JP2006336876A - ガスレンジ用トッププレート覆い - Google Patents

Abstract

【課題】 多機種のガスレンジにも容易に適応できるガスレンジ用トッププレート覆いを提供する。
【解決手段】 トッププレート覆い１１を構成するシート本体１３はアルミニウム箔と紙とを貼り合わせてなる矩形シート形状を有している。シート本体１３には第１開口１５、第２開口１６及び第３開口１７が形成され、その各々に対してその周囲に異なったタイプのガスレンジの開口に対応した開口を形成するための開口補助線となる罫線１９及び罫線２０等が形成されている。又、シート本体１３の外周辺に沿って罫線２５ａ，罫線２５ｂ及び罫線２６ａ，罫線２６ｂが形成され、外方部分が折り曲げ自在となるように構成されている。使用時には、ガスレンジにあった開口を罫線１９等を利用して形成し、シート本体の外周辺を折り曲げてトッププレートの外枠を囲うようにして設置する。
【選択図】 図１

Description

この発明はガスレンジ用トッププレート覆いに関し、特にバーナー部以外のトッププレートが平面状に仕上げられているガスレンジに用いられるガスレンジ用トッププレート覆いに関するものである。

図６は従来のガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図であり、図７は図６で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。

これらの図を参照して、トッププレート覆い６１は紙の上に接着剤を介してアルミニウム箔が貼り合わされた矩形シート形状のシート本体１３により構成されている。シート本体１３にはガスレンジ３３の第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の各々に対応した第１開口１５、第２開口１６及び第３開口１７が形成されている。

尚、ガスレンジ３３はレンジ台６５に埋め込まれており、その上面が平面状に仕上げられた、例えばガラス面よりなるトッププレート３５と、トッププレート３５の後方部に配置されたグリル排気口４７とから構成されている。トッププレート３５に形成された第１ガスバーナー３６は、その中央に配置されるバーナー部と、トッププレート３５に取り付けられるリングプレート４１と、リングプレート４１に対して着脱自在に取り付けられる五徳４０とから構成されている。第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８も同様の構成となっている。

トッププレート覆い６１の使用時にあっては、まず第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の五徳を外した状態でトッププレート３５上に設置する。この時トッププレート覆い６１に形成された第１開口１５、第２開口１６及び第３開口１７は、第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の各々のリングプレートの外周の大きさに合致すると共に対応する位置に形成されている。従って、トッププレート覆い６１はトッププレート３５の上面を隙間無く覆うことが可能となる。

トッププレート覆い６１の設置後、第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の各々の五徳を設置することによってトッププレート覆い６１の設置が完了する。ガスレンジ３３の使用によりトッププレート覆い６１の表面が汚れたような場合にはこれを拭き取ったり、あるいはトッププレート覆い６１を取り外して新しいものに取り替えることによってトッププレート３５の表面の汚れを防止することが可能となる。

上記のような従来のガスレンジ用トッププレート覆いでは以下のような問題点があった。

図８はこの問題点を説明するために図７で示したトッププレート覆い６１の取り付け状態を示した概略断面図である。

図７に示されているように、トッププレート覆い６１に形成されている第１開口１５、第２開口１６及び第３開口１７は、１つの機種のガスレンジ３３の第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８に対応するように形成されている。しかし実際はガスレンジ３３は多種存在し、第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８は、その位置や各リングプレートの外径寸法が異なっているのが実情である。従って、図８に示されているように、リングプレート４１に対してトッププレート覆い６１に形成された第１開口１５の外形が一致しないと、そこに隙間６７が生じる。そのためガスレンジ３３の使用による煮汁等が隙間６７を介してトッププレート３５の表面に回り込んでしまう虞があった。

又、トッププレート覆い６１は紙とアルミニウム箔とを貼り合わせたもので構成されているため、湿気が多くなると端部６８が捲れ上がってトッププレート３５との間に隙間７０が生じたり、あるいは湿気が減少すると端部６８が逆方向にカールしてしまう虞もある。いずれにしてもトッププレート覆い６１の端部６８がトッププレート３５に十分密着しない状態となるため好ましいものではない。

更にトッププレート覆い６１の端部はトッププレート３５の外方の外枠７２の上方までしか覆っていないため、外枠７２の外壁部に対する汚れの付着を防止することはできない。

以上のように、従来のトッププレート覆い６１ではトッププレート３５を汚れから十分保護しているとは言えない。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、多機種のガスレンジにも容易に適応できるガスレンジ用トッププレート覆いを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数のガスバーナーを有するガスレンジのトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、金属箔と紙とを貼り合わせてなる矩形シート形状のシート本体と、シートに形成され、ガスバーナーの各々に対応した開口と、シート本体の開口周りに形成された異なったタイプのガスレンジの開口に対応した他の開口を形成するための開口補助線とを備えたものである。

このように構成すると、開口補助線を利用して他の開口を形成することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、開口補助線は、シート本体を押圧することによって形成される線状の第１罫線を含むものである。

このように構成すると、罫線が他の開口の形成のための基準となる。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、補助線は、紙に対して外面から内面に形成された切れ目を含むものである。

このように構成すると、切れ目が他の開口の形成のための基準となる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、シート本体の外周辺に沿って所定距離内方に位置し、シート本体を押圧することによって形成される線状の第２罫線を更に備えたものである。

このように構成すると、シート本体の第２罫線部分の曲げ剛性が向上する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、シート本体は第２罫線で囲まれた部分がトッププレートの上面に対応する大きさに設定され、シート本体の外周辺の角部近傍の少なくとも１つとこれに対応する第２罫線の角部の少なくとも１つを接続する少なくとも１箇所の切れ目が形成されたものである。

このように構成すると、切れ目を利用してシート本体の第２罫線より外方側の部分を第２罫線に沿って折り曲げることができる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、シート本体の外周辺の角部近傍の少なくとも他の１つとこれに対応する第２罫線の角部の少なくとも他の１つとを接続する少なくとも１箇所の第３罫線が形成されたものである。

このように構成すると、切れ目と第３罫線とを利用してシート本体の第２罫線より外方側の部分を第２罫線に沿って折り曲げることができる。

請求項７記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、シート本体は第２罫線で囲まれた部分がトッププレートの上面に対応する大きさに設定され、シート本体の外周辺の角部近傍の少なくとも１つとこれに対応する第２罫線の角部の少なくとも１つとを接続する少なくとも１箇所の第３罫線が形成されたものである。

このように構成すると、第３罫線を利用してシート本体の第２罫線より外方側の部分を第２罫線に沿って折り曲げることができる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、開口補助線を用いて他の開口を形成することができるため、ガスレンジのタイプが異なったトッププレートを隙間無く覆うことができるので使用勝手が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、罫線が他の開口の形成のための基準となるため、罫線に沿ってシートを切り取れば容易に他の開口が形成される。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、切れ目が他の開口の形成のための基準となるため、切れ目に沿ってシートを切り取れば容易に他の開口が形成される。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、シート本体の第２罫線部分の曲げ剛性が向上するため、シート本体の外周辺の部分の反り返りや反対方向へのカールの程度が低減する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、切れ目を利用してシート本体の第２罫線より外方側の部分を第２罫線に沿って折り曲げることができるため、トッププレートの外枠の部分までシート本体で覆われ、汚れ防止効果がより向上すると共に、シート本体の外周辺の部分の反り返りやカールを確実に防止することができる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、切れ目と第３罫線とを利用してシート本体の第２罫線より外方側の部分を第２罫線に沿って効率的に折り曲げることができる。

請求項７記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、第３罫線を利用してシート本体の第２罫線より外方側の部分を第２罫線に沿って折り曲げることができるため、トッププレートの外枠の部分までシート本体で覆われ、汚れ防止効果がより向上すると共に、シート本体の外周辺の部分の反り返りやカールを確実に防止することができる。

図１はこの発明の第１の実施の形態によるトッププレート覆いの外観形状を示した平面図であり、図２は図１で示したトッププレート覆いを構成するシート本体の概略断面形状を示した図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。

これらの図を参照して、トッププレート覆い１１を構成するシート本体１３は、不燃紙３１の上面に接着剤層３２を介して金属箔の一種であるアルミニウム箔３４が全面に貼り付けられ、矩形シート形状を有している。この実施の形態にあっては、アルミニウム箔３４の上面は全面耐熱インキによって印刷されているが、印刷は必ずしも必要なものではない。不燃紙３１はこの実施の形態にあっては厚さが秤量１００ｇ／ｍ^２のものが使用されているが、７０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲であれば好ましいものである。又、アルミニウム箔３４はこの実施の形態にあっては２０μｍの厚さのものを使用しているが、７〜５０μｍの範囲であれば好ましいものである。

シート本体１３の手前側にはある一種のガスレンジの手前側に位置するガスバーナーに対応した第１開口１５及び第２開口１６が形成されている。又、シート本体１３の後方にはそのガスレンジの後方に位置するガスバーナーに対応した第３開口１７が形成されている。第１開口１５の周囲には他の機種のガスレンジのガスバーナーの開口に対応した大きさと位置に罫線１９が形成され、更にその外方には更に他の機種のガスレンジのガスバーナーの開口に対応した罫線２０が対応した位置に形成されている。

図３に示されているように罫線１９及び罫線２０は、シート本体１３を上方面から押圧することによって線状に形成されたものである。

同様に第２開口１６の周りには罫線２１及び罫線２２が形成され、第３開口１７の周りには罫線２３及び罫線２４が形成されている。これによって例えば第１開口１５に対応するバーナーのリングプレートの外形が罫線１９に対応した機種の場合、罫線１９を基準としてその内方の部分を切り取ることによって第１開口１５に代えて大きな開口をシート本体１３に形成することが可能となる。同様に機種によって罫線２０が対応する場合には罫線２０より内方の部分を切り取ることによって更に大きな開口を容易に形成することが可能となる。

図１に戻って、トッププレート覆い１１の外周辺に沿って所定距離内方に罫線２５ａ，罫線２５ｂ及び罫線２６ａ，罫線２６ｂが形成されている。これらも図３に示すようにシート本体１３を上面から押圧することによって線状に形成されるものである。これによって、トッププレート覆い１１の外周部分の曲げ剛性が向上し、使用時の反りや反対方向へのカールが防止される。この実施の形態にあっては、罫線２５ａ，罫線２５ｂ及び罫線２６ａ，罫線２６ｂで囲まれた部分が使用対象となるガスレンジのトッププレートの上面に対応する大きさに設定されている。この理由については後述する。

更にシート本体１３の外周辺の角部と罫線２５ａ，罫線２５ｂ及び罫線２６ａ，罫線２６ｂの角部との間に切れ目２８ａ〜切れ目２８ｄが形成されている。これによって罫線２５ａ，罫線２５ｂ及び罫線２６ａ，罫線２６ｂの外方側の部分をこれらの罫線に沿って容易に上下に折り曲げることが可能となる。

図４は図１で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。

図を参照して、使用に際してはシート本体１３の罫線２５ａより外方部分を上方に折り曲げ、罫線２６ａ，罫線２６ｂ及び罫線２５ｂの各々の外方部分を下方に折り曲げる。そして第１開口１５、第２開口１６及び第３開口１７の外方に形成されている円形状の罫線にあっては、使用対象となるガスレンジ３３の第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の大きさに合わせて開口を形成すれば良い。

この実施の形態にあっては、第１開口１５が第１ガスバーナー３６のリングプレート４１の外周に合致しており、第２開口１６が第２ガスバーナー３７のリングプレート４３の外周に合致しており、第３開口１７が第３ガスバーナー３８のリングプレート４５の外周に合致している。そのため、罫線１９や罫線２０等を用いて新たに開口を大きく形成する必要はない。

この状態で第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８から各々の五徳を取り外した状態で、トッププレート覆い１１をトッププレート３５の上面に設置する。この時、罫線２５ａ，罫線２５ｂ及び罫線２６ａ，罫線２６ｂに囲まれた部分はトッププレート３５の上面に対応する大きさに設定されているため、罫線２５ｂ、罫線２６ａ，罫線２６ｂの外方部分で下方に折り曲げられた部分によってトッププレート３５の外枠７２は囲われることになる。又、罫線２５ａの外方部分で上方に折り曲げられた部分はトッププレート３５とグリル排気口４７との間の仕切りの役目を果たし、トッププレート覆い１１上に落下した煮汁等がグリル排気口４７の方に侵入することを防止する。

このようにしてトッププレート覆い１１はトッププレート３５に対して設置されるため、リングプレートとの間の隙間を無くすと共に、外周辺における反りや反対方向へのカールを防止することが可能となる。又、トッププレート３５上面のみならずその外周の外枠までトッププレート覆い１１で覆うことになるため、その部分の汚れの付着を併せて防止することが可能となる。

図５はこの発明の第２の実施の形態によるトッププレート覆いのシート本体の概略構成を示した断面図である。

図を参照して、シート本体１３の構成は先の第１の実施の形態によるものと同一である。しかしこの実施の形態にあっては、先の実施の形態による開口形成のための罫線の代わりに切れ目４９を形成している。即ち、不燃紙３１の外面から内面に向かって切れ目４９が形成されている。従って、切れ目４９を基準として不燃紙３１とアルミニウム箔３４とを併せて切り取ることによって、所定の大きさの開口を容易に形成することが可能となる。又、切れ目４９は不燃紙３１側にのみ形成されアルミニウム箔３４には到達しないように形成されているため、アルミニウム箔３４の上面に落下した煮汁等が切れ目４９を介してシート本体１３の裏面側に浸透する虞はない。

尚、この切れ目４９の代わりに同一場所にミシン目を不燃紙３１に形成していても同様の効果を奏する。

又、上記の各実施の形態では、シート本体に形成されている開口は３箇所となっているが、開口は使用対象となるガスレンジのバーナーの数に併せて形成されるものである。

更に、上記の各実施の形態では、開口の周りに形成される開口形成のための罫線は２箇所となっているが、１箇所でも良くあるいは３箇所以上であっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、開口の周りに形成される開口形成のための罫線は連続的に形成されているが、断続的に形成されていても良い。

更に、上記の各実施の形態では、シート本体の外周寸法はガスレンジのトッププレートの上面のサイズより大きく形成されているが、このサイズと同一であっても良い。この場合であっても、外周辺に罫線を形成していると反りやカールが防止されるので好ましい。

更に、上記の第２の実施の形態では、切れ目は不燃紙の途中までしか形成されていないが、不燃紙の上面まで到達するように形成されていても良い。

更に、上記の各実施の形態では、不燃紙を使用しているが、これに代えて用途に応じて難燃紙を用いても良い。

更に、上記の各実施の形態では、シート本体の外周角部に切れ目２８ａ〜２８ｄを形成しているが、例えば切れ目２８ａ及び切り目２８ｄはそのままで切れ目２８ｃ及び切り目２８ｂを第３罫線としても良いし、あるいはこれらを全て罫線としても良い。この場合、これらの切れ目や罫線の形成方向は、上記の各実施の形態のように外周辺とのなす角度を４５度に限定する必要は無く、０〜９０度の範囲で変化させ外周辺の角部近傍に向かうようにしても良い。特に切れ目２８ａ及び切り目２８ｄは、第２罫線２６ａ及び第２罫線２６ｂの延長線上に形成すれば、第２罫線２５ａの外方部分を上方に折り曲げることを考慮するとより使用勝手が向上する。又、これらの切れ目や罫線は、第２罫線での折り曲げを容易にするが必ずしも必要なものではない。

更に、上記の各実施の形態では、罫線や切れ目よりなる開口補助線を形成しているが、これに加えて、開口補助線と等しい位置及び大きさの開口部を有する台紙等を用いて、手やはさみ等を用いて所望の開口を形成しても良いことは言うまでもない。

更に、上記の各実施の形態では、シート本体の角は直角形状に形成されているが、丸みを帯びた形状に形成しても良いことは言うまでもない。

この発明の第１の実施の形態によるガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。 図１で示したトッププレート覆いの概略断面構造を示した図である。 図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。 図１で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。 この発明の第２の実施の形態によるガスレンジ用トッププレート覆いの概略断面構造を示した図であって、先の実施の形態による図２に対応したものである。 従来のガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。 図６で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。 従来のトッププレート覆いの問題点を説明するための概略断面図である。

符号の説明

１１…トッププレート覆い
１３…シート本体
１５…第１開口
１６…第２開口
１７…第３開口
１９〜２６…罫線
２８，４９…切れ目
３１…不燃紙
３３…ガスレンジ
３４…アルミニウム箔
３５…トッププレート
３６…第１ガスバーナー
３７…第２ガスバーナー
３８…第３ガスバーナー
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (7)

1. 複数のガスバーナーを有するガスレンジのトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、
   金属箔と紙とを貼り合わせてなる矩形シート形状のシート本体と、
   前記シート本体に形成され、前記ガスバーナーの各々に対応した開口と、
   前記シート本体の前記開口周りに形成された異なったタイプのガスレンジの開口に対応した他の開口を形成するための開口補助線とを備えた、ガスレンジ用トッププレート覆い。
2. 前記開口補助線は、前記シート本体を押圧することによって形成される線状の第１罫線を含む、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
3. 前記開口補助線は、前記紙に対して外面から内面に形成された切れ目を含む、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
4. 前記シート本体の外周辺に沿って所定距離内方に位置し、前記シート本体を押圧することによって形成される線状の第２罫線を更に備えた、請求項１から請求項３のいずれかに記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
5. 前記シート本体は前記第２罫線で囲まれた部分が前記トッププレートの上面に対応する大きさに設定され、
   前記シート本体の外周辺の角部近傍の少なくとも１つとこれに対応する前記第２罫線の角部の少なくとも１つとを接続する少なくとも１箇所の切れ目が形成された、請求項４記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
6. 前記シート本体の外周辺の角部近傍の少なくとも他の１つとこれに対応する前記第２罫線の角部の少なくとも他の１つとを接続する少なくとも１箇所の第３罫線が形成された、請求項５記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
7. 前記シート本体は前記第２罫線で囲まれた部分が前記トッププレートの上面に対応する大きさに設定され、
   前記シート本体の外周辺の角部近傍の少なくとも１つとこれに対応する前記第２罫線の角部の少なくとも１つとを接続する少なくとも１箇所の第３罫線が形成された、請求項４記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
   

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