JP2006527150A - 成形体の切削硬さを上昇させる方法 - Google Patents
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Abstract
Description
K. Weissermel, H.-J. Arpe, Industrielle organische Chemie, Wiley Verlag, 第5版, 1998, (例えば、第365〜373頁)、
J. Weitkamp, L. Puppe, Catalysis and Zeolites, Springer Verlag, Berlin, 1999, 第438〜538頁、および
R. Eckehart, P. Kleinschmit, Zeolites-Applications of Synthetic Zeolites, Ullman's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 第6版 (elektronisch), 2000, 第7.3章の記載から公知である。
有利にEDAとそれぞれEDAに対して水23〜300質量%およびPIP8〜250質量%、
特に有利にEDAとそれぞれEDAに対して水33〜250質量%およびPIP17〜250質量%、
殊に有利にEDAとそれぞれEDAに対して水110〜185質量%およびPIP25〜100質量%とが反応することを生じる。
有利に水15〜60質量%、EDA20〜65質量%およびPIP5〜50質量%、
特に有利に水20〜50質量%、EDA20〜60質量%およびPIP10〜50質量%、
殊に有利に水45〜55質量%、EDA30〜40質量%およびPIP10〜30質量%
を含有し、この場合PIPまたはEDAの含量は、一方に有利になるようにおよび他方に負担を掛けるように上記に記載した程度に減少されてもよいし、上昇されてもよい。
反応に使用されるアミンに対して、0.05〜6h−1、有利に0.1〜1h−1、特に有利に0.3〜1h−1のWHSV(weight hourly space velocity質量時間空間速度)および
0.01〜40バール、特に0.1〜10バール、有利に0.8〜2バールの圧力(絶対)。
反応器流入量(組成:前記の記載と同様)は、場合によっては固有の反応器の構成成分であることができる蒸発器中で250〜500℃の温度で気相中に移され、触媒上に導かれる。反応器の出口でガス状で生じる反応搬出物は、循環路内でポンプ輸送される液化された反応搬出物によって20〜100℃の温度、有利に80℃で急冷される。この液化された反応搬出物は、次のように後処理される:第1の蒸留段階で低沸点物、例えばアセトアルデヒド、エチルアミン、アンモニアおよび水ならびに副成分として合成において形成される複素環式化合物は、分離される。第2の蒸留段階で、反応搬出物は、ピペラジンを遊離し、このピペラジンは、再び反応器流入量に供給される。この場合、分離されたピペラジンの流れは、TEDAを20質量%まで含有する。(選択的に、水とピペラジンの同時に分離も可能であり、これら水とピペラジンは、一緒になって反応器流入量中に返送されてよい)。第3の蒸留段階において、価値のある生成物TEDAは、蒸留により反応搬出物から取得され、必要な場合には、例えば次の結晶化段階(例えば、さらに下記に記載したように)でさらに後処理される。
切削硬さは、Zwick社の装置(型:BZ2.5/TS1S;初期力(Vorkraft):0.5N、初期力速度:10mm/分;試験速度:1.6mm/分)上で測定され、それぞれ10回測定された触媒ストランドの平均値である。
押出物に、この押出物が分離されるまで厚さ0.3mmの刃先によって力を増大させながら荷重を加えた。そのために必要とされる力は、N(ニュートン)での切削硬さである。測定は、堅固に固定された回転皿および厚さ0.3mmの組み込まれた刃先を有する、自由に可動する垂直方向のプランジャーを備えた、Zwick社、Ulm在、の試験装置上で行なわれた。刃先を有する可動のプランジャーは、力を吸収するために力測定ノズルと結合されており、測定中、測定すべき押出物が載置されている固定された回転皿に向かって移動した。この試験装置は、コンピューターによって制御され、このコンピューターは、測定結果を記録し、評価した。良好に混合された触媒試験片から、10個のまさにできるだけ亀裂のない、直径の2〜3倍の平均長さを有する押出物を取り出し、この押出物の切削硬さを測定し、引続き平均値を取った。
Claims (25)
- 結晶性アルミノケイ酸塩を含有する成形体の切削硬さを上昇させる方法において、この成形体を水蒸気を含有するガスを用いて100〜600℃の温度および0.1〜10バールの絶対圧力で少なくとも20時間に亘って処理することを特徴とする、結晶性のアルミノケイ酸塩を含有する成形体の切削硬さを上昇させる方法。
- 成形体を少なくとも50時間に亘って処理する、請求項1記載の方法。
- 成形体を連続的に毎時成形体1g当たり水蒸気0.05〜5g(g水蒸気/(g成形体・h))のWHSV(weight hourly space velocity質量時間空間速度)で処理する、請求項1または2記載の方法。
- 成形体を連続的に毎時成形体1g当たり水蒸気0.1〜1g(g水蒸気/(g成形体・h))のWHSV(weight hourly space velocity質量時間空間速度)で処理する、請求項1または2記載の方法。
- 成形体を200〜450℃の温度および0.1〜2バールの絶対圧力で処理する、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。
- 成形体を水蒸気での処理の際に堅固に配置する(固定床)、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。
- 結晶性アルミノケイ酸塩は成形体中で10:1を上廻るSiO2/Al2O3モル比を有する、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。
- 結晶性アルミノケイ酸塩は成形体中で50:1を上廻るSiO2/Al2O3モル比を有する、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。
- 成形体は、珪素、アルミニウム、硼素、燐、ジルコニウム、ベリリウムの酸化物および/または粘土から選択された結合剤を含有する、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。
- 成形体を水蒸気を含有するガスを用いての処理前に100〜600℃の温度でか焼する、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。
- 結晶性アルミノケイ酸塩は、成形体中で少なくとも部分的にH+および/またはNH4 +形で存在する、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。
- 結晶性アルミノケイ酸塩は、成形体中でペンタシル型で存在する、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。
- 成形体を水蒸気2〜98質量%を含有するガスまたは水蒸気からなるガスで処理する、請求項1から12までのいずれか1項に記載の方法。
- 成形体を水蒸気およびエチレンジアミン2〜80質量%(EDA)を含有するガスで処理する、請求項1から13までのいずれか1項に記載の方法。
- エチレンジアミン(EDA)および/またはピペラジン(PIP)を結晶性アルミノケイ酸塩触媒の存在で反応させることによってトリエチレンジアミン(TEDA)を製造する方法において、触媒として先に請求項1から14までのいずれか1項に記載の方法で切削硬さが上昇された成形体を使用することを特徴とする、トリエチレンジアミン(TEDA)を製造する方法。
- 反応を連続的に気相中で実施する、請求項15記載の方法。
- EDAとモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、PIP、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリ(2−アミノエチル)アミン、モルホリン、N−(2−アミノエチル)エタノールアミン、N−(2−ヒドロキシエチル)ピペラジン、N−(2−アミノエチル)ピペラジン、N,N′−ビス(2−アミノエチル)ピペラジン、N,N′−ビス(2−ヒドロキシエチル)ピペラジンおよびN−(2−アミノエチル)−N′−(2−ヒドロキシエチル)ピペラジンの群からの1つ以上のアミン化合物とを反応させる、請求項15または16記載の方法。
- EDAとEDAに対して7〜250質量%のピペラジン(PIP)とを反応させる、請求項15から17までのいずれか1項に記載の方法。
- EDAとそれぞれEDAに対して8〜250質量%のPIPおよび23〜300質量%の水とを反応させる、請求項15から18までのいずれか1項に記載の方法。
- TEDAへの反応のための反応温度が310〜390℃である、請求項15から19までのいずれか1項に記載の方法。
- TEDAへの反応の際の絶対圧力が0.1〜10バールである、請求項15から20までのいずれか1項に記載の方法。
- エチレンジアミン(EDA)および/またはピペラジン(PIP)を反応させることによってトリエチレンジアミン(TEDA)を製造するための方法における触媒としての、先に請求項1から14までのいずれか1項に記載の方法で切削硬さが上昇された、結晶性アルミノケイ酸塩を含有する成形体の使用。
- 結晶性アルミノケイ酸塩触媒の存在での化学的な合成方法において、触媒として先に請求項1から14までのいずれか1項に記載の方法で切削硬さが上昇された成形体を使用することを特徴とする、結晶性アルミノケイ酸塩触媒の存在での化学的な合成方法。
- 合成がアルキル化、不均化、アシル化、異性体化、オリゴマー化、アミン化、アルコキシル化、エポキシ化、環化、ヒドロキシル化、縮合、水和または脱水である、請求項23記載の方法。
- 結晶性アルミノケイ酸塩によって触媒反応が行なわれる化学的合成方法における触媒としての、先に請求項1から14までのいずれか1項に記載の方法で切削硬さが上昇された、結晶性アルミノケイ酸塩を含有する成形体の使用。
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