JP2007001853A - シーリングガラス組成物及びそれを用いたフラットパネルディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鉛、すなわち環境に有害な物質を排除したシーリングガラス組成物、また、同物質を用いたフラットパネルディスプレイ装置を提供すること。
【解決手段】本発明のシーリングガラス組成物は、Ｓｂ₂Ｏ₃２０モル％乃至５０モル％、Ｂ₂Ｏ₃３０モル％乃至７０モル％、ＳｉＯ₂５モル％乃至１５モル％、及びＡｌ₂Ｏ₃０モ
ル％乃至１５モル％を含む。本発明のフラットディスプレイ装置は前面パネルと背面パネルを有し、それらはその間に所定の間隔を有してシーリングガラス組成物と一緒に組み合わせられる。
【選択図】 なし

Description

本発明はシーリングガラス組成物及びそれを用いたフラットパネルディスプレイ装置に関する。

広く用いられてきたディスプレイ装置は陰極線管（ＣＲＴ）である。しかしながらＣＲＴは、表示領域を大きくすると、重量が重くなり、体積が大きくなるという問題を有している。一方、近年では、ＣＲＴの欠点を解決したフラット型ディスプレイ装置が次世代のディスプレイ産業の一翼を担い、持続的な技術開発がなされている。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、電界放出素子（ＦＥＤ）などの次世代のディスプレイ型において、活発な研究、開発及び投資がなされている。また、電気化学特性を用いた電気クロムディスプレイや、分散粒子を用いた浮遊粒子ディスプレイ（ＳＰＤ）等が、将来有望なフラット型ディスプレイ装置として研究されている。

プラズマディスプレイパネルにおいて、前面パネルと背面パネルの間に障壁リブが形成されて、一つの単位格子を形成する。各格子はネオン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）、又はＮｅとＨｅの混合ガス（Ｎｅ＋Ｈｅ）などの主要な放電ガスと、微量のキセノンを含む不活性ガスで満たされている。不活性ガスが高周波電圧にて放電されると、真空紫外線を発生させる。障壁リブの間に形成されたりん光体を放射させて画像を表示する。プラズマディスプレイパネルは薄型に製造可能であるため、このディスプレイ型が有力な次世代のディスプレイ装置の１つである。

ＰＤＰディスプレイ装置において、前面パネル及び背面パネルは、所定の間隔を有してフリットガラスなどのシーリング材にて一緒に組み合わせられる。従来のシーリング材は、主原料にＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＺｎＯを含む。シーリングプロセスが生じる場合、ＰｂＯが、シーリング材が十分に軟化してパネルのシーリングを可能にするシーリング温度まで加熱される。シーリング材の軟化温度が高すぎる場合、プラズマディスプレイパネルは過度の加熱によってダメージを受け得る。そのため、ＰｂＯがシーリング材の融点を下げるために使用されている。

シーリング材をパネルへ接着させる場合、ＰＤＰに使用されるパネルガラスの熱膨張係数と同様の熱膨張係数を有することが望ましい。そのため、Ｂ₂Ｏ₃がシーリング材の熱膨張係数を下げるのに役立ち、ガラス形成剤として使用される。

前面パネルと背面パネルを密封後、放電ガスが注入される。シーリングパネルからの放電ガスの漏出を防ぐために、シーリング材の接着強さは粘着性でなくてはならず、該接着強さはシーリング材の化学的耐久性の改善によって増加する。従来のシーリングガラス組成物は化学的耐久性を改善するためにＺｎＯを含む。

ＰｂＯ、すなわち従来のシーリング材組成物の主要成分は、人体に非常に有害であるＰｂ成分を含む。健康に非常に有害な事象が起こり得る場合、人体は勤務中ずっとＰｂ成分に晒されることとなる。加えて、Ｐｂ成分が廃棄される場合、Ｐｂ成分は地下水中の酸又はアルカリ成分と反応し、固体又は水汚染のために環境問題を引き起こす。

Ｂｉ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃及びＰ₂Ｏ₅−ＳｎＯなどの幾つかの潜在的な代替成分は、低融点であり且つＰｂを含まない。しかしながら、Ｂｉ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃材料において、主原料であるＢｉ₂Ｏ₃は低融点を有してはいるが、Ｂｉそのものは重金属である。Ｂｉ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃の使用において、Ｂｉが希少金属であるために被るコスト増を与える弊害が起こり得るという問題がある。

Ｐ₂Ｏ₅−ＳｎＯ材料は環境適合性ではあるが、Ｐ₂Ｏ₅成分は、低い機械的強度の元となる非常に低い化学的耐久性を有している。また、ＳｎＯは高価な副成分であり、大量に加えるとガラス固化が難しい。

ＰｂＯの代替材料であるＢｉ₂Ｏ₃及びＰ₂Ｏ₅は、ＰｂＯのガラス転移温度に近づけるためにアルカリ金属と組み合わせられる。しかしながら、前記アルカリ金属を使用することの必要性は、りん光体の寿命及び／又はパネルガラスの寿命を下げるという問題がある。

したがって、本発明は、上記問題を考慮してなされたものであり、本発明の目的は、Ｐｂ、すなわち環境に有害な物質を排除したシーリングガラス組成物と、それらを用いたフラットパネルディスプレイ装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明によるシーリングガラス組成物はＳｂ₂Ｏ₃２０モル％乃至５０モル％、Ｂ₂Ｏ₃３０モル％乃至７０モル％、ＳｉＯ₂５モル％乃至１５モル％
、及び、Ａｌ₂Ｏ₃１５モル％以下を含む。

本発明によるフラットディスプレイ装置は、前面パネル及び背面パネルを包含し、それらはシーリングガラス組成物で一緒に組み合わされている。シーリングガラス組成物はＳｂ₂Ｏ₃を含む。

シーリングガラス組成物全体でのＳｂ₂Ｏ₃の含有比率は２０モル％乃至５０モル％である。

Ｂ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂がシーリングガラス組成物のＳｂ₂Ｏ₃へ加えられる。
シーリングガラス組成物全体でのＢ₂Ｏ₃の含有比率は３０モル％乃至７０モル％に及び得る。
シーリングガラス組成物全体でのＳｉＯ₂の含有比率は５モル％乃至１５モル％に及び
得る。

シーリングガラス組成物は、Ｓｂ₂Ｏ₃４９．１質量％乃至８１．４質量％、Ｂ₂Ｏ₃２７．８質量％乃至４８．７質量％、ＳｉＯ₂３．０質量％乃至９．０質量％を含む。

シーリングガラス組成物はセラミック充填剤を含む。
シーリングガラス組成物全体でシーリングガラス組成物はセラミック充填剤５モル％乃至４５モル％を含む。
セラミック充填剤は、コーディアライト、β−ユークリプタイト、ジルコニウムホスフェート、ジルコン、ムライト、珪酸亜鉛鉱、β−リチア輝石、フォルステライト、灰長石、アルミナ、シリカ、ＢａＴｉＯ₃又はＡｌ₂ＴｉＯ₃の少なくとも一種を含む。

上記の通り、シーリングガラスは主原料としてＰｂＯではなくＳｂ₂Ｏ₃を用いて製造さ
れる。よってシーリングガラスは環境適合性であり、アルカリ金属を含まない。結果として、りん光体又はパネルへの悪影響を避けることができる。

上記の通り、本発明のプラズマディスプレイパネルは所定の間隔を有してシーリングガラス組成物にて一緒に組み合わせられた前面パネルと背面パネルを含む。シーリングガラス組成物はＳｂ₂Ｏ₃を含む。
シーリングガラス組成物は、ＰｂＯを排除しているため環境適合性である。結果として、りん光体又はパネルへの悪影響を避けることができ、優れた化学的耐久性を得ることができる。

このように本発明が説明されているが、同発明が様々に変化し得ることは明らかである。そのような変化は、本発明の精神及び範囲から離れるとはみなされず、当業者にとって明らかであるそれら全ての変形が請求項の範囲内に含まれるとみなされる。

本発明によるシーリングガラス組成物及びそれを用いたフラットパネルディスプレイ装置は、添付図面を参照して好ましい実施態様と共に詳細に説明される。

本発明によるシーリングガラスは、一般に低融点のために用いられるＰｂＯの代わりに、組成物の主原料としてＳｂ₂Ｏ₃を用いる。ガラス形成材料としてＢ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂が
Ｓｂ₂Ｏ₃に加えられる。Ａｌ₂Ｏ₃もまたガラスの化学的耐久性を増強するためにＳｂ₂Ｏ₃に加えられる。

前記組成物からなるシーリングガラスにおいて、Ｓｂ₂Ｏ₃組成物はガラス転移点又は膨張軟化温度を下げるために不可欠である。Ｓｂ₂Ｏ₃含有量は２０モル％乃至５０モル％に及ぶ。組成物中のＳｂ₂Ｏ₃含有量が２０モル％より少ない場合、ガラス転移点が高くなりすぎるため問題が発生する。Ｓｂ₂Ｏ₃含有量が５０モル％より多い場合には、Ｓｂ₂Ｏ₃はガラス固化することが難しくなるため問題が発生する。

ガラスを安定化し熱膨張係数を下げることができる、ガラス形成材料としてのＢ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂が前記含有比率を有するＳｂ₂Ｏ₃へ加えられる。Ｓｂ₂Ｏ₃へ加えられるＢ₂Ｏ₃
の含有量は３０モル％乃至７０モル％に及ぶ。Ｓｂ₂Ｏ₃へ加えられるＢ₂Ｏ₃の含有量が３０モル％より少ない場合、ガラスの熱膨張係数が上昇するために問題が発生する。Ｓｂ₂
Ｏ₃へ加えられるＢ₂Ｏ₃の含有量が７０ｍｏ％より多い場合、ガラス材料の漏出が増加し
、粘度が高くなり、流動性が落ちるために問題が発生する。

もう一方のガラス形成材料として加えられるＳｉＯ₂の含有量は５モル％乃至１５モル
％に及ぶ。Ｓｂ₂Ｏ₃へ加えられるＳｉＯ₂の含有量が５モル％より少ない場合、熱膨張係
数を下げる可能性が低くなるために問題が発生する。Ｓｂ₂Ｏ₃へ加えられるＳｉＯ₂の含
有量が１５モル％より多い場合、ガラス転移点が上昇し、焼結時にガラスの流動性が著しく落ちるために問題が発生する。ガラス形成材料としてＳｉＯ₂の含有量がＢ₂Ｏ₃のそれ
よりも低い理由は、ＳｉＯ₂がＢ₂Ｏ₃よりもガラス転移点をより強く上昇させる作用を有
することによる。

Ｂ₂Ｏ₃の含有比率が高くなりすぎた場合、熱膨張係数は低くなるが、化学的耐久性は弱くなる。そのような短所を解決するために、Ａｌ₂Ｏ₃が加えられる。

加えられるＡｌ₂Ｏ₃の含有量は１５モル％以下である。加えられるＡｌ₂Ｏ₃の含有量が１５モル％より多い場合、ガラス転移点が上昇し、流動性が落ち、Ａｌ₂Ｏ₃が焼結時に完全に溶融しなくなるために問題が発生する。

このシーリングガラス組成物の含有比率はモル％に限定されず、質量％として表すことができる。これについて以下に説明する。

低融点を実現するために、Ｓｂ₂Ｏ₃含有量は４９．１質量％乃至８１．４質量％である。ガラスの安定化及び熱膨張係数を下げるためのガラス形成材料であるＢ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂は、それぞれ２７．８質量％乃至４８．７質量％、及び３．０質量％乃至９．０質量％
であり得る。耐久性が劣る欠点を補完するためのＡｌ₂Ｏ₃は０質量％乃至１５．３質量％であり得る。

上記に説明された組成物からなるシーリングガラスは、プラズマディプレイ装置だけでなく、様々な他のフラットディスプレイ装置のシーリングガラスとして使用され得る。

しかしながら、シーリングガラスがプラズマディスプレイ装置のためのシーリング材として用いられる際、シーリングガラス組成物の熱膨張係数はプラズマディスプレイ装置の熱膨張係数よりも高い。こうしたディスプレイは、プラズマディスプレイ装置内のパネルの変形につながり得る。したがって、シーリングガラスの熱膨張係数を下げるために、セラミック充填剤がシーリングガラス組成物に加えられる。このセラミック充填剤は、コーディアライト、β−ユークリプタイト、ジルコニウムホスフェート、ジルコン、ムライト、珪酸亜鉛鉱、β−リチア輝石、フォルステライト、灰長石、アルミナ、シリカ、ＢａＴｉＯ₃又はＡｌ₂ＴｉＯ₃の少なくとも一種を含み得る。

セラミック充填剤の含有比率は５モル％乃至４５モル％である。加えられるセラミック充填剤の含有量が５モル％より少ない場合、熱膨張係数を下げる可能性が低くなる。加えられるセラミック充填剤の含有量が４５モル％より多い場合、シーリング材の流動性が下がり、プラズマディスプレイ装置の接着性が悪くなるために問題が発生する。

本発明の理解を容易にするために、本発明による第一の比較例、第一の実施態様及び第二の実施態様が下記の表を参照して以下に説明される。

＜第一の比較例＞
本発明によるシーリングガラスを製造する前にＳｂ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂の混合物
のガラス転移点を測定するために、Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂を表１に示す各含有比
率にて混合した。混合物を白金炉内に設置し、１０００℃乃至１３００℃の温度で約３０分乃至１時間溶融した。溶融物質をローラーを用いて迅速に冷却し、次にボールミルプロセスにかけた。ふるいを用いて１００μｍ以下のガラスパウダーを該物質から得た。各組成のガラスパウダーのガラス転移点を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定した。測定結果を表２に示す。

表１の組成１にしたがって、Ｓｂ₂Ｏ₃４０モル％、ＳｉＯ₂１０モル％及びＢ₂Ｏ₃５０
モル％を良く混合した。上記と同様の方法にて得られたガラスパウダーのガラス転移点を測定した。測定したガラス転移点は表２に示す通り２９８℃を示した。

表１の組成２にしたがって、Ｓｂ₂Ｏ₃３５モル％、ＳｉＯ₂１０モル％及びＢ₂Ｏ₃５５
モル％を良く混合した。上記と同様の方法にて得られたガラスパウダーのガラス転移点を測定した。測定したガラス転移点は表２に示す通り２９２℃を示した。

表１の組成３にしたがって、Ｓｂ₂Ｏ₃３０モル％、ＳｉＯ₂１０モル％及びＢ₂Ｏ₃６０
モル％を良く混合した。上記と同様の方法にて得られたガラスパウダーのガラス転移点を測定した。測定したガラス転移点は表２に示す通り２８６℃を示した。

表１の組成４にしたがって、Ｓｂ₂Ｏ₃２５モル％、ＳｉＯ₂１０モル％及びＢ₂Ｏ₃６５
モル％を良く混合した。上記と同様の方法にて得られたガラスパウダーのガラス転移点を測定した。測定したガラス転移点は表２に示す通り２７５℃を示した。

上記より、第一比較例に示されたガラス転移点は、一般に使用されている従来の軟化剤のガラス転移点３２０℃〜３１０℃に比べて低いことがわかる。しかしながら、第一比較例において、多量のＢ₂Ｏ₃を添加したので、組成物の化学的耐久性（耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、など）が弱くなった。したがって、これらの不利点を克服するために、Ａｌ₂Ｏ₃を本発明のシーリングガラスに加えた。

＜第一実施態様＞
本発明のシーリングガラスのガラス転移点を測定するために、第一比較例と同様に、Ｓ
ｂ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＡｌ₂Ｏ₃（即ちシーリングガラス組成物）を表３に示す各
含有比率にてよく混合した。混合物をそれから白金炉に設置し、１０００℃乃至１３００℃の温度で約３０分乃至１時間溶融した。溶融物質をローラーを用いて迅速に冷却し、次にボールミルプロセスにかけた。ふるいを用いて１００μｍ以下のガラスパウダーを該物質から得た。各組成のガラスパウダーのガラス転移点を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定した。測定結果を表４に示す。

表３の組成５にしたがって、Ｓｂ₂Ｏ₃４０モル％、ＳｉＯ₂１０モル％及びＢ₂Ｏ₃４０
モル％、Ａｌ₂Ｏ₃１０モル％を良く混合した。上記と同様の方法にて得られたガラスパウダーのガラス転移点を測定した。測定したガラス転移点は表４に示す通り３４０℃を示した。

表３の組成６にしたがって、Ｓｂ₂Ｏ₃３０モル％、ＳｉＯ₂１０モル％及びＢ₂Ｏ₃５０
モル％、Ａｌ₂Ｏ₃１０モル％を良く混合した。上記と同様の方法にて得られたガラスパウダーのガラス転移点を測定した。測定したガラス転移点は表４に示す通り３２５℃を示した。

得られた値を明確化するために、組成６に対するＤＳＣ図を一例として図１に示す。
図１は、ＤＳＣを用いて測定した、本発明による組成６のガラス組成物のガラス転移点（Ｔｇ）を示す図である。
図１に示す通り、組成６のガラス組成物のガラス転移点は３２５℃である。

表３の組成７にしたがって、Ｓｂ₂Ｏ₃２０モル％、ＳｉＯ₂１０モル％及びＢ₂Ｏ₃６０
モル％、Ａｌ₂Ｏ₃１０モル％を良く混合した。上記と同様の方法にて得られたガラスパウダーのガラス転移点を測定した。測定したガラス転移点は表４に示す通り３１０℃を示した。

本実施態様１において、組成６は一般に使用されている従来の軟化剤と類似した温度の
ガラス転移点を有することがわかる。このため、組成６で得られたガラスパウダーを２ｍｍ×２ｍｍ×１０ｍｍのサイズの長方形に成形した。ガラスパウダーの熱膨張係数及び膨張軟化温度をＴＭＡにて得た。

組成６にて得られた、１ｃｍ³に相当する体積を有するガラスパウダー試料を、蒸留水
の中へ１時間浸した。ガラス組成物の質量減少比率（％）を測定した。

表５に示す通り、組成６にて得られたガラスパウダーの膨張軟化温度（Ｔｄｓｐ）は４１２℃として測定され、組成６にて得られたガラスパウダーの熱膨張係数（／℃）は１１２．３５×１０^-7／℃として測定され、組成６にて得られたガラスパウダーの耐水性（質量％）は０．４質量％乃至０．５質量％として測定された。

得られた値を明確化するために、組成６に対するＴＭＡ図を一例として図２に示す。
図２は、ＴＭＡを用いて測定した、本発明によるガラス組成物の膨張軟化温度（Ｔｄｓｐ）及び熱膨張係数（α）を示す図である。
図２に示す通り、組成６のガラス組成物の膨張軟化温度（Ｔｄｓｐ）は４１２℃、熱膨張係数（α）は１１２．３５×１０^-7／℃であった。

上記に示すとおり、ＰｂＯを使用せずに主原料としてＳｂ₂Ｏ₃を用いて製造したシーリングガラスは、約３２０℃乃至３３０℃のガラス転移点、約４００乃至４１０℃の膨張軟化温度を有した。この温度範囲は従来の材料のものと同様である。よって、本発明のシーリングガラスは、様々なフラットディスプレイ装置のシーリング用のガラスとして好適に用いられ得る。

＜第二実施態様＞
一般的なプラズマディスプレイ装置のシーリングガラスは１．５質量％の耐水性を有する必要がある。一方、第一実施態様の組成６にて得られるガラスパウダーの耐水性は１．５質量％以下である。したがって、プラズマディスプレイ装置用途としての条件は満たしている。しかしながら、ガラスパウダーの熱膨張係数は、プラズマディスプレイ装置に使用されるシーリング材に要求される熱膨張係数である７０×１０^-7／℃乃至９０×１０^-7／℃より高いため、プラズマディスプレイパネルに変形を引き起こし得る。したがって、プラズマディスプレイ装置用のシーリング材としてガラスパウダーを使用するために、セラミック充填剤を添加して熱膨張係数を下げ、機械的強度を増強する。

表６に示すとおり、シーリングガラスとセラミック充填剤を混合した後、それらを金型に設置しそして成形した。混合物をそれから４５０℃の温度で１時間焼結し、２ｍｍ×２ｍｍ×１０ｍｍサイズの長方形に成形した。混合物の熱膨張係数をＴＭＡにて測定した。この実施例において、セラミック充填剤としてコーディアライトを用いた。

得られた値を明確化するために、組成８のＴＭＡ図を一例として図３に示す。
図３は、ＴＭＡを用いて測定した、本発明によるガラス組成物にセラミック充填剤が含まれた組成物の膨張軟化温度（Ｔｄｓｐ）及び熱膨張係数（α）を示す図である。
図３に示す通り、組成８のガラス組成物の膨張軟化温度（Ｔｄｓｐ）は３９２℃、組成８のガラス組成物の熱膨張係数（α）は８５．０６×１０^-7／℃であった。
これは、熱膨張係数がセラミック充填剤を混合した際に更に低くなることを示す。

表６より、組成９の熱膨張係数は、セラミック充填剤とシーリングガラスを混合することにより、プラズマディスプレイ装置に使用されるシーリング材に要求される熱膨張係数である７０×１０^-7／℃乃至９０×１０^-7／℃を満たした。

機械的強度もまたセラミック充填剤の添加によって増加した。上記の通り、セラミック充填剤はプラズマディスプレイ装置だけでなく、その熱膨張係数がシーリングガラスに好適でない、様々なフラットディスプレイ装置において使用され得る。

組成６によるＳｂ₂Ｏ₃２０モル％、ＳｉＯ₂１０モル％、Ｂ₂Ｏ₃６０モル％、Ａｌ₂Ｏ₃
１０モル％のガラス組成物において、組成６が７７質量％準備され、セラミック充填剤２３質量％が該組成と混合された組成９の場合において、高温粘度挙動が僅かに高くなるという傾向がある。それゆえに、ＴＭＡ試験を組成６からＡｌ₂Ｏ₃を差し引いたＳｂ₂Ｏ₃３０モル％、ＳｉＯ₂１０モル％、Ｂ₂Ｏ₃６０モル％の組成３において行った。結果として
、熱膨張係数は高かったため、コーディアライト２５質量％（すなわち、セラミック充填剤）を加えた。ＴＭＡ試験を再度行った。試験結果を表７に示す。

表７に示す通り、Ａｌ₂Ｏ₃を含む組成の場合、膨張軟化温度は更に低下した。結果として、粘度挙動は改善された。

この通常の出願は２００５年６月２４日に韓国に出願された出願番号１０−２００５−００５５３２０にて米国特許法第１１９（ａ）条による優先権を主張し、その全ての内容が参照することにより本書に含まれる。

図１は、ＤＳＣを用いて測定した、本発明によるガラス組成物のガラス転移点を示す図である。 図２は、熱機械分析（ＴＭＡ）を用いて測定した、本発明によるガラス組成物の膨張軟化温度（Ｔｄｓｐ）及び熱膨張係数（α）を示す図である。 図３は、ＴＭＡを用いて測定した、本発明によるガラス組成物にセラミック充填剤が含まれた組成物の膨張軟化温度（Ｔｄｓｐ）及び熱膨張係数（α）を示す図である。

Claims (16)

1. Ｓｂ₂Ｏ₃２０モル％乃至５０モル％、Ｂ₂Ｏ₃３０モル％乃至７０モル％、ＳｉＯ₂５モル
   ％乃至１５モル％、及び、Ａｌ₂Ｏ₃１５モル％以下を含むことを特徴とする、シーリングガラス組成物。
2. Ｓｂ₂Ｏ₃４９．１質量％乃至８１．４質量％、Ｂ₂Ｏ₃２７．８質量％乃至４８．７質量％、ＳｉＯ₂３．０質量％乃至９．０質量％、及び、Ａｌ₂Ｏ₃１５．３質量％以下を含むこ
   とを特徴とする、シーリングガラス組成物。
3. 前記シーリングガラス組成物がさらにセラミック充填剤５ｍｌ％乃至４５モル％を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシーリングガラス組成物。
4. 前記セラミック充填剤が、コーディアライト、β−ユークリプタイト、ジルコニウムホスフェート、ジルコン、ムライト、珪酸亜鉛鉱、β−リチア輝石、フォルステライト、灰長石、アルミナ、シリカ、ＢａＴｉＯ₃又はＡｌ₂ＴｉＯ₃の少なくとも一種を含むことを特
   徴とする、請求項３に記載のシーリングガラス組成物。
5. 前面パネル及び背面パネルがシーリングガラス組成物と一緒に組み合わせられるフラットディスプレイ装置であって、該シーリングガラス組成物がＳｂ₂Ｏ₃を含むことを特徴とするフラットディスプレイ装置。
6. 前記シーリングガラス組成物がＳｂ₂Ｏ₃２０モル％乃至５０モル％を含むことを特徴とする、請求項５に記載のフラットディスプレイ装置。
7. 前記シーリングガラス組成物がさらにＢ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂を含むことを特徴とする、請求
   項５に記載のフラットディスプレイ装置。
8. 前記シーリングガラス組成物がＢ₂Ｏ₃３０モル％乃至７０モル％を含むことを特徴とする、請求項７に記載のフラットディスプレイ装置。
9. 前記シーリングガラス組成物がＳｉＯ₂５モル％乃至１５モル％を含むことを特徴とする
   、請求項７に記載のフラットディスプレイ装置。
10. 前記シーリングガラス組成物がＳｂ₂Ｏ₃４９．１質量％乃至８１．４質量％、Ｂ₂Ｏ₃２７．８質量％乃至４８．７質量％、ＳｉＯ₂３．０質量％乃至９．０質量％を含むことを特
    徴とする、請求項７に記載のフラットディスプレイ装置。
11. 前記シーリングガラス組成物がさらにセラミック充填剤を含むことを特徴とする、請求項５に記載のフラットディスプレイ装置。
12. 前記シーリングガラス組成物がさらにセラミック充填剤を含むことを特徴とする、請求項７に記載のフラットディスプレイ装置。
13. 前記シーリングガラス組成物が前記セラミック充填剤５モル％乃至４５モル％を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のフラットディスプレイ装置。
14. 前記シーリングガラス組成物が前記セラミック充填剤５モル％乃至４５モル％を含むことを特徴とする、請求項１２に記載のフラットディスプレイ装置。
15. 前記セラミック充填剤が、コーディアライト、β−ユークリプタイト、ジルコニウムホスフェート、ジルコン、ムライト、珪酸亜鉛鉱、β−リチア輝石、フォルステライト、灰長石、アルミナ、シリカ、ＢａＴｉＯ₃又はＡｌ₂ＴｉＯ₃の少なくとも一種を含むことを特
    徴とする、請求項１３に記載のフラットディスプレイ装置。
16. 前記セラミック充填剤が、コーディアライト、β−ユークリプタイト、ジルコニウムホスフェート、ジルコン、ムライト、珪酸亜鉛鉱、β−リチア輝石、フォルステライト、灰長石、アルミナ、シリカ、ＢａＴｉＯ₃又はＡｌ₂ＴｉＯ₃の少なくとも一種を含むことを特
    徴とする、請求項１４に記載のフラットディスプレイ装置。
    

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