JP2006330057A - 反射式スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】暗室および明室のいずれにおいても、かつ低輝度のプロジェクターによっても、視認性が高く、特に鮮明度、彩度の高いカラー画像を得ることのできる反射式スクリーンを提供する。
【解決手段】光反射層を有する基材と、該基材の光反射層上に積層された微小貫通孔を有する層とからなる反射式スクリーンであって、該微小貫通孔の平均開口面積が４００〜４０００平方ミクロンメートルであり、かつ該微小貫通孔の個数が１平方ミリメートルあたり８００個〜５０個であることを特徴とする反射式スクリーン。
【選択図】図１

Description

本発明は、オーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）、スライド、映写機などのプロジェクターから投影された映像を反射光として映し出す反射式スクリーンに関する。

従来より、このような反射式スクリーンとしては、反射層として白色度を上げて表面の画像視認性を上げたものや、乱反射を防ぐ艶消しタイプのものや、光再帰反射特性を有するガラスビーズ、プラスチックビーズなどの微小球体を使用したものが提案されている。

しかし、これらのものは、投影される周囲の明るさに影響され、暗室では比較的コントラストがあり視認性の高い映像を得ることができるが、明室では急激にコントラストが低下して視認性の低い映像になっていた。またこれら欠点を補う方法として高輝度プロジェクターも提案されているが、高価である。

さらに、光反射層／光拡散層／遮光層（遮光層は光透過部と遮光部の混在パターンからなり、遮光部は黒色に着色されている）からなる３層構造の反射式スクリーンも提案され（特許文献１参照）、明るい環境下での投影においてコントラストに優れるとされているが、光拡散層において反射光が拡散されるので、やはり明室におけるコントラストが低下して好ましくなかった。

特開２００４−６１５２１号公報

本発明は、従来技術における前記の問題点を解決して、暗室および明室のいずれにおいても、かつ低輝度のプロジェクターによっても、視認性が高く、特に鮮明性、彩度の高いカラー画像を得ることのできる反射式スクリーンを提供することを課題とする。

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、光反射層の上に微小貫通孔を有する層を積層した構成とし、微小貫通孔により投影光の反射量を調整することによって、反射画像のコントラストが向上されることを見出し、それに基づいて本発明を完成した。

すなわち、本発明は、光反射層を有する基材と、該基材の光反射層上に積層された微小貫通孔を有する層とからなる反射式スクリーンであって、該微小貫通孔の平均開口面積が４００〜４０００平方ミクロンメートルであり、かつ該微小貫通孔の個数が１平方ミリメートルあたり８００個〜５０個であることを特徴とする反射式スクリーンを提供する。

さらに、本発明は、微小貫通孔を有する層が白色度５０％以上の白色に着色されてなる前記の反射式スクリーンを提供する。

本発明においては、前記のように、光反射層の上に微小貫通孔を有する層を積層した構成とし、微小貫通孔により投影光の反射量を調整することによって、反射画像のコントラストが向上されることが見出された。

スクリーンへの投影光をそのまま反射層で反射させると、鏡に投影することと同じで、光量が多く強い反射光により視認性が著しく悪くなる。また反射層の表面を粗面化することにより反射量を調整する方法もあるが、これは全体的な反射光の光量が低下して画像性が悪くなる。

本発明においては、光反射層の上に微小貫通孔を有する層を積層した構成により、光反射層への入射光を抑えると共に、反射光が微小な面積である貫通孔部分からの反射であるため、微小貫通孔の部分での単位面積当りの反射光量は多くても、ある一定の面積を有する微小貫通孔を単位面積当り一定の数量で実質的に規則的に配置することにより、見る者にとって極めてコントラストが高く見えることが見出された。これは微小貫通孔を有する層の貫通孔の無い部分における反射画像と貫通孔からの反射光による画像がうまく合成されてコントラストを高めて視認性を向上するものと推察される。

本発明においては、光反射層上に、平均開口面積が４００〜４０００平方ミクロンメートルである微小貫通孔を、１平方ミリメートルあたり５０個から８００個有する層を設けることにより、投影光である入射光が微小貫通孔を通過して反射層で反射される光量と、微小貫通孔を有する層において貫通孔の無い部分において反射する光量のバランスを適宜調整させて反射画像を得ることによって、高コントラストで、鮮明性、彩度も高く視認性の極めて良好な投影画像を得ることができる。

本発明の反射式スクリーンは、光反射層を有する基材と、該基材の光反射層上に積層された微小貫通孔を有する層とからなる反射式スクリーンであって、該微小貫通孔の平均開口面積が４００〜４０００平方ミクロンメートルであり、かつ該微小貫通孔の個数が１平方ミリメートルあたり８００個〜５０個であることを特徴とする。

以下、図面に基づいて本発明の反射式スクリーンを説明する。

図１は本発明の反射式スクリーンの一実施例を示す概略部分断面図である。図２は本発明の反射式スクリーンに用いる多孔フィルムを示す一部切欠斜視図である。図３〜５は多孔フィルムの製造方法の一実施例を示す説明図である。

図１において、１は反射層２を有する基材であり、反射層２の側に接着剤層または粘着剤層３を介して微小貫通孔６を有する層４が積層されている。微小貫通孔６を有する層４は、図２に示されるように、熱可塑性樹脂合成フィルム５に微小貫通孔６を有するフィルム（以下、多孔フィルム４という場合がある）である。

本発明で使用する多孔フィルム４は、たとえば、図３に示されるように、多数の同一形状の微小凸部１１を表面に有する型押しロール１０と、平滑な表面を有する支承ロール１２との間に熱可塑性合成樹脂フィルム５を通し、エンボス加工を施すことにより、図４に示されるように、熱可塑性合成樹脂フィルム５に多数の微小な凹部６ａを形成し、ついで該熱可塑性合成樹脂フィルム５の溶融温度より低くガラス転移温度より高い温度で熱処理を施すことにより、図５に示されるように、該凹部６ａの部分に貫通孔を形成し、実質的に規則的な形状の微小貫通孔が配列されている構成とすることによって製造することができる。

図１〜２および図５に示されるように、本発明に使用する多孔フィルム４は、熱可塑性合成樹脂フィルム５に実質的に規則的な同一形状の微小貫通孔６が実質的に規則的に配列されている構成を有するものが好ましい。微小貫通孔６は、型押体のエンボス加工により形成される凹部に対応する部分６ａと、熱処理により形成される孔に対応する部分６ｂとからなる。

ここで、実質的に規則的な形状の微小貫通孔とは、相分離法や延伸開孔法などにより製造される微多孔性高分子フィルムにおけるような孔同士が内部で連通していたり、孔が曲がりくねったり、枝分かれしていたりする連通孔とは異なり、各貫通孔は相互に独立しており、かつ熱可塑性合成樹脂フィルムの表から裏に直通しているものである。そして、実質的に規則的な形状の微小貫通孔は、実質的に同じ径を有し、単位面積（１平方ミリメートル）当りほぼ同じ個数存在する。

本発明における多孔フィルムの場合、その製法上、微小貫通孔については、エンボス加工により形成される凹部６ａ側のフィルム表面の開口部（以下、６ａ側開口部という場合がある）と、熱処理により形成される孔に対応する部分６ｂ側のフィルム表面の開口部（以下、６ｂ側開口部という場合がある）との大きさを比較すると、６ｂ側開口部は６ａ側開口部と同一か、６ａ側開口部より小さい（図１〜２、図５参照）。本発明において、微小貫通孔の平均開口面積および多孔フィルムの開口率というときは、６ｂ側開口部についての値をいう。

本発明においては、微小貫通孔の平均開口面積が４００〜４０００平方ミクロンメートル、好ましくは８００〜２５００平方ミクロンメートルであり、かつ、該微小貫通孔の個数が１平方ミリメートルあたり８００個〜５０個、好ましくは６００〜６０個である。ここで、微小貫通孔の開口面積とは、６ｂ側開口部における孔の開口面積の単位面積当りの平均値をいう。微小貫通孔の平均開口面積とは、任意に選択された複数（１０箇所）の領域の該単位面積当りの開口面積の平均値をいう。微小貫通孔の平均開口面積が前記範囲未満では、投影光の微小貫通孔部分からの反射量が少なくなり過ぎ、コントラストが低下し視認性が低下する傾向にある。一方、微小貫通孔の平均開口面積が前記範囲を超えると、投影光の微小貫通孔部分からの反射量が多くなり過ぎ、ギラツキが発生し視認性が低下する傾向にある。また、微小貫通孔の個数が前記範囲を超えると、エンボス加工に使用する型押体の凸部の加工精度が低下し、均一なエンボス加工ができず、均一な微小貫通孔を有する多孔フィルムが得られがたい傾向にある。一方、微小貫通孔の個数が前記範囲未満では、コントラストが低下して視認性が低下する傾向にある。

なお、本発明においては、微小貫通孔の平均開口面積が４００〜４０００平方ミクロンメートルであり、かつ、該微小貫通孔の個数が１平方ミリメートルあたり８００個〜５０個であると規定しているが、たとえば、微小貫通孔の平均開口面積が４０００平方ミクロンメートルのとき、８００個の微小貫通孔が存在することは物理的にありえない。したがって、本発明においては、微小貫通孔の平均開口面積が４００〜４０００平方ミクロンメートルの範囲内で大きくなるにつれて、微小貫通孔の個数を１平方ミリメートルあたり８００個〜５０個の範囲内で少なくするのが好ましい。より具体的には、多孔フィルムの開口率が好ましくは１２〜４０％、より好ましくは１５〜３０％になるように、微小貫通孔の平均開口面積と個数を調節するのがよい。ここで、多孔フィルムの開孔率とは、６ｂ側開口部における孔の開口面積を単位面積について合計した値を求め、任意に選択された複数（１０箇所）の領域の該単位面積当りの合計面積の平均値を求め、これを単位面積当りの百分率として表したものである。多孔フィルムの開口率が前記範囲未満では、コントラストが低下して視認性が低下する傾向にある。多孔フィルムの開口率が前記範囲を超えると、ギラツキが発生し視認性が低下する傾向にあり、さらに多孔フィルムの機械強度が劣り、多孔フィルムの製造工程、積層工程で問題が生じる傾向にある。

本発明の反射式スクリーンにおいては、基材として光反射層を有する基材を使用する。たとえば、高分子フイルムまたはシートや布製シート上に、アルミニウムや銀、ニッケルなどを蒸着させた蒸着フィルムまたはシートや、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系樹脂などの透明のバインダー樹脂に光回帰性の高い微粒子、例えばガラスビーズ、アクリルビーズおよびアルミニウム粉や銅粉などの金属粉などを適宜混合したものを塗布して反射性塗工層を形成したものなどが挙げられる。さらに反射性の良い鏡面加工された金属シートであっても良い。好ましいのは、蒸着フイルムまたはシートである。

本発明の反射式スクリーンにおいては、基材の光反射層側に熱可塑性合成樹脂フイルムに微小貫通孔を有する多孔フィルムを積層する。

多孔フィルムに使用する熱可塑性合成樹脂フイルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルムなどのオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、それらの２種以上の共重合体、それらの２種以上のブレンド物などが適宜使用される。

多孔フイルムの厚さは、３〜２５μｍであるのが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。多孔フィルムの厚さが前記範囲未満では、加工時の強度が不足して加工性が低下し、さらには微小貫通孔が形成されない部分が生じる傾向がある（微小貫通孔の無い部分では投影光が反射されず、コントラストが低下する）。多孔フィルムの厚さが前記範囲を超えると、強度は十分にあるが、微小貫通孔の加工性が著しく低下し微小貫通孔が形成されない部分が生じる傾向にある。また厚いフィルムはコスト的にも不利である。

微小貫通孔のフィルム面に沿った断面形状（または開口部形状）は、特に制限されず、各種形状をとりうるものであり、たとえば、円形、楕円形、多角形（四角形、５角形、６角形など）などが挙げられる。通常は円形が好ましい。微小貫通孔のフィルムの厚さ方向に沿った形状は、特に制限されず、各種形状をとりうるものであるが、フィルムの厚さ方向に、できるだけ同一の形状であることが好ましい。すなわち、円柱状、楕円柱状、多角柱状、またはこれらに近い形状であるのが好ましい。

微小貫通孔のフィルム面に沿った配列パターンは、特に制限されず、各種パターンをとりうるものであり、たとえば、格子状パターン、千鳥格子パターン、最密六方格子パターンなどが適宜選択使用される。

多孔フィルムは、多数の微小な凸部を有する型押体を用いるエンボス加工により熱可塑性合成樹脂フィルムに多数の微小な凹部を形成し、ついで該熱可塑性合成樹脂フィルムの溶融温度より低くガラス転移温度より高い温度で熱処理を施すことにより、該凹部に貫通孔を形成して製造することができる。

得られる多孔フィルムにおける微小貫通孔の開口面積、開口率は、使用する型押体の凸部の形状によってほぼ決まるが、熱処理温度とフィルムの熱収縮率によってもある程度制御できる。

前記エンボス加工の方法としては、多数の微小な凸部を表面に有する型押しロールを用いる方法、多数の微小な凸部を表面に有する型押し板を用いる方法などがあげられる。多数の微小な凸部を表面に有する型押しロールを用いる方法では、たとえば、図３に示されるように、多数の微小な凸部１１を表面に有する型押しロール１０と、平滑な表面を有する支承ロール１２との間に熱可塑性合成樹脂フィルム５を通してエンボス加工を施すことにより、熱可塑性合成樹脂フィルム５に多数の微小な凹部６ａを形成する。この場合、凹部６ａの深さは、２つのロールの間隔を調整しニップ圧を調整することによって、調節できる。多数の微小な凸部を表面に有する型押し板を用いる方法では、たとえば、２つの平滑な表面を有するロールの間に、多数の微小な凸部を表面に有する型押し板と熱可塑性合成樹脂フィルムを重ね合わせて通してエンボス加工を施すことにより、熱可塑性合成樹脂フィルムに多数の微小な凹部６ａを形成する。この場合、凹部の深さは、２つのロールの間隔を調整しニップ圧を調整することによって、調節できる。連続してエンボス加工できる点からは、多数の微小な凸部を表面に有する型押しロールを用いる方法が有利である。エンボス加工は、通常常温で行えばよいが、フィルムが収縮しない温度範囲内であれば、加熱下に行ってもよい。

型押体における多数の微小な凸部は、エッチング、彫刻、切削、放電、レーザー加工などの方法により形成することができる。微小な凸部の形状としては、たとえば、円柱状、楕円柱状、多角柱状（四角柱状、５角柱状、６角柱状など）、これらの形状が若干先細りになった形状（切頭円錐台状、切頭楕円錐台状、切頭多角錐台状など）、またはこれらに近い形状であるのが好ましい。微小な凸部の配列パターンは、特に制限されず、各種パターンをとりうるものであり、たとえば、格子状パターン、千鳥格子パターン、最密六方格子パターンなどがあげられる。

多数の微小な凸部を有する型押体を用いるエンボス加工により熱可塑性合成樹脂フィルムに形成される多数の微小な凹部は、型押体の凸部とほぼ同じサイズか、若干小さいサイズを有する。

熱可塑性合成樹脂フィルムに形成された微小な凹部の深さは、熱可塑性合成樹脂フィルムの厚さの５０〜９５％の範囲が好ましく、より好ましくは７０〜９０％の範囲である。微小な凹部の深さが前記範囲未満では、凹部の底部における熱可塑性合成樹脂フィルムが厚い場合、熱処理による貫通孔の形成が困難になる傾向がある。微小な凹部の深さが前記範囲を超えると、エンボス加工時に型押しロールが支承ロールに接触して型押しロールまたは支承ロールが損傷する場合がある。

前記エンボス加工によって多数の微小な凹部が形成された熱可塑性合成樹脂フィルムに熱処理を施すことによって、凹部の底部の樹脂が周辺方向に収縮して孔が穿たれ、貫通孔が形成される。この熱処理により、エンボス加工により形成された凹部の形状は収縮により寸法が僅かに異なり、例えばエンボス加工により形成された凹部の形状が四角形であっても収縮により丸みを帯びてくる。熱処理は、熱可塑性合成樹脂フィルムの溶融温度より低くガラス転移温度より高い温度で行なう。熱処理温度が熱可塑性合成樹脂フィルムのガラス転移温度以下であると、収縮が発生し難く、適正な貫通孔が形成されないか、貫通孔の有無にバラツキが生じ、適正な反射画像が得られない傾向にある。熱処理温度が熱可塑性合成樹脂フィルムの溶融温度以上であると、貫通孔が大きく変形したり、熱可塑性合成樹脂フィルムが破損したりする傾向にある。

熱処理により良好な貫通孔を形成するには、熱可塑性合成樹脂フィルムとして熱収縮性フィルムを用いるのが好ましい。熱収縮性フィルムとしては、少なくとも一軸方向に延伸され、該一軸方向における熱収縮率（１００℃×１０分）が５〜４０％、なかんづく１０〜３０％であるのが好ましい。特に好ましい熱収縮性フィルムは、二軸延伸フィルムであって、各方向における熱収縮率（１００℃×１０分）がそれぞれ５〜４０％（なかんづく１０〜３０％）であるものである。

熱処理は、熱可塑性合成樹脂フィルムを緊張した状態で所定温度（熱可塑性合成樹脂フィルムの溶融温度より低くガラス転移温度より高い温度）の雰囲気に所定時間（数秒〜数十秒）曝すことによって行なうことができる。熱処理の好ましい温度条件、時間条件は、熱可塑性合成樹脂フィルムの種類、熱可塑性合成樹脂フィルムの厚さ、熱収縮率、所望する貫通孔の孔径などにより変わり、一概に決められないが、たとえば、一例を示せば、厚さが５〜１０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（溶融温度２５０℃、ガラス転移温度７０℃）であって、各方向における熱収縮率（１００℃×１０分）がそれぞれ１０〜３０％であるものの場合、処理温度１００〜２００℃程度、処理時間５〜３０秒程度である。

熱可塑性合成樹脂フィルムを緊張状態に保持するのは、バッチ式熱処理では、型枠に熱可塑性合成樹脂フィルムを固定することによって行なうことができ、連続式熱処理では、フィルム延伸機を使用して行なうことができる。

基材の反射層の側に多孔フィルムを積層する。積層は、反射層と多孔フィルムとの間にアクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、酢酸ビニル系などの接着剤または粘着剤の層を介在させて行なうことができる。あるいは多孔フィルムを反射層に熱により圧着して積層させてもよい。また、多孔フィルムと反射層との間に光透過性の熱接着性高分子フイルムを間に挟んで熱圧着により積層してもよい。前記接着剤または粘着剤、熱接着性高分子フィルムとしては透明なものが好ましい。多孔フィルムのいずれの面を反射層の側に積層してもよい。本発明においては、反射層と多孔フィルムとの間に、特許文献１における光拡散層に相当する層を設けることは排除するものである。

本発明の好ましい実施態様においては、微小貫通孔を有する層（多孔フィルム）を白色度５０％以上、より好ましくは７０％以上の白色に着色することが好ましい。それにより、多孔フイルムの表面の光沢または平滑度に影響されることなく一定のコントラストが得られ、画像の視認性も高くなる。前記特許文献１においては、遮光部を黒色に着色しているが、その場合は遮光部表面の反射光による画像形成が全く無く、反射層による画像のみでは、暗室での視認性およびコントラストが極めて低いものとなると推定される。

微小貫通孔を有する層（多孔フィルム）を着色するには、図６に示されるように、微小貫通孔を有する層４（多孔フィルム４）の表面に白色塗膜層７を形成してもよいし、微小貫通孔を有する層４（多孔フィルム４）内に白色顔料を分散させてもよい。また多孔フィルムへの白色塗膜層の形成は、凸部を有する型押体を用いるエンボス加工の前が好ましいが、加工後に形成してもよい。この場合は、塗布した塗膜が孔部を塞ぐことのないように塗布する必要がある。好ましくは、白色に着色されたフイルムまたはフイルム表面に白色塗膜層を形成した後に凸部を有する型押体によるエンボス加工を施すことである。

白色塗膜層は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などの樹脂バインダーに、酸化チタン、水酸化アルミニウム、カオリン、炭酸カルシウムなどの白色顔料を混合分散させて得られる白色塗料を塗布することによって形成することができる。多孔フィルム自体を白色に着色するには、前記白色顔料を分散させた熱可塑性合成樹脂フィルムを用い、エンボス加工および熱処理を施して微小貫通孔を形成する。

つぎに実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何等限定されるものではない。

以下の実施例において使用される特性値の測定方法はつぎのとおりである。なお、微小貫通孔の平均開口面積および個数、ならびに多孔フィルムの開口率については、測定装置としてレーザーテック（株）製の走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ２１型を用い、画像処理ソフトとしてレーザーテック（株）製のＬＭｅｙｅを用いて、画像処理により求めた。

（１）微小貫通孔の平均開口面積
前記走査型レーザー顕微鏡を用い、多孔フィルムの６ｂ側のプロファイルをレーザースキャンにより取り込み、１４インチモニタ上にモニタ倍率１０００倍に拡大して画像化する。前記画像処理ソフトにより、取り込んだ画像の水平補正をした後、フィルタサイズ３×３のフィルタをかけてノイズを除去し、測定範囲を１００μｍ（±５μｍ）×１００μｍ（±５μｍ）の領域（単位面積）に指定し、該領域内を２値化して孔画像を得る（境界線上にある孔は除く）。２値化孔画像のうち、面積が１５００ピクセル以下のものは削除を行なう。

次に、画像処理ソフトの測定項目「面積」を選択し、２値化孔画像の面積を求め、それらの平均値を微小貫通孔の開口面積とする。

前記操作を多孔フィルムの任意に選択した１０箇所において行ない、１０箇所で得られた測定値（微小貫通孔の開口面積）の平均値を微小貫通孔の平均開口面積とした。

（２）微小貫通孔の１平方ミリメートル当りの個数
前記走査型レーザー顕微鏡を用い、多孔フィルムの６ｂ側のプロファイルをレーザースキャンにより取り込み、１４インチモニタ上にモニタ倍率１０００倍に拡大して画像化する。前記画像処理ソフトにより、取り込んだ画像の水平補正をした後、フィルタサイズ３×３のフィルタをかけてノイズを除去し、測定範囲を１００μｍ（±５μｍ）×１００μｍ（±５μｍ）の領域（単位面積）に指定する。

次に開口部を目視確認してチェックマークをそれぞれに付けることによりモニター画面の個数枠に微小貫通孔の個数が表示される（境界線上にある孔は除く）。

前記操作を多孔フィルムの任意に選択した１０箇所において行ない、１０箇所で得られた測定値の平均値（測定範囲である１００μｍ×１００μｍの面積当りの個数の平均値）を求め、それを１平方ミリメートル当りの個数に換算（×１００）した。

（３）多孔フィルムの開口率
前記走査型レーザー顕微鏡を用い、多孔フィルムの６ｂ側のプロファイルをレーザースキャンにより取り込み、１４インチモニタ上にモニタ倍率１０００倍に拡大して画像化する。前記画像処理ソフトにより、取り込んだ画像の水平補正をした後、フィルタサイズ３×３のフィルタをかけてノイズを除去し、測定範囲を１００μｍ（±５μｍ）×１００μｍ（±５μｍ）の領域（単位面積）に指定し、該領域内を２値化して孔画像を得る（境界線上にある孔は除く）。２値化孔画像のうち、面積が１５００ピクセル以下のものは削除を行なう。

次に、画像処理ソフトの測定項目「面積」を選択し、２値化孔画像の合計面積を求めた。

前記操作を多孔フィルムの任意に選択した１０箇所において行ない、１０箇所で得られた測定値（微小貫通孔の合計面積）の平均値を求め、測定範囲である１００μｍ×１００μｍに対する百分率として開口率を求めた。

（４）白色度
東京電色（株）製分光白色度計を用い、ＪＩＳ Ｐ８１４８に規定される拡散照明方式により測定した。測定を多孔フィルムの任意に選択した１０箇所において行ない、１０箇所で得られた測定値の平均値として求めた。

以下の実施例においては、多孔フィルム用の熱可塑性合成樹脂フィルムとして、つぎの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）および二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を使用した。

ＰＥＴフィルムＡ
厚さ：１２．０μｍ、ガラス転移温度：６０℃、溶融温度：２２０℃、熱収縮率（１００℃×３０分）：二軸とも１５．０％

ＰＥＴフィルムＢ
厚さ：１１．０μｍ、ガラス転移温度：７０℃、溶融温度：２５０℃、熱収縮率（１００℃×３０分）：二軸とも１２．０％

ＰＥＴフィルムＣ
厚さ：１０．０μｍ、ガラス転移温度：７０℃、溶融温度：２５０℃、熱収縮率（１００℃×３０分）：二軸とも１５．０％

ＰＥＴフィルムＤ
厚さ：８．０μｍ、ガラス転移温度：７０℃、溶融温度：２５０℃、熱収縮率（１００℃×３０分）：二軸とも１５．０％

ＯＰＰフィルム
厚さ：１０．０μｍ、ガラス転移温度：−１０℃、溶融温度：１７０℃、熱収縮率（１００℃×３０分）：二軸とも８．０％

また、以下の実施例においては、エンボス加工における型押しロールとして、つぎのものを使用した。凸部の形状はいずれも切頭円錐台状とした。

型押しロールＡ
凸部サイズ：先端径３５．０μｍ、根元径３８μｍ、高さ１２．０μｍ
凸部配列パターン：４１．７μｍピッチの格子状

型押しロールＢ
凸部サイズ：先端径４７．０μｍ、根元径５２μｍ、高さ１０．０μｍ
凸部配列パターン：６２．５μｍピッチの格子状

型押しロールＣ
凸部サイズ：先端径７１．０μｍ、根元径８９μｍ、高さ１１．０μｍ
凸部配列パターン：１２５μｍピッチの格子状

型押しロールＤ
凸部サイズ：先端径２２．０μｍ、根元径３１μｍ、高さ９．０μｍ
凸部配列パターン：４１．７μｍピッチの格子状

型押しロールＥ
凸部サイズ：先端径１１０．０μｍ、根元径１３１μｍ、高さ１２．０μｍ
凸部配列パターン：１６６μｍピッチの格子状

実施例１〜４および比較例１〜２
（反射層を有する基材の製造）
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にアルミニウムを蒸着して反射層を有する基材を得た。

（多孔フィルムの製造）
図３に示される装置を使用し、前記熱可塑性合成樹脂フィルムと前記型押しロールを表１に示されるように組み合わせて用いて常温でエンボス加工を施し、フィルム厚さのほぼ８０％の深さを有する微小凹部が形成された熱可塑性合成樹脂フィルムを得た。

この微小凹部が形成された熱可塑性合成樹脂フィルムを二軸フィルム延伸機にかけて、１５０℃で熱処理を行ない多孔フィルムを得た。

なお、実施例２、４、比較例２に使用した多孔フィルムはつぎのようにして製造した。表１に示されるフィルム上に、ポリエステル樹脂１０重量％、酸化チタン１０重量％、トルエン４０重量％および酢酸ブチル４０重量％からなる白色塗料を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ²になるように塗布し、乾燥した。白色塗膜を形成したフィルムについて前記と同様にしてエンボス加工および熱処理を行ない、多孔フィルムを得た。なお、エンボス加工においては、フィルムの白色塗膜を形成した側に型押しロールがくるようにしてエンボス加工を施した。

得られた多孔フィルムについて、（１）微小貫通孔の平均開口面積、（２）微小貫通孔の１平方ミリメートル当りの個数、（３）開孔率、（４）白色度（実施例２、４および比較例２のみ）を測定した。結果を表１に示す。

（反射式スクリーンの製造）
基材の反射層の上にポリエステル樹脂液を乾燥後の塗布量が４ｇ／ｍ²になるように塗布し、前記多孔フィルムを３ｂ側で貼り合わせて乾燥して、反射式スクリーンを得た。

得られた反射式スクリーンに、プロジェクター（松下電器産業（株）製ＰＡＮＡＳＯＮＩＣ ＴＨ―ＡＥ７００）からパーソナルコンピュータで作成したカラー画像を投影し、反射画像の視認性をつぎの基準に基づいて評価した。結果を表１に示す。

○：反射画像の視認性および鮮明度、彩度が、暗室、明室のいずれにおいても一般の白色反射式スクリーンに比べて良好なもの
△：反射画像の視認性および鮮明度、彩度が、暗室では一般の白色反射式スクリーンと差が無いが、明室では僅かに良好なもの
×：反射画像の視認性および鮮明度、彩度が、暗室、明室のいずれにおいても一般の白色反射式スクリーンと同等なもの

本発明の反射式スクリーンの一実施態様を示す概略部分断面図である。 本発明で使用する多孔フィルムを示す一部切欠斜視図である。 本発明で使用する多孔フィルムの製造方法の一実施例を示す説明図であり、多数の微小な凸部を有する型押体を用いるエンボス加工により熱可塑性合成樹脂フィルムに多数の微小な凹部を形成する工程を示す。 本発明で使用する多孔フィルムの製造方法の一実施例を示す説明図であり、図３に示される工程で得られた、多数の微小な凹部が形成された熱可塑性合成樹脂フィルムを示す。 本発明で使用する多孔フィルムの製造方法の一実施例を示す説明図であり、図４に示される多数の微小な凹部が形成された熱可塑性合成樹脂フィルムに熱処理を施して貫通孔を形成した状態を示す。 本発明の反射式スクリーンの他の実施態様を示す概略部分断面図である。

符号の説明

１ 基材フィルム
２ 反射層
３ 接着剤層または粘着剤層
４ 多孔フィルム
５ 熱可塑性合成樹脂フィルム
６ 貫通孔
６ａ 型押体のエンボス加工により形成される凹部に対応する部分
６ｂ 熱処理により形成される孔に対応する部分
７ 白色塗膜層
１０ 型押しロール
１１ 微小な凸部
１２ 支承ロール

Claims (2)

1. 光反射層を有する基材と、該基材の光反射層上に積層された微小貫通孔を有する層とからなる反射式スクリーンであって、該微小貫通孔の平均開口面積が４００〜４０００平方ミクロンメートルであり、かつ該微小貫通孔の個数が１平方ミリメートルあたり８００個〜５０個であることを特徴とする反射式スクリーン。
2. 微小貫通孔を有する層が白色度５０％以上の白色に着色されてなる請求項１記載の反射式スクリーン。

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