JP6247923B2 - Composite sheet and absorbent article provided with the same - Google Patents

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JP6247923B2 JP2013257423A JP2013257423A JP6247923B2 JP 6247923 B2 JP6247923 B2 JP 6247923B2 JP 2013257423 A JP2013257423 A JP 2013257423A JP 2013257423 A JP2013257423 A JP 2013257423A JP 6247923 B2 JP6247923 B2 JP 6247923B2
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Description

本発明は複合シート及びそれを備えた吸収性物品に関する。   The present invention relates to a composite sheet and an absorbent article provided with the same.

従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン、失禁パッド等の衛生物品用の表面シートとして、着用者の肌対向面側にエンボスを施し、立体形状を形成したものが知られている。立体形状を有する表面シートによれば、その立体形状に起因して、着用者の肌との接触面積を低減でき、べたつきや蒸れ感の低減を図ることができる。また、エンボス加工によって生じるエンボス部と非エンボス部との間において、表面シートを構成する繊維の存在密度に勾配が形成される。繊維間距離が小さいエンボス外周部では、繊維間距離が大きい非エンボス部に比べて毛管力が強く作用するので、排泄された体液は、非エンボス部からエンボス外周部へ移行しやすく、液を保持しやすくなる。その結果、表面シート厚み方向への通液性が低下する。   Conventionally, as a surface sheet for sanitary articles such as disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, etc., there is known one in which a three-dimensional shape is formed by embossing the skin facing surface side of the wearer. According to the surface sheet having a three-dimensional shape, the contact area with the wearer's skin can be reduced due to the three-dimensional shape, and stickiness and stuffiness can be reduced. In addition, a gradient is formed in the density of fibers constituting the surface sheet between the embossed portion and the non-embossed portion generated by embossing. At the embossed outer periphery where the interfiber distance is small, the capillary force acts more strongly than the non-embossed portion where the interfiber distance is large, so excreted bodily fluid easily moves from the non-embossed portion to the embossed outer periphery and retains the liquid It becomes easy to do. As a result, liquid permeability in the surface sheet thickness direction is reduced.

立体形状を有する表面シートに関する従来の技術として、特許文献１には、立体部が大きさの異なる２種類の凸部で形成されている表面シートが記載されている。また同文献には、小凸部が大凸部で囲まれており、吸収性物品の長手方向及び幅方向に沿って連続で形成されていることや、エンボス部が特定のエンボスパターンで形成されていることが記載されている。   As a conventional technique related to a surface sheet having a three-dimensional shape, Patent Document 1 describes a surface sheet in which a three-dimensional portion is formed of two types of convex portions having different sizes. In the same document, the small convex portion is surrounded by the large convex portion, and the absorbent article is continuously formed along the longitudinal direction and the width direction, and the embossed portion is formed with a specific embossed pattern. It is described that.

特許文献２には、第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて多数の接合部が形成されているとともに、第１のシートには接合部以外の部分に凸部が形成されている複合シートを製造する方法が記載されている。   In Patent Document 2, the first sheet and the second sheet are partially joined to form a large number of joined portions, and the first sheet has convex portions other than the joined portions. A method for producing a composite sheet is described.

特開２０１１−１５７０７号公報JP 2011-15707 A 特開２０１１−２５１５３６号公報JP 2011-251536 A

特許文献１に記載の技術によれば、表面シートと着用者の肌との接触面積を低減することができる。また繊維の存在密度に勾配を付与することができる。それらのことに起因して、べたつき感や蒸れを低減することが可能である。しかし、小凸部が大凸部に囲まれた構造であることに起因して、エンボス部の存在率が低くなる傾向にある。したがって、表面シート厚み方向の通液性に改善の余地がある。また、表面シートにおいて大凸部が占める面積が、小凸部に比べて大きいことから、表面シートと肌との接触面積率を改善する余地がある。   According to the technique described in Patent Document 1, the contact area between the topsheet and the wearer's skin can be reduced. Further, a gradient can be imparted to the density of the fibers. Due to these reasons, it is possible to reduce stickiness and stuffiness. However, the presence ratio of the embossed portion tends to be low due to the structure in which the small convex portion is surrounded by the large convex portion. Therefore, there is room for improvement in the liquid permeability in the surface sheet thickness direction. Moreover, since the area which a large convex part occupies in a surface sheet is large compared with a small convex part, there exists room to improve the contact area rate of a surface sheet and skin.

特許文献２に記載の技術によれば、凸部が同じ形状であり、かつ同じ高さなので、表面シートと肌との接触面積が低減される。しかし、エンボス加工によって形成される凹部の割合が相対的に大きくなるので、エンボス加工によって生じた樹脂化・圧密化したエンボス部での通液性の低下や液残りの発生が起こる場合がある。   According to the technique described in Patent Document 2, since the convex portions have the same shape and the same height, the contact area between the topsheet and the skin is reduced. However, since the ratio of the recesses formed by the embossing process is relatively large, there may be a case where liquid permeability is lowered or a liquid residue is generated in the embossed part formed by embossing.

したがって本発明の課題は、複数の凸部を有する複合シートの性能の一層の向上にある。   Therefore, the subject of this invention exists in the further improvement of the performance of the composite sheet which has a some convex part.

本発明は、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、該第１シートが、複数の該接合部で囲まれた非接合部において該第２シートから離れる方向に突出して、内部が中空の凸部を多数形成している複合シートであって、
前記凸部は、高さが互いに異なる３種類の凸部である第１凸部、第２凸部及び第３凸部を有し、
第１凸部の高さをＨ１、第２凸部の高さをＨ２、第３凸部の高さをＨ３としたとき、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３であり、
前記複合シートは、シート面内に第１方向及びそれと直交する第２方向を有し、
第１方向に沿って、第１凸部と第３凸部とが交互に配置されている第１方向第１列と、第２凸部のみが配置されている第１方向第２列とが、第２方向にわたり交互に配置されており、
第２方向に沿って、第１凸部と第２凸部とが交互に配置されている第２方向第１列と、第２凸部と第３凸部とが交互に配置されている第２方向第２列とが、第１方向にわたり交互に配置されている、複合シートを提供するものである。 In the present invention, the laminated first sheet and the second sheet are partially joined to form a plurality of joined portions, and the first sheet is in a non-joined portion surrounded by the plurality of joined portions. A composite sheet protruding in a direction away from the second sheet and forming a number of hollow protrusions inside,
The convex part has a first convex part, a second convex part and a third convex part which are three kinds of convex parts having different heights,
When the height of the first protrusion is H 1 , the height of the second protrusion is H 2 , and the height of the third protrusion is H 3 , H 1 > H 2 > H 3 ,
The composite sheet has a first direction and a second direction orthogonal to the first direction in the sheet surface,
A first direction first row in which first convex portions and third convex portions are alternately arranged along a first direction, and a first direction second row in which only second convex portions are arranged. , Alternately arranged in the second direction,
A first row in which the first convex portions and the second convex portions are alternately arranged along the second direction, and a second row in which the second convex portions and the third convex portions are alternately arranged. A composite sheet is provided in which second rows in two directions are alternately arranged in the first direction.

また本発明は、前記の複合シートからなる表面シートを備え、該複合シートの第１シート側が着用者の肌側を向くように該複合シートが配置されている吸収性物品を提供するものである。   The present invention also provides an absorbent article comprising a top sheet made of the above composite sheet, wherein the composite sheet is arranged so that the first sheet side of the composite sheet faces the wearer's skin side. .

更に本発明は、前記の複合シートの好適な製造方法として、
周面部に互いに噛み合う凹凸形状を有する第１及び第２ロールを回転させながらそれらの噛み合い部分に第１シートを供給して該第１シートを凹凸賦形し、
第１シートを第１ロールの周面部に沿わせてそのまま保持して前記噛み合い部分から移動させた後、第２シートを第１シートに重ね合わせるように供給して両シートを部分的に接合する工程を有し、
第１ロールとして、モジュールが異なる２種類の歯車を複数枚組み合わせてロール状にしたものを用い、
前記歯車は、第１のジュールを有する第１歯車と、第１のモジュールの２倍のモジュールである第２のモジュールを有する第２歯車とからなる、複合シートの製造方法を提供するものである。 Furthermore, the present invention provides a suitable method for producing the composite sheet,
While rotating the first and second rolls having a concavo-convex shape meshing with each other on the peripheral surface portion, the first sheet is supplied to those meshing portions to form the concavo-convex shape of the first sheet,
After the first sheet is held as it is along the peripheral surface of the first roll and moved from the meshing portion, the second sheet is fed so as to overlap the first sheet, and both the sheets are partially joined. Having a process,
As the first roll, a combination of two types of gears with different modules is used to form a roll,
The gear provides a method for manufacturing a composite sheet, which includes a first gear having a first joule and a second gear having a second module that is twice as many as the first module. .

本発明によれば、高さが異なる３種類の凸部を設けたので、表面シートと肌とが段階的に接触するようになり、複合シートと対象物との接触面積を低減することができる。また、特定のエンボスパターン採用した場合には、液の透過が起こりづらいエンボス部が形成されることが極力抑えられるので、通液性の低下やそれに起因する液残りの発生を効果的に抑制することができる。   According to the present invention, since the three types of convex portions having different heights are provided, the surface sheet and the skin come into contact in stages, and the contact area between the composite sheet and the object can be reduced. . In addition, when a specific emboss pattern is adopted, it is possible to suppress the formation of an embossed portion that is difficult for the liquid to permeate as much as possible. be able to.

図１は、本発明の複合シートの一実施形態の要部を拡大して示す一部破断斜視図である。FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an enlarged main part of an embodiment of the composite sheet of the present invention. 図２は、図１に示す複合シート平面図である。FIG. 2 is a plan view of the composite sheet shown in FIG. 図３は、図２におけるＡ−Ａ’線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ in FIG. 2. 図４は、図２におけるＢ−Ｂ’線断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line B-B ′ in FIG. 2. 図５は、図２におけるＣ−Ｃ’線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line C-C ′ in FIG. 2. 図６は、図２におけるＤ−Ｄ’線断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line D-D ′ in FIG. 2. 図７は、図２における第１凸部付近の要部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a main part in the vicinity of the first convex portion in FIG. 図８（ａ）及び（ｂ）は、図２における第２凸部付近の要部拡大図である。FIGS. 8A and 8B are enlarged views of main parts near the second convex portion in FIG. 図９は、図２における第３凸部付近の要部拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of a main part in the vicinity of the third convex portion in FIG. 図１０は、図１に示す複合シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic view showing an apparatus suitably used for manufacturing the composite sheet shown in FIG. 図１１は、図１０に示す装置における第１ロールを分解した状態での一部分の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a part of the apparatus shown in FIG. 10 with the first roll disassembled. 図１２は、図１０に示す装置における第１ロールの周面を平面に展開した図である。FIG. 12 is a diagram in which the peripheral surface of the first roll in the apparatus shown in FIG. 10 is developed in a plane. 図１３は、図１０に示す装置における第２ロールの周面を平面に展開した図である。FIG. 13 is a diagram in which the peripheral surface of the second roll in the apparatus shown in FIG. 10 is developed in a plane. 図１４は、図１２に示す第１ロールの周面に、図１３に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。14 is a diagram in which the peripheral surface of the first roll shown in FIG. 12 and the convex part of the second roll shown in FIG. 図１５は、図１０に示す装置における第２ロールの別の実施形態の周面を平面に展開した図である。FIG. 15 is a diagram in which the peripheral surface of another embodiment of the second roll in the apparatus shown in FIG. 10 is developed on a plane. 図１６は、図１２に示す第１ロールの周面に、図１５に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。16 is a diagram in which a state in which the convex portion of the second roll shown in FIG. 15 is engaged with the peripheral surface of the first roll shown in FIG. 12 is developed in a plane.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の複合シートの一実施形態の要部を拡大した一部破断斜視図が示されている。同図に示す複合シート１０は、互いに積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の第１接合部３１及び複数の第２接合部３２が形成され、第１シート１が、複数の第１接合部３１及び／又は複数の第２接合部３２で囲まれた非接合部において第２シート２から離れる方向に突出して、内部が中空の第１凸部４１、第２凸部４２及び第３凸部４３を複数形成している複合シートである。第１シート１は、接合部３１，３２以外の部分において、第２シート２側とは反対向きに突出している。このように、複合シート１０は、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。第１シート１は、複合シート１０を、例えば、吸収性物品の表面シートとして用いたときに、該第１シート１に形成された第１凸部４１、第２凸部４２及び第３凸部４３が着用者の肌側に向く方向に突出する方向に配置する。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an enlarged main part of one embodiment of the composite sheet of the present invention. In the composite sheet 10 shown in the figure, the first sheet 1 and the second sheet 2 laminated to each other are partially joined to form a plurality of first joining portions 31 and a plurality of second joining portions 32, The sheet 1 protrudes in a direction away from the second sheet 2 in a non-joined portion surrounded by the plurality of first joint portions 31 and / or the plurality of second joint portions 32, and the first convex portion 41 having a hollow inside, This is a composite sheet in which a plurality of second convex portions 42 and third convex portions 43 are formed. The 1st sheet | seat 1 protrudes in the direction opposite to the 2nd sheet | seat 2 side in parts other than the junction parts 31 and 32. FIG. As described above, the composite sheet 10 has a substantially flat surface on the second sheet 2 side, and has large undulations on the first sheet 1 side. For example, when the composite sheet 10 is used as a top sheet of an absorbent article, the first sheet 1 has a first convex portion 41, a second convex portion 42, and a third convex portion formed on the first sheet 1. It arrange | positions in the direction which 43 protrudes in the direction which faces a wearer's skin side.

第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができる。第１シート１及び第２シート２がどのようなシート材料からなるかは、複合シート１０の具体的な用途に応じて適切に選択すればよい。複合シート１０を例えば使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成材料として用いる場合には、風合い等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。   The first sheet 1 and the second sheet 2 are made of a sheet material. As the sheet material, for example, fiber sheets such as nonwoven fabric, woven fabric, and knitted fabric, and films can be used. What kind of sheet material the first sheet 1 and the second sheet 2 are made of may be appropriately selected according to the specific application of the composite sheet 10. When the composite sheet 10 is used as a constituent material of an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin, a fiber sheet is preferably used from the viewpoint of texture and the like, and in particular, a nonwoven fabric is preferably used. The kind of sheet material which comprises the 1st sheet | seat 1 and the 2nd sheet | seat 2 may be the same, or may differ.

第１シート１と第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合には、複合シート１０の具体的な用途に応じて種々の不織布を用いることができる。不織布の例としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。複合シート１０を吸収性物品の表面シートとして用いる場合には、エアスルー不織布やスパンボンド不織布などを用いることが好ましい。その場合、不織布の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上、特に２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、４０ｇ／ｍ２以下、特に３５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。例えば不織布の坪量は１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。 When a nonwoven fabric is used as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2, various nonwoven fabrics can be used depending on the specific application of the composite sheet 10. Examples of the nonwoven fabric include an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, a resin bond nonwoven fabric, and a needle punch nonwoven fabric. A laminate obtained by combining two or more of these nonwoven fabrics, or a laminate obtained by combining these nonwoven fabrics and a film can also be used. When the composite sheet 10 is used as a top sheet of an absorbent article, it is preferable to use an air-through nonwoven fabric or a spunbond nonwoven fabric. In this case, the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 15 g / m 2 or more, particularly preferably 20 g / m 2 or more, and preferably 40 g / m 2 or less, particularly 35 g / m 2 or less. For example, the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 15 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less, and more preferably 20 g / m 2 or more and 35 g / m 2 or less.

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。   As the fibers constituting the nonwoven fabric, fibers made of various thermoplastic resins can be used. Examples of the thermoplastic resin include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyacrylic acid, polymethacrylic acid alkyl ester, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride. These resins can be used alone or as a blend of two or more. Further, it can be used in the form of a composite fiber such as a core-sheath type or a side-by-side type.

複合シート１０は、そのシート面内に第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有している。本実施形態の複合シート１０においては、複合シート１０の第１方向Ｘが、一般に、第１シート１及び第２シート２の原反の繰り出し方向と一致する場合が多い。第１シート１及び第２シート２が例えば不織布である場合には、複合シート１０の第１方向Ｘは、不織布を構成する繊維の主たる繊維配向方向と一致する場合が多い。また、複合シート１０の第１方向Ｘは、該複合シート１０を製造するときの搬送方向（ＭＤ）でもある。   The composite sheet 10 has a first direction X and a second direction Y orthogonal to the first direction X in the sheet surface. In the composite sheet 10 of the present embodiment, the first direction X of the composite sheet 10 generally often coincides with the feed direction of the original fabric of the first sheet 1 and the second sheet 2. When the first sheet 1 and the second sheet 2 are, for example, non-woven fabrics, the first direction X of the composite sheet 10 often coincides with the main fiber orientation direction of the fibers constituting the non-woven fabric. Further, the first direction X of the composite sheet 10 is also a transport direction (MD) when the composite sheet 10 is manufactured.

複合シート１０においては、これを構成する第１シート１に、上述した第１凸部４１、第２凸部４２及び第３凸部４３が形成されている。これら３種類の凸部は、その高さが異なる点において各々区別される。具体的には、第１凸部４１の高さをＨ１、第２凸部４２の高さをＨ２、第３凸部４３の高さをＨ３としたとき、これらはＨ１＞Ｈ２＞Ｈ３の関係を満たす。つまり、複合シート１０は、高さの異なる３種類の凸部を有する。各凸部４１，４２，４３はそれぞれ複数個形成されている。 In the composite sheet 10, the first convex portion 41, the second convex portion 42, and the third convex portion 43 described above are formed on the first sheet 1 constituting the composite sheet 10. These three types of convex portions are distinguished from each other in that their heights are different. Specifically, when the height of the first protrusion 41 is H 1 , the height of the second protrusion 42 is H 2 , and the height of the third protrusion 43 is H 3 , these are H 1 > H 2 > H 3 is satisfied. That is, the composite sheet 10 has three types of convex portions having different heights. A plurality of convex portions 41, 42, 43 are formed.

図２には、図１に示す複合シート１０の平面図が示されている。また、図３ないし図６はそれぞれ、図２におけるＡ−Ａ’線断面図、Ｂ−Ｂ’線断面図、Ｃ−Ｃ’線断面図及びＤ−Ｄ’線断面図である。これらの図から明らかなとおり、複合シート１０は、第１方向Ｘに沿って、第１凸部４１と第３凸部４３とが交互に配置されている第１方向第１列１１を有している。列は各凸部の中心を通っている。第１凸部４１と第３凸部４３とは規則的に配置されている。第１方向第１列１１を構成する凸部は、第１凸部４１と第３凸部４３のみである。第１方向第１列１１においては、第１凸部４１と第３凸部４３とは連続しており、両者間に他の凸部や接合部３１，３２は存在していない。   FIG. 2 shows a plan view of the composite sheet 10 shown in FIG. 3 to 6 are a sectional view taken along line A-A ', a sectional view taken along line B-B', a sectional view taken along line C-C ', and a sectional view taken along line D-D' in FIG. As is clear from these drawings, the composite sheet 10 has the first direction first row 11 in which the first convex portions 41 and the third convex portions 43 are alternately arranged along the first direction X. ing. The row passes through the center of each protrusion. The 1st convex part 41 and the 3rd convex part 43 are arrange | positioned regularly. The convex portions constituting the first row 11 in the first direction are only the first convex portion 41 and the third convex portion 43. In the first row 11 in the first direction, the first convex portion 41 and the third convex portion 43 are continuous, and there are no other convex portions or joint portions 31 and 32 between them.

複合シート１０は、第１方向Ｘに沿って、第２凸部が間隔を置いて複数配置されている第１方向第２列１２を有している。列は各凸部の中心を通っている。第１方向第２列１２の凸部は、第２凸部４２のみから構成されている。第１方向Ｘに沿って配置されている隣り合う第２凸部４２の間の距離は、第１方向第２列１２のいずれの箇所においても同じになっている。第１方向第２列１２においては、隣り合う第２凸部４２の間には、１個の第２接合部３２が介在している。したがって第１方向第２列１２においては、各第２凸部４２は第２接合部３２によって区画されて個々に独立している。
The composite sheet 10 has a first direction second row 12 in which a plurality of second convex portions are arranged at intervals along the first direction X. The row passes through the center of each protrusion. The convex portions in the first direction second row 12 are constituted only by the second convex portions 42. The distance between the adjacent second convex portions 42 arranged along the first direction X is the same at any location in the first direction second row 12. In the first direction the second column 12, between the second projection 42 adjacent the second joined section 1 3 2 is interposed. Therefore, in the first direction the second column 12, each of the second protrusions 42 are individually and independently are partitioned by the second connection portion 3 2.

第１方向第１列１１と第１方向第２列１２とは、複合シート１０の第２方向Ｙにわたって交互に配置されている。複合シート１０に形成されている第１方向Ｘに沿う列は、第１方向第１列１１及び第１方向第２列１２のみであり、それ以外の列は複合シート１０に形成されていない。第１方向第１列１１においては、第１凸部４１の頂点及び第３凸部４３の頂点を連ねると、第１方向第１直線Ｌ１１となる。同様に、第１方向第２列１２においては、各第２凸部４２の頂点を連ねると、第１方向第２直線Ｌ１２となる。 The first direction first row 11 and the first direction second row 12 are alternately arranged over the second direction Y of the composite sheet 10. The rows along the first direction X formed on the composite sheet 10 are only the first direction first row 11 and the first direction second row 12, and the other rows are not formed on the composite sheet 10. In the first direction first row 11, the first direction first straight line L 11 is formed by connecting the vertex of the first convex portion 41 and the vertex of the third convex portion 43. Similarly, in the first direction the second column 12 and contiguous with the apex of each of the second protrusions 42, the first direction the second straight L 12.

複合シート１０の第２方向Ｙに関しては、該複合シート１０は、同方向Ｙに沿って、第１凸部４１と第２凸部４２とが交互に配置されている第２方向第１列２１を有している。列は各凸部の中心を通っている。第１凸部４１と第２凸部４２とは規則的に配置されている。第２方向第１列２１の凸部は、第１凸部４１と第２凸部４２のみからなる。第２方向第１列２１においては、第１凸部４１と第２凸部４２とは連続しており、両者間に他の凸部や接合部３１，３２は存在していない。   Regarding the second direction Y of the composite sheet 10, the composite sheet 10 is arranged in the second direction first row 21 in which the first convex portions 41 and the second convex portions 42 are alternately arranged along the same direction Y. have. The row passes through the center of each protrusion. The 1st convex part 41 and the 2nd convex part 42 are arrange | positioned regularly. The convex portion of the first row 21 in the second direction consists of only the first convex portion 41 and the second convex portion 42. In the 2nd direction 1st row | line 21, the 1st convex part 41 and the 2nd convex part 42 are continuing, and the other convex part and the junction parts 31 and 32 do not exist between both.

複合シート１０は、第２方向Ｙに沿って、第２凸部４２と第３凸部４３とが交互に配置されている第２方向第２列２２を有している。列は各凸部の中心を通っている。第２凸部４２と第３凸部４３とは規則的に配置されている。第２方向第２列２２の凸部は、第２凸部４２と第３凸部４３のみから構成されている。第２方向第２列２２においては、隣り合う第２凸部４２と第３凸部４３との間に、１個の第１接合部３１が介在している。したがって第２方向第２列２２においては、第２凸部４２及び第３凸部４３は第１接合部３１によって区画されて個々に独立している。   The composite sheet 10 has a second direction second row 22 in which the second convex portions 42 and the third convex portions 43 are alternately arranged along the second direction Y. The row passes through the center of each protrusion. The 2nd convex part 42 and the 3rd convex part 43 are arrange | positioned regularly. The convex portions of the second row 22 in the second direction are composed of only the second convex portions 42 and the third convex portions 43. In the second row 22 in the second direction, one first joint portion 31 is interposed between the second convex portion 42 and the third convex portion 43 that are adjacent to each other. Therefore, in the second row 22 in the second direction, the second convex portion 42 and the third convex portion 43 are partitioned by the first joint portion 31 and are independent from each other.

第２方向第１列２１と第２方向第２列２２とは、複合シート１０の第１方向Ｘにわたって交互に配置されている。複合シート１０に形成されている第２方向Ｙに沿う列は、第２方向第１列２１及び第２方向第２列２２のみであり、それ以外の列は複合シート１０に形成されていない。第２方向第１列２１においては、第１凸部４１の頂点及び第２凸部４２の頂点を連ねると、第２方向第１直線Ｌ２１となる。同様に、第２方向第２列２２においては、第２凸部４２の頂点及び第３凸部４３の頂点を連ねると、第２方向第２直線Ｌ２２となる。 The second direction first row 21 and the second direction second row 22 are alternately arranged over the first direction X of the composite sheet 10. The rows along the second direction Y formed on the composite sheet 10 are only the second direction first row 21 and the second direction second row 22, and the other rows are not formed on the composite sheet 10. In the second direction the first column 21, when contiguous with vertices and vertex of the second convex portion 42 of the first convex portion 41, the second direction the first straight line L 21. Similarly, in the second direction second row 22, the second direction second straight line L 22 is obtained by connecting the vertex of the second convex portion 42 and the vertex of the third convex portion 43.

以上のことから明らかなとおり、第１方向第１列１１と第２方向第１列２１との交点には、第１凸部４１が位置している。また、第１方向第１列１１と第２方向第２列２２との交点には、第３凸部４３が位置している。第１方向第２列１２に関しては、同列１２と、第２方向第１列２１との交点には、第２凸部４２が位置している。第１方向第２列１２と第２方向第２列２２との交点にも、第２凸部４２位置している。 As is clear from the above, the first convex portion 41 is located at the intersection of the first direction first row 11 and the second direction first row 21. The third convex portion 43 is located at the intersection of the first direction first row 11 and the second direction second row 22. Regarding the first direction second row 12, the second convex portion 42 is located at the intersection of the same row 12 and the second direction first row 21. The second convex portion 42 is also located at the intersection of the first direction second row 12 and the second direction second row 22.

複合シート１０の第１シート１側に、高さの異なる３種類の凸部４１，４２，４３が形成されていることで、複合シート１０に荷重が加わった場合、複合シート１０が段階的に圧縮されるようになる。したがって複合シート１０を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合、着用者の体圧が複合シート１０に加わると、複合シート１０と着用者の肌とが段階的に接触するようになるので、複合シート１０と着用者の肌との接触面積を低減することができる。   By forming three types of convex portions 41, 42, 43 having different heights on the first sheet 1 side of the composite sheet 10, when a load is applied to the composite sheet 10, the composite sheet 10 is stepwise. It will be compressed. Therefore, when the composite sheet 10 is used as a top sheet of an absorbent article, for example, when the wearer's body pressure is applied to the composite sheet 10, the composite sheet 10 and the wearer's skin come into contact in stages. The contact area between the composite sheet 10 and the wearer's skin can be reduced.

また、各凸部４１，４２，４３は規則的に配置されており、これらの凸部４１，４２，４３の間に接合部３１，３２が介在しているので、複合シート１０の面内方向に空気の流通路が形成される。この流通路の形成によって、水蒸気が外部に放出されるので、着用者の肌が蒸れにくくなるという有利な効果も奏される。   Moreover, since each convex part 41,42,43 is arrange | positioned regularly and the junction parts 31 and 32 are interposing between these convex parts 41,42,43, the in-plane direction of the composite sheet 10 is provided. An air flow path is formed in the air. Due to the formation of the flow passage, water vapor is released to the outside, so that an advantageous effect that the wearer's skin is hardly stuffy is also achieved.

以上の有利な効果を更に顕著なものとする観点から、第１凸部４１の高さＨ１は、１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、７ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１凸部４１の高さＨ１は１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。第２凸部４２の高さＨ２は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２凸部４２の高さＨ２は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。第３凸部４３の高さＨ３は、０. ４ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第３凸部４３の高さＨ３は０．４ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが更に好ましい。 From the viewpoint of making the above advantageous effects more prominent, the height H 1 of the first convex portion 41 is preferably 1 mm or more, particularly 2 mm or more, and preferably 7 mm or less, particularly 5 mm or less. . For example, the height H1 of the first convex portion 41 is preferably 1 mm or more and 7 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 5 mm or less. The height H 2 is the second convex portion 42, preferably at 0.5mm or more, 5 mm or less, more preferably less than 3mm. Preferably for example height H 2 of the second convex portion 42 is 0.5mm or more 5mm or less, and more preferably 0.5mm or more 3mm or less. The height H 3 of the third convex portion 43 is preferably 0.4 mm or more, preferably 2.5 mm or less, particularly preferably 1 mm or less. For example, the height H 3 of the third protrusion 43 is preferably 0.4 mm or more and 2.5 mm or less, and more preferably 0.4 mm or more and 1 mm or less.

各凸部４１，４２，４３の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、図３ないし図６に示すとおり、第２シート２の下面から、第１シート１の上面までの距離と定義される。また高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、デジタルマイクロスコープ（Ｋｅｙｅｎｃｅ製）を用いて各凸部断面を観察し、第２シート２の下面と凸部頂部との最短距離を計測して得られた値とする。 Heights H 1 , H 2 , H 3 of the respective convex portions 41, 42, 43 are defined as distances from the lower surface of the second sheet 2 to the upper surface of the first sheet 1 as shown in FIGS. 3 to 6. The The heights H 1 , H 2 , and H 3 are obtained by observing the cross section of each convex portion using a digital microscope (manufactured by Keyence) and measuring the shortest distance between the lower surface of the second sheet 2 and the top portion of the convex portion. Value.

第１シート１と第２シート２とを部分的に接合する接合部は、第１方向Ｘに沿う長さが異なる２種類の接合部である第１接合部３１及び第２接合部３２を有している。各接合部３１，３２はいずれも矩形をしており、その矩形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。第１方向Ｘに沿う辺の長さに関し、第１接合部３１の長さをＬ１、第２接合部３２の長さをＬ２としたとき、Ｌ１とＬ２の間にはＬ１＞Ｌ２の関係が成り立っている。Ｌ１は、Ｌ２に対して１．５倍以上、特に２倍以上であることが好ましく、３倍以下、特に２．５倍以下であることが好ましい。例えばＬ１は、Ｌ２に対して１．５倍以上３倍以下、特に２倍以上２．５倍以下であることが好ましい。一方、第２方向Ｙに沿う辺の長さに関しては、本実施形態では、第１接合部３１と第２接合部３２とは同じ長さになっている。 The joint portion that partially joins the first sheet 1 and the second sheet 2 has a first joint portion 31 and a second joint portion 32 that are two types of joint portions having different lengths along the first direction X. doing. Each of the joint portions 31 and 32 has a rectangular shape, and each side of the rectangular shape coincides with the first direction X or the second direction Y. It relates the length of the side along the first direction X, the length of the first joint portion 31 L 1, when the length of the second joint portion 32 was set to L 2, between L 1 and L 2 L 1 > relationship of L 2 is made up. L 1 is 1.5 times or more, particularly 2 times or more, preferably 3 times or less, particularly preferably 2.5 times or less, with respect to L 2 . For example, L 1 is preferably 1.5 times to 3 times, particularly preferably 2 times to 2.5 times, L 2 . On the other hand, regarding the length of the side along the second direction Y, in the present embodiment, the first joint portion 31 and the second joint portion 32 have the same length.

第１方向Ｘに沿う第１接合部３１の長さＬ１それ自体の値に関しては、１．５ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下であることが好ましい。例えばＬ１は、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、特に２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。一方、第１方向Ｘに沿う第２接合部３２の長さＬ２それ自体の値に関しては、０．７ｍｍ以上、特に０．９ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以下、特に１．２ｍｍ以下であることが好ましい。例えばＬ２は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、特に０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましい。 Regarding the value of the length L 1 itself of the first joint portion 31 along the first direction X, it is preferably 1.5 mm or more, particularly 2 mm or more, and preferably 3 mm or less, particularly 2.5 mm or less. . For example L 1 is, 1.5 mm or more 3mm or less, more preferably 2mm or more 2.5mm or less. On the other hand, with respect to the length L 2 itself the value of the second joint portion 32 along the first direction X, 0.7 mm or more, preferably particularly 0.9mm or more, 1.5 mm or less, especially 1.2mm The following is preferable. For example L 2 is, 0.7 mm or more 1.5mm or less, more preferably 0.9mm or more 1.2mm or less.

矩形をしている第１接合部３１は、その長辺を第１方向Ｘに一致させ、かつ第１方向Ｘに沿って間隔を置いて規則的に配置されている。それによって長手方向Ｘに沿う第１接合部列３１Ａが形成されている。同様に矩形をしている第２接合部３２は、その長辺を第１方向Ｘに一致させ、かつ第１方向Ｘに沿って間隔を置いて規則的に配置されている。それによって長手方向Ｘに沿う第２接合部列３２Ａが形成されている。第２方向Ｙに沿って見ると、隣り合う一対の第２接合部列３２Ａ，３２Ａの間に、２本の第１接合部列３１Ａが配置されている。第２方向Ｙに関し、隣り合う第１接合部列３１Ａと第２接合部列３２Ａとの距離、及び隣り合う第１接合部列３１Ａ間の距離は同じなっている。   The first joining portions 31 having a rectangular shape are regularly arranged with the long sides thereof aligned with the first direction X and spaced along the first direction X. As a result, a first joint row 31A along the longitudinal direction X is formed. Similarly, the second joining portions 32 having a rectangular shape are regularly arranged with the long sides thereof aligned with the first direction X and spaced along the first direction X. Thereby, a second joint row 32A along the longitudinal direction X is formed. When viewed along the second direction Y, two first joint rows 31A are arranged between a pair of adjacent second joint rows 32A, 32A. Regarding the second direction Y, the distance between the adjacent first joint row 31A and the second joint row 32A and the distance between the adjacent first joint rows 31A are the same.

各第１接合部列３１Ａにおいては、第１方向Ｘに沿って見たときの第１接合部３１の配置位置はすべて同じになっている。同様に各第２接合部列３２Ａにおいては、第１方向Ｘに沿って見たときの第２接合部３２の配置位置はすべて同じになっている。そして、第１方向Ｘに沿って前後隣り合う第２接合部３２の図心間の１／２の位置に、１つの第１接合部３１の図心が一つおきに位置するような関係で、第１接合部３１及び第２接合部３２が配置されている。本明細書において図心とは、接合部３１，３２を平面視したときの形状が、均一な平面図形としたときの該図形の図心のことである。   In each first joint row 31A, the arrangement positions of the first joint portions 31 when viewed along the first direction X are all the same. Similarly, in each second joint row 32A, the arrangement positions of the second joints 32 when viewed along the first direction X are all the same. Then, every two centroids of the first joint portions 31 are located at ½ positions between the centroids of the second joint portions 32 that are adjacent to each other along the first direction X. The 1st junction part 31 and the 2nd junction part 32 are arrange | positioned. In this specification, the centroid means the centroid of the figure when the shape when the joints 31 and 32 are viewed in plan is a uniform plane figure.

更に、１本の第１接合部列３１Ａに着目したとき、第１方向Ｘに沿って前後隣り合う第１接合部３１のピッチをＰ１とし、また１本の第２接合部列３２Ａに着目したとき、第１方向Ｘに沿って前後隣り合う第２接合部３２のピッチをＰ２としたとき、Ｐ１はＰ２の約２倍になっている。 Furthermore, when attention is paid to one of the first joint portion row 31A, the pitch of the first joint portion 31 adjacent back and forth along the first direction X and P 1, also focuses on one of the second joint portion rows 32A when, when the pitch of the second joint portion 32 adjacent back and forth along the first direction X and the P 2, P 1 is about twice of P 2.

第１接合部３１は、複合シート１０を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、液の拡散性を高め、かつ良好な肌触りを保つ観点から、１個／ｃｍ２以上、特に２個／ｃｍ２以上配置されていることが好ましく、１６個／ｃｍ２以下、特に８個／ｃｍ２以下配置されていることが好ましい。例えば第１接合部３１は、１個／ｃｍ２以上１６個／ｃｍ２以下、特に２個／ｃｍ２以上８個／ｃｍ２以下配置されていることが好ましい。 When the composite sheet 10 is used as, for example, a surface sheet of an absorbent article, the first joint portion 31 is 1 piece / cm 2 or more, particularly 2 pieces from the viewpoint of enhancing the liquid diffusibility and maintaining a good touch. / Cm 2 or more is preferably arranged, preferably 16 pieces / cm 2 or less, particularly preferably 8 pieces / cm 2 or less. For example, the first joint portion 31 is 1 / cm 2 or more to 16 / cm 2 or less, it is preferable that in particular arranged 2 / cm 2 or more 8 / cm 2 or less.

最短距離に位置して隣り合う２つの第１接合部３１の間隔は、複合シート１０を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、構成繊維の密度勾配を強化する観点から、０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。例えば前記間隔は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。同様の理由により、１つの第１接合部３１の面積は、２ｍｍ２以上、特に２．５ｍｍ２以上であることが好ましく、１０ｍｍ２以下、特に５ｍｍ２以下であることが更に好ましい。例えば１つの第１接合部３１の面積は、２ｍｍ２以上１０ｍｍ２以下であることが好ましく、２．５ｍｍ２以上５ｍｍ２以下であることが更に好ましい。 The distance between the two first joint portions 31 that are adjacent to each other at the shortest distance is 0.5 mm from the viewpoint of reinforcing the density gradient of the constituent fibers when the composite sheet 10 is used as, for example, a surface sheet of an absorbent article. As mentioned above, it is preferable that it is especially 1 mm or more, and it is preferable that it is 5 mm or less, especially 3 mm or less. For example, the interval is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 3 mm or less. For the same reason, one area of the first joint portion 31, 2 mm 2 or more, preferably particularly at 2.5 mm 2 or more, 10 mm 2 or less, and further preferably in particular 5 mm 2 or less. For example, one area of the first joint portion 31 is more preferably preferably at 2 mm 2 or more 10 mm 2 or less, is 2.5 mm 2 or more 5 mm 2 or less.

第２接合部３２は、複合シート１０を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、液の拡散性を高め、かつ良好な肌触りを保つ観点から、１個／ｃｍ２以上、特に２個／ｃｍ２以上配置されていることが好ましく、３２個／ｃｍ２以下、特に１６個／ｃｍ２以下配置されていることが好ましい。例えば第１接合部３１は、１個／ｃｍ２以上３２個／ｃｍ２以下、特に２個／ｃｍ２以上１６個／ｃｍ２以下配置されていることが好ましい。 When the composite sheet 10 is used as, for example, a surface sheet of an absorbent article, the second bonding portion 32 is 1 piece / cm 2 or more, particularly 2 pieces from the viewpoint of improving the liquid diffusibility and maintaining a good touch. / Cm 2 or more is preferably arranged, preferably 32 pieces / cm 2 or less, particularly preferably 16 pieces / cm 2 or less. For example, the first joint portion 31 is 1 / cm 2 or more to 32 / cm 2 or less, it is preferable that in particular arranged 2 / cm 2 or more to 16 / cm 2 or less.

最短距離に位置して隣り合う２つの第２接合部３２の間隔は、複合シート１０を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、構成繊維の密度勾配を強化する観点から、０．５ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。例えば前記間隔は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。同様の理由により、１つの第２接合部３２の面積は、１ｍｍ２以上、特に１．７ｍｍ２以上であることが好ましく、１０ｍｍ２以下、特に５ｍｍ２以下であることが更に好ましい。例えば１つの第１接合部３１の面積は、１ｍｍ２以上１０ｍｍ２以下であることが好ましく、１．７ｍｍ２以上５ｍｍ２以下であることが更に好ましい。 The interval between two adjacent second joint portions 32 located at the shortest distance is 0.5 mm from the viewpoint of reinforcing the density gradient of the constituent fibers when the composite sheet 10 is used as a top sheet of an absorbent article, for example. As mentioned above, it is especially preferable that it is 0.8 mm or more, and it is preferable that it is 5 mm or less, especially 3 mm or less. For example, the interval is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less, and more preferably 0.8 mm or more and 3 mm or less. For the same reason, the area of one second joint portion 32 is preferably 1 mm 2 or more, particularly 1.7 mm 2 or more, more preferably 10 mm 2 or less, and particularly preferably 5 mm 2 or less. For example, one area of the first joint portion 31 is preferably 1 mm 2 or more 10 mm 2 or less, and more preferably 1.7 mm 2 or more 5 mm 2 or less.

各接合部３１，３２は、種々の手段で形成することができる。第１シート１及び第２シート２が熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート１及び第２シート２の材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。熱、超音波、高周波による融着を採用して両シート１，２を接合して接合部３１，３２を形成すると、接合部３１，３２は、該接合部３１，３２以外の部位に比べて圧密化される。シート１，２が繊維シートからなる場合には、圧密化によって繊維間距離が短くなるか、又は繊維形態が失われてフィルム化が生じる。後述する複合シート１０の製造方法においては、熱融着によって両シート１，２を接合して融着部からなる接合部３１，３２を形成している。   Each joint part 31 and 32 can be formed by various means. When the first sheet 1 and the second sheet 2 are made of a material that can be heat-sealed, heat, ultrasonic waves, high-frequency fusion, or the like can be used. Regardless of the material of the first sheet 1 and the second sheet 2, adhesion by an adhesive can also be used. When both the sheets 1 and 2 are joined to form the joints 31 and 32 by using fusion by heat, ultrasonic waves, and high frequency, the joints 31 and 32 are compared with parts other than the joints 31 and 32. Consolidated. When the sheets 1 and 2 are made of fiber sheets, the distance between fibers is shortened by consolidation, or the fiber form is lost and film formation occurs. In the manufacturing method of the composite sheet 10 to be described later, both the sheets 1 and 2 are joined by thermal fusion to form the joining parts 31 and 32 each consisting of a fusion part.

図７には、図２に示す複合シート１０における第１凸部４１付近の要部拡大図が示されている。同図に示すとおり、第１凸部４１は、複数の第１接合部３１及び複数の第２接合部３２で囲まれた非接合部において突出している。詳細には、１つの第１凸部４１に着目すると、第１方向Ｘに沿って第１凸部４１を挟んだ両側に二対の第１接合部３１が配置されている。これに加えて第２方向Ｙに沿って第１凸部４１を挟んだ両側に二対の第２接合部３２が配置されている。このように、１つの第１凸部４１は、合計で８個の接合部３１，３２に囲まれて構成されている。８個の接合部３１，３２の図心を順につなげると八角形となる。第１凸部４１は、この八角形の領域内に形成されている。この八角形の図心の位置に、第１凸部４１の頂点が位置している。上述した第１凸部４１の高さＨ１は、この図心の位置での高さのことである。 FIG. 7 shows an enlarged view of a main part near the first convex portion 41 in the composite sheet 10 shown in FIG. As shown in the figure, the first convex portion 41 protrudes at a non-joint portion surrounded by the plurality of first joint portions 31 and the plurality of second joint portions 32. Specifically, focusing on one first convex portion 41, two pairs of first joint portions 31 are arranged on both sides of the first convex portion 41 along the first direction X. In addition to this, two pairs of second joint portions 32 are arranged on both sides of the first convex portion 41 along the second direction Y. As described above, one first convex portion 41 is configured so as to be surrounded by eight joint portions 31 and 32 in total. When the centroids of the eight joints 31 and 32 are connected in order, an octagon is formed. The 1st convex part 41 is formed in this octagonal area | region. The vertex of the first convex portion 41 is located at the position of the centroid of the octagon. The height H 1 of the first convex portion 41 described above is the height at the position of this centroid.

図８（ａ）及び（ｂ）には、図２に示す複合シート１０における第２凸部４２付近の要部拡大図が示されている。図８（ａ）に示す形態の第２凸部４２は、複数の第１接合部３１及び複数の第２接合部３２で囲まれた非接合部において突出している。詳細には、１つの第２凸部４２に着目すると、第１方向Ｘに沿って第２凸部４２を挟んだ両側に一対の第２接合部３２が配置されている。これに加えてかつ第２方向Ｙに沿って第２凸部４２を挟んだ両側に一対の第１接合部３１が配置されている。このように、１つの第２凸部４２は、合計で４個の接合部３１，３２に囲まれて構成されている。４個の接合部３１，３２の図心を順につなげると四角形となる。第２凸部４２は、この四角形の領域内に形成されている。この四角形の図心の位置に、第２凸部４２の頂点が位置している。上述した第２凸部４２の高さＨ２は、この図心の位置での高さのことである。 FIGS. 8A and 8B are enlarged views of a main part near the second convex portion 42 in the composite sheet 10 shown in FIG. The second convex portion 42 in the form shown in FIG. 8A protrudes at a non-joint portion surrounded by the plurality of first joint portions 31 and the plurality of second joint portions 32. Specifically, focusing on one second convex portion 42, a pair of second joint portions 32 are arranged on both sides of the second convex portion 42 along the first direction X. In addition to this, a pair of first joint portions 31 are disposed on both sides of the second convex portion 42 along the second direction Y. As described above, one second convex portion 42 is configured to be surrounded by the four joint portions 31 and 32 in total. When the centroids of the four joint portions 31 and 32 are connected in order, a quadrilateral shape is obtained. The 2nd convex part 42 is formed in this square area. The apex of the second convex portion 42 is located at the position of the quadrangular centroid. Height H 2 of the second convex portion 42 mentioned above is that the height at the position of the centroid.

このように、第１凸部４１及び第２凸部４２の形状は、いずれも多角形であり、その辺の数を比較すると、第１凸部４１を構成する多角形の辺の数は、第２凸部４２を構成する多角形の辺の数の２倍になっている。   As described above, the shapes of the first convex portion 41 and the second convex portion 42 are both polygonal. When the number of sides is compared, the number of polygonal sides constituting the first convex portion 41 is: The number of sides of the polygon forming the second convex portion 42 is twice.

一方、図８（ｂ）に示す形態の第２凸部４２は、複数の第１接合部３１で囲まれた非接合部において突出している。詳細には、１つの第２凸部４２に着目すると、第１方向Ｘに沿って第２凸部４２を挟んだ両側に一対の第１接合部３１が配置されている。このように、１つの第２凸部４２は、合計で２個の第１接合部３１に囲まれて構成されている。   On the other hand, the 2nd convex part 42 of the form shown in FIG.8 (b) protrudes in the non-joining part enclosed by the some 1st junction part 31. FIG. Specifically, focusing on one second convex portion 42, a pair of first joint portions 31 are disposed on both sides of the second convex portion 42 along the first direction X. Thus, one second convex portion 42 is configured to be surrounded by two first joint portions 31 in total.

図９には、図２に示す複合シート１０における第３凸部４３付近の要部拡大図が示されている。同図に示す第３凸部４３は、複数の第１接合部３１で囲まれた非接合部において突出している。詳細には、１つの第３凸部４３に着目すると、第２方向Ｙに沿って第３凸部４３を挟んだ両側に一対の第１接合部３１が配置されている。このように、１つの第３凸部４３は、合計で２個の第１接合部３１に囲まれて構成されている。第３凸部４３の頂点は、２個の第１接合部３１で挟まれた領域の図心に位置しており、高さＨ３はその図心の位置における高さである。 FIG. 9 is an enlarged view of a main part near the third convex portion 43 in the composite sheet 10 shown in FIG. The 3rd convex part 43 shown in the figure protrudes in the non-joining part enclosed by the some 1st junction part 31. FIG. Specifically, focusing on one third convex portion 43, a pair of first joint portions 31 are disposed on both sides of the third convex portion 43 along the second direction Y. As described above, one third convex portion 43 is configured to be surrounded by two first joint portions 31 in total. Apex of the third projection 43 is located in the two centroid of a region sandwiched between the first joint portion 31, the height H 3 is the height at the position of the centroid.

各接合部３１，３２が上述のとおりに配置されて各凸部４１，４２，４３が形成されていることで、複合シート１０は、接合部３１，３２の面積の総和が、複合シート１０の見かけの面積に占める割合を従来よりも低くすることができる。その結果、第１シート１及び第２シート２が液透過性を有する場合、液の透過性が低い領域である接合部３１，３２の割合が低くなり、複合シート１０の液透過性が損なわれにくくなるという利点がある。これに加えて各凸部４１，４２，４３間に形成される空間を大きく確保することができるので、複合シート１０を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、該表面シートに排泄された軟便を該空間に保持することができ、軟便の流動を抑えて首尾よく保持することが可能になる。その結果、接触面積が低下することと相まって、肌へのべたつき感を一層低減することができる。   Each joint part 31 and 32 is arrange | positioned as mentioned above, and each convex part 41,42,43 is formed, and the composite sheet 10 is that the sum total of the area of the junction parts 31 and 32 is the composite sheet 10's. The proportion of the apparent area can be made lower than before. As a result, when the first sheet 1 and the second sheet 2 have liquid permeability, the ratio of the joint portions 31 and 32, which are areas where the liquid permeability is low, decreases, and the liquid permeability of the composite sheet 10 is impaired. There is an advantage that it becomes difficult. In addition, since a large space can be secured between the convex portions 41, 42, 43, when the composite sheet 10 is used as a top sheet of an absorbent article, for example, it is excreted by the top sheet. The soft stool can be held in the space, and the flow of the soft stool can be suppressed and successfully held. As a result, the sticky feeling on the skin can be further reduced in combination with the reduction of the contact area.

各凸部４１，４２，４３は、それらの高さが異なるだけでなく、底面積も異なることが好ましい。具体的には、第１凸部４１の底面積をＳ１、第２凸部４２の底面積をＳ２、第３凸部４３の底面積をＳ３としたとき、Ｓ１、Ｓ２及びＳ３は、Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３の関係を満たすことが好ましい。第１凸部４１の底面積Ｓ１は、第１凸部４１を囲む８個の接合部３１，２それぞれの図心を結んだ直線で囲まれた領域の面積である。第２凸部４２の底面積Ｓ２は、第２凸部４２を囲む４個の接合部３１，３２それぞれの図心を結んだ直線で囲まれた領域の面積であり（図８（ａ）に示す場合）、また第２凸部４２の底面積Ｓ２は２個の接合部３１と第１凸部４１に囲まれた領域の面積である（図８（ｂ）に示す場合）。第３凸部４３の底面積Ｓ３は、第３凸部４３を囲む２個の第１接合部４３の外形線の一部と２個の第１凸部４１で囲まれた領域の面積である。 It is preferable that the convex portions 41, 42, 43 not only have different heights but also have different bottom areas. Specifically, when the bottom area of the first protrusion 41 is S 1 , the bottom area of the second protrusion 42 is S 2 , and the bottom area of the third protrusion 43 is S 3 , S 1 , S 2 and S 3 preferably satisfies the relationship of S 1 > S 2 > S 3 . The bottom area S 1 of the first convex portion 41 is an area of a region surrounded by straight lines connecting the centroids of the eight joint portions 31 and 2 surrounding the first convex portion 41. Bottom area S 2 of the second convex portion 42 is the area of the region surrounded by straight lines connecting four joints 31, 32 of each centroid surrounding the second convex portion 42 (see FIG. 8 (a) when shown), also the bottom surface area S 2 of the second convex portion 42 is the area of a region surrounded with two joint portions 31 to the first protrusion 41 in the case shown in (Figure 8 (b)). The bottom area S 3 of the third convex portion 43 is an area of a region surrounded by a part of the outline of the two first joint portions 43 surrounding the third convex portion 43 and the two first convex portions 41. is there.

Ｓ１とＳ２との関係に関しては、接触面積の低減の観点から、Ｓ１はＳ２の２倍以上、特に４倍以上であることが好ましく、８倍以下、特に６倍以下であることが好ましい。例えばＳ１はＳ２の２倍以上８倍以下、特に４倍以上６倍以下であることが好ましい。 Regarding the relationship between S 1 and S 2 , from the viewpoint of reducing the contact area, S 1 is preferably 2 times or more, particularly 4 times or more, more preferably 8 times or less, particularly 6 times or less of S 2. Is preferred. For example, S 1 is preferably 2 times or more and 8 times or less, particularly 4 times or more and 6 times or less of S 2 .

Ｓ２とＳ３との関係に関しても同様であり、接触面積の低減の観点から、Ｓ２はＳ３の２倍以上、特に４倍以上であることが好ましく、８倍以下、特に６倍以下であることが好ましい。例えばＳ２はＳ３の２倍以上８倍以下、特に４倍以上６倍以下であることが好ましい。 The same applies with respect to the relationship between the S 2 and S 3, from the viewpoint of reducing the contact area, S 2 is more than twice the S 3, is preferably in particular 4 times, 8 times or less, particularly 6-fold less It is preferable that For example S 2 is less than 8 times more than twice the S 3, and particularly preferably 4 times or more and 6 times or less.

次に、本実施形態の複合シート１０の好適な製造方法について図１０ないし図１６を参照しながら説明する。複合シート１０の製造方法は、図１０に示すとおり、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１と、第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１１２とを互いに反対方向に回転させながら、両ロール１１１，１１２の噛み合い部に第１シート１を供給して、第１シート１を凹凸賦形する賦形工程を有している。また複合シート１０の製造方法は、賦形工程の後、第１シート１を第１ロール１１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロール１１における凸部と第１ヒートロール１３及び第２ヒートロール１４との間で加熱下に挟圧して部分的に接合する接合工程を有している。   Next, a preferred method for manufacturing the composite sheet 10 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 10, the manufacturing method of the composite sheet 10 includes a first roll 111 having a concavo-convex shape on the peripheral surface, and a concavo-convex shape having a mesh shape with the concavo-convex shape of the first roll on the peripheral surface. While the two rolls 112 are rotated in directions opposite to each other, the first sheet 1 is supplied to the meshing portions of the two rolls 111 and 112 to form the first sheet 1 with irregularities. Further, in the manufacturing method of the composite sheet 10, after the shaping step, the first sheet 1 is held as it is along the peripheral surface portion of the first roll 111 and moved from the meshing portion, and then the second sheet 2 is moved to the first sheet 1. The two sheets 1 and 2 are supplied so as to be superimposed on the sheet 1 and are partially joined by being sandwiched between the convex portion of the first roll 11 and the first heat roll 13 and the second heat roll 14 under heating. A joining step to be performed.

図１０に示すとおり、第１ロール１１１の周面に対して、第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は対向配置されている。第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、第１ロール１１１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、その順に配置されている。周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１及び第２ロール１１２の詳細は後述する。第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、それぞれ周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。   As shown in FIG. 10, the second roll 112, the first heat roll 113, and the second heat roll 114 are disposed to face the peripheral surface of the first roll 111. The second roll 112, the first heat roll 113, and the second heat roll 114 are arranged in that order from the upstream side in the rotation direction R of the first roll 111 toward the downstream side. Details of the first roll 111 and the second roll 112 whose peripheral surfaces are uneven are described later. The 1st heat roll 113 and the 2nd heat roll 114 are flat anvil rolls which do not have unevenness in a peripheral surface, respectively.

先ず、第１シート１の原反ロール（図示せず）から第１シート１を繰り出す。また、これとは別に、第２シート２の原反ロール（図示せず）から第２シート２を繰り出す。そして図１０に示すとおり、繰り出された第１シート１を、第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸賦形する。このとき、第１ロール１１１をその周面からロール内部に向けて吸引して、第１シート１の凹凸賦形を促進させる。第１ロール１１１における吸引の機構については後述する。   First, the first sheet 1 is fed out from a raw roll (not shown) of the first sheet 1. Separately from this, the second sheet 2 is fed out from a raw roll (not shown) of the second sheet 2. Then, as shown in FIG. 10, the first sheet 1 that has been fed out is engaged with the meshing portion of the first roll 111 and the second roll 112, and the first sheet 1 is unevenly shaped. At this time, the 1st roll 111 is attracted | sucked toward the inside of a roll from the surrounding surface, and the uneven | corrugated shaping of the 1st sheet | seat 1 is promoted. The suction mechanism in the first roll 111 will be described later.

次いで図１０に示すとおり、第１シート１を第１ロール１１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１１と周面平滑な第１ヒートロール１１３との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第１ヒートロール１１３の両方又は第１ヒートロール１１３のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり後述する各歯車（図１１参照）の歯の歯先面上に位置する第１シート１と第２シート２とを熱融着によって接合して接合部３１，３２を形成する。   Next, as shown in FIG. 10, the first sheet 1 is continuously sucked to the peripheral surface of the first roll 111 to keep the shaped state, and the second sheet 2 is superposed, and the superposed one is the first roll. A pressure is applied between 111 and the first heat roll 113 having a smooth circumferential surface. At this time, both the first roll 111 and the first heat roll 113 or only the first heat roll 113 are heated to a predetermined temperature. As a result, the first sheet 1 and the second sheet 2 positioned on the convex portions of the first roll 111, that is, on the tooth tip surfaces of the respective gears (see FIG. 11) to be described later, are joined by thermal fusion. Thus, the joint portions 31 and 32 are formed.

次いで、熱融着によって接合された第１シート１及び第２シート２の重ね合わせ体を、第１ロール１１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１１と周面平滑な第２ヒートロール１１４との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第２ヒートロール１１４の両方又は第２ヒートロール１１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり各歯車の歯の上に位置する接合部３１，３２において、第１シート１及び第２シート２を構成していた材料、例えば熱可塑性樹脂が溶融し、接合部３１，３２が更に強固に形成される。このようにして、目的とする複合シート１０が連続的に製造される。   Next, the superposed body of the first sheet 1 and the second sheet 2 joined by heat fusion is moved under the state of being continuously sucked and held on the peripheral surface of the first roll 111, and the superposed body is moved to the first A pressure is applied between the roll 111 and the second heat roll 114 having a smooth circumferential surface. At this time, both the first roll 111 and the second heat roll 114 or only the second heat roll 114 are heated to a predetermined temperature. As a result, the material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 at the joints 31 and 32 located on the convex portions of the first roll 111, that is, on the teeth of each gear, for example, thermoplastic resin. As a result, the joints 31 and 32 are formed more firmly. In this way, the target composite sheet 10 is continuously manufactured.

図１１には、図１０における第１ロール１１１を分解した状態の一部分の斜視図が示されている。第１ロール１１１は、第１歯車１２１及び第２歯車１２２並びにスペーサ１２３を複数枚組み合わせ、これらを軸芯１２４に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３はいずれも同じ幅（歯幅）を有している。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３はそれらの軸心が開口しており、その開口に回転軸（図示せず）が挿入される。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の空回りが防止される。   FIG. 11 shows a perspective view of a part of the first roll 111 in FIG. 10 in an exploded state. The first roll 111 is a combination of a plurality of first gears 121, second gears 122, and spacers 123 that are concentrically attached to the shaft core 124 and integrated in a roll shape. The two types of gears 121 and 122 and the spacer 123 all have the same width (tooth width). The two types of gears 121 and 122 and the spacer 123 have their axes opened, and a rotating shaft (not shown) is inserted into the openings. Each of the two types of gears 121 and 122 and the spacer 123 has a notch (not shown), and a key (not shown) is inserted into the notch. As a result, the idle rotation of the two types of gears 121 and 122 and the spacer 123 is prevented.

スペーサ１２３は、中心から放射状に延びる多数の突起であるビーム１２５を有する形状となっている。スペーサ１２３における各ビーム１２５は、その長さがいずれも同じになっている。各ビーム１２５の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、該歯先円直径は、第１及び第２歯車１２１，１２２の歯底円直径よりも小さくなっている。   The spacer 123 has a shape having a beam 125 that is a large number of protrusions extending radially from the center. Each beam 125 in the spacer 123 has the same length. If the diameter of a circle virtually formed by connecting the tips of the beams 125 is defined as the tip circle diameter for convenience, the tip circle diameter is the root circle of the first and second gears 121 and 122. It is smaller than the diameter.

第１及び第２歯車１２１，１２２はそれらの歯先円直径が同じものであり、かつモジュールが異なっている。第１歯車１２１は第１のモジュールｍ１を有する。第２歯車１２２は第２のモジュールｍ２を有する。第２のモジュールｍ２は第１のモジュールｍ１の２倍になっている。つまりｍ２＝２ｍ１の関係になっている。モジュールｍ（ｍｍ）はｍ＝ｄ／ｚで定義される値である。式中、ｄはピッチ円直径（ｍｍ）であり、ｚは歯数である。モジュールの値が大きい第２歯車１２２を用いることで、凹凸賦形される第１シート１の賦形高さ（深さ）を大きくすることができる。また、複合シート１０における接合部の面積を大きくすることができる。接合部の面積を大きくできることは、複合シート１０に形成される凸部の底面積の増大に寄与する。なお、歯先円直径はモジュールによって異なるので、ロール状に集積させた第１及び第２歯車１２１，１２２の歯先を研削することで周面を合わせ、歯先円直径を統一する。 The first and second gears 121 and 122 have the same tip diameter, and the modules are different. The first gear 121 has a first module m 1 . The second gear 122 has a second module m 2. The second module m 2 has twice the first module m 1. That is, the relationship is m 2 = 2m 1 . Module m (mm) is a value defined by m = d / z. In the formula, d is a pitch circle diameter (mm), and z is the number of teeth. By using the second gear 122 having a large module value, it is possible to increase the shaping height (depth) of the first sheet 1 to be unevenly shaped. Moreover, the area of the junction part in the composite sheet 10 can be enlarged. The ability to increase the area of the joint contributes to an increase in the bottom area of the convex portion formed on the composite sheet 10. In addition, since a tooth tip circle diameter changes with modules, the peripheral surface is match | combined by grinding the tooth tip of the 1st and 2nd gearwheels 121 and 122 accumulated in roll shape, and a tooth tip circle diameter is unified.

各歯車１２１，１２２には、回転軸（図示せず）が挿入される中心の開口を取り囲むように複数の開口部１２６，１２７が形成されている。各開口部１２６，１２７は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部１２６，１２７と歯車の中心とがなす角度はいずれも概ね等しくなっている。各歯車１２１，１２２における開口部１２６，１２７の個数は、上述したスペーサ１２３におけるビーム１２５の数と同数になっている。そして、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付ける場合には、各開口部１２６，１２７が、スペーサ１２３における隣り合うビーム１２５間にそれぞれ位置するように、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を配置する。つまり、開口部１２６，１２７を、隣り合う２つのビーム１２５とスペーサ１２３の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に位置させる。なお図１１では、前記の略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の全域が包含されているが、これに代えて、略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の一部のみが包含されてもよい。この略Ｖ字形の部位は、周面が凹凸形状になっている第１ロール１１１における凹部に相当する。一方、凹凸形状の凸部は、各歯車１２１，１２２の歯先及び歯底に相当する。   A plurality of openings 126 and 127 are formed in the gears 121 and 122 so as to surround a central opening into which a rotation shaft (not shown) is inserted. The openings 126 and 127 have the same diameter, and are formed at equal distances from the center of the gear. The angles formed by the adjacent openings 126 and 127 and the center of the gear are almost equal. The number of openings 126 and 127 in each gear 121 and 122 is the same as the number of beams 125 in the spacer 123 described above. When the gears 121 and 122 and the spacer 123 are assembled, the gears 121 and 122 and the spacer 123 are arranged so that the openings 126 and 127 are positioned between the adjacent beams 125 in the spacer 123, respectively. . That is, the openings 126 and 127 are positioned in a substantially V-shaped region constituted by two adjacent beams 125 and the central portion of the spacer 123. In FIG. 11, the entire area of the openings 126 and 127 is included in the substantially V-shaped region. Instead, only a part of the openings 126 and 127 is included in the approximately V-shaped area. It may be included. This substantially V-shaped portion corresponds to a concave portion in the first roll 111 whose peripheral surface has an uneven shape. On the other hand, the concavo-convex convex portions correspond to the tooth tips and tooth bottoms of the gears 121 and 122.

以上のとおりに各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付けると、第１歯車１２１の開口部１２６と第２歯車１２２の開口部１２７が、第１ロール１１１の軸芯方向に連なって、該軸芯方向に延びる複数の吸引路（図示せず）が第１ロール１１１の内部に形成される。この吸引路を、ロール１１１外に設置された吸引装置に接続し、該吸引装置を作動させることで、第１ロール１１１をその周面に形成された凹部から内部に向けて吸引することが可能になる。   When the gears 121 and 122 and the spacer 123 are assembled as described above, the opening 126 of the first gear 121 and the opening 127 of the second gear 122 are connected to the axial direction of the first roll 111, A plurality of suction paths (not shown) extending in the direction are formed inside the first roll 111. By connecting this suction path to a suction device installed outside the roll 111 and operating the suction device, the first roll 111 can be sucked inward from the recess formed on the peripheral surface thereof. become.

一方、第２ロール１１２は、吸引機構を有していない以外は、第１ロール１１１と同様に第１歯車１２１及び第２歯車１２２並びにスペーサ１２３の集積体から構成されている。第２ロール１１２は吸引機構を有していないので、第１ロール１１１の第１歯車１２１及び第２歯車１２２に形成されている開口部１２６，１２７を形成することは、第２ロール１１２では不要である。またスペーサ１２３にビーム１２５を形成することも不要である。   On the other hand, the 2nd roll 112 is comprised from the integrated body of the 1st gearwheel 121, the 2nd gearwheel 122, and the spacer 123 similarly to the 1st roll 111 except not having a suction mechanism. Since the second roll 112 does not have a suction mechanism, it is not necessary for the second roll 112 to form the openings 126 and 127 formed in the first gear 121 and the second gear 122 of the first roll 111. It is. Further, it is not necessary to form the beam 125 on the spacer 123.

図１２には、第１ロール１１１の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１１の軸芯方向である。また、同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、各歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図に示すとおり、第１ロール１１１は、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第２歯車１２２、スペーサ１２３、第２歯車１２２、スペーサ１２３の６つの部材がこの順で集積されて１周期Ｔ１をなし、この周期Ｔ１が繰り返されてなる集積構造を有している。 FIG. 12 shows a state where the peripheral surface of the first roll 111 is developed on a plane. In the figure, the direction indicated by the arrow U is the rotation direction of the first roll 111, and the direction indicated by the arrow V is the axial direction of the first roll 111. Moreover, the rectangular area shown with the rough dot in the same figure has shown the tooth-tip surface of each gearwheel 121,122. As shown in the figure, the first roll 111 is composed of six members, a first gear 121, a spacer 123, a second gear 122, a spacer 123, a second gear 122, and a spacer 123, which are accumulated in this order for one cycle T 1. None, this period T 1 is has a repeated formed by integrated structure.

２つの第２歯車１２２は、回転方向Ｕで見たときに、両歯車１２２の各歯１２２ａが同じ位置に位置するように配置されている。一方、第１歯車１２１は、回転方向Ｕに沿って前後隣り合う２つの歯１２１ａ，１２１ａの図心間の１／２の位置に、第２歯車１２２の歯１２２ａの図心が一つおきに位置するような関係で配置されている。   The two second gears 122 are arranged such that the teeth 122a of the two gears 122 are located at the same position when viewed in the rotational direction U. On the other hand, the first gear 121 has centroids of the teeth 122a of the second gear 122 every other position at a half position between the centroids of the two teeth 121a and 121a adjacent to each other along the rotation direction U. It is arranged in such a relationship.

図１２において、粗いドットで示した歯先面は、目的とする複合シート１０における接合部３１，３２の形成予定位置である。具体的には、第１歯車１２１の歯１２１ａの歯先面は、第２接合部３２の形成予定位置である。また、第２歯車１２２の歯１２２ａの歯先面は、第１接合部３１の形成予定位置である。   In FIG. 12, the tooth tip surface indicated by rough dots is a planned formation position of the joint portions 31 and 32 in the target composite sheet 10. Specifically, the tooth tip surface of the tooth 121 a of the first gear 121 is a position where the second joint portion 32 is to be formed. Further, the tooth tip surface of the tooth 122 a of the second gear 122 is a position where the first joint portion 31 is to be formed.

更に図１２において、第１歯車１２１の４つの歯１２１ａ及び第２歯車１２２の４つの歯１２２ａで囲まれた第１ロール第１凹部領域４１Ａは、目的とする複合シート１０における第１凸部４１の形成予定位置である。回転方向Ｕに沿って隣り合う第１歯車１２１の２つの歯１２１ａの間の第１ロール第２凹部領域４２Ａは、目的とする複合シート１０における第２凸部４２の形成予定位置である。また、軸心方向Ｖに沿って隣り合う第２歯車１２２の２つの歯１２２ａの間の第１ロール第３凹部領域４３Ａは、目的とする複合シート１０における第３凸部４３の形成予定位置である。   Further, in FIG. 12, the first roll first recess area 41 </ b> A surrounded by the four teeth 121 a of the first gear 121 and the four teeth 122 a of the second gear 122 is the first protrusion 41 in the target composite sheet 10. Is a formation planned position. The first roll second concave region 42A between the two teeth 121a of the first gear 121 adjacent along the rotation direction U is a formation planned position of the second convex portion 42 in the target composite sheet 10. Further, the first roll third recess region 43 </ b> A between the two teeth 122 a of the second gear 122 adjacent along the axial direction V is a planned formation position of the third protrusion 43 in the target composite sheet 10. is there.

図１３には、第１ロール１１１と噛み合い関係になっている第２ロール第２ロール１１２の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第２ロール１１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第２ロール１１２の軸芯方向である。また、同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、各歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図に示すとおり、第２ロール１１２は、第１歯車１２１、第１歯車１２１、第２歯車１２２、スペーサ１２３、スペーサ１２３、第２歯車１２２の６つの部材がこの順で集積されて１周期Ｔ２をなし、この周期Ｔ２が繰り返されてなる集積構造を有している。周期Ｔ２をなす６つの部材の厚みの合計は、第１ロール１１１において周期Ｔ１をなす６つの部材の厚みの合計と同じになっている。 FIG. 13 shows a state in which the peripheral surface of the second roll 112 and the second roll 112 engaged with the first roll 111 is developed on a plane. In the figure, the direction indicated by the arrow U is the rotation direction of the second roll 112, and the direction indicated by the arrow V is the axial direction of the second roll 112. Further, in the figure, rectangular regions indicated by fine dots indicate the tooth tip surfaces of the gears 121 and 122. As shown in the figure, the second roll 112 is composed of the first gear 121, the first gear 121, the second gear 122, the spacer 123, the spacer 123, and the second gear 122 in this order to collect one cycle. None of T 2, the period T 2 has a repeated formed by integrated structure. The total thickness of the six members forming the cycle T 2 is the same as the total thickness of the six members forming the cycle T 1 in the first roll 111.

周期Ｔ２をなす６つの部材のうち２つの第１歯車１２１，１２１は、回転方向Ｕで見たときに、両歯車１２１の各歯１２１ａが同じ位置に位置するように配置されている。同様に２つの第２歯車１２２，１２２も、回転方向Ｕで見たときに、両歯車１２２の各歯１２２ａが同じ位置に位置するように配置されている。そして、回転方向Ｕに沿って見たとき、第２歯車１２２の歯１２２ａの図心の位置に、第１歯車１２１の歯１２１ａの図心が位置するように、両歯車１２１，１２２が配置されている。上述のとおり、第２歯車１２２のモジュールｍ２は、第１歯車１２１のモジュールｍ１の２倍になっているので、回転方向Ｕに沿って見たとき、第１歯車１２１の歯１２１ａの１つおきに、該歯１２１ａに隣接して第２歯車１２２の歯１２２ａが位置している。 Two first gears 121, 121 of the six member having a period T 2 are, when viewed in the direction of rotation U, each tooth 121a of the two gears 121 are arranged so as to be located at the same position. Similarly, the two second gears 122 and 122 are also arranged so that the teeth 122a of both gears 122 are located at the same position when viewed in the rotational direction U. The two gears 121 and 122 are arranged so that the centroid of the tooth 121a of the first gear 121 is positioned at the centroid of the tooth 122a of the second gear 122 when viewed along the rotational direction U. ing. As described above, the module m2 of the second gear 122 is twice the module m1 of the first gear 121. Therefore, when viewed along the rotational direction U, every other tooth 121a of the first gear 121 is provided. Further, the tooth 122a of the second gear 122 is located adjacent to the tooth 121a.

図１３において、軸心方向Ｖに沿って隣り合う第２歯車１２２の２つの歯１２２ａによって第２ロール第１凸部４１Ｂが形成される。また、軸心方向Ｖに沿って隣り合う第１歯車１２１の２つの歯１２１ａによって第２ロール第２凸部４２Ｂが形成される。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール第１凸部４１Ｂは、第１ロール第１凹部領域４１Ａと嵌まり合う。また、第２ロール第２凸部４２Ｂは、第１ロール第２凹部領域４２Ａと嵌まり合う。   In FIG. 13, the second roll first convex portion 41 </ b> B is formed by two teeth 122 a of the second gear 122 adjacent along the axial direction V. The second roll second convex portion 42 </ b> B is formed by the two teeth 121 a of the first gear 121 adjacent along the axial direction V. In a state where the first roll 111 and the second roll 112 are engaged with each other, the second roll first convex portion 41B is fitted to the first roll first concave region 41A. Moreover, the 2nd roll 2nd convex part 42B fits with 42 A of 1st roll 2nd recessed parts area | regions.

図１４には、第１ロール１１１の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１１における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。また、細かいドットで示した矩形の領域が、第２ロール１１２における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図から明らかなとおり、第１ロール第１凹部４１Ａには、第２ロール第１凸部４１Ｂが入り込んでいる。また、第１ロール第２凹部４２Ａには、第２ロール第２凸部４２Ｂが入り込んでいる。これらとは対照的に、第１ロール第３凹部４３Ａには、第２ロール１１２の凸部は入り込んでいない。そして、第１ロール第１凹部４１Ａに、第２ロール第１凸部４１Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第１凸部４１に対応する立体賦形が行われる。また、第１ロール第２凹部４２Ａに、第２ロール第２凸部４２Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第２凸部４２に対応する立体賦形が行われる。更に、第１ロール第３凹部４３Ａにおいては、該第３凹部４３Ａから第１ロール１１１の内部に向けての吸引によって、第１シート１（図示せず）が該第３凹部４３Ａ内に吸引されて立体賦形が行われる。その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０が得られる。   FIG. 14 shows a state in which the peripheral surface of the first roll 111 is engaged with the convex portion of the second roll 112 in a flat plane. In the figure, rectangular regions indicated by coarse dots indicate the tooth tip surfaces of the gears 121 and 122 in the first roll 111. In addition, a rectangular region indicated by fine dots indicates the tooth tip surfaces of the gears 121 and 122 in the second roll 112. As is clear from the figure, the second roll first convex portion 41B enters the first roll first concave portion 41A. Moreover, the 2nd roll 2nd convex part 42B has entered into the 1st roll 2nd recessed part 42A. In contrast, the convex portion of the second roll 112 does not enter the first roll third concave portion 43A. Then, when the second roll first convex portion 41B enters the first roll first concave portion 41A, the first sheet 1 (not shown) is pushed into the first roll 111 and corresponds to the first convex portion 41. Three-dimensional shaping is performed. Further, the second roll second convex portion 42B enters the first roll second concave portion 42A, so that the first sheet 1 (not shown) is pushed into the first roll 111 and corresponds to the second convex portion 42. Three-dimensional shaping is performed. Further, in the first roll third recess 43A, the first sheet 1 (not shown) is sucked into the third recess 43A by suction from the third recess 43A toward the inside of the first roll 111. The three-dimensional shaping is performed. Then, the target composite sheet 10 is obtained by bonding the second sheet 2 to the first sheet 1 subjected to the three-dimensional shaping.

図１５には第２ロール１１２の別の実施形態の周面を平面に展開した状態が示されている。同図に示すとおり、本実施形態の第２ロール１１２は、第１歯車１２１及び第２歯車１２２のみから周面が構成されており、図１３に示す実施形態で用いたスペーサは用いられていない。詳細には、第２ロール１１２は、２つの第１歯車１２１及び４つの第１歯車１２１の６つの部材がこの順で集積されて１周期Ｔ２をなし、この周期Ｔ２が繰り返されてなる集積構造を有している。周期Ｔ２をなす６つの部材の厚みの合計は、第１ロール１１１において周期Ｔ１をなす６つの部材の厚みの合計と同じになっている。 FIG. 15 shows a state in which the peripheral surface of another embodiment of the second roll 112 is developed on a plane. As shown in the drawing, the peripheral surface of the second roll 112 of this embodiment is composed only of the first gear 121 and the second gear 122, and the spacer used in the embodiment shown in FIG. 13 is not used. . In detail, the second roll 112, the six members of the two first gears 121 and four first gear 121 is integrated in this order form the one period T 2, formed by the period T 2 is repeated It has an integrated structure. The total thickness of the six members forming the cycle T 2 is the same as the total thickness of the six members forming the cycle T 1 in the first roll 111.

周期Ｔ２をなす６つの部材のうち２つの第１歯車１２１，１２１は、回転方向Ｕで見たときに、両歯車１２１の各歯１２１ａが同じ位置に位置するように配置されている。同様に４つの第２歯車１２２，１２２も、回転方向Ｕで見たときに、両歯車１２２の各歯１２２ａが同じ位置に位置するように配置されている。そして、回転方向Ｕに沿って見たとき、第２歯車１２２の歯１２２ａの図心の位置に、第１歯車１２１の歯１２１ａの図心が位置するように、両歯車１２１，１２２が配置されている。 Two first gears 121, 121 of the six member having a period T 2 are, when viewed in the direction of rotation U, each tooth 121a of the two gears 121 are arranged so as to be located at the same position. Similarly, the four second gears 122 and 122 are also arranged so that the teeth 122a of both gears 122 are located at the same position when viewed in the rotational direction U. The two gears 121 and 122 are arranged so that the centroid of the tooth 121a of the first gear 121 is positioned at the centroid of the tooth 122a of the second gear 122 when viewed along the rotational direction U. ing.

図１５において、軸心方向Ｖに沿って隣り合う第２歯車１２２の４つの歯１２２ａによって第２ロール第１凸部４１Ｂ’が形成される。また、軸心方向Ｖに沿って隣り合う第１歯車１２１の２つの歯１２１ａによって第２ロール第２凸部４２Ｂ’が形成される。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール第１凸部４１Ｂ’は、第１ロール第１凹部領域４１Ａと嵌まり合う。また、第２ロール第２凸部４２Ｂ’は、第１ロール第２凹部領域４２Ａと嵌まり合う。   In FIG. 15, the second roll first convex portion 41 </ b> B ′ is formed by the four teeth 122 a of the second gear 122 adjacent along the axial direction V. The second roll second convex portion 42 </ b> B ′ is formed by the two teeth 121 a of the first gear 121 adjacent along the axial direction V. In a state where the first roll 111 and the second roll 112 are engaged with each other, the second roll first convex portion 41B 'is fitted with the first roll first concave portion region 41A. Further, the second roll second convex portion 42B 'fits with the first roll second concave region 42A.

図１６には、図１２に示す第１ロール１１１の周面に、図１５に示す第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１１における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。また、細かいドットで示した矩形の領域が、第２ロール１１２における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図から明らかなとおり、第１ロール第１凹部４１Ａには、第２ロール第１凸部４１Ｂ’が入り込んでいる。また、第１ロール第２凹部４２Ａには、第２ロール第２凸部４２Ｂ’が入り込んでいる。これらとは対照的に、第１ロール第３凹部４３Ａには、第２ロール１１２の凸部は入り込んでいない。そして、第１ロール第１凹部４１Ａに、第２ロール第１凸部４１Ｂ’が入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第１凸部４１に対応する立体賦形が行われる。また、第１ロール第２凹部４２Ａに、第２ロール第２凸部４２Ｂ’が入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第２凸部４２に対応する立体賦形が行われる。更に、第１ロール第３凹部４３Ａにおいては、第１ロール１１１の周面から内部に向けての吸引によって、第１シート１（図示せず）が該第３凹部４３Ａ内に吸引されて立体賦形が行われる。その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０が得られる。   FIG. 16 shows a state in which the peripheral surface of the first roll 111 shown in FIG. 12 is engaged with the convex portions of the second roll 112 shown in FIG. In the figure, rectangular regions indicated by coarse dots indicate the tooth tip surfaces of the gears 121 and 122 in the first roll 111. In addition, a rectangular region indicated by fine dots indicates the tooth tip surfaces of the gears 121 and 122 in the second roll 112. As is apparent from the drawing, the second roll first convex portion 41B 'enters the first roll first concave portion 41A. In addition, the second roll second convex portion 42B 'enters the first roll second concave portion 42A. In contrast, the convex portion of the second roll 112 does not enter the first roll third concave portion 43A. Then, when the second roll first convex portion 41B ′ enters the first roll first concave portion 41A, the first sheet 1 (not shown) is pushed into the first roll 111 and becomes the first convex portion 41. Corresponding solid shaping is performed. Further, the second roll second convex portion 42B ′ enters the first roll second concave portion 42A, so that the first sheet 1 (not shown) is pushed into the first roll 111 and becomes the second convex portion 42. Corresponding solid shaping is performed. Further, in the first roll third recess 43A, the first sheet 1 (not shown) is sucked into the third recess 43A by suction from the peripheral surface of the first roll 111 to the inside, and the three-dimensionally applied. Shape is made. Then, the target composite sheet 10 is obtained by bonding the second sheet 2 to the first sheet 1 subjected to the three-dimensional shaping.

以上のようにして得られた複合シート１０は、その凹凸形状を活かして種々の分野に適用することができる。例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品の構成部材や、清掃用シートなどとして用いることができる。複合シート１０を吸収性物品の構成部材として用いる場合には、例えば表面シートとして用いることができる。この場合、複合シート１０の第１シート１側が着用者の肌側を向くように該複合シート１０が吸収性物品に配置されることが好ましい。また、複合シート１０における第１方向Ｘが、吸収性物品の長手方向と一致するように配置されることが好ましい。   The composite sheet 10 obtained as described above can be applied to various fields by making use of its uneven shape. For example, it can be used as a constituent member of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, and a cleaning sheet. When the composite sheet 10 is used as a constituent member of an absorbent article, it can be used as a top sheet, for example. In this case, it is preferable that the composite sheet 10 is disposed on the absorbent article so that the first sheet 1 side of the composite sheet 10 faces the wearer's skin side. Moreover, it is preferable to arrange | position so that the 1st direction X in the composite sheet 10 may correspond with the longitudinal direction of an absorbent article.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
図１０ないし図１４に示す装置を用いて、図１ないし図９に示す複合シート１０を製造した。複合シート１０の原料となる第１シート１及び第２シート２として、坪量１８ｇ／ｍ２であり、繊度２．２ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートの芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布を用いた。製造装置における第１歯車１２１、第２歯車１２２及びスペーサの厚みはいずれも１ｍｍとした。第１歯車１２１のモジュールは１とし、第２歯車１２２のモジュールは２とした。第１ヒートロール１１３は１２０℃に加熱しておき、第２ヒートロール１１４は２００℃に加熱しておいた。第１ロール１１１はその周面の凹部からロール内部に向けて吸引を行い、その状態下に第１シート１の凹凸賦形を行った。 [Example 1]
The composite sheet 10 shown in FIGS. 1 to 9 was manufactured using the apparatus shown in FIGS. As the first sheet 1 and the second sheet 2 which are the raw materials of the composite sheet 10, an air-through nonwoven fabric made of a core-sheath composite fiber of polyethylene / polyethylene terephthalate having a basis weight of 18 g / m 2 and a fineness of 2.2 dtex was used. The thicknesses of the first gear 121, the second gear 122, and the spacer in the manufacturing apparatus were all 1 mm. The module of the first gear 121 is 1, and the module of the second gear 122 is 2. The first heat roll 113 was heated to 120 ° C., and the second heat roll 114 was heated to 200 ° C. The first roll 111 was sucked from the concave portion of the peripheral surface toward the inside of the roll, and the first sheet 1 was subjected to uneven shaping under the state.

このようにして得られた複合シート１０は、全体の坪量が３６ｇ／ｍ２であり、第１凸部４１の高さＨ１は４ｍｍ、第２凸部４２の高さＨ２は１．７ｍｍ、第３凸部４３の高さＨ３は１ｍｍであった。また、第１凸部４１の底面積Ｓ１は１４ｍｍ２、第２凸部４２の底面積Ｓ２は３ｍｍ２、第３凸部４３の底面積Ｓ３は２ｍｍ２であった。第１接合部３１は、第１方向Ｘの長さＬ１が２．５ｍｍであり、第２方向の長さが１ｍｍであった。第２接合部３２は、第１方向Ｘの長さＬ２が０．９ｍｍであり、第２方向の長さが１ｍｍであった。   The composite sheet 10 thus obtained has an overall basis weight of 36 g / m2, the height H1 of the first convex portion 41 is 4 mm, the height H2 of the second convex portion 42 is 1.7 mm, The height H3 of the three convex portions 43 was 1 mm. The bottom area S1 of the first protrusion 41 was 14 mm2, the bottom area S2 of the second protrusion 42 was 3 mm2, and the bottom area S3 of the third protrusion 43 was 2 mm2. The first joining portion 31 had a length L1 in the first direction X of 2.5 mm and a length in the second direction of 1 mm. The second joint portion 32 had a length L2 in the first direction X of 0.9 mm and a length in the second direction of 1 mm.

〔比較例１〕
実施例１において第１ロールとして、モジュールが１である第１歯車とスペーサのみを用い、特許文献２に記載の複合シートを製造した。ただし、凸部の底面に開孔は設けなかった。得られた複合シートは、全体の坪量が３６ｇ／ｍ２であり、凸部の高さは１．７ｍｍであった。また、凸部の底面積は４ｍｍ２であった。接合部は、第１方向Ｘの長さが０．９ｍｍであり、第２方向の長さが１ｍｍであった。 [Comparative Example 1]
In Example 1, a composite sheet described in Patent Document 2 was manufactured using only the first gear having a module of 1 and a spacer as the first roll. However, no opening was provided on the bottom surface of the convex portion. The obtained composite sheet had an overall basis weight of 36 g / m 2 and a convex portion height of 1.7 mm. Moreover, the bottom area of the convex part was 4 mm2. The joint portion had a length in the first direction X of 0.9 mm and a length in the second direction of 1 mm.

〔比較例２〕
比較例２として、花王株式会社の使い捨ておむつである「メリーズ（登録商標）さらさらエアスルーＭサイズ」の表面シートを取り出し、これを比較例２の複合シートとした。 [Comparative Example 2]
As Comparative Example 2, a surface sheet of “Mary's (registered trademark) smooth air-through M size” which is a disposable diaper of Kao Corporation was taken out and used as a composite sheet of Comparative Example 2.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた複合シートについて、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて微小圧縮値を測定した。測定条件亜ｈ、圧縮速度０．０２ｍｍ／ｓ、圧縮荷重１０ｇｆ／ｃｍ２、測定距離０．８ｍｍとした。微小圧縮値は、その値が小さいほど、測定対象物が柔らかいことを示す。測定の結果、実施例１では微小圧縮値が２．２２ｇｆ／ｃｍであったのに対して、比較例１では４．９９ｇｆ／ｃｍ、比較例２では３．７８ｇｆ／ｃｍとなり、実施例１の複合シートが、比較例の複合シートよりも柔らかいものであることが確認された。 [Evaluation]
About the composite sheet obtained by the Example and the comparative example, the micro compression value was measured using the KES compression tester. The measurement conditions were sub-h, compression speed 0.02 mm / s, compression load 10 gf / cm 2, and measurement distance 0.8 mm. The minute compression value indicates that the measurement object is softer as the value is smaller. As a result of measurement, in Example 1, the microcompression value was 2.22 gf / cm, but in Comparative Example 1, it was 4.99 gf / cm, and in Comparative Example 2, it was 3.78 gf / cm. It was confirmed that the composite sheet was softer than the composite sheet of the comparative example.

１ 第１シート
２ 第２シート
１０ 複合シート
１１ 第１方向第１列
１２ 第１方向第２列
２１ 第２方向第１列
２２ 第２方向第２列
３１ 第１接合部
３１Ａ 第１接合部列
３２ 第２接合部
３２Ａ 第２接合部列
４１ 第１凸部
４２ 第２凸部
４３ 第３凸部
１１１ 第１ロール
１１２ 第２ロール
４１Ａ 第１ロール第１凹部領域
４２Ａ 第１ロール第２凹部領域
４３Ａ 第１ロール第３凹部領域
４１Ｂ 第２ロール第１凸部
４２Ｂ 第２ロール第２凸部
１２１ 第１歯車
１２２ 第２歯車
１２３ スペーサ 1 1st sheet 2 2nd sheet 10 Composite sheet 11 1st direction 1st row 12 1st direction 2nd row 21 2nd direction 1st row 22 2nd direction 2nd row 31 1st junction part 31A 1st junction part row 32 2nd junction part 32A 2nd junction part row | line 41 1st convex part 42 2nd convex part 43 3rd convex part 111 1st roll 112 2nd roll 41A 1st roll 1st recessed area 42A 1st roll 2nd recessed area 43A 1st roll 3rd recessed part 41B 2nd roll 1st convex part 42B 2nd roll 2nd convex part 121 1st gear 122 2nd gear 123 Spacer

Claims (12)

積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の第１及び第２接合部が形成されており、該第１シートが、複数の該接合部で囲まれた非接合部において該第２シートから離れる方向に突出して、内部が中空の凸部を多数形成している複合シートであって、
前記凸部は、高さが互いに異なる３種類の凸部である第１凸部、第２凸部及び第３凸部を有し、
第１凸部の高さをＨ１、第２凸部の高さをＨ２、第３凸部の高さをＨ３としたとき、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３であり、
前記複合シートは、シート面内に第１方向及びそれと直交する第２方向を有し、
第１方向に沿って、第１凸部と第３凸部とが交互に配置されている第１方向第１列と、第２凸部のみが配置されている第１方向第２列とが、第２方向にわたり交互に配置されており、
第１方向第１列においては、第１凸部と第３凸部との間に他の凸部及び接合部は存在しておらず、
第１方向第２列においては、隣り合う第２凸部の間に１個の第２接合部が介在しており、
複合シートに形成されている第１方向に沿う列は、第１方向第１列及び第１方向第２列のみであり、
第２方向に沿って、第１凸部と第２凸部とが交互に配置されている第２方向第１列と、第２凸部と第３凸部とが交互に配置されている第２方向第２列とが、第１方向にわたり交互に配置されており、
第２方向第１列においては、第１凸部と第２凸部との間に他の凸部及び接合部は存在しておらず、
第２方向第２列の凸部は、第２凸部と第３凸部のみから構成されており、且つ隣り合う第２凸部と第３凸部との間に、１個の第１接合部が介在しており、
複合シートに形成されている第２方向に沿う列は、第２方向第１列及び第２方向第２列のみであり、
第１方向第１列と第２方向第１列との交点に、第１凸部が位置しており、
第１方向第１列と第２方向第２列との交点に、第３凸部が位置しており、
第１方向第２列と第２方向第１列との交点に、第２凸部が位置しており、
第１方向第２列と第２方向第２列との交点にも、第２凸部が位置しており、
第１接合部は、第１方向に沿って間隔を置いて配置されており、それによって第１手方向に沿う第１接合部列が形成されており、
第２接合部は、第１方向に沿って間隔を置いて配置されており、それによって第１方向に沿う第２接合部列が形成されており、
第２方向に沿って見ると、隣り合う一対の第２接合部列の間に、２本の第１接合部列が配置されており、
各第１接合部列においては、第１方向に沿って見たときの第１接合部の配置位置はすべて同じになっており、
各第２接合部列においては、第１方向に沿って見たときの第２接合部の配置位置はすべて同じになっており、
第２接合部列における第１方向に沿って前後隣り合う第２接合部のうち、一つおきに前後隣り合う第２接合部の図心間の１／２の位置に対応する第１接合部列上に、１つの第１接合部の図心が位置するような関係で、第１接合部及び第２接合部が配置されている、複合シート。 The laminated first sheet and second sheet are partially joined to form a plurality of first and second joints, and the first sheet is surrounded by the plurality of joints. Projecting in a direction away from the second sheet, and a composite sheet in which a large number of hollow convex portions are formed,
The convex part has a first convex part, a second convex part and a third convex part which are three kinds of convex parts having different heights,
When the height of the first protrusion is H 1 , the height of the second protrusion is H 2 , and the height of the third protrusion is H 3 , H 1 > H 2 > H 3 ,
The composite sheet has a first direction and a second direction orthogonal to the first direction in the sheet surface,
A first direction first row in which first convex portions and third convex portions are alternately arranged along a first direction, and a first direction second row in which only second convex portions are arranged. , Alternately arranged in the second direction,
In the first row in the first direction, there are no other protrusions and joints between the first protrusion and the third protrusion,
In the second row in the first direction, one second joint portion is interposed between the adjacent second convex portions,
The rows along the first direction formed on the composite sheet are only the first direction first row and the first direction second row,
A first row in which the first convex portions and the second convex portions are alternately arranged along the second direction, and a second row in which the second convex portions and the third convex portions are alternately arranged. The two rows in the two directions are alternately arranged in the first direction,
In the first row in the second direction, there are no other protrusions and joints between the first protrusion and the second protrusion,
The convex portions in the second row in the second direction are composed of only the second convex portions and the third convex portions, and one first joint is provided between the adjacent second convex portions and the third convex portions. Part is intervening,
The rows along the second direction formed in the composite sheet are only the first row in the second direction and the second row in the second direction,
The first convex portion is located at the intersection of the first direction first row and the second direction first row,
The third convex portion is located at the intersection of the first direction first row and the second direction second row,
The second convex portion is located at the intersection of the first direction second row and the second direction first row,
The second convex portion is located at the intersection of the first direction second row and the second direction second row,
The first joints are arranged at intervals along the first direction, whereby a first joint row along the first hand direction is formed,
The second joints are arranged at intervals along the first direction, thereby forming a second joint row along the first direction,
When viewed along the second direction, two first joint rows are arranged between a pair of adjacent second joint rows,
In each first joint row, the arrangement positions of the first joints when viewed along the first direction are all the same,
In each second joint row, the arrangement positions of the second joints when viewed along the first direction are all the same,
The 1st junction corresponding to the position of 1/2 between the centroids of the 2nd junction which adjoins every other back and forth among the 2nd junction which adjoins back and forth along the 1st direction in the 2nd junction sequence A composite sheet in which a first joint and a second joint are arranged on a row in such a relationship that the centroid of one first joint is located. 前記接合部が、第１方向に沿う長さが異なる２種類の接合部である第１接合部及び第２接合部を有し、
第１方向に沿う第１接合部の長さをＬ１、第２接合部の長さをＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２であり、
第１凸部が、複数の第１接合部及び複数の第２接合部で囲まれた前記非接合部において突出している請求項１に記載の複合シート。 The joint has a first joint and a second joint which are two types of joints having different lengths along the first direction,
When the length of the first joint along the first direction is L 1 and the length of the second joint is L 2 , L 1 > L 2 and
The composite sheet according to claim 1, wherein the first convex portion protrudes at the non-joining portion surrounded by the plurality of first joining portions and the plurality of second joining portions. 第１方向に沿って第１凸部を挟んだ両側に二対の第１接合部が配置されており、かつ第２方向に沿って第１凸部を挟んだ両側に二対の第２接合部が配置されている請求項２に記載の複合シート。   Two pairs of first joint portions are disposed on both sides of the first convex portion along the first direction, and two pairs of second joints are disposed on both sides of the first convex portion along the second direction. The composite sheet according to claim 2, wherein the portion is disposed. 前記接合部が、第１方向に沿う長さが異なる２種類の接合部である第１接合部及び第２接合部を有し、
第１方向に沿う第１接合部の長さをＬ１、第２接合部の長さをＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２であり、
第２凸部が、複数の第１接合部及び複数の第２接合部で囲まれた前記非接合部において突出している請求項１ないし３のいずれか一項に記載の複合シート。 The joint has a first joint and a second joint which are two types of joints having different lengths along the first direction,
When the length of the first joint along the first direction is L 1 and the length of the second joint is L 2 , L 1 > L 2 and
The composite sheet as described in any one of Claim 1 thru | or 3 in which the 2nd convex part protrudes in the said non-joining part enclosed by the some 1st junction part and the some 2nd junction part. 第１方向に沿って第２凸部を挟んだ両側に一対の第２接合部が配置されており、かつ第２方向に沿って第２凸部を挟んだ両側に一対の第１接合部が配置されている請求項４に記載の複合シート。 A pair of second joint portions are disposed on both sides of the second convex portion along the first direction, and a pair of first joint portions are disposed on both sides of the second convex portion along the second direction. The composite sheet according to claim 4 , which is arranged. 前記接合部が、第１方向に沿う長さが異なる２種類の接合部である第１接合部及び第２接合部を有し、
第１方向に沿う第１接合部の長さをＬ１、第２接合部の長さをＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２であり、
第３凸部が、複数の第１接合部のみで囲まれた前記非接合部において突出している請求項１ないし３のいずれか一項に記載の複合シート。 The joint has a first joint and a second joint which are two types of joints having different lengths along the first direction,
When the length of the first joint along the first direction is L 1 and the length of the second joint is L 2 , L 1 > L 2 and
The composite sheet as described in any one of Claim 1 thru | or 3 which the 3rd convex part protrudes in the said non-joining part enclosed only with the some 1st junction part. 第２方向に沿って第３凸部を挟んだ両側に一対の第１接合部が配置されている請求項６に記載の複合シート。   The composite sheet according to claim 6, wherein a pair of first joint portions are disposed on both sides of the third convex portion along the second direction. 第１方向に沿う第１接合部の長さＬ１が１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、第１方向に沿う第２接合部の長さＬ２が０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である請求項２ないし７のいずれか一項に記載の衛生物品の複合シート。 According the length L 1 of the first joint portion along the first direction is at 1.5mm or 3mm or less, the length L 2 of the second joint portion along the first direction is 0.7mm or more 1.5mm or less Item 8. The composite sheet for hygiene articles according to any one of Items 2 to 7. 第１凸部の高さＨ１が１ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、第２凸部の高さＨ２が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、第３凸部の高さがＨ３０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である請求項１ないし８のいずれか一項に記載の衛生物品の複合シート。 And the height H 1 of the first convex portion is 1mm or 7mm or less, height H 2 of the second projecting portion is at 0.5mm or 5mm or less, the height of the third protrusion is H 3 0.25 mm or more The composite sheet for hygiene articles according to any one of claims 1 to 8, which is 2.5 mm or less. 吸収性物品の表面シートとして用いる請求項１ないし９のいずれか一項に記載の複合シート。   The composite sheet as described in any one of Claims 1 thru | or 9 used as a surface sheet of an absorbent article. 請求項１ないし９のいずれか一項に記載の複合シートからなる表面シートを備え、該複合シートの第１シート側が着用者の肌側を向くように該複合シートが配置されている吸収性物品。   An absorbent article comprising a surface sheet comprising the composite sheet according to any one of claims 1 to 9, wherein the composite sheet is disposed such that a first sheet side of the composite sheet faces a wearer's skin side. . 請求項１ないし９のいずれか一項に記載の複合シートの製造方法であって、
周面部に互いに噛み合う凹凸形状を有する第１及び第２ロールを回転させながらそれらの噛み合い部分に第１シートを供給して該第１シートを凹凸賦形し、
第１シートを第１ロールの周面部に沿わせてそのまま保持して前記噛み合い部分から移動させた後、第２シートを第１シートに重ね合わせるように供給して両シートを部分的に接合する工程を有し、
第１ロールとして、モジュールが異なる２種類の歯車を複数枚組み合わせてロール状にしたものを用い、
前記歯車は、第１のモジュールを有する第１歯車と、第１のモジュールの２倍のモジュールである第２のモジュールを有する第２歯車とからなり、
第１ロールは、第１歯車、スペーサ、第２歯車、スペーサ、第２歯車及びスペーサがこの順で集積されて１周期Ｔ１をなし、この周期Ｔ１が繰り返されてなる集積構造を有しており、
２つの第２歯車は、回転方向で見たときに、両歯車の各歯が同じ位置に位置するように配置されており、
第１歯車は、回転方向に沿って前後隣り合う２つの歯の図心間の１／２の位置に、第２歯車の歯の図心が一つおきに位置するような関係で配置されており、
第１歯車の歯の歯先面は、第２接合部の形成予定位置であり、第２歯車の歯の歯先面は、第１接合部の形成予定位置であり、
第１歯車の４つの歯及び第２歯車の４つの歯で囲まれた第１ロール第１凹部領域は、複合シートにおける第１凸部の形成予定位置であり、
回転方向に沿って隣り合う第１歯車の２つの歯の間の第１ロール第２凹部領域は、複合シートにおける第２凸部の形成予定位置であり、
軸心方向に沿って隣り合う第２歯車の２つの歯の間の第１ロール第３凹部領域は、複合シートにおける第３凸部の形成予定位置である、複合シートの製造方法。 A method for producing a composite sheet according to any one of claims 1 to 9,
While rotating the first and second rolls having a concavo-convex shape meshing with each other on the peripheral surface portion, the first sheet is supplied to those meshing portions to form the concavo-convex shape of the first sheet,
After the first sheet is held as it is along the peripheral surface of the first roll and moved from the meshing portion, the second sheet is fed so as to overlap the first sheet, and both the sheets are partially joined. Having a process,
As the first roll, a combination of two types of gears with different modules is used to form a roll,
The gear is composed of a first gear having a first module and a second gear having a second module that is twice the module of the first module;
The first roll has an integrated structure in which the first gear, the spacer, the second gear, the spacer, the second gear, and the spacer are integrated in this order to form one cycle T1, and this cycle T1 is repeated. ,
The two second gears are arranged so that the teeth of both gears are located at the same position when viewed in the rotational direction,
The first gear is arranged at a position halfway between the centroids of two teeth adjacent to each other along the rotation direction so that every second centroid of the second gear is positioned. And
The tooth tip surface of the tooth of the first gear is the formation planned position of the second joint, and the tooth tip surface of the tooth of the second gear is the formation planned position of the first joint,
The first roll first concave region surrounded by the four teeth of the first gear and the four teeth of the second gear is a formation planned position of the first convex portion in the composite sheet,
The first roll second concave region between the two teeth of the first gear adjacent along the rotation direction is a formation planned position of the second convex portion in the composite sheet,
The manufacturing method of a composite sheet, wherein the first roll third recess region between two teeth of the second gear adjacent along the axial direction is a position where the third protrusion is to be formed in the composite sheet.
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