JP2006308470A - Conduction tester of wire harness - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conduction tester of wire harnesses capable of performing conduction test with connectors reliably positioned while reducing operators' workloads. <P>SOLUTION: Since a rod 191 is made free to come into contact with and separate from a testing part 18 in a cylinder 19 as a contact and separation means and can separate from the testing part 18 especially when the testing part 18 is not pressed, an operator can easily slide both the testing part 18 and a sliding body 17 backward along a rail 16 within the range in which the rod 191 and the testing part 18 are separated from each other only by the addition of a light force when the pressing of a testing part main body 181 to the side of a connector holding part 12 is released. It is therefore possible to easily release the upper surface of a fitting hole 123 and facilitate the mounting and removal of a connector 60. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ワイヤーハーネスの導通検査において用いられる導通検査器に関するものである。   The present invention relates to a continuity tester used in a continuity test of a wire harness.

ワイヤーハーネスは、多数の電線を含んでおり、一般にその両端には、ワイヤーハーネス相互間の接続や他の電装部品等と接続するためのコネクタが取り付けられている。コネクタは、各電線の端部に予め圧着された端子金具と、これが挿入されるハウジングとを備えており、雄型または雌型のものがある。そして、雄型および雌型の一対のコネクタを互いに嵌め合わすことによって、相互接続すべき端子金具同士が結合し、電気的接続が達成されるようになっている。   The wire harness includes a large number of electric wires. Generally, connectors for connecting the wire harnesses to each other or connecting to other electrical components are attached to both ends thereof. The connector includes a terminal fitting that is pre-crimped to the end of each electric wire and a housing into which the connector is inserted, and there are male and female connectors. Then, by fitting a pair of male and female connectors together, the terminal fittings to be interconnected are coupled to achieve electrical connection.

ワイヤーハーネスの製造工程において、導通検査、すなわち、上記端子金具がコネクタのそれぞれ対応する端子挿入孔に正確に挿入されているかどうか、および各電線が途中で断線等を起こしていないかどうかの検査は重要である。なぜなら、それぞれの端子金具が、コネクタの対応する端子挿入孔に正確に挿入されていなければ、雄雌のコネクタ同士を嵌め合わせた際に、他の電装部品等への配線が間違ったものとなる。また、各電線が途中で断線等を起こしていれば、相互接続すべき端子金具同士の電気的接続が達成されない。このため、電装部品の動作等に不良が生じてしまうからである。   In the wire harness manufacturing process, continuity inspection, that is, whether or not the terminal fittings are correctly inserted into the corresponding terminal insertion holes of the connector, and whether or not each electric wire is broken in the middle, is important. Because, if each terminal metal fitting is not correctly inserted into the corresponding terminal insertion hole of the connector, when the male and female connectors are fitted together, wiring to other electrical components etc. is wrong. . In addition, if the electric wires are broken in the middle, electrical connection between the terminal fittings to be interconnected is not achieved. For this reason, a defect occurs in the operation of the electrical component.

導通検査は、例えば特許文献１のように、従来から図２０に示すようにして行われている。同図を参照して、参照符号Ａは、この導通検査を行うための導通検査器を示している。導通検査装置Ａは、検査すべきワイヤーハーネスＷＨが載置される台板１と、台板１上に複数（通常、ワイヤーハーネスＷＨに含まれるコネクタＣの数と同じ数）配置された導通検査器２と、ワイヤーハーネスＷＨに含まれるすべての電線について検査回路を構成し、各回路が閉じているか否かによって、各電線単位で導通状態が良好であるか否かを判定することができる判定器Ｊとを備えている。詳しく説明すると、ワイヤーハーネスＷＨに含まれる各電線のうち所定の電線は、コネクタＣにより一まとめにされている。そして、一端に設けられた一のコネクタＣから、それが繋がれている他端の他のコネクタＣ間における導通の有無を検査するのであるが、このときに、両コネクタＣを上記判定器Ｊに接続して検査回路（一のコネクタＣ，電線，他のコネクタＣおよび判定器Ｊを含む電気回路）を構成し、この検査回路が電気的に閉じているか否かによって、各電線単位で導通状態が良好であるか否かを判定する。なお、この判定器Ｊには、表示部ＳＣが設けられており、各電線単位で導通状態が不良である箇所を表示することができるようになっている。   The continuity test has been conventionally performed as shown in FIG. With reference to the figure, reference symbol A indicates a continuity tester for performing this continuity test. The continuity test apparatus A has a base plate 1 on which the wire harness WH to be inspected is placed, and a plurality of continuity tests (usually the same number as the number of connectors C included in the wire harness WH) on the base plate 1. The test circuit is configured for all the electric wires included in the device 2 and the wire harness WH, and it is possible to determine whether or not the conduction state is good for each electric wire unit depending on whether or not each circuit is closed. Device J. If it demonstrates in detail, the predetermined electric wire will be put together by the connector C among each electric wire contained in the wire harness WH. Then, from one connector C provided at one end, the presence or absence of conduction between the other connectors C at the other end to which it is connected is inspected. Is connected to, and constitutes an inspection circuit (an electric circuit including one connector C, an electric wire, another connector C, and a judgment device J). It is determined whether or not the state is good. In addition, this determination device J is provided with the display part SC, and can display the location where the conduction state is defective for each electric wire unit.

また、図１９を参照して、導通検査器２は、ワイヤーハーネスＷＨの端部に取り付けられたコネクタＣを保持するコネクタ保持部２ａと、コネクタ保持部２ａに対して白抜き矢印の方向に沿って接離可能で、コネクタ保持部２ａに近接した状態でコネクタＣに挿入された端子金具に接触する棒状の検出子（プローブ）２ｄを備えた検査部２ｂと、検査部２ｂをコネクタ保持部２ａに接離させるレバー２ｃとを有している。なお、参照符号Ｌは、一端が上記各検出子２ｄに接続されたリード線を示している。これらリード線Ｌの他端は、上記判定器Ｊに接続されており、各電線単位で上記検査回路が構成されている。   Referring to FIG. 19, the continuity tester 2 includes a connector holding portion 2 a that holds the connector C attached to the end portion of the wire harness WH, and the direction of the white arrow relative to the connector holding portion 2 a. And an inspection part 2b provided with a rod-shaped detector (probe) 2d that comes into contact with the terminal fitting inserted into the connector C in the state of being close to the connector holding part 2a, and the inspection part 2b is connected to the connector holding part 2a. And a lever 2c that contacts and separates the Reference symbol L indicates a lead wire having one end connected to each detector 2d. The other ends of these lead wires L are connected to the determination device J, and the inspection circuit is configured for each electric wire.

ここで、検査部２ｂの検出子２ｄは、異物に当接して折れ曲がるのを防止するため、検査部２ｂの腹部に形成された凹陥部２ｅ内に配置されていた。   Here, the detector 2d of the inspection unit 2b is disposed in a recessed portion 2e formed in the abdomen of the inspection unit 2b in order to prevent the detector 2d from bending due to contact with a foreign object.

導通検査をするには、次のような手順で行う。すなわち、検査すべきワイヤーハーネスＷＨを台板１上に載置した状態で、ワイヤーハーネスＷＨの端部に取り付けられたコネクタＣを導通検査器２のコネクタ保持部２ａに挿入する。これにより、コネクタＣは、位置決め状態で保持される。次に、導通検査器２のレバー２ｃを図２１中の実線矢示方向に起こし、検査部２ｂをコネクタ保持部２ａに近接させる。そうすると、コネクタＣの先端が凹陥部２ｅ内に挿入され、これにより、検査部２ｂの検出子２ｄがコネクタＣに挿入された端子金具に接触し、各電線について検査回路が構成される。   To conduct a continuity test, follow the procedure below. That is, with the wire harness WH to be inspected placed on the base plate 1, the connector C attached to the end of the wire harness WH is inserted into the connector holding portion 2 a of the continuity tester 2. Thereby, the connector C is hold | maintained in a positioning state. Next, the lever 2c of the continuity tester 2 is raised in the direction indicated by the solid line arrow in FIG. 21, and the test part 2b is brought close to the connector holding part 2a. If it does so, the front-end | tip of the connector C will be inserted in the recessed part 2e, and, thereby, the detector 2d of the test | inspection part 2b will contact the terminal metal fitting inserted in the connector C, and an inspection circuit will be comprised about each electric wire.

そして、判定器Ｊの表示部ＳＣが導通不良箇所を表示しなければ、すべての電線について導通状態が良好であることが判断でき、これにより、ワイヤーハーネスＷＨは、導通検査に合格することができる。   And if the display part SC of the determination device J does not display a continuity failure location, it can be determined that the continuity is good for all the wires, and the wire harness WH can pass the continuity test. .

特開平０９−０３３５９６号公報JP 09-033596 A

従来の構成の導通検査器においては、導通検査を行う際に、作業者が手で上記レバー２ｃを起こして検査部２ｂを動かさなければならない。また、検査が終了すると、ワイヤーハーネスＷＨを台板１から取り外さなければならないのであるが、このときも、作業者が手で上記レバー２ｃを倒さなければならない。しかも、検査すべきワイヤーハーネスＷＨにコネクタＣが多数含まれている場合には、操作するレバー２ｃの数も多くなり、導通検査は、非常に面倒で手間がかかるという問題があった。   In a continuity tester having a conventional configuration, when conducting a continuity test, an operator must raise the lever 2c by hand and move the test unit 2b. Further, when the inspection is completed, the wire harness WH must be removed from the base plate 1, and at this time, the operator must also tilt the lever 2c by hand. In addition, when the wire harness WH to be inspected includes a large number of connectors C, the number of levers 2c to be operated increases, and there is a problem that the continuity inspection is very troublesome and troublesome.

このためレバー操作に代えてエアシリンダ等の機械的手段によって検査部を進退動作させるようにしたものも見受けられるが、この場合、複数の導通検査器へそれぞれコネクタを保持させた後、一括してエアシリンダ等の機械的手段を作動させることとなる。このとき、コネクタ保持部に保持されたコネクタが電線の突っ張り作用等の外力によって浮き上がりが生じていた場合、機械的手段によって検査部をコネクタ保持部側に強制的に押圧すると、検査部やプローブピンがコネクタに干渉したりして、コネクタやプローブピンを破損するおそれがある。   For this reason, it can be seen that the inspection unit is moved back and forth by mechanical means such as an air cylinder instead of lever operation. In this case, after holding the connectors to a plurality of continuity testers, Mechanical means such as an air cylinder will be activated. At this time, if the connector held by the connector holding part has been lifted by an external force such as a wire pulling action, if the inspection part is forcibly pressed to the connector holding part side by mechanical means, the inspection part or the probe pin May interfere with the connector and damage the connector and the probe pin.

そこで、本発明の課題は、作業者の作業負担を軽減しつつ、コネクタを確実に位置決めした状態で導通検査することができるワイヤーハーネスの導通検査器を提供することにある。   Then, the subject of this invention is providing the continuity tester of the wire harness which can carry out a continuity test in the state which positioned the connector reliably, reducing the work burden of an operator.

上記課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、検査すべきワイヤーハーネスのコネクタを収容保持するコネクタ保持部と、保持されたコネクタに含まれる端子金具に対応する検出子と検査部本体とを有し、コネクタ保持部に対向配置され、前記検出子が前記コネクタ保持部に向かって突出して並設されている検査部と、前記検査部を支持するとともに、当該検査部を前記検出子の突出方向に沿って前記コネクタ保持部に対して近接／離反させるようスライドするスライド体と、前記検査部またはスライド体を前記コネクタ保持部に対し進退連動させる流体圧シリンダまたはソレノイドからなる接離手段とを備え、前記検査部は、前記接離手段が前記検査部またはスライド体を押圧しないときに、前記接離手段と独立してスライド可能な遊び領域を有し、前記コネクタ保持部には前記コネクタを前記スライド体のスライド方向に直交する方向に嵌入する嵌入孔が形成され、前記検査部またはスライド体には、前記遊び領域内において前記検査部が、前記コネクタ保持部側に近接したときに前記嵌入孔の一部を閉塞して当該嵌入孔内のコネクタを位置決め可能とする一方、前記コネクタ保持部から離間したときに前記嵌入孔を開放する蓋体が装着されているものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is directed to a connector holding portion that accommodates and holds a connector of a wire harness to be inspected, a detector corresponding to a terminal fitting included in the held connector, and an inspection portion main body. And an inspection part which is arranged opposite to the connector holding part, and the detector protrudes toward the connector holding part, and supports the inspection part, and the inspection part is connected to the detector. A slide body that slides to approach / separate the connector holding portion along the protruding direction of the connector, and a contacting / separating means comprising a fluid pressure cylinder or a solenoid that causes the inspection portion or the slide body to move forward and backward relative to the connector holding portion. And the inspection unit is slidable independently of the contact / separation unit when the contact / separation unit does not press the inspection unit or the slide body. The connector holding portion is formed with a fitting hole for fitting the connector in a direction perpendicular to the sliding direction of the slide body, and the inspection portion or the slide body has the inspection portion in the play area. However, when close to the connector holding part side, a part of the fitting hole is closed so that the connector in the fitting hole can be positioned, while the fitting hole is opened when separated from the connector holding part. A lid is attached.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のワイヤーハーネスの導通検査器であって、前記遊び領域内において前記検査部またはスライド体を前記コネクタ保持部側に近接する方向に付勢する付勢手段を更に備えるものである。   Invention of Claim 2 is a continuity tester of the wire harness of Claim 1, Comprising: The said test | inspection part or a slide body is urged | biased in the direction which adjoins to the said connector holding | maintenance part side in the said play area. A biasing means is further provided.

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のワイヤーハーネスの導通検査器であって、前記接離手段が、前記検査部またはスライド体に対して進退する流体圧シリンダまたはソレノイドのロッドと、前記ロッドの先端部に形成されたブラケットとを備え、前記検査部またはスライド体に、前記ブラケットに接離自在に係止する係止突起が形成され、前記ブラケットが、前記ロッドの後退時に前記係止突起に当接して、前記蓋体が前記嵌入孔を開放する位置まで引き退かせるためのフランジを備えるものである。   Invention of Claim 3 is a continuity tester of the wire harness of Claim 1 or Claim 2, Comprising: The said hydraulic pressure cylinder which the said contact / separation means advances / retreats with respect to the said test | inspection part or a slide body, or A solenoid rod; and a bracket formed at a tip portion of the rod; and a locking projection that is detachably locked to the bracket is formed on the inspection unit or the slide body. And a flange for abutting on the locking projection when retracted to retract the lid to a position where the insertion hole is opened.

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスの導通検査器であって、前記ロッドには前記検査部を前記遊び領域内でスライド可能な位置まで前記ロッドを前進させる付勢手段を備えるものである。   Invention of Claim 4 is a continuity tester of the wire harness of any one of Claim 1 thru | or 3, Comprising: The said test | inspection part can slide in the said play area to the said rod. Biasing means for advancing the rod to a position is provided.

請求項１に記載の発明のワイヤーハーネスの導通検査器は、検査部またはスライド体を流体圧シリンダまたはソレノイド等の機械的な接離手段により押圧しないとき、検査部は遊び領域の範囲内で独立してスライド可能であるため、軽い操作力で検査部と共にコネクタ保持部の嵌入孔を閉塞する蓋体を退避させることで、コネクタ保持部へコネクタを嵌入して装着することができる。そして、コネクタ嵌入後は、同様に軽い操作力で検査部とともに蓋体をコネクタ保持部側へスライドさせることで嵌入孔の一部を閉塞してコネクタの位置決めをすることができる。よって、接離手段の作動に伴う検査工程が完了するまでの間、コネクタを嵌入孔の所定位置に位置決め保持することができるため、検査部または検出子とコネクタとの干渉による破損を確実に防止することができる。   In the wire harness continuity tester according to the first aspect of the present invention, when the inspection part or the slide body is not pressed by a mechanical contact / separation means such as a fluid pressure cylinder or a solenoid, the inspection part is independent within the range of the play area. Since it is slidable, the connector can be fitted and attached to the connector holding portion by retracting the lid that closes the fitting hole of the connector holding portion together with the inspection portion with a light operating force. Then, after the connector is inserted, the connector can be positioned by closing a part of the insertion hole by sliding the lid together with the inspection portion toward the connector holding portion with a light operating force. Therefore, the connector can be positioned and held at the predetermined position of the insertion hole until the inspection process associated with the operation of the contact / separation means is completed, thus reliably preventing damage due to interference between the inspection section or the detector and the connector. can do.

請求項２に記載の発明のワイヤーハーネスの導通検査器は、検査部の遊び領域の範囲内において、検査部はコネクタ保持部へ近接する方向に付勢手段によって付勢されているため、コネクタ保持部の嵌入孔へコネクタを嵌入した後は、自動的に蓋体が嵌入孔の一部を閉塞してコネクタを位置決め保持することができる。よって、作業性をより一層向上することができる。   In the wire harness continuity tester according to the second aspect of the present invention, the inspection unit is urged by the urging means in the direction of approaching the connector holding unit within the range of the play area of the inspection unit. After the connector is inserted into the insertion hole of the part, the lid can automatically close a part of the insertion hole to position and hold the connector. Therefore, workability can be further improved.

請求項３に記載の発明のワイヤーハーネスの導通検査器は、ロッドの後退時にフランジを係止突起に当接して引き退かせるように構成しているので、そのフランジにより検査部を強制的にコネクタから引き離して、コネクタの取り外し準備をすることが可能であるとともに、フランジによって位置規制されない限り、スライド体を自由にスライドできる。   The continuity tester for a wire harness according to the third aspect of the invention is configured such that when the rod is retracted, the flange is brought into contact with the locking projection and retracted. It is possible to prepare for removal of the connector by pulling away from the slide body, and the slide body can be freely slid unless the position is restricted by the flange.

請求項４に記載の発明のワイヤーハーネスの導通検査器は、ロッドに備えた付勢手段によって検査部を遊び領域内でスライド可能な位置まで付勢できるので、流体圧シリンダまたはソレノイドによる接離手段を作動させない準備状態において、検査部を手動操作可能な遊び領域の範囲内でコネクタ保持部の嵌入孔に対する蓋体の開閉を操作することができる。よって、機構および接離手段の制御を簡素化することができる。   In the wire harness continuity tester according to the fourth aspect of the present invention, the urging means provided on the rod can urge the inspection portion to a position where it can slide within the play area. In a preparation state in which the lid is not operated, the opening and closing of the lid with respect to the insertion hole of the connector holding portion can be operated within the range of the play area where the inspection portion can be manually operated. Therefore, the control of the mechanism and the contacting / separating means can be simplified.

＜構成＞
図１及び図２は本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスＷＨの導通検査器１０を示す側面図、図３及び図４は同じくその一部拡大斜視図、図５及び図６は同じくその一部拡大平面図、図７は検査対象としてのワイヤーハーネスＷＨのコネクタ６０を示す側面図、図８はコネクタ６０が嵌入される途中の様子を示す導通検査器１０の一部拡大斜視図、図９はコネクタ６０が嵌入される途中の様子を示す導通検査器１０の斜視図、図１０はコネクタ６０が嵌入される途中の様子を示す導通検査器１０の一部拡大平面図、図１１はコネクタ６０が嵌入された状態を示す導通検査器１０の一部拡大平面図、図１２はコネクタ６０が嵌入された状態を示す導通検査器１０の一部拡大平面図である。 <Configuration>
1 and 2 are side views showing a continuity tester 10 for a wire harness WH according to an embodiment of the present invention, FIGS. 3 and 4 are also partially enlarged perspective views, and FIGS. 5 and 6 are also the same. 7 is a partially enlarged plan view, FIG. 7 is a side view showing the connector 60 of the wire harness WH as an inspection object, and FIG. 8 is a partially enlarged perspective view of the continuity tester 10 showing a state in which the connector 60 is being inserted, 9 is a perspective view of the continuity tester 10 showing how the connector 60 is being inserted, FIG. 10 is a partially enlarged plan view of the continuity tester 10 showing how the connector 60 is being inserted, and FIG. FIG. 12 is a partially enlarged plan view of the continuity tester 10 showing a state in which the connector 60 is inserted, and FIG. 12 is a partially enlarged plan view of the continuity tester 10 showing a state in which the connector 60 is inserted.

この導通検査器１０は、所定の検査回路（図示省略）に接続されて、検査すべきワイヤーハーネスＷＨの端部に取り付けられたコネクタ６０を保持し、ワイヤーハーネスＷＨの導通検査、すなわち、コネクタ部分における電気的導通の有無を調べることによって、ワイヤーハーネスＷＨ全体の配線状態の良否を検査するためのものである。   The continuity tester 10 is connected to a predetermined test circuit (not shown), holds the connector 60 attached to the end of the wire harness WH to be tested, and conducts a continuity test of the wire harness WH, that is, a connector portion. By examining the presence / absence of electrical continuity in the wire harness, the quality of the wiring state of the entire wire harness WH is inspected.

この導通検査器１０は、支持台となる長板状のベース１１と、このベース１１の長手方向の一端部（前側：即ち、図１及び図２における右側）の上面に立設されてワイヤーハーネスＷＨのコネクタ６０を収容保持するコネクタ保持部１２と、ベース１１の長手方向の他端部（後ろ側：即ち、図１及び図２における左側）の上面に立設された支持部材１３と、コネクタ保持部１２及び支持部材１３の両側部にそれぞれ固定されて導通検査器１０の内部を保護するための両側壁を形成する一対の透明側板１４，１５と、両透明側板１４，１５に挟まれた空間内の下方部でコネクタ保持部１２と支持部材１３との間に架橋された丸棒状の一対のレール１６と、このレール１６に沿ってスライド可能に設置されたスライド体１７と、このスライド体１７の上面に着脱自在に取り付けられる検査部１８と、この検査部１８に固定されて両透明側板１４，１５及びコネクタ保持部１２により形成された上面開放の空間の上面を略閉塞する蓋体１８ａと、検査部１８をスライドさせることによってコネクタ保持部１２に接離させる接離手段としてのシリンダ１９（流体圧シリンダ）とを備えている。そして、シリンダ１９を作動させて検査部１８とコネクタ６０とを接続し、前述の図示しない検査回路によって、この部分における電気的導通の有無を調べることができるようになっている。   The continuity tester 10 is a wire harness that is erected on the upper surface of a long plate-like base 11 serving as a support base and one end of the base 11 in the longitudinal direction (front side: that is, the right side in FIGS. 1 and 2). A connector holding portion 12 for accommodating and holding the WH connector 60; a support member 13 provided upright on the upper surface of the other end portion in the longitudinal direction of the base 11 (rear side: that is, the left side in FIGS. 1 and 2); A pair of transparent side plates 14 and 15 that are fixed to both side portions of the holding portion 12 and the support member 13 to form both side walls for protecting the inside of the continuity tester 10, and sandwiched between the transparent side plates 14 and 15. A pair of round bar-like rails 16 bridged between the connector holding part 12 and the support member 13 at the lower part in the space, a slide body 17 slidably installed along the rails 16, and the slide body 1 An inspection part 18 that is detachably attached to the upper surface of the cover, and a lid 18a that is fixed to the inspection part 18 and that substantially closes the upper surface of the open space formed by the transparent side plates 14 and 15 and the connector holding part 12. A cylinder 19 (fluid pressure cylinder) is provided as contact / separation means for contacting / separating the connector holding portion 12 by sliding the inspection portion 18. The cylinder 19 is operated to connect the inspection unit 18 and the connector 60, and the presence or absence of electrical continuity in this part can be checked by the above-described inspection circuit (not shown).

ベース１１は、コネクタ保持部１２および支持部材１３の両方を取り付けるための基板となっており、アルミニウムや鉄等の金属が使用されて高耐久性を有せしめられ、側面視Ｌ字形の金具１１１を介して、スライドシャフトやブッシュ等を用いて検査図板上に固定されるようになっている。   The base 11 serves as a substrate for mounting both the connector holding portion 12 and the support member 13. The base 11 is made of a metal such as aluminum or iron and has high durability. And is fixed on the inspection drawing board using a slide shaft, a bush or the like.

コネクタ保持部１２は、上方からコネクタ６０を収容することができる保持部本体１２１と、ベース１１の一端部（前側：即ち、図１及び図２における右側）の上面に固定されて保持部本体１２１を支持する支持体１２２とを有している。   The connector holding part 12 is fixed to the holding part main body 121 that can accommodate the connector 60 from above and the upper surface of one end of the base 11 (front side: that is, the right side in FIGS. 1 and 2). And a support body 122 for supporting the above.

支持体１２２は、矩形に形成され、ねじ等の所定の固定部材（図示省略）を用いてベース１１に締結されている。この支持体１２２は、上面に保持部本体１２１を載置してこれを支持するとともに、レール１６の一端を支持している。   The support body 122 is formed in a rectangular shape, and is fastened to the base 11 using a predetermined fixing member (not shown) such as a screw. The support body 122 supports and supports the holder main body 121 on the upper surface and supports one end of the rail 16.

保持部本体１２１は、支持体１２２の上面に固定されており、上面部に、コネクタ６０が横転した状態（図８〜図１２参照）で嵌入される嵌入孔１２３が形成されている。この嵌入孔１２３の平面視形状は、コネクタ６０が嵌入された状態で動かないようにほぼぴったりと収容することができるように、図７に示したコネクタ６０の側面視形状に対応して形成されており、特に、コネクタ６０の上面に形成された相手側コネクタとのロック用の突起６１に対応した係合溝１２３ａが上下方向に沿って形成されている。この係合溝１２３ａにコネクタ６０の突起６１が係合することにより、コネクタ６０を横転して嵌入孔１２３に嵌入する際（図８〜図１２参照）に、そのコネクタ６０の横転方向を誤って挿入できないようになっている。   The holding part main body 121 is fixed to the upper surface of the support body 122, and an insertion hole 123 into which the connector 60 is inserted in a state where the connector 60 rolls over (see FIGS. 8 to 12) is formed on the upper surface part. The planar view shape of the insertion hole 123 is formed corresponding to the side view shape of the connector 60 shown in FIG. 7 so that the insertion hole 123 can be accommodated almost tightly so as not to move in a state where the connector 60 is inserted. In particular, an engagement groove 123a corresponding to the locking projection 61 with the mating connector formed on the upper surface of the connector 60 is formed along the vertical direction. When the protrusion 61 of the connector 60 is engaged with the engaging groove 123a, when the connector 60 rolls over and is inserted into the fitting hole 123 (see FIGS. 8 to 12), the rollover direction of the connector 60 is mistakenly changed. It cannot be inserted.

また、この嵌入孔１２３は、この保持部本体１２１の検査部１８に対向する側に開放して形成されている。これにより、コネクタ６０が嵌入孔１２３に嵌入された状態で、このコネクタ６０が検査部１８に接続可能となっている。   Further, the insertion hole 123 is formed to be open on the side of the holding unit main body 121 facing the inspection unit 18. Accordingly, the connector 60 can be connected to the inspection unit 18 in a state where the connector 60 is inserted into the insertion hole 123.

さらに、保持部本体１２１の検査部１８に対向する側と逆側の方向には、コネクタ６０がコネクタ保持部１２に収容されたときにワイヤーハーネスＷＨを貫通させるためのスリット１２３ｂが形成されている。ただし、図５の如く、このスリット１２３ｂの幅寸法Ｗ１は、コネクタ６０の高さ寸法Ｈ１（図７）に対応する嵌入孔１２３の幅寸法Ｗ２よりも小さく設定されており、これにより、コネクタ６０が嵌入孔１２３からワイヤーハーネスＷＨ側に抜け出るのが防止される。   Furthermore, a slit 123b for penetrating the wire harness WH when the connector 60 is accommodated in the connector holding part 12 is formed in a direction opposite to the side facing the inspection part 18 of the holding part main body 121. . However, as shown in FIG. 5, the width dimension W1 of the slit 123b is set to be smaller than the width dimension W2 of the insertion hole 123 corresponding to the height dimension H1 of the connector 60 (FIG. 7). Is prevented from coming out from the insertion hole 123 toward the wire harness WH.

さらに、嵌入孔１２３の深さは、コネクタ６０の幅寸法にほぼ等しく設定され、これにより、コネクタ６０が横転して嵌入孔１２３内に嵌入された際に、その嵌入孔１２３内でのコネクタ６０の上下方向の位置決めがなされる。よって後述のコンタクトプローブ（検出子）１８２の曲がりや破損を防止することができるようになっている。   Further, the depth of the insertion hole 123 is set to be substantially equal to the width dimension of the connector 60, so that when the connector 60 rolls over and is inserted into the insertion hole 123, the connector 60 in the insertion hole 123 is inserted. Is positioned in the vertical direction. Therefore, it is possible to prevent bending or breakage of a contact probe (detector) 182 described later.

保持部本体１２１の側面部には、透明側板１４，１５をネジ１２３ｃで固定するためのネジ孔（図示省略）が形成されている。   A screw hole (not shown) for fixing the transparent side plates 14 and 15 with screws 123c is formed in the side surface portion of the holding portion main body 121.

支持部材１３は、矩形に形成され、例えばねじ等の所定の固定部材（図示省略）を用いてベース１１の他端部（後ろ側：即ち、図１及び図２における左側）の上面に締結されている。支持部材１３は、レール１６の他端を支持するとともに、シリンダ１９を支持している。また、支持部材１３の側面部には、透明側板１４，１５をネジ１３１で固定するためのネジ孔（図示省略）が形成されている。   The support member 13 is formed in a rectangular shape and is fastened to the upper surface of the other end portion (rear side: that is, the left side in FIGS. 1 and 2) of the base 11 using a predetermined fixing member (not shown) such as a screw. ing. The support member 13 supports the cylinder 19 while supporting the other end of the rail 16. In addition, screw holes (not shown) for fixing the transparent side plates 14 and 15 with screws 131 are formed in the side surface portion of the support member 13.

また、支持部材１３の上面には、コネクタ保持部１２におけるコネクタ６０の装着の不完全を確認するためのスイッチ１３２が設けられている。このスイッチ１３２は、図４及び図９のように、蓋体１８ａが最前方に位置せずに比較的後方に位置して当該スイッチ１３２に蓋体１８ａの底面が圧接されている状態のときには、当該蓋体１８ａによって押圧されることでオンになる一方、図１１のように、蓋体１８ａが最前方に位置して当該蓋体１８ａの底面の所定位置に形成された圧接回避凹部１３２ａ（例えば図１３参照）が当該スイッチ１３２対応位置に移動された状態のときには、当該蓋体１８ａの底面による押圧が解除されて、当該スイッチ１３２がオフになるようになっている。したがって、図９のように、コネクタ６０が嵌入孔１２３の上方に飛び出た状態のときには、蓋体１８ａの前端がコネクタ６０に当接して前方への移動が規制されるため、蓋体１８ａが最前方に位置せず、よって蓋体１８ａの底面がスイッチ１３２を押圧した状態となり、スイッチ１３２がオンになることで、コネクタ６０の装着の不完全を検査回路で確認して、その不完全さを所定のランプやブザー等で警告報知することが可能となる。   In addition, a switch 132 is provided on the upper surface of the support member 13 for confirming incomplete mounting of the connector 60 in the connector holding portion 12. As shown in FIGS. 4 and 9, when the switch 132 is in a state where the lid 18a is not located at the forefront but is located relatively rearward and the bottom surface of the lid 18a is pressed against the switch 132, While being turned on by being pressed by the lid 18a, as shown in FIG. 11, the press-contact avoiding recess 132a (for example, the lid 18a is formed at a predetermined position on the bottom surface of the lid 18a with the lid 18a positioned forward) When the switch 132 is moved to the position corresponding to the switch 132, the pressing by the bottom surface of the lid 18a is released, and the switch 132 is turned off. Therefore, as shown in FIG. 9, when the connector 60 protrudes above the insertion hole 123, the front end of the lid 18 a abuts against the connector 60 and the forward movement is restricted, so that the lid 18 a is at its maximum. When the switch 18 is not turned on, the bottom surface of the lid 18a presses the switch 132 and the switch 132 is turned on. Warning notification can be made with a predetermined lamp or buzzer.

一対の透明側板１４，１５は、それぞれアクリル等の一般的な透明樹脂が使用された板体であり、この導通検査器１０の内部を保護するための両側壁を形成すると共に検査部１８を透視するためのもので、ベース１１の側方より上側で、ネジ１２３ｃにより保持部本体１２１の側面部に固定されるとともに、ネジ１３１により支持部材１３の側面部に固定され、これにより一対の透明側板１４，１５が互いに平行に立設された状態に設置される。一対の透明側板１４，１５に挟まれた空間には、レール１６、スライド体１７及び検査部１８が収容される。この透明側板１４，１５内にレール１６、スライド体１７及び検査部１８を収容することで、内部の視認が容易となる。   The pair of transparent side plates 14 and 15 are plates each using a general transparent resin such as acrylic, and form both side walls for protecting the inside of the continuity tester 10 and see through the inspection unit 18. And fixed to the side surface of the holding member main body 121 by screws 123c above the side of the base 11, and fixed to the side surface of the support member 13 by screws 131, whereby a pair of transparent side plates 14 and 15 are installed in a state of being erected in parallel with each other. A rail 16, a slide body 17, and an inspection unit 18 are accommodated in a space between the pair of transparent side plates 14 and 15. By accommodating the rail 16, the slide body 17, and the inspection unit 18 in the transparent side plates 14 and 15, the inside can be easily seen.

レール１６は、例えば一対の金属丸棒が適用され、ベース１１の上方で当該ベース１１に対して平行となるよう、コネクタ保持部１２の支持体１２２と支持部材１３との間に架橋される。またレール１６の支持部材１３に比較的近い位置には巻きバネ１６ａ（付勢手段）が巻回され、この巻きバネ１６ａにより、その自然状態で、スライド体１７を図１４に示したレール１６上の中間位置程度に位置するようコネクタ保持部１２側に向けて付勢するようになっている。この巻きバネ１６ａでスライド体１７を付勢することにより、検査部１８と一体の蓋部１８ａは、コネクタ保持部１２の上面の後部に被さって嵌入孔１２３の上面開口の後部の一部を閉塞することになり、かかる状態では、嵌入孔１２３に対してコネクタ６０を抜き差しできないようになる（図１４及び図１６参照）。   For example, a pair of metal round bars is applied to the rail 16 and is bridged between the support body 122 of the connector holding portion 12 and the support member 13 so as to be parallel to the base 11 above the base 11. Further, a winding spring 16a (biasing means) is wound at a position relatively close to the support member 13 of the rail 16, and by this winding spring 16a, the slide body 17 is placed on the rail 16 shown in FIG. It is urged toward the connector holding part 12 side so as to be positioned at about the middle position. By urging the slide body 17 with the winding spring 16a, the lid 18a integrated with the inspection unit 18 covers the rear part of the upper surface of the connector holding part 12 and closes a part of the rear part of the upper surface opening of the insertion hole 123. In this state, the connector 60 cannot be inserted into or removed from the insertion hole 123 (see FIGS. 14 and 16).

スライド体１７は、矩形の個体であり、図１３の如く、その中腹部には、ベース１１に平行に２つの貫通孔１７１が長手方向に沿って形成され、この貫通孔１７１にレール１６を貫通させることで、コネクタ保持部１２に対し進退可能にスライドするよう構成されている。また、スライド体１７の上面の一部には、後述の長ネジ１８５が螺合するネジ孔１７２が形成されている。   The slide body 17 is a rectangular solid, and as shown in FIG. 13, two through holes 171 are formed along the longitudinal direction in the middle part of the slide body 17 in parallel with the base 11, and the rail 16 passes through the through hole 171. By doing so, the connector holding portion 12 is configured to slide forward and backward. In addition, a screw hole 172 into which a long screw 185 described later is screwed is formed in a part of the upper surface of the slide body 17.

スライド体１７の後部上面には、シリンダ１９のロッド１９１に係止されるための係止突起１７ａが上方に突出形成されている。   On the upper surface of the rear part of the slide body 17, a locking projection 17 a for locking to the rod 191 of the cylinder 19 is formed protruding upward.

また、スライド体１７の後端面には、支持体１３に当接可能とされてスライド体１７の後退位置を規制するためのストッパー１７ｂとしてのボルトが突設されている。   In addition, a bolt as a stopper 17b that protrudes from the rear end surface of the slide body 17 so as to be able to come into contact with the support body 13 and regulate the retracted position of the slide body 17 is provided.

検査部１８は、検査部本体１８１と、検査部本体１８１に設けられたコンタクトプローブ（検出子）１８２とを有している。   The inspection unit 18 includes an inspection unit main body 181 and a contact probe (detector) 182 provided on the inspection unit main body 181.

検査部本体１８１は、図１〜図１２の如く、略矩形に形成されており、その前面側には、上記のコンタクトプローブ１８２が前側（即ち、コネクタ保持部１２に対面する側：図１及び図２における右側）に突出するよう設置されている。   The inspection unit main body 181 is formed in a substantially rectangular shape as shown in FIGS. 1 to 12, and the contact probe 182 is on the front side (that is, the side facing the connector holding unit 12: FIG. 1 and FIG. 1). It is installed so as to protrude to the right side in FIG.

検査部本体１８１には、図１３の如く、上下方向に貫いて形成された貫通孔１８６が形成され、この貫通孔１８６に長ネジ１８５が縦方向に貫通し、長ネジ１８５の先端部がスライド体１７のネジ孔１７２に螺合することで、検査部本体１８１がスライド体１７の上面に着脱自在に載置固定される。尚、長ネジ１８５の上端部にはボルト１８５ａが形成されており、このボルト１８５ａを治具で締結／弛緩することで、検査部本体１８１がスライド体１７に対して着脱自在に取り付けられるようになっている。   As shown in FIG. 13, a through hole 186 is formed in the inspection unit main body 181 so as to penetrate in the vertical direction. A long screw 185 passes through the through hole 186 in the vertical direction, and the tip of the long screw 185 slides. The inspection unit main body 181 is detachably mounted on the upper surface of the slide body 17 by being screwed into the screw hole 172 of the body 17. A bolt 185a is formed at the upper end of the long screw 185, and the inspection unit main body 181 is detachably attached to the slide body 17 by fastening / relaxing the bolt 185a with a jig. It has become.

また、検査部本体１８１の上面には、蓋体１８ａを着脱自在に取り付けるためのネジ１８７に螺合するネジ孔１８８が形成されている。   In addition, a screw hole 188 that is screwed into a screw 187 for detachably attaching the lid 18a is formed on the upper surface of the inspection unit main body 181.

コンタクトプローブ（検出子）１８２は、検査部本体１８１の前面から前方、即ちコネクタ保持部１２側に突出された複数の金属棒であり、各コンタクトプローブ１８２は、横転した状態のコネクタ６０（図８〜図１２参照）側の雌型の各端子（図示省略）に対応した位置に配列されており、検査部本体１８１の内部で、それぞれにリード線１８３が接続されている。各リード線１８３は、図示省略する検査回路に接続されており、各端子金具とコンタクトプローブ１８２とが接触したときに、両者間に導通が有れば、これを信号として検査回路に送るようになっている。   The contact probes (detectors) 182 are a plurality of metal bars protruding forward from the front surface of the inspection unit main body 181, that is, toward the connector holding unit 12, and each contact probe 182 rolls over the connector 60 (FIG. 8). (Refer to FIG. 12) are arranged at positions corresponding to female terminals (not shown) on the side, and lead wires 183 are connected to the inside of the inspection section main body 181. Each lead wire 183 is connected to an inspection circuit (not shown), and when each terminal fitting and the contact probe 182 come into contact, if there is conduction between the two, the lead wire 183 is sent to the inspection circuit as a signal. It has become.

このように構成される検査部１８は、スライド体１７が図１、図３及び図５に示すようにコネクタ保持部１２に最も近接する位置にあるときに、コンタクトプローブ１８２がコネクタ保持部１２の嵌入孔１２３内に入り込むようになっている。これにより、嵌入孔１２３内にコネクタ６０が嵌入されているときは、コンタクトプローブ１８２がコネクタ６０側の雌型の各端子（図示省略）に接触して、上記検査回路を含む電気回路を形成することになる。   The inspection unit 18 configured as described above has the contact probe 182 of the connector holding unit 12 when the slide body 17 is in the position closest to the connector holding unit 12 as shown in FIGS. 1, 3, and 5. It is designed to enter the insertion hole 123. As a result, when the connector 60 is inserted into the insertion hole 123, the contact probe 182 contacts each female terminal (not shown) on the connector 60 side to form an electric circuit including the inspection circuit. It will be.

蓋体１８ａは、その前方端部（図１、図２及び図１３〜図１８中の右側端部）が検査部本体１８１の前端面よりも前方に張り出して形成されており、これにより、図１及び図１７のように検査部本体１８１の前端面がコネクタ保持部１２の後端面に当接するときには、蓋体１８ａの前方端部で嵌入孔１２３の開放上面の一部を閉塞するようになっている。これにより、コネクタ６０が嵌入孔１２３に嵌入されてコンタクトプローブ１８２が接続しているときには、コネクタ６０が上方に抜け出るのを防止できる。また、後述のシリンダ１９のロッド１９１が自然状態となって巻きバネ１６ａがスライド体１７を付勢しているときには、検査部１８と一体の蓋部１８ａの前端部が、コネクタ保持部１２の上面の後部に被さって嵌入孔１２３の上面開口の後部の一部を閉塞することになり、かかる検査前の準備状態においても、嵌入孔１２３に対してコネクタ６０を抜き差しできないようになる（図１４及び図１６参照）。尚、この蓋体１８ａは、一対の透明側板１４，１５に挟まれた空間内に異物が入り込むのを防止する役割も果たしており、両透明側板１４，１５の間の空間内に配置される部品、例えばコンタクトプローブ１８２に接続されたリード線１８３等を保護する機能をも有している。また、蓋体１８ａは、アクリル等の一般的な透明樹脂からなり、透明側板１４，１５と同様に検査部１８を透視できるようにしている。   The lid 18a is formed such that the front end thereof (the right end in FIGS. 1, 2 and 13 to 18) protrudes forward from the front end surface of the inspection unit main body 181. As shown in FIGS. 1 and 17, when the front end surface of the inspection unit main body 181 contacts the rear end surface of the connector holding unit 12, a part of the open upper surface of the insertion hole 123 is blocked by the front end portion of the lid 18a. ing. Thereby, when the connector 60 is inserted into the insertion hole 123 and the contact probe 182 is connected, the connector 60 can be prevented from coming out upward. Further, when a rod 191 of a cylinder 19 which will be described later is in a natural state and the winding spring 16 a biases the slide body 17, the front end portion of the lid portion 18 a integrated with the inspection portion 18 is the upper surface of the connector holding portion 12. A part of the rear part of the upper surface opening of the insertion hole 123 is blocked by covering the rear part, and the connector 60 cannot be inserted into and removed from the insertion hole 123 even in a preparation state before the inspection (see FIGS. 14 and 14). (See FIG. 16). The lid 18a also serves to prevent foreign matter from entering the space between the pair of transparent side plates 14 and 15, and is a component disposed in the space between the transparent side plates 14 and 15. For example, it also has a function of protecting the lead wire 183 and the like connected to the contact probe 182. The lid 18a is made of a general transparent resin such as acrylic so that the inspection section 18 can be seen through like the transparent side plates 14 and 15.

そして、図１３の如く、蓋体１８ａの一部には、長ネジ１８５を通過させるとともにそのボルト１８５ａを収容する貫通孔１８９ａが形成されており、この貫通孔１８９ａに長ネジ１８５を貫通してそのボルト１８５ａをドライバー等で回転させることで、当該長ネジ１８５によって検査部本体１８１がスライド体１７の上面に着脱自在に締結される。   As shown in FIG. 13, a part of the lid 18a is formed with a through hole 189a that allows the long screw 185 to pass therethrough and accommodates the bolt 185a. The long screw 185 passes through the through hole 189a. The inspection unit main body 181 is detachably fastened to the upper surface of the slide body 17 by the long screw 185 by rotating the bolt 185a with a screwdriver or the like.

蓋体１８ａの上面には、作業者が蓋体１８ａ及び検査部１８を指でスライドさせるためのノブ１８ｂが形成されている。このノブ１８ｂから蓋体１８ａにかけては、ネジ１８７が貫通する貫通孔１８９ｂが形成されており、この貫通孔１８９ｂに貫通されるネジ１８７によってノブ１８ｂ及び蓋体１８ａが検査部本体１８１の上面に着脱自在に締結されている。   On the upper surface of the lid 18a, a knob 18b is formed for the operator to slide the lid 18a and the inspection unit 18 with fingers. A through hole 189b through which the screw 187 passes is formed from the knob 18b to the lid body 18a. The knob 18b and the lid body 18a are attached to and detached from the upper surface of the inspection section main body 181 by the screw 187 passed through the through hole 189b. It is fastened freely.

シリンダ１９（接離手段）は、例えばエアシリンダが適用され、支持部材１３に固定されている。ロッド１９１は検査部１８に対して伸縮されるようになっており、且つ検査部１８に対して離接自在となっている。第１のエア供給源（図示省略）を操作し、この第１のエア供給源からの空気を第１のエア供給管１９２を通じて供給したときに、シリンダ１９のロッド１９１が図１中の符号１９ａのように伸びて、その先端が検査部本体１８１の後面に当接し、これにより、検査部本体１８１がレール１６に沿ってコネクタ保持部１２側へスライドされるようになっている。また、作業者が第２のエア供給源（図示省略）を操作し、この第２のエア供給源からの空気を第２のエア供給管１９３を通じて供給したときに、図１中の符号１９ｂのようにロッド１９１が縮んで検査部本体１８１から離間し、これにより、検査部本体１８１のコネクタ保持部１２側への押圧が解除されるようになっている。   As the cylinder 19 (contact / separation means), for example, an air cylinder is applied and fixed to the support member 13. The rod 191 is extended and contracted with respect to the inspection unit 18 and is detachable from the inspection unit 18. When a first air supply source (not shown) is operated and the air from the first air supply source is supplied through the first air supply pipe 192, the rod 191 of the cylinder 19 is indicated by reference numeral 19a in FIG. The front end of the inspection unit main body 181 contacts the rear surface of the inspection unit main body 181, and the inspection unit main body 181 is slid along the rail 16 toward the connector holding unit 12. Further, when an operator operates a second air supply source (not shown) and supplies air from the second air supply source through the second air supply pipe 193, reference numeral 19b in FIG. Thus, the rod 191 contracts and separates from the inspection unit main body 181, thereby releasing the pressing of the inspection unit main body 181 toward the connector holding unit 12.

ロッド１９１の先端には、シリンダ１９の後退時にスライド体１７の係止突起１７ａに係止するためのブラケット１９４が形成されている。このブラケット１９４は前端に配された第１のフランジ１９５と、この第１のフランジ１９５より後退した位置に形成された第２のフランジ１９６とを備えており、ロッド１９１が縮短状態になると第１のフランジ１９５の後面がスライド体１７の係止突起１７ａの前端側に当接してスライド体１７を後方に引き退け、ロッド１９１が伸びる際には、第１のフランジ１９５の前面が検査部本体１８１の後面を押圧してスライド体１７及び検査部本体１８１を前方に押しやるようになっている。また、ロッド１９１の周囲には、支持部材１３からブラケット１９４の第２のフランジ１９６を前方に付勢するスプリング１９７が設けられている。このスプリング１９７の付勢力により、シリンダ１９の空気圧が作用していない状態では、ロッド１９１は少し前進した位置にあり、かかる状態では、図１４に示すように巻きバネ１６ａの作用により前進したスライド体１７を第１のフランジ１９５の後面と係止突起１７ａとの間の係合によって、そのような位置に規制するようになっている。以上のようにロッド１９１と係止突起１７ａとの間には所定の遊び領域を有するようになっている。   At the tip of the rod 191, a bracket 194 is formed for locking to the locking protrusion 17 a of the slide body 17 when the cylinder 19 is retracted. The bracket 194 includes a first flange 195 disposed at the front end and a second flange 196 formed at a position retracted from the first flange 195. When the rod 191 is in a contracted state, the first flange 195 is provided. When the rear surface of the flange 195 abuts against the front end side of the locking projection 17a of the slide body 17 to retract the slide body 17 rearward and the rod 191 extends, the front surface of the first flange 195 is the inspection unit main body 181. The rear surface is pressed to push the slide body 17 and the inspection unit main body 181 forward. A spring 197 that biases the second flange 196 of the bracket 194 forward from the support member 13 is provided around the rod 191. Due to the urging force of the spring 197, the rod 191 is in a slightly advanced position when the air pressure of the cylinder 19 is not acting. In this state, the slide body advanced by the action of the winding spring 16a as shown in FIG. 17 is restricted to such a position by engagement between the rear surface of the first flange 195 and the locking projection 17a. As described above, a predetermined play area is provided between the rod 191 and the locking projection 17a.

＜動作＞
上記構成のワイヤーハーネスの導通検査器の動作を説明する。尚、初期状態で、コネクタ６０はコネクタ保持部１２の保持部本体１２１の嵌入孔１２３に嵌入されていない状態である。また、この時点では、図１４の如く、シリンダ１９の空気圧が作用しておらず、ロッド１９１とブラケット１９４との間に介装したスプリング１９７によりロッド１９１は少し前進した位置にある。そして、スライド体１７はレール１６の巻きバネ１６ａで前方に付勢された状態（自然状態）となっている。さらに、スライド体１７の係止突起１７ａが、ブラケット１９４の第１のフランジ１９５の後面と第２のフランジ１９６の前面との間でしかスライドできないため、巻きバネ１６ａで前方に付勢された状態のスライド体１７は、係止突起１７ａが第１のフランジ１９５の後面に当接した状態に係止される。その結果、スライド体１７及び検査部本体１８１は、図１４に示したような状態に維持されており、検査部１８と一体の蓋部１８ａが、コネクタ保持部１２の上面の後部に被さって嵌入孔１２３の上面開口の後部の一部を閉塞される。これにより、嵌入孔１２３に対してコネクタ６０を抜き差しできないようになっている。 <Operation>
Operation | movement of the continuity tester of the wire harness of the said structure is demonstrated. In the initial state, the connector 60 is not inserted into the insertion hole 123 of the holding unit main body 121 of the connector holding unit 12. At this time, as shown in FIG. 14, the air pressure of the cylinder 19 is not acting, and the rod 191 is slightly advanced by the spring 197 interposed between the rod 191 and the bracket 194. The slide body 17 is in a state of being urged forward by the winding spring 16a of the rail 16 (natural state). Further, since the locking protrusion 17a of the slide body 17 can only slide between the rear surface of the first flange 195 and the front surface of the second flange 196 of the bracket 194, the state is biased forward by the winding spring 16a. The slide body 17 is locked in a state in which the locking protrusion 17 a is in contact with the rear surface of the first flange 195. As a result, the slide body 17 and the inspection unit main body 181 are maintained in the state as shown in FIG. 14, and the lid 18 a integrated with the inspection unit 18 covers the rear part of the upper surface of the connector holding unit 12. A part of the rear portion of the upper surface opening of the hole 123 is blocked. As a result, the connector 60 cannot be inserted or removed from the insertion hole 123.

作業者がコネクタ６０の検査を行う際、まず巻きバネ１６ａの付勢力に抗して指でノブ１８ｂを後方（Ｑ１）に押圧操作して、図１５のように検査部１８及びスライド体１７をレール１６に沿って後方へスライドさせる。   When the operator inspects the connector 60, first, the knob 18b is pushed backward (Q1) with a finger against the urging force of the winding spring 16a, and the inspection unit 18 and the slide body 17 are moved as shown in FIG. Slide backward along the rail 16.

このとき、ブラケット１９４の第１のフランジ１９５の後面と第２のフランジ１９６の前面との間にある程度の距離があり、この範囲内でスライド体１７の係止突起１７ａがスライド可能な状態となっているため、スライド体１７を後退させる操作力は巻きバネ１６ａの付勢力に対向するだけの軽いものとなる。このスライド体１７の後退位置は、スライド体１７の後端面に突設したストッパー１７ｂとしてのボルトが支持部材１３に当接することで位置規制される。また、スライド体１７が後退しても、第１のフランジ１９５の後面と第２のフランジ１９６の前面との間の範囲内でスライド体１７が自由にスライド可能な状態となっているため、ロッド１９１は連動後退しない。   At this time, there is a certain distance between the rear surface of the first flange 195 and the front surface of the second flange 196 of the bracket 194, and the locking projection 17a of the slide body 17 is slidable within this range. Therefore, the operating force for retracting the slide body 17 is light enough to oppose the urging force of the winding spring 16a. The retracted position of the slide body 17 is regulated by a bolt as a stopper 17 b protruding from the rear end surface of the slide body 17 abutting against the support member 13. Further, even if the slide body 17 is retracted, the slide body 17 can freely slide within the range between the rear surface of the first flange 195 and the front surface of the second flange 196. 191 does not move back and forth.

このようにすると、図１５の如く、蓋部１８ａが連動的に後退し、コネクタ保持部１２の嵌入孔１２３の上面が全面開放される。また、検査部１８のコンタクトプローブ１８２は、図２、図４及び図６のように、コネクタ保持部１２の嵌入孔１２３から後方（図２及び図４中の左方向、図６中の右方向）に脱出した状態となる。   If it does in this way, as shown in Drawing 15, lid part 18a will retreat interlockingly, and the upper surface of fitting hole 123 of connector holding part 12 will be opened entirely. Further, as shown in FIGS. 2, 4 and 6, the contact probe 182 of the inspection unit 18 is rearward from the insertion hole 123 of the connector holding unit 12 (left direction in FIGS. 2 and 4 and right direction in FIG. 6). ) To escape.

そして、作業者は、図８〜図１０及び図１５の如く、コネクタ保持部１２の嵌入孔１２３にコネクタ６０を横転させて嵌入する。この場合、コネクタ６０に接続されているワイヤーハーネスＷＨは、スリット１２３ｂを貫通してコネクタ保持部１２の前方に引き出される。   Then, as shown in FIGS. 8 to 10 and 15, the operator turns the connector 60 into the insertion hole 123 of the connector holding portion 12 and inserts it. In this case, the wire harness WH connected to the connector 60 passes through the slit 123b and is drawn out to the front of the connector holding portion 12.

この際に、コネクタ６０の横転方向を誤って嵌入孔１２３に嵌入しようとしても、コネクタ６０の突起６１が嵌入孔１２３の係合溝１２３ａに挿入されず、嵌入孔１２３の壁面によって嵌入が規制される。即ち、図１０のようにコネクタ６０の横転方向が正しい場合にのみ、嵌入孔１２３に形成された係合溝１２３ａにコネクタ６０の突起６１が挿入され、そのコネクタ６０を嵌入孔１２３内に嵌入できる。したがって、そのコネクタ６０の横転方向を誤らないように嵌入孔１２３に嵌入できる。   At this time, even if the rollover direction of the connector 60 is erroneously inserted into the insertion hole 123, the protrusion 61 of the connector 60 is not inserted into the engagement groove 123 a of the insertion hole 123, and the insertion is restricted by the wall surface of the insertion hole 123. The That is, only when the rollover direction of the connector 60 is correct as shown in FIG. 10, the protrusion 61 of the connector 60 is inserted into the engagement groove 123 a formed in the insertion hole 123, and the connector 60 can be inserted into the insertion hole 123. . Therefore, the connector 60 can be inserted into the insertion hole 123 so that the rollover direction of the connector 60 is not mistaken.

また、嵌入孔１２３の形状は、コネクタ６０の形状にほぼぴったり対応して形成されているため、嵌入孔１２３内でコネクタ６０の位置ずれが防止される。   Moreover, since the shape of the insertion hole 123 is formed substantially corresponding to the shape of the connector 60, the displacement of the connector 60 in the insertion hole 123 is prevented.

このようにして、コネクタ６０が嵌入孔１２３内に嵌入された状態で、作業者がノブ１８ｂの後方（Ｑ１）への押圧操作を停止すると、巻きバネ１６ａの付勢力によって、支持体１３が少し前進した位置に移動する。そうすると、係止突起１７ａが第１のフランジ１９５の後面に当接した状態に係止され、スライド体１７及び検査部本体１８１は、図１６に示したような状態となり、検査部１８と一体の蓋部１８ａが、コネクタ保持部１２の上面の後部に被さって嵌入孔１２３の上面開口の後部の一部を閉塞される。これにより、コネクタ６０が嵌入孔１２３の上方に抜け出るのを防止できる。特に、複数の導通検査器にそれぞれコネクタ６０を嵌入するような場合（図２０参照）、全ての導通検査器に全てのコネクタ６０を嵌入し終えるまで、コネクタ６０を位置決めして待機させることができる。   In this manner, when the operator stops the pressing operation to the rear (Q1) of the knob 18b in a state where the connector 60 is inserted into the insertion hole 123, the support 13 is slightly moved by the urging force of the winding spring 16a. Move to the advanced position. Then, the locking protrusion 17a is locked in a state where the locking protrusion 17a is in contact with the rear surface of the first flange 195, and the slide body 17 and the inspection unit body 181 are in the state shown in FIG. The lid portion 18 a covers the rear portion of the upper surface of the connector holding portion 12 and closes a part of the rear portion of the upper surface opening of the insertion hole 123. As a result, the connector 60 can be prevented from coming out above the insertion hole 123. In particular, when the connectors 60 are inserted into a plurality of continuity testers (see FIG. 20), the connectors 60 can be positioned and waited until all the connectors 60 have been inserted into all the continuity testers. .

次に、作業者が図示しない第１のエア供給源（図示省略）を操作し、この第１のエア供給源からの空気を第１のエア供給管１９２を通じて供給する。そうすると、シリンダ１９のロッド１９１が図１中の符号１９ａのように伸びて検査部本体１８１の後面に当接してスライド体１７及び検査部本体１８１を前方に押圧し、これにより、図１７の如く、検査部本体１８１がレール１６に沿ってコネクタ保持部１２側へスライドされ、検査部本体１８１の前面がコネクタ保持部１２の後面に当接する点に配置される（図１、図１１、図１２及び図１７）。   Next, the operator operates a first air supply source (not shown) (not shown), and supplies air from the first air supply source through the first air supply pipe 192. Then, the rod 191 of the cylinder 19 extends as shown by reference numeral 19a in FIG. 1 and abuts against the rear surface of the inspection unit main body 181 to press the slide body 17 and the inspection unit main body 181 forward, and as shown in FIG. The inspection unit main body 181 is slid along the rail 16 toward the connector holding unit 12 and is arranged at a point where the front surface of the inspection unit main body 181 contacts the rear surface of the connector holding unit 12 (FIGS. 1, 11, and 12). And FIG. 17).

そうすると、図１、図１１及び図１２の如く、検査部本体１８１の前面から前方に突出されたコンタクトプローブ１８２がコネクタ保持部１２の嵌入孔１２３内に入り込み、そのコンタクトプローブ１８２がコネクタ６０側の雌型の各端子（図示省略）に接触して、上記検査回路を含む電気回路を形成する。   Then, as shown in FIGS. 1, 11, and 12, the contact probe 182 protruding forward from the front surface of the inspection unit main body 181 enters the insertion hole 123 of the connector holding unit 12, and the contact probe 182 is disposed on the connector 60 side. An electrical circuit including the inspection circuit is formed in contact with each female terminal (not shown).

また、この時点で、蓋体１８ａの前方端部で嵌入孔１２３の開放上面の一部を閉塞する。これにより、コネクタ６０が嵌入孔１２３に嵌入されてコンタクトプローブ１８２が接続しているときには、コネクタ６０が上方に抜け出るのを防止できる。さらに、嵌入孔１２３の深さは、コネクタ６０の幅寸法にほぼ等しく設定されているため、コネクタ６０を横転して嵌入した際、コネクタ６０が上下方向に位置ずれするのを防止できる。よってコンタクトプローブ１８２に無理な力が加わるのを防止できる。   At this time, a part of the open upper surface of the insertion hole 123 is closed at the front end of the lid 18a. Thereby, when the connector 60 is inserted into the insertion hole 123 and the contact probe 182 is connected, the connector 60 can be prevented from coming out upward. Furthermore, since the depth of the insertion hole 123 is set to be substantially equal to the width dimension of the connector 60, it is possible to prevent the connector 60 from being displaced in the up-down direction when the connector 60 is turned over. Therefore, it is possible to prevent an excessive force from being applied to the contact probe 182.

そして、検査回路によりワイヤーハーネスＷＨの導通検査、すなわち、コネクタ部分における電気的導通の有無を調べることによって、ワイヤーハーネスＷＨ全体の配線状態の良否を検査する。   And the quality of the wiring state of the whole wire harness WH is test | inspected by investigating the continuity test | inspection of the wire harness WH by an inspection circuit, ie, the presence or absence of the electrical continuity in a connector part.

かかる検査が終了した後、作業者が第２のエア供給源（図示省略）を操作し、この第２のエア供給源からの空気を第２のエア供給管１９３を通じて供給する。そうすると、図１中の符号１９ｂのようにロッド１９１が縮んで検査部本体１８１から離間し、これにより、検査部本体１８１のコネクタ保持部１２側への押圧が解除される。   After the inspection is completed, the operator operates a second air supply source (not shown), and supplies air from the second air supply source through the second air supply pipe 193. Then, the rod 191 contracts and separates from the inspection unit main body 181 as indicated by reference numeral 19b in FIG. 1, and thereby the pressing of the inspection unit main body 181 toward the connector holding unit 12 is released.

また、ロッド１９１が縮短状態になると、図１８の如く、第１のフランジ１９５の後面がスライド体１７の係止突起１７ａの前端側に当接してスライド体１７を後方に引制連動させる。そうすると、検査部１８のコンタクトプローブ１８２は、図１８のように、コネクタ保持部１２の嵌入孔１２３から後方（図１８中の左方向）に脱出した状態となる。また、図１８の如く、コネクタ保持部１２の嵌入孔１２３より蓋体１８ａの前方端部が後方にずれることで、その嵌入孔１２３の開放上面の全てが上方に向けて開放された状態となる。   When the rod 191 is contracted, the rear surface of the first flange 195 is brought into contact with the front end side of the locking projection 17a of the slide body 17 as shown in FIG. If it does so, the contact probe 182 of the test | inspection part 18 will be in the state which escaped from the insertion hole 123 of the connector holding | maintenance part 12 back (left direction in FIG. 18) like FIG. Further, as shown in FIG. 18, the front end portion of the lid 18a is displaced rearward from the insertion hole 123 of the connector holding portion 12, so that the entire open upper surface of the insertion hole 123 is opened upward. .

そして、作業者は、検査を完了したコネクタ６０を嵌入孔１２３から抜き取る。その後、シリンダ１９のエア圧力が解除され、図１４に示した自然状態に戻り、次の検査対象となるコネクタ６０を、上記と同様にして嵌入孔１２３内に嵌入する。あるいは、検査を終了する。   Then, the operator pulls out the connector 60 that has been inspected from the insertion hole 123. Thereafter, the air pressure in the cylinder 19 is released, the natural state shown in FIG. 14 is restored, and the connector 60 to be inspected next is inserted into the insertion hole 123 in the same manner as described above. Alternatively, the inspection is terminated.

ここで、上記のように、接離手段としてのシリンダ１９において、ロッド１９１を検査部１８から離接自在とし、特に検査部１８を押圧しないときに、当該検査部１８から離間可能とされているので、検査部本体１８１のコネクタ保持部１２側への押圧が解除された際に、作業者は軽い力を加えるだけで、ロッド１９１と検査部１８とが離間した遊び領域の範囲で、容易に検査部１８及びスライド体１７をレール１６に沿って後方へスライドさせることができる。したがって、嵌入孔１２３の上面を容易に開放することができ、コネクタ６０の装着や取り出しが容易となる。特に、従来のようにレバー２ｃを起こして検査部２ｂを動かす場合に比べて、作業者の作業負担を軽減して容易に導通検査を進めることができる利点がある。また、シリンダに完全連動する方式のように、位置決め不完全状態のコネクタに対して検査部が衝突して破損するようなおそれもない。   Here, as described above, in the cylinder 19 as the contact / separation means, the rod 191 can be freely separated from the inspection unit 18 and can be separated from the inspection unit 18 particularly when the inspection unit 18 is not pressed. Therefore, when the pressing of the inspection unit main body 181 to the connector holding unit 12 side is released, the operator can easily apply the light force within the range of the play area where the rod 191 and the inspection unit 18 are separated from each other. The inspection unit 18 and the slide body 17 can be slid rearward along the rail 16. Therefore, the upper surface of the insertion hole 123 can be easily opened, and the connector 60 can be easily attached and removed. In particular, as compared with the conventional case where the lever 2c is raised and the inspection unit 2b is moved, there is an advantage that the continuity inspection can be easily performed while reducing the work load on the operator. Further, unlike the method of completely interlocking with the cylinder, there is no possibility that the inspection unit collides with the connector in an incompletely positioned state and is damaged.

また、従来のようにレバー（図１９中の符号２ｃ参照）を用いていないので、導通検査器１０の小型化を図ることができ、狭いスペースへの設置が容易になる。   Further, since the lever (see reference numeral 2c in FIG. 19) is not used as in the prior art, the continuity tester 10 can be reduced in size and can be easily installed in a narrow space.

尚、上記実施の形態では、ロッド１９１で検査部１８を押圧する構成とし、且つブラケット１９４に係止する係止突起１７ａをスライド体１７に形成していたが、逆に、ロッド１９１でスライド体１７を押圧する構成とし、且つブラケット１９４に係止する係止突起１７ａを検査部１８に形成してもよい。   In the above embodiment, the inspection portion 18 is pressed by the rod 191 and the locking projection 17a to be locked to the bracket 194 is formed on the slide body 17. On the contrary, the rod 191 slides the slide body. 17 may be configured to press and a locking projection 17a to be locked to the bracket 194 may be formed on the inspection portion 18.

さらに、上記実施の形態では、蓋体１８ａが嵌入孔１２３の一部を閉塞するようスライド体１７を付勢する付勢手段として巻きバネ１６ａを適用していたが、板ばね等の他の付勢部品を適用しても差し支えない。また、この付勢手段は、必ずしもスライド体１７を付勢しなければならないものではなく、検査部１８を付勢するように構成してもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the winding spring 16a is applied as the biasing means for biasing the slide body 17 so that the lid 18a closes a part of the insertion hole 123. There is no problem even if it is applied. Further, the biasing means does not necessarily have to bias the slide body 17 and may be configured to bias the inspection unit 18.

さらに、上記実施の形態では、蓋体１８ａを検査部１８に取り付けていたが、例えば上述の長ネジ１８５を兼用して、この長ネジ１８５でスライド体１７に固定しても差し支えない。   Furthermore, in the above-described embodiment, the lid 18a is attached to the inspection unit 18. However, for example, the above-described long screw 185 may also be used and fixed to the slide body 17 with the long screw 185.

なお、上記実施形態においては、検査部１８の接離手段として、エアシリンダ１９を用いた例を示したが、油圧シリンダまたはソレノイドにより進退するプランジャのロッドを用いてもよい。   In the above-described embodiment, an example in which the air cylinder 19 is used as the contacting / separating means of the inspection unit 18 has been described. However, a plunger rod that is advanced and retracted by a hydraulic cylinder or a solenoid may be used.

本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器を示す側面図である。It is a side view which shows the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器を示す側面図である。It is a side view which shows the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器を示す一部拡大斜視図である。It is a partially expanded perspective view which shows the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器を示す一部拡大斜視図である。It is a partially expanded perspective view which shows the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器を示す一部拡大平面図である。It is a partially expanded plan view which shows the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器を示す一部拡大平面図である。It is a partially expanded plan view which shows the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 検査対象としてのワイヤーハーネスのコネクタを示す側面図である。It is a side view which shows the connector of the wire harness as a test object. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器においてコネクタが嵌入される途中の様子を示す一部拡大側面図である。It is a partially expanded side view which shows the mode in the middle of the connector being inserted in the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器においてコネクタが嵌入される途中の様子を示す一部拡大斜視図である。It is a partially expanded perspective view which shows the mode in the middle of the connector being inserted in the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器においてコネクタが嵌入される途中の様子を示す一部拡大平面図である。It is a partially expanded plan view which shows the mode in the middle of the connector being inserted in the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器においてコネクタが嵌入された状態を示す一部拡大斜視図である。It is a partially expanded perspective view which shows the state in which the connector was inserted in the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器においてコネクタが嵌入された状態を示す一部拡大平面図である。It is a partially expanded plan view which shows the state by which the connector was inserted in the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器の検査部及び蓋体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the test | inspection part and cover body of the continuity tester of the wire harness which concern on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器のコネクタ嵌入前の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state before connector insertion of the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器のコネクタ嵌入動作を示す側面図である。It is a side view which shows the connector insertion operation | movement of the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器のコネクタ嵌入後検査前の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state before the test | inspection after connector insertion of the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器の検査状態を示す側面図である。It is a side view which shows the test | inspection state of the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一の実施の形態に係るワイヤーハーネスの導通検査器の検査コネクタ後の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state after the test | inspection connector of the continuity tester of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 従来の導通検査器の斜視図である。It is a perspective view of the conventional continuity tester. 従来の導通検査器によって、ワイヤーハーネスの導通検査を行っている状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which is performing the conduction test of a wire harness with the conventional conductivity tester.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 導通検査器
１１ ベース
１１１ 金具
１２ コネクタ保持部
１２１ 保持部本体
１２２ 支持体
１２３ 嵌入孔
１２３ａ 係合溝
１２３ｂ スリット
１２３ｃ ネジ
１３ 支持部材
１３１ ネジ
１３２ スイッチ
１４，１５ 透明側板
１６ レール
１６ａ バネ
１７ スライド体
１７ａ 係止突起
１７ｂ ストッパー
１７１ 貫通孔
１７２ ネジ孔
１８ 検査部
１８１ 検査部本体
１８２ コンタクトプローブ（検出子）
１８３ リード線
１８５ 長ネジ
１８５ａ ボルト
１８６ 貫通孔
１８７ ネジ
１８８ ネジ孔
１８９ａ，１８９ｂ 貫通孔
１８ａ 蓋体
１８ｂ ノブ
１９ シリンダ
１９１ ロッド
１９２ エア供給管
１９３ エア排出管
１９４ ブラケット
１９５ 第１のフランジ
１９６ 第２のフランジ
１９７ スプリング
６０ コネクタ
６１ 突起
ＷＨ ワイヤーハーネス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Continuity tester 11 Base 111 Hardware 12 Connector holding part 121 Holding part main body 122 Support body 123 Insertion hole 123a Engagement groove 123b Slit 123c Screw 13 Support member 131 Screw 132 Switch 14, 15 Transparent side plate 16 Rail 16a Spring 17 Slide body 17a Locking projection 17b Stopper 171 Through hole 172 Screw hole 18 Inspection unit 181 Inspection unit body 182 Contact probe (detector)
183 Lead wire 185 Long screw 185a Bolt 186 Through hole 187 Screw 188 Screw hole 189a, 189b Through hole 18a Lid 18b Knob 19 Cylinder 191 Rod 192 Air supply pipe 193 Air discharge pipe 194 Bracket 195 First flange 196 Second flange 196 197 Spring 60 Connector 61 Protrusion WH Wire harness

Claims (4)

検査すべきワイヤーハーネスのコネクタを収容保持するコネクタ保持部と、
保持されたコネクタに含まれる端子金具に対応する検出子と検査部本体とを有し、コネクタ保持部に対向配置され、前記検出子が前記コネクタ保持部に向かって突出して並設されている検査部と、
前記検査部を支持するとともに、当該検査部を前記検出子の突出方向に沿って前記コネクタ保持部に対して近接／離反させるようスライドするスライド体と、
前記検査部またはスライド体を前記コネクタ保持部に対し進退連動させる流体圧シリンダまたはソレノイドからなる接離手段とを備え、
前記検査部は、前記接離手段が前記検査部またはスライド体を押圧しないときに、前記接離手段と独立してスライド可能な遊び領域を有し、
前記コネクタ保持部には前記コネクタを前記スライド体のスライド方向に直交する方向に嵌入する嵌入孔が形成され、
前記検査部またはスライド体には、前記遊び領域内において前記検査部が、前記コネクタ保持部側に近接したときに前記嵌入孔の一部を閉塞して当該嵌入孔内のコネクタを位置決め可能とする一方、前記コネクタ保持部から離間したときに前記嵌入孔を開放する蓋体が装着されていることを特徴とするワイヤーハーネスの導通検査器。 A connector holding part for accommodating and holding the connector of the wire harness to be inspected;
An inspection having a detector corresponding to a terminal fitting included in the held connector and an inspection section main body, arranged opposite to the connector holding section, and the detector protruding in parallel toward the connector holding section. And
A slide body that supports the inspection unit and slides the inspection unit so as to approach / separate the connector holding unit along the protruding direction of the detector;
A contact / separation means comprising a fluid pressure cylinder or a solenoid for advancing and retracting the inspection part or the slide body relative to the connector holding part,
The inspection unit has a play area that is slidable independently of the contact / separation unit when the contact / separation unit does not press the inspection unit or the slide body,
The connector holding part is formed with a fitting hole for fitting the connector in a direction perpendicular to the sliding direction of the slide body,
In the inspection part or the slide body, when the inspection part comes close to the connector holding part side in the play area, a part of the insertion hole is closed so that the connector in the insertion hole can be positioned. On the other hand, a wire harness continuity tester, wherein a lid that opens the insertion hole when separated from the connector holding portion is mounted. 請求項１に記載のワイヤーハーネスの導通検査器であって、
前記遊び領域内において前記検査部またはスライド体を前記コネクタ保持部側に近接する方向に付勢する付勢手段を更に備えるワイヤーハーネスの導通検査器。 It is a continuity tester of the wire harness according to claim 1,
A continuity tester for a wire harness, further comprising biasing means for biasing the inspection unit or the slide body in a direction approaching the connector holding unit in the play area. 請求項１または請求項２に記載のワイヤーハーネスの導通検査器であって、
前記接離手段が、
前記検査部またはスライド体に対して進退する流体圧シリンダまたはソレノイドのロッドと、
前記ロッドの先端部に形成されたブラケットとを備え、
前記検査部またはスライド体に、前記ブラケットに接離自在に係止する係止突起が形成され、
前記ブラケットが、前記ロッドの後退時に前記係止突起に当接して、前記蓋体が前記嵌入孔を開放する位置まで引き退かせるためのフランジを備えるワイヤーハーネスの導通検査器。 A continuity tester for a wire harness according to claim 1 or 2,
The contacting / separating means is
A fluid pressure cylinder or solenoid rod that advances and retreats with respect to the inspection unit or slide body;
A bracket formed at the tip of the rod,
The inspection part or the slide body is formed with a locking projection that is detachably locked to the bracket,
A continuity tester for a wire harness, comprising a flange for the bracket to abut against the locking projection when the rod is retracted, and to retract the lid to a position where the insertion hole is opened. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスの導通検査器であって、
前記ロッドには前記検査部を前記遊び領域内でスライド可能な位置まで前記ロッドを前進させる付勢手段を備えるワイヤーハーネスの導通検査器。
A continuity tester for a wire harness according to any one of claims 1 to 3,
A continuity tester for a wire harness, wherein the rod includes an urging means for moving the rod forward to a position where the rod can slide within the play area.
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