JP2006341455A

JP2006341455A - Expandable sheet

Info

Publication number: JP2006341455A
Application number: JP2005168534A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Ishino; 雄一石野; Kenichi Sato; 健一佐藤; Yasuhiro Nakano; 康宏中野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2005-06-08
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2006-12-21
Anticipated expiration: 2025-06-08
Also published as: JP4454540B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an expandable, three-dimensionally shaped sheet which is expandable and good in touch, makes a feeling of cushioning be maintained, and is good in appearance. <P>SOLUTION: The expandable sheet has a first layer made of an expandable sheet-like material and a second layer. The first layer is protruded to form numbers of hollow projections, while recesses are formed among the projections. In a part of the recess, the first layer and the second layer are joined together to form a joint. A part of the recess is made a non-joined part. Each joint is positioned on a straight line in the sheet flow direction. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、クッション性と風合いの良い中空の立体形状が保持されている伸縮性シートに関する。また本発明は、設備がコンパクトで生産効率の良い該シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a stretchable sheet in which a hollow three-dimensional shape having good cushioning properties and texture is held. The present invention also relates to a method for manufacturing the sheet with compact equipment and high production efficiency.

熱収縮性繊維層と非熱収縮性繊維層を部分的に接合一体化後、加熱して収縮繊維層を収縮させて、凹凸を形成した通気性を有する立体シートが提案されている（例えば特許文献１参照）。この立体シートは、シート間の収縮率の差を利用して、凹凸シートを形成し、かつ潜在捲縮繊維やエラストマー繊維を用いることで伸縮性を有する。 A three-dimensional sheet having air permeability has been proposed in which a heat-shrinkable fiber layer and a non-heat-shrinkable fiber layer are partially joined and integrated and then heated to shrink the shrinkable fiber layer to form irregularities (for example, patents). Reference 1). This three-dimensional sheet has stretchability by forming a concavo-convex sheet using a difference in shrinkage ratio between sheets and using latent crimped fibers or elastomer fibers.

また、吸収性物品用の表面シートとして、第１のシートを一対の歯車ロールで規則正しい凹凸を形成し、凹凸形状を維持したまま第２のシートに接合して、形成したシートで実質的に伸張しないシートを積層したシートで、伸縮しない凹凸シートが形成されることが特許文献２に記載されている。しかし、該方法で作ったシートは伸縮性を有しない（特許文献２参照）。 Also, as a surface sheet for absorbent articles, the first sheet is formed with regular irregularities with a pair of gear rolls, joined to the second sheet while maintaining the irregular shape, and substantially stretched with the formed sheet. Patent Document 2 describes that a concavo-convex sheet that does not expand and contract is formed by a sheet in which sheets that are not stacked are laminated. However, the sheet made by this method does not have stretchability (see Patent Document 2).

特開２００２−１８７２２８号公報JP 2002-187228 A 特開２００４−１７４２３４号公報JP 2004-174234 A

従って本発明の目的は、伸張させてもクッション性に優れ、風合いの良好な伸縮性シート及び効率の良い製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a stretchable sheet having an excellent cushioning property and good texture even when stretched, and an efficient production method.

本発明は、流れ方向（ＭＤ）に実質的に伸縮せず且つ流れ方向に直交する方向（ＣＤ）に伸縮性のある不織布からそれぞれなる第１層及び第２層を積層したシートであって、
第１層が突出して内部が空洞となっている多数の凸部を形成していると共に該凸部間に凹部が形成されており、
前記の各凹部には、第１層と第２層とが接合されている接合部、及び両層が接合されていない非接合部がそれぞれ形成されており、
前記の各非接合部は、シート流れ方向（ＭＤ）において一直線上に位置している伸縮性シートを提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention is a sheet obtained by laminating a first layer and a second layer, each of which is made of a nonwoven fabric that does not substantially stretch in the flow direction (MD) and is stretchable in the direction (CD) perpendicular to the flow direction,
The first layer protrudes to form a large number of convex portions that are hollow inside, and concave portions are formed between the convex portions,
In each of the recesses, a joined portion where the first layer and the second layer are joined, and a non-joined portion where both layers are not joined are formed, respectively.
Each said non-joining part achieves the said objective by providing the elastic sheet located on the straight line in a sheet | seat flow direction (MD).

また本発明は、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合わせ部に、伸縮性の不織布からなる第１層を噛み込ませて第１層を凹凸賦形し、
吸引によって第１のロールにおける前記周面に、第１層を凹凸賦形された状態のまま、別に供給される伸縮性の不織布からなる第２層と積層しつつ、第１のロールと、凹凸を有しない第３のロールとで、第１層と第２層とを挟圧して接合する伸縮性シートの製造方法を提供するものである。 Further, the present invention provides a meshing portion between a first roll having a concavo-convex shape on the peripheral surface and a second roll having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll on the peripheral surface. Into the first layer made of a stretchable nonwoven fabric, the first layer is unevenly shaped,
While laminating the second layer made of a stretchable nonwoven fabric supplied separately on the peripheral surface of the first roll by suction while keeping the first layer in a concavo-convex shape, the first roll and the concavo-convex The manufacturing method of the elastic sheet which presses and joins a 1st layer and a 2nd layer with the 3rd roll which does not have this is provided.

本発明の伸縮性シートは、ＣＤ及び斜め方向で、弾性体のごとく伸縮性を有し、伸長をとりさると、元の凹凸形状が保持されており、クッション性が良く風合いも良好である。従って、該シートを例えば生理用ナプキンのウィング部材として用いた場合、該シートの伸長の程度によらずクッション感が維持される。また、ナプキンをショーツに装着したときに、ショーツの股下湾曲形状に即してウィングが伸長するので、ウィングがよれにくい。またウィングに皺が入りにくい。更にウィング屈曲部での肌当たりも比較的良く、装着感が良好になる。 The stretchable sheet of the present invention is stretchable like an elastic body in the CD and oblique directions. When the stretchable sheet is stretched, the original concavo-convex shape is maintained, and the cushioning property is good and the texture is also good. Therefore, when the sheet is used as, for example, a wing member of a sanitary napkin, the feeling of cushioning is maintained regardless of the extent of expansion of the sheet. Further, when the napkin is attached to the shorts, the wings extend according to the inseam curved shape of the shorts, so that the wings are not easily swung. In addition, it is difficult for wings to enter the wing. Furthermore, the skin contact at the wing bend is relatively good, and the wearing feeling is good.

本発明の製造方法によれば、生産ラインにて伸縮性のある不織布を用いて、所望のピッチや大きさの凸部、特に小ピッチの凸部を容易に製造することができる。また、凹部における非接合部の面積を変化させて、伸縮性を変えることができる。更に、多数の小さな凸部を確実に形成することも容易である。また凸部を一定の大きさで再現性良く形成できる。その上、歯車の組み合わせや歯幅を変更するだけの簡単な操作で、凸部のピッチや大きさを自由に変更できる。 According to the production method of the present invention, it is possible to easily produce convex portions having a desired pitch and size, particularly convex portions having a small pitch, using a stretchable nonwoven fabric in a production line. In addition, the stretchability can be changed by changing the area of the non-joining portion in the recess. Furthermore, it is easy to reliably form a large number of small convex portions. Further, the convex portion can be formed with a constant size and good reproducibility. In addition, the pitch and size of the convex portions can be freely changed by a simple operation by simply changing the gear combination and the tooth width.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の伸縮性シート１０の要部拡大図が示されている。図１に示す伸縮性シート１０は立体賦形されたものであり、生理用ナプキンなどの吸収性物品のウィング部材として好適に用いられるものである。伸縮性シート１０は、第１層１と第２層２とを有している。第１層１には突出した多数の凸部４が形成されている。凸部４の内部は空洞になっている。凸部４間は凹部３になっている。各凹部３は、その一部において、第１層１と第２層２とが接合されている。つまり各凹部３には接合部及び非接合部が存在している。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is an enlarged view of a main part of the stretchable sheet 10 of the present invention. The stretchable sheet 10 shown in FIG. 1 is three-dimensionally shaped and is suitably used as a wing member for absorbent articles such as sanitary napkins. The stretchable sheet 10 has a first layer 1 and a second layer 2. The first layer 1 is formed with a number of protruding protrusions 4. The inside of the convex part 4 is hollow. A recess 3 is formed between the protrusions 4. In each recess 3, the first layer 1 and the second layer 2 are joined to each other. That is, each concave portion 3 has a joint portion and a non-joint portion.

本実施形態においては、凸部４はその底面が矩形である。また凸部４は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は四角錐体となっている。一方、凹部３も矩形となっている。 In the present embodiment, the convex portion 4 has a rectangular bottom surface. Moreover, the convex part 4 is a flat rectangular parallelepiped or a quadrangular pyramid with a rounded ridgeline as a whole. On the other hand, the recess 3 is also rectangular.

凸部４及び凹部３は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。本実施形態においては図１に示すように、同図中Ｘ方向に沿って凸部４及び凹部３が交互に配置され列をなしている。この方向は、伸縮性シート１０の製造工程における流れ方向（ＭＤ）と一致する。凸部４及び凹部３からなる列は、図１中Ｙ方向に亘って多列に配置されている。この方向は、伸縮性シート１０の製造工程における幅方向（ＣＤ）と一致する。 The convex portions 4 and the concave portions 3 are arranged alternately and in a row in one direction. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the convex parts 4 and the concave parts 3 are alternately arranged along the X direction in the figure to form a row. This direction coincides with the flow direction (MD) in the manufacturing process of the stretchable sheet 10. The row | line | column which consists of the convex part 4 and the recessed part 3 is arrange | positioned at multiple rows over the Y direction in FIG. This direction coincides with the width direction (CD) in the manufacturing process of the stretchable sheet 10.

伸縮性シート１０においては、一の列における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が同様に位置していない。「一つの凸部と隣り合う位置に同様に凸部が位置していない」とは、一つの凸部に着目したときに、隣り合う列の完全に同位置に、凸部が位置していないことを意味している。つまり、図１におけるＹ方向に関して、隣り合う列間における凸部が完全に連なるように凸部が配置されていないことを意味する。従って、一つの凸部と隣り合う位置には、凸部の一部と凹部の一部の双方が存在していてもよいし、或いは凹部のみが存在していてもよい。 In the elastic sheet 10, when attention is paid to any one convex portion in one row, in the left and right rows adjacent to the row, the convex portions are similarly positioned at positions adjacent to the one convex portion. Not done. “No convex part is located in the same position adjacent to one convex part” means that the convex part is not located in the exact same position in the adjacent row when focusing on one convex part. It means that. That is, in the Y direction in FIG. 1, it means that the convex portions are not arranged so that the convex portions between adjacent rows are completely connected. Therefore, both a part of the convex part and a part of the concave part may exist at a position adjacent to one convex part, or only a concave part may exist.

本実施形態においては、隣り合う２つの列において、凹部は半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの凹部に着目したときに、該一つの凹部はその前後及び左右が凸部によって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。つまり、凹部は千鳥格子状に配置されている。従って、凸部も同様に千鳥格子状に配置されている。 In the present embodiment, the recesses are arranged so as to be shifted by a half pitch in two adjacent rows. Therefore, when attention is paid to any one concave portion in one row, the single concave portion is a closed concave portion formed by being surrounded by the convex portions on the front and rear sides and the right and left sides. That is, the recesses are arranged in a staggered pattern. Accordingly, the convex portions are similarly arranged in a staggered pattern.

図２には、図１に示す伸縮性シート１０の平面図が示されている。図２に示すように、凸部４と凹部３とが交互に配置されてなる列（図２中、Ｘ方向、即ちＭＤの列）と直交する方向（Ｙ方向、即ちＣＤ）に関して、凹部３には、接合部３ａ、非接合部３ｂ及び接合部３ａがこの順で形成されている。図２に示すように、各非接合部３ｂはＸ方向、即ちＭＤにおいて凸部間に、且つ一直線上に位置している。各非接合部３ｂが一直線上に位置していることで、伸縮性シート１０の伸縮性が高くなる。各非接合部３ｂが一直線上に位置していない場合には、第１層１及び第２層２が本来的に有する伸縮性が阻害されやすく、その結果、伸縮性シート１０の伸縮性も低下する傾向にある。伸縮性シート１０の伸縮性は、非接合部３ｂの面積を増減することで調整することができる。 FIG. 2 shows a plan view of the stretchable sheet 10 shown in FIG. As shown in FIG. 2, with respect to a direction (Y direction, ie, CD) orthogonal to a row (X direction, ie, MD row in FIG. 2) in which convex portions 4 and concave portions 3 are alternately arranged, The joint 3a, the non-joint 3b, and the joint 3a are formed in this order. As shown in FIG. 2, each non-joining part 3b is located on the straight line between the convex parts in the X direction, that is, MD. Since each non-joining part 3b is located on a straight line, the stretchability of the stretchable sheet 10 is increased. When each non-joining part 3b is not located on the straight line, the elasticity which the 1st layer 1 and the 2nd layer 2 have inherently is easy to be inhibited, As a result, the elasticity of the elastic sheet 10 also falls. Tend to. The stretchability of the stretchable sheet 10 can be adjusted by increasing or decreasing the area of the non-joining portion 3b.

凸部４及び凹部３がこのように配置されていることで、伸縮性シート１０を生理用ナプキンのウィング部材として用いた場合に、身体との接触圧が低くなり、装着感が良好になる。また、伸縮性があるので、ウィングに皺が入りにくいという利点がある。 By arranging the convex part 4 and the concave part 3 in this way, when the stretchable sheet 10 is used as a wing member of a sanitary napkin, the contact pressure with the body is lowered, and the wearing feeling is improved. Moreover, since it has elasticity, there is an advantage that wrinkles are difficult to enter in the wing.

これらの効果を一層顕著なものとする観点から、凸部４はその高さＨ（図１参照）が、０．５〜１０ｍｍ、特に１〜３ｍｍであることが好ましい。また、Ｘ方向（列方向）に沿う凸部４の底部寸法Ａは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向（列方向と直交する方向）に沿う底部寸法Ｂは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。また、凸部４の底面積は４〜９００ｍｍ²、特に４〜２５ｍｍ²であることが好ましい。 From the viewpoint of making these effects even more remarkable, it is preferable that the height H (see FIG. 1) of the convex portion 4 is 0.5 to 10 mm, particularly 1 to 3 mm. Moreover, it is preferable that the bottom part dimension A of the convex part 4 along a X direction (column direction) is 2-30 mm, especially 2-5 mm, and the bottom part dimension B along a Y direction (direction orthogonal to a column direction) is 2-2. It is preferably 30 mm, particularly 2 to 5 mm. Moreover, it is preferable that the bottom area of the convex part 4 is 4-900 mm < ² >, especially 4-25 mm < ² >.

Ｘ方向（列方向）での凹部３の接合長さＣ（図１参照）は、０．１〜２０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが、肌触りが良好でクッション感が高い点から好ましい。 The joint length C (see FIG. 1) of the recesses 3 in the X direction (row direction) is preferably 0.1 to 20 mm, particularly preferably 0.5 to 5 mm from the viewpoint of good touch and high cushion feeling. .

伸縮性シート１０は、その伸縮方向が、ナプキン長手方向に直交する方向を向くようにナプキンに取り付けられることが好ましい。 The stretchable sheet 10 is preferably attached to the napkin so that the stretch direction thereof faces a direction orthogonal to the napkin longitudinal direction.

第１層１及び第２層２は同一の又は異なる不織布からなる。この不織布はＭＤ（不織布が流れる方向、Machine Directionの略。流れ方向とも言う。繊維が配列している方向）においては実質的に非伸縮性であり、ＣＤ（Cross Direction の略）においては伸縮性を有する。それらの伸縮方向が一致するように積層される。第１層１及び第２層２は、それらのＭＤが、伸縮性シート１０のＭＤと一致している。この様な不織布を用いることによって、所望する寸法の凹凸形状を形成するにあたり、後述する第１及び第２の凹凸ロールの凹凸形状にほぼ即した伸縮性シート１０を安定的に且つ再現性良く製造できる。ＭＤに伸縮する不織布を用いると生産時に搬送性が容易でなくなる。 The 1st layer 1 and the 2nd layer 2 consist of the same or different nonwoven fabric. This non-woven fabric is substantially non-stretchable in MD (abbreviation of machine direction, also referred to as the flow direction; the direction in which the fibers are arranged), and stretchable in CD (abbreviation of cross direction). Have They are laminated so that their expansion and contraction directions coincide. The MDs of the first layer 1 and the second layer 2 coincide with the MD of the stretchable sheet 10. By using such a non-woven fabric, a stretchable sheet 10 almost consistent with the concavo-convex shape of the first and second concavo-convex rolls described later can be stably and reproducibly formed when forming the concavo-convex shape having a desired dimension. it can. If a nonwoven fabric that expands and contracts in the MD is used, the transportability becomes difficult during production.

伸縮性を有する不織布は、その伸縮率が１０５〜２００％であることが好ましく、１０５％〜１２０％であることがより好ましい。ここで、伸縮性とは、例えば伸縮率１０５％では、材料伸長方向長さに対する伸び率５％を超えて伸長すると材料破壊を起こすか、永久歪が発生するものを言う。また、実質的に非伸縮性である不織布とは、伸縮率が１０５％以下であり、伸び率５％を超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。ここで、伸縮率は、もとの材料の長さが２倍に伸張した場合、伸縮率２００％となる。また、伸び率は、もとの材料の長さが２倍に伸張したとき１００％となる。 The nonwoven fabric having elasticity is preferably 105 to 200%, more preferably 105 to 120%. Here, stretchability means that, for example, when the stretch rate is 105%, the material breaks down or the permanent strain occurs when the stretch rate exceeds 5% with respect to the length in the material stretch direction. Moreover, the nonwoven fabric that is substantially non-stretchable means a stretch ratio of 105% or less, and material elongation or permanent distortion occurs when stretch exceeds 5%. Here, the expansion / contraction rate becomes 200% when the length of the original material is doubled. The elongation rate is 100% when the length of the original material is doubled.

前記不織布としては、上記特性を有するものであれば、公知の不織布が使用できる。例えばスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。伸縮性シート１０を、屈曲部にも伸縮性と風合いが要求されるナプキンのウィング部材として用いる場合には、前記不織布として、長手方向（ＭＤ）に延伸したスパンボンド不織布を用いることが好ましい。該不織布は、ＭＤに延伸されたことで、長手方向に直交する方向（ＣＤ）に接着点が凝縮され、ＣＤに良く延伸する。従って、後述する製造工程において、該不織布を歯車で延伸して機械力を加えても、その風合いが維持されかつ伸縮性が損なわれにくい。構成繊維の繊度は１〜２０ｄｔｅｘ、特に１．５〜４ｄｔｅｘであることが、表面シートの強度確保、肌触りの向上等の点から好ましい。また、第１層と第２層を熱融着する場合には、前記不織布に熱融着繊維が含まれることが好ましい。熱融着繊維としては、ＰＥＴ/ＰＥ、ＰＰ/ＰＥなどの芯鞘構造のものが好ましい。 As the nonwoven fabric, any known nonwoven fabric can be used as long as it has the above characteristics. For example, various nonwoven fabrics, such as a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and a needle punched nonwoven fabric, can be mentioned. When the stretchable sheet 10 is used as a wing member of a napkin that requires stretchability and texture at the bent portion, it is preferable to use a spunbond nonwoven fabric stretched in the longitudinal direction (MD) as the nonwoven fabric. By stretching the nonwoven fabric in MD, the adhesion points are condensed in a direction (CD) orthogonal to the longitudinal direction, and the nonwoven fabric is well stretched in CD. Therefore, in the manufacturing process described later, even if the nonwoven fabric is stretched with a gear and mechanical force is applied, the texture is maintained and the stretchability is hardly impaired. The fineness of the constituent fibers is preferably 1 to 20 dtex, particularly 1.5 to 4 dtex, from the viewpoints of securing the strength of the surface sheet and improving the touch. Moreover, when heat-seal | fusing a 1st layer and a 2nd layer, it is preferable that a heat-fusion fiber is contained in the said nonwoven fabric. As the heat-fusible fiber, those having a core-sheath structure such as PET / PE and PP / PE are preferable.

第１層１の坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、第２層２の坪量は、５〜５０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。第１層１及び第２層２を含めた伸縮性シート１０の全体の坪量は、１５〜１５０ｇ／ｍ²、特に２０〜６０ｇ／ｍ²であることが好ましい。 The basis weight of the first layer 1 is preferably 10 to 100 g / m ² , particularly preferably 10 to 30 g / m ² . On the other hand, the basis weight of the second layer 2 is preferably 5 to 50 g / m ² , particularly preferably 10 to 30 g / m ² . Total basis weight of the stretchable sheet 10 including the first layer 1 and the second layer 2, 15~150g / m ^2, it is particularly preferably 20 to 60 g / m ^2.

なお、第１層１及び第２層２がフィルム状のシートである場合は、後述する凹凸加工時に破れが生じてしまったり、接合時にフィルムの接合点が硬くなり、衛生用品として適さない。 In addition, when the 1st layer 1 and the 2nd layer 2 are a film-like sheet | seat, a tear arises at the time of the uneven | corrugated process mentioned later, or the junction point of a film becomes hard at the time of joining, and is not suitable as sanitary goods.

次に、本実施形態の伸縮性シートの好ましい製造方法を図３〜図７を参照しながら説明する。図３に示すように、先ず、第１層１を原反（図示せず）から繰り出す。これとは別に、第２層２を原反（図示せず）から繰り出す。第１層１及び第２層２はそれぞれ、そのＭＤ、即ち実質的に伸縮しない方向に沿って繰り出される。繰り出された第１層１を、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と第１のロール１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませて第１層１を凹凸賦形する。 Next, the preferable manufacturing method of the elastic sheet of this embodiment is demonstrated, referring FIGS. As shown in FIG. 3, first, the first layer 1 is unwound from an original fabric (not shown). Separately, the second layer 2 is unwound from the original fabric (not shown). Each of the first layer 1 and the second layer 2 is fed out along its MD, that is, a direction that does not substantially expand and contract. The first roll 1 that has been fed out is a first roll 11 having a concavo-convex shape on the peripheral surface, and a second roll having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll 11 on the peripheral surface. The first layer 1 is unevenly shaped by being bitten into the meshing portion with the No. 12.

図４及び図５には、第１のロール１１の要部拡大図が示されている。本実施形態のロール１１は、同モジュールの平歯車からなる第１の歯車１１ｃ及び第２の歯車１１ｄを複数枚組み合わせ、これらの歯車を回転軸１５に同心状に取り付けてロール状に形成したものである。各歯車１１ｃ，１１ｄは何れも同じ歯幅を有している。各歯車１１ｃ，１１ｄはその中心が開口しており、その開口部に回転軸１５が挿入される。各歯車１１ｃ，１１ｄ及び回転軸１５にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって各歯車１１ｃ，１１ｄの空回りが防止される。 4 and 5 are enlarged views of the main part of the first roll 11. The roll 11 of this embodiment is formed by combining a plurality of first gears 11c and second gears 11d made of spur gears of the same module, and attaching these gears concentrically to the rotary shaft 15 to form a roll. It is. Each gear 11c, 11d has the same tooth width. Each gear 11c, 11d has an opening at its center, and the rotation shaft 15 is inserted into the opening. Each gear 11c, 11d and the rotating shaft 15 are each formed with a notch (not shown), and a key (not shown) is inserted into the notch. This prevents idle rotation of the gears 11c and 11d.

第２の歯車１１ｄの歯先円直径は、第１の歯車１１ｃの歯先円直径よりも小さくなっている。具体的には、第２の歯車１１ｄ（スペーサー）の歯先円直径は、第１の歯車１１ｃの歯先円直径よりも０．５〜１０ｍｍ小さくなっている。 The tip circle diameter of the second gear 11d is smaller than the tip circle diameter of the first gear 11c. Specifically, the tip circle diameter of the second gear 11d (spacer) is 0.5 to 10 mm smaller than the tip circle diameter of the first gear 11c.

第１のロール１１においては、１枚の第２の歯車１１ｄに対してその両側にそれぞれ１枚ずつの第１の歯車１１ｃが配されて、これらの３枚の歯車を一組とした歯車群１６が複数組配されている。各歯車群１６においては、第１の歯車１１ｃ及び第２の歯車１１ｄは、各歯車１１ｃ，１１ｄの歯がロールの回転軸方向に並列するように配されている。これによって各歯車群１６においては、ロール１１の回転方向に沿って凸部１７と凹部１８とが交互に形成される。凸部１７は、３枚の歯車（つまり２枚の第１の歯車１１ｃと１枚の第２の歯車１１ｄ）それぞれの歯がロール１１の回転軸方向に並列して形成されたものであるか（図４中、符号１７ａで示す）、或いは２枚の第１の歯車１１ｃの歯がロールの回転軸方向に並列して形成されたものである（図４中、符号１７ｂで示す）。一方、凹部１８は、２枚の第１の歯車１１ｃの歯間で形成されたものである。凸部１７の幅は、表面シート１の凸部４におけるＹ方向の寸法を決定する。 In the first roll 11, one first gear 11 c is arranged on each side of one second gear 11 d, and a gear group including these three gears as a set. A plurality of 16 are arranged. In each gear group 16, the first gear 11c and the second gear 11d are arranged so that the teeth of the gears 11c and 11d are arranged in parallel in the rotation axis direction of the roll. As a result, in each gear group 16, convex portions 17 and concave portions 18 are alternately formed along the rotation direction of the roll 11. Whether the convex portion 17 is formed by teeth of each of the three gears (that is, the two first gears 11c and the one second gear 11d) arranged in parallel in the rotation axis direction of the roll 11. (Indicated by reference numeral 17a in FIG. 4), or the teeth of the two first gears 11c are formed in parallel in the rotation axis direction of the roll (indicated by reference numeral 17b in FIG. 4). On the other hand, the recess 18 is formed between the teeth of the two first gears 11c. The width of the convex portion 17 determines the dimension in the Y direction of the convex portion 4 of the topsheet 1.

歯車群１６は二組以上用いられる。各歯車群１６は、隣り合う歯車群１６，１６における凹凸部のピッチが互いに異なるように配される。本実施形態においては、隣り合う歯車群１６，１６は凹凸部が半ピッチずれている。 Two or more sets of gear groups 16 are used. Each gear group 16 is arranged so that the pitches of the concave and convex portions in the adjacent gear groups 16 and 16 are different from each other. In the present embodiment, the adjacent gear groups 16 and 16 have uneven portions shifted by a half pitch.

各歯車群１６においては、２枚の第１の歯車１１ｃ間に、ロール１１の回転方向に沿って、一定の間隔をおいて空隙部１９が複数形成されている。各空隙部１９は、２枚の第１の歯車１１ｃと、これらの間に位置する第２の歯車１１ｄとで形成されている。更に詳細には、各空隙部１９は、２枚の第１の歯車１１ｃの相対向する側面と、第２の歯車１１ｄにおける隣り合う２つの歯によって画定される。従って空隙部１９は、第２の歯車１１ｄの歯数と同数形成されることになる。空隙部１９は、外部に向かって開口している。 In each gear group 16, a plurality of gap portions 19 are formed between the two first gears 11 c along the rotation direction of the roll 11 with a constant interval. Each gap 19 is formed by two first gears 11c and a second gear 11d located between them. More specifically, each gap portion 19 is defined by opposing side surfaces of the two first gears 11c and two adjacent teeth on the second gear 11d. Therefore, the same number of gaps 19 as the teeth of the second gear 11d are formed. The gap 19 is open toward the outside.

第１の歯車１１ｃには、回転軸１５が挿入される中心の開口部を取り囲むように複数の開口部２０が形成されている。各開口部２０は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部２０，２０と歯車の中心とがなす角度は何れも等しくなっている。各歯車１１ｃにおける開口部２０の個数は、第２の歯車１１ｄの歯数と同数になっている。そして、各歯車群１６を組み付ける場合には、各開口部２０が、第２の歯車１１ｄにおける隣り合う歯間にそれぞれ位置するように、第１及び第２の歯車１１ｃ，１１ｄを配置する。このように各歯車群１６を組み付け、更にそれぞれの歯車群１６を凹凸部のピッチが互いに異なるように配した状態においては、それぞれの第１の歯車１１ｃの開口２０が、ロール１１の回転軸方向に連なって、該回転軸方向に延びる複数の吸引路２１がロール１１の内部に形成される。そして各吸引路２１は、先に述べた空隙部１９と連通する。 A plurality of openings 20 are formed in the first gear 11c so as to surround a central opening into which the rotating shaft 15 is inserted. Each opening 20 has the same diameter, and is formed at a position equidistant from the center of the gear. The angles formed by the adjacent openings 20 and 20 and the center of the gear are all equal. The number of openings 20 in each gear 11c is the same as the number of teeth of the second gear 11d. And when each gear group 16 is assembled | attached, the 1st and 2nd gearwheels 11c and 11d are arrange | positioned so that each opening part 20 may each be located between the adjacent teeth in the 2nd gearwheel 11d. In this state where the gear groups 16 are assembled and the gear groups 16 are arranged so that the pitches of the concavo-convex portions are different from each other, the openings 20 of the first gears 11 c are in the direction of the rotation axis of the roll 11. A plurality of suction paths 21 extending in the direction of the rotation axis are formed inside the roll 11. Each suction path 21 communicates with the gap 19 described above.

吸引路２１の少なくとも一端は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じている。従って、吸引源を作動させて吸引操作を行うと、空隙部１９から吸引路２１を通じて空気が吸引される。 At least one end of the suction path 21 communicates with a suction source (not shown) such as a blower or a vacuum pump. Therefore, when a suction operation is performed by operating the suction source, air is sucked from the gap portion 19 through the suction path 21.

本実施形態のロール１１は特に小ピッチで小凸部を多数形成する場合に有効である。本実施形態のロール１１では、低モジュールな平歯車を用いても、第２の歯車１１ｄの歯幅を大きくしたり、また歯数を少なくすることにより空隙部１９を大きくできる。その結果、吸引孔の面積を充分に確保することができる。更に、歯車の組み合わせや幅を変更するだけの簡単な操作で、凸部のピッチや大きさを自由に変更できるという利点もある。 The roll 11 of this embodiment is particularly effective when a large number of small convex portions are formed with a small pitch. In the roll 11 of this embodiment, even if a low module spur gear is used, the gap portion 19 can be enlarged by increasing the tooth width of the second gear 11d or decreasing the number of teeth. As a result, the area of the suction hole can be sufficiently secured. Furthermore, there is also an advantage that the pitch and size of the convex portions can be freely changed by a simple operation simply by changing the combination and width of the gears.

再び図３に戻ると、第１層１を、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませて第１層１を凹凸賦形する。この場合、第１のロール１１を先に述べたように吸引しておく。吸引は、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部から第１層１と第２層２との合流部までの間で行われる様に制御されている。従って、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合いによって凹凸賦形された第１層１は、第１のロール１１に形成された空隙部１９による吸引力によって図６に示すように該ロールの周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。吸引を行わない場合には、第１層が第１のロール１１の周面から浮き上がってしまい、結果として所望の凹凸形状を有するシートを得ることができない。 Returning again to FIG. 3, the first layer 1 is engaged with the meshing portion of the first roll 11 and the second roll 12, and the first layer 1 is unevenly shaped. In this case, the first roll 11 is sucked as described above. The suction is controlled so as to be performed between the meshing part of the first roll 11 and the second roll 12 and the joining part of the first layer 1 and the second layer 2. Therefore, as shown in FIG. 6, the first layer 1 concavo-convex shaped by the meshing of the first roll 11 and the second roll 12 is caused by the suction force generated by the gap 19 formed in the first roll 11. It is in close contact with the peripheral surface of the roll, and the unevenly shaped state is maintained. When suction is not performed, the first layer is lifted from the peripheral surface of the first roll 11, and as a result, a sheet having a desired uneven shape cannot be obtained.

次いで、第１層１を第１のロール１１の周面に引き続き密着させた状態下に（図６参照）、図３に示すように、第１層１を、別に供給されている第２層２と積層する。そして、積層された両層を、第１のロール１１と第３のロール１４とで挟圧する。第３のロール１４は凹凸を有しないアンビルロールである。このとき、第１のロール１１と第３のロール１４の両方又は第３のロール１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１のロール１１の凸部１７ａを構成する歯車群１６における歯先円直径の大きい歯車である２つの第１の歯車１１ｃ上に位置する第１層１と第２層２とが熱融着によって接合される（図７参照）。この接合によって２つの接合部３ａ（図２、図７参照）が形成される。一方、凸部１７ａを構成する歯車群１６における第２の歯車１１ｄは、第１の歯車１１ｃよりも歯先円直径が小さいので、第２の歯車１１ｄとアンビルロール１４間に位置する第１層１及び第２層２は挟圧されず、熱融着が起こりにくい（図７参照）。その結果、２つの接合部３ａ間には非接合部３ｂ（図２、図７参照）が形成される。 Next, in a state where the first layer 1 is kept in close contact with the peripheral surface of the first roll 11 (see FIG. 6), as shown in FIG. 3, the first layer 1 is supplied separately from the second layer. 2 and laminated. Then, both the laminated layers are sandwiched between the first roll 11 and the third roll 14. The 3rd roll 14 is an anvil roll which does not have an unevenness | corrugation. At this time, both the first roll 11 and the third roll 14 or only the third roll 14 are heated to a predetermined temperature. As a result, the first layer 1 and the second layer 2 located on the two first gears 11c, which are gears having a large tooth tip diameter, in the gear group 16 constituting the convex portion 17a of the first roll 11 are formed. They are joined by thermal fusion (see FIG. 7). By this joining, two joining portions 3a (see FIGS. 2 and 7) are formed. On the other hand, since the second gear 11d in the gear group 16 constituting the convex portion 17a has a smaller tip circle diameter than the first gear 11c, the first layer located between the second gear 11d and the anvil roll 14 is used. The first layer 2 and the second layer 2 are not sandwiched and heat fusion hardly occurs (see FIG. 7). As a result, a non-joining portion 3b (see FIGS. 2 and 7) is formed between the two joining portions 3a.

一方、第１のロール１１の凸部１７ｂを構成する歯車群１６は、２つの第１の歯車１１ｃを有するのみなので、この２つの第１の歯車１１ｃ上に位置する第１層１が第２層２と熱融着によって接合される。この接合によって２つの接合部３ａ（図２参照）が形成される。２つの第１の歯車１１ｃ間には、第１層１と第２層２とを挟圧する部材が存在しないので、これら両層は熱融着されない。その結果、２つの接合部３ａ間には非接合部３ｂ（図２参照）が形成される。 On the other hand, since the gear group 16 constituting the convex portion 17b of the first roll 11 has only two first gears 11c, the first layer 1 positioned on the two first gears 11c is the second one. Bonded to layer 2 by thermal fusion. By this joining, two joining portions 3a (see FIG. 2) are formed. Since there is no member sandwiching the first layer 1 and the second layer 2 between the two first gears 11c, these two layers are not thermally fused. As a result, a non-joining part 3b (see FIG. 2) is formed between the two joining parts 3a.

このようにして、非接合部３ｂは、シート流れ方向において一直線上に位置するように形成される。非接合部３ｂがこのように形成されることで、第１層１及び第２層２が本来的に有する伸縮性が損なわれず、伸縮性シート１０は、ＭＤ以外の方向、例えばＭＤと交差する方向、特にＣＤに伸縮性を有すようになる。 Thus, the non-joining part 3b is formed so as to be positioned on a straight line in the sheet flow direction. By forming the non-joining portion 3b in this way, the stretchability inherently possessed by the first layer 1 and the second layer 2 is not impaired, and the stretchable sheet 10 intersects with a direction other than MD, for example, MD. The direction, especially the CD, has elasticity.

なお、本製造方法においては、第１層１と第２層２とを熱融着によって接合することに代えて、ホットメルト接着剤による接着や超音波接合によってこれらの層を接合してもよい。 In this manufacturing method, instead of joining the first layer 1 and the second layer 2 by thermal fusion, these layers may be joined by bonding with a hot melt adhesive or ultrasonic bonding. .

更に、第１のロール１１として、図８に示すような所定の歯幅を有する平歯車１１ａを複数枚組み合わせてロール状に形成したものを用いてもよい。各歯車の歯幅は、伸縮性シート１０の凸部４におけるＹ方向の寸法を決定する。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１のロール１１は、その周面が凹凸形状となる。 Further, as the first roll 11, a roll formed by combining a plurality of spur gears 11a having a predetermined tooth width as shown in FIG. 8 may be used. The tooth width of each gear determines the dimension in the Y direction of the convex portion 4 of the stretchable sheet 10. Adjacent gears are combined such that the pitch of their teeth is shifted by half a pitch. As a result, the peripheral surface of the first roll 11 has an uneven shape.

図８に示す第１のロール１１における各歯車の歯溝部には吸引孔１３が形成されている。この歯溝部は、第１のロール１１の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものである。吸引孔１３は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じている。隣り合う歯車間には所定の空隙Ｇを設けておいてもよい。これによって、第１層１に噛み合いの凹凸賦形を施すときに、該第１層１に無理な伸長力や、ロールの凹凸噛み合いによる切断効果を加えることなく第１層１を第１のロール１１の周面に密着させられる。空隙Ｇは歯車の全歯たけや第１層１の坪量にもよるが、０．１〜５０ｍｍ、特に０．１〜５ｍｍ程度であれば、第１層１に破断や損傷を与えることなく密着を行うことができる。 A suction hole 13 is formed in the tooth groove portion of each gear in the first roll 11 shown in FIG. The tooth groove portion corresponds to a concave portion of the concave and convex shape on the peripheral surface of the first roll 11. The suction hole 13 communicates with a suction source (not shown) such as a blower or a vacuum pump. A predetermined gap G may be provided between adjacent gears. As a result, when the engaging / depressing shaping of the first layer 1 is performed, the first layer 1 is removed from the first layer 1 without applying an excessive stretching force to the first layer 1 or a cutting effect due to the uneven engagement of the roll. 11 is closely attached to the peripheral surface. The gap G depends on the total tooth depth of the gear and the basis weight of the first layer 1, but if it is about 0.1 to 50 mm, particularly about 0.1 to 5 mm, the first layer 1 adheres without breaking or damaging. It can be performed.

歯車１１ａの歯先は二股に分かれ、一対の先端部２２，２２を形成している。先端部２２間は凹陥部２３となっている。本実施形態のロール１１においては、歯車１１ａの先端部２２が、図３に示すロールにおける第１の歯車１１ｃの歯先の先端部に対応する。一方、歯車１１ｃの凹陥部２３が、図３に示すロールにおける第２の歯車１１ｄの歯先の先端部に対応する。従って、本実施形態のロール１１を用いる場合には、歯車１１ａの先端部２２に位置する第１層及び第２層２が挟圧されて接合され、接合部３ａ（図２参照）が形成される。一方、凹陥部２３に位置する第１層及び第２層２は挟圧を受けないので、非接合部３ｂ（図２参照）となる。 The tooth tip of the gear 11a is divided into two forks to form a pair of tip portions 22,22. A concave portion 23 is formed between the front end portions 22. In the roll 11 of the present embodiment, the tip portion 22 of the gear 11a corresponds to the tip portion of the tooth tip of the first gear 11c in the roll shown in FIG. On the other hand, the recessed portion 23 of the gear 11c corresponds to the tip of the tooth tip of the second gear 11d in the roll shown in FIG. Therefore, when the roll 11 of the present embodiment is used, the first layer and the second layer 2 located at the tip 22 of the gear 11a are sandwiched and joined to form a joint 3a (see FIG. 2). The On the other hand, the first layer and the second layer 2 located in the recessed portion 23 are not subjected to pinching pressure, and thus become a non-joined portion 3b (see FIG. 2).

このようにして得られた伸縮性シート１０は、例えば生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッドなどの吸収性物品の構成部材として用いられ、特に生理用ナプキンのウィング部材として好適である。この場合、凸部４を有している第１層１側が肌に当接するように用いられ、かつ伸縮方向がナプキン長手方向に直交する方向になるよう配置されることが、ナプキンをショーツに装着したときに、ショーツの股下湾曲形状に即してウィングが伸長しやすくなるので好ましい。その結果、ウィングがよれにくくなり、皺になりにくくなる。更に、他に悪影響を及ぼすことなくウィングの形状を大きくすることができる。 The elastic sheet 10 thus obtained is used as a constituent member of absorbent articles such as sanitary napkins, disposable diapers, and incontinence pads, and is particularly suitable as a wing member of sanitary napkins. In this case, the napkin is attached to the shorts so that the first layer 1 side having the convex portion 4 is used so as to be in contact with the skin and the expansion / contraction direction is perpendicular to the napkin longitudinal direction. When this is done, it is preferable because the wings easily extend in accordance with the inseam curved shape of the shorts. As a result, the wings are less likely to wobble and less likely to become wrinkles. Furthermore, the shape of the wing can be increased without adversely affecting others.

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図４及び図５に示すロールにおいては、２枚の第１の歯車１１ｃと、これらの間に位置する１枚の第２の歯車１１ｄとで一組の歯車群が構成されていたが、歯車群の構成はこれに限られず、少なくとも１枚の第２の歯車１１ｄの少なくとも一方の側に、少なくとも１枚の第１の歯車１１ｃを配し、これを以て一組の歯車群となすことができる。この場合は、歯車群間の軸方向の隙間を多めにとる、好ましくは、１〜５ｍｍとることで、ドーム型の凸部が潰れることなく形成し易くなる。 The present invention is not limited to the embodiment. For example, in the roll shown in FIG. 4 and FIG. 5, a set of gear groups is configured with two first gears 11 c and one second gear 11 d positioned between them. The configuration of the gear group is not limited to this, and at least one first gear 11c may be arranged on at least one side of at least one second gear 11d to form a set of gear groups. it can. In this case, it is easy to form the dome-shaped convex portion without being crushed by providing a large axial gap between the gear groups, preferably 1 to 5 mm.

更に図４及び図５に示すロールにおいては、２枚の第１の歯車１１ｃ間に第２の歯車１１ｄを介在させることで空隙部１９のガイド部を形成していたが、空隙部及びガイド部の形成方法はこれに限られない。例えば第２の歯車１１ｄを第１の歯車１１ｃと一体化した形状の歯車を用いて空隙部及びガイド部を形成してもよい。 Further, in the roll shown in FIGS. 4 and 5, the guide portion of the gap portion 19 is formed by interposing the second gear 11d between the two first gears 11c. The forming method is not limited to this. For example, the gap portion and the guide portion may be formed using a gear having a shape in which the second gear 11d is integrated with the first gear 11c.

また、前記実施形態においては、凹部３の前後及び左右が凸部４で取り囲まれて閉じた凹部となっていたが、この凹部は閉じておらず、その一部が他の凹部とつながっていてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the front and back, and right and left of the recessed part 3 became the recessed part enclosed with the convex part 4, this recessed part is not closed and the one part is connected with the other recessed part. Also good.

また、前記実施形態においては、伸縮性シート１０における凸部４及び凹部３の列（図１におけるＸ方向の列）は、隣り合う列と半ピッチずつずれて配置されていたが、半ピッチ以外のピッチで配置されていてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the row | line | column (the row | line | column of the X direction in FIG. 1) of the convex part 4 and the recessed part 3 in the elastic sheet 10 was arrange | positioned by a half pitch from the adjacent row | line | column, It may be arranged at a pitch.

また図９に示すように、凸部及び凹部がそれぞれ、一方向に延びる直線状凸部４'及び直線状凹部３'からなり、該直線状凸部４'及び該直線状凹部３'が交互に配置されて配されてもよい。このような伸縮性シートは、第１のロールとして、第１の歯車及び第２の歯車の歯がロールの回転軸方向に並列して、ロールの回転方向に沿う凹凸部が交互に且つロールの幅方向全域に亘り連続して形成されているものを用いることで製造することができる。図９に示す伸縮性シートの直線状凸部４'においては、該直線状凸部４'の延びる方向に沿って、接合部（図示せず）と非接合部（図示せず）とが交互に配置されている。そして、非接合部は、シート流れ方向において一直線上に位置している。 Further, as shown in FIG. 9, the convex portion and the concave portion are each composed of a linear convex portion 4 ′ and a linear concave portion 3 ′ extending in one direction, and the linear convex portion 4 ′ and the linear concave portion 3 ′ are alternately arranged. May be arranged. In such an elastic sheet, as the first roll, the teeth of the first gear and the second gear are juxtaposed in the rotation axis direction of the roll, and the uneven portions along the rotation direction of the roll are alternately arranged on the roll. It can manufacture by using what was formed continuously over the width direction whole region. In the linear convex portion 4 ′ of the stretchable sheet shown in FIG. 9, joining portions (not shown) and non-joining portions (not shown) are alternately arranged along the extending direction of the linear convex portions 4 ′. Is arranged. And the non-joining part is located on the straight line in the sheet flow direction.

また前記実施形態においては、第１の歯車１１aと第２の歯車１１ｂは同じ歯幅で構成されていたが、異なる歯幅であってもよい。さらに、一の歯車群における歯車の歯幅を、他の歯車群における歯車の歯幅と異ならせてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the 1st gearwheel 11a and the 2nd gearwheel 11b were comprised by the same tooth | gear width, a different tooth | gear width may be sufficient. Furthermore, the tooth width of the gear in one gear group may be different from the tooth width of the gear in the other gear group.

本発明の伸縮性立体賦形シートの要部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the principal part of the stretchable three-dimensional shaped sheet | seat of this invention. 図１に示すシートの平面図である。It is a top view of the sheet | seat shown in FIG. 図１に示すシートを製造する方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the method of manufacturing the sheet | seat shown in FIG. 図３における第１のロールの要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the 1st roll in FIG. 図４に示すロールの一部の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a part of roll shown in FIG. 第１層が凹凸賦形されたまま第１のロール保持されている状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the 1st layer is hold | maintained with the 1st roll with uneven | corrugated shaping. 接合部となる歯先端部の拡大図である。It is an enlarged view of the tooth | gear tip part used as a junction part. 第１のロールの別の実施形態を示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which shows another embodiment of a 1st roll. 本発明の伸縮性立体賦形シートの別の実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows another embodiment of the stretchable three-dimensional shaped sheet | seat of this invention.

Explanation of symbols

１第１層
２第２層
３凹部
４凸部
１０伸縮性立体賦形シート
１１第１のロール
１２第２のロール
１４第３のロール（アンビルロール）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st layer 2 2nd layer 3 Concave part 4 Convex part 10 Elastic three-dimensional shaped sheet 11 1st roll 12 2nd roll 14 3rd roll (anvil roll)

Claims

A sheet obtained by laminating a first layer and a second layer, each of which is made of a nonwoven fabric that does not substantially stretch in the flow direction (MD) and is stretchable in the direction (CD) perpendicular to the flow direction,
The first layer protrudes to form a large number of convex portions that are hollow inside, and concave portions are formed between the convex portions,
In each of the recesses, a joined portion where the first layer and the second layer are joined, and a non-joined portion where both layers are not joined are formed, respectively.
Each said non-joining part is an elastic sheet located on the straight line in a sheet flow direction (MD).

The convex portions and the concave portions are arranged so that they alternate and form a row in one direction, and the rows are arranged in multiple rows,
2. The expansion and contraction according to claim 1, wherein when attention is paid to any one convex portion in one row, the convex portions are not located in positions adjacent to the one convex portion in the left and right rows adjacent to the row. Sex sheet.

The convex portions and the concave portions are arranged so that they alternate and form a row in one direction, and the rows are arranged in multiple rows,
2. The stretchable sheet according to claim 1, wherein when one arbitrary concave portion in one row is focused on, the one concave portion is surrounded by convex portions on the front and rear sides and on the left and right.

The convex portion has a height of 0.5 to 10 mm and a bottom area of 4 to 900 mm ² .
The stretch sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the recesses have a length in the row direction of 0.1 to 20 mm.

The elastic sheet according to claim 1, wherein each of the convex portions and the concave portions includes a linear convex portion and a linear concave portion extending in one direction, and the linear convex portions and the linear concave portions are alternately arranged.

The stretchable sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the stretchability in at least one direction is 105 to 200%.

The stretchable sheet according to any one of claims 1 to 6, which is used as a wing member of a napkin with a wing.

In the meshing portion between the first roll having a concavo-convex shape on the peripheral surface and the second roll having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll, The first layer made of a non-woven fabric is bitten and the first layer is unevenly shaped,
While laminating the second layer made of a stretchable nonwoven fabric supplied separately on the peripheral surface of the first roll by suction while keeping the first layer in a concavo-convex shape, the first roll and the concavo-convex A method for producing an elastic sheet, in which a first roll and a second layer are sandwiched and joined with a third roll that does not have an adhesive.

A suction port is provided in the concave portion of the first roll, and suction is performed through the suction port, whereby the first layer is brought into close contact with the peripheral surface of the first roll while being in a concavo-convex shape. The manufacturing method of the elastic sheet of 8.

As the first roll and the second roll, a plurality of gears each having a predetermined tooth width are combined to form a roll,
A combination of a plurality of the gears consists of a gear group consisting of a gear having a large tip circle diameter and a gear having a small tip circle diameter,
The manufacturing method of the elastic sheet of Claim 9 which joins a 1st layer and a 2nd layer with the front-end | tip part of a gear with a large tooth-tip circle diameter, and a 3rd roll.