JP2006512494A5 - - Google Patents

Claims (54)

1. 抄紙機のロングニッププレスで使用するため、及び他の製紙や紙加工に関する応用のために設計された樹脂含浸エンドレスベルト構造を製造する方法において、
   ａ） ベルトのための基礎基材を設ける工程；
   ｂ） 制御された方式で重合体樹脂材を前記基礎基材に沈積させる工程であって、それは滴状に予め決められたパターンを作るために前記の沈積させられる材料のｘ，ｙ，ｚ軸をコントロールする様に行われ、そこでは前記の予め決められたパターンは前記ベルト構造の表面特性を作り出すためであり；及び
   ｃ） 少なくとも部分的には、前記重合体樹脂材を硬化する工程；
   から成る、上記の製造方法。
2. 前記滴状は１０μ（１０ミクロン）以上の平均直径を有する、請求項１に記載の方法。
3. 均一の厚さと滑らかで且つ巨視的に単一表面を有する前記重合体樹脂材を提供するため、前記基礎基材上に沈積させられた前記重合体樹脂材を研磨する任意的工程から更に成る、請求項１に記載の方法。
4. 工程ｂ）と工程ｃ）は前記基礎基材を横切って横方向に伸張している連続するバンド上において逐次遂行される、請求項１に記載の方法。
5. 工程ｂ）と工程ｃ）は前記基礎基材の周囲を縦方向へと伸張している連続するストリップ上において逐次遂行される、請求項１に記載の方法。
6. 工程ｂ）と工程ｃ）は前記基礎基材の周囲で螺旋状に遂行される、請求項１に記載の方法。
7. 工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは予め決められた配列に並べられている多数の個別の場所から成る、請求項１に記載の方法。
8. 工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは予め決められた配列において多数の個別の空白領域を規定している連続的なネットワークから成る、請求項１に記載の方法。
9. 工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは実質的に前記基礎基材中へと伸張している半連続的なネットワークから成る、請求項１に記載の方法。
10. 工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは視覚的に滑らかで均一的である、請求項１に記載の方法。
11. 工程ｂ）において、前記重合体樹脂材はふぞろい又は均一である前記の予め決められたパターンにおいて、前記基礎基材を覆って望ましい厚さの層を形成する、請求項１に記載の方法。
12. 工程ｂ）において、前記重合体樹脂材は少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされたピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられる、請求項１に記載の方法。
13. 工程ｂ）と工程ｃ）との間の
    ｉ） 前記の予め決められたパターンとの一致を測定するために、前記重合体樹脂材の実際のパターンを検査する工程；
    ｉｉ）前記の予め決められたパターンから逸脱したものを排除するために、前記重合体樹脂材の実際のパターンを訂正する工程；
    から更に成る、請求項１に記載の方法。
14. 前記検査工程は、ディジタルカメラと連動して作動する高速パターン認識（ＦＰＲ）処理装置によって実行される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記修復工程は前記ＦＰＲ処理装置に連結された訂正ジェットの配列によって遂行される、請求項１４に記載の方法。
16. 前記重合体樹脂材は、
    １． ホットメルトと湿分硬化ホットメルト；
    ２． ウレタンとエポキシに基づく、２成分の反応システム；
    ３． ウレタン、ポリエステル、ポリエーテルやシリコーンから得られた反応性のアクリル化モノマーや、アクリル化オリゴマーから成る、感光性樹脂の組成物；及び
    ４． 水性ラテックスと水性分散体、及びアクリル樹脂とポリウレタンを含む粒子充填処方；
    から成るグループから選択される、請求項１に記載の方法。
17. 前記の樹脂を硬化させる工程は前記重合体樹脂材を熱源へ曝すことによって遂行される、請求項１に記載の方法。
18. 前記の樹脂を硬化させる工程は前記重合体樹脂材を冷たい空気に曝すことによって遂行される、請求項１に記載の方法。
19. 前記の樹脂を硬化させる工程は前記重合体樹脂材を化学線に曝すことによって遂行される、請求項１に記載の方法。
20. 前記ピエゾジェットの配列は個別のコンピュータによってコントロールされた多数のピエゾジェットから成り、ここで前記の個別のコンピュータによってコントロールされている幾つかのピエゾジェットは一方の重合体樹脂材を沈積させており、他の個別のコンピュータによってコントロールされているピエゾジェットは別の重合体樹脂材を沈積させている、請求項１２に記載の方法。
21. ある重合体樹脂材は親水性であり、他の重合体樹脂材は疎水性である、請求項２０に記載の方法。
22. 前記重合体樹脂材は単一平面をもつ均一な厚さの層という形で沈積させられる、請求項１０に記載の方法。
23. 前記重合体樹脂材は３次元構造を持った表面を有する均一でない厚さの層に沈積させられる、請求項１１に記載の方法。
24. 前記のベルトの製造を速めるために、バルクジェットを備えた前記の予め決められたパターンにおいて、前記基礎基材に重合体樹脂材を沈積させる工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
25. 前記沈積工程は工程ｂ）に先行して実行される、請求項２４に記載の方法。
26. 前記沈積工程は工程ｂ）とともに同時に実行される、請求項２４に記載の方法。
27. 工程ａ）と工程ｂ）の間に、前記基礎基材の全表面を膜で覆い不浸透性にするために重合体樹脂材を前記基礎基材へと沈積させるという工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
28. 前記重合体樹脂材はバルクジェットの配列によって前記基礎基材へと沈積させられている、請求項２７に記載の方法。
29. 前記重合体樹脂材は、少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされているピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられている、請求項２８に記載の方法。
30. ストリップよりも大きな幅を有するベルトを形成するために最終的に巻かれている、織られたり、不織であったり、螺旋形をしていたり、スパイラルリンク形をしていたり、ニットであったり、メッシュだったり、ストリップだったりする材料から本質的に成っているグループから得た基礎基材を設ける工程を含む、請求項１に記載の方法。
31. 抄紙機のロングニッププレスで使用するため、及び他の製紙や紙加工に関する応用のために設計された樹脂含浸エンドレスベルト構造において、
    ａ） ベルトのための基礎基材を設ける工程；
    ｂ） 制御された方式で重合体樹脂材を前記基礎基材に沈積させる工程であって、それは滴状に予め決められたパターンを作るために前記の沈積させられる材料のｘ，ｙ，ｚ軸をコントロールする様に行われ、そこでは前記の予め決められたパターンは前記ベルト構造の表面特性を作り出すためであり；及び
    ｃ） 少なくとも部分的には、前記重合体樹脂材を硬化する工程；
    から成る、上記のベルト構造。
32. 前記滴状は１０μ（１０ミクロン）以上の平均直径を有する、請求項３１に記載のベルト構造。
33. 均一の厚さと滑らかで且つ巨視的に単一表面を有する前記重合体樹脂材を提供するため、前記基礎基材上に沈積させられた前記重合体樹脂材を研磨する任意的工程から更に成る、請求項３１に記載のベルト構造。
34. 工程ｂ）と工程ｃ）は前記基礎基材を横切って横方向に伸張している連続するバンド上において逐次遂行される、請求項３１に記載のベルト構造。
35. 工程ｂ）と工程ｃ）は前記基礎基材の周囲を縦方向へと伸張している連続するストリップ上において逐次遂行される、請求項３１に記載のベルト構造。
36. 工程ｂ）と工程ｃ）は前記基礎基材の周囲で螺旋状に遂行される、請求項３１に記載のベルト構造。
37. 工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは予め決められた配列に並べられている多数の個別の場所から成る、請求項３１に記載のベルト構造。
38. 工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは予め決められた配列において多数の個別の空白領域を規定している連続的なネットワークから成る、請求項３１に記載のベルト構造。
39. 工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは実質的に前記基礎基材中へと伸張している半連続的なネットワークから成る、請求項３１に記載のベルト構造。
40. 工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは視覚的に滑らか及び均一的である、請求項３１に記載のベルト構造。
41. 工程ｂ）において、前記重合体樹脂材はふぞろい又は均一である前記の予め決められたパターンにおいて、前記基礎基材を覆って望ましい厚さの層を形成する、請求項３１に記載のベルト構造。
42. 工程ｂ）において、前記重合体樹脂材は少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされたピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられる、請求項３１に記載のベルト構造。
43. 前記重合体樹脂材は、
    １． ホットメルトと湿分硬化ホットメルト；
    ２． ウレタンとエポキシに基づく、２成分の反応システム；
    ３． ウレタン、ポリエステル、ポリエーテルやシリコーンから得られた反応性のアクリル化モノマーや、アクリル化オリゴマーから成る、感光性樹脂の組成物；及び
    ４． 水性ラテックスと水性分散体、及びアクリル樹脂とポリウレタンを含む粒子充填処方；
    から成るグループから選択される、請求項３１に記載のベルト構造。
44. 前記重合体樹脂材は、少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされているピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられている、請求項４３に記載のベルト構造。
45. 前記重合体樹脂材は単一平面をもつ均一な厚さの層という形で沈積させられる、請求項４１に記載のベルト構造。
46. 前記重合体樹脂材は３次元構造を持った表面を有する均一でない厚さの層に沈積させられる、請求項４１に記載のベルト構造。
47. 前記のベルトの製造を速めるために、バルクジェットを備えた前記の予め決められたパターンにおいて、前記基礎基材に重合体樹脂材を沈積させる工程を更に含む、請求項３１に記載のベルト構造。
48. 前記沈積工程は工程ｂ）に先行して実行される、請求項４７に記載のベルト構造。
49. 前記沈積工程は工程ｂ）とともに同時に実行される、請求項４７に記載のベルト構造。
50. 工程ａ）と工程ｂ）の間に、前記基礎基材の全表面を膜で覆い不浸透性にするために重合体樹脂材を前記基礎基材へと沈積させるという工程を更に含む、請求項３１に記載のベルト構造。
51. 前記重合体樹脂材はバルクジェットの配列によって前記基礎基材へと沈積させられている、請求項５０に記載のベルト構造。
52. ストリップよりも大きな幅を有するベルトを形成するために最終的には曲げられている、織られたり、不織であったり、螺旋形をしていたり、スパイラルリンク形をしていたり、ニットだったり、メッシュだったり、ストリップだったりする材料から基本的に成っているグループから得た基礎基材を設ける工程を含む、請求項３１に記載のベルト構造。
53. 前記のネットワークは並行な溝である請求項３８に記載のベルト。
54. 前記のネットワークは交差している溝である請求項３８に記載のベルト。