JP2006308388A - 検電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆されたケーブル等の通電検査等を安全かつ確実に行うことが可能な検電装置を提供することを目的とする。
【解決手段】先端に被検電体取扱部１ａが突設され、これに続いて被検電体を係止可能なフック部１ｂが設けられ、後部に貫通孔１ｃが穿設された絶縁性を有する本体１と、内周面に雌ネジ２ａが螺刻され、貫通孔１ｃに挿設された導電性を有する筒状体２と、先端３ａが鋭突に形成され、雌ネジ２ａに螺合する雄ネジ３ｂが周面に螺刻された導体棒３と、この導体棒３の後端に止着される把持部４と、筒状体２から延設される導体リード部５とを備え、導体棒３は筒状体２に螺挿されるとともに回転操作によって先端３ａが進退自在にフック部１ｂ内側へ突出されるように貫通孔１ｃに挿設され、外部機器に接続可能な端子接続部６は導線７を介して導体リード部５に電気的に接続され、導体リード部５と導線７の接続部分は接続具８によって補強されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被覆された配線コードやケーブル等の被検電体の導通状態を検査する検電装置に係り、特に、被覆を剥離することなく、安全かつ確実に導通検査や電圧・電流測定を行うための検電装置に関する。

被覆された配線コードやケーブル等の導通状態を検査するには、被覆の一部を剥離して露出させた芯線に検査機器のプローブを接触させる必要がある。しかし、この方法では被覆が厚い場合や検査をしようとするケーブルの数が多い場合には、作業に手間がかかるという問題があった。そこで、先端が細い針状になったプローブを被覆に突き刺して、被覆を剥離することなく、プローブと芯線を接触させて検査を行う方法が知られている。

例えば、特許文献１には、「ＶＶＦケーブル用検電アダプタ」という名称で、平行に配置された２本又は３本の通電線の外周部上を外皮で被覆したＶＶＦケーブルについて、内部通電線の通電状態を検診するテスターのアダプタに関する発明が開示されている。

以下、図６を参照しながら、特許文献１に開示された発明について説明する。図６は従来技術に係るＶＶＦケーブル用検電アダプタの断面図である。
図６に示すように、従来技術に係る発明は、絶縁性のケーシング１０１にＶＶＦケーブルを挿入する溝１０２と、先端が鋭突な針部材１０３と、針部材の先端１０３ａをスプリング１０８によって溝１０２内に押し出す機構１０４と、針部材１０３を操作する操作つまみ１０５と、テスターの検診針の挿入穴１０６とが設けられ、溝１０２に向かって鋭突な先端１０３ａが出没できるように針部材１０３が配置され、挿入穴１０６と針部材１０３とが導体１０７によって電気的に接続された構造となっている。
このような構成の「ＶＶＦケーブル用検電アダプタ」においては、操作つまみ１０５によって針部材１０３をスプリング１０８に抗して後退させ、ＶＶＦケーブルを溝１０２に嵌め込み、操作つまみ１０５への力を解除することにより、スプリング１０８によって前進させられた針部材の先端１０３ａがＶＶＦケーブルの被覆に食い込み、通電線に接触するため、被覆を剥離させる必要がない。

また、特許文献２には「検電計」という名称で、導体が絶縁体で被覆された電線等の被検電体のどの部位についても確実に導通検査を行うことが可能な検電計に関する考案が開示されている。
特許文献２に開示された考案は、先端部に電線等の被検電体が係止する被検電体係止部を有するプラスチック製の絶縁体からなる検電計本体と、この検電計本体の内部に前後方向往復可動に収納される第１接触体と、検電計本体内に固定される第２接触体と、発光ダイオードとを備え、第１接触体は被検電体係止部に係止されている被検電体の被覆を突き通して内部の導線に接触させることができ、第２接触体は露出した導線の導電検査に用いられ、導線の導通状態は発光ダイオードによって知らせることを特徴としている。
このような構成によれば、被覆の有無によらず電線等の被検電体の導通検査を安全に行うことが可能である。

さらに、特許文献３には「導通検査器」という名称で、電線の両端の被覆を剥離せずに、回路の導通を検査することができる導通検査器に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された「導通検査器」は、本体に設けられた電線挿し込み用孔に挿し込まれた電線に対し、バネ手段によって付勢された針や刃状の先端部が被覆の上から挿し通す構造となっている。
このような構成によれば、導通検査にあたって電線の被覆を剥離させる必要がなく、その操作も片手で行うことが可能である。
特開平１１−１１８８３０号公報 登録実用新案第３０３２３６６号公報 実開平４−７３７３号公報

しかしながら、上述の従来技術である特許文献１に開示された発明においては、針部材１０３はスプリング１０８により付勢されているため、被覆が硬く、又は厚い場合には針部材１０３の被覆に対する突き通しが不十分となり、針部材１０３と通電線との接触が安定しないおそれがあるという課題があった。また、スプリング１０８による付勢であるため、針部材１０３を突き通した後に検電アダプタを手から離して作業を実施するような場合には、針部材１０３がケーブルの被覆から外れてしまう可能性があるという課題があった。

また、特許文献２に開示された考案においては、第１接触体によって被検電体の被覆を突き通す際に、操作つまみを手で移動させた後、その状態で保持する必要があり、検査中は常に片手がふさがってしまうという課題があった。また、第１接触体が被覆を突き通す力は、操作つまみを手で押す力で決まるため、内部の導線と第１接触体との接触状態が安定せず、検査中に抜けてしまう可能性があるという課題があった。

さらに、特許文献３に開示された考案は、針を被覆電線に突き刺す力がバネによって与えられているため、特許文献１あるいは特許文献２に開示される技術と同様に被覆の種類によっては針と芯線との接触状態が安定しないという課題があった。

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、被覆されたケーブル等の通電検査等を安全かつ確実に行うことが可能な検電装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である検電装置は、前端が鋭突に形成され周面に雄ネジが螺刻された導体棒と、この導体棒の後端に止着される把持部と、導体棒の雄ネジに螺合する雌ネジが内周面に螺刻された導電性の筒状体と、この筒状体から延設される導体リード部と、被検電体を係止可能なフック部が前部に設けられ後部に導体棒及び筒状体を挿設可能な貫通孔が形成された絶縁性の本体とを備え、導体棒は回転操作によって筒状体を介して進退自在に本体のフック部内側へ突出されることを特徴とするものである。
このような構成の検電装置においては、把持部を回転させることにより導体棒が前進あるいは後退するという作用を有する。そして、フック部に被覆された被検電体を係止した状態で導体棒を前進させると、導体棒の先端が被覆を突き通すことにより、導体棒と被検電体の芯線が導通されるという作用を有する。さらに、被検電体の芯線は、導体棒から筒状体及び導体リード部を介してオシロスコープやテスター等の外部機器に対して導通されるという作用を有する。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の検電装置において、導体リード部に代えて、把持部は外部機器の端子を接続可能に構成され、導体棒は把持部を介して外部機器と導通可能であることを特徴とするものである。
このような構成の検電装置によれば、被検電体の芯線は、導体棒から筒状体及び把持部を介してオシロスコープやテスター等の外部機器に対して導通されるという作用を有する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の検電装置において、筒状体に代えて、貫通孔の内周面に導体棒の雄ネジに螺合する雌ネジが螺刻され、導体棒は、回転操作により本体を介して進退自在にフック部内側へ突出されるとともに、把持部を介して外部機器と導通可能であることを特徴とするものである。
このような構成の検電装置によれば、被検電体の芯線は、導体棒から把持部を介してオシロスコープやテスター等の外部機器に対して導通されるという作用を有する。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の検電装置において、本体の前部には、フック部から導体棒と略同軸方向に先細の被検電体取扱部が突設されることを特徴とするものである。
このような構成の検電装置によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、被検電体取扱部を被検電体の束の隙間に差し込むことにより被検電体の束は検電装置本体の両側に振り分けられ、その状態で検電装置を前方に移動させると各被検電体は検電装置の外形に沿いながら後方に移動するという作用を有する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の検電装置において、フック部がくびれた形状であることを特徴とするものである。
このような構成の検電装置によれば、請求項４記載の発明の作用に加えて、被検電体がフック部で係止されるのに適した位置に保持されるという作用を有する。

以上説明したように、本発明の請求項１に記載の検電装置によれば、導体棒の先端が回転しながら前進するため、被検電体の被覆に突き通す際に中心軸がぶれ難く、また、変形も生じ難い。さらに、導体棒の雄ネジと筒状体の雌ネジが螺合する構造となっているため、被検電体の被覆に突き通した後には、手で押さえなくとも導体棒の位置が保持される。従って、通電検査をする際には両手を自由に使うことができる。
また、バネ等により付勢する構造ではないため、導体棒の先端は被検電体の芯線に対して略一定の力で押し付けられる。これにより、導体棒と被検電体の芯線との接触状態が安定し、通電検査の信頼性が高まる。特に、単なる導通ではなく、被検電体の電圧・電流変化をテスターやオシロスコープで測定するような検査の場合には、著しく信頼性を高めることが可能である。
さらに、導体棒の先端が磨耗した場合には導体棒を貫通孔から簡単に抜き取ることができるので、先端の研磨あるいは導体棒自体の交換が容易である。

本発明の請求項２に記載の検電装置によれば、被検電体をフック部に係止する際に導体リード部が被検電体と干渉することがないので、被検電体をフック部に係止する際の作業性を向上させることができる。

本発明の請求項３に記載の検電装置によれば、検電装置本体の組み立て作業及び分解作業が容易になることに加えて、筒状体を設けないので製造コストを低減させることが可能である。

本発明の請求項４に記載の検電装置によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、束ねられた被検電体の中から検査対象の被検電体を容易に選り分けてフック部に係止させることが可能である。

本発明の請求項５に記載の検電装置によれば、請求項４記載の発明の効果に加えて、束ねられた被検電体の中から検査対象の被検電体を選り分けてフック部に係止させる作業を請求項４に記載された発明よりもさらに容易に行うことができる。

以下に、本発明の最良の実施の形態に係る検電装置の実施例について説明する。

実施例１について図１を用いて説明する（特に請求項１及び請求項４に対応）。
図１（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る検電装置の実施例１の外観図及び断面図である。
図１（ａ）又は（ｂ）に示すように、本実施例の検電装置は、先端に被検電体取扱部１ａが突設され、これに続いて被検電体を係止可能なフック部１ｂが設けられ、後部に貫通孔１ｃが穿設された絶縁性を有する本体１と、内周面に雌ネジ２ａが螺刻され、貫通孔１ｃに挿設された導電性を有する筒状体２と、先端３ａが鋭突に形成され、雌ネジ２ａに螺合する雄ネジ３ｂが周面に螺刻された導体棒３と、この導体棒３の後端に止着される把持部４と、筒状体２から延設される導体リード部５とを備えた構造となっている。そして、導体棒３は筒状体２に螺挿されるとともに回転操作によって先端３ａが進退自在にフック部１ｂ内側へ突出されるように貫通孔１ｃに挿設され、外部機器に接続可能な端子接続部６は導線７を介して導体リード部５に電気的に接続され、導体リード部５と導線７の接続部分は接続具８によって補強されている。
なお、貫通孔１ｃが形成された本体１後部及びガイド孔１ｅの横断面（導体棒３の進行方向に対して垂直な方向の断面）は円形状とする。

把持部４は段付部４ｂが設けられた略円柱形状をしており、通常使用時は段付部４ｂがガイド孔１ｅに嵌合された状態となっている。従って、把持部４に外力が加わった場合でもガイド孔１ｅ内に突出した導体棒３には過大な曲げ応力が発生し難い。また、導体棒３を前進させた場合、先端３ａがフック部１ｂに接触する前に把持部４の端面４ａが本体１の端面１ｄに当接する構造となっている。すなわち、把持部４は導体棒３を前進限界３ｃを超えて前進させ過ぎないようにするストッパとしての機能を有している。

このような構成の検電装置においては、把持部４を回転させることにより導体棒３を自由に往復動させることが可能である。従って、次のようにして被覆付ケーブル９の通電検査を容易に行うことができる。まず、導体棒３を後退させ、フック部１ｂと先端部３ａとの間にケーブル９を係止させる。次に、先端３ａを前進限界３ｃの位置に達するまで導体棒３を前進させる。これにより、先端３ａは被覆を突き通してケーブル９の芯線１０に達し、先端３ａに接触したケーブル９の芯線１０は導電性を有する筒状体２、導体リード部５及び導線７を介して端子接続部６に接続された外部機器と導通状態になる。

次に、被検電体取扱部１ａの使用方法について図２を用いて説明する。
図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１の検電装置の使用方法を説明するための正面図及び平面図であり、（ｃ）は（ｂ）の状態の検電装置を図中符号Ａで示す方向を回転軸として紙面奥側に９０度回転させた状態を示す図である。なお、図１の構成要素と同じものについては、同一の符号を付してその説明を省略する。
まず、図２（ａ）に示すように、フック部１ｂから導体棒３と略同軸方向に先細に突設された被検電体取扱部１ａをケーブル９の束の隙間に差し込むと、ケーブル９は本体１の両側にそれぞれ振り分けられる。
本体１はケーブルの束に差し込まれているため、常にケーブルの束によって両側から挟み込まれるような力を受けている。従って、図２（ｂ）に示すように、本体１を符号Ａの矢印で示す方向に移動させると実線の丸で示したケーブル９はそれぞれＢの矢印で示す方向に本体１の外形に沿いながら破線の丸で示した位置まで移動する。なお、実線及び破線で示した丸はそれぞれ移動前及び移動後の位置におけるケーブル９の断面を表している。
さらに、本体１を符号Ａで示す進行方向を回転軸として紙面奥側に９０度回転させると、図２（ｃ）に示すように、フック部１ｂにケーブル９が係止される。次いで、先端３ａが前進限界３ｃに達するまで導体棒３を移動させ、先端３ａによりケーブル９の被覆を突き通して芯線１０を導体棒３と導通させる。

以上説明したように、本実施例の検電装置においては、導体棒３をケーブル９の被覆に突き通す際、先端３ａが回転しながら前進するため、中心軸のぶれが少なく、変形が生じ難い。また、雄ネジ３ｂが筒状体２の雌ネジ２ａと螺合しているため、導体棒３の軸位置が振れることがなく、また、導体棒３を抜くには螺合するネジを逆回転させなければならないため保持が容易である。従って、通電検査時に導体棒３を手で押さえておく必要がなく、両手を自由に使うことができる。さらに、先端３ａの芯線１０に対する接触圧が略一定となるため、通電検査の信頼性が高まる。加えて、先端３ａが磨耗した場合には導体棒３を貫通孔１ｃから抜き取って、先端３ａの研磨あるいは導体棒３の交換を容易に行うことが可能である。
また、被検電体取扱部１ａを用いることにより、束ねられたケーブル群の中から検査対象のケーブルを容易に選り分けてフック部１ｂに係止させることができる。

本実施例では、先端３ａを前進限界３ｃに達するまで導体棒３を移動させているが、導体棒３の移動量は、これに限定されるものではない。すなわち、導体棒３の移動量は被検電体の被覆の厚さや硬さに応じて適宜調節することが望ましい。例えば、段付部４ｂの周面に目盛りを付して被検電体であるケーブルの径に対応させて、前進限界３ｃを適宜調節できるようにしておくとよい。
なお、本実施例の検電装置は導体棒３をバネ等によって付勢する構造ではないため、上記のような場合でも先端３ａの芯線１０への接触圧は導体棒３の移動量に影響されることがない。また、貫通孔１ｃが形成された本体１後部の横断面（導体棒３の進行方向に対して垂直な方向の断面）は円形状に限定されるものではなく、楕円形状あるいは矩形状であってもよい。
また、把持部４に対して軸方向以外の外力が作用する可能性が低い場合には、ガイド孔１ｅ及び段付部４ｂを設けない構造としてもよい。
さらに、導体棒３は先端３ａを含む前部に螺旋状の突起が形成された構造であってもよい。この場合、断面積が同じ丸棒よりも曲げ剛性を高くすることができる。なお、先端３ａの螺旋状の突起が雄ネジを形成している場合には、ケーブル９の被覆を突き通す際に先端３ａが一種のドリルとして作用するため、導体棒３を前進させるために要する力が低減される。

実施例２について図３を用いて説明する（特に請求項４及び請求項５に対応）。
図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る検電装置の実施例２のフック部周辺の平面図及び正面図である。
図３（ａ）に示すように、本実施例の検電装置は、実施例１においてフック部１ｂをくびれた形状とすることを特徴とするものである。なお、図１及び図２の構成要素と同じものについては、同一の符号を付してその説明を省略する。
図２（ａ）と同様に、本実施例の検電装置において被検電体取扱部１ａをケーブル９の束の隙間に差し込むと、ケーブル９は本体１の両側にそれぞれ振り分けられる。ただし、図３（ａ）では、代表的な１本のケーブルのみを示し、他のケーブルは図示しない。

実施例１の場合と同様にケーブル９は本体１の側面に押し付けられた状態となるため、図３（ａ）に示すように、本体１を符号Ａの矢印で示す方向に移動させると、実線の丸で示したケーブル９は符号Ｂの矢印で示す方向に本体１の外形に沿いながら破線の丸で示した位置まで移動する。このとき、図３（ｂ）に示すように、ケーブル９はフック部１ｂで係止するのに適した位置に保持される。

このように、本実施例の検電装置においては、フック部１ｂがくびれているため、束ねられたケーブル群の中から検査対象のケーブル９を選り分ける際に、フック部１ｂで係止するのに適した位置にケーブル９を容易に移動させて保持することが可能である。

実施例３について図４を用いて説明する（特に請求項２及び請求項３に対応）。
図４（ａ）は本発明の実施の形態に係る検電装置の実施例３の断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ（ａ）の把持部周辺及びフック部周辺の拡大図である。なお、図１の構成要素と同じものについては、同一の符号を付してその説明を省略する。
図４（ａ）又は（ｂ）に示すように、本実施例の検電装置は、図１に示した筒状体２及び導体リード部５に代えて、内周面に導体棒３の雄ネジ３ｂに螺合する雌ネジ１ｆが螺刻された貫通孔１ｃと、把持部４に挿設され、導体棒３の後端に接触して導通するとともに把持部４の後端から突出する芯棒１３とを備え、把持部４の後端と固定具１１の隙間１２に芯棒１３が露出され、外部機器の端子を接続可能な構造となっている。そして、芯棒１３と固定具１１は螺合しており、隙間１２において芯棒１３に電気的に接続された上記の外部機器の端子は固定具１１によって締め付けられて確実に固定される。さらに、検査対象以外の導体の接触による短絡事故の発生を防止するため、先端３ａを除く導体棒３の前部は絶縁体１４で被覆されている。
また、ケーブル９がフック部１ｂに係止された状態において、被検電体係止部１ｇとケーブル９との距離Ｓが長いと、先端３ａを芯線１０に接触させるためにケーブル９に突き通した導体棒３がケーブル９を突き破ってしまい、先端３ａが反対側に突き抜ける可能性がある。そこで、図４（ｃ）に示すように、被検電体係止部１ｇがケーブル９と接触する部分の近傍の形状は、紙面に垂直に投影した場合に、その外郭線が円弧とその両端からそれぞれ延設された２本の直線とからなり、円弧の半径は０．５〜２．０ｍｍ、２本の直線のなす角度は４５〜９０度となるように構成されることが望ましい。
なお、芯棒１３に接続する外部機器端子はＯ型端子あるいはＵ型端子が望ましいが、露出された芯線１０を芯棒１３に巻き付けて、固定具１１で締め付けるようにしてもよい。
さらに、芯棒１３の後端に、図１（ａ）に示されるような端子接続部６や外部機器の端子やプローブを挟むことが可能なクリップを、導線で接続したりあるいは直接設けて、テスター等の外部機器と接続できるようにしてもよい。
このような構造の検電装置においては、芯棒１３を介して導体棒３を外部機器と導通させることができる。

以上説明したように、本実施例の検電装置においては、筒状体２を使用しないため、実施例１よりも構造が簡単になる。また、本体１に導体リード部５が接続されていないため、被検電体をフック部１ｂに係止する作業時に導体リード部５が邪魔になることがない。

本実施例では、芯棒１３が導体棒３の後端に接触する別部品としているが、これに限定されるものではなく、例えば、導体棒３の後端を延設して把持部４の後端から突出させる構造とすることもできる。また、隙間１２から露出している芯棒１３に外部機器のＯ型端子やＵ型端子を接続する代わりに、把持部４をバナナ型端子と接続可能な周知の構造としても良い。あるいは、鰐口状のクリップを備えたものとしても良い。

実施例４について図５を用いて説明する。
図５（ａ）は本発明の実施の形態に係る検電装置の実施例４のフック部周辺の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は（ｂ）以外の変形例を示す図である。なお、図１の構成要素と同じものについては、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の検電装置は、図５（ｂ）に示すように、被検電体係止部１ｇの切断面の外郭線のうち、ケーブル９と接触する部分の近傍の形状が円弧で構成されるものである。
例えば、ケーブル９に破線で示したような曲がり癖がついていると、導体棒３の先端３ａによってケーブル９の芯線１０を正確に突き通すことが困難となるが、本実施例の検電装置においては、ケーブル９を固定して本体１を符号Ａの矢印で示す方向に移動させ、ケーブル９が相対的に符号Ｃの矢印で示す方向に引っ張られるようにすることにより、被検電体係止部１ｇの側面の形状にケーブル９を沿わせて、曲がり癖を矯正することができる。

なお、被検電体係止部１ｇの切断面の外郭線のうち、ケーブル９と接触する部分の近傍の形状は図５（ｂ）に示したものに限定されるものではない。例えば、図５（ｃ）に示すように、この形状が円弧と直線で構成されるようにしても良いし、さらに、この円弧の部分を図５（ｄ）に示すように、直線としても良い。どちらの場合も、図５（ｂ）の場合と同様の作用及び効果を有する。

以上説明したように、本発明の請求項１乃至請求項５に記載された発明は、被覆された配線コードやケーブル等の被検電体の導通状態を検査する場合に適用可能である。

（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る検電装置の実施例１の外観図及び断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１の検電装置の使用方法を説明するための正面図及び平面図であり、（ｃ）は（ｂ）の状態の検電装置を図中符号Ａで示す方向を回転軸として紙面奥側に９０度回転させた状態を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る検電装置の実施例２のフック部周辺の平面図及び正面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係る検電装置の実施例３の断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ（ａ）の把持部周辺及びフック部周辺の拡大図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係る検電装置の実施例４のフック部周辺の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は（ｂ）以外の変形例を示す図である。 従来技術に係るＶＶＦケーブル用検電アダプタの断面図である。

符号の説明

１…本体 １ａ…被検電体取扱部 １ｂ…フック部 １ｃ…貫通孔 １ｄ…端面 １ｅ…ガイド孔 １ｆ…雌ネジ １ｇ…被検電体係止部 ２…筒状体 ２ａ…雌ネジ ３…導体棒 ３ａ…先端 ３ｂ…雄ネジ ３ｃ…前進限界 ４…把持部 ４ａ…端面 ４ｂ…段付部 ５…導体リード部 ６…端子接続部 ７…導線 ８…接続具 ９…ケーブル １０…芯線 １１…固定具 １２…隙間 １３…芯棒 １４…絶縁体 １０１…ケーシング １０２…溝 １０３…針部材 １０３ａ…針部材の先端 １０４…針部材を押し出す機構 １０５…操作つまみ １０６…挿入穴 １０７…導体 １０８…スプリング Ａ…検電装置の進行方向 Ｂ…ケーブルの移動方向 Ｃ…ケーブルが引っ張られる方向

Claims (5)

1. 前端が鋭突に形成され周面に雄ネジが螺刻された導体棒と、この導体棒の後端に止着される把持部と、前記導体棒の雄ネジに螺合する雌ネジが内周面に螺刻された導電性の筒状体と、この筒状体から延設される導体リード部と、被検電体を係止可能なフック部が前部に設けられ後部に前記導体棒及び前記筒状体を挿設可能な貫通孔が形成された絶縁性の本体とを備え、前記導体棒は回転操作によって前記筒状体を介して進退自在に前記本体のフック部内側へ突出されることを特徴とする検電装置。
2. 前記導体リード部に代えて、前記把持部は外部機器の端子を接続可能に構成され、前記導体棒は前記把持部を介して外部機器と導通可能であることを特徴とする請求項１記載の検電装置。
3. 前記筒状体に代えて、前記貫通孔の内周面に前記導体棒の雄ネジに螺合する雌ネジが螺刻され、前記導体棒は、回転操作により前記本体を介して進退自在に前記フック部内側へ突出されるとともに、前記把持部を介して外部機器と導通可能であることを特徴とする請求項２記載の検電装置。
4. 前記本体の前部には、前記フック部から前記導体棒と略同軸方向に先細の被検電体取扱部が突設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の検電装置。
5. 前記本体部は、前記フック部がくびれた形状であることを特徴とする請求項４に記載の検電装置。