JP2006316760A - オイルポンプの組み付け構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】オイルポンプを潤滑部のハウジングに組み付ける際に必要となる部品点数や組み付け工数を減ぜられるオイルポンプの組み付け構造を提供する。
【解決手段】オイルポンプ上面に開設された吸入口23,24には連結口43、44がジョイントプラグ53,54を介して連結されている。ジョイントプラグ53,54は、肉薄に形成された筒状体の略中央部に環状の異径部53a,54aを円周方向に沿って立設して構成されている。吸入口23,24は、その開口端部に近いほど直径が広がるテーパ形状に形成されており、吸入口23,24には予めジョイントプラグ53,54の一端が、その異径部53a,54aが開口端部に突き当たるまで圧入されて油密に固定されている。ジョイントプラグ53,54の他端はOリング63,64によって連結口43,44に油密に装着されている。
【選択図】図4
【解決手段】オイルポンプ上面に開設された吸入口23,24には連結口43、44がジョイントプラグ53,54を介して連結されている。ジョイントプラグ53,54は、肉薄に形成された筒状体の略中央部に環状の異径部53a,54aを円周方向に沿って立設して構成されている。吸入口23,24は、その開口端部に近いほど直径が広がるテーパ形状に形成されており、吸入口23,24には予めジョイントプラグ53,54の一端が、その異径部53a,54aが開口端部に突き当たるまで圧入されて油密に固定されている。ジョイントプラグ53,54の他端はOリング63,64によって連結口43,44に油密に装着されている。
【選択図】図4
Description
本発明はオイルオンプの組み付け構造に係り、特に、オイルオンプのオイル出入口(吐出口および吸入口)を連結対象に簡単かつ確実に連結できるオイルポンプの組み付け構造に関する。
オイルタンクから内燃機関の各潤滑部へオイルを供給するフィードポンプと、内燃機関の底部に溜まったオイルを前記オイルタンクへ戻すためのスカベンジポンプとを備え、これらが一体に組立てられた内燃機関用のオイルポンプにおいて、フィードポンプおよびスカベンジポンプの各ロータが同一駆動軸上に並設された内燃機関用のオイルポンプが特許文献1に開示されている。
図5は、オイルポンプの吸入口(または、吐出口)71と連結対象72との連結構造を示した断面図であり、両者はジョイントプラグ73を介して相互に接続されている。ジョイントプラグ73とオイルポンプの吸入口71とはOリング75により油密にシールされ、連結対象72とジョイントプラグ73とはOリング74により油密にシールされている。
特開2001−140614号公報
上記した従来技術では、オイルポンプを潤滑部のハウジングへ組み付けるに際して、ジョイントプラグと2組のシール部材とを別途に用意し、さらにオイルポンプと潤滑部のハウジングとを相対的に位置決めするためのノックピン等を用意しなければならないので、部品点数や組み付け工数が多くなってしまうという技術課題があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、オイルポンプを潤滑部のハウジングに組み付ける際に必要となる部品点数や組み付け工数を減ぜられるオイルポンプの組み付け構造を提供することにある。
上記した目的を達成するために、本発明は、潤滑油を吸入口から吸引して吐出口から圧送するオイルポンプの組み付け構造において、以下のような手段を講じた点に特徴がある。
(1)吸入口および吐出口の少なくとも一方を連結対象に油密に連結するジョイントプラグを具備し、ジョイントプラグは、その一端が前記吸入口および吐出口の少なくとも一方に予め圧入固定され、その他端が前記連結対象にシール部材を用いて油密に連結されることを特徴とする。
(2)オイルポンプは、フィードポンプとスカベンジポンプとを一体化して構成され、ジョイントプラグが、フィードポンプの吸入口とスカベンジポンプの吸入口とにそれぞれ圧入固定され、前記各ジョイントプラグの座面が同じ高さであることを特徴とする。
(3)ジョイントプラグは、筒状体の略中央部で円周方向に異径部を立設して構成され、その一端側は、前記異径部がオイルポンプの吸入口および吐出口の少なくとも一方の開口端部に当接されるまで圧入されることを特徴とする。
(1)吸入口および吐出口の少なくとも一方を連結対象に油密に連結するジョイントプラグを具備し、ジョイントプラグは、その一端が前記吸入口および吐出口の少なくとも一方に予め圧入固定され、その他端が前記連結対象にシール部材を用いて油密に連結されることを特徴とする。
(2)オイルポンプは、フィードポンプとスカベンジポンプとを一体化して構成され、ジョイントプラグが、フィードポンプの吸入口とスカベンジポンプの吸入口とにそれぞれ圧入固定され、前記各ジョイントプラグの座面が同じ高さであることを特徴とする。
(3)ジョイントプラグは、筒状体の略中央部で円周方向に異径部を立設して構成され、その一端側は、前記異径部がオイルポンプの吸入口および吐出口の少なくとも一方の開口端部に当接されるまで圧入されることを特徴とする。
本発明によれば、以下のような効果が達成される。
(1)請求項1の発明によれば、オイルポンプの吐出口または吸入口とジョイントプラグとがシール部材を用いることなく圧入により予め油密に固定されるので、組み付け時に従来は必要であったシール部材が不要になる。また、オイルポンプの吐出口または吸入口とジョイントプラグとが遊び無く正確に位置決め固定されてノック機能を発揮するので、オイルポンプを連結対象に対して正確に位置決めするためのノックピン等の位置決め部材が不要になる。
(2)請求項2の発明によれば、オイルポンプと連結対象とが2箇所で連結される場合でも、各ジョイントプラグの座面が同じ高さなので連結が容易になる。
(3)請求項3の発明によれば、オイルポンプの吐出口または吸入口へジョイントプラグを圧入する際に、その異径部がオイルポンプの吐出口または吸入口の端部に当接されるまで圧入すれば、座面の高さを一定に揃えられるようになる。
(1)請求項1の発明によれば、オイルポンプの吐出口または吸入口とジョイントプラグとがシール部材を用いることなく圧入により予め油密に固定されるので、組み付け時に従来は必要であったシール部材が不要になる。また、オイルポンプの吐出口または吸入口とジョイントプラグとが遊び無く正確に位置決め固定されてノック機能を発揮するので、オイルポンプを連結対象に対して正確に位置決めするためのノックピン等の位置決め部材が不要になる。
(2)請求項2の発明によれば、オイルポンプと連結対象とが2箇所で連結される場合でも、各ジョイントプラグの座面が同じ高さなので連結が容易になる。
(3)請求項3の発明によれば、オイルポンプの吐出口または吸入口へジョイントプラグを圧入する際に、その異径部がオイルポンプの吐出口または吸入口の端部に当接されるまで圧入すれば、座面の高さを一定に揃えられるようになる。
以下、図面を参照して本発明の最良の実施の形態について詳細に説明する。図1は、本発明に係るオイルポンプ10の駆動軸5に沿った断面図であり、図2は図1のZ1矢視図、図3は図1のZ2矢視図であり、図1は図2のAA線に沿った断面図である。ここでは、フィードポンプとスカベンジポンプとが同軸状に一体化されたオイルポンプを例にして説明する。
オイルポンプ10は、第1スカベンジポンプハウジング1と、フィードポンプハウジング3と、第2スカベンジポンプハウジング4と、前記第1スカベンジポンプハウジング1とフィードポンプハウジング3との間に配置された中間ハウジング2とをネジ11,12で共締めすることにより油密に構成され、各ハウジングを上下に貫通するように駆動軸5が挿貫されて回転自在に支持されている。
前記第1スカベンジポンプハウジング1のポンプ室11aでは第1スカベンジポンプローラ11が前記駆動軸5により支持されている。前記フィードポンプハウジング3のポンプ室13aではフィードポンプローラ13が前記駆動軸5により支持されている。前記第2スカベンジポンプハウジング4のポンプ室14aでは第2スカベンジポンプローラ14が前記駆動軸5により支持されている。
図2に示したように、オイルポンプ10の下面では第2スカベンジポンプハウジング4に2つのオイル吐出口21,22が開設されている。前記吐出口21はフィードポンプのポンプ室13aと連通し、オイルをオイルフィルタ(図示せず)経由で潤滑部へ圧送する。吐出口22は第1スカベンジポンプのポンプ室11aおよび第2スカベンジポンプのポンプ室14aと連通し、オイルをオイルクーラ(図示せず)経由でオイルタンク(図示せず)へ圧送する。リリーフバルブ20は、フィードポンプの吐出側の油圧が所定値を超えた際に、その圧力を第1スカベンジポンプへ排出する。
図3に示したように、オイルポンプ10の上面では第1スカベンジポンプハウジング1に3つの吸入口23,24,25が開設されている。前記吸入口23は第1スカベンジポンプのポンプ室11aと連通し、エンジンのオイルパン(図示せず)に連結される。前記吸入口24はフィードポンプのポンプ室13aと連通し、オイルタンク(図示せず)に連結される。前記吸入口25は第2スカベンジポンプのポンプ室14aと連通し、オイルストレーナ(図示せず)に連結される。
図4は、前記オイルポンプ10の組み付け構造を示した断面図であり、オイルポンプ下面に開設された前記2つの吐出口21,22には、それぞれオイルフィルタに通じる連結口41およびオイルクーラに通じる連結口42が、それぞれジョイントプラグ51,52を介して従来技術と同様に装着され、両者はOリング61,62によって油密にシールされている。
これに対して、オイルポンプ上面に開設された前記吸入口23,24には、前記オイルパンに通じる連結口43および前記オイルタンクに通じる連結口44が、それぞれジョイントプラグ53,54を介して連結されている。前記ジョイントプラグ53,54は、肉薄に形成された筒状体の略中央部に当該筒状体よりも大径の異径部53a,54aを円周方向に沿って立設して構成されている。
前記吸入口23,24は、その開口端部に近いほど直径が広がるテーパ形状に形成されており、前記吸入口23,24には予め前記ジョイントプラグ53,54の一端が、その異径部53a,54aが開口端部に突き当たるまで圧入されて油密に固定されている。
なお、本実施形態ではジョイントプラグ53,54の他端を連結口43,44に対して簡単に装着できるようにするために、各ジョイントプラグ53,54の座面、すなわち上端部が同じ高さになるようにしている。前記ジョイントプラグ53,54の他端には、それぞれOリング63,64が前記異径部53a,54aに当接されるように挿貫され、前記異径部53a,54aとOリング63,64とを組み合わせによるシール機能により連結口43,44に油密に装着されている。
このような構成において、駆動軸5の一端に結合されたスプロケット30に、エンジンの動力あるいはモータの動力が伝達されて回転駆動されると、フィードポンプおよびスカベンジポンプの吸引力により前記吸入口23,24,25から潤滑オイルが吸引され、オイルポンプ10内に供給された潤滑オイルは、ここで加圧されて前記2つの吐出口21,22からオイルクーラおよび潤滑部へ圧送される。
本実施形態によれば、オイルポンプの吸入口とジョイントプラグとがシール部材を用いることなく圧入により油密に固定されるので、従来は必要であったシール部材が不要になる。また、オイルポンプの吸入口とジョイントプラグとが遊び無く正確に位置決め固定されてノック機能を発揮するので、オイルポンプを連結対象に対して正確に位置決めするためのノックピン等の位置決め部材が不要になる。
なお、上記した実施形態では、本発明に固有のジョイントプラグ53,54がオイルポンプの吸入口23,24のみに圧入固定されるものとして説明したが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、吐出口21,22のみ、あるいは吸入口23,24および吐出口21,22の双方に圧入固定されるようにしても良い。
1…第1スカベンジポンプハウジング,2…中間ハウジング,3…フィードポンプハウジング,4…第2スカベンジポンプハウジング,5…駆動軸,10…オイルポンプ,11,13,14…ローラ,11a,13a,14a…ポンプ室,20…リリーフバルブ,21,22…オイル吐出口,23,24,25…吸入口,51,52、53,54…ジョイントプラグ,61,62…Oリング
Claims (4)
- 潤滑油を吸入口から吸引して吐出口から圧送するオイルポンプの組み付け構造において、
前記吸入口および吐出口の少なくとも一方を連結対象に油密に連結するジョイントプラグを具備し、
前記ジョイントプラグは、その一端が前記吸入口および吐出口の少なくとも一方に予め圧入固定され、その他端が前記連結対象にシール部材を用いて油密に連結されることを特徴とするオイルポンプの組み付け構造。 - 前記オイルポンプは、フィードポンプとスカベンジポンプとを一体化して構成され、
前記ジョイントプラグが、フィードポンプの吸入口とスカベンジポンプの吸入口とにそれぞれ圧入固定され、前記各ジョイントプラグの座面が同じ高さであることを特徴とする請求項1に記載のオイルポンプの組み付け構造。 - 前記ジョイントプラグは、筒状体の略中央部で円周方向に当該筒状体よりも大径の異径部を立設して構成され、当該ジョイントプラグの一端側は、前記異径部がオイルポンプの吸入口および吐出口の少なくとも一方の開口端部に当接されるまで圧入されることを特徴とする請求項1または2に記載のオイルポンプの組み付け構造。
- 前記ジョイントプラグの他端側は、前記異径部とOリングとを組み合わせによるシール機能により前記連結対象に油密に連結されることを特徴とする請求項3に記載のオイルポンプの組み付け構造。
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