JP2006512499A5

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Publication number: JP2006512499A5
Application number: JP2004564996A
Authority: JP
Filing date: 2003-11-13
Publication date: 2006-11-30
Anticipated expiration: 2023-11-13

Claims

抄紙機のロングニッププレスで使用するため、及び他の製紙や紙加工に関する応用のために設計された樹脂含浸エンドレスベルト構造を製造する方法において、
ａ）ベルトのための基礎基材を設ける工程；
ｂ）制御された方式で犠牲材料を前記基礎基材に沈積させる工程であって、それは滴状に予め決められたパターンを作るために前記の沈積させられる材料のｘ，ｙ，ｚ軸をコントロールする様に行われ、そこでは前記の予め決められたパターンはベルトに機能的な側面を与える前記ベルト構造の表面を作り出す；
ｃ）前記犠牲材料を有していない領域を覆うために、機能的な重合体樹脂材を前記基礎基材に沈積させる工程；
ｄ）少なくとも部分的には、前記機能的な重合体樹脂材を硬化する工程；及び
ｅ）前記基礎基材から犠牲材料を除去する工程；
から成る、上記の製造方法。
前記犠牲材料は１０μ（１０ミクロン）以上の名目直径を有する滴状に沈積させられる、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）から工程ｅ）は前記基礎基材を横切って横方向に伸張している連続するバンド上において逐次遂行される、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）から工程ｅ）は前記基礎基材の周囲を縦方向へと伸張している連続するストリップ上において逐次遂行される、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）から工程ｅ）は前記基礎基材の周囲で螺旋状に遂行される、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは予め決められた配列に並べられている多数の個別の場所から成る、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは予め決められた配列において多数の個別の空白領域を規定している連続的なネットワークから成る、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは実質的に前記基礎基材中へと伸張している半連続的なネットワークから成る、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）において、前記犠牲材料は前記の予め決められたパターンで前記基礎基材上に望ましい厚さの均一な、若しくはランダムなパターンの層を形成する、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）において、前記犠牲材料は少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされたピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられる、請求項１に記載の方法。
前記犠牲材料は熱によって除去され得るワックスである、請求項１に記載の方法。
前記犠牲材料は溶剤除去性材料である、請求項１に記載の方法。
工程ｂ）と工程ｃ）との間の
ｉ）前記の予め決められたパターンとの一致を測定するために、前記犠牲材料の実際のパターンを検査する工程；
ｉｉ）前記の予め決められたパターンから逸脱したものを排除するために、前記犠牲材料の実際のパターンを修復する工程；
から更に成る、請求項１に記載の方法。
前記検査工程は、ディジタルカメラと連動して作動する高速パターン認識（ＦＰＲ）処理装置によって実行される、請求項１３に記載の方法。
前記修復工程は前記ＦＰＲ処理装置に連結された修復ジェットの配列によって遂行される、請求項１４に記載の方法。
工程ｃ）において、前記の機能的な重合体樹脂材は前記基礎基材上に望ましい厚さの層を形成する、請求項１に記載の方法。
前記の機能的な重合体樹脂材はポリウレタンである、請求項１に記載の方法。
前記の機能的な重合体樹脂材は感光性樹脂である、請求項１に記載の方法。
前記の硬化工程は前記感光性樹脂を化学線に曝すことによって遂行される、請求項１８に記載の方法。
前記の硬化工程は前記の機能的な重合体樹脂材を熱源に曝すことによって遂行される、請求項１に記載の方法。
前記の硬化工程は前記の機能的な重合体樹脂材を冷気に曝すことによって遂行される、請求項１に記載の方法。
前記の硬化工程は前記の機能的な重合体樹脂材を化学線に曝すことによって遂行される、請求項１に記載の方法。
前記の機能的な重合体樹脂材は、
１．ホットメルトと湿分硬化ホットメルト；
２．ウレタンとエポキシに基づく、２成分の反応生成物；
３．ウレタン、ポリエステル、ポリエーテルやシリコーンから得られた反応性のアクリル化モノマーや、アクリル化オリゴマーから成る、感光性樹脂の組成物；及び
４．水性ラテックスと水性分散体、及びアクリル樹脂とポリウレタンを含む粒子充填処方；
から成るグループから選択される、請求項１に記載の方法。
前記の除去工程は加熱によって遂行される、請求項１に記載の方法。
前記の除去工程は適切な溶剤の働きによって遂行される、請求項１に記載の方法。
工程ａ）と工程ｂ）の間に、前記基礎基材の全表面を膜で覆い不浸透性にするために重合体樹脂材を前記基礎基材へと沈積させるという工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
前記重合体樹脂材はバルクジェットの配列によって前記基礎基材へと沈積させられている、請求項２６に記載の方法。
ストリップよりも大きな幅を有するベルトを形成するために最終的に巻かれている、織られたり、不織であったり、螺旋形をしていたり、スパイラルリンクをしていたり、ニットであったり、メッシュだったり、ストリップだったりする材料から本質的に成っているグループから得た基礎基材を設ける工程を含む、請求項１に記載の方法。
前記重合体樹脂材は、少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされているピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられている、請求項２６に記載の方法。
前記重合体樹脂材はスプレーによって沈積させられる、請求項２６に記載の方法。
前記重合体樹脂材はブレードコーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項２６に記載の方法。
前記重合体樹脂材はシングル−パス−スパイラル（ＳＰＳ）コーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項２６に記載の方法。
前記重合体樹脂材はマルチプル−シン−パス（ＭＴＰ）コーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項２６に記載の方法。
工程ｃ）において、前記の機能的な重合体樹脂材はバルクジェットの配列によって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項１に記載の方法。
前記の機能的な重合体樹脂材は、少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされているピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられている、請求項２６に記載の方法。
工程ｃ）において、前記の機能的な重合体樹脂材はスプレーによって沈積させられている、請求項１に記載の方法。
工程ｃ）において、前記の機能的な重合体樹脂材はブレードコーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項１に記載の方法。
工程ｃ）において、前記の機能的な重合体樹脂材はシングル−パス−スパイラル（ＳＰＳ）コーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項１に記載の方法。
工程ｃ）において、前記の機能的な重合体樹脂材はマルチプル−シン−パス（ＭＴＰ）コーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項１に記載の方法。
最初の機能的な重合体樹脂材は沈積させられ、最初の機能的な重合体樹脂材とは異なる２番目の機能的な重合体樹脂材は沈積させられる、請求項１に記載の方法。
重合体樹脂材のあるものは親水性であり、別の重合体樹脂材は疎水性である、請求項４０に記載の方法。
前記基礎基材は、前記犠牲材料や前記の機能的な重合体樹脂材の沈積の前に、前記基礎基材を不浸透性にする重合体樹脂材を含浸される、請求項４０に記載の方法。
前記の重合体樹脂材は単一平面を有する均一な層、若しくは３次元構造を持つ表面を有する不均一な厚さの層で前記基礎基材上に沈積させられる、請求項２６に記載の方法。
工程ｅ）の後に、前記犠牲材料によって以前に覆われた領域を覆い、且つ満たすために、２番目の機能的な重合体樹脂材を前記基礎基材上に沈積させる工程から更に成る、請求項４０に記載の方法。
前記の機能的な重合体樹脂材のあるものは親水性で、他のものは疎水性である、請求項４４に記載の方法。
均一な厚さ且つ滑らかで巨視的には単一平面を前記の機能的な重合体樹脂材に設けるために、前記の機能的な重合体樹脂材を研磨する任意の工程から更に成る、請求項１に記載の方法。
抄紙機のロングニッププレスで使用するため、及び他の製紙や紙加工に関する応用のために設計された樹脂含浸エンドレスベルト構造において、
ａ）ベルトのための基礎基材を設ける工程；
ｂ）制御された方式で犠牲材料を前記基礎基材に沈積させる工程であって、それは滴状に予め決められたパターンを作るために前記の沈積させられる材料のｘ，ｙ，ｚ軸をコントロールする様に行われ、そこでは前記の予め決められたパターンはベルトに機能的な側面を与える前記ベルト構造の表面を作り出す；
ｃ）前記犠牲材料を有していない領域を覆うために、機能的な重合体樹脂材を前記基礎基材に沈積させる工程；
ｄ）少なくとも部分的には、前記機能的な重合体樹脂材を硬化する工程；及び
ｅ）前記基礎基材から犠牲材料を除去する工程；
から成る、上記のベルト構造。
前記犠牲材料は１０μ（１０ミクロン）以上の名目直径を有する滴状に沈積させられる、請求項４７に記載のベルト構造。
均一な厚さ且つ滑らかで巨視的には単一平面を前記の機能的な重合体樹脂材に設けるために、前記の機能的な重合体樹脂材を研磨する任意の工程から更に成る、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ｂ）から工程ｅ）は前記基礎基材を横切って横方向に伸張している連続するバンド上において逐次遂行される、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ｂ）から工程ｅ）は前記基礎基材の周囲を縦方向へと伸張している連続するストリップ上において逐次遂行される、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ｂ）から工程ｅ）は前記基礎基材の周囲で螺旋状に遂行される、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは予め決められた配列に並べられている多数の個別の場所から成る、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは予め決められた配列において多数の個別の空白領域を規定している連続的なネットワークから成る、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ｂ）において、前記の予め決められたパターンは実質的に前記基礎基材中へと伸張している半連続的なネットワークから成る、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ｂ）において、前記犠牲材料は前記の予め決められたパターンで前記基礎基材上に望ましい厚さの均一な、若しくはランダムなパターンの層を形成する、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ｂ）において、前記犠牲材料は少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされたピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられる、請求項４７に記載のベルト構造。
前記犠牲材料は熱によって除去され得るワックスである、請求項４７に記載のベルト構造。
前記犠牲材料は溶剤除去性材料である、請求項４７に記載のベルト構造。
前記の機能的な重合体樹脂材は、
１．ホットメルトと湿分硬化ホットメルト；
２．ウレタンとエポキシに基づく、２成分の反応生成物；
３．ウレタン、ポリエステル、ポリエーテルやシリコーンから得られた反応性のアクリル化モノマーや、アクリル化オリゴマーから成る、感光性樹脂の組成物；
４．水性ラテックスと水性分散体、及びアクリル樹脂とポリウレタンを含む粒子充填処方；
から成るグループから選択される、請求項４７に記載のベルト構造。
工程ａ）と工程ｂ）の間に、前記基礎基材の全表面を膜で覆い不浸透性にするために重合体樹脂材を前記基礎基材へと沈積させるという工程を更に含む、請求項４７に記載のベルト構造。
前記重合体樹脂材はバルクジェットの配列によって前記基礎基材へと沈積させられている、請求項６１に記載のベルト構造。
前記重合体樹脂材はスプレーによって沈積させられる、請求項６１に記載のベルト構造。
前記重合体樹脂材はブレードコーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項６１に記載のベルト構造。
前記重合体樹脂材はシングル−パス−スパイラル（ＳＰＳ）コーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項６１に記載のベルト構造。
前記重合体樹脂材はマルチプル−シン−パス（ＭＴＰ）コーティングによって前記基礎基材上に沈積させられる、請求項６１に記載のベルト構造。
前記の機能的な重合体樹脂材は、少なくとも一台の個別のコンピュータによってコントロールされているピエゾジェットから成るピエゾジェットの配列によって沈積させられている、請求項６１に記載のベルト構造。
最初の機能的な重合体樹脂材は沈積させられ、最初の機能的な重合体樹脂材とは異なる２番目の機能的な重合体樹脂材は沈積させられる、請求項４７に記載のベルト構造。
前記の重合体樹脂材は単一平面を有する均一な層、若しくは３次元構造を持つ表面を有する不均一な厚さの層で前記基礎布上に沈積させられる、請求項６７に記載のベルト構造。
工程ｅ）の後に、前記犠牲材料によって以前に覆われた領域を覆い、且つ満たすために、２番目の機能的な重合体樹脂材を前記基礎基材上に沈積させる工程から更に成る、請求項６８に記載のベルト構造。
ストリップよりも大きな幅を有するベルトを形成するために最終的に巻かれている、織られたり、不織であったり、螺旋形をしていたり、スパイラルリンクをしていたり、ニットであったり、メッシュだったり、ストリップだったりする材料から本質的に成っているグループから得た基礎基材を設ける工程を含む、請求項４７に記載のベルト構造。
予め決められたパターンは平行する溝の半連続的なネットワークを作り出す、請求項４７に記載のベルト構造。
予め決められたパターンは交差する溝の連続的なネットワークを作り出す、請求項４７に記載のベルト構造。