JP2006346675A - 排煙処理装置、排煙利用システム、排煙利用装置、排煙利用装置の排煙供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 枝打ち材や間伐材の用途を拡大して、国産材の振興に寄与すると共に、木材の廃材処理において熱エネルギー源としての価値を増大させる熱分解装置を提供すること。
【解決手段】 内部に木質系燃料４０が収容される筒型の熱分解炉１２と、熱分解炉１２への空気供給量を調節するブロア部３２と、熱分解炉１２を形成する筒型の中心軸方向に設置された少なくとも一個の温度センサ（Ｔ１、…、Ｔ６）と、前記温度センサで検出される温度を入力して、熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行するようにブロア部３２の運転を制御する温度制御部３４とを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は建築用木材の廃材、山林の伐採材、竹材等の木質バイオマスを燃料として用いて好適な熱分解装置に用いて好適な排煙処理装置に関し、特に木質バイオマスを燃料として用いる場合の排煙処理を簡便に行なえる排煙処理装置に関する。さらに、本発明は木質バイオマスを燃料として用いる場合に生じる排煙を、燻製食品製造や暖房用・乾燥用熱源等のように積極的に利用するのに好適な排煙利用システム、排煙利用装置、排煙利用装置の排煙供給方法に関する。

林業の分野においては、植林した杉や松などの樹木に対して、下草刈り、枝打ち、間伐などを定期的に行なうことで、適切な造林が行なえる。そして、特許文献１に開示されているように、炭化炉によって枝打ち材や間伐材を炭にすることが提案されている。しかし、明治・大正時代には燃料として有価であった薪や炭が、第２次世界大戦後の燃料革命、即ち石炭・石油・天然ガス等へのエネルギー供給源の変化によって、市場価値を失ってしまった。そこで、枝打ちにより生じる焚き木や間伐材に対して燃料や暖房用の需要が低下して、山林所有者にとって枝打ちや間伐を適時に行っても、枝打ち材や間伐材の販売が困難になる為、枝打ち、間伐等の作業自体が行われなくなった。その結果、植林した樹木に枝や節が多くなり、建築用として適さない材木が生産されるという好ましくない影響を国産材に与えている。

他方、木材の廃材や伐採材等は燃やして処理することが、古くから行われている。しかし、最近は大気汚染防止の規制（例えばダイオキシンの発生規制）から、単なる焼却処理であっても、焼却設備で焼却処理する必要が生じている。さらに、廃材は投棄や埋め立てによっても処理されているが、産業廃棄物の規制が厳しくなり、従来型の廃棄物処理では限界がある。特に市街地における建築廃材の処理には煙の規制もあり、工務店等は困っているのが現状である。そのため、消煙機構を具備した焼却装置が散見されるようになっては来ているが、このような焼却装置はその構造が複雑になり過ぎ、設備投資額が高価になる。

一方で、木炭を製造する過程で回収される木酢液は農薬、殺虫剤及び肥料として広く利用されている為、特許文献２に開示されているように、廃材から木酢液を回収することが提案されている。しかし、廃材は木材が一旦建築用に使用され、代表的な木造住宅の耐用年数である２５年程度が経過してから供給される関係で、製材直後の木材として比較して木酢液の原料となる有効成分が揮発し、材木中の含有率が低下しているという課題がある。

特開２００２−２３５０８７号公報 特開２００２−１０５４５７号公報

しかし、日本国内における炭自体の需要が生産量に比較して僅少である為、枝打ち材や間伐材を炭化炉により炭にするだけでは、国産材の振興に不充分であるという第１の課題が存在する。また、木質バイオマスも炭のような形で古くから燃料として使用されてきた実績を考慮すると、木材の廃材を単に焼却処理することは省エネルギーに反すると共に、環境負荷を増大させるという第２の課題が存在する。さらに、枝打ち材・間伐材・廃材等の木質バイオマスを燃料として用いる場合に、特に市街地で問題となる煤煙や塵埃が多量に発生するという第３の課題が存在する。また、木質バイオマスを燃料として用いる場合に生じる排煙には木搾油に準じる有効成分が含まれているが、単純な焼却設備では木搾油に準じる有効成分が利用しにくいという第４の課題が存在する。

本発明は上記第３の課題を解決するもので、枝打ち材・間伐材・廃材等の木質バイオマスを燃料として用いる場合の排煙処理を簡便に行なえる排煙処理装置を提供することを目的とする。さらに本発明は上記第４の課題を解決するもので、木質バイオマスを燃料として用いる場合に生じる排煙を、燻製食品製造や暖房用・乾燥用熱源等のように積極的に利用するのに好適な排煙利用システム、排煙利用装置、排煙利用装置の排煙供給方法を提供することを目的とする。

上記第３の課題を解決する本発明の排煙処理装置５０は、図４に示すように、水槽５２の下部に設置された排煙冷却パイプ５４と、水槽５２の水面よりも上側に設置される噴霧室５６と、排煙冷却パイプ５４で冷却された排煙を噴霧室５６に導く第１ダクト６０と、噴霧室５６で噴霧された液体流域を通過した排煙を煙突８８に導く第２ダクト６４を備えている。本発明の排煙処理装置５０によれば、排煙冷却パイプ５４によって高温の排煙を冷却して、噴霧室５６で噴霧された液体によって排煙に含まれる塵埃や煤煙を除去しているので、煙突８８に送られる排煙には固体微粒子成分が殆ど含まれていない状態となる。

本発明の排煙処理装置５０において、さらに、排煙冷却パイプ５４の下側に設置された木酢液回収口７４を有し、排煙冷却パイプ５４に供給される排煙は、熱分解炉内で熱分解反応された炭素系燃料の排煙であり、排煙冷却パイプ５４から排出される排煙温度が、当該排煙に含まれる木酢液成分が凝集する程度に冷却される構成とするとよい。好ましくは、排煙冷却パイプ５４内に網部を設けるとよい。網部は、排煙に含まれる水分を水滴化して、排煙に含まれる水分量を調節している。

本発明の排煙処理装置５０において、さらに、第２ダクト６４と煙突８８との間に設けられた木炭層８４と、第２ダクト６４又は第１ダクト６０の少なくとも一方に設けられたブロア部７２とを備えている。そして、ブロア部７２は、排煙冷却パイプ５４に供給される排煙を吸込むエネルギと、木炭層８４で発生する圧力損失を補償して煙突８８からの排煙排出を促進するエネルギとを供給する構成とするとよい。木炭層８４は排煙に含まれる悪臭成分を吸着除去するので、例えば木質系燃料４０を熱源として用いる熱分解装置からの排煙を処理する場合でも、実質的な無臭化が実現できる。

上記第４の課題を解決する本発明の排煙利用システムは、図５に示すように、熱分解装 置１０と、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の排煙処理装置５０と、熱分解装置１０の排煙を排煙処理装置５０に導く排煙ダクト（９２、９４）と、排煙ダクトを通過する排煙に含まれる有価体を利用する排煙利用部９０とを備えている。本発明の排煙利用システムによれば、熱分解装置１０によって木質系燃料４０の灰化完了までの段階で得られる熱エネルギーを長時間に渡って利用でき、排煙処理装置５０によって排煙を無害化して排出でき、市街地での木質系燃料４０の利用が促進される。また、排煙利用部９０は、熱分解装置１０の排煙を排煙処理装置５０に導く途中に設けられ、排煙に含まれる有価体を利用するものであり、木質系燃料４０の利用が更に促進される。

ここで、上述の熱分解装置１０は、図１に示すように、内部に木質系燃料４０が収容される筒型の熱分解炉１２と、熱分解炉１２への空気供給量を調節するブロア部３２と、熱分解炉１２を形成する筒型の中心軸方向に設置された少なくとも一個の温度センサ（Ｔ１、…、Ｔ６）と、前記温度センサで検出される温度を入力して、熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行するようにブロア部３２の運転を制御する温度制御部３４とを備え、温度制御部３４は、熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応温度が 、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された 熱分解反応設定温度に維持されるように、ブロア部３２に運転制御信号を出力する構成と する。

本発明の熱分解装置１０によれば、熱分解炉１２を形成する筒型の中心軸方向に設置された少なくとも一個の温度センサによって、炉内温度を測定しているので、木質系燃料４０の熱分解反応速度が適格に測定できる。そこで、温度制御部３４により熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行するようにブロア部３２の運転を制御することで、熱分解炉１２に木質系燃料を積込むと、数週間〜数箇月程度の長期間の熱供給が可能となる。好ましくは、温度センサは少なくとも２個設け、各温度センサは熱分解炉１２を形成する筒型の中心軸方向に異なる高さで設置されていると、各温度センサによって木質系燃料４０の熱分解反応状態が適格に測定できる。そして、熱分解炉１２内の温度が熱 分解反応の自律開始温度以上であれば、炉内に空気を供給することで木質系燃料４０の熱 分解反応が促進される。熱分解炉１２内の温度が熱分解反応と燃焼反応の臨界温度以下で あれば、炉内に供給される空気量が木質系燃料４０の熱分解反応には充分であるが、燃焼 を開始するには不足する状態なので、木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行する。

上述の熱分解装置１０において、さらに、熱分解炉１２の内部に連通する状態に設けられた吸気部１６を有し、温度制御部３４は、前記温度センサで検出される温度を入力して、熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行するように吸気部１６の開口状態を構成とすると、炉内に空気を吸入するエネルギーを供給するブロア部３２に加えて、炉内に空気を吸入する入口である吸気部１６の開口状態を制御することで、熱分解炉１２内の木質系燃料の熱分解反応速度が効果的に制御される。

また、上述の熱分解装置１０において、さらに、熱分解炉１２の内部に連通する状態に設けられた吸気部１６と、吸気部１６の近傍に設けられたガス検知センサーＧＤと、ガス検知センサーＧＤの煙検出信号を入力して、熱分解炉１２内で生成される煙の流れ状態が僅かな順流状態にあるように、ブロア部３２に運転制御信号を出力する吸気量制御部３６とを備えもよい。そして、吸気量制御部３６によって、ブロア部３２の運転により吸気部１６から流入する空気量が調整されて、しかして熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応速度が調節される。

本発明の排煙利用システムにおいて、排煙利用部９０は、木材、魚、野菜の少なくとも１種類を薫煙処理する薫煙処理部、又は床下暖房、農業用ハウス暖房、乾燥施設、給湯施設、加熱型温泉施設、鉱泉の加熱施設の少なくとも１種類に用いられる熱エネルギー利用部である構成とするとよい。

上記第４の課題を解決する本発明の排煙利用装置は、図６に示すように、熱分解装置の排煙又は蓄熱空気を熱交換管路１１２に導く排煙流入口１０６と、排煙利用室１００に流入した排煙を排出する排煙排出口１０８と、排煙利用室１００に流入した蓄熱空気を熱分解装置１０に還流する蓄熱空気還流口１１０と、排煙利用室１００の内部に配置された熱交換管路１１２であって、一端が排煙流入口１０６と接続された熱交換管路１１２と、熱交換管路１１２の他端に設けられると共に、排煙利用室１００の排煙流入口１０６側に設けられた第１の室内排出口１１８と、熱交換管路１１２の第１の室内排出口１１８と異なる場所に設けられると共に、排煙利用室１００の排煙排出口１０８側に設けられた第２の室内排出口１２０とを備えている。

このように構成された装置において、図２に示すように、熱分解炉１２の内部に収容さ れた木質系燃料４０の点火から炭化までの一次熱分解反応期間は、木質系燃料４０の熱分 解反応温度を、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内 で設定された第１の熱分解反応温度に維持し（Ｓ１２０）、木質系燃料４０の炭化後から 熱分解炉１２内の温度が木炭の熱分解反応の自律開始温度よりも高い第２の設定温度まで 冷却されるまでの中間期間は、熱分解炉１２内の炭化した木質系燃料の熱分解反応を停止 し（Ｓ１４０）、熱分解炉１２内の温度が第２の設定温度まで冷却されてから木質系燃料 ４０の灰化完了までの二次熱分解反応期間は、木質系燃料４０の熱分解反応温度を、熱分 解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された第３の 熱分解反応温度に維持する（Ｓ１７０）工程を有する木質系燃料の熱分解方法で生成された排煙を供給する場合には、次のような上記第４の課題を解決する排煙利用装置の排煙供給方法を用いると良い。

即ち、本発明の排煙利用装置の排煙供給方法は、請求項６に記載された排煙利用装置に上記木質系燃料の熱分解方法で生成された排煙を供給する方法であって、図７に示すように、一次熱分解反応期間では、排煙流入口１０６に排煙を供給し、第１の室内排出口１１８を経由して排煙排出口１０８から排出し（Ｓ２１０）、中間期間では、排煙流入口１０６に蓄熱空気を供給し、第２の室内排出口１２０を経由して蓄熱空気還流口１１０から当該蓄熱空気を熱分解炉１２に設けられた蓄熱部２２に還流し（Ｓ２２０、Ｓ２３０）、二次熱分解反応期間では、排煙流入口１０６に排煙を供給し、第１の室内排出口１１８を経由して排煙排出口１０８から排出する（Ｓ２４０）工程を有している。

本発明の排煙処理装置によれば、排煙冷却パイプによって高温の排煙を冷却して、噴霧室で噴霧された液体によって排煙に含まれる塵埃や煤煙を除去しているので、煙突に送られる排煙には固体微粒子成分が殆ど含まれていない状態となり、例えば木質系燃料を市街地で熱源として用いる場合にも、大気汚染を殆ど生じない。特に、本発明の排煙処理装置の煙突の前段に木炭層を設けると、木炭層は排煙に含まれる悪臭成分を吸着除去するので、例えば木質系燃料を熱源として用いる熱分解装置からの排煙を処理する場合でも、実質的な無臭化が実現でき、さらに好ましい。

本発明の排煙利用システムによれば、熱分解装置によって木質系燃料の灰化完了までの段階で得られる熱エネルギーを長時間に渡って利用でき、排煙処理装置によって排煙を無害化して排出でき、市街地での木質系燃料の利用が促進される。また、排煙利用部では、排煙に含まれる有価体を利用するものであり、木質系燃料としての枝打ち材や間伐材の需要を拡大して、間接的に国産材の振興に寄与する。

本発明の排煙利用装置によれば、排煙利用室の内部に配置された熱交換管路によって、熱分解装置の排煙又は蓄熱空気に含まれる熱エネルギーを排煙利用室の暖房に利用できる。また、排煙流入口側に設けられた第１の室内排出口を用いる場合は、排煙の排煙利用室での滞在時間を長くする場合や熱分解装置に還流することが容易となる。さらに、排煙排出口側に設けられた第２の室内排出口を用いる場合は、排煙の排煙利用室での滞在時間を短くして迅速に排気することが可能となる。

本発明の排煙利用装置の排煙供給方法によれば、木質系燃料の炭化状態に応じて一次熱分解反応期間、中間期間、二次熱分解反応期間と区分して、排煙利用室の内部に配置された熱交換管路における熱分解装置の排煙又は蓄熱空気の流れを切替えているので、木質系燃料の熱分解反応状態に応じた、排煙利用室での排煙の利用が促進される。

以下、図面によって本発明の第１の実施の形態について説明する。

図１は、本発明に係る熱分解装置の全体構成を説明する構成図で、熱分解装置１０に関しては断面図を示している。図において、熱分解装置１０は、熱分解炉１２、焚き口扉１４、吸気口１６、のぞき窓１８、焚き口２０、熱交換室２２、断熱壁２４、蓋部２６、煙道２８、熱取出し口３０、ブロア部３２、温度制御部３４、吸気量制御部３６、温度センサ支持体３８、温度センサＴ１、Ｔ２、…、Ｔ９、ダンパーＤＰ１、ＤＰ２、…、ＤＰ５、ガス検知センサーＧＤを備えている。また、木質系燃料４０は熱分解炉１２の内部で熱分解されるもので、枝打ち材や間伐材が用いられる。木質系燃料４０が、例えば木材の場合には、熱効率を５０％程度として、１トンの木材で１０００立方メートルの水の温度を１℃上昇させる熱量を有することが知られている。即ち、一般家庭用の風呂で１日０．４立方メートルの温水を使用し、水温を２０℃から４５℃に加熱する必要があると仮定すれば、１トンの木材によって１００日分の風呂を沸かす熱量が得られる。

熱分解炉１２は、内部に木質系燃料４０が収容される筒型のもので、例えば直径１〜２ｍ、高さ１〜２ｍ程度の内部容積が１〜３立方メートル程度の円筒形容器が、家庭や飲食店用として用いられる。内部容積が１〜３立方メートル程度であれば、１トン程度の木材を積込むことができる。焚き口扉１４は、熱分解炉１２の底部に設けられた焚き口２０の扉で、焚付け用の燃料を供給するのに用いる。吸気口１６は、熱分解炉１２に連通する状態に設けられたもので、熱分解炉１２内で木質系燃料４０が熱分解するのに必要な酸素を含む空気が供給される。のぞき窓１８は、焚き口扉１４に設けられたもので、焚き口２０での燃焼状態や熱分解炉１２内の熱分解状態を観測する際に、操作者が覗くために用いる。焚き口２０は、熱分解炉１２の底部に設けられたもので、熱分解炉１２内に積込まれた木質系燃料４０を点火する点火用燃料、例えば紙や細い乾燥木材のような焚付け材を収容する。

熱交換室２２は、熱分解炉１２の外周に設けられた空間で、例えば蓄熱の為に小石のような熱容量が高く、且つ数百度程度の耐熱性を有し、空気などの熱伝搬媒体との熱交換が容易な蓄熱材が充填されている。断熱壁２４は、熱交換室２２の外周に設けられた壁で、木質系燃料４０で生成した熱や熱交換室２２に蓄熱された熱が外気に逃げないように、設けられている。断熱壁２４には、石綿のような耐熱性が高く、熱伝導率の低い材料が用いられる。蓋部２６は、熱分解炉１２の頂面に設けられたもので、木質系燃料４０を積込む際に開口状態となり、熱分解状態では熱分解炉１２を塞ぐ状態になる。煙道２８は、熱分解炉１２の底部や底部近傍の側面に設けられたもので、排煙を外部に排気する通路になっている。熱取出し口３０は、熱交換室２２の頂部近傍の側面に設けられたもので、熱交換室２２に蓄熱された熱を取出す空気などの熱媒体が流入する。蓄熱部空気流出口３１は、熱交換室２２の底部近傍の側面に設けられたもので、熱交換室２２に蓄熱された熱を取出した蓄熱空気が排出される。煙道２８や蓄熱部空気流出口３１には、加熱された空気に含まれる熱エネルギを利用する負荷側機器、排煙に含まれる有益な成分を利用する排煙利用装置、並びに排煙を処理する排煙処理装置が接続される。

ブロア部３２は、熱分解炉１２へ流入する空気供給量を調節できる可変速式のものがよく、煙道２８の排煙を外部に引いて吸気口１６から熱分解炉１２内への空気流入を促進する。また、ブロア部３２は、熱交換室２２に蓄熱された熱を、熱取出し口３０から流入した空気で蓄えて蓄熱部空気流出口３１から排出する空気流も生成する。温度センサＴ１、…、Ｔ６は、温度センサ支持体３８に保持されるもので、炉内温度が熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で使用されることが多い為、摂氏数百度程度の測定に適した熱電対、熱抵抗式、赤外線式等の温度センサが用いられる。温度センサＴ７は、煙道２８を流れる排煙の温度を測定する。温度センサＴ８、Ｔ９は、熱交換室２２の蓄熱材の温度を測定する。温度センサ支持体３８は、熱分解炉１２を形成する筒型の中心軸方向に設置されるもので、所定位置に温度センサＴ１、…、Ｔ６を保持する。温度センサ支持体３８は、数百度程度の高温に耐える構造材、例えば耐熱性合金で構成される。温度センサＴ１、…、Ｔ６は、筒型の中心軸方向に設置されるので、熱分解炉１２の周面に設置される場合に比較して、熱交換室２２への熱流出の影響が少なく、各温度センサが測定した温度は正確に木質系燃料４０の熱分解反応状態を反映する。

温度制御部３４は、温度センサＴ１、…、Ｔ６で検出される熱分解炉１２内の温度分布や平均温度を入力して、熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行するようにブロア部３２の運転を制御する。即ち、温度制御部３４は、熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応温度が、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された熱分解反応設定温度に維持されるように、ブロア部３２に運転制御信号を出力して、木質系燃料４０が燃焼して急激に発熱することを防止する。また、温度制御部３４は、温度センサＴ８、Ｔ９で検出される熱交換室２２の蓄熱材の温度を入力して、蓄熱材に蓄熱されている熱量に応じてブロア部３２の運転を制御する。さらに温度制御部３４が、温度センサＴ１、…、Ｔ６で検出される温度を入力して、熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行するように吸気部１６の開口状態を制御する構成としてもよい。

ガス検知センサーＧＤは、吸気部１６の近傍に設けられたセンサで、焚き口２０付近での煙の状態やガス成分を検出する。吸気量制御部３６は、ガス検知センサーＧＤの煙検出信号を入力して、熱分解炉１２内で生成される煙の流れ状態が僅かな順流状態にあるように、ブロア部３２に運転制御信号を出力する。ここで、順流状態とは、空気が吸気部１６から熱分解炉１２内に流れ込む状態をいう。ブロア部３２の運転が不足している場合には、煙の流れ状態が逆流状態になると共に、熱分解炉１２内が酸素欠乏状態となつて木質系燃料４０の熱分解反応が阻害される。

ダンパーＤＰ１は、煙道２８に設けられたもので、熱分解炉１２内で木質系燃料４０の熱分解反応を行っている場合は開状態とし、熱分解反応を停止している場合は閉状態とする。ダンパーＤＰ２、ＤＰ３は、蓄熱部空気流出口３１の煙道２８側と熱交換室２２側に設けられたもので、熱分解炉１２内で木質系燃料４０の熱分解反応を行っている場合は閉状態とし、熱分解反応を停止している場合は開状態とする。ダンパーＤＰ４、ＤＰ５は、熱取出し口３０の外気側と熱交換室２２側に設けられたもので、熱分解炉１２内で木質系燃料４０の熱分解反応を行っている場合は閉状態とし、熱分解反応を停止している場合は開状態とする。

このように構成された装置の動作を次に説明する。図２は木質系燃料の熱分解反応状態に応じた熱分解炉の運転を説明する流れ図である。まず、熱分解炉１２の内部に木質系燃料４０を積込む（Ｓ１００）。次に、焚き口２０に点火用燃料を積込んで、点火用燃料を燃焼させて木質系燃料４０を点火する（Ｓ１１０）。点火を適切に行う為に、ダンパーＤＰ１は開状態とし、ダンパーＤＰ２〜ＤＰ５は閉状態とし、ブロア部３２の運転を開始する。

木質系燃料４０が点火してから炭化までの一次熱分解反応期間は、温度制御部３４によって木質系燃料４０の熱分解反応温度を、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された第１の熱分解反応温度に維持する（Ｓ１２０）。一次熱分解反応期間における負荷側への熱供給や排煙供給は、煙道２８を流れる排煙により行う。熱分解炉１２内の温度が熱分解反応の自律開始温度以上であれば、炉内に空気を供給することで木質系燃料４０の熱分解反応が自律的に促進され、発火時のような補助燃料を使用する必要がない。熱分解炉１２内の温度が熱分解反応と燃焼反応の臨界温度以下であれば、炉内に供給される空気量が木質系燃料４０の熱分解反応には充分であるが、燃焼を開始するには不足する状態なので、木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行する。従って、第１の熱分解反応温度が熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定されていると、温度制御部３４によるブロア部３２の運転制御や吸気部１６の開口状態制御によって、木質系燃料４０の熱分解反応速度が制御される。木質系燃料４０の熱分解反応の自律開始温度は、例えば２２０℃〜２４０℃程度であり、木質系燃料４０の熱分解反応と燃焼反応の臨界温度は、例えば７５０℃〜８００℃程度である。この臨界温度を超えると、空気が充分に供給されると木質系燃料４０の燃焼反応が開始され、熱分解反応に比較して遥かに速い速度で炭素が二酸化炭素に変化して行く。好ましくは、熱効率の点から第１の熱分解反応温度は５００℃から７００℃の範囲が良い。

次に、木質系燃料４０の炭化が完了したか判断し（Ｓ１３０）、ＮｏであればＳ１２０に戻る。炭化度の判断は、温度センサ支持体３８によって、熱分解炉１２の中心軸方向に所定間隔で設置された温度センサＴ１、…、Ｔ６の温度分布によって判定する。炭化度の判断は、さらに例えば木質系燃料４０から発生する煙の状態をガス検知センサーＧＤで検知して行ったり、操作者がのぞき窓１８から木質系燃料４０の状態を目視して得た情報も加えるとよい。Ｓ１３０でＹｅｓであれば、一旦熱分解炉１２内の炭化した木質系燃料の熱分解反応を停止する（Ｓ１４０）。Ｓ１４０の中間期間では、温度制御部３４によるブロア部３２の運転制御や吸気部１６の開口状態制御によって、木質系燃料４０の熱分解反応を停止すると共に、熱交換室２２の蓄熱材に蓄熱された熱エネルギーを負荷側に供給する。中間期間における負荷側への熱供給は、熱取出し口３０から流入した空気を熱交換室２２で加熱して、蓄熱部空気流出口３１から排出して行う。中間期間は、木質系燃料４０の炭化後から第２の設定温度まで冷却されるまでの期間とする。第２の設定温度は、熱分解炉１２内の温度が木炭の熱分解反応の自律開始温度よりも高い温度、例えば２３０℃以上に設定されている。そして、温度制御部３４は温度センサＴ８、Ｔ９で検出される熱交換室２２の蓄熱材が、第２の設定温度まで低下したか判断し（Ｓ１５０）、ＮｏであればＳ１５０に戻る。なお、負荷側で排煙供給が必要な場合は、中間期間を省略して二次熱分解反応期間に移行しても良い。また、木質系燃料４０を炭として利用する場合は、第２の設定温度よりも更に冷却して、炭化した木質系燃料４０が熱分解反応を再開しないようにする。

Ｓ１５０でＹｅｓであれば、温度制御部３４によるブロア部３２の運転制御や吸気部１６の開口状態制御によって、木質系燃料４０の熱分解反応を再開する（Ｓ１６０）。二次熱分解反応期間は、温度制御部３４によって熱分解炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応温度を、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された第３の熱分解反応温度に維持する（Ｓ１７０）。二次熱分解反応期間における負荷側への熱供給や排煙供給は、煙道２８を流れる排煙により行う。そして、木質系燃料４０の灰化が完了したか判断し（Ｓ１８０）、ＮｏであればＳ１７０に戻る。Ｙｅｓであれば、木質系燃料４０の熱分解反応が完了したので、残さ灰分を除去して（Ｓ１９０）、終了する。

なお、中間期間で、木質系燃料４０の炭化後から熱分解炉１２内の温度が第２の設定温度よりも更に低い温度まで低下させると、再点火が困難となって炭化した木質系燃料４０を木炭として利用できる。また、第１及び第３の熱分解反応温度は、需要側の熱需要に応じて適宜に設定することが可能であり、需要側の熱需要に応じて適宜に変更してもよい。

図３は木質系燃料の熱分解反応による炭化度を説明する図で、（Ａ）は熱分解炉１２の要部断面図、（Ｂ）は温度分布の概念図、（Ｃ）は木質系燃料の炭化度の概念図である。木質系燃料の熱分解反応が緩慢に進行する関係で、木質系燃料の熱分解反応は熱分解炉１２の頂部から底部に向かって徐々に進行する。そこで、例えば第１の熱分解反応温度を６００℃に設定してある場合、温度分布は（ｉ）〜（ｉｉｖ）の曲線に示すように、第１の熱分解反応温度を示す温度センサの位置が頂部から底部に向かって徐々に低下して行く。また木質系燃料の炭化度も、熱分解炉１２内の温度分布に対応して、１００％炭化の進行した領域が（ｉ）〜（ｉｉｖ）の曲線に示すように、頂部から底部に向かって徐々に低下して行く。そして、木質系燃料４０の炭化が完了する間際では、底部に位置する温度センサＴ６が第１の熱分解反応温度を示すと共に、第１の熱分解反応温度を維持する為に、ブロア部３２の運転状態や吸気部１６の開口状態を空気供給量が増大するように制御される。従って、温度センサＴ１、…、Ｔ６の示す熱分解炉１２内の温度分布によって、木質系燃料４０の炭化状態が把握可能であり、完了時点も把握できる。

なお、熱分解装置１０が一台の場合には、燃え尽きた木質系燃料４０の灰を除去して新たな木質系燃料４０を積込む期間中は、負荷側への熱供給や排煙供給が一時的に中断される。このような一時的な中断をすることなく、連続して負荷側へ熱供給や排煙供給をする場合は、２台以上の熱分解装置１０を並列に設置して協調運転すれば良い。即ち、木質系燃料４０の積込み等によって、一台の熱分解装置１０が熱供給や排煙供給を停止している場合に、他の熱分解装置１０により協調運転を行う。協調運転とは、熱供給を停止している熱分解装置１０が供給していた熱量を、他の並列設置された熱分解装置１０によって熱供給できるように、温度制御部３４により熱分解炉１２内の木質系燃料の熱分解反応を促進させる。木質系燃料の熱分解反応促進は、例えば第１、第３の熱分解反応温度を通常運転時よりも高くしたり、ブロア部３２の運転状態や吸気部１６の開口状態を空気供給量が増大するように制御して行う。

図４は、本発明に係る排煙処理装置の全体構成を説明する構成断面図である。図において、排煙処理装置５０は、水槽５２、排煙冷却パイプ５４、噴霧室５６、排煙流入口５８、第１ダクト６０、隔壁６２、第２ダクト６４、汲水ポンプ６６、給水管６８、噴霧器７０、ブロア部７２、木酢液回収口７４を有している。排煙処理装置５０には、消臭装置８０が接続されている。消臭装置８０は、底部８２、木炭層を有する木炭室８４、上部室８６、煙突８８が設けられている。

水槽５２は、例えば深さ１ｍ、幅１ｍ、長さ３ｍ程度の形状であるが、適宜の大きさとしてよい。排煙冷却パイプ５４は、水槽５２の下部に設置されるもので、排煙流入口５８から流入した排煙を冷却して、木酢液が回収できる程度の温度、例えば５０℃〜８０℃程度まで冷却する。排煙冷却パイプ５４には、熱伝導率の高く耐熱性の高い材料、例えばステンレス鋼管や耐食処理された鋼管・銅管等が用いられる。排煙冷却パイプ５４には、パイプ内に網部（図示せず）が設けられている。網部は、排煙に含まれる水分を水滴化して、噴霧室５６に送られる排煙に含まれる水分量を調節している。炭化前の木質系燃料４０には、炭や石炭と比較して多量の水分が含まれているので、網部による水滴化は有効である。噴霧室５６は、水槽５２の水面よりも上側に設置されるもので、通気性のある隔壁６２によって数室に区分されている。第１ダクト６０は、排煙冷却パイプ５４で冷却された排煙を噴霧室５６に導く。噴霧室５６内の噴霧された液体流域は、隔壁６２によって区分されており、排煙に含まれる塵埃や煤煙を除去された空気が前室の排煙と混合しないように配慮されている。第２ダクト６４は、噴霧室５６と消臭装置８０の底部８２とを連結するもので、固体微粒子成分が除去された空気を消臭装置８０の底部８２に導く。

汲水ポンプ６６は、水槽５２の下部から水を汲み上げて、給水管６８により、噴霧器７０に給水する。ブロア部７２は、第２ダクト６４の噴霧室５６側に設けられたもので、排煙冷却パイプ５４に供給される排煙を吸込むエネルギと、木炭層８４で発生する圧力損失を補償して煙突８８からの排煙排出を促進するエネルギとを供給する。なお、ブロア部７２は第１ダクト６０側に設けても良い。木酢液回収口７４は、排煙冷却パイプ５４の下側に設置されたもので、排煙に含まれる木酢液成分が凝集して回収される。

底部８２は、消臭装置８０の下側に設けられたもので、木炭室８４に排煙が均等に流れるように排煙の流れをゆっくりさせる。木炭室８４は、木炭が収容された略円筒形容器で、底部８２から入る排煙に含まれる有機物成分を吸着して、消臭する。上部室８６は、木炭室８４で消臭処理された排煙を煙突８８に送るもので、略円錐台形状をしている。

このような排煙処理装置５０において、排煙流入口５８から流入した高温の排煙は、排煙冷却パイプ５４によって冷却され、噴霧室５６で噴霧された霧状の水滴によって固体微粒子成分が除去される。また、排煙冷却パイプ５４に供給される排煙が、熱分解炉１２内で熱分解反応された炭素系燃料の排煙の場合には、木酢液成分を含んでいる。そこで、排煙冷却パイプ５４で冷却することで、木酢液成分が凝集して木酢液回収口７４にて回収される。また、排煙処理装置５０の第２ダクト６４から排出された排煙は、消臭装置８０の木炭層８４によって排煙に含まれる悪臭成分が吸着除去されて、実質的な無臭化が実現できる。そこで、市街地で熱分解炉１２を用いて木質系燃料を熱分解する場合や、廃材を焼却炉で焼却処理する場合でも、排煙に含まれる塵埃や悪臭成分が除去されて、熱分解炉や焼却炉の設置者が近隣から苦情を受けることが少なくなる。

図５は、本発明の排煙利用システムを説明する構成ブロック図である。図において、排煙利用システムは、例えば図１に示す熱分解装置１０、図４に示す排煙処理装置５０、排煙ダクト９２、９４、排煙利用部９０を備えている。排煙ダクト９２は、熱分解装置１０の排煙を排煙利用部９０に導く配管である。排煙ダクト９４は、排煙利用部９０で利用された排煙を排煙処理装置５０に導く配管である。排煙利用部９０は、排煙ダクト９２から送られる排煙に含まれる有価体を利用する空間である。排煙利用部９０は、木材、魚、野菜等を薫煙処理する薫煙処理室や、床下暖房、農業用ハウス暖房、乾燥施設、給湯施設、加熱型温泉施設、鉱泉の加熱施設等に用いられる熱エネルギー利用設備である。

本発明の排煙利用システムによれば、熱分解装置１０によって木質系燃料４０の灰化完了までの段階で得られる熱エネルギーを長時間に渡って利用でき、排煙処理装置５０によって排煙を無害化して排出でき、市街地での木質系燃料４０の利用が促進される。また、排煙利用部９０は、熱分解装置１０の排煙を排煙処理装置５０に導く途中に設けられ、排煙に含まれる有価体を利用するものであり、木質系燃料４０の利用が更に促進される。

図６は、本発明の排煙利用装置の構成を説明する構成図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は正面図のＢ−Ｂ平面図である。排煙利用室１００は、図５に示す排煙利用部９０の一形態で、排煙に含まれる熱エネルギーや有効成分が効果的に排煙利用室１００の内部で利用できるように、構成されている。排煙利用室１００は、熱交換管路１１２が設置された下部室１０２と燻製対象物等が収容される上部室１０４とを有しており、例えば床材１０５で下部室１０２と上部室１０４が区分されている。排煙を上部室１０４で燻製等に利用する場合には床材１０５に通気性を持たせるのが良く、上部室１０４を暖房等の熱交換に用いる場合には床材１０５に下部室１０２との通気性を持たせる必要はない。排煙利用室１００の下部室１０２には、排煙流入口１０６、排煙排出口１０８、蓄熱空気還流口１１０、熱交換管路１１２、フィルタ１１４、分岐配管１１６、第１の室内排出口１１８、第２の室内排出口１２０、ダンパーＤＰ６が設けられている。

排煙流入口１０６は、例えば図１に示す熱分解装置１０の排煙や蓄熱空気が供給されるもので、煙道２８から排煙、蓄熱部空気流出口３１から蓄熱空気が供給されて、熱交換管路１１２に導く。排煙排出口１０８は、排煙利用室１００に流入した排煙を排出するもので、例えば図５に示すように、排煙ダクト９４により排煙処理装置５０に導かれる。蓄熱空気還流口１１０は、排煙利用室１００に流入した蓄熱空気を熱分解装置１０に還流するもので、例えば熱取出し口３０と配管を介して接続されている。熱交換管路１１２は、排煙利用室１００の内部に配置された熱交換管路１１２であって、一端が排煙流入口１０６と接続され、他端が分岐配管１１６を介して第１の室内排出口１１８と接続されると共に、第２の室内排出口１２０とも接続されている。フィルタ１１４は熱交換管路１１２の折返し部分に設けられたもので、排煙に含まれる固形微粒子を除去する。

第１の室内排出口１１８は、排煙利用室１００の排煙流入口１０６側に設けられており、蓄熱空気を熱分解装置１０に還流するのに用いる。第２の室内排出口１２０は、排煙利用室１００の排煙排出口１０８側に設けられており、排煙を下部室１０２で利用してから排煙排出口１０８に排出するのに用いる。ダンパーＤＰ６は、分岐配管１１６に排煙を流す状態と流さない状態とを切替えるもので、例えば熱分解装置１０から排煙が供給される場合は閉鎖状態とし、蓄熱空気が供給される場合は開放状態とする。なお、熱交換管路１１２から排出される排煙を、第１の室内排出口１１８と第２の室内排出口１２０の２系統から排煙利用室１００に排出される運転状態とすると、排煙利用室１００内部の排煙濃度分布が均質化される。

なお、排煙バイパス配管１２２を用いて、第２の室内排出口１２０と排煙排出口１０８と直接接続してもよい。排煙バイパス配管１２２は、排煙利用室１００に排煙を滞留させること無く、熱エネルギーを熱交換管路１１２にて回収して、速やかに排煙を外部に排出させる場合に設置する。この場合、さらにダンパーＤＰ７を排煙バイパス配管１２２に設置するとよい。

このように構成された本発明の排煙利用装置において、図１に示す熱分解装置１０から排煙や蓄熱空気が供給される場合を説明する。図７は、本発明の排煙利用装置の排煙供給方法を説明する流れ図で、熱分解装置１０が図２で示す木質系燃料の熱分解方法で運転される場合を示している。

まず、排煙利用室１００の上部室１０４を、用法に応じた状態に整備する（Ｓ２００）。即ち、排煙利用室１００を薫煙処理室として用いる場合は、薫煙処理の対象となる木材、魚、野菜等を並べる。また、排煙利用室１００を熱エネルギー利用設備として用いる場合は、床下暖房、農業用ハウス暖房、乾燥施設、給湯施設、加熱型温泉施設、鉱泉の加熱施設等に熱エネルギーを供給するのに適する熱交換器を設置する。

熱分解装置１０内の木質系燃料４０が一次熱分解反応期間では、排煙流入口１０６に排煙を供給し、第１の室内排出口１１８を経由して排煙排出口１０８から排出する（Ｓ２１０）。熱分解装置１０内の木質系燃料４０が中間期間では、蓄熱部空気流出口３１から排煙流入口１０６に蓄熱空気を供給する（Ｓ２２０）。蓄熱空気は、排煙利用室１００で熱交換をして、第２の室内排出口１２０を経由して蓄熱空気還流口１１０から熱取出し口３０に還流する（Ｓ２３０）。このようにして、中間期間でも蓄熱空気は熱分解炉１２に設けられた蓄熱部２２に蓄えられた熱エネルギーを排煙利用室１００に運搬する。このとき、排煙排出口１０８を閉鎖しておけば、排煙利用室１００内部の排煙濃度もさして変動しないから、薫煙処理や熱エネルギー利用設備としての利用に影響を及ぼさない。

熱分解装置１０内の木質系燃料４０が二次熱分解反応期間では、排煙流入口１０６に排煙を供給し、第１の室内排出口１１８を経由して排煙排出口１０８から排出する（Ｓ２４０）。木質系燃料４０の灰化が完了すると、終了となる。排煙利用室１００の利用を継続する場合は、熱分解装置１０内に木質系燃料４０を積込んで、最初に戻る。

なお、上記の本発明の実施の形態においては、具体的な実施例を用いて本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、当業者にとって自明事項の範囲内で設計された態様も含むものである。

熱分解装置の全体構成を説明する構成図である。 木質系燃料の熱分解反応状態に応じた熱分解炉の運転を説明する流れ図である。 木質系燃料の熱分解反応による炭化度を説明する図である。 本発明に係る排煙処理装置の全体構成を説明する構成断面図である。 本発明の排煙利用システムを説明する構成ブロック図である。 本発明の排煙利用装置の構成を説明する構成図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は正面図のＢ−Ｂ平面図である。 本発明の排煙利用装置の排煙供給方法を説明する流れ図である。

符号の説明

１０ 熱分解装置
１２ 熱分解炉
２２ 熱交換室
３２ ブロア部
３４ 温度制御部
３６ 吸気量制御部
４０ 木質系燃料
５０ 排煙処理装置
５２ 水槽
５４ 排煙冷却パイプ
５６ 噴霧室
６０、６４ ダクト
７２ ブロア部
８０ 消臭装置
８４ 木炭室
８８ 煙突
９０ 排煙利用装置
１００ 排煙利用室
１０６ 排煙流入口
１０８ 排煙排出口
１１０ 蓄熱空気還流口
１１２ 熱交換管路
１１８、１２０ 室内排出口
ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３、ＤＰ４、ＤＰ５、ＤＰ６ ダンパー
ＧＤ ガス検知センサー
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ８、Ｔ９ 温度センサ

Claims (13)

1. 内部に木質系燃料が収容される筒型の熱分解炉と；
   前記熱分解炉への空気供給量を調節するブロア部と；
   前記熱分解炉を形成する筒型の中心軸方向に設置された少なくとも一個の温度センサと；
   前記温度センサで検出される温度を入力して、前記熱分解炉内の木質系燃料の熱分解反応が緩慢に進行するように前記ブロア部の運転を制御する温度制御部とを備える；
   熱分解装置。
2. 前記温度制御部は、前記熱分解炉内の木質系燃料の熱分解反応温度が、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された熱分解反応設定温度に維持されるように、前記ブロア部に運転制御信号を出力することを特徴とする；
   請求項１に記載の熱分解装置。
3. さらに、前記熱分解炉の内部に連通する状態に設けられた吸気部を有し；
   前記温度制御部は、前記温度センサで検出される温度を入力して、前記熱分解炉内の木質系燃料の熱分解反応が緩慢に進行するように前記吸気部の開口状態を制御することを特徴とする；
   請求項１又は請求項２に記載の熱分解装置。
4. さらに、前記熱分解炉の内部に連通する状態に設けられた吸気部と；
   前記吸気部の近傍に設けられたガス検知センサーと；
   前記ガス検知センサーの煙検出信号を入力して、前記熱分解炉内で生成される煙の流れ状態が僅かな順流状態にあるように、前記ブロア部に運転制御信号を出力する吸気量制御部とを備え；
   前記吸気量制御部によって、前記ブロア部の運転により前記吸気部から流入する空気量が調整されて、しかして前記熱分解炉内の木質系燃料の熱分解反応速度が調節されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の熱分解装置。
5. 少なくとも２台以上の請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の熱分解装置を用いた熱供給方法であって；
   少なくとも一台の前記熱分解装置に関して熱供給を停止しているときは、熱供給を停止している熱分解装置が供給していた熱量を、前記熱分解装置の他の装置によって熱供給できるように、前記温度制御部により前記熱分解炉内の木質系燃料の熱分解反応を促進させる；
   熱分解装置を用いた熱供給方法。
6. 熱分解炉の内部に収容された木質系燃料の点火から炭化までの一次熱分解反応期間は、前記木質系燃料の熱分解反応温度を、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された第１の熱分解反応温度に維持し；
   前記木質系燃料の炭化後から前記熱分解炉内の温度が、木炭の熱分解反応の自律開始温度よりも高い第２の設定温度まで冷却されるまでの中間期間は、前記熱分解炉内の炭化した木質系燃料の熱分解反応を停止し；
   前記熱分解炉内の温度が第２の設定温度まで冷却されてから前記木質系燃料の灰化完了までの二次熱分解反応期間は、前記木質系燃料の熱分解反応温度を、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された第３の熱分解反応温度に維持する；
   木質系燃料の熱分解方法。
7. 水槽の下部に設置された排煙冷却パイプと；
   前記水槽の水面よりも上側に設置される噴霧室と；
   前記排煙冷却パイプで冷却された排煙を前記噴霧室に導く第１ダクトと；
   前記噴霧室で噴霧された液体流域を通過した排煙を煙突に導く第２ダクトを備える；
   排煙処理装置。
8. さらに、前記排煙冷却パイプの下側に設置された木酢液回収口を有し；
   前記排煙冷却パイプに供給される排煙は、熱分解炉内で熱分解反応された炭素系燃料の排煙であり；
   前記排煙冷却パイプから排出される排煙温度が、当該排煙に含まれる木酢液成分が凝集する程度に冷却されることを特徴とする請求項７に記載の排煙処理装置。
9. さらに、前記第２ダクトと前記煙突との間に設けられた木炭層と；
   前記第２ダクト又は第１ダクトの少なくとも一方に設けられたブロア部とを備え；
   前記ブロア部は、前記排煙冷却パイプに供給される排煙を吸込むエネルギと、前記木炭層で発生する圧力損失を補償して前記煙突からの排煙排出を促進するエネルギとを供給することを特徴とする請求項７に記載の排煙処理装置。
10. 請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の熱分解装置と；
    請求項７乃至請求項９の何れか１項に記載の排煙処理装置と；
    前記熱分解装置の排煙を前記排煙処理装置に導く排煙ダクトと；
    前記排煙ダクトを通過する排煙に含まれる有価体を利用する排煙利用部とを備える；
    排煙利用システム。
11. 前記排煙利用部は、木材、魚、野菜の少なくとも１種類を薫煙処理する薫煙処理部、又は床下暖房、農業用ハウス暖房、乾燥施設、給湯施設、加熱型温泉施設、鉱泉の加熱施設の少なくとも１種類に用いられる熱エネルギー利用部であることを特徴とする；
    請求項１０に記載の排煙利用システム。
12. 請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の熱分解装置の排煙又は蓄熱空気を熱交換管路に導く排煙流入口と；
    前記排煙利用室に流入した排煙を排出する排煙排出口と；
    前記排煙利用室に流入した蓄熱空気を前記熱分解装置に還流する蓄熱空気還流口と；
    前記排煙利用室の内部に配置された熱交換管路であって、一端に前記排煙流入口と接続された前記熱交換管路と；
    前記熱交換管路の他端に設けられると共に、前記排煙利用室の前記排煙流入口側に設けられた第１の室内排出口と；
    前記熱交換管路の第１の室内排出口と異なる場所に設けられると共に、前記排煙利用室の前記排煙排出口側に設けられた第２の室内排出口とを備える；
    排煙利用装置。
13. 請求項１２に記載された排煙利用装置に請求項６に記載された木質系燃料の熱分解方法で生成された排煙を供給する方法であって；
    前記一次熱分解反応期間では、前記排煙流入口に排煙を供給し、前記第１の室内排出口を経由して前記排煙排出口から排出し；
    前記中間期間では、前記排煙流入口に蓄熱空気を供給し、前記第２の室内排出口を経由して前記蓄熱空気還流口から当該蓄熱空気を熱分解炉に設けられた蓄熱部に還流し；
    前記二次熱分解反応期間では、前記排煙流入口に排煙を供給し、前記第１の室内排出口を経由して前記排煙排出口から排出する；
    排煙利用装置の排煙供給方法。
    
    

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