JP2006322634A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は熱交換器に関し、詳しくは、平面視で略L字形またはコ字形等に配置された複数の熱交換器本体からなる多面体構造の熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger having a polyhedral structure including a plurality of heat exchanger bodies arranged in a substantially L shape or U shape in a plan view.
従来、ラジエータやコンデンサ等の熱交換器は、扁平チューブとフィンとを積層し、その両端にヘッダタンクを設け、冷媒や不凍液等を流通させる構造が一般的である(特許文献1参照)。また、形状としては平面状(パネル状)に構成されたものが主流となっている。しかし、近年においては、省スペースおよび低騒音等の観点から、平面視で略L字形または略コ字形となるように構成された、いわゆる多面体構造の熱交換器が開発されている。
従来の一般的な熱交換器は曲げられるように作られていないため、曲げることで多面体構造の熱交換器を作ろうとすると、大きな曲げ半径が必要になる。このため、急角度で折り曲げる構造とすることが難しく、例えば略L字形に折り曲げて狭いスペースに設置することが困難となり、前面面積も大きくとれないという課題があった。また、平面状の熱交換器を複数個組み合わせて連結した場合は、ロウ付けや組み付け工数が増えるためにコスト増になるという課題があった。 Since the conventional general heat exchanger is not made to be bent, a large bend radius is required to make a heat exchanger having a polyhedral structure by bending. For this reason, it is difficult to make a structure that bends at a steep angle. For example, it is difficult to bend in a substantially L shape and install in a narrow space, and there is a problem that the front area cannot be increased. In addition, when a plurality of planar heat exchangers are combined and connected, there is a problem that the cost increases due to an increase in brazing and assembling steps.
この発明の目的は、急角度で折り曲げる構造をもち、かつコストの削減が可能な熱交換器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a heat exchanger that has a structure that bends at a steep angle and that can reduce costs.
上記目的を達成するため、請求項1の発明は、チューブとフィンとを交互に積層したコア部と、このコア部の両端とそれぞれ連通する一対のヘッダタンクとを備えた熱交換器本体を複数組備え隣接する熱交換器本体のヘッダタンク間を配管により連通接続した多面体構造を有する熱交換器であって、隣接する熱交換器本体の各ヘッダタンク端部間を、チューブ長手方向に延設された断面略U字形の折り曲げプレートで結合し、隣接する各熱交換器本体を前記折り曲げプレートを中心に折り曲げることで多面体構造としたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 includes a plurality of heat exchanger main bodies each including a core portion in which tubes and fins are alternately stacked, and a pair of header tanks respectively communicating with both ends of the core portion. A heat exchanger having a polyhedron structure in which header tanks of adjacent heat exchanger main bodies are connected to each other by piping, and extending between the header tank end portions of adjacent heat exchanger main bodies in the longitudinal direction of the tube. It is characterized in that it is connected by a bent plate having a substantially U-shaped cross section, and the adjacent heat exchanger bodies are bent around the bent plate to form a polyhedral structure.
請求項2の発明は、請求項1において、前記折り曲げプレートが外側表面にロウ材層が形成された部材で構成されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the bending plate is formed of a member having a brazing material layer formed on an outer surface.
請求項3の発明は、請求項1または2において、隣接する熱交換器本体の各ヘッダタンク端部間を前記折り曲げプレートで結合したときに、前記折り曲げプレートをチューブピッチ間に配置したことを特徴とする。 A third aspect of the invention is characterized in that, in the first or second aspect, when the end portions of the header tanks of the adjacent heat exchanger main bodies are connected by the bent plate, the bent plates are arranged between tube pitches. And
請求項4の発明は、請求項1または2において、隣接する熱交換器本体の各ヘッダタンク端部間を前記折り曲げプレートで結合したときに、前記折り曲げプレートをチューブピッチに合わせて配置したことを特徴とする。 Invention of Claim 4 WHEREIN: When connecting between each header tank edge part of the adjacent heat exchanger main body with the said bending plate in Claim 1 or 2, it arrange | positions the said bending plate according to tube pitch. Features.
請求項5の発明は、請求項1ないし4のいずれか一項において、前記折り曲げプレートの背面に整流板を設けたことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, a rectifying plate is provided on the back surface of the bent plate.
請求項6の発明は、請求項1ないし5のいずれか一項において、隣接する熱交換器本体の各ヘッダタンク端部間に補強部材を設けたことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, a reinforcing member is provided between the end portions of the header tanks of the adjacent heat exchanger bodies.
請求項1の発明によれば、急角度で折り曲げる構造をもつ熱交換器とすることができるため、例えば略L字形に折り曲げて狭いスペースに設置することができ、前面面積も大きくとることができる。また、各部材を一体でロウ付けすることにより、平面状の熱交換器を複数個組み合わせて連結する場合に比べ、ロウ付けや組み付け工数を減らすことができるので、コストの削減を図ることが可能となる。 According to the invention of claim 1, since it can be a heat exchanger having a structure that bends at a steep angle, for example, it can be bent into a substantially L shape and installed in a narrow space, and the front area can be increased. . Also, by brazing each member together, brazing and assembly man-hours can be reduced compared to connecting multiple planar heat exchangers in combination, thus reducing costs. It becomes.
請求項2の発明によれば、折り曲げプレートを外側表面にロウ材層が形成された部材で構成したため、外部からロウ材を供給する必要がなく、ロウ付け時の作業工数を減らして、コストの削減を図ることができる。 According to the invention of claim 2, since the bending plate is composed of the member having the brazing material layer formed on the outer surface, it is not necessary to supply the brazing material from the outside, reducing the man-hours for brazing, and reducing the cost. Reduction can be achieved.
請求項3の発明によれば、折り曲げプレートをチューブピッチ間に配置した構成としたことにより、本来のチューブ数を減らすことなしに熱交換器を製作することができる。 According to the invention of claim 3, by adopting a configuration in which the bending plates are arranged between the tube pitches, a heat exchanger can be manufactured without reducing the original number of tubes.
請求項4の発明によれば、折り曲げプレートをチューブピッチに合わせて配置した構成としたことにより、各段に配置されるフィンのフィン高さを同じとすることができるため、共通のフィンで熱交換器本体を製作することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the folding plate is arranged in accordance with the tube pitch, the fin height of the fins arranged in each step can be made the same. An exchange body can be manufactured.
請求項5の発明によれば、折り曲げプレートの背面に整流板を設けた構成としたことにより、空気の流れを整流して通路抵抗を減少させることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the rectifying plate is provided on the back surface of the bent plate, the flow of air can be rectified to reduce the passage resistance.
請求項6の発明によれば、隣接するヘッダタンクの端部間に補強金具を設けた構成としたことにより、熱交換器の強度を向上させることができるため、熱交換器本体のサイズを大型化した場合でも構造体としての強度を十分に確保することができる。 According to the invention of claim 6, since the strength of the heat exchanger can be improved by providing the reinforcing metal fittings between the end portions of the adjacent header tanks, the size of the heat exchanger main body is increased. Even when it is made, sufficient strength as a structure can be ensured.
以下、本発明に係わる熱交換器の実施例を図面を参照しながら説明する。ここでは、2枚の熱交換器本体を平面視で略く字形となるように構成した例について示すものとする。なお、連続する符号を付した同一名称の部分については、例えば「ヘッダタンク」というように適宜に符号を省略する。 Embodiments of the heat exchanger according to the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, an example in which two heat exchanger main bodies are configured to have a substantially square shape in a plan view is shown. In addition, about the part of the same name which attached | subjected the continuous code | symbol, a code | symbol is abbreviate | omitted suitably like "header tank", for example.
図1は、本実施例に係わる熱交換器の外観を示す斜視図である。この熱交換器10は、熱交換器本体11,12からなり、これら2枚の熱交換器本体が平面視略く字形となるように折り曲げられている。
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a heat exchanger according to the present embodiment. The
熱交換器本体11は、チューブ15とフィン16とが交互に積層されたコア部13と、このコア部13の両端と連通するように接続されたヘッダタンク21,23とから構成されている。同様に、熱交換器本体12は、チューブ15とフィン16とが交互に積層されたコア部14と、このコア部14の両端と連通するように接続されたヘッダタンク22,24とから構成されている。
The
各ヘッダタンクには、チューブ15の端部が挿入されるチューブ挿入穴18が長手方向に沿って複数箇所に設けられている。また、各ヘッダタンクの端部には、冷媒の漏れを防ぐためのエンドプレート17が取り付けられている。そして、隣接するヘッダタンクの端部間は、チューブ長手方向に延設された断面略U字形の折り曲げプレート25で結合されている。ただし、隣接するヘッダタンクとはヘッダタンク21と22、およびヘッダタンク23と24をいう。
Each header tank is provided with a plurality of
また、隣接するヘッダタンク21と22との間は接続配管19により連通接続され、ヘッダタンク21と22との間を冷媒が流通するように構成されている。なお、各ヘッダタンクの内部には、冷媒の流れを規制するための図示しない仕切りプレートがはめ込まれている。
Further, the
次に、上記熱交換器10の製作手順について説明する。
Next, the manufacturing procedure of the
まず、ロウ付け前の仮組みについて説明する。図2(a)は熱交換器10のロウ付け前の配置を示す分解正面図、(b)は側面図である。
First, the temporary assembly before brazing will be described. FIG. 2A is an exploded front view showing the arrangement of the
図2(a)、(b)に示すように、それぞれの熱交換器本体11,12を組み立てた後、隣接する熱交換器本体のヘッダタンク間に折り曲げプレート25を配置して、後述するロウ付け用固定治具にセットすることでロウ付け前の仮組みが完了する。なお、チューブ15とフィン16との接合部分、チューブ端と各ヘッダタンクのチューブ挿入穴18との接合部分、およびヘッダタンク端部とエンドプレート17との接合部分にはそれぞれロウ材を塗布しておくものとする。
As shown in FIGS. 2A and 2B, after assembling the heat exchanger
ここで、隣接するヘッダタンクの分割位置について説明する。図3はヘッダタンクの分割位置を示す図であり、(a)は折り曲げプレート25をチューブピッチの中間に配置した場合の正面図、(b)は折り曲げプレート25をチューブピッチに合わせて配置した場合の正面図を示している。ここでは説明上、素材となる1本のヘッダパイプ20を2分割して2本のヘッダタンク21,22とする例を示すが、実際にはそれぞれ個別のヘッダタンクとして製作される。
Here, the division positions of adjacent header tanks will be described. 3A and 3B are diagrams showing the division positions of the header tank. FIG. 3A is a front view when the
折り曲げプレート25をチューブピッチPの中間に配置する場合は、図3(a)に示すように、ヘッダパイプ20の長手方向において、隣接するチューブ挿入穴18の中間となる位置Aで分割する。この場合、本来のチューブ本数(ここでは20本)は減らないが、折り曲げプレート25と接するフィンのフィン高さは、他の位置に配置されるフィンよりも低くなるため、専用のフィンを用意する必要がある。
When the
一方、折り曲げプレート25をチューブピッチに合わせて配置する場合は、図3(b)に示すように、ヘッダパイプ20の長手方向において、ほぼ中間に位置するチューブ挿入穴18の位置Bで分割する。ここでは、上側のヘッダタンク21ではチューブ本数が9本となり、下側のヘッダタンク22ではチューブ本数が10本となる。このように、チューブ挿入穴18の位置で分割した場合には、チューブ挿入穴18の中間で分割した場合よりもチューブ本数が少なくなるため、チューブ数が同じとなるように段増しする必要がある。しかしながら、本例では各段に配置されるフィンのフィン高さを同じとすることができるため、共通のフィンで熱交換器本体を製作することができる。
On the other hand, when the bending
なお、1本のヘッダパイプを3分割した場合でも、同様に折り曲げプレート25をチューブピッチの中間あるいはチューブピッチに合わせて配置する。
Even when one header pipe is divided into three, the
次に、折り曲げプレート25について説明する。図4(a)は折り曲げプレート25の正面図、(b)は側面図である。折り曲げプレート25は、熱交換器本体の幅寸法(またはチューブ幅寸法)とほぼ同じ幅(A)で、かつ熱交換器本体の奥行き寸法とほぼ同じ高さ(B)となるように、アルミ等の板材を断面略U字形となるように折り曲げて成形したものである。この時のプレート厚(C)は、後述する剥離材26の厚み+プレート板厚×2となるように設定する(通常はチューブ厚と同じ厚みとする)。
Next, the bending
また、折り曲げプレート25は、外側表面にロウ材層が形成されたアルミやステンレス等の部材により構成されている。そして、ロウ付けの際には、図4(b)に示すように、折り曲げプレート25の内側に剥離材26を挿入する。この剥離材26は、ロウ付けの際に折り曲げプレート25の内面同士が接合されないようにするためのもので、例えばグラファイト等で作製することができる。剥離材26はロウ付け時の加熱により折り曲げプレート25の内面と接合しないので、折り曲げプレート25の内面同士の接合を防ぐことができ、ロウ付け後は容易に取り外すことができるので、作業性を向上させることができる。
The bending
このように、折り曲げプレート25を、外側表面にロウ材層を形成した部材で構成することにより、外部からロウ材を供給することなしにロウ付けを行うことができるため、ロウ材塗布の作業工数を省いて、製作コストを削減することができる。
In this way, since the bending
また、隣接するヘッダタンクの折り曲げプレート側となる端部のエンドプレート17を省略し、折り曲げプレート25によりエンドプレートの役割を持たせるようにしてもよい。これにより、部品数を減らして、製作コストを削減することができる。
Alternatively, the
次に、接続配管19について説明する。図5は熱交換器本体に取り付けられた接続配管19を示す図であり、(a)は正面図、(b)は側面図である。図5に示すように、隣接するヘッダタンク間にはパイプ材を屈曲させた接続配管19が仮止めにより取り付けられている。本例では、熱交換本体のロウ付けと同時に接続配管19をロウ付け接合するようにしているが、熱交換器全体をロウ付けした後に接続配管19を各ヘッダタンクにカシメあるいはロウ付けで取り付けるようにしてもよいし、曲げ加工後に上記手法で取り付けるようにしてもよい。
Next, the
上記接続配管19を熱交換器本体と一体でロウ付け接合する場合は、曲げ加工での屈曲に耐えうるように、曲げ応力対して十分な変形度を持つ部材で構成する必要がある。一方、後付けの場合には曲げ加工時の変形度を考慮する必要がないので、変形度の制約を受けることなく、広い範囲で材料を選択することができる。
When the
次に、ロウ付けおよび曲げ加工について説明する。 Next, brazing and bending will be described.
図6は、熱交換器10をロウ付け固定治具にセットした状態を示す正面図である。このロウ付け固定治具30は、仮組みされた熱交換器10を上下方向(ヘッダタンク長手方向)に固定する固定プレート31,32と、左右方向(チューブ長手方向)に固定する固定プレート33,34,35,36とで構成されている。これらの固定プレートには、両端にネジ部が形成されたロッド37,38が貫通しており、このネジ部にナット39を取り付けて締め付けるにより、上下に配置された固定プレート31,32で熱交換器10を上下方向に固定することができる。またロッドの途中に設けられた固定プレート33〜36で各熱交換器本体を挟み込むことで、熱交換器10の左右方向を固定することができる。
FIG. 6 is a front view showing a state in which the
上記のようなロウ付け固定治具30により熱交換器10を固定した後、熱交換器10をロウ付け固定治具とともに炉中に入れ、所定温度で加熱することにより、各接合部分に塗布したロウ材が溶けて、ロウ付け接合がなされる。
After fixing the
なお、熱交換器10のロウ付け固定治具30は図6の例に限定されるものではなく、ロウ付け時に加熱による影響を受けることなしに熱交換器10を固定することができるものであれば、他の構造であってもよい。
Note that the
図7は、曲げ治具により曲げ加工した熱交換器10を示す図であり、(a)は熱交換器10を曲げ治具にセットした状態を示す側面図、(b)は曲げ加工を行った状態を示す側面図、(c)は曲げ加工後の熱交換器10を示す側面図である。
FIG. 7 is a view showing the
曲げ治具40は、曲げ角度に合わせて固定された固定部41と、曲げ方向に回動可能に構成された曲げ押え部42とから構成されている。固定部41は、曲げ角度に合わせて断面略く字形に成形された固定板43と、曲げ加工時に接続配管19が変形しないように支承する配管固定板45とを備えている。また、曲げ押え部42は、下側の熱交換器本体12と当接する第1押え板44と、上側の熱交換器本体11と当接する第2押え板46と、接続配管19と当接する配管押え板48とを備えている。このうち、第2押え板46と配管押え板48とは一体に連結され、図中の矢印方向に回動するように構成されている(回動機構等について省略)。
The bending
曲げ加工を行う場合は、図7(a)に示すように、熱交換器10を曲げ治具40の固定部41と曲げ押え部42との間に挟み、重ね合わせた状態で固定する。曲げ治具40と熱交換器10との固定は、例えばプレート、ロッドおよびナット等からなる固定手段を用いる(図示を省略)。この状態から、第2押え板46と配管押え板48とを矢印方向に圧力を加えながら回動させると、図7(b)に示すように、熱交換器10は折り曲げプレート25(図示せず)を中心として、固定板43の傾斜角度まで折れ曲がる。このとき、熱交換器本体間をつなぐ接続配管19は配管固定板45と配管押え板48との間で支承されるため、曲げ加工による変形の影響を最小限に抑えることができる。曲げ加工終了後、第2押え板46と配管押え板48とを元の位置に戻し、図示しない固定手段による固定を解除することにより、図7(c)に示すように、平面視略く字形の熱交換器10を完成することができる。
When bending is performed, as shown in FIG. 7A, the
なお、熱交換器10の曲げ治具は図7に示した例のように、一方の熱交換器本体を固定して他方を曲げる方式のほか、両方の熱交換器本体を曲げる方式であってもよい。
In addition, the bending jig of the
また、折り曲げプレート25の高さによっては、曲げ加工時にヘッダタンクの端部同士が干渉することが考えられる。そこで、予めヘッダタンクの長さを短くしたり、あるいはエンドプレート17の厚みを増やしてヘッダタンク間の隙間を広げておくことにより、ヘッダタンクの端部における干渉を回避することができる。
Further, depending on the height of the bending
次に、上記のようにして製作された熱交換器10に整流板、補強部材を設けた実施例について説明する。
Next, an embodiment in which a rectifying plate and a reinforcing member are provided in the
図8は、熱交換器10に整流板を設けた例を示す側面図である。本実施例の熱交換器10では、折り曲げプレート25で空気の通り道をふさぐ構造であるため、折り曲げプレート25の後方で乱流が発生して通路抵抗が増えるおそれがある。しかしながら、図8に示すように折り曲げプレート25の背面に整流板51を設けることにより、空気の流れを整流して通路抵抗を減少させることができる。
FIG. 8 is a side view showing an example in which a rectifying plate is provided in the
図9は、熱交換器10に補強部材を設けた例を示す側面図である。本実施例の熱交換器10は、熱交換器本体が折り曲げプレート25で結合されているが、熱交換器本体のサイズが大きい場合には強度不足になることが考えられる。そこで、図9(a)に示すように、隣接するヘッダタンクの端部間において、その両側面に補強金具52を取り付けることにより強度を向上させることができる。また、図9(b)に示すように、折り曲げプレート25の開口部分の全面あるいは複数箇所に補強金具53を取り付けることによっても強度を向上させることができる。
FIG. 9 is a side view showing an example in which the
なお、上記実施例では、円筒形状のヘッダタンクを備えた熱交換器の例について説明したが、図10に示すように、複数のチューブシートを積層してなる積層型の熱交換器にも適用することができる。この積層型の熱交換器では、長手方向の両端にタンク部が形成され、中央部にチューブに相当する冷媒流路が形成されている。図10(a)は折り曲げ前の配置を示す正面図、(b)は折り曲げ加工を行った状態を示す側面図である。本例では、タンク部を2つの接続配管により連通接続している(符号を省略)。 In addition, although the said Example demonstrated the example of the heat exchanger provided with the cylindrical header tank, as shown in FIG. 10, it applies also to the laminated heat exchanger which laminates | stacks several tube sheets. can do. In this stacked heat exchanger, tank portions are formed at both ends in the longitudinal direction, and a refrigerant flow path corresponding to a tube is formed at the center portion. FIG. 10A is a front view showing an arrangement before bending, and FIG. 10B is a side view showing a state where bending is performed. In this example, the tank part is connected in communication by two connection pipes (reference numerals are omitted).
また、上記実施例では、2枚の熱交換器本体を平面視略く字形となるように構成した熱交換器について示したが、本発明の実施例はこれに限定されるものではなく、例えば平面視略L字形またはV字形となるようにしてもよい。また、3枚の熱交換器本体を折り曲げて平面視略コ字形となるように構成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the heat exchanger in which the two heat exchanger bodies are configured to have a substantially square shape in plan view is shown, but the embodiment of the present invention is not limited to this, for example, You may make it become a planar view substantially L shape or V shape. Moreover, you may comprise so that three heat exchanger main bodies may be bent and planar view may become a substantially U shape.
以上説明したように、本実施例の熱交換器10は、隣接する熱交換器本体の各ヘッダタンク端部間を断面略U字形の折り曲げプレート25で結合し、隣接する各熱交換器本体を折り曲げプレート25を中心に折り曲げることで多面体構造としたため、急角度で折り曲げる構造をもつ熱交換器とすることができる。このため、例えば略L字形に折り曲げて狭いスペースに設置することができ、前面面積も大きくとることができる。また、各部材を一体でロウ付けすることにより、平面状の熱交換器を複数個組み合わせて連結する場合に比べ、ロウ付けや組み付け工数を減らすことができるので、コストの削減を図ることが可能となる(請求項1の効果)。
As described above, in the
さらに、曲げ角度の調整が容易にできるため、熱交換器の形状に合わせて広範囲に対応することができる。また、折り曲げプレート25を設けたことにより、熱交換器本体の分離防止とフィン面の保護を図ることができ、加えて、空気の通り道をふさいで熱交換の効率を向上させるこができる。また、熱交換器本体を折り曲げプレート25で結合した状態でロウ付けすることにより、隣接するヘッダタンク同士の位置ずれが抑えられるため、ロウ付け後に隣接するヘッダタンク間をつなぐ接続配管19を容易に取り付けることができる。また、隣接するヘッダタンクの折り曲げプレート側となる端部のエンドプレート17を省略し、折り曲げプレート25によりエンドプレートの役割を持たせることにより、部品数を減らして、製作コストを削減することができる(請求項1の効果)。
Furthermore, since adjustment of a bending angle can be performed easily, it can respond to a wide range according to the shape of a heat exchanger. Further, by providing the bending
また、折り曲げプレート25は、外側表面にロウ材層が形成された部材で構成されているため、外部からロウ材を供給する必要がなく、ロウ付け時の作業工数を減らして、コストの削減を図ることができる(請求項2の効果)。
Further, since the bending
また、折り曲げプレート25をチューブピッチの中間に配置した構成では、本来のチューブ数を減らすことなしに熱交換器10を製作することができる(請求項3の効果)。
Moreover, in the structure which has arrange | positioned the bending
また、折り曲げプレート25をチューブピッチに合わせて配置した構成では、各段に配置されるフィン16のフィン高さを同じとすることができるため、共通のフィンで熱交換器本体を製作することができる(請求項4の効果)。
Moreover, in the structure which arrange | positioned the bending
また、折り曲げプレート25の背面に整流板51を設けた構成では、空気の流れを整流して通路抵抗を減少させることができる(請求項5の効果)。
Moreover, in the structure which provided the
さらに、隣接するヘッダタンクの端部間に補強金具52または53を設けることにより、熱交換器10の強度を向上させることができるため、熱交換器本体のサイズを大型化した場合でも構造体としての強度を十分に確保することができる(請求項6の効果)。
Furthermore, since the strength of the
なお、各図面に示した各部材の配置、形状等は本実施例の形態に限定されるものではなく、熱交換器の仕様に応じて適切な配置、形状等に設計されるものである。 In addition, arrangement | positioning, a shape, etc. of each member shown to each drawing are not limited to the form of a present Example, It designs in an appropriate arrangement | positioning, shape, etc. according to the specification of a heat exchanger.
10…熱交換器
11,12…熱交換器本体
13,14…コア部
15…チューブ
16…フィン
17…エンドプレート
18…チューブ挿入穴
19…接続配管
21〜24…ヘッダタンク
25…プレート
26…剥離材
30…固定治具
31〜36…固定プレート
37,38…ロッド
39…ナット
40…曲げ治具
41…固定部
42…曲げ押え部
43…固定板
44…第1押え板
45…配管固定板
46…第2押え板
48…配管押え板
51…整流板
52,53…補強金具
DESCRIPTION OF
Claims (6)
隣接する熱交換器本体(11,12)の各ヘッダタンク端部間を、チューブ長手方向に延設された断面略U字形の折り曲げプレート(25)で結合し、隣接する各熱交換器本体(11,12)を前記折り曲げプレート(25)を中心に折り曲げることで多面体構造としたことを特徴とする熱交換器。 A core portion (13, 14) in which tubes (15) and fins (16) are alternately stacked, and a pair of header tanks (21-24) communicating with both ends of the core portion (13, 14), respectively. Heat exchanger having a polyhedral structure in which a plurality of sets of heat exchanger bodies (11, 12) are provided and header tanks (21, 22) of adjacent heat exchanger bodies (11, 12) are connected in communication by pipes (19) A vessel,
The header tank ends of adjacent heat exchanger bodies (11, 12) are joined by a bending plate (25) having a substantially U-shaped cross section extending in the tube longitudinal direction, and adjacent heat exchanger bodies ( 11. A heat exchanger characterized in that a polyhedral structure is formed by bending 11, 12) around the folding plate (25).
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2005144473A JP2006322634A (en) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | Heat exchanger |
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Cited By (2)
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- 2005-05-17 JP JP2005144473A patent/JP2006322634A/en active Pending
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