JP4614686B2

JP4614686B2 - Elastic three-dimensional shaped sheet

Info

Publication number: JP4614686B2
Application number: JP2004140909A
Authority: JP
Inventors: 康宏中野; 健一佐藤; 雄一石野; 芳信町田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2004-05-11
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2024-05-11
Also published as: JP2005319730A

Description

本発明は、最大伸長状態においても立体形状が保持されている伸縮性立体賦形シートに関する。また本発明は、該シートの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a stretchable three-dimensional shaped sheet that retains a three-dimensional shape even in a maximum stretched state. Moreover, this invention relates to the manufacturing method and manufacturing apparatus of this sheet | seat.

非伸縮性の不織布を上下噛み合った歯車の間に供給して該不織布を凹凸状に形成し、これにポリエチレンフィルムを重ね合わせると共に、両者間に弾性部材を伸長状態で挿入し、これら三者を接着剤で接着することで、シート状弾性複合体を得る方法が提案されている（特許文献１参照）。 A non-stretchable non-woven fabric is supplied between gears meshed with each other, and the non-woven fabric is formed into a concavo-convex shape. A polyethylene film is superimposed on the non-elastic fabric, and an elastic member is inserted between the two in a stretched state. A method for obtaining a sheet-like elastic composite by bonding with an adhesive has been proposed (see Patent Document 1).

しかし、この方法では、上下層の該不織布の接合箇所である凹部すべてにおいて、該弾性部材が接着剤により接合されているため、弾性シートとしての肌当たり性が損なわれる。また、凹部において弾性部材を接合するためには、多量の接着剤を使用するか、凹部接着長を長くする必要が有り、これらの点からも作れる弾性シートは決して肌当たりに優れたものにはならない。 However, in this method, since the elastic member is bonded by the adhesive in all the concave portions that are the bonding portions of the nonwoven fabric in the upper and lower layers, the skin contact property as an elastic sheet is impaired. In addition, in order to join the elastic member in the concave part, it is necessary to use a large amount of adhesive or lengthen the concave part adhesion length, and the elastic sheet that can be made also from these points is never excellent on the skin Don't be.

特開平７−２１３５５４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-213554

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得るクッション性に優れ、肌当たりの良好な伸縮性立体賦形シートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a stretchable three-dimensional shaped sheet that is excellent in cushioning properties and can have a good per-skin property that can eliminate the various disadvantages of the above-described conventional technology.

本発明は、実質的に伸縮しないシート状物からなる第１層及び第２層を有し、第１層が突出して内部が空洞となっている多数の凸部を形成していると共に該凸部間に凹部が形成されており、該凹部の一部において第１層と第２層とが接合されて接合部が形成されており、
また第１層と第２層との間に多数の弾性ストランドが配されている伸縮性立体賦形シートであって、
前記弾性ストランドは、所定の間隔をおいて第１層及び第２層に接合されており、その接合されている部分以外の部分においては第１層及び第２層と非接合状態になっており、
前記シートを最大伸長させた状態で、前記凸部の立体形状が保持されている伸縮性立体賦形シートを提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention includes a first layer and a second layer made of a sheet-like material that does not substantially expand and contract, and the first layer protrudes to form a large number of convex portions that are hollow, and the convex portions A concave portion is formed between the portions, and the first layer and the second layer are joined to form a joint portion in a part of the concave portion,
Moreover, it is a stretchable three-dimensional shaped sheet in which a large number of elastic strands are arranged between the first layer and the second layer,
The elastic strand is bonded to the first layer and the second layer at a predetermined interval, and is not bonded to the first layer and the second layer in a portion other than the bonded portion. ,
The object is achieved by providing a stretchable three-dimensional shaped sheet in which the three-dimensional shape of the convex portion is maintained in a state where the sheet is extended to the maximum.

また本発明は、前記伸縮性立体賦形シートの製造方法であって、
周面が凹凸形状となっている第１のロールと、第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールと噛み合わせ部に第１層を噛み込ませて第１層を凹凸賦形し、
吸引によって第１のロールにおける前記周面に、第１層を凹凸賦形された状態のまま保持し、その状態下に第１層と第２層とを重ね合わせつつ両層間に前記弾性ストランドを伸長状態で供給し、
前記弾性ストランドの所定接合部以外の部分が、第１層及び第２層と非接合状態となるように、第１層における第１のロールの凸部上に位置する部分と第２層とを接合する伸縮性立体賦形シートの製造方法を提供するものである。 The present invention is also a method for producing the stretchable three-dimensional shaped sheet,
The first layer is bitten by a first roll having a concave and convex shape on the peripheral surface, and a second roll having a concave and convex shape meshing with the concave and convex shape of the first roll on the peripheral surface. To make the first layer uneven,
The first layer is held in an unevenly shaped state on the peripheral surface of the first roll by suction, and the elastic strand is placed between both layers while superposing the first layer and the second layer under the state. Supplied in an extended state,
A portion located on the convex portion of the first roll in the first layer and the second layer so that a portion other than the predetermined joining portion of the elastic strand is in a non-joined state with the first layer and the second layer. A method for producing a stretchable three-dimensionally shaped sheet to be joined is provided.

更に本発明は、前記伸縮性立体賦形シートの製造装置であって、
前記製造装置は、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、該第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとを備えており、
少なくとも第１のロールは、該ロールの回転方向に沿って交互に凹凸部を形成するように、複数枚の歯車が回転軸に取り付けられてロール状となされており、
所定枚数の歯車おきに、該歯車間に所定幅の空隙部が形成されており、該空隙部は、ロールの回転軸方向に延びるように第１のロール内に形成された吸引路と連通しており、
また、２枚の前記歯車間に沿って前記弾性ストランドが第１のロールの周面上を通過するように、第１のロールの回転方向に沿ってガイド部が形成されている伸縮性立体賦形シートの製造装置を提供するものである。 Furthermore, the present invention is a manufacturing apparatus for the stretchable three-dimensional shaped sheet,
The manufacturing apparatus includes a first roll having a concavo-convex shape on the peripheral surface, and a second roll having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll on the peripheral surface. And
At least the first roll has a roll shape in which a plurality of gears are attached to the rotary shaft so as to form uneven portions alternately along the rotation direction of the roll,
A gap of a predetermined width is formed between the gears every predetermined number of gears, and the gap communicates with a suction path formed in the first roll so as to extend in the rotation axis direction of the roll. And
In addition, a stretchable three-dimensional effect in which a guide portion is formed along the rotation direction of the first roll so that the elastic strand passes between the two gears on the circumferential surface of the first roll. An apparatus for manufacturing a shaped sheet is provided.

本発明の伸縮性立体賦形シートは、その最大伸長時においても立体形状が保持されている。従って、該シートを例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンのギャザー部材として用いた場合、該ギャザー部材の伸長の程度によらずクッション感が維持され、該おむつ等の装着感が良好になる。また、弾性ストランドが所定の間隔で接合されており、その間では非接合状態になっているので、該弾性ストランドが収縮した状態では、該弾性ストランドと直交する方向に亘って連続したひだが規則的に形成され、外観が良好になる。 The stretchable three-dimensional shaped sheet of the present invention retains the three-dimensional shape even at the maximum extension. Therefore, when the sheet is used as a gather member of a disposable diaper or a sanitary napkin, for example, the cushion feeling is maintained regardless of the extent of the gather member elongation, and the wearing feeling of the diaper or the like is improved. In addition, since the elastic strands are joined at a predetermined interval and are in a non-joined state therebetween, when the elastic strands contract, the pleats are continuous in a direction perpendicular to the elastic strands. The appearance is improved.

本発明の製造方法及び製造装置によれば、所望のピッチや大きさの凸部、特に小ピッチの凸部を容易に製造することができる。また、多数の小さな凸部を確実に形成することも容易である。また凸部を一定の大きさで再現性良く形成できる。更に、歯車の組み合わせや幅を変更するだけの簡単な操作で、凸部のピッチや大きさ、弾性ストランドの配置間隔を自由に変更できる。 According to the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to easily manufacture convex portions having a desired pitch and size, in particular, convex portions having a small pitch. It is also easy to reliably form a large number of small convex portions. Further, the convex portion can be formed with a constant size and good reproducibility. Furthermore, the pitch and size of the convex portions and the arrangement interval of the elastic strands can be freely changed by a simple operation by simply changing the combination and width of the gears.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の伸縮性立体賦形シート（以下、単に立体シートともいう）の要部拡大図が示されている。図１に示す立体シート１０は、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品のギャザー部材として好適に用いられるものである。立体シート１０は、着用者の肌側に向けられる第１層１と外方側に配される第２層２とを有している。第１層１には着用者の肌側に向けて突出した多数の凸部４が形成されている。凸部４の内部は空洞になっている。凸部４間は凹部３になっている。凹部３の一部において、第１層１と第２層とが接合されている。つまり凹部３には接合部及び非接合部が存在している。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows an enlarged view of a main part of a stretchable three-dimensional shaped sheet of the present invention (hereinafter also simply referred to as a three-dimensional sheet). The three-dimensional sheet 10 shown in FIG. 1 is suitably used as a gather member for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins. The three-dimensional sheet 10 has the 1st layer 1 orient | assigned to a wearer's skin side, and the 2nd layer 2 distribute | arranged to the outward side. The first layer 1 is formed with a large number of convex portions 4 projecting toward the wearer's skin. The inside of the convex part 4 is hollow. A recess 3 is formed between the protrusions 4. In a part of the recess 3, the first layer 1 and the second layer are joined. That is, the concave portion 3 has a joint portion and a non-joint portion.

本実施形態においては、凸部４はその底面が矩形である。また凸部４は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、凹部３も矩形となっている。 In the present embodiment, the convex portion 4 has a rectangular bottom surface. Moreover, the convex part 4 is a flat rectangular parallelepiped or a truncated quadrangular pyramid whose ridgeline is rounded as a whole. On the other hand, the recess 3 is also rectangular.

凸部４及び凹部３は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。本実施形態においては図１に示すように、同図中Ｘ方向に沿って凸部４及び凹部３が交互に配置され列をなしている。この方向は、立体シート１０の製造工程における流れ方向と一致する。凸部４及び凹部３からなる列は、図１中Ｙ方向に亘って多列に配置されている。 The convex portions 4 and the concave portions 3 are arranged alternately and in a row in one direction. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the convex parts 4 and the concave parts 3 are alternately arranged along the X direction in the figure to form a row. This direction coincides with the flow direction in the manufacturing process of the three-dimensional sheet 10. The row | line | column which consists of the convex part 4 and the recessed part 3 is arrange | positioned at multiple rows over the Y direction in FIG.

立体シート１０においては、一の列における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない。「一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない」とは、一つの凸部に着目したときに、隣り合う列の完全に同位置に、凸部が位置していないことを意味している。つまり、図１におけるＹ方向に関して、隣り合う列間における凸部が完全に連なるように凸部が配置されていないことを意味する。従って、一つの凸部と隣り合う位置には、凸部の一部と接合部の一部の双方が存在していてもよいし、或いは接合部のみが存在していてもよい。 In the three-dimensional sheet 10, when attention is paid to any one convex portion in one row, in the left and right rows adjacent to the row, no convex portion is located at a position adjacent to the one convex portion. . “No convex part is located adjacent to one convex part” means that when one convex part is focused, the convex part is not located at the same position in the adjacent row. I mean. That is, in the Y direction in FIG. 1, it means that the convex portions are not arranged so that the convex portions between adjacent rows are completely connected. Therefore, both a part of a convex part and a part of junction part may exist in the position adjacent to one convex part, or only a junction part may exist.

本実施形態においては、隣り合う２つの列において、凹部は半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの凹部に着目したときに、該一つの凹部はその前後及び左右が凸部によって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。つまり、凹部は千鳥格子状に配置されている。従って、凸部も同様に千鳥格子状に配置されている。 In the present embodiment, the recesses are arranged so as to be shifted by a half pitch in two adjacent rows. Therefore, when attention is paid to any one concave portion in one row, the single concave portion is a closed concave portion formed by being surrounded by the convex portions on the front and rear sides and the right and left sides. That is, the recesses are arranged in a staggered pattern. Accordingly, the convex portions are similarly arranged in a staggered pattern.

図２には、図１に示す立体シート１０の平面図が示されている。図２に示すように、凸部４と凹部３とが交互に配置されてなる列（図２中、Ｘ方向の列）と直交する方向（即ち、Ｙ方向）に関して、凹部３には、接合部３ａ、非接合部３ｂ及び接合部３ａがこの順で形成されている。図２に示すように、Ｘ方向に関して、非接合部３ｂは一直線上に位置している。 FIG. 2 shows a plan view of the three-dimensional sheet 10 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the concave portion 3 is joined to the concave portion 3 with respect to a direction (that is, the Y direction) orthogonal to a row in which the convex portions 4 and the concave portions 3 are alternately arranged (a row in the X direction in FIG. 2). The part 3a, the non-joining part 3b, and the joining part 3a are formed in this order. As shown in FIG. 2, the non-joining part 3b is located on a straight line in the X direction.

凸部４及び凹部３がこのように配置されていることで、立体シート１０を吸収性物品のギャザー部材として用いた場合に、身体との接触圧が低くなり、装着感が良好になるという利点がある。 Since the convex part 4 and the concave part 3 are arranged in this way, when the three-dimensional sheet 10 is used as a gather member of an absorbent article, the contact pressure with the body is lowered, and the wearing feeling is improved. There is.

これらの効果を一層顕著なものとする観点から、凸部４はその高さＨ（図１参照）が、１〜１０ｍｍ、特に３〜６ｍｍであることが好ましい。また、Ｘ方向（列方向）に沿う凸部４の底部寸法Ａは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向（列方向と直交する方向）に沿う底部寸法Ｂは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。また、凸部４の底面積は４〜９００ｍｍ²、特に４〜２５ｍｍ²であることが好ましい。 From the viewpoint of making these effects even more remarkable, it is preferable that the height 4 (see FIG. 1) of the convex portion 4 is 1 to 10 mm, particularly 3 to 6 mm. Moreover, it is preferable that the bottom part dimension A of the convex part 4 along a X direction (column direction) is 2-30 mm, It is especially preferable that it is 2-5 mm, and the bottom part dimension B along a Y direction (direction orthogonal to a column direction) is 2-2. It is preferably 30 mm, particularly 2 to 5 mm. Moreover, it is preferable that the bottom area of the convex part 4 is 4-900 mm < ² >, especially 4-25 mm < ² >.

Ｘ方向（列方向）での凹部３の接合長さＣ（図１参照）は、０．１〜２０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが、肌触りが良好でクッション感が高い点から好ましい。 The joint length C (see FIG. 1) of the recesses 3 in the X direction (row direction) is preferably 0.1 to 20 mm, particularly preferably 0.5 to 5 mm from the viewpoint of good touch and high cushion feeling. .

第１層１と第２層２との間には多数の弾性ストランド５が伸長状態で配されている。各弾性ストランド５は、所定の間隔をおいて第１層１及び第２層２に接合固定されている。各弾性ストランド５は、凸部４と凹部３とが交互に配置されてなる列（図１及び図２中、Ｘ方向の列）と同方向に配されている。各弾性ストランド５は凸部４の幅方向中心部を通るように配されている。また図２から明らかなように、各弾性ストランド５は、凹部３における非接合部３ｂの幅方向中心部を通るようにも配されている。その結果、各弾性ストランド５は、その接合されている部分以外の部分においては、第１層１及び第２層２と非接合状態になっている。このような構成になっていることで、自然状態（弛緩状態）において立体シート１０には弾性ストランド５の長手方向と直交する方向に規則的なひだが形成される。このひだは、立体シート５の幅方向に亘って連続的に延びているので、見た目に非常に美しい。このように外観の良好なひだは、弾性ストランド５が、その両端部間の部分において、第１層１及び第２層２と非接合状態になっていることに起因して形成される。
A large number of elastic strands 5 are arranged in an elongated state between the first layer 1 and the second layer 2. Each elastic strand 5 is bonded and fixed to the first layer 1 and the second layer 2 at a predetermined interval. Each elastic strand 5 is arranged in the same direction as a row (rows in the X direction in FIGS. 1 and 2) in which the convex portions 4 and the concave portions 3 are alternately arranged. Each elastic strand 5 is arranged so as to pass through the center of the convex portion 4 in the width direction. As is clear from FIG. 2, the elastic strands 5 are also arranged so as to pass through the center portion in the width direction of the non-joining portion 3 b in the recess 3. As a result, each elastic strand 5 is in a non-bonded state with the first layer 1 and the second layer 2 in portions other than the bonded portion. With such a configuration, regular pleats are formed in the three-dimensional sheet 10 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the elastic strand 5 in the natural state (relaxed state). Since these pleats extend continuously over the width direction of the three-dimensional sheet 5, it is very beautiful in appearance. Thus, the pleat having a good appearance is formed due to the elastic strand 5 being in a non-bonded state with the first layer 1 and the second layer 2 in the portion between the both end portions.

本実施形態の立体シート１０は、その最大伸張状態での形状が特徴的である。詳細には、立体シート１０を最大伸長状態まで引き伸ばしても、凸部４の立体形状が保持されている。従って、立体シート１０を例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンのギャザー部材として用いた場合、該ギャザー部材の伸長の程度によらずクッション感が維持される。その結果、おむつ等の装着感が良好になる。また、弾性ストランド５の収縮力に起因する締め付け跡が肌に残りにくくなる。従来のギャザー材は、２枚の平らなシート間に弾性ストランドを伸張状態で配するのみだったので、該ギャザー材を最大伸長状態にまで引き伸ばすと、該ギャザー材は平らなものになってしまう。 The three-dimensional sheet 10 of this embodiment is characterized by its shape in the maximum stretched state. Specifically, even when the three-dimensional sheet 10 is stretched to the maximum extension state, the three-dimensional shape of the convex portion 4 is maintained. Therefore, when the three-dimensional sheet 10 is used as, for example, a gather member of a disposable diaper or a sanitary napkin, the feeling of cushion is maintained regardless of the extent of expansion of the gather member. As a result, a feeling of wearing a diaper or the like is improved. Moreover, the tightening trace resulting from the contraction force of the elastic strand 5 becomes difficult to remain on the skin. In the conventional gather material, only the elastic strands are arranged in a stretched state between two flat sheets. Therefore, when the gather material is stretched to the maximum stretched state, the gather material becomes flat. .

第１層１及び第２層２は同一の又は異なるシート状物からなる。このシート状物は実質的に非伸縮性である。この様なシート状物を用いることによって、所望する寸法の凹凸形状を形成するにあたり、後述する第１及び第２の凹凸ロールの凹凸形状にほぼ即した表面シート１０を安定的に且つ再現性良く製造できる。実質的に非伸縮性であるシート状物とは、例えば伸長限界が１０５％以下であり、それを超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。 The first layer 1 and the second layer 2 are made of the same or different sheet-like materials. This sheet-like material is substantially non-stretchable. By using such a sheet-like material, the surface sheet 10 substantially conforming to the uneven shape of the first and second uneven rolls described later can be stably and reproducibly formed when forming the uneven shape having a desired dimension. Can be manufactured. The substantially non-stretchable sheet-like material means, for example, an elongation limit of 105% or less, and material elongation or permanent deformation occurs when the elongation limit is exceeded.

前記シート状物としては、従来公知の吸収性物品に用いられる材料において、実質的に非伸縮性であるものであれば、特に制限無く使用することができる。例えばカード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また、開口手段によって液透過可能とされたフィルム等も使用することができる。シート材物として不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度は１〜２０ｄｔｅｘ、特に１．５〜４ｄｔｅｘであることが、表面シートの強度確保、肌触りの向上等の点から好ましい。 The sheet-like material can be used without particular limitation as long as it is a material that is substantially non-stretchable in a conventionally known absorbent article. For example, various nonwoven fabrics such as a nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and a needle punched nonwoven fabric manufactured by the card method can be used. Moreover, the film etc. which enabled liquid permeation by the opening means can also be used. When using a nonwoven fabric as the sheet material, the fineness of the constituent fibers is preferably 1 to 20 dtex, particularly 1.5 to 4 dtex, from the viewpoints of securing the strength of the surface sheet and improving the touch.

第１層１の坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、第２層２の坪量は、５〜５０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。第１層１及び第２層２を含めた立体シート１０の全体の坪量は、１５〜１５０ｇ／ｍ²、特に２０〜６０ｇ／ｍ²であることが好ましい。 The basis weight of the first layer 1 is preferably 10 to 100 g / m ² , particularly preferably 10 to 30 g / m ² . On the other hand, the basis weight of the second layer 2 is preferably 5 to 50 g / m ² , particularly preferably 10 to 30 g / m ² . Total basis weight of the bulky sheet 10 including the first layer 1 and the second layer 2, 15~150g / m ^2, it is particularly preferably 20 to 60 g / m ^2.

弾性ストランド５の構成材料としては、例えば使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができ、素材としては、例えばスチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状または紐状（平ゴム等）またはテープ状のもの、或いはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。 As a constituent material of the elastic strand 5, various known elastic materials used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins can be used without particular limitation. Examples of the material include styrene-butadiene, butadiene, and isoprene. And synthetic rubber such as neoprene, natural rubber, EVA, stretchable polyolefin, polyurethane and the like. As a form, a thread-like or string-like (flat rubber etc.) or tape-like cross section having a rectangular, square, circular, or polygonal cross section, or a multifilament type thread-like one can be used.

次に、本実施形態の立体シートの好ましい製造方法を図３〜図７を参照しながら説明する。図３に示すように、先ず、第１層１を原反（図示せず）から繰り出す。これとは別に、第２層２を原反（図示せず）から繰り出す。繰り出された第１層１を、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と第１のロール１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませて第１層１を凹凸賦形する。 Next, the preferable manufacturing method of the three-dimensional sheet | seat of this embodiment is demonstrated, referring FIGS. As shown in FIG. 3, first, the first layer 1 is unwound from an original fabric (not shown). Separately, the second layer 2 is unwound from the original fabric (not shown). The first roll 1 that has been fed out is a first roll 11 having a concavo-convex shape on the peripheral surface, and a second roll having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll 11 on the peripheral surface. The first layer 1 is unevenly shaped by being bitten into the meshing portion with the No. 12.

図４及び図５には、第１のロール１１の要部拡大図が示されている。本実施形態のロール１１は、同モジュールの平歯車からなる第１の歯車１１ｃ及び第２の歯車１１ｄを複数枚組み合わせ、これらの歯車を回転軸１５に同心状に取り付けてロール状に形成したものである。各歯車１１ｃ，１１ｄは何れも同じ歯幅を有している。各歯車１１ｃ，１１ｄはその中心が開口しており、その開口部に回転軸１５が挿入される。各歯車１１ｃ，１１ｄ及び回転軸１５にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって各歯車１１ｃ，１１ｄの空回りが防止される。 4 and 5 are enlarged views of the main part of the first roll 11. The roll 11 of this embodiment is formed by combining a plurality of first gears 11c and second gears 11d made of spur gears of the same module, and attaching these gears concentrically to the rotary shaft 15 to form a roll. It is. Each gear 11c, 11d has the same tooth width. Each gear 11c, 11d has an opening at its center, and the rotation shaft 15 is inserted into the opening. Each gear 11c, 11d and the rotating shaft 15 are each formed with a notch (not shown), and a key (not shown) is inserted into the notch. This prevents idle rotation of the gears 11c and 11d.

第２の歯車１１ｄの歯先円直径は、第１の歯車１１ｃの歯先円直径よりも小さくなっている。具体的には、第２の歯車１１ｄの歯先円直径は、第１の歯車１１ｃの歯先円直径から弾性ストランド５の太さの２倍の値を差し引いた値よりも小さくなっている。これによって、２枚の第１の歯車１１ｃ間に沿って弾性ストランド５が第１のロール１１の周面上を通過するように、第１のロール１１の回転方向に沿ってガイド部が形成される。つまり、歯先円直径の小さい第２の歯車１１ｄ上を弾性ストランド５が通過するようになされている。 The tip circle diameter of the second gear 11d is smaller than the tip circle diameter of the first gear 11c. Specifically, the tip circle diameter of the second gear 11d is smaller than a value obtained by subtracting a value twice the thickness of the elastic strand 5 from the tip circle diameter of the first gear 11c. As a result, a guide portion is formed along the rotational direction of the first roll 11 so that the elastic strand 5 passes on the peripheral surface of the first roll 11 along the space between the two first gears 11c. The That is, the elastic strand 5 passes through the second gear 11d having a small diameter of the tip circle.

また第１の歯車１１ｃの歯数は第２の歯車１１ｄの歯数の整数倍となっている。具体的には、本実施形態に用いられる第２の歯車１１ｄの歯数が７であるのに対して、第１の歯車１１ｃの歯数はその整数倍である２１になっている。 The number of teeth of the first gear 11c is an integral multiple of the number of teeth of the second gear 11d. Specifically, the number of teeth of the second gear 11d used in the present embodiment is 7, whereas the number of teeth of the first gear 11c is 21 which is an integer multiple thereof.

第１のロール１１においては、１枚の第２の歯車１１ｄに対してその両側にそれぞれ１枚ずつの第１の歯車１１ｃが配されて、これらの３枚の歯車を一組とした歯車群１６が複数組配されている。各歯車群１６においては、第１の歯車１１ｃ及び第２の歯車１１ｄは、各歯車１１ｃ，１１ｄの歯がロールの回転軸方向に並列するように配されている。これによって各歯車群１６においては、ロール１１の回転方向に沿って凸部１７と凹部１８とが交互に形成される。凸部１７は、３枚の歯車（つまり２枚の第１の歯車１１ｃと１枚の第２の歯車１１ｄ）それぞれの歯がロール１１の回転軸方向に並列して形成されたものであるか（図４中、符号１７ａで示す）、或いは２枚の第１の歯車１１ｃの歯がロールの回転軸方向に並列して形成されたものである（図４中、符号１７ｂで示す）。一方、凹部１８は、２枚の第１の歯車１１ｃの歯間で形成されたものである。凸部１７の幅は、表面シート１の凸部４におけるＹ方向の寸法を決定する。 In the first roll 11, one first gear 11 c is arranged on each side of one second gear 11 d, and a gear group including these three gears as a set. A plurality of 16 are arranged. In each gear group 16, the first gear 11c and the second gear 11d are arranged so that the teeth of the gears 11c and 11d are arranged in parallel in the rotation axis direction of the roll. As a result, in each gear group 16, convex portions 17 and concave portions 18 are alternately formed along the rotation direction of the roll 11. Whether the convex portion 17 is formed by teeth of each of the three gears (that is, the two first gears 11c and the one second gear 11d) arranged in parallel in the rotation axis direction of the roll 11. (Indicated by reference numeral 17a in FIG. 4), or the teeth of the two first gears 11c are formed in parallel in the rotation axis direction of the roll (indicated by reference numeral 17b in FIG. 4). On the other hand, the recess 18 is formed between the teeth of the two first gears 11c. The width of the convex portion 17 determines the dimension in the Y direction of the convex portion 4 of the topsheet 1.

歯車群１６は二組以上用いられる。各歯車群１６は、隣り合う歯車群１６，１６における凹凸部のピッチが互いに異なるように配される。本実施形態においては、隣り合う歯車群１６，１６は凹凸部が半ピッチずれている。 Two or more sets of gear groups 16 are used. Each gear group 16 is arranged so that the pitches of the concave and convex portions in the adjacent gear groups 16 and 16 are different from each other. In the present embodiment, the adjacent gear groups 16 and 16 have uneven portions shifted by a half pitch.

各歯車群１６においては、２枚の第１の歯車１１ｃ間に、ロール１１の回転方向に沿って、一定の間隔をおいて空隙部１９が複数形成されている。各空隙部１９は、２枚の第１の歯車１１ｃと、これらの間に位置する第２の歯車１１ｄとで形成されている。更に詳細には、各空隙部１９は、２枚の第１の歯車１１ｃの相対向する側面と、第２の歯車１１ｄにおける隣り合う２つの歯によって画定される。従って空隙部１９は、第２の歯車１１ｄの歯数と同数形成されることになる。空隙部１９は、先に述べた凹部１８において外部に向かって開口している。 In each gear group 16, a plurality of gap portions 19 are formed between the two first gears 11 c along the rotation direction of the roll 11 with a constant interval. Each gap 19 is formed by two first gears 11c and a second gear 11d located between them. More specifically, each gap portion 19 is defined by opposing side surfaces of the two first gears 11c and two adjacent teeth on the second gear 11d. Therefore, the same number of gaps 19 as the teeth of the second gear 11d are formed. The gap portion 19 opens toward the outside in the recess 18 described above.

第１の歯車１１ｃには、回転軸１５が挿入される中心の開口部を取り囲むように複数の開口部２０が形成されている。各開口部２０は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部２０，２０と歯車の中心とがなす角度は何れも等しくなっている。各歯車１１ｃにおける開口部２０の個数は、第２の歯車１１ｄの歯数と同数になっている。そして、各歯車群１６を組み付ける場合には、各開口部２０が、第２の歯車１１ｄにおける隣り合う歯間にそれぞれ位置するように、第１及び第２の歯車１１ｃ，１１ｄを配置する。このように各歯車群１６を組み付け、更にそれぞれの歯車群１６を凹凸部のピッチが互いに異なるように配した状態においては、それぞれの第１の歯車１１ｃの開口２０が、ロール１１の回転軸方向に連なって、該回転軸方向に延びる複数の吸引路２１がロール１１の内部に形成される。そして各吸引路２１は、先に述べた空隙部１９と連通する。 A plurality of openings 20 are formed in the first gear 11c so as to surround a central opening into which the rotating shaft 15 is inserted. Each opening 20 has the same diameter, and is formed at a position equidistant from the center of the gear. The angles formed by the adjacent openings 20 and 20 and the center of the gear are all equal. The number of openings 20 in each gear 11c is the same as the number of teeth of the second gear 11d. And when each gear group 16 is assembled | attached, the 1st and 2nd gearwheels 11c and 11d are arrange | positioned so that each opening part 20 may each be located between the adjacent teeth in the 2nd gearwheel 11d. In this state where the gear groups 16 are assembled and the gear groups 16 are arranged so that the pitches of the concavo-convex portions are different from each other, the openings 20 of the first gears 11 c are in the direction of the rotation axis of the roll 11. A plurality of suction paths 21 extending in the direction of the rotation axis are formed inside the roll 11. Each suction path 21 communicates with the gap 19 described above.

吸引路２１の少なくとも一端は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じている。従って、吸引源を作動させて吸引操作を行うと、空隙部１９から吸引路２１を通じて空気が吸引される。 At least one end of the suction path 21 communicates with a suction source (not shown) such as a blower or a vacuum pump. Therefore, when a suction operation is performed by operating the suction source, air is sucked from the gap portion 19 through the suction path 21.

本実施形態のロール１１は特に小ピッチで小凸部を多数形成する場合に有効である。本実施形態のロール１１では、低モジュールな平歯車を用いても、第２の歯車１１ｄの歯幅を大きくしたり、また歯数を少なくすることにより空隙部１９を大きくできる。その結果、吸引孔の面積を充分に確保することができる。更に、歯車の組み合わせや幅を変更するだけの簡単な操作で、凸部のピッチや大きさを自由に変更できるという利点もある。 The roll 11 of this embodiment is particularly effective when a large number of small convex portions are formed with a small pitch. In the roll 11 of this embodiment, even if a low module spur gear is used, the gap portion 19 can be enlarged by increasing the tooth width of the second gear 11d or decreasing the number of teeth. As a result, the area of the suction hole can be sufficiently secured. Furthermore, there is also an advantage that the pitch and size of the convex portions can be freely changed by a simple operation simply by changing the combination and width of the gears.

再び図３に戻ると、第１層１を、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませて第１層１を凹凸賦形する。この場合、第１のロール１１を先に述べたように吸引しておく。吸引は、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部から第１層１と第２層２との合流部までの間で行われる様に制御されている。従って、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合いによって凹凸賦形された上層２は、第１のロール１１に形成された空隙部１９による吸引力によって図６に示すように該ロールの周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。吸引を行わない場合には、第１層が第１のロール１１の周面から浮き上がってしまい、結果として所望の凹凸形状を有するシートを得ることができない。 Returning again to FIG. 3, the first layer 1 is engaged with the meshing portion of the first roll 11 and the second roll 12, and the first layer 1 is unevenly shaped. In this case, the first roll 11 is sucked as described above. The suction is controlled so as to be performed between the meshing part of the first roll 11 and the second roll 12 and the joining part of the first layer 1 and the second layer 2. Therefore, the upper layer 2 formed with unevenness by the meshing of the first roll 11 and the second roll 12 is applied to the roll as shown in FIG. 6 by the suction force by the gap 19 formed in the first roll 11. It adheres closely to the peripheral surface of the surface, and the unevenly shaped state is maintained. When suction is not performed, the first layer is lifted from the peripheral surface of the first roll 11, and as a result, a sheet having a desired uneven shape cannot be obtained.

次いで、第１層１を第１のロール１１の周面に引き続き密着させた状態下に（図６参照）、図３に示すように、別に繰り出されている第２層２を重ね合わせつつ、第１層１と第２層２との間に弾性ストランド５を伸長状態で供給する。この重ね合わせに先立ち、塗布装置１３から第２層２に向けて接着剤を間欠的に塗布する。接着剤は、第２層２における第１層１との対向面に塗布される。接着剤は、第１層１と第２層２と弾性ストランド５との三者を接合固定するために用いられる。第１層１と第２層２とを重ね合わせたものを、第１のロール１１とアンビルロール１４との間で挟圧する。このとき、第１のロール１１とアンビルロール１４の両方又はアンビルロール１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１のロール１１における凸部上、つまり各歯車の歯の上に位置する第１層１が第２層２と熱融着によって接合される。しかし弾性ストランド５は、この加熱によっては第１層１及び第２層２に接合されない（弾性ストランド５は、前述の接着剤によってのみ第１層１及び第２層２に接合される）。 Next, while the first layer 1 is continuously adhered to the peripheral surface of the first roll 11 (see FIG. 6), as shown in FIG. Elastic strands 5 are supplied in an expanded state between the first layer 1 and the second layer 2. Prior to this superposition, an adhesive is intermittently applied from the coating device 13 toward the second layer 2. The adhesive is applied to the surface of the second layer 2 facing the first layer 1. The adhesive is used for bonding and fixing the three members of the first layer 1, the second layer 2, and the elastic strand 5. A superposition of the first layer 1 and the second layer 2 is sandwiched between the first roll 11 and the anvil roll 14. At this time, both the first roll 11 and the anvil roll 14 or only the anvil roll 14 are heated to a predetermined temperature. As a result, the first layer 1 located on the convex portion of the first roll 11, that is, on the teeth of each gear, is joined to the second layer 2 by thermal fusion. However, the elastic strand 5 is not bonded to the first layer 1 and the second layer 2 by this heating (the elastic strand 5 is bonded to the first layer 1 and the second layer 2 only by the above-described adhesive).

弾性ストランド５の供給状態を図７に示す。弾性ストランド５は、２枚の第１の歯車１１ｃと１枚の第２の歯車１１ｄとで構成されている歯車群１６における第２の歯車１１ｄ上を通過する。この部分は、先に述べたガイド部に相当する。詳細には、第２の歯車１１ｄはその歯先円直径が、第１の歯車１１ｃの歯先円直径よりも小さいので、弾性ストランド５は、２枚の第１の歯車１１ｃによってガイドされながら搬送される。その結果、弾性ストランド５は、第１のロール１１とアンビルロール１４とによる挟圧を受けずに搬送される。従って、第１層１と第２層２とを確実に接合しつつ、弾性ストランド５を非接合状態とすることができる。また、弾性ストランド５が２枚の第１の歯車１１ｃによってガイドされながら安定して搬送されるという利点もある。 The supply state of the elastic strand 5 is shown in FIG. The elastic strand 5 passes over the second gear 11d in the gear group 16 composed of two first gears 11c and one second gear 11d. This portion corresponds to the guide portion described above. Specifically, since the tip diameter of the second gear 11d is smaller than the diameter of the tip circle of the first gear 11c, the elastic strand 5 is conveyed while being guided by the two first gears 11c. Is done. As a result, the elastic strand 5 is conveyed without receiving the pinching pressure between the first roll 11 and the anvil roll 14. Accordingly, the elastic strand 5 can be brought into a non-bonded state while the first layer 1 and the second layer 2 are reliably bonded. Further, there is an advantage that the elastic strand 5 is stably conveyed while being guided by the two first gears 11c.

第１層１と第２層２とを熱融着によって接合することに代えて、接着剤による接着や超音波接合によってこれらの層を接合してもよい。 Instead of joining the first layer 1 and the second layer 2 by thermal fusion, these layers may be joined by bonding with an adhesive or ultrasonic bonding.

このようにして得られた立体シート１０は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品のギャザー部材として好適に用いられる。該ギャザー部材は、おむつのウエスト部やレッグ部に配されたり、おむつやナプキンの防漏カフとして用いられる。この場合、凸部４を有している第１層１側が肌に当接するように用いられることが好ましい。 The three-dimensional sheet 10 thus obtained is suitably used as a gather member for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads. The gather member is disposed on the waist or leg of the diaper or used as a leak-proof cuff for diapers or napkins. In this case, it is preferable that the first layer 1 side having the convex portion 4 is used so as to contact the skin.

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図４及び図５に示すロールにおいては、２枚の第１の歯車１１ｃと、これらの間に位置する１枚の第２の歯車１１ｄとで一組の歯車群が構成されていたが、歯車群の構成はこれに限られず、少なくとも１枚の第２の歯車１１ｄの少なくとも一方の側に、少なくとも１枚の第１の歯車１１ｃを配し、これを以て一組の歯車群となすことができる。 The present invention is not limited to the embodiment. For example, in the roll shown in FIG. 4 and FIG. 5, a set of gear groups is configured with two first gears 11 c and one second gear 11 d positioned between them. The configuration of the gear group is not limited to this, and at least one first gear 11c may be arranged on at least one side of at least one second gear 11d to form a set of gear groups. it can.

更に図４及び図５に示すロールにおいては、２枚の第１の歯車１１ｃ間に第２の歯車１１ｄを介在させることで空隙部１９及び弾性ストランドのガイド部を形成していたが、空隙部及びガイド部の形成方法はこれに限られない。例えば第２の歯車１１ｄを第１の歯車１１ｃと一体化した形状の歯車を用いて空隙部及びガイド部を形成してもよい。 Further, in the roll shown in FIGS. 4 and 5, the gap portion 19 and the guide portion of the elastic strand are formed by interposing the second gear 11d between the two first gears 11c. And the formation method of a guide part is not restricted to this. For example, the gap portion and the guide portion may be formed using a gear having a shape in which the second gear 11d is integrated with the first gear 11c.

また第１のロールとして図８に示すものを用いることもできる。図８に示すロール１１’は、歯車群１６’が、２枚の第１の歯車１１ｃ’と、１枚の第２の歯車１１ｄ’と、１枚のスペーサー部材１１ｅとの４枚の部材から構成されている。図８に示す通り、２枚の第１の歯車１１ｃ’間に第２の歯車１１ｄ’が配置されている。更に一方の第１の歯車１１ｃ’の外側に隣接してスペーサー部材１１ｅが配置されている。第１の歯車１１ｃ’の構造は、図４及び図５に示す第１の歯車１１ｃと同様である。第２の歯車１１ｄ’の構造は、歯先円直径が第１の歯車１１ｃ’と同じである以外は、図４及び図５に示す第２の歯車１１ｄと同様である。スペーサー部材１１ｅは円盤であり、その直径は、第１の歯車１１ｃ’及び第２の歯車１１ｄ’の歯先円直径よりも小さくなっている。図８に示すロール１１’を用いる場合には、スペーサー部材１１ｅ上を弾性ストランド５が通過するように該弾性ストランド５を供給する。こうすることによって、弾性ストランド５の切断を効果的に防止することができる。まだ弾性ストランド５がガイドされて安定的に搬送される。 Moreover, what is shown in FIG. 8 can also be used as a 1st roll. In the roll 11 ′ shown in FIG. 8, the gear group 16 ′ is composed of four members including two first gears 11c ′, one second gear 11d ′, and one spacer member 11e. It is configured. As shown in FIG. 8, the second gear 11d 'is disposed between the two first gears 11c'. Further, a spacer member 11e is disposed adjacent to the outside of the first gear 11c '. The structure of the first gear 11c 'is the same as that of the first gear 11c shown in FIGS. The structure of the second gear 11d 'is the same as that of the second gear 11d shown in FIGS. 4 and 5 except that the diameter of the tip circle is the same as that of the first gear 11c'. The spacer member 11e is a disk, and the diameter thereof is smaller than the diameters of the tip circles of the first gear 11c 'and the second gear 11d'. When the roll 11 ′ shown in FIG. 8 is used, the elastic strand 5 is supplied so that the elastic strand 5 passes over the spacer member 11 e. By carrying out like this, the cutting | disconnection of the elastic strand 5 can be prevented effectively. The elastic strand 5 is still guided and stably conveyed.

図８に示すロールを用いて得られた立体シート１０’の断面図を図９に示す。なお図９においては、同図における紙面と直交する方向が、図１におけるＸ方向である。図９から明らかなように、弾性ストランド５は、凸部４（凹部３）の幅方向中央部に位置しているのではなく、凸部４（凹部３）と凹部３（凸部４）との間に位置している。この位置はロール１１’におけるスペーサー部材１１ｅの位置に対応している。 FIG. 9 shows a cross-sectional view of the three-dimensional sheet 10 ′ obtained using the roll shown in FIG. 8. In FIG. 9, the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 9 is the X direction in FIG. As is apparent from FIG. 9, the elastic strand 5 is not located at the center in the width direction of the convex portion 4 (concave portion 3), but the convex portion 4 (concave portion 3) and the concave portion 3 (convex portion 4). Located between. This position corresponds to the position of the spacer member 11e in the roll 11 '.

また、前記実施形態においては、凹部３の前後及び左右が凸部４で取り囲まれて閉じた凹部となっていたが、この凹部は閉じておらず、その一部が他の凹部とつながっていてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the front and back, and right and left of the recessed part 3 became the recessed part enclosed with the convex part 4, this recessed part is not closed and the one part is connected with the other recessed part. Also good.

また、前記実施形態においては、立体シート１０における凸部４及び凹部３の列（図１におけるＸ方向の列）は、隣り合う列と半ピッチずつずれて配置されていたが、半ピッチ以外のピッチで配置されていてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the row | line | column of the convex part 4 and the recessed part 3 in the three-dimensional sheet 10 (row | line | column of the X direction in FIG. 1) was arrange | positioned and shifted by a half pitch from the adjacent row | line | column, It may be arranged at a pitch.

また、図１０に示すように、凸部及び凹部がそれぞれ、一方向に延びる直線状凸部４’及び直線状凹部３’からなり、該直線状凸部４’及び該直線状凹部３’が交互に配置されており、弾性ストランド５が、直線状凸部４’及び直線状凹部３’と直交するように配されてもよい。このような立体シートは、第１のロールとして、第１の歯車及び第２の歯車の歯がロールの回転軸方向に並列して、ロールの回転方向に沿う凹凸部が交互に且つロールの幅方向全域に亘り連続して形成されているものを用いることで製造することができる。 Further, as shown in FIG. 10, the convex portion and the concave portion are each composed of a linear convex portion 4 ′ and a linear concave portion 3 ′ extending in one direction, and the linear convex portion 4 ′ and the linear concave portion 3 ′ are The elastic strands 5 may be arranged alternately so as to be orthogonal to the linear convex portions 4 ′ and the linear concave portions 3 ′. In such a three-dimensional sheet, as the first roll, the teeth of the first gear and the second gear are arranged in parallel in the rotation axis direction of the roll, and the uneven portions along the rotation direction of the roll are alternately arranged and the width of the roll. It can manufacture by using what is formed continuously over the whole direction.

また前記実施形態においては、第１の歯車１１aと第２の歯車１１bは同じ歯幅で構成されていたが、異なる歯幅であってもよい。さらに、一の歯車群における歯車の歯幅を、他の歯車群における歯車の歯幅と異ならせてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the 1st gearwheel 11a and the 2nd gearwheel 11b were comprised by the same tooth | gear width, a different tooth | gear width may be sufficient. Furthermore, the tooth width of the gear in one gear group may be different from the tooth width of the gear in the other gear group.

また前記実施形態においては、第１の歯車１１aの歯数は第２の歯車１１bの歯数の整数倍で構成されていたが、必ずしも整数倍でなくともよい。 Moreover, in the said embodiment, although the number of teeth of the 1st gearwheel 11a was comprised by the integral multiple of the number of teeth of the 2nd gearwheel 11b, it does not necessarily need to be an integral multiple.

また前記実施形態においては、第１層１と第２層２と弾性ストランド５との三者を所定の間隔で接合するために接着剤を用いたが、この接合は必ずしも接着剤でなくともよい。例えば図１１に示すように、アンビルロール１４の下流に設置された一対のパターンヒートロール１５を用い、熱融着又は超音波接合によって第１層１と第２層２と弾性ストランド５との三者を接合してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the adhesive agent was used in order to join the three of the 1st layer 1, the 2nd layer 2, and the elastic strand 5 by predetermined spacing, this joining does not necessarily need to be an adhesive agent. . For example, as shown in FIG. 11, a pair of pattern heat rolls 15 installed downstream of the anvil roll 14 is used, and the first layer 1, the second layer 2, and the elastic strands 5 are formed by heat fusion or ultrasonic bonding. A person may be joined.

本発明の伸縮性立体賦形シートの要部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the principal part of the stretchable three-dimensional shaped sheet | seat of this invention. 図１に示すシートの平面図である。It is a top view of the sheet | seat shown in FIG. 図１に示すシートを製造する方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the method of manufacturing the sheet | seat shown in FIG. 図３における第１のロールの要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the 1st roll in FIG. 図４に示すロールの一部の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a part of roll shown in FIG. 第１層が凹凸賦形されたまま第１のロール保持されている状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the 1st layer is hold | maintained with the 1st roll with uneven | corrugated shaping. 弾性ストランドの供給状態を示す図である。It is a figure which shows the supply state of an elastic strand. 第１のロールの別の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another form of a 1st roll. 図８に示すロールを用いて製造された立体シートの断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the solid sheet manufactured using the roll shown in FIG. 本発明の伸縮性立体賦形シートの別の実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows another embodiment of the stretchable three-dimensional shaped sheet | seat of this invention. 本発明の伸縮性立体賦形シートの別の製造方法を示す模式図（図３相当図）である。It is a schematic diagram (FIG. 3 equivalent view) which shows another manufacturing method of the stretchable three-dimensionally shaped sheet | seat of this invention.

Explanation of symbols

１第１層
２第２層
３凹部
４凸部
５弾性ストランド
１０伸縮性立体賦形シート
１１第１のロール
１２第２のロール
１３接着剤
１４アンビルロール
１５パターンヒートロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st layer 2 2nd layer 3 Concave part 4 Convex part 5 Elastic strand 10 Stretch 3D shaped sheet 11 1st roll 12 2nd roll 13 Adhesive 14 Anvil roll 15 Pattern heat roll

Claims

The first layer and the second layer are made of a sheet-like material that does not substantially expand and contract, and the first layer protrudes to form a large number of convex portions that are hollow, and the concave portions are formed between the convex portions. The first layer and the second layer are joined at a part of the recess to form a joined portion, and a portion other than the joined portion at the recessed portion is a non-joined portion. ,
Moreover, it is a stretchable three-dimensional shaped sheet in which a large number of elastic strands are arranged between the first layer and the second layer,
The elastic strand is bonded to the first layer and the second layer at a predetermined interval, and is not bonded to the first layer and the second layer in a portion other than the bonded portion. And the elastic strand is arranged so as to pass through the non-joining portion in the concave portion,
A stretchable three-dimensional shaped sheet in which the first layer is not flattened and the three-dimensional shape of the convex portion is maintained in a state of being stretched to 105%, which is the stretch limit of the second layer .

The convex portions and the concave portions are arranged so that they alternate and form a row in one direction, and the rows are arranged in multiple rows,
The expansion and contraction according to claim 1, wherein when attention is paid to any one convex portion in one row, the convex portion is not located in a position adjacent to the one convex portion in the left and right rows adjacent to the row. Three-dimensional shaped sheet.

3. The stretchable three-dimensional shaped sheet according to claim 2, wherein when attention is paid to any one concave portion in the one row, the front and rear sides and the left and right sides of the single concave portion are surrounded by convex portions.

The convex portion has a height of 1 to 10 mm and a bottom area of 4 to 900 mm ² .
The stretchable three-dimensional shaped sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the recess has a length in the row direction of 0.1 to 20 mm.

The convex portion and the concave portion are each composed of a linear convex portion and a linear concave portion extending in one direction, and the linear convex portion and the linear concave portion are alternately arranged,
The stretchable three-dimensional shaped sheet according to claim 1, wherein the elastic strands are arranged so as to be orthogonal to the linear convex portions and the linear concave portions.

A method for producing the stretchable three-dimensional shaped sheet according to claim 1,
The first layer is bitten by a first roll having a concave and convex shape on the peripheral surface, and a second roll having a concave and convex shape meshing with the concave and convex shape of the first roll on the peripheral surface. To make the first layer uneven,
The first layer is held in an unevenly shaped state on the peripheral surface of the first roll by suction, and the elastic strand is placed between both layers while superposing the first layer and the second layer under the state. Supplied in an extended state,
A portion located on the convex portion of the first roll in the first layer and the second layer so that a portion other than the predetermined joining portion of the elastic strand is in a non-joined state with the first layer and the second layer. A method for producing a stretchable three-dimensionally shaped sheet to be joined.

A suction port is provided in the concave portion of the first roll, and suction is performed through the suction port, whereby the first layer is brought into close contact with the peripheral surface of the first roll while being in a concavo-convex shape. 6. The production method according to 6.

The manufacturing method according to claim 6 or 7, wherein the first roll and the second roll are formed by combining a plurality of gears each having a predetermined tooth width into a roll shape.

9. The gear comprises a gear having a large tip circle diameter and a gear having a small tip circle diameter, and supplies the elastic strand so that the elastic strand passes over the gear having a small tip circle diameter. Manufacturing method.

9. A spacer member having a diameter smaller than the diameter of the tip circle of the gear is disposed adjacent to the gear, and the elastic strand is supplied so that the elastic strand passes over the spacer member. The manufacturing method as described.

An apparatus for producing a stretchable three-dimensional shaped sheet according to claim 1,
The manufacturing apparatus includes a first roll having a concavo-convex shape on the peripheral surface, and a second roll having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll on the peripheral surface. And
At least the first roll has a roll shape in which a plurality of gears are attached to the rotary shaft so as to form uneven portions alternately along the rotation direction of the roll,
A gap of a predetermined width is formed between the gears every predetermined number of gears, and the gap communicates with a suction path formed in the first roll so as to extend in the rotation axis direction of the roll. And
In addition, a stretchable three-dimensional effect in which a guide portion is formed along the rotation direction of the first roll so that the elastic strand passes between the two gears on the circumferential surface of the first roll. Shape sheet manufacturing equipment.

The plurality of gears include a first gear and a second gear, and the gap is located between the two first gears and the gears, and the diameter of the tip circle is larger than the gears. Formed with a small second gear,
The manufacturing apparatus according to claim 11, wherein the guide portion is further formed by these gears, and the elastic strand passes on the second gear having a small diameter of the tip circle.

At least one first gear is arranged on at least one side of at least one second gear, thereby forming a set of gears;
In the gear group, teeth of each gear are formed in parallel with the rotation axis direction of the roll, and uneven portions along the rotation direction of the roll are alternately formed,
The composite sheet manufacturing apparatus according to claim 12, wherein two or more sets of gear groups are arranged such that the pitches of the concave and convex portions in adjacent gear groups are different from each other.

The teeth of the first gear and the second gear are juxtaposed in the rotation axis direction of the roll, and uneven portions along the rotation direction of the roll are formed alternately and continuously across the entire width direction of the roll. 11. An apparatus for producing a composite sheet according to 11.

The composite sheet manufacturing apparatus according to claim 12, wherein an opening is formed in each of the first gears, and the suction path is formed by connecting the opening in the rotation axis direction of the roll.