JP2006316392A - 芯糸供給装置及びそれを備えたコアヤーン製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】芯糸パッケージからの芯糸の解舒をスムーズに行うと共に、ドラフト装置の繊維配列が乱れないようにする。
【解決手段】
芯糸Ｄを芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置７において、圧縮空気によって芯糸Ｄを解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部７１と、この送られた芯糸Ｄを所定部へ導く芯糸導出部７３とを備えており、圧縮空気噴射部７１と芯糸導出部７３との間に、ドラフト装置の繊維配列を乱さないように圧縮空気噴射部７１からの圧縮空気の一部を外方へ排出する排出空間部７２を設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、芯糸を芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置及びそれを備えたコアヤーン製造装置に関する。

繊維束内に弾性芯糸が配されたコアヤーンを製造する装置には、芯糸供給装置（エアサッカー装置）が備えられている（例えば特許文献１を参照）。芯糸供給装置は、弾性芯糸を供給するための弾性糸供給装置に設けられており、この芯糸供給装置の圧縮空気（高圧エア）によって、弾性芯糸を、弾性芯糸パッケージからドラフト装置の所定位置へ供給し、弾性芯糸と繊維束を合流させるよう構成されている。

又、芯糸供給装置として、例えば特許文献２に示す糸通し装置がある。この芯糸供給装置（糸通し装置）は、圧縮空気で芯糸をパッケージから解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部と、芯糸を所定位置へ導く先端部とを備えており、これらの間に空間部が設けられている。この空間部は、圧縮空気の一部を外方へ逃がすために設けられており、これにより芯糸から発生する風綿等を排出して芯糸への付着を防止する。

前記の芯糸供給装置によれば、圧縮空気の圧力を大きくすれば、弾性芯糸パッケージからスムーズに弾性芯糸を解舒できる。しかし、圧縮空気の圧力が大きすぎると、大流量の圧縮空気がドラフト装置へ送られるので、ドラフト装置の繊維配列が乱される。一方、圧縮空気の圧力を小さくすると、ドラフト装置の繊維配列は乱れないが、パッケージからの解舒力が弱くなり、パッケージへの逆巻きや送り不良が発生する。
特開２００２−３６３８３４号公報（図４、エアサッカー装置５８、段落番号００３５） 特開２００２−１３８３２９号公報

そこで、本発明が解決しようとする課題は、前記した諸事情に鑑み、パッケージからの芯糸の解舒をスムーズに行うと共に、ドラフト装置の繊維配列が乱れない芯糸供給装置及びそれを備えたコアヤーン製造装置を提供することである。

前記の課題を解決するために、本発明に係る芯糸供給装置は、芯糸を芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置において、圧縮空気によって芯糸を解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部と、この送られた芯糸を所定部へ導く芯糸導出部とを備えており、圧縮空気噴射部と芯糸導出部との間に、前記ドラフト装置の繊維配列を乱さないように圧縮空気噴射部からの圧縮空気の一部を外方へ排出する排出空間部を設けた。

そして、本発明に係るコアヤーン製造装置は、ドラフト装置の繊維束に芯糸を供給してコアヤーンを製造する装置において、芯糸を芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置を備えており、この芯糸供給装置が、圧縮空気によって芯糸を解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部と、この送られた芯糸を所定部へ導く芯糸導出部とを備え、圧縮空気噴射部と芯糸導出部との間に、ドラフト装置の繊維配列を乱さないように圧縮空気噴射部からの圧縮空気の一部を外方へ排出する排出空間部を設けた。

好ましくは、前記排出空間部に、糸通し孔を有する芯糸安定部を備えている。

更に好ましくは、前記糸通し孔が、下流に向かうほど窄まっている。

本発明に係る芯糸供給装置は前記のように構成されており、芯糸パッケージから芯糸を確実に解舒し逆巻きや送り不良が発生しないような、大きな圧力の圧縮空気を圧縮空気噴射部に供給しても、排出空間部で圧縮空気を外方へ排出して、芯糸導出部から排出される圧縮空気が、ドラフト装置にある繊維配列を乱さないようにすることができる。

そして、排出空間部に、糸通し孔を有する芯糸安定部を備え、圧縮空気噴射部から芯糸導出部へ送られる芯糸を糸通し孔に通じることにより、芯糸の走行を安定化させることができる。

更に、糸通し孔を、下流に向かうほど窄めることにより、圧縮空気噴射部からの芯糸は、大径から小径の糸通し孔へ通じることとなるので、糸通し孔への糸通しが確実になる。

以下、添付図面に基づいて、本発明に係る芯糸供給装置及びそれを備えたコアヤーン製造装置について説明する。

図１は、コアヤーン紡績機を示す全体正面図である。図２は、図１の一部断面側面図である。図３は、弾性糸供給装置の付近を拡大して示す側面図である。コアヤーン紡績機は、原動機ボックス１０とダストボックス１１との間に、多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）１，１，１・・・が並設されている。更に、このコアヤーン紡績機は、各紡績ユニット１，１，１・・・に沿うレール１４が設けられており、このレール１４を糸継ぎ台車９が左右方向に往復走行可能なよう構成されている。そして、この糸継ぎ台車９は、糸継ぎを要求する紡績ユニット１に走行、停止して、糸継ぎ作業を行う。

各紡績ユニット１は、ドラフト装置３、弾性糸供給装置２、紡績装置４、糸送り装置５及び巻取り装置８を備えている。ドラフト装置３は、バックローラ３１、サードローラ３２、ミドルローラ３３及びフロントローラ３４を有している。弾性糸供給装置２は、弾性芯糸パッケージ２１等を有している。紡績装置４は、空気噴射ノズル等を有しており、巻取り装置８は、巻取りパッケージ８１等を備えている。

図２の如く、機台１５の背部に設けられたスライバケンス（図示略）から引き出されたスライバＳが、バックローラ３１へ供給され、ドラフト装置３によってドラフト（けん伸）される。そして、ドラフト装置３におけるミドルローラ３３とフロントローラ３４との間の繊維束に、弾性糸供給装置２からの弾性芯糸Ｄが合流する。その後、紡績装置４でこの繊維束に圧縮空気の旋回気流を作用させて紡績して、スライバＳをカバーリング繊維とし、弾性芯糸Ｄを芯糸とする、コアヤーンＣを生成する。

紡績装置４から排出されたコアヤーンＣは、糸送り装置５によって下方に送られ、糸の欠点を除去するためのカッター装置６、糸欠点を検出するスラブキャッチャ（糸欠点検出器）６１を経て、巻取り装置８によって巻取りパッケージ８１に巻き取られる。スラブキャッチャ６１は、糸の太さムラ欠陥を検出する機能や、糸に混入した異物を検出する機能等を有する。

糸送り装置５は、デリベリローラ５１と、このデリベリローラ５１に接触するように設けられたニップローラ５２とからなる。紡績装置４から送出されたコアヤーンＣは、デリベリローラ５１とニップローラ５２との間に挟まれて、デリベリローラ５１の回転駆動によって下方へ送られる。

弾性糸供給装置２は、回転自在な弾性芯糸パッケージ２１を有し、更にこの弾性芯糸パッケージ２１の周面に接触して回転する回転ローラ２２を有している。この回転ローラ２２は、ベルト２３を介して駆動モータ２４の駆動によって回転する。弾性芯糸パッケージ２１はクレードルアーム２５によって回転自在に支持されている。そして、回転ローラ２２の回転駆動に追従して弾性芯糸パッケージ２１が回転し、パッケージ２１から弾性芯糸Ｄが下流へ送られるよう構成されている。

回転ローラ２２の下流側には、弾性芯糸Ｄを、弾性芯糸パッケージ２１から解舒して下流へ送るための芯糸供給装置７が設けられている。図３の如く、この芯糸供給装置７は、圧縮空気導入管７４が接続しており、この導入管７４から圧縮空気が供給される。更に、芯糸供給装置７の下流には、弾性芯糸Ｄを切断、把持するクランプカッター装置２６が設けられ、その下流に、弾性芯糸Ｄをドラフト装置３へ導くための、漏斗状の供給ガイド筒２７が設けられている。クランプカッター装置２６は、図示しないクランプ部及びカッタ部で構成されている。

糸送り装置５のデリベリローラ５１の回転速度は、弾性糸供給装置２の回転ローラ２２の回転速度よりも大きく設定されており、これにより、弾性芯糸Ｄは、引き伸ばされた状態（例えば３倍に）で紡績される。

図１及び図２の如く、糸継ぎ台車９は、供給側となる紡績装置４から連続的に供給されるコアヤーンＣを吸引捕捉するサクションパイプ（供給側糸端捕捉手段）９１と、巻取りパッケージ８１のコアヤーンＣを吸引捕捉するサクションマウス（巻取り側糸端捕捉手段）９２と、このサクションパイプ９１とサクションマウス９２とが捕捉した各コアヤーンＣを繋ぐための糸継ぎ装置９３と、を備えている。サクションパイプ９１及びサクションマウス９２の端部は、吸引流発生源（図示略）によって吸引空気流が発生しており、糸端を吸引、捕捉する。糸継ぎ装置９３は、図示しないクランプ部、カッタ部、スプライサ等で構成されている。

次に、本紡績機の紡績動作について説明する。先ず、圧縮空気導入管７４を通じて、芯糸供給装置７へ圧縮空気を供給し、芯糸供給装置７に、弾性芯糸Ｄを上流側から下流側への吸引する吸引力を生成する。これにより、弾性芯糸Ｄが、弾性芯糸パッケージ２１から吸引解舒され、芯糸供給装置７内に糸通しされる。更にこの弾性芯糸Ｄは、クランプカッター装置２６の所定部へ糸通しされる。クランプカッター装置２６に糸通しされた弾性芯糸Ｄは、クランプカッター装置２６のカッター部及びクランプ部によって、端部を切断された状態で把持される。

そして、所定時間経過後、クランプカッター装置２６の把持状態を開放し、弾性芯糸パッケージ２１の回転駆動を開始する。これにより、弾性芯糸Ｄは、芯糸供給装置７の圧縮空気によって、供給ガイド筒２７を通じて、フロントローラ３４とミドルローラ３３の間へ導かれる。そして、弾性芯糸Ｄが、ドラフト装置３のスライバＳと合流し、この弾性芯糸Ｄ及びスライバＳを紡績装置４に供給して、コアヤーン紡績が開始される。

紡績装置４から排出されたコアヤーンＣは、糸送り装置５によって下流へ送られる。これにより、コアヤーンＣは巻取り装置８の巻取りパッケージ８１に巻き取られる。

次に、本紡績機の糸継ぎ動作について説明する。スラブキャッチャ６１がコアヤーンＣのスラブ（糸欠点）を検出すると、先ずカッター装置６でコアヤーンＣを切断する。そして、バックローラ３１及び弾性芯糸パッケージ２１の駆動を停止する。バックローラ３１の停止によりスライバＳは引きちぎられて、下流側のスライバＳは吸引口（図示略）へ吸引されると共に、上流側のスライバＳはバックローラ３１に把持された状態で停止する。更に、弾性芯糸パッケージ２１からの弾性芯糸Ｄの送り出しが停止し、クランプカッター装置２６により、弾性芯糸Ｄを端部を切断して把持した状態で停止する。

そして、スラブキャッチャ６１からの信号により、糸継ぎ台車９が、該当する紡績ユニット１まで走行して停止する。糸継ぎ台車９のサクションパイプ９１が、振り上げられて、サクションパイプ９１の吸引口が紡績装置４の排出口付近に配置される。その後、バックローラ３１を駆動すると共に、クランプカッター装置２６を開放、弾性芯糸パッケージ２１を回転駆動する。これにより、生成されたコアヤーンＣは、サクションパイプ９１の吸引口に吸引把持される。

この状態でサクションパイプ９１を振り降ろすことにより、上流側のコアヤーンＣを糸継ぎ装置９３に導く。更に、サクションマウス９２を下方へ旋回させて、サクションマウス９２の吸引口が巻取りパッケージ８１側のコアヤーンＣの端部を捕捉した状態で再度振り上げ、下流側のコアヤーンＣを糸継ぎ装置９３に導く。そして、この糸継ぎ装置９３によって、上流側・下流側の双方のコアヤーンＣを、スラブを切断除去し繋ぐ。その後、糸継ぎ台車９が待機位置まで退避し、前記したコアヤーンＣの製造が再開される。

次に、芯糸供給装置７について説明する。図４は、芯糸供給装置を示す断面図である。図５は、芯糸供給装置を分解した状態を示す斜視図である。芯糸供給装置７は、圧縮空気噴射部７１、排出空間部７２及び芯糸導出部７３から構成されている。上流側の圧縮空気噴射部７１は、第一ノズル７１０と、この第一ノズル７１０内に設けられた第二ノズル７１１と、を備えている。圧縮空気噴射部７１には接続部７１３が設けられており、この接続部７１３に圧縮空気導入管７４が接続される。

更に、圧縮空気噴射部７１の内部には、水平方向に供給孔７１ａが、垂直方向に噴射孔７１ｂが穿設されている。噴射孔７１ｂは、上流側の導入口７１ｃから下流側の噴射口７１ｄまで貫通して設けられている。供給孔７１ａは噴射孔７１ｂに接続しており、圧縮空気導入管７４から送られる圧縮空気が、供給孔７１ａを通じて噴射孔７１ｂへ導かれる。これにより、噴射孔７１ｂ内が負圧となって、導入口７１ｃから吸気され噴射孔７１ｄから空気が噴射される。

弾性芯糸Ｄを吸引して導入し易いよう、導入口７１ｃは大きく開口している。そして、下流への噴射力が大きくなるように、噴射口７１ｄの開口を小さく形成している。更に、第一ノズル７１０の下部には、連結具７１２が設けられている。

圧縮空気噴射部７１の下方には、連結具７１２を介して一対の円柱状の第一空間形成脚７２１，７２１が垂設されている。第一空間形成脚７２１，７２１の下端に、円板状の芯糸安定部７２０が設けられている。芯糸安定部７２０の中央には、弾性芯糸Ｄを糸通しする糸通し孔７２ａが穿設されている。この糸通し孔７２ａの径は、糸通しし易いように、上流側から下流側に向けて窄まるよう形成されている。

更に、この芯糸安定部７２０の下面に、一対の円柱状の第二空間形成脚７２２，７２２が垂設されている。そして、第二空間形成脚７２２，７２２の下端に、芯糸導出部７３が設けられている。この第一及び第二空間形成脚７２１，７２２によって、圧縮空気噴射部７１と芯糸導出部７３の間に、圧縮空気噴射部７１からの圧縮空気の一部を外方へ排出するための排出空間部７２が形成される。圧縮空気噴射部７１の噴射口７１ｄから排出される弾性芯糸Ｄは、芯糸安定部７２０の糸通し孔７２ａを通じることによって挙動が安定し、確実に芯糸導出部７３へ導くことができる。

芯糸導出部７３は、第一ガイド部７３１、第二ガイド部７３２及び第三ガイド部７３３を備えている。各ガイド部７３１，７３２，７３３は略同一径の円柱状であり、第三ガイド部７３３の下部には、クランプカッター装置２６に連結するための連結部７３ｄが設けられている。

各ガイド部７３１，７３２，７３３は、中央に糸通し孔７３ａ，７３ｂ，７３ｃが穿設されている。各糸通し孔７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、糸通しし易いよう、下流に向かうほど小径になっている。そして、第三ガイド部７３３の糸通し孔７３ｃは、クランプカッター装置２６の糸挿通孔２６ａに接続されている。この糸挿通孔２６ａに弾性芯糸Ｄを導くことにより、クランプカッター装置２６の所定動作（クランプ部による把持及びカッター部による切断）がなされる。

そして、圧縮空気噴射部７１が、確実に弾性芯糸パッケージ２１から弾性芯糸Ｄを解舒して下流へ送るような、比較的大きな圧力の圧縮空気を、圧縮空気導入管７４から供給する。更に、芯糸導出部７３から排出される圧縮空気が、ドラフト装置３にあるスライバＳの繊維配列を乱さないように、排出空間部７２から圧縮空気が排出されるよう、第一空間形成脚７２１の長さ（Ｌ１）及び第二空間形成脚７２２の長さ（Ｌ２）を調整する。

本実施例では、圧縮空気導入管７４からの圧縮空気の供給圧（Ｐ１）は５．０［Ｋｇ／ｃｍ^２］であり、第二空間形成脚７２２の長さ（Ｌ２）は２０［ｍｍ］である。
そして、第一空間形成脚７２１の長さ（Ｌ１）を２０［ｍｍ］としたとき、芯糸導出部７３から排出される圧縮空気の排気圧（Ｐ２）が１．０［Ｋｇ／ｃｍ^２］程度、排気流量（Ｑ）が１０．０［ｌ／ｍｉｎ］程度であった。この場合において、複数回の実験を行ったところ、芯糸供給装置７が、弾性芯糸パッケージ２１から弾性芯糸Ｄを解舒して、クランプカッター装置２６の糸挿通孔２６ａを通じて供給ガイド筒２７へ糸通しをする成功率は、略１００％であり、又ドラフト装置３のスライバＳの繊維配列は全く乱れなかった。

上記の実施例は弾性芯糸Ｄであるが、フィラメントの芯糸でも適用可能である。又、芯糸導出部７３や、芯糸安定部７２０及び空間形成脚７２１，７２２等を、一体構成とすることで、芯糸供給装置７の組み立てが容易であると共に、各ガイド部７３１，７３２，７３３の芯合わせ精度を向上させることができる。

コアヤーン紡績機を示す全体正面図である。 図１の一部断面側面図である。 弾性糸供給装置の付近を拡大して示す側面図である。 芯糸供給装置を示す断面図である。 芯糸供給装置を分解した状態を示す斜視図である。

符号の説明

２．弾性糸供給装置
２１．弾性芯糸パッケージ
２６．クランプカッター装置
３．ドラフト装置
７．芯糸供給装置
７１．圧縮空気噴射部
７２．排出空間部
７３．芯糸導出部
７４．圧縮空気導入管
７２１．第一空間形成脚
７２２．第二空間形成脚
７２０．芯糸安定部
７２ａ．芯糸安定部の糸通し孔
７３１．第一ガイド部
７３２．第二ガイド部
７３３．第三ガイド部
７３ａ．第一ガイド部の糸通し孔
７３ｂ．第二ガイド部の糸通し孔
７３ｃ．第三ガイド部の糸通し孔
Ｌ１．第一空間形成脚の長さ
Ｌ２．第二空間形成脚の長さ
Ｓ．スライバ
Ｄ．弾性芯糸
Ｃ．コアヤーン

Claims (6)

1. 芯糸を芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置において、圧縮空気によって芯糸を解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部と、この送られた芯糸を所定部へ導く芯糸導出部とを備えており、前記圧縮空気噴射部と前記芯糸導出部との間に、前記ドラフト装置の繊維配列を乱さないように前記圧縮空気噴射部からの圧縮空気の一部を外方へ排出する排出空間部を設けたことを特徴とする芯糸供給装置。
2. 前記排出空間部に、糸通し孔を有する芯糸安定部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の芯糸供給装置。
3. 前記糸通し孔が、下流に向かうほど窄まっていることを特徴とする請求項２に記載の芯糸供給装置。
4. ドラフト装置にある繊維束に芯糸を供給してコアヤーンを製造する装置において、芯糸を芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置を備えており、この芯糸供給装置が、圧縮空気によって芯糸を解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部と、この送られた芯糸を所定部へ導く芯糸導出部とを備え、前記圧縮空気噴射部と前記芯糸導出部との間に、前記ドラフト装置の繊維配列を乱さないように前記圧縮空気噴射部からの圧縮空気の一部を外方へ排出する排出空間部を設けたことを特徴とする芯糸供給装置を備えたコアヤーン製造装置。
5. 前記排出空間部に、糸通し孔を有する芯糸安定部を備えたことを特徴とする請求項４に記載の芯糸供給装置を備えたコアヤーン製造装置。
6. 前記糸通し孔が、下流に向かうほど窄まっていることを特徴とする請求項５に記載の芯糸供給装置を備えたコアヤーン製造装置。

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