成するものである。
本発明のＩＣタグユニットによって、コンクリート内に埋め込むことも、金属に溶接貼り付けすることも、水中に埋没させることも可能となり、電波伝搬に劣化はないので産業界において活用の範囲が広くなった。
本発明のＩＣタグユニットの製造方法では、シリコン系のゴムによる台座と常温で固まるシリコンにシールドされたＩＣタグを一体化させることを特徴とし、貼り付ける物体に一定の距離「高さ」を有することで相互通信の確率を高めることに成功した。
本発明のＩＣタグユニットの製造方法では、シリコン系のゴムによる台座と常温で固まるシリコンにシールドされたＩＣタグを一体化させることを特徴とし、貼り付ける物体に一定の距離「高さ」を有することで相互通信の確率を高めることに成功した。
本発明のＩＣタグユニットの一実施例を図面に基づいて、以下に説明する。
図１の全体斜視図に示すように、本発明のＩＣタグユニットは、常温で固まるシリコンにシールドされたＩＣタグ１と、該ＩＣタグ１を底部に埋め込むシリコン系ゴムによる直方体容器状の台座２と、該台座２の長側壁に埋め込まれる側枠３及び前記台座２の開口縁を被うフランジ４を一体に備えた金属枠５とから構成される。
図２に示すように、前記台座２は直方体容器形状をなし、長側壁の内側には段部６を形成して後述する金属枠５の側枠３が嵌合する溝７がＩＣタグ１を越える深さまで形成され、前記ＩＣタグ１は前記台座２の底部を形成するように埋め込まれて固定される。
前記金属枠５は、前記台座２の四周囲の開口縁より幅広いフランジ４を有し、前記台座２の長側壁の溝７に嵌合する側枠３が前記フランジ４の内側に一体に形成される。
前記側枠３には、適宜数の貫通穴８を形成し、ＩＣタグユニット製造時に前記貫通穴８に台座２のシリコン系ゴム樹脂材が入り込み前記金属枠５の抜けを防止する効果を発揮する。
図１の全体斜視図に示すように、本発明のＩＣタグユニットは、常温で固まるシリコンにシールドされたＩＣタグ１と、該ＩＣタグ１を底部に埋め込むシリコン系ゴムによる直方体容器状の台座２と、該台座２の長側壁に埋め込まれる側枠３及び前記台座２の開口縁を被うフランジ４を一体に備えた金属枠５とから構成される。
図２に示すように、前記台座２は直方体容器形状をなし、長側壁の内側には段部６を形成して後述する金属枠５の側枠３が嵌合する溝７がＩＣタグ１を越える深さまで形成され、前記ＩＣタグ１は前記台座２の底部を形成するように埋め込まれて固定される。
前記金属枠５は、前記台座２の四周囲の開口縁より幅広いフランジ４を有し、前記台座２の長側壁の溝７に嵌合する側枠３が前記フランジ４の内側に一体に形成される。
前記側枠３には、適宜数の貫通穴８を形成し、ＩＣタグユニット製造時に前記貫通穴８に台座２のシリコン系ゴム樹脂材が入り込み前記金属枠５の抜けを防止する効果を発揮する。
次に、本発明のＩＣタグユニットの製造方法について、以下に説明する。
ＩＣタグユニットの台座２となる金型を作成してシリコン系ゴム類を金型に溶かし入れる場合、融点が１５０度から１８０度と高いためＩＣタグ１を直接入れることが出来ない。
そこで、別途常温で成形できるシリコンによって膜を作り、ＩＣタグ１を載せ、更に上にシリコンを適度に塗り、シリコンにシールドされたＩＣタグ１を成形する。
そして、前記台座２の金型に、前記台座２の四周囲の開口縁より幅広いフランジ４と前記台座２の長側壁の溝７に嵌合する側枠３とを有する金属枠５を入れ、台座２となるシリコン系ゴムを融解・成形した後、前記シリコンにシールドされたＩＣタグ１を前記台座２の底部に挿入してＩＣタグユニットを完成する。
別の方法として、シリコン系ゴムにより台座２を成形する場合、中心位置を空白として成形し、ＩＣタグ１がシリコン系ゴム台座２に直接的に触ることがないようにしたものも有効である。
この方法は、ＩＣタグ１が物に接近すると送受信の性能がきわめて劣化することが実験で確認されており、少なくとも５ミリ程度物体から離さなければ使用範囲にならないことが実験で確認されている。
ＩＣタグユニットの台座２となる金型を作成してシリコン系ゴム類を金型に溶かし入れる場合、融点が１５０度から１８０度と高いためＩＣタグ１を直接入れることが出来ない。
そこで、別途常温で成形できるシリコンによって膜を作り、ＩＣタグ１を載せ、更に上にシリコンを適度に塗り、シリコンにシールドされたＩＣタグ１を成形する。
そして、前記台座２の金型に、前記台座２の四周囲の開口縁より幅広いフランジ４と前記台座２の長側壁の溝７に嵌合する側枠３とを有する金属枠５を入れ、台座２となるシリコン系ゴムを融解・成形した後、前記シリコンにシールドされたＩＣタグ１を前記台座２の底部に挿入してＩＣタグユニットを完成する。
別の方法として、シリコン系ゴムにより台座２を成形する場合、中心位置を空白として成形し、ＩＣタグ１がシリコン系ゴム台座２に直接的に触ることがないようにしたものも有効である。
この方法は、ＩＣタグ１が物に接近すると送受信の性能がきわめて劣化することが実験で確認されており、少なくとも５ミリ程度物体から離さなければ使用範囲にならないことが実験で確認されている。
このように、シリコンの台座２と金属枠５の一体化により、底辺での固さと上部での柔軟さにより、圧力と衝撃に対して有効である。
金属枠５での複数の貫通穴８は、シリコン樹脂材を流し込み貫通させることにより、金属枠５との接着性を高め、剥がれにくくしている。
金属枠５の側枠３の貫通穴８は、貼り付け側との金属間において、電波の異常反射による通信障害を避けるため、貫通穴８から異常反復する電波を外に放出する役目もある。
製品の金属への溶接時に受ける熱量に対し、ＩＣタグ１と接着している金属間に間隙があり、熱量が伝わり難くなっているので、ＩＣタグ１が破損しない。
台座２のシリコンゴムの厚さは、耐熱性や耐震性に対し、障害を受けない厚さにしてある。
本発明におけるシールド方法は、１種類のみのＩＣタグ１の使用でなく、複数のＩＣタグ１に対し有効である。
ＩＣタグ１の多くは、摂氏７５度以内で華氏−２５度を保証範囲としているが、外気ではそれ以上の場合もあるので、このようにシールドすることによりＩＣタグ１の熱破損を防いでいる。
金属枠５での複数の貫通穴８は、シリコン樹脂材を流し込み貫通させることにより、金属枠５との接着性を高め、剥がれにくくしている。
金属枠５の側枠３の貫通穴８は、貼り付け側との金属間において、電波の異常反射による通信障害を避けるため、貫通穴８から異常反復する電波を外に放出する役目もある。
製品の金属への溶接時に受ける熱量に対し、ＩＣタグ１と接着している金属間に間隙があり、熱量が伝わり難くなっているので、ＩＣタグ１が破損しない。
台座２のシリコンゴムの厚さは、耐熱性や耐震性に対し、障害を受けない厚さにしてある。
本発明におけるシールド方法は、１種類のみのＩＣタグ１の使用でなく、複数のＩＣタグ１に対し有効である。
ＩＣタグ１の多くは、摂氏７５度以内で華氏−２５度を保証範囲としているが、外気ではそれ以上の場合もあるので、このようにシールドすることによりＩＣタグ１の熱破損を防いでいる。
道路内設置により車両との間で通信を行い、信号機からの信号を電波にてＩＣタグに送信し、当該車両は少なくとも安全な停止距離を計算して自動停止することができる。
同様なことは遠隔地にある列車運航時において、コンクリート製枕木に埋め込むことによって、列車の自動停止についても可能である。
歩行者用道路において、道路内に埋め込んだＩＣタグに前もって位置情報やその他の情報を入れておくことで、歩行者に対し避難誘導に役立てることができる。
尚、これらはＩＣタグの性質として情報の書き込みや消去が遠隔操作で随時できることが特徴である。
歩行者用道路及び通路（屋内、屋外）において、各種情報は盲目や難聴者の場合に音声によるガイダンスを行うか、液晶デイスプレーによって画像で知らせることができる。
上記を行う場合、無線通信網を活用することが中心であるが、携帯電話網及び山岳地域においては、無線波による通信によって情報の伝達が可能である。
その場合は、ＧＰＳ位置把握システムと組み合わせることによって、緯度経度の入力も可能であり、便利である。
ＩＣタグを物に設置する場合、接着による方法と札などに下げる方法が一般的であるが、本発明によって、溶接することが可能となった。
例えば、ビール生樽における物流管理として、生樽は金属製及びシリコンゴムと同体な物もあり、接着が困難であるが、生樽にピンポイント溶接することは簡単で誰でも出来ることから便利かつ剥がれないという特徴がある。
海上における活用として、刺し網の位置、所有者の特定、違反操業の摘発などと、航海の安全情報として航路標識への情報書き込み、海洋設置物への情報書き込み、本発明のシールドは海水による塩害はなく、電池も要らないので期間に制限がなく便利である。
海洋生物の養殖事業などでは、ＩＣタグの小型化は必須であるが、体内埋め込み型としてシリコンによるシールドは必要不可欠であり、一例としてアワビの稚貝に入れ込み自然放流した場合、所有者や放流地域などの各種情報を入れておける。
同様なことは遠隔地にある列車運航時において、コンクリート製枕木に埋め込むことによって、列車の自動停止についても可能である。
歩行者用道路において、道路内に埋め込んだＩＣタグに前もって位置情報やその他の情報を入れておくことで、歩行者に対し避難誘導に役立てることができる。
尚、これらはＩＣタグの性質として情報の書き込みや消去が遠隔操作で随時できることが特徴である。
歩行者用道路及び通路（屋内、屋外）において、各種情報は盲目や難聴者の場合に音声によるガイダンスを行うか、液晶デイスプレーによって画像で知らせることができる。
上記を行う場合、無線通信網を活用することが中心であるが、携帯電話網及び山岳地域においては、無線波による通信によって情報の伝達が可能である。
その場合は、ＧＰＳ位置把握システムと組み合わせることによって、緯度経度の入力も可能であり、便利である。
ＩＣタグを物に設置する場合、接着による方法と札などに下げる方法が一般的であるが、本発明によって、溶接することが可能となった。
例えば、ビール生樽における物流管理として、生樽は金属製及びシリコンゴムと同体な物もあり、接着が困難であるが、生樽にピンポイント溶接することは簡単で誰でも出来ることから便利かつ剥がれないという特徴がある。
海上における活用として、刺し網の位置、所有者の特定、違反操業の摘発などと、航海の安全情報として航路標識への情報書き込み、海洋設置物への情報書き込み、本発明のシールドは海水による塩害はなく、電池も要らないので期間に制限がなく便利である。
海洋生物の養殖事業などでは、ＩＣタグの小型化は必須であるが、体内埋め込み型としてシリコンによるシールドは必要不可欠であり、一例としてアワビの稚貝に入れ込み自然放流した場合、所有者や放流地域などの各種情報を入れておける。
１ ＩＣタグ
２ 台座
３ 側枠
４ フランジ
５ 金属枠
６ 段部
７ 溝
８ 貫通穴
２ 台座
３ 側枠
４ フランジ
５ 金属枠
６ 段部
７ 溝
８ 貫通穴
Claims (3)
- 常温で固まるシリコンにシールドされたＩＣタグと、該ＩＣタグを底部に埋め込むシリコン系ゴムによる直方体容器状の台座と、該台座の長側壁に埋め込まれる側枠及び前記台座の開口縁を被うフランジを一体に備えた金属枠とから構成され、前記台座の長側壁の内側には段部を形成して前記金属枠の側枠が嵌合する溝がＩＣタグを越える深さまで形成され、前記ＩＣタグは前記台座の底部を形成するように埋め込まれて固定され、前記金属枠は前記台座の四周囲の開口縁より幅広いフランジを有し、前記台座の長側壁の溝に嵌合する側枠が前記フランジの内側に一体に形成されることを特徴とするＩＣタグユニット。
- 前記側枠には、適宜数の貫通穴を形成し、ＩＣタグユニット製造時に前記貫通穴に台座のシリコン系ゴム樹脂材が入り込み前記金属枠の抜けを防止することを特徴とする請求項１記載のＩＣタグユニット。
- 別途常温で成形できるシリコンによって膜を作り、ＩＣタグを載せ、更に上にシリコンを適度に塗り、シリコンにシールドされたＩＣタグを成形し、次に台座の金型に金属枠を入れ、台座となるシリコン系ゴムを融解・成形した後、前記シリコンにシールドされたＩＣタグを前記台座の底部に挿入してＩＣタグユニットを完成することを特徴とするＩＣタグユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005181234A JP4078401B2 (ja) | 2005-06-21 | 2005-06-21 | Ｉｃタグユニット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2005181234A JP4078401B2 (ja) | 2005-06-21 | 2005-06-21 | Ｉｃタグユニット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2007004308A true JP2007004308A (ja) | 2007-01-11 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2005181234A Expired - Fee Related JP4078401B2 (ja) | 2005-06-21 | 2005-06-21 | Ｉｃタグユニット及びその製造方法 |
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| JP (1) | JP4078401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008250673A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｉｃタグの取り付け構造 |
-
2005
- 2005-06-21 JP JP2005181234A patent/JP4078401B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008250673A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｉｃタグの取り付け構造 |
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| JP4078401B2 (ja) | 2008-04-23 |
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