CN111396899A - 一种污泥干化焚烧集成处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干化焚烧集成处理系统，包括淤泥储存池和淤泥焚烧炉，所述淤泥储存池的出泥口与离心机的进泥口连通，所述离心机的出泥口与淤泥输送装置的进泥口连通，所述淤泥输送装置的出泥口与挤压传送管的进泥口连通，所述挤压传送管的出泥口与淤泥喷洒机进泥口连通，所述淤泥喷洒机的出泥口与淤泥焚烧炉的进泥口连通，所述淤泥焚烧炉的出灰口与灰渣仓连通，本发明涉及淤泥处理技术领域。该污泥干化焚烧集成处理系统设置有自动风干、离心和挤压多重干化步骤，可以在淤泥焚化前对其进行充分干燥，从而降低淤泥内部的水分，方便进行焚烧，并且挤压传送管在挤压干化的同时可以将淤泥传输至下一加工设备中。

Description

一种污泥干化焚烧集成处理系统

技术领域

本发明涉及淤泥处理技术领域，具体为一种污泥干化焚烧集成处理系统。

背景技术

淤泥处理是对污泌泥进行处理、固化、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。淤泥处理是对污泌泥进行处理、固化、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。污水处理厂产生的浓缩污泥含水率可高达99%，质量和体积巨大，不利于运输和处理处置，需降低其含水率。目前，大多数污水处理厂只对产生的浓缩污泥进行脱水处理，脱水污泥的含水率仍有80%左右，仍不能达到卫生填埋、堆肥或焚烧等后续处理处置的要求。

中国专利公开了一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺（公开号：CN108892349A），该专利括干化系统、焚烧系统及烟气处理系统，干化系统对湿污泥进行加热减量处置，焚烧系统将干化系统干化后的污泥进行焚烧处理，同时提供高温烟气给干化系统使用，并且干化系统、焚烧系统排出的尾气经烟气处理系统处理后达标排放。

现有的淤泥在焚烧前，需要进行干燥处理，但是现有的干燥处理方式单一，并且在干燥的时间较长，导致淤泥处理的效率较低，并且污泥中的水分由液态蒸发为气态需要吸收大量潜热，但是系统对淤泥焚烧处理时的热量流失严重，导致系统整体功耗增大，同时现有淤泥在焚烧时与空气的接触面积较小，导致焚烧用时较长。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥干化焚烧集成处理系统，解决了现有的淤泥在焚烧前，需要进行干燥处理，但是现有的干燥处理方式单一，并且在干燥的时间较长，导致淤泥处理的效率较低，并且污泥中的水分由液态蒸发为气态需要吸收大量潜热，但是系统对淤泥焚烧处理时的热量流失严重，导致系统整体功耗增大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污泥干化焚烧集成处理系统，包括淤泥储存池和淤泥焚烧炉，所述淤泥储存池的出泥口与离心机的进泥口连通，所述离心机的出泥口与淤泥输送装置的进泥口连通，所述淤泥输送装置的出泥口与挤压传送管的进泥口连通，所述挤压传送管的出泥口与淤泥喷洒机进泥口连通，所述淤泥喷洒机的出泥口与淤泥焚烧炉的进泥口连通，所述淤泥焚烧炉的出灰口与灰渣仓连通，且淤泥焚烧炉的出烟口与引风机的进烟口连通，所述引风机的出烟口与余热回收管的进烟口连通，所述挤压传送管的内壁开设有中空槽，所述余热回收管的出烟口与中空槽的进烟口连通，所述中空槽的出烟口与烟气处理塔的进烟口连通，所述烟气处理塔的出气口与烟囱的进气口连通，且烟气处理塔的出灰口与烟灰回收器的进灰口连通，所述灰渣仓的出气口与烟气处理塔的进气口连通。

优选的，所述烟气处理塔的内部包括废气燃烧室，所述废气燃烧室的出烟口与化学处理室，所述化学处理室的出烟口与生物除臭室连通，所述生物除臭室的出烟口与气体过滤室连通，所述气体过滤室开设有与烟灰回收器连通的出灰口和与烟囱连通的出气口。

优选的，所述淤泥焚烧炉包括与淤泥喷洒机连通的打散室和鼓风机，所述打散室的出泥口与燃烧室的进泥口连通，所述鼓风机的出风口与燃烧室的进风口连通，所述燃烧室的出灰口与出渣仓的进灰口连通。

优选的，所述挤压传送管靠近驱动设备的上侧固定连接有用于进料的进料管，且挤压传送管的上表面均匀开设有出水口，所述出水口的内部固定连接有滤网，所述中空槽为一种螺旋结构的构件，且中空槽螺旋段之间的间距相同。

优选的，淤泥在所述淤泥储存池的内部需进行沉淀和自然风干3～5天，并且在淤泥沉淀和风干时需要对自然溢出的气体进行采样监测。

优选的，所述灰渣仓的内部包括微处理器和用于与烟气处理塔传输气体的气体输送管，所述处理器的输入端与重量监测模块、温度监测模块和气体监测模块输出端电性连接，所述气体输送管内部固定连接有电磁阀，且气体输送管内部电磁阀的输入端与处理器的输出端电性连接。

优选的，所述燃烧室采用循环流化床焚烧炉结构，且燃烧室与打散室之间安装有隔温的隔板，隔板可通过外部的控制器进行开启和合拢。

优选的，所述气体过滤室包括活性炭仓和布袋除尘器，所述生物除臭室内所使用的生物除臭剂为EM原液、薄荷油乙醇溶液、植物乳杆菌和麝香草酚的混合溶液。

本发明提供了一种污泥干化焚烧集成处理系统。具备以下有益效果：

（1）、该污泥干化焚烧集成处理系统，通过淤泥储存池的出泥口与离心机的进泥口连通，离心机的出泥口与淤泥输送装置的进泥口连通，淤泥输送装置的出泥口与挤压传送管的进泥口连通，挤压传送管的出泥口与淤泥喷洒机进泥口连通，挤压传送管靠近驱动设备的上侧固定连接有用于进料的进料管，且挤压传送管的上表面均匀开设有出水口，出水口的内部固定连接有滤网，中空槽为一种螺旋结构的构件，且中空槽螺旋段之间的间距相同，淤泥在淤泥储存池的内部需进行沉淀和自然风干3～5天，并且在淤泥沉淀和风干时需要对自然溢出的气体进行采样监测，本装置设置有自动风干、离心和挤压多重干化步骤，可以在淤泥焚化前对其进行充分干燥，从而降低淤泥内部的水分，方便进行焚烧，并且挤压传送管在挤压干化的同时可以将淤泥传输至下一加工设备中，可以减少淤泥在固定设备中的干化时间，从而可以加快淤泥的处理效率。

（2）、该污泥干化焚烧集成处理系统，通过挤压传送管的出泥口与淤泥喷洒机进泥口连通，淤泥喷洒机的出泥口与淤泥焚烧炉的进泥口连通，淤泥焚烧炉的出灰口与灰渣仓连通，且淤泥焚烧炉的出烟口与引风机的进烟口连通，引风机的出烟口与余热回收管的进烟口连通，挤压传送管的内壁开设有中空槽，余热回收管的出烟口与中空槽的进烟口连通，淤泥焚烧炉包括与淤泥喷洒机连通的打散室和鼓风机，打散室的出泥口与燃烧室的进泥口连通，鼓风机的出风口与燃烧室的进风口连通，燃烧室的出灰口与出渣仓的进灰口连通，本发明中的淤泥在焚烧前，可以通过淤泥喷洒机和打散室将淤泥打散进入焚烧，从而可以增大淤泥的燃烧面积，以提高焚烧的效率，同时焚烧时产生的热量可以从挤压传送管的内部经过再通过烟气处理塔进行排放，从而可以通过烟气的热量对传输中的淤泥进行加热，以提高淤泥的干化效率。

（3）、该污泥干化焚烧集成处理系统，通过灰渣仓的出气口与烟气处理塔的进气口连通，灰渣仓的内部包括微处理器和用于与烟气处理塔传输气体的气体输送管，处理器的输入端与重量监测模块、温度监测模块和气体监测模块输出端电性连接，气体输送管内部固定连接有电磁阀，且气体输送管内部电磁阀的输入端与处理器的输出端电性连接，气体过滤室包括活性炭仓和布袋除尘器，生物除臭室内所使用的生物除臭剂为EM原液、薄荷油乙醇溶液、植物乳杆菌和麝香草酚的混合溶液，本发明中的灰渣仓进行实时监控，可以对焚烧后的淤泥残渣和气体进行监测，并且在气体中有害气体较多时，可以通过气体输送管将灰渣仓内部的气体传输至烟气处理塔中，从而防止灰渣污染环境。

附图说明

图1为本发明的系统框图；

图2为本发明中烟气处理塔的系统框图；

图3为本发明中淤泥焚烧炉的系统框图；

图4为本发明中挤压传送管的剖视图；

图5为本发明中灰渣仓的系统框图。

图中，1、淤泥储存池；2、离心机；3、淤泥输送装置；4、挤压传送管；5、淤泥喷洒机；6、淤泥焚烧炉；7、引风机；8、余热回收管；9、烟气处理塔；10、烟灰回收器；11、烟囱；12、灰渣仓；91、废气燃烧室；92、化学处理室；93、生物除臭室；94、气体过滤室；61、打散室；62、燃烧室；63、鼓风机；64、出渣仓；41、进料管；42、中空槽；43、出水口；121、重量监测模块；122、温度监测模块；123、气体监测模块；124、气体输送管；125、微处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种污泥干化焚烧集成处理系统，包括淤泥储存池1和淤泥焚烧炉6，淤泥储存池1的出泥口与离心机2的进泥口连通，淤泥在淤泥储存池1的内部需进行沉淀和自然风干3～5天，并且在淤泥沉淀和风干时需要对自然溢出的气体进行采样监测，离心机2的出泥口与淤泥输送装置3的进泥口连通，淤泥输送装置3的出泥口与挤压传送管4的进泥口连通，挤压传送管4的出泥口与淤泥喷洒机5进泥口连通，挤压传送管4靠近驱动设备的上侧固定连接有用于进料的进料管41，且挤压传送管4的上表面均匀开设有出水口43，出水口43的内部固定连接有滤网，中空槽42为一种螺旋结构的构件，且中空槽42螺旋段之间的间距相同，淤泥喷洒机5的出泥口与淤泥焚烧炉6的进泥口连通，本装置设置有自动风干、离心和挤压多重干化步骤，可以在淤泥焚化前对其进行充分干燥，从而降低淤泥内部的水分，方便进行焚烧，并且挤压传送管4在挤压干化的同时可以将淤泥传输至下一加工设备中，可以减少淤泥在固定设备中的干化时间，从而可以加快淤泥的处理效率，淤泥焚烧炉6的出灰口与灰渣仓12连通，且淤泥焚烧炉6的出烟口与引风机7的进烟口连通，灰渣仓12的内部包括微处理器125和用于与烟气处理塔9传输气体的气体输送管124，处理器125的输入端与重量监测模块121、温度监测模块122和气体监测模块123输出端电性连接，气体输送管124内部固定连接有电磁阀，且气体输送管124内部电磁阀的输入端与处理器125的输出端电性连接，淤泥焚烧炉6包括与淤泥喷洒机5连通的打散室61和鼓风机63，打散室61的出泥口与燃烧室62的进泥口连通，鼓风机63的出风口与燃烧室62的进风口连通，燃烧室62的出灰口与出渣仓64的进灰口连通，燃烧室62采用循环流化床焚烧炉结构，且燃烧室62与打散室61之间安装有隔温的隔板，隔板可通过外部的控制器进行开启和合拢，本发明中的淤泥在焚烧前，可以通过淤泥喷洒机5和打散室61将淤泥打散进入焚烧，从而可以增大淤泥的燃烧面积，以提高焚烧的效率，同时焚烧时产生的热量可以从挤压传送管4的内部经过再通过烟气处理塔9进行排放，从而可以通过烟气的热量对传输中的淤泥进行加热，以提高淤泥的干化效率，引风机7的出烟口与余热回收管8的进烟口连通，挤压传送管4的内壁开设有中空槽42，余热回收管8的出烟口与中空槽42的进烟口连通，中空槽42的出烟口与烟气处理塔9的进烟口连通，烟气处理塔9的出气口与烟囱11的进气口连通，且烟气处理塔9的出灰口与烟灰回收器10的进灰口连通，烟气处理塔9的内部包括废气燃烧室91，废气燃烧室91的出烟口与化学处理室92，化学处理室92的出烟口与生物除臭室93连通，生物除臭室93的出烟口与气体过滤室94连通，气体过滤室94包括活性炭仓和布袋除尘器，生物除臭室93内所使用的生物除臭剂为EM原液、薄荷油乙醇溶液、植物乳杆菌和麝香草酚的混合溶液，气体过滤室94开设有与烟灰回收器10连通的出灰口和与烟囱11连通的出气口，灰渣仓12的出气口与烟气处理塔9的进气口连通，本发明中的灰渣仓进行实时监控，可以对焚烧后的淤泥残渣和气体进行监测，并且在气体中有害气体较多时，可以通过气体输送管124将灰渣仓12内部的气体传输至烟气处理塔9中，从而防止灰渣污染环境，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与外部的控制器电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

使用时，淤泥静放在淤泥储存池1中4天，随后将淤泥运送至离心机2进行初步的干湿分离，随后将分离后的淤泥通过淤泥输送装置3传输至挤压传送管4中，挤压传送管4通过内部的螺旋管带动淤泥上升，并且在上升的同时会对淤泥施加压力，从而将淤泥内的污水挤压从出水口43中排出，在淤泥通过挤压传送管4后，会进入淤泥喷洒机5中，淤泥喷洒机5将淤泥喷洒进淤泥焚烧炉6中的打散室61中，随后淤泥被打散室61进行二次打散进入燃烧室62中进行焚烧，淤泥燃烧后的残渣通过出渣仓64收集到灰渣仓12内，同时淤泥焚烧炉6焚烧所产生的烟气在引风机7的牵引下沿着余热回收管8进入挤压传送管4内壁中的中空槽42内部，将烟气中的热量通过热传导的方式传递到挤压传送管4内部的淤泥中，随后烟气从中空槽42的出烟口进入烟气处理塔9中，并且依次经过废气燃烧室91、化学处理室92、生物除臭室93和气体过滤室94进行废气处理，随后通过烟囱11和烟灰回收器10将烟气中的气体和灰尘进行分类排放，同时在灰渣仓12的内部，可以通过重量监测模块121对灰渣的重量进行监测，通过温度监测模块122对灰渣的温度进行监测，同时通过气体监测模块123对灰渣和排放的气体进行监测，当气体不达标时，即可通过气体输送管124将气体输送至烟气处理塔9进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种污泥干化焚烧集成处理系统，包括淤泥储存池（1）和淤泥焚烧炉（6），其特征在于：所述淤泥储存池（1）的出泥口与离心机（2）的进泥口连通，所述离心机（2）的出泥口与淤泥输送装置（3）的进泥口连通，所述淤泥输送装置（3）的出泥口与挤压传送管（4）的进泥口连通，所述挤压传送管（4）的出泥口与淤泥喷洒机（5）进泥口连通，所述淤泥喷洒机（5）的出泥口与淤泥焚烧炉（6）的进泥口连通，所述淤泥焚烧炉（6）的出灰口与灰渣仓（12）连通，且淤泥焚烧炉（6）的出烟口与引风机（7）的进烟口连通，所述引风机（7）的出烟口与余热回收管（8）的进烟口连通，所述挤压传送管（4）的内壁开设有中空槽（42），所述余热回收管（8）的出烟口与中空槽（42）的进烟口连通，所述中空槽（42）的出烟口与烟气处理塔（9）的进烟口连通，所述烟气处理塔（9）的出气口与烟囱（11）的进气口连通，且烟气处理塔（9）的出灰口与烟灰回收器（10）的进灰口连通，所述灰渣仓（12）的出气口与烟气处理塔（9）的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧集成处理系统，其特征在于：所述烟气处理塔（9）的内部包括废气燃烧室（91），所述废气燃烧室（91）的出烟口与化学处理室（92），所述化学处理室（92）的出烟口与生物除臭室（93）连通，所述生物除臭室（93）的出烟口与气体过滤室（94）连通，所述气体过滤室（94）开设有与烟灰回收器（10）连通的出灰口和与烟囱（11）连通的出气口。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧集成处理系统，其特征在于：所述淤泥焚烧炉（6）包括与淤泥喷洒机（5）连通的打散室（61）和鼓风机（63），所述打散室（61）的出泥口与燃烧室（62）的进泥口连通，所述鼓风机（63）的出风口与燃烧室（62）的进风口连通，所述燃烧室（62）的出灰口与出渣仓（64）的进灰口连通。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧集成处理系统，其特征在于：所述挤压传送管（4）靠近驱动设备的上侧固定连接有用于进料的进料管（41），且挤压传送管（4）的上表面均匀开设有出水口（43），所述出水口（43）的内部固定连接有滤网，所述中空槽（42）为一种螺旋结构的构件，且中空槽（42）螺旋段之间的间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧集成处理系统，其特征在于：淤泥在所述淤泥储存池（1）的内部需进行沉淀和自然风干3～5天，并且在淤泥沉淀和风干时需要对自然溢出的气体进行采样监测。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧集成处理系统，其特征在于：所述灰渣仓（12）的内部包括微处理器（125）和用于与烟气处理塔（9）传输气体的气体输送管（124），所述处理器（125）的输入端与重量监测模块（121）、温度监测模块（122）和气体监测模块（123）输出端电性连接，所述气体输送管（124）内部固定连接有电磁阀，且气体输送管（124）内部电磁阀的输入端与处理器（125）的输出端电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种污泥干化焚烧集成处理系统，其特征在于：所述燃烧室（62）采用循环流化床焚烧炉结构，且燃烧室（62）与打散室（61）之间安装有隔温的隔板，隔板可通过外部的控制器进行开启和合拢。

8.根据权利要求2所述的一种污泥干化焚烧集成处理系统，其特征在于：所述气体过滤室（94）包括活性炭仓和布袋除尘器，所述生物除臭室（93）内所使用的生物除臭剂为EM原液、薄荷油乙醇溶液、植物乳杆菌和麝香草酚的混合溶液。

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