JP2007000993A

JP2007000993A - 円筒研削盤用治具

Info

Publication number: JP2007000993A
Application number: JP2005186836A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shinoda; 剛篠田
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2005-06-27
Filing date: 2005-06-27
Publication date: 2007-01-11

Abstract

【課題】種々の形状を有した複数のワークに対応する汎用性を有し、かつ主軸の回転駆動力をワークに確実に伝達できる円筒研削盤用治具を提供する。
【解決手段】アタッチメント部２１、４１、５１を主軸４と一体に回転されるベース部１１に着脱自在に取り付けて、ワーク１００、１２０の係合部１０４、１１３、１２４、１２５の形状に応じて適切な係合手段２５，４４，５４を有するものに交換可能とし、種々の形状を有する複数のワーク１００、１２０に対応可能な汎用性を持たせる。そして、アタッチメント部２１、４１、５１の係合手段２５，４４，５４をワーク１００、１２０の係合部１０４、１１３、１２４、１２５に回転方向で係合させ、引っ掛けて回転させることにより、主軸４の回転駆動力をワーク１００、１２０に確実に伝達して、ワーク１００、１２０を主軸４と一体に回転させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ワークを円筒研削盤の主軸と一体に回転可能に支持する円筒研削盤用治具に関し、特に支持する部分の形状が種々異なる複数のワークに対応可能な円筒研削盤用治具に関する。

従来より、円筒研削盤の主軸台の主軸板面に円周方向に所定間隔を有して配置されて互いに同期して主軸の回転中心に向かって接近及び離間する方向に移動する複数の爪を有し、主軸台の固定センタと心押台の心押センタとの間に支承されたワークをその複数の爪によって把持し、その把持した部分の摩擦抵抗力によってワークを主軸と一体に回転させるチャックが知られている。これによれば、ワークの径に応じて複数の爪を移動させて把持でき、支持する部分の形状が種々異なる複数のワークに対応可能な汎用性を有している（例えば特許文献１を参照）。

特開平５−５７５１０号公報

しかしながら、上述のような従来のチャックは、複数の爪によってワークを把持する構成を有しているので、ワークの外周面に爪痕などの圧痕を生じさせるおそれがある。このような圧痕の発生を防止すべく、チャックの把持力を減少させると、ワークの外周面と爪との間の摩擦抵抗力が小さくなり、主軸の回転駆動力をワークに十分に伝達できず、研削加工において所期の加工精度の確保が困難になることが懸念される。また、チャックは、複数の爪を移動させる可動部が必要であり、構造が複雑で高価であるという問題がある。

本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、その目的は、種々の形状を有した複数のワークに対応する汎用性を有し、かつ主軸の回転駆動力をワークに確実に伝達できる円筒研削盤用治具を提供することにある。

上記課題を解決する請求項１に記載の発明による円筒研削盤用治具は、軸方向に延在する丸棒状のシャフト部とそのシャフト部の円周上に形成された係合部とを有して円筒研削盤の主軸センタと心押センタとの間に支承されるワークを、円筒研削盤の主軸と一体に回転可能に支持する円筒研削盤用治具において、円筒研削盤の主軸に一体に回転可能に取り付けられるベース部と、そのベース部に着脱自在に取り付けられて、ワークが円筒研削盤の主軸センタと心押センタとの間に支承された状態でワークの係合部に回転方向で係合する係合手段を有するアタッチメント部とを備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の円筒研削盤用治具において、ワークの係合部が、シャフト部の円周上にワークの径方向外側に向かって突出する山部とワークの径方向内側に向かって凹陥する谷部とが交互に形成されて構成され、アタッチメント部の係合手段が、ワークの径方向外側位置から谷部に係入してベース部の回転により山部に引っ掛かる引掛部を有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の円筒研削盤用治具において、ベース部とアタッチメント部との間に、アタッチメント部を主軸の回転中心軸線に対して偏心可能にフローティング支持するフローティング支持手段を設けたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によると、アタッチメント部がベース部に着脱自在に取り付けられているので、ワークの係合部の形状に応じてアタッチメント部を適切な係合手段を有するものに交換できる。したがって、種々の形状を有する複数のワークに対応することができ、汎用性を有する。

それから、アタッチメント部の係合手段をワークの係合部に回転方向で係合させ、引っ掛けてワークを回転させているので、主軸の回転駆動力をワークに確実に伝達でき、ワークを主軸と一体に回転させることができる。また、従来のチャックのようにワークを把持しないので、ワークに圧痕が生ずるのを防ぐことができる。

請求項２に記載の発明は、ワークの係合部とアタッチメント部の係合手段を具体的に限定したものであり、これによれば、ワークの係合部が、シャフト部の円周上にワークの径方向外側に向かって突出する山部とワークの径方向内側に向かって凹陥する谷部とが交互に形成されて構成されており、アタッチメント部の係合手段が、ワークの径方向外側から谷部に係入し、ベース部の回転により山部に引っ掛かる引掛部を有している。したがって、主軸の回転に応じてベース部が回転し、ベース部に着脱自在に取り付けられているアタッチメント部が回転すると、係合部の山部に引っ掛けられた引掛部からワークに回転方向の力を作用させ、ワークを主軸と一体に回転させることができる。

請求項３に記載の発明によると、アタッチメント部は、ベース部にフローティング支持されており、主軸の回転中心軸線に対して偏心可能であるので、ワークに回転方向のみに力を作用させることができ、アタッチメント部からワークに径方向の力が作用するのを防ぎ、研削加工における真円度の低下を防ぐことができる。

次に、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。

図１は、本実施の形態に係わる円筒研削盤用治具１０が装着される円筒研削盤１の構成を説明する全体図である。円筒研削盤１は、横長の基台２が床面上に設置され、その基台２の上面には、主軸台３と心押台６が設けられている。

主軸台３は、基台２の長手方向一方側に固定されており、主軸４が回転自在に支持されている。主軸４は、基台２の長手方向に沿って回転中心軸線Ｌが延在するように基端が支持されており、主軸台３に設けられた駆動モータ５と連結されて、駆動モータ５の回転駆動によって予め設定された回転速度で回転される。

主軸４の先端には、軸方向に直交する方向に平面状に延在する主軸面板４ａが形成されており、後述する円筒研削盤用治具１０を取り付けるためのボルト穴（図示せず）が複数螺設されている。そして、主軸面板４ａの回転中心から心押台６側に向かって突出するように主軸センタ４ｂが設けられている。

心押台６は、基台２の上面に沿って主軸台３に接近及び離間する方向に移動可能に設けられており、心押センタ７が設けられている。心押センタ７は、その軸心が主軸４の回転中心軸線Ｌと同軸上に延在し、心押台６に設けられた心押シリンダ８によって主軸センタ４ｂに接近及び離間する方向に移動される。

また、特に図示していないが、円筒研削盤１には砥石車が設けられている。砥石車は、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間で回転中心軸線Ｌに沿って平行に移動すると共に、その回転中心軸線Ｌに直交して接近及び離間する方向に移動して、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間に支承されたワークに研削加工を施す構成を有している。

ワークは、軸方向に延在する丸棒状のシャフト部と、そのシャフト部の円周上に形成された係合部とを有しており、その係合部は、シャフト部の円周上にワークの径方向外側に向かって突出する山部とワークの径方向内側に向かって凹陥する谷部とが交互に形成されて構成されている。

図１０は、本実施の形態に係わるワークの一例であるセカンダリシャフトプーリ１００の構成を説明する図、図１１は、ワークの他の例であるプライマリシャフトプーリ１２０の構成を説明する図である。

セカンダリシャフトプーリ１００とプライマリシャフトプーリ１２０は、自動車のＣＶＴ（ベルト式無段変速機）に用いられる部品であり、セカンダリシャフトプーリ１００が出力側に設けられ、プライマリシャフトプーリ１２０が入力側に設けられる。

セカンダリシャフトプーリ１００は、図１０に示すように、シャフト部１０１とプーリ部１１１とが同軸上に一体形成されており、シャフト部１０１は、軸方向に延在する丸棒形状を基本形状とし、その基端部と先端部には、研削加工が施されてＣＶＴのケース（図示せず）に回転自在に支持される第１軸部１０２及び第２軸部１０３が形成されている。そして、プーリ部１１１と第２軸部１０３との間には基端部から先端部側に向かって順番に、シーブプーリ（図示せず）を軸方向に移動自在に支持するためのシーブプーリ支持軸部１０４と、リダクションドライブギヤ（図示せず）がスプライン嵌合されるスプライン軸部１０５とが形成されている。

シーブプーリ支持軸部１０４は、第１軸部１０２と略同一径を有しており、その外周面１０４ａには３本のシャフトプーリボール溝１０４ｂがシーブプーリ支持軸部１０４の軸方向に沿って延在しかつ外周面１０４ａ上で円周方向に互いに約１２０度の間隔をおいて凹設されている。シーブプーリ支持軸部１０４の外周面１０４ａによって、セカンダリシャフトプーリ１００の径方向外側に向かって突出する山部が形成され、これらの３本のシャフトプーリボール溝１０４ｂによって、セカンダリシャフトプーリ１００の径方向内側に向かって凹陥する谷部が形成され、セカンダリシャフトプーリ１００の第１の係合部が構成される。

スプライン軸部１０５は、シーブプーリ支持軸部１０４よりも若干小径であり、第２軸部１０３は、スプライン軸部１０５よりも小径に形成されている。そして、シャフト部１０１の基端面１０６と先端面１０７には、それぞれ主軸センタ４ｂの先端と心押センタ７の先端が進入して、セカンダリシャフトプーリ１００を円筒研削盤１の回転中心軸線Ｌと同軸上に支承するためのセンタ穴１０６ａ、１０７ａが穿設されている。

プーリ部１１１は、第１軸部１０２とシーブプーリ支持軸部１０４との間の位置で拡径されて形成されており、先端部側にプーリ面１１２が形成されている。プーリ面１１２は、シャフト部１０１から径方向外側に向かって移行するにしたがって漸次シャフト部１０１の先端部側から基端部側に向かって移行する円錐面形状を有しており、図示していないシーブプーリのプーリ面と対峙するように構成されている。

プーリ部１１１の基端部側には、同軸上にパーキングギヤ１１３が設けられている。パーキングギヤ１１３は、プーリ部１１１よりも一回り小さい外径でシャフト部１０１の軸方向に所定幅を有する外周面１１３ａと、その外周面１１３ａ上に円周方向に所定間隔をおいて凹設されて軸方向に延在する複数の溝部１１３ｂを有している。

このパーキングギヤ１１３の外周面１１３ａによって、セカンダリシャフトプーリ１００の径方向外側に向かって突出する山部が形成され、溝部１１３ｂによってセカンダリシャフトプーリ１００の径方向内側に向かって凹陥する谷部が形成されて、セカンダリシャフトプーリ１００の第２の係合部が構成される。

上記構成を有するセカンダリシャフトプーリ１００は、例えば第２軸部１０３に研削加工を施す場合には、図２に示すように、基端部が主軸台３側に位置し、先端部が心押台６側に位置するように、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間に支承され、円筒研削盤用治具１０によって主軸４と一体に回転可能に支持される。また、セカンダリシャフトプーリ１００の第１軸部１０２に研削加工を施す場合には、図５に示すように、基端部が心押台６側に位置し、先端部が主軸台３側に位置するように、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間に支承され、円筒研削盤用治具１０によって主軸４と一体に回転可能に支持される。

図１１に示すように、プライマリシャフトプーリ１２０は、シャフト部１２１とプーリ部１３１とが同軸上に一体形成されている。シャフト部１２１は、軸方向に延在する丸棒形状を基本形状とし、シャフト部１２１の基端面１２６と先端面１２７には、それぞれ主軸センタ４ｂの先端と心押センタ７の先端が進入して、プライマリシャフトプーリ１２０を円筒研削盤１の回転中心軸線Ｌと同軸上に配置するためのセンタ穴１２６ａ、１２７ａが穿設されている。

そして、シャフト部１２１の基端部と先端部には、研削加工が施されてケースに回転自在に支持される第１軸部１２２及び第２軸部１２３が形成され、第１軸部１２２の軸方向外側には同軸上に連続して、前後進切換機構（図示せず）にスプライン嵌合するスプライン軸１２４が設けられ、第２軸部１２３とプーリ部１３１との間には、シーブプーリ（図示せず）を軸方向に移動自在に支持するためのシーブプーリ支持軸部１２５が設けられている。

スプライン軸１２４は、第１軸部１２２よりも若干小径であり、径方向外側に向かって突出しかつ軸方向に延在する突条部が円周方向に所定間隔をおいて設けられ、各突条部の間に溝部１２４ａが各々形成されている。このスプライン軸１２４の突条部によって、プライマリシャフトプーリ１２０の径方向外側に向かって突出する山部が形成され、溝部１２４ａによって、プライマリシャフトプーリ１２０の径方向内側に向かって凹陥する谷部が形成されて、プライマリシャフトプーリ１２０の第１の係合部が構成される。

シーブプーリ支持軸部１２５は、第１軸部１２２と略同一径を有しており、その外周面１２５ａには３本のシャフトプーリボール溝１２５ｂがシーブプーリ支持軸部１２５の軸方向に延在しかつ外周面１２５ａ上で円周方向に互いに約１２０度の間隔をおいて凹設されている。

このシーブプーリ支持軸部１２５の外周面１２５ａによって、プライマリシャフトプーリ１２０の径方向外側に向かって突出する山部が形成され、シャフトプーリボール溝１２５ｂによって、プライマリシャフトプーリ１２０の径方向内側に向かって凹陥する谷部が形成されて、プライマリシャフトプーリ１２０の第２の係合部が構成される。

プライマリシャフトプーリ１２０のプーリ部１３１は、第１軸部１２２とシーブプーリ支持軸部１２５との間の位置で拡径されて形成されており、先端部側にプーリ面１３２が形成されている。プーリ面１３２は、シャフト部１２１から径方向外側に向かって移行するにしたがって漸次シャフト部１２１の先端部側から基端部側に向かって移行する円錐面形状を有しており、図示していないシーブプーリのプーリ面と対峙するように構成されている。

上記構成を有するプライマリシャフトプーリ１２０は、例えば、第２軸部１２３に研削加工を施す場合には、図７に示すように、基端部が主軸台３側に位置し、先端部が心押台６側に位置するように、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間に支承され、円筒研削盤用治具１０によって主軸４と一体に回転可能に支持される。また、プライマリシャフトプーリ１２０の第１軸部１２２に研削加工を施す場合には、図９に示すように、基端部が心押台６側に位置し、先端部が主軸台３側に位置するように、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間に支承され、円筒研削盤用治具１０によって主軸４と一体に回転可能に支持される。

円筒研削盤用治具１０は、主軸４に取り付けられるベース部１１と、複数のアタッチメント部２１、４１、５１と、これら複数のアタッチメント部２１、４１、５１の中からワークの種類や支持する姿勢状態に応じて適宜選択されたものをベース部１１に着脱自在にフローティング支持するフローティング支持手段３１とを備えている。

図３は、ベース部１１を正面から示す図である。円筒研削盤用治具１０のベース部１１は、例えば図２及び図３に示すように、主軸４の主軸面板４ａに取り付けられる円板状のベースプレート１２と、ベースプレート１２に基端が固定されて同軸上に延出する円筒状の脚部１３と、その円筒状の脚部１３の中心軸線に直交する方向に延在して脚部１３の先端部分を閉塞する支持板部１４を有している。

ベース部１１のベースプレート１２には、主軸センタ４ｂに対応する位置に主軸センタ４ｂを挿通可能な開口穴１２ａが開口形成されており、また、特に図示していないが、主軸面板４ａの各ボルト穴にそれぞれ対応する位置には固定ボルトが挿通される貫通孔が穿設されている。

ベース部１１は、開口穴１２ａに主軸センタ４ｂを挿通させて、主軸面板４ａに重ね合わせるように配置し、複数の貫通孔（図示せず）と主軸面板４ａのボルト穴の位置を一致させて、固定ボルト（図示せず）を螺入することにより、主軸面板４ａに同軸上に取り付けられる。

ベース部１１の脚部１３は、セカンダリシャフトプーリ１００のプーリ部１１１、及びプライマリシャフトプーリ１２０のプーリ部１３１の外径よりも大径であり、その軸方向長さは、ベース部１１を主軸面板４ａに取り付けた状態で、主軸センタ４ｂの先端が支持板部１４から突出する長さに設定されている。

支持板部１４の中心には、主軸センタ４ｂが挿通される開口穴１４ａが開口形成されており、その開口穴１４ａよりも径方向外側位置には、フローティング支持手段３１の支持ボルト３２が挿通される貫通孔１４ｂが穿設されている。貫通孔１４ｂは、図３に示すように、回転中心から径方向に一定距離だけ離間して各々が互いに９０度の角度間隔を有する箇所に設けられている。

図４は、アタッチメント部２１を正面から示す図である。アタッチメント部２１は、セカンダリシャフトプーリ１００の第２軸部１０３に研削加工を施す場合に用いられるものであり、図２及び図４に示すように、パーキングギヤ１１３の外周面１１３ａよりも大きい内径を有した円筒部２２を有し、その円筒部２２の基端には鍔部２３が径方向外側に向かって延出するように設けられている。

鍔部２３は、アタッチメント部２１をベース部１１に取り付けた状態で、支持板部１４と対向する略リング形状を有しており、フローティング支持手段３１の支持ボルト３２を挿通するための貫通孔２３ａが支持板部１４の各貫通孔１４ｂに対応する位置にそれぞれ穿設されている。

そして、円筒部２２の先端にはフランジ部２４が径方向内側に向かって突出するように設けられている。フランジ部２４は、アタッチメント部２１をベース部１１に取り付けた状態で、支持板部１４と平行に延在し、その径方向内側部分にはスプライン穴２５（係合手段）が形成されている。

スプライン穴２５は、円筒部２２の中心と同軸上に延在し、図４に示すように、複数の突起部（引掛部）２５ａが径方向内側に向かって突出し、円周方向に所定間隔をおいて並べられており、円筒部２２の先端側から位相を合わせてセカンダリシャフトプーリ１００の基端側を挿入することによって、スプライン穴２５の突起部２５ａがセカンダリシャフトプーリ１００の径方向外側位置からパーキングギヤ１１３の溝部１１３ｂに係入し、パーキングギヤ１１３と嵌合する形状を有している。

図６は、アタッチメント部４１を正面から示す図である。アタッチメント部４１は、セカンダリシャフトプーリ１００の第１軸部１０２、またはプライマリシャフトプーリ１２０の第１軸部１２２に研削加工を施す場合に用いられるものであり、図５、図６、図９に示すように、ベース部１１の支持板部１４と略同一の外径を有した円板部４２を備えており、フローティング支持手段３１の支持ボルト３２を挿通するための貫通孔４３が支持板部１４の各貫通孔１４ｂに対応する位置にそれぞれ穿設されている。

そして、円板部４２には、シーブプーリ支持軸部１０４、１２５が挿通される切欠部（係合手段）４４が形成されており、切欠部４４内には、シーブプーリ支持軸部１０４、１２５のシャフトプーリボール溝１０４ｂ、１２５ｂに係入する突起部（引掛部）４５が設けられている。

切欠部４４は、円板部４２の外端縁から中心に向かって、シーブプーリ支持軸部１０４、１２５を挿通可能な一定幅を有して切り欠くことによって形成されている。そして、切欠部４４の先端部４４ａはアタッチメント部４１の中心位置で同軸上に配置されたシーブプーリ支持軸部１０４、１２５の外周面１０４ａ、１２５ａと対向する半円弧形状に形成されており、切欠部４４の基端部４４ｂは、外縁部分が互いに離間する方向に開くように面取りした形状を有している。

突起部４５は、切欠部４４の先端部４４ａから円板部４２の径方向中心に向かって突出し、シャフトプーリボール溝１０４ｂ、１２５ｂに係入する半円形状を有しており、セカンダリシャフトプーリ１００、プライマリシャフトプーリ１２０の径方向外側位置からシャフトプーリボール溝１０４ｂ、１２５ｂに係入する位置に設けられている。本実施の形態では、２つの突起部４５が、切欠部４４の径方向中心線を線対称とする位置に互いに１２０度の角度間隔を有して配置されている。

図８は、アタッチメント部５１を正面から示す図である。アタッチメント部５１は、プライマリシャフトプーリ１２０の第２軸部１２３に研削加工を施す場合に用いられるものであり、図７及び図８に示すように、ベース部１１の支持板部１４と略同一の外径を有した円板部５２を備え、フローティング支持手段３１の支持ボルト３２を挿通するための貫通孔５３が支持板部１４の各貫通孔１４ｂに対応する位置にそれぞれ穿設されている。

そして、円板部５２の中心位置には、スプライン穴（係合手段）５４が開口形成されている。スプライン穴５４は、図８に示すように、径方向内側に向かって山形状に突出しかつ軸方向に延在する突条部（引掛部）５４ａが円周方向に所定間隔をおいて複数形成されており、アタッチメント部５１の先端側から位相を合わせてプライマリシャフトプーリ１２０のスプライン軸１２４を挿入することによって、スプライン穴５４の突条部５４ａがプライマリシャフトプーリ１２０の径方向外側位置からスプライン軸１２４の溝部１２４ａに係入し、スプライン軸１２４と嵌合する形状を有している。

フローティング支持手段３１は、図２、図５、図７、図９に示すように、支持ボルト３２と圧縮コイルバネ３３を備えている。支持ボルト３２は、各アタッチメント部２１、４１、５１の貫通孔２３ａ、４３、５３に対して所定の隙間を有して挿通される寸法形状を有しており、この所定の隙間によって、主軸４の回転中心軸線Ｌに対するアタッチメント部２１、４１、５１の偏心を許容するようになっている。

圧縮コイルバネ３３は、回転中心軸線Ｌに沿ってアタッチメント部２１、４１、５１をベース部１１から離間する方向に向かって付勢し、アタッチメント部２１、４１、５１の不要なガタつきを抑えている。

フローティング支持手段３１は、図２、図５、図７にそれぞれ示すように、支持ボルト３２をアタッチメント部２１、４１、５１の前側から貫通孔２３ａ、４３、５３に挿通し、圧縮コイルバネ３３の中心を通して、ベース部１１の貫通孔１４ｂに挿通し、支持板部１４の後側に突出した支持ボルト３２の先端にナット３４を螺合することによって、アタッチメント部２１、４１、５１をベース部１１に着脱自在にフローティング支持することができる。

セカンダリシャフトプーリ１００の第２軸部１０３に研削加工を施す場合は、図２に示すように、ベース部１１にアタッチメント部２１を取り付ける。そして、セカンダリシャフトプーリ１００を主軸センタ４ｂと心押センタ７との中間位置で、基端部が主軸センタ４ｂ側に位置し、先端部が心押センタ７側に位置するように同軸上に保持し、パーキングギヤ１１３の位相をアタッチメント部２１のフランジ部２４に形成されたスプライン穴２５の位相に一致させて、スプライン穴２５に嵌合させる。

その後、心押台６を主軸台３に接近する方向に移動させて、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間にセカンダリシャフトプーリ１００を支承する。これにより、スプライン穴２５の突起部２５ａがパーキングギヤ１１３の溝部１１３ｂに係入して、セカンダリシャフトプーリ１００の第２の係合部であるパーキングギヤ１１３が円筒研削盤用治具１０のスプライン穴２５に嵌合した状態でセカンダリシャフトプーリ１００を円筒研削盤１の主軸４と同軸上に支承し、主軸４と一体に回転可能に支持する。

そして、円筒研削盤１の研削加工制御の開始により、主軸４を一定速度で回転駆動させ、円筒研削盤用治具１０も一体に回転させる。円筒研削盤用治具１０の回転により、スプライン穴２５の突起部２５ａをパーキングギヤ１１３の溝部１１３ｂに回転方向で係合させ、引っ掛けてパーキングギヤ１１３に回転方向の力を作用させ、セカンダリシャフトプーリ１００を主軸４と一体に回転させることができ、図示していない砥石車によって第２軸部１０３に研削加工が施される。

ここで、アタッチメント部２１は、主軸４の回転中心軸線Ｌに対して偏心可能にベース部１１にフローティング支持されているので、アタッチメント部２１からセカンダリシャフトプーリ１００に対して径方向に力が作用するのを防ぎ、回転方向の力のみを伝達することができる。したがって、研削加工による加工精度を良好に保つことができ、第２軸部１０３に真円度の高い高精度の研削加工を施すことができる。

セカンダリシャフトプーリ１００の第１軸部１０２に研削加工を施す場合は、図５に示すように、ベース部１１にアタッチメント部４１を取り付ける。そして、セカンダリシャフトプーリ１００を主軸センタ４ｂと心押センタ７との中間位置で、基端部が心押センタ７側に位置し、先端部が主軸センタ４ｂ側に位置するように同軸上に保持し、シャフトプーリボール溝１０４ｂの位置をアタッチメント部４１に形成された切欠部４４の突起部４５の位置に一致させて、シャフトプーリボール溝１０４ｂに突起部４５を係合させる。

その後、心押台６を主軸台３に接近する方向に移動させて、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間にセカンダリシャフトプーリ１００を支承する。これにより、切欠部４４の突起部４５がシーブプーリ支持軸部１０４のシャフトプーリボール溝１０４ｂに係入して、セカンダリシャフトプーリ１００の第１の係合部であるシーブプーリ支持軸部１０４が円筒研削盤用治具１０の切欠部４４に嵌合した状態でセカンダリシャフトプーリ１００を円筒研削盤１の主軸４と同軸上に支承し、主軸４と一体に回転可能に支持する。

そして、円筒研削盤１の研削加工制御の開始により、主軸４を一定速度で回転駆動させ、円筒研削盤用治具１０も一体に回転させる。円筒研削盤用治具１０の回転により、切欠部４４の突起部４５をシーブプーリ支持軸部１０４のシャフトプーリボール溝１０４ｂに回転方向で係合させ、引っ掛けてシーブプーリ支持軸部１０４に回転方向の力を作用させ、セカンダリシャフトプーリ１００を主軸４と一体に回転させ、図示していない砥石車によって第１軸部１０２に研削加工が施される。

ここで、アタッチメント部４１は、主軸４の回転中心軸線Ｌに対して偏心可能にベース部１１にフローティング支持されているので、アタッチメント部４１からセカンダリシャフトプーリ１００に対して径方向に力が作用するのを防ぎ、回転方向の力のみを伝達することができる。したがって、研削加工による加工精度を良好に保つことができ、第１軸部１０２に真円度の高い高精度の研削加工を施すことができる。

プライマリシャフトプーリ１２０の第２軸部１２３に研削加工を施す場合は、図７に示すように、ベース部１１にアタッチメント部５１を取り付ける。そして、プライマリシャフトプーリ１２０を主軸センタ４ｂと心押センタ７との中間位置で、基端部が主軸センタ４ｂ側に位置し、先端部が心押センタ７側に位置するように同軸上に保持し、プライマリシャフトプーリ１２０のスプライン軸１２４の位相をアタッチメント部５１に形成されたスプライン穴５４の位相に一致させて、スプライン穴５４に嵌合させる。

その後、心押台６を主軸台３に接近する方向に移動させて、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間にプライマリシャフトプーリ１２０を支承する。これにより、スプライン穴５４の突条部５４ａがスプライン軸１２４の溝部１２４ａに係入して、プライマリシャフトプーリ１２０の第１の係合部であるスプライン軸１２４が円筒研削盤用治具１０のスプライン穴５４に嵌合した状態でプライマリシャフトプーリ１２０を円筒研削盤１の主軸４と同軸上に支承し、主軸４と一体に回転可能に支持する。

そして、円筒研削盤１の研削加工制御の開始により、主軸４を一定速度で回転駆動させ、円筒研削盤用治具１０も一体に回転させる。円筒研削盤用治具１０の回転により、スプライン穴５４の突条部５４ａをスプライン軸１２４の溝部１２４ａに回転方向で係合させ、引っ掛けてスプライン軸１２４に回転方向の力を作用させ、プライマリシャフトプーリ１２０を主軸４と一体に回転させることができ、図示していない砥石車によって第２軸部１２３に研削加工が施される。

ここで、アタッチメント部５１は、主軸４の回転中心軸線Ｌに対して偏心可能にベース部１１にフローティング支持されているので、アタッチメント部５１からプライマリシャフトプーリ１２０に対して径方向に力が作用するのを防ぎ、回転方向の力のみを伝達することができる。したがって、研削加工による加工精度を良好に保つことができ、第２軸部１２３に真円度の高い高精度の研削加工を施すことができる。

プライマリシャフトプーリ１２０の第１軸部１２２に研削加工を施す場合は、図９に示すように、ベース部１１にアタッチメント部４１を取り付ける。そして、プライマリシャフトプーリ１２０を主軸センタ４ｂと心押センタ７との中間位置で、基端部が心押センタ７側に位置し、先端部が主軸センタ４ｂ側に位置するように同軸上に保持し、シャフトプーリボール溝１２５ｂの位置をアタッチメント部４１に形成された切欠部４４の突起部４５の位置に一致させて、シャフトプーリボール溝１２５ｂに突起部４５を嵌合させる。

その後、心押台６を主軸台３に接近する方向に移動させて、主軸センタ４ｂと心押センタ７との間にプライマリシャフトプーリ１２０を支承する。これにより、切欠部４４の突起部４５がシーブプーリ支持軸部１２５のシャフトプーリボール溝１２５ｂに係入して、プライマリシャフトプーリ１２０の第２の係合部であるシーブプーリ支持軸部１２５が円筒研削盤用治具１０の切欠部４４に嵌合した状態でプライマリシャフトプーリ１２０を円筒研削盤１の主軸４と同軸上に支承し、主軸４と一体に回転可能に支持する。

そして、円筒研削盤１の研削加工制御の開始により、主軸４を一定速度で回転駆動させ、円筒研削盤用治具１０も一体に回転させる。円筒研削盤用治具１０の回転により、切欠部４４の突起部４５をシーブプーリ支持軸部１２５のシャフトプーリボール溝１２５ｂに回転方向で係合させ、引っ掛けてシーブプーリ支持軸部１２５に回転方向の力を作用させ、プライマリシャフトプーリ１２０を主軸４と一体に回転させ、図示していない砥石車によって第１軸部１２２に研削加工が施される。

ここで、アタッチメント部４１は、主軸４の回転中心軸線Ｌに対して偏心可能にベース部１１にフローティング支持されているので、アタッチメント部４１からプライマリシャフトプーリ１２０に対して径方向に力が作用するのを防ぎ、回転方向の力のみを伝達することができる。したがって、研削加工による加工精度を良好に保つことができ、第１軸部１２２に真円度の高い高精度の研削加工を施すことができる。

上記構成を有する円筒研削盤用治具１０によれば、複数のアタッチメント部２１、４１、５１の中からワークの形状に適合したものを選択して、ベース部１１に着脱自在に取り付けることができるので、種々のワークに対応することができ、汎用性を有する。特に、上述の実施の形態では、支持ボルト３２の先端に螺合されているナット３４を取り外すことによって、ベース部１１からアタッチメント部４１を取り外すことができ、アタッチメント部２１、４１、５１の交換作業を容易に行うことができる。

また、アタッチメント部２１、４１、５１の突起部２５ａ、突起部４５、突条部５４ａをワーク１００、１２０の溝部１１３ｂ、シャフトプーリボール溝１０４ｂ、１２５ｂ、溝部１２４ａに引っ掛けてワーク１００、１２０に回転方向の力を作用させて回転させるので、主軸４の回転駆動力をワーク１００、１２０に確実に伝達でき、ワーク１００、１２０を主軸４と一体に回転させることができる。また、従来のチャックのようにワーク１００、１２０を把持しないので、ワーク１００、１２０に圧痕が生ずることもない。そして、構造が簡単であり、治具自体を安価に製造でき、メンテナンスも容易である。

尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の形態では、ワークの例として、ＣＶＴに用いられるセカンダリシャフトプーリ１００とプライマリシャフトプーリ１２０を例に説明したが、カムシャフトなど、他の部品であってもよい。

また、上述の実施の形態では、ワーク１００、１２０の谷部である溝部１１３ｂ、シャフトプーリボール溝１０４ｂ、１２５ｂ、溝部１２４ａに、アタッチメント部２１、４１、５１の突起部２５ａ、突起部４５、突条部５４ａをワーク１００、１２０の径方向外側位置から係入して、回転方向に引っ掛けて回す場合を例に説明したが、ワークのシャフト部に軸方向に沿って設けられた凸部を、アタッチメント部の凹部に係入して回転方向に引っ掛けて回してもよい。

本実施の形態に係わる円筒研削盤用治具が装着される円筒研削盤の構成を説明する全体図である。セカンダリシャフトプーリの第２軸部に研削加工を施す場合の支持状態を示す図である。ベース部を正面から示す図である。アタッチメント部を正面から示す図である。セカンダリシャフトプーリの第１軸部に研削加工を施す場合の支持状態を示す図である。アタッチメント部を正面から示す図である。プライマリシャフトプーリの第２軸部に研削加工を施す場合の支持状態を示す図である。アタッチメント部を正面から示す図である。プライマリシャフトプーリの第１軸部に研削加工を施す場合の支持状態を示す図である。本実施の形態に係わるワークの一例であるセカンダリシャフトプーリの構成を説明する図である。本実施の形態に係わるワークの他の例であるプライマリシャフトプーリの構成を説明する図である。

符号の説明

１円筒研削盤
４主軸
４ｂ主軸センタ
７心押センタ
１０円筒研削盤用治具
１１ベース部
２１アタッチメント部
２５スプライン穴（係合手段）
２５ａ突起部（引掛部）
３１フローティング支持手段
４１アタッチメント部
４４切欠部（係合手段）
４５突起部（引掛部）
５１アタッチメント部
５４スプライン穴（係合手段）
５４ａ突条部（引掛部）
１００セカンダリシャフトプーリ（ワーク）
１０１シャフト部
１０４シーブプーリ支持軸部（係合部）
１０４ｂシャフトプーリボール溝
１１３パーキングギヤ（係合部）
１１３ｂ溝部
１２０プライマリシャフトプーリ（ワーク）
１２１シャフト部
１２４スプライン軸（係合部）
１２４ａ溝部
１２５シーブプーリ支持軸部（係合部）
１２５ｂシャフトプーリボール溝

Claims

軸方向に延在する丸棒状のシャフト部と該シャフト部の円周上に形成された係合部とを有して円筒研削盤の主軸センタと心押センタとの間に支承されるワークを、円筒研削盤の主軸と一体に回転可能に支持する円筒研削盤用治具において、
前記円筒研削盤の主軸に該主軸と一体に回転可能に取り付けられるベース部と、
該ベース部に着脱自在に取り付けられて、前記ワークが前記円筒研削盤の前記主軸センタと前記心押センタとの間に支承された状態で前記ワークの係合部に回転方向で係合する係合手段を有するアタッチメント部と、を備えたことを特徴とする円筒研削盤用治具。
前記係合部は、前記シャフト部の円周上に前記ワークの径方向外側に向かって突出する山部と前記ワークの径方向内側に向かって凹陥する谷部とが交互に形成されて構成され、
前記アタッチメント部の係合手段は、前記ワークの径方向外側位置から前記谷部に係入し、前記ベース部の回転により前記山部に引っ掛かる引掛部を有することを特徴とする請求項１に記載の円筒研削盤用治具。
前記ベース部と前記アタッチメント部との間に、前記アタッチメント部を前記主軸の回転中心軸線に対して偏心可能にフローティング支持するフローティング支持手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒研削盤用治具。