JP2006308362A - 缶体の検査装置および缶体の検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ピンホールを確実に検出する。
【解決手段】 缶体５０の外面を支持する支持部１１と、缶体５０にその外側から光を照射する光源１２と、缶体５０の内側に漏れ出た光を検出する検出部とが備えられ、支持部１１は、光透過性材料により板状に形成されるとともに、その外縁部に、缶体５０の外面に沿うような周面を有し、かつその外側および両端面１１ｇ、１１ｈに開口するポケット部１１ａが形成され、該ポケット部１１ａの周面により、支持部１１の両端面１１ｇ、１１ｈに直交する方向に缶体５０の缶軸が延びるように、缶体５０がその外面側から支持される構成とされた缶体の検査装置１０であって、支持部１１には、ポケット部１１ａの周面と対向する位置に、当該支持部１１の外側からその内側に向けて入射した光をポケット部１１ａの周面に向けて反射させる反射面１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、缶体の製造工程において、缶体に生じたピンホール等の欠陥を缶体の内側に漏れ出る光を検出することにより検出する缶体の検査装置および缶体の検査方法に関するものである。

この種の缶体の検査装置としては、例えば下記特許文献１に示されるように、缶体の外面を支持する支持部と、前記缶体の外面に光を照射する光源と、前記缶体の内側に漏れ出た光を検出する検出部とが備えられ、前記支持部は、光透過性材料（例えば、透明アクリル、ポリカーボネート若しくはガラス等）により板状に形成されるとともに、その外縁部に、前記缶体の外面に沿うような周面を有し、かつその外縁および両端面に開口するポケット部が形成され、該ポケット部の周面により、当該支持部の両端面に直交する方向に前記缶体の缶軸が延びるように、前記缶体がその外面側から支持される構成が知られている。
特開２０００−６５７５７号公報

ところで、前記従来の缶体の検査装置では、前記支持部を前記光透過性材料により形成することによって、前記缶体の外面のうち、前記支持部により支持された部分に、前記光源からの光が照射され難くなることを抑制することがなされているものの、やはり缶体の外面の中で、前記支持部により支持された部分が、照射される光量が最も少なくなり、当該支持された部分に生じているピンホールを検出し難いという問題があった。
このような問題を解決するための手段として、前記光源の光量を増大させたり、前記検出部の感度を上げることが考えられるが、これらの場合、前記光源の発熱量やコストが増大したり、あるいは缶体にピンホールがないにもかかわらず、ピンホールがあると検出する誤検出が生じ易くなるおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、コストの増大や誤検出等を生じさせることなく、支持部により支持された部分に生じているピンホールを確実に検出することが可能になる缶体の検査装置および缶体の検査方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の缶体の検査装置は、缶体の外面を支持する支持部と、前記缶体にその外側から光を照射する光源と、前記缶体の内側に漏れ出た前記光を検出する検出部とが備えられ、前記支持部は、光透過性材料により板状に形成されるとともに、その外縁部に、前記缶体の外面に沿うような周面を有し、かつその外縁および両端面に開口するポケット部が形成され、該ポケット部の周面により、当該支持部の両端面に直交する方向に前記缶体の缶軸が延びるように、前記缶体がその外面側から支持される構成とされた缶体の検査装置であって、前記支持部には、前記ポケット部の周面と対向する位置に、当該支持部の外側からその内側に向けて入射した光を前記ポケット部の周面に向けて反射させる反射面が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、前記反射面により、前記支持部の外側からその内側に向けて入射した光が、前記ポケット部の周面に向けて反射されることになるので、この反射された光により、缶体の外周面のうち、前記ポケット部の周面により支持された部分を照射させることが可能になる。したがって、缶体のうち、前記支持部により支持された部分に照射する光量を、前記光源の光量を増大させたり、前記検出部の検出感度を上げたりすることなく増加させることが可能になり、前記缶体の当該支持された部分に生じていたピンホールを、コストの増大や誤検出等を生じさせることなく確実に検出することができる。

ここで、前記反射面は、前記支持部の一方の端面から他方の端面に向かうに従い漸次前記ポケット部の周面に向けて延びる傾斜切込み面を備えていてもよい。
この場合、前記傾斜切込み面により、当該支持部の前記一方の端面から前記他方の端面に向けて入射した光を、前記傾斜切込み面により、前記ポケット部に向けて反射させることが可能になる。そして、該反射させた光により、前記支持部の内部を通過させるとともに、前記ポケット部の周面を通過させて、前記缶体の外面を照射させることが可能になる。

なお、後述するように前記支持部が円板状とされ、その外周縁部に、前記ポケット部および傾斜切込み面が当該支持部の周方向に所定の間隔をあけて複数形成された構成においては、当該支持部の径方向外方から、前記ポケット部に支持された缶体を回避して、該支持部の径方向内方に向けて入射した光を、前記傾斜切込み面に反射させることにより、当該傾斜切込み面と対向する位置に形成された前記ポケット部のみならず、該ポケット部に前記支持部の周方向で隣合う他のポケット部に向けて照射させることも可能になる。

また、前記支持部の端面には、前記傾斜切込み面の形成位置を回避した位置に凹部が形成され、前記反射面は、前記凹部が有する前記ポケット部の周面と対向する壁面を備えていてもよい。
この場合、前記支持部の外縁のうち、前記ポケット部の非形成部から、当該支持部の径方向内方に向けて入射した光を、前記凹部の壁面に反射させて、当該光を該壁面と対向するポケット部の周面に向けて照射させることが可能になる。これにより、缶体の前記支持部に支持された部分に照射される光量をさらに確実に増大させることが可能になる。
なお、後述するように前記支持部が円板状とされ、その外周縁部に、前記ポケット部および傾斜切込み面が当該支持部の周方向に所定の間隔をあけて複数形成された構成においては、前記凹部を、前記支持部の周方向で隣合う前記傾斜切込み面同士の間に形成するのが好ましい。

さらに、前記支持部は、前記缶体の缶軸方向に所定の間隔をあけて、前記他方の端面が互いに対向するように２つ設けられていてもよい。
この場合、前記缶体の缶軸方向上方から下方に向かう光、および缶体の缶軸方向下方から上方に向かう光をそれぞれ、前記傾斜切込み面により、缶体の外面のうち、前記２つの支持部により支持されている各部分に案内して照射させることが可能になる。

さらにまた、前記支持部は円板状とされ、前記ポケット部は前記支持部の外周縁部にその周方向に所定の間隔をあけて複数形成され、前記傾斜切込み面は、前記ポケット部の周面の周方向中央部と、前記支持部の径方向中央部とを結ぶ直線を基準に、直交する方向にそれぞれ同等の長さで延在してもよい。

この場合、支持部の外側からその内側に向けて入射した光を、缶体の外周面のうち、前記ポケット部の周面により支持された部分の全周に亙って照射させることが可能になり、前記の作用効果を確実に実現することができる。

本発明の缶体の検査方法は、請求項１から５のいずれかに記載の缶体の検査装置を用いて、缶体を検査することを特徴とする。

コストの増大や誤検出等を生じさせることなく、支持部により支持された部分に生じているピンホールを確実に検出することが可能になる。

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。本実施形態の缶体の検査装置１０では、缶体５０の外面を支持する支持部１１と、缶体５０にその外側から光を照射する光源１２と、缶体５０の内側に漏れ出た光を検出する図示されない検出部とが備えられた概略構成とされている。さらに本実施形態では、缶体５０の底部５４を保持する保持テーブル１３と、缶体５０の開口端面を閉塞するようにして缶体５０を支持する支持盤１４と、支持部１１に缶体５０を供給する供給手段１５と、支持部１１から缶体５０を取り出す取り出し手段１６と、ピンホールが検出された缶体５０を排出する排出路１７とが備えられている。
なお、本実施形態では、缶体５０として、いわゆるボトル缶を例に挙げて説明する。

支持部１１は、光透過性材料（例えば、透明アクリル（屈折率約１．４９）、ポリカーボネート若しくはガラス等）により平面視円形状に形成され、その外周縁部に、缶体５０の外周面に沿うような周面を有し、かつその外縁および両端面１１ｇ、１１ｈに開口するポケット部１１ａが、当該支持部１１の周方向に一定の間隔をあけて複数形成されている。そして、ポケット部１１ａに、支持部１１の両端面１１ｇ、１１ｈに直交する方向に缶体５０の缶軸が延びるように、缶体５０がその外周面側から支持されるようになっている。本実施形態の支持部１１は、缶体５０の缶軸方向に所定の間隔をあけて２つ設けられ、缶体５０としてのボトル缶において、胴部５１の缶軸方向上部と下部とがそれぞれ、前記ポケット部１１ａの周面により支持されるようになっている。また、これらの支持部１１、１１は、軸線回りに回転可能に支持されている。

光源１２は、缶体５０の外面に、支持部１１の径方向内側から光を照射する第１、第２光源１２ａ、１２ｂと、支持部１１の径方向外方から光を照射する第３光源１２ｃとを備えている。第１、第２光源１２ａ、１２ｂと、第３光源１２ｃとは、支持部１１のポケット部１１ａを挟んで対向して配置されている。

第１光源１２ａは、図１に示すように、前記２つ設けられた支持部１１、１１同士の間に設けられて、缶体５０の胴部５１に光を照射する構成とされ、第２光源１２ｂは、胴部５１の缶軸方向上端に連設されるとともに、缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径された肩部５２と、該肩部５２の缶軸方向上端に連設されるとともに、缶軸方向上方に延在した口金部５３とに光を照射する構成とされている。

ここで、保持テーブル１３と支持盤１４とは、互いの表面が対向するように配置され、保持テーブル１３は、支持盤１４の表面に向けて進退可能に支持されている。また、支持盤１４の表面には、保持テーブル１３の表面に向けて開口する孔１４ａが形成され、該孔１４ａの開口部に例えばゴム等からなる弾性部材シート１４ｂが配設されている。この弾性部材シート１４ｂはリング状とされて、内径が口金部５３の内径よりも小さく、外径が口金部５３の外径よりも大きくされている。

保持テーブル１３は、前記表面を有するパッド部１３ａと、該パッド部１３ａの前記表面と反対側の裏面に設けられた反射板１３ｂとを備えている。パッド部１３ａは、例えば支持部１１と同一の材質により形成され、反射板１３ｂは、例えば鏡面仕上げされたステンレス鋼により形成されている。そして、パッド部１３ａおよび反射板１３ｂをこれらの厚さ方向に貫通するとともに、図示されないバキュームエア供給手段と連通されたバキュームエア供給孔１３ｃが形成されている。

以上により、この検査装置１０により缶体５０を検査するに際し、缶体５０の内側と、支持盤１４の内部とが連通された状態で、保持テーブル１３の表面と、支持盤１４の弾性部材シート１４ｂの表面とによって、缶体５０を缶軸方向に挟み込み、かつ支持部１１のポケット部１１ａの周面により缶体５０の外周面が支持された状態で、この缶体５０が保持されるようになっている。なお、この際、口金部５３の開口端面は弾性部材シート１４ｂの表面に圧接される。また、バキュームエア供給孔１３ｃを介して、缶体５０の底部５４が保持テーブル１３のパッド部１３ａの表面に吸着される。

ここで、この検査装置１０の構成要素のうち、少なくとも保持テーブル１３の表面、弾性部材シート１４ｂの表面を除く支持盤１４の表面、支持部１１を図示されないフレームに保持するブラケット１１ｆの表面、およびその他、缶体５０と対向する図示されない部材の表面は、例えば一般構造用鋼材により形成され、メッキ処理若しくはバフ研磨が施され、光源１２からの光を反射できるようになっている。また、保持テーブル１３、支持盤１４、および支持部１１は、同期して同一の軸線回りに回転可能に支持されている。

支持盤１４の内部には、前記検出部が設けられるとともに、圧力流体供給手段が設けられ、この装置１０により缶体５０を検査するに際し、缶体５０に内圧をかけた状態で、光源１２により缶体５０の外面に向けて照射された光が、缶体５０の内側に漏れ出た場合に、この光を缶体５０の開口部、および弾性部材シート１４ｂの内径部分を介して、支持盤１４の内部に設けられた前記検出部によって検出できるようになっている。つまり、缶体５０にピンホールが生じている場合に、前記内圧により、このピンホールを押し広げた状態で前記検査をすることができるようになっている。

そして、本実施形態の支持部１１には、ポケット部１１ａの周面と対向する位置に、当該支持部１１の外側からその内側に向けて入射した光をポケット部１１ａの周面に向けて反射させる反射面１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設けられている。本実施形態の反射面１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、支持部１１の一方の端面１１ｇから他方の端面１１ｈに向かうに従い漸次ポケット部１１ａの周面に向けて延びる傾斜切込み面１１ｂを備え、該傾斜切込み面１１ｂが、ポケット部１１ａの周面と対向する位置に形成されている。なお、傾斜切込み面１１ｂと、支持部１１の両端面１１ｇ、１１ｈに直交する方向とがなす角度は、支持部１１を形成する材質の屈折率により適宜決定されるが、支持部１１が透明アクリルにより形成された場合、例えば約４５°に設定される。

さらにまた、傾斜切込み面１１ｂは、支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈにおけるポケット部１１ａの周面と対向する位置において、ポケット部１１ａの周面の周方向中央部と、支持部１１の径方向中央部とを結ぶ直線を基準に、直交する方向にそれぞれ同等の長さで延在して形成されている。

図示の支持部１１では、缶体５０の缶軸方向に所定の間隔をあけて、前記他方の端面１１ｈ、１１ｈが互いに対向するように２つ設けられている。すなわち、各支持部１１にそれぞれ形成された傾斜切込み面１１ｂは、互いに対向する当該支持部１１、１１の前記他方の端面１１ｈ、１１ｈから、この端面１１ｈ、１１ｈと反対側の一方の端面１１ｇ、１１ｇに向かうに従い漸次ポケット部１１ａから離間する方向に延在している。また、前記各傾斜切込み面１１ｂは、支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈの平面視において、支持部１１の周方向に長辺が延在する矩形状とされた貫通孔を画成する壁面のうち、ポケット部１１の周面と対向して位置する壁面とされている。

さらに本実施形態の支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈには、前記傾斜切込み面１１ｂの形成位置を回避した位置、すなわち当該支持部１１の周方向で隣合う前記傾斜切込み面１１ｂ、１１ｂ同士の間に凹部１１ｅが形成され、前記反射面１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、当該凹部１１ｅが有するポケット部１１ａの周面と対向する壁面１１ｃ、１１ｄを備えている。図示の例では、凹部１１ｅは、支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈの平面視が矩形状とされ、支持部１１の厚さ方向に貫通した構成とされている。また、１つの凹部１１ｅにおいて、一方の前記壁面１１ｃは、支持部１１の回転方向前側に位置するポケット部１１ａの周面と対向し、他方の前記壁面１１ｄは、当該ポケット部１１ａよりも、前記支持部１１の回転方向後側に位置するポケット部１１ａの周面と対向するように形成されている。

次に、以上のように構成された缶体の検査装置１０により缶体５０を検査する方法について説明する。
まず、供給手段１５により支持部１１のポケット部１１ａに供給された缶体５０は、保持テーブル１３が支持盤１４に向けて前進移動することにより、その口金部５３の開口端面が、弾性部材シート１４ｂの表面に圧接された状態で、保持テーブル１３の表面と弾性部材シート１４ｂの表面とにより、缶軸方向に挟み込まれ、かつ缶体５０の外周面が支持部１１のポケット部１１ａの周面により支持された状態で保持される。この際、バキュームエア供給孔１３ｃを介して、缶体５０の底部５４を保持テーブル１３のパッド部１３ａの表面に吸着させる。

そして、支持部１１が、保持テーブル１３および支持盤１４とともに回転することにより、この缶体５０は、光源１２の配設位置に到達する。この際、支持盤１４の内部に配設された前記圧力流体供給手段により、弾性部材シート１４ｂの内径部分を介して缶体５０に内圧をかけた状態で、光源１２からの光が缶体５０の内側に漏れているか否かを、前記検出部により検査する。

次に、前記と同様に、支持部１１を保持テーブル１３および支持盤１４とともに回転させる。そして、この缶体５０が、排出路１７の開口部に到達したときに、前記検出部により前記光が検出されていた場合には、バキュームエア供給孔１３ｃを介した缶体５０の底部５４の、パッド部１３ａの表面への吸着を維持した状態で、保持テーブル１３を後退移動させた後に、バキュームエア供給孔１３ｃによる前記吸着を解除して、缶体５０を、支持部１１によりこの缶体５０に作用していた遠心力および自重によって落下させて、この検査ラインから排出させる。

一方、前記検出部により前記光が検出されていなかった場合には、前記と同様に、支持部１１を保持テーブル１３等とともに回転させて、この缶体５０を取り出し手段１６の配設位置に到達させる。そして、この際に、保持テーブル１３を後退移動させた後に、バキュームエア供給孔１３ｃによる前記吸着を解除して、この缶体５０を取り出し手段１６に引渡し、この取り出し手段１６により缶体５０を例えば梱包工程に向けて搬送させる。

ここで、前記検査時において、光源１２からの光のうち、支持盤１４の表面からの反射光Ｌ１は、図１に示すように、缶体５０の缶軸方向下方に向かい、胴部５１の缶軸方向上方を支持する支持部１１の上面（缶体５０の口金部５３側）から入射し、傾斜切込み面１１ｂで反射されて、缶体５０の外面のうち、前記ポケット部１１ａの周面に支持されている部分をその略全域に亙って照射し、また、保持テーブル１３の表面等からの反射光Ｌ２は、缶体５０の缶軸方向上方に向かい、胴部５１の缶軸方向下方を支持する支持部１１の下面（缶体５０の底部５４側）から入射し、傾斜切込み面１１ｂで反射されて、缶体５０の外面のうち、前記ポケット部１１ａの周面に支持されている部分をその略全域に亙って照射する。

さらに、光源１２からの光のうち、缶体５０と対向する前記他の部材の表面からの反射光の中で、支持部１１の径方向外方から内方に向けて入射するものＬ３は、図２に示すように、前記傾斜切込み面１１ｂで反射されて、当該傾斜切込み面１１ｂが対向している缶体５０の、支持部１１の回転方向前側の隣に位置する他の缶体５０の外面のうち、前記ポケット部１１ａの周面に支持されている部分の前記回転方向後端部を照射する。

さらにまた、光源１２から支持部１１の径方向外方から内方に向けて入射した光Ｌ４、および光源１２からの光のうち、缶体５０と対向する前記他の部材の表面からの反射光の中で、支持部１１の径方向外方から内方に向けて入射するものＬ５は、図２に示すように、凹部１１ｅの壁面１１ｃ、１１ｄで反射されて、これらの壁面１１ｃ、１１ｄと対向して位置する缶体５０、５０の外面のうち、前記ポケット部１１ａの周面に支持されている部分の周端部を照射する。すなわち、１つの凹部１１ｅにおいて、前記壁面１１ｃで反射された光Ｌ４、Ｌ５は、支持部１１の回転方向前側に位置する缶体５０の外面のうち、前記ポケット部１１ａの周面に支持されている部分の前記回転方向後端部を照射し、前記壁面１１ｄで反射された光Ｌ４、Ｌ５は、当該缶体５０よりも、支持部１１の回転方向後側に位置する缶体５０の外面のうち、前記ポケット部１１ａの周面に支持されている部分の前記回転方向前端部を照射する。

言い換えると、１つの傾斜切込み面１１ｂに、支持部１１の周方向で隣合う２つの凹部１１ｅ、１１ｅを画成する各壁面のうち、当該傾斜切込み面１１ｂと対向するポケット部１１ａの周面に対向する壁面１１ｃ、１１ｄで反射された光は、当該ポケット部１１ａの周面に支持されている缶体５０の外面のうち、前記ポケット部１１ａの周面に支持されている部分の周方向両端部を照射する。

以上説明したように本実施形態による缶体の検査装置１０および検査方法によれば、支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈに傾斜切込み面１１ｂが形成されているので、支持部１１の一方の端面１１ｇから他方の端面１１ｈに向けて入射した光Ｌ１、Ｌ２を、傾斜切込み面１１ｂにより、ポケット部１１ａに向けて反射させることが可能になる。そして、該反射された光により、支持部１１の内部を通過させるとともに、ポケット部１１ａの周面を通過させて、缶体５０の外面を照射させることが可能になる。したがって、缶体５０のうち、支持部１１により支持された部分に照射する光量を、光源１２の光量を増大させることなく増加させたり、前記検出部の検出感度を上げたりすることなく増加させることが可能になり、缶体５０の当該支持された部分に生じていたピンホールを、コストの増大や誤検出等を生じさせることなく確実に検出することができる。

特に本実施形態では、支持部１１が平面視円形状とされ、その外周縁部に、ポケット部１１ａおよび傾斜切込み面１１ｂが当該支持部１１の周方向に所定の間隔をあけて複数形成されているので、当該支持部１１の径方向外方から、ポケット部１１ａに支持された缶体５０を回避して、該支持部１１の径方向内方に向けて入射した光Ｌ３を、傾斜切込み面１１ｂに反射させることにより、当該傾斜切込み面１１ｂと対向する位置に形成されたポケット部１１ａのみならず、該ポケット部１１ａに支持部１１の周方向で隣合う他のポケット部１１ａに向けて照射させることも可能になる。

また、支持部１１、１１が、缶体５０の缶軸方向に所定の間隔をあけて、前記他方の端面１１ｈ、１１ｈ同士が互いに対向配置された状態で２つ設けられているので、缶体５０の缶軸方向上方から下方に向かう光Ｌ１、および缶体５０の缶軸方向下方から上方に向かう光Ｌ２をそれぞれ、前記傾斜切込み面１１ｂ、１１ｂにより、缶体５０の外面のうち、前記２つの支持部１１、１１により支持されている部分に案内して照射させることが可能になる。

さらに、支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈには、傾斜切込み面１１ｂの形成位置を回避した位置に、ポケット部１１ａの周面と対向する壁面１１ｃ、１１ｄを有する凹部１１ｅが形成されているので、支持部１１の外縁のうち、ポケット部１１ａの非形成部から、当該支持部１１の径方向内方に向けて入射した光Ｌ４、Ｌ５を、凹部１１ｅの壁面１１ｃ、１１ｄで反射させて、該壁面１１ｃ、１１ｄと対向するポケット部１１ａの周面に照射させることが可能になる。これにより、缶体５０の、前記ポケット部１１ａの周面に支持された部分に照射される光量をさらに確実に増大させることが可能になる。

さらにまた、傾斜切込み面１１ｂが、ポケット部１１ａの周面の周方向中央部と、支持部１１の径方向中央部とを結ぶ直線を基準に、直交する方向にそれぞれ同等の長さで延在して形成されているので、支持部１１の外側からその内側に向けて入射した光を、缶体５０の外周面のうち、ポケット部１１ａの周面により支持された部分の全周に亙って照射させることが可能になり、前記の作用効果を確実に実現することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、凹部１１ｅとして、支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈの平面視において、矩形状とされた構成を示したが、これに限らず、前記壁面１１ｃ、１１ｄを有する構成であれば、前記平面視が三角形状とされた構成を採用してもよい。
また、前記実施形態では、缶体５０としていわゆるボトル缶を示したが、開口部に缶蓋が巻き締められるいわゆる缶についても適用可能である。

さらに、前記実施形態では、支持部１１に傾斜切込み面１１ｂのみならず、凹部１１ｅを形成したが、少なくとも傾斜切込み面１１ｂが形成されていれば、凹部１１ｅは必ずしも形成しなくてもよい。
さらにまた、前記実施形態では、支持部１１として、平面視円形状とされ、その外周縁部に、ポケット部１１ａが当該支持部１１の周方向に所定の間隔をあけて複数形成された構成を示したが、支持部１１の平面視形状は円形状に限らず、また、ポケット部１１ａが複数形成された構成に限られるものではない。

また、前記実施形態では、傾斜切込み面１１ｂとして、支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈの平面視において、支持部１１の周方向に長辺が延在する矩形状とされた貫通孔を画成する壁面のうち、ポケット部１１の周面と対向して位置する壁面とした構成を示したが、単に支持部１１をその厚さ方向に切り込んだ切込み面とした構成においても適用可能である。

さらにまた、前記実施形態の支持部１１に代えて、図３に示すように、周方向で隣合うポケット部１１ａ同士の間に分割面ｉが形成されるように、周方向に複数分割された構成を採用してもよい。そして、互いに対向する分割面ｉ同士の間に隙間を設けるようにしてもよい。

ところでこの場合、図２でも述べたように、光源１２からの光のうち、缶体５０と対向する前記他の部材の表面からの反射光の中で、支持部１１の径方向外方から内方に向けて入射するものＬ３は、前記傾斜切込み面１１ｂで反射されて、当該傾斜切込み面１１ｂが、支持部１１の径方向で対向している缶体５０の、支持部１１の回転方向前側の隣に位置する他の缶体５０の外面のうち、前記ポケット部１１ａの周面に支持されている部分の前記回転方向後端部に向けて移動することになるが、この光の移動経路上に、図３に示すような前記分割面１１ｉが位置されていた場合には、この光は、分割面１１ｉにより反射されて、前記他の缶体５０の外面に到達しないことになる。この場合、分割面１１ｉよりも回転方向前側に位置されたポケット部１１ａに支持された缶体５０の外面に照射される光量が、他のポケット部１１ａに支持された缶体５０に照射される光量よりも小さくなり、複数のポケット部１１ａごとで、缶体５０の外周面の前記支持された部分に照射される光量が異なるおそれが考えられる。

しかしながら、図２および図３に示すように、傾斜切込み面１１ｂ同士の間に凹部１１ｅが形成されている場合には、たとえ前記光Ｌ３が前記分割面ｉにより前記他の缶体５０の前記回転方向後端部を照射しなくても、前記光Ｌ４、Ｌ５の、凹部１１ｅの前記壁面１１ｃからの反射光を、前記他の缶体５０の前記回転方向後端部に照射させることが可能になるので、複数のポケット部１１ａごとで、缶体５０の外周面の前記支持された部分に照射される光量がばらつくことを最小限に抑えることが可能になる。

また、前記実施形態では、前記反射面１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとして、前記傾斜切込み面１１ｂおよび壁面１１ｃ、１１ｄを設けた構成を示したが、支持部１１の外側からその内側に向けて入射した光をポケット部１１ａの周面に向けて反射させる構成であれば前記実施形態に限られるものではない。例えば、前記傾斜切込み面１１ｂとして、前記実施形態のように傾斜させないで単なる切込み面としてもよく、前記壁面１１ｃ、１１ｄとして前記傾斜切込み面１１ｂのように傾斜させてもよく、また、前記反射面１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとして、支持部１１の端面１１ｇ、１１ｈの少なくとも一方に、これらの端面１１ｇ、１１ｈから突出するような壁面若しくは傾斜壁面としてもよく、さらに、支持部１１の内側に例えば鏡面仕上げされたステンレス鋼からなる板材を埋め込むようにしてもよい。

支持部により支持された部分にピンホールが生じていた場合においても、このピンホールを確実に検出することが可能になる缶体の検査装置および缶体の検査方法を提供する。

本発明の一実施形態として示した缶体の検査装置の要部拡大断面図である。 本発明の一実施形態として示した缶体の検査装置の要部概略構成図である。 本発明の他の実施形態として示した缶体の検査装置の要部拡大図である。

符号の説明

１０ 缶体の検査装置
１１ 支持部
１１ａ ポケット部
１１ｂ 傾斜切込み面（反射面）
１１ｃ、１１ｄ ポケット部の周面と対向する壁面（反射面）
１１ｅ 凹部
１１ｇ 一方の端面
１１ｈ 他方の端面
１２ 光源
５０ 缶体

Claims (6)

1. 缶体の外面を支持する支持部と、前記缶体にその外側から光を照射する光源と、前記缶体の内側に漏れ出た前記光を検出する検出部とが備えられ、前記支持部は、光透過性材料により板状に形成されるとともに、その外縁部に、前記缶体の外面に沿うような周面を有し、かつその外縁および両端面に開口するポケット部が形成され、該ポケット部の周面により、当該支持部の両端面に直交する方向に前記缶体の缶軸が延びるように、前記缶体がその外面側から支持される構成とされた缶体の検査装置であって、
   前記支持部には、前記ポケット部の周面と対向する位置に、当該支持部の外側からその内側に向けて入射した光を前記ポケット部の周面に向けて反射させる反射面が設けられていることを特徴とする缶体の検査装置。
2. 請求項１記載の缶体の検査装置において、
   前記反射面は、前記支持部の一方の端面から他方の端面に向かうに従い漸次前記ポケット部の周面に向けて延びる傾斜切込み面を備えることを特徴とする缶体の検査装置。
3. 請求項２記載の缶体の検査装置において、
   前記支持部の端面には、前記傾斜切込み面の形成位置を回避した位置に凹部が形成され、前記反射面は、前記凹部が有する前記ポケット部の周面と対向する壁面を備えることを特徴とする缶体の検査装置。
4. 請求項２または３に記載の缶体の検査装置において、
   前記支持部は、前記缶体の缶軸方向に所定の間隔をあけて、前記他方の端面が互いに対向するように２つ設けられていることを特徴とする缶体の検査装置。
5. 請求項２から４のいずれかに記載の缶体の検査装置において、
   前記支持部は円板状とされ、前記ポケット部は前記支持部の外周縁部にその周方向に所定の間隔をあけて複数形成され、前記傾斜切込み面は、前記ポケット部の周面の周方向中央部と、前記支持部の径方向中央部とを結ぶ直線を基準に、直交する方向にそれぞれ同等の長さで延在していることを特徴とする缶体の検査装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の缶体の検査装置を用いて、缶体を検査することを特徴とする缶体の検査方法。
   
   

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