JP2006308047A - 可撓継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 補強リング及び補強リングを取り囲む繊維体を備える可撓継手であって、繰り返し応力や振動に耐える高寿命の可撓継手を提供する。
【解決手段】 中空の可撓継手１０は、ホース部１１の両端の接続部１２に設けられる円環状のフランジ２を備える。リング３は、接続部１２においてホース部１１に面しないフランジ２の反ホース部側に設けられる。ホース部１１から接続部１２へと配置される補強用の強靭性繊維４は、リング３の内周側からリング３の反ホース側へと折り返されて、リング３を包み込むようにホース部１の中心軸方向に延びる。リング３の内周と強靭性繊維４が対向している第１部位、及び強靭性繊維４がホース部１１の中心軸方向に略円筒形状で延びてホース部１１から反ホース部へ至る強靭性繊維４同士が対向して重複する第２部位には、略円筒状の硬質弾性体５が介装されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、可撓継手に関する。特に、ゴム製又はエラストマ製などによる可撓管を有し、動きを許容する管継手であって、可撓管の中に埋蔵した補強材を有する可撓継手に関する。

例えば、ゴム製の可撓継手は、地盤沈下や地震時の応力吸収に、埋立地の軟弱地盤における変位吸収に、合成樹脂管の温度差による伸縮吸収やポンプの振動吸収に、各分野で広く使われている。

一般に、通水などの流体輸送用の可撓継手は、筒状のゴム製可撓管の両管端部にフランジを有し、このフランジと通水配管のフランジが接続される。例えば、この筒状のゴム製可撓管は、軸方向の変形が容易となるように、蛇腹状の形状（ベローズ）又は、アーチ形に膨張した形状となっている。

このような可撓継手には、例えば、フランジの最大径部分に補強リングを埋設したものがある。更に、筒状のゴム製可撓管の中に補強材となる複数の積層されたタイヤコードが埋設され、内圧によりゴム製可撓管が過度に変形することを防止している。又、このタイヤコードは、補強リングを取り囲むように配置され、ゴム製可撓管のフランジ近傍の応力集中による亀裂の発生を防止している。

前述のような可撓継手として、筒状のゴム製可撓管（筒状部）とフランジ部とを有する可撓継手であって、そのフランジ部が配管のフランジに相フランジを介して締結固定されたとき、その締結部に亀裂が生じることのない可撓継手が発明されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１による可撓継手のフランジ部において、そのフランジ部の最大半径部分に補強リングが内装され、そのフランジ部の配管接続側に前記補強リングまでには達しない範囲で、環状で平板状のゴム材よりなる強圧接用凸部を一体に突設している。
特開平１０−３１８４６９号公報

図３は、特許文献１による可撓継手の取り付け状態を示す要部断面図である。本願の図３は、特許文献１の図２に対応している。図３において、特許文献１による可撓継手は、筒状部８１の軸線方向の両端に断面Ｌ字状の接続用フランジ部８２が突設されている。補強リング８３は、フランジ部８２の最大半径部分に内装された筒状部８１及びフランジ部８２に埋設されている。積層された複数枚のタイヤコード８４は、補強リング８３を取り囲んでいる。強圧接用凸部８５は、補強リング８３までは達しない範囲で、フランジ部８２の配管接続側端面に環状で平板状に一体的に突設されている。強圧接用凸部８５は、タイヤコード８４の存在しないゴム材のみよりなっている。

図３において、相フランジ８７及び締結具８６・８６ａにより、フランジ部８２を配管９に接続したとき、強圧接用凸部８５が軸方向に大きく変形される。更に、強圧接用凸部８５の存在しないフランジ周縁部の端面部分である弱圧接用のリング部平坦面８９は、殆ど変形することなく配管９のフランジ９０に接触する程度に維持される。

図３において、特許文献１による可撓継手は、フランジ部８２の配管接続側端面に一体的にゴム材のみよりなる強圧接用凸部８５を平板状に突出している。そして、この可撓性管継手の接続時に、強圧接用凸部８５が大きく変形されると共に、リング部平坦面８９は殆ど変形することがないように締結具８６・８６ａにより締結される。したがって、従来の可撓継手の補強リング近傍の端面に生じていた亀裂の発生を防止し得ると、している。即ち、可撓継手を配管に圧接したとき、最も応力集中が起こっていた損傷し易い部分をなくすことにより、そこに生じる亀裂およびその亀裂の発達を防止できると、している。

例えば、集合住宅には、各戸に給水するための建築設備として、モータで駆動される配水ポンプが設置されている。そして、この配水ポンプには、吸入側配管と給水側配管が前記のような可撓継手で接続されている。

この配水ポンプは、給水側配管に常時、給水しているわけではなく、各戸の需要に応じて給水している。すなわち、各戸の需要に応じてモータが駆動したり、停止したりする。そして、配水ポンプに接続される可撓管には、例えば負圧から３０ｋｇｆ／ｍｍ程度の圧力が繰り返し作用する。例えば、この繰り返し回数は１日当り２０〜５０回と考えられている。更に、モータの振動も可撓管に作用する。

このような繰り返し応力や振動は、特許文献１による補強リングにタイヤコードが摺動するように作用し、タイヤコードの寿命を短いものとしている。すなわち、可撓管の耐久性を短いものとしている。補強リング及び補強リングを取り囲む繊維体を備える可撓管において、このような繰り返し応力や振動に耐える高寿命の可撓継手が望まれる。そして、このことが本発明の課題といってよい。

本発明は、かかる従来の問題点を解決すべく、補強リング及び補強リングを取り囲む繊維体を備える可撓継手であって、繰り返し応力や振動に耐える高寿命の可撓継手を提供することを目的とする。

発明者は、上記の目的を達成するために、補強リング及び補強リングを取り囲む繊維体を備える可撓継手であって、補強リングと繊維体の間に硬質弾性体を配置する構造とし、以下のような新たな可撓継手を発明した。

（１） 可撓性を有する略筒状のホース部と、このホース部の少なくとも一端側の接続部に設けられる円環状のフランジと、を備える中空の可撓継手であって、前記接続部において前記ホース部に面しない前記フランジの反ホース部側に外周直径が前記フランジの内周直径以上の大きさを有するように設けられるリングと、前記ホース部から前記接続部へと配置される補強用の強靭性繊維であって、前記リングの内周側から当該リングの反ホース側へと折り返されて、当該リングの外周側へと当該リングを包み込むように前記ホース部の中心軸方向に略円筒形状で延びる強靭性繊維と、を備え、前記リングの内周と前記強靭性繊維が対向している第１部位、及び前記強靭性繊維が前記ホース部の中心軸方向に略円筒形状で延びてホース部から反ホース部へ至る当該強靭性繊維同士が対向して重複する第２部位には、略円筒状の硬質弾性体が介装されている可撓継手。

（１）の発明による可撓継手は、可撓性を有する略筒状のホース部を備えている。又、ホース部の少なくとも一端側の接続部に設けられる円環状のフランジを備えている。そして、中空の可撓継手となっている。

（１）の発明による可撓継手は、接続部においてホース部に面しないフランジの反ホース部側に設けられるリングを備えている。このリングは、外周直径がフランジの内周直径以上の大きさを有するように設けられる。又、この可撓継手は、ホース部から接続部へと配置される補強用の強靭性繊維を備えている。この強靭性繊維は、リングの内周側からリングの反ホース側へと折り返されて、リングの外周側へとリングを包み込むようにホース部の中心軸方向に略円筒形状で延びている。

（１）の発明による可撓継手は、リングの内周と前記強靭性繊維が対向している第１部位、及び強靭性繊維がホース部の中心軸方向に略円筒形状で延びてホース部から反ホース部へ至る強靭性繊維同士が対向して重複する第２部位には、略円筒状の硬質弾性体が介装されている。

ホース部とは、本発明でいう継手の主要部であり、継手の軸方向に延び、継手本体の材料と強靭性繊維とから構成されている。継手本体の材料は、例えばエラストマのような有機系の材料が通常用いられ、可撓性を有し、伸縮や曲げ等の変形が可能である。すなわち、ホース部は可撓管であってよく、中空の内部に給水などの流体が軸方向に輸送される。ここで、略円筒状のホース部とは、ホース部の形状が直円柱の場合を含み、ホース部の形状が中央部の直径が拡大したアーチ形の膨張円柱のような場合を含み、ホース部の軸線が湾曲したエルボ形のものであってもよい。配水ポンプの吸入側配管と給水側配管に接続される可撓継手であれば、前記膨張円柱のようなホース部を有する可撓管が好ましい。

強靭性繊維とは、靭性の高い繊維であってよく、スチール繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、ポリエステルやアラミド繊維等の有機繊維、その他の繊維を含んでよい。又、この強靭性繊維は織られてできた強靭性コードを構成してよく、強靭性コードとは、例えば、タイヤコードのようなもので、接続部などの変形に対する補強材として機能する。一般に、タイヤコードは、コードという撚った繊維などを並べて形作る場合もあるが、ここでは、強靭な繊維を織って作られた布のようなものを含んでよい。このように強靭性コードは、一般にエラストマに比べれば伸縮性が低く、変形はし難いが、無理に変形させた場合でも脆性的に折れるなどの破壊に至ることが少ない。繊維自体やそれらの並べ方や織り方により物理特性を制御することが可能である。

例えば、後述するように、ホース部はインナー材とアウター材で構成される。ここで、例えば、ホース部がその断面形状において略円形であるとき、内側を形成するのがインナー材であり、外側を形成するのがアウター材である。これらインナー材及びアウター材は、一般には、天然ゴムや合成ゴムで、或いは、ＳＢＲ系ゴム、ＣＲ系ゴム、ＥＰＤＭ系ゴム、ＮＢＲゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどでよく、又は、これらを含む広い概念であるエラストマ（ゴム弾性を示す高分子）で構成されてもよい。又、両材が同一の材料で構成されても、異なる材料で構成されてもよい。このホース部は、これらインナー材とアウター材の間に位置する補強用の強靭性繊維を含むようにしてよい。このようにすると、強靭性繊維とホース部の主要部材とのマッチングがよく、補強用の強靭性繊維の機能を十分に発揮することができる。

例えば、接続部近傍のホース部は、インナー材、アウター材、そして、強靭性繊維から構成される。これらの材料若しくは部材の組み合わせは、その特性を十分生かすように実験や計算等により適宜選択して行われるが、１つの例として、以下のような組み合わせがある。すなわち、インナー材とアウター材の間に円筒形に形成した強靭性繊維を配置し、インナー材とアウター材のキュアにより一体的に結合させてよい。

円環状のフランジは、例えば、配水ポンプの吸入側配管と給水側配管に接続される。円環状のフランジは、金属からなることが好ましい。可撓継手のフランジのフランジ面を接続相手にボルト等の締結部材で固定するための小穴がフランジに設けられてよく、可撓継手の軸を中心としてホース部の外周よりも外側であって、同一円周上に放射状に小穴が、複数個開いていてもよい。そして、ボルト及びナットからなる一対の締結具で、このフランジが相手側フランジに結合される。

可撓継手は、ホース部と、そのホース部の少なくとも一端にホース部の部材の一部を巻き込むようにしてホース部よりやや大きめの径でそれぞれ配置されるリングを備えてよく、止め具のようにしてリングがフランジの抜け止めとなるべくフランジの端面側（反ホース部側）の内周に面する角部にある円環状のＬ字状凹部（又は段差部）近傍にリングを配置したフランジと、から構成されてよい。

フランジは、又、その内周面を少しホース部の外周に食い込ませてよく、内側（ホース部側）にもフランジが移動しないようにされてよい。リングは、折り返される強靭性繊維により包まれ、更にその周りをホース部の主構成部材である内周側に配置されるインナー材と外周側に配置されるアウター材とにより包まれている。従って、最端部には、かかるインナー材がフランジ面より盛り上がって外側に張り出した端部が形成されてよく、相手フランジ面とのシール材としても機能することができる。ホース部の内側のインナー材と外側のアウター材の間には、強靭性繊維が全面的に張り巡らされてよく、ホース部全域及びフランジやリングとの継ぎ目が補強される。

ここで、リングの内周と強靭性繊維が対向している第１部位、及び、強靭性繊維がホース部の中心軸方向に略円筒形状で延びてホース部から反ホース部へ至る強靭性繊維同士が対向して重複する第２部位は、例えば、配水ポンプに接続される可撓継手であれば、軸方向にせん断応力が作用する部位であり、強靭性繊維がリングの内周及び対向する強靭性繊維に接触すれば、繰り返し応力によりこれらが互いに擦れ合い、強靭性繊維が破断に至る寿命を短いものとする。そして、可撓継手は、その本来の可撓性の機能を発揮できないものとなる。

そして、（１）の発明は、これら第１部位及び第２部位に略円筒状の硬質弾性体を介装することにより、強靭性繊維がリングの内周及び対向する強靭性繊維が接触することを防止する。硬質弾性体を介装することにより、繰り返し応力によりこれらが互いに直接擦れ合うことが防止され、強靭性繊維が破断に至る寿命を長いものとできる。

ここで、硬質弾性体は、ゴム弾性を有すると共に、強靭性繊維の圧迫に耐える程度の強度が必要であり、後述するようにホース部は軟性ゴムからなり、硬質弾性体は軟性ゴムより引張り強さの大きい高応力ゴムが好ましい。そして、この高応力ゴムは、後述するように、引張り強さは１９ＭＰａ以上であることが好ましい。又、この高応力ゴムは、後述するように、原料ゴム１００重量部に対してカーボンブラックを４０重量部以上配合していることが好ましい。

（２） （１）記載の可撓継手において、前記略円筒状の硬質弾性体は、前記リングの内周と前記強靭性繊維が対向している第１部位に介装される略円筒状の第１硬質弾性体と、前記強靭性繊維同士が重複する第２部位に介装される略円筒状の第２硬質弾性体と、に分割されている可撓継手。

例えば、硬質弾性体は、肉厚の厚い略円筒状の第１硬質弾性体と、肉厚の薄い略円筒状の第２硬質弾性体に分割される。このように硬質弾性体が分割されることにより、第１部位と第２部位の異なる動きに対して、第１硬質弾性体と第２硬質弾性体が各々独立して追従できると考えられる。

（３） （１）又は（２）記載の可撓継手において、前記強靭性繊維が前記ホース部を構成するインナー材とアウター材との間に配置されている可撓継手。

このホース部は、これらインナー材とアウター材の間に位置する補強用の強靭性繊維を含むようにすると、強靭性繊維とホース部の主要部材とのマッチングがよく、補強用の強靭性繊維の機能を十分に発揮することができる。

（４） （１）から（３）のいずれかに記載の可撓継手において、前記ホース部は軟性ゴムからなり、前記硬質弾性体は前記軟性ゴムより引張り強さの大きい高応力ゴムからなる可撓継手。

この高応力ゴムは、硬さや伸び率の物性で規定されてもよい。例えば、この高応力ゴムは繰り返し荷重に耐える強度を有する。

（５） （４）記載の可撓継手において、前記高応力ゴムの引張り強さは１９ＭＰａ以上である可撓継手。

（６） （４）又は（５）記載の可撓継手において、前記高応力ゴムは原料ゴム１００重量部に対してカーボンブラックを４０重量部以上配合している可撓継手。

原料ゴムは、例えば天然ゴムであり、高応力ゴムは補強剤であるカーボンブラックの他に、架橋補助剤、加工助剤、軟化剤、加硫剤、及び老化防止剤が適宜配合されてもよい。

本発明は、補強用のリング及びこのリングを取り囲む強靭性繊維を備える可撓継手であって、このリングの内周と強靭性繊維が対向している第１部位、及び、強靭性繊維同士が対向して重複する第２部位に略円筒状の硬質弾性体が介装されているので、繰り返し応力によりこれらが互いに直接擦れ合うことが防止され、強靭性繊維が破断に至る寿命を長いものとすることができる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は、本発明による可撓継手の一実施形態を示す構成図である。図１は、前記実施形態による可撓継手の上半分を断面図とし、下半分を正面図として複合して示している。図２は、前記実施形態による可撓継手の要部拡大断面である。

最初に本発明による可撓継手の構成を説明する。図１において、可撓継手１０は、その両端にフランジ２（図中Ｌｄ部）を有し、その本体の長手方向の中ほどにホース部１１（図中Ｌ部）を有し、これらフランジ２とホース部１１の間に接続部１２（図中Ｌｊ部）が位置している。可撓継手１０は、略筒状のホース部１１（図中Ｌ部）を備えている。

図１において、ホース部１１は可撓管であってよく、中空の内部に給水などの流体が軸方向に輸送される。略円筒状のホース部１１は、ホース部の形状が直円柱の場合を含み、図１に示されるようにホース部の形状が中央部の直径が拡大したアーチ形の膨張円柱のような場合を含み、ホース部の軸線が湾曲したエルボ形のものであってもよい。配水ポンプの吸入側配管と給水側配管に接続される可撓継手であれば、前記膨張円柱のようなホース部１１を有する可撓管１が好ましい。

又、ホース部１１の両端に、ホース部１１の部材の一部を巻き込むようにして、ホース部１１の両端（Ｌｊ部）の外径よりやや大きめの径でそれぞれ配置される一対の補強用のリング３を備えている。そして、止め具のようにしてリング３がフランジ２（図中Ｌｄ部）の抜け止めとなるべく、フランジ２の端面側（反ホース部側）の内周に面する角部にある円環状のＬ字状凹部（又は段差部）２１近傍にリング３を配置した一対の円環状のフランジ２（図中Ｌｄ部）と、を備えている。

図１において、フランジ２は、又、その内周面を少しホース部１１の外周に食い込ませており、内側（ホース部１１側）にもフランジ２が移動しないようにされている。可撓継手１０のフランジ２のフランジ面を接続相手にボルト等の締結部材で固定するための小穴２２がフランジ２に設けられている。可撓継手１０の軸を中心としてホース部１１の外周よりも外側であって、同一円周上に放射状に小穴２２は、複数個開いている。

図１において、リング３は、折り返される強靭性繊維４により包まれ、更にその周りをホース部１１の主構成部材である内周側に配置されるインナー材１１ａと外周側に配置されるアウター材１１ｂとにより包まれている。従って、最端部には、かかるインナー材１１ａ及びアウター材１１ｂがフランジ面より盛り上がって外側に張り出した端部１３（図中Ｌｔ）が形成されており、端部１３は相手フランジ面とのシール材としても機能することができる。ホース部１１の内側のインナー材１１ａと外側のアウター材１１ｂの間には、上述の強靭性繊維４が全面的に張り巡らされており、ホース部１１の全域及びフランジ２やリング３との継ぎ目をも補強している。

フランジ２の外径Ｄは、この継手において最も大きな径である。ホース部１１の外径Ｄｔ及び内径ｄは、それより小さい径であり、図１に示されたように、中央部の直径が拡大したアーチ形の膨張円柱の状態であり、この内径ｄの中空部１４に排水や水等の流体を流すことができるように、この可撓継手１０は形成されている。

ホース部１１は、上述のようにインナー材１１ａとアウター材１１ｂに挟まれた強靭性繊維４から主に構成されている。本実施例においては、インナー材とアウター材のキュアによってこれらの部材が一体的に結合されている。強靭性繊維４は、ホース部１１の両端のフランジ２に至る継ぎ目の先もインナー材１１ａとアウター材１１ｂに挟まれて一体的に複合化されてフランジ２を超えて配置されている。

インナー材１１ａ及びアウター材１１ｂには、ＥＰＤＭゴムのコンパウンドを用い、強靭性繊維４には、一般に市販されているポリエステル繊維を織って作られるスダレ織りのタイヤコードを用いた。インナー材１１ａ及びアウター材１１ｂは、それぞれ同じ材料を用いることとしているが、物性の適正化を図るために、材料を変えることも可能である。

次に、本発明による可撓継手の作用を説明する。

図２において、リング３の内周と強靭性繊維４が対向している第１部位、及び、強靭性繊維４がホース部１１の中心軸方向に略円筒形状で延びてホース部１１から反ホース部へ至る強靭性繊維４同士が対向して重複する第２部位は、例えば、配水ポンプに接続される可撓継手１０であれば、軸方向にせん断応力が作用する部位であり、強靭性繊維４がリング３の内周及び対向する強靭性繊維４に接触すれば、繰り返し応力によりこれらが互いに擦れ合い、強靭性繊維４が破断に至る寿命を短いものとする。そして、可撓継手１０は、その本来の可撓性の機能を発揮できないものとなる。

そして、本発明の可撓継手は、これら第１部位及び第２部位に略円筒状の硬質弾性体５を介装することにより、強靭性繊維４がリング３の内周及び対向する強靭性繊維４が直接、接触することを防止している。硬質弾性体５を介装することにより、繰り返し応力によりこれらが互いに直接擦れ合うことが防止され、強靭性繊維４が破断に至る寿命を長いものとできる。

図２において、硬質弾性体５は、ゴム弾性を有すると共に、強靭性繊維４の圧迫に耐える程度の強度が必要であり、ホース部１１は軟性ゴムからなり、硬質弾性体５は軟性ゴムより引張り強さの大きい高応力ゴムが好ましい。そして、この高応力ゴム５は、引張り強さは１９ＭＰａ以上であることが好ましい。又、この高応力ゴム５は、後述するように、原料ゴム１００重量部に対してカーボンブラックを４０重量部以上配合していることが好ましい。

図２において、略円筒状の硬質弾性体５は、リング３の内周と強靭性繊維４が対向している第１部位に介装される略円筒状の第１硬質弾性体５ａと、強靭性繊維４同士が重複する第２部位に介装される略円筒状の第２硬質弾性体５ｂと、に分割されている。硬質弾性体５は、肉厚の厚い略円筒状の第１硬質弾性体５ａと、肉厚の薄い略円筒状の第２硬質弾性体５ｂに分割されている。このように硬質弾性体５が分割されることにより、第１部位と第２部位の異なる動きに対して、第１硬質弾性体５ａと第２硬質弾性体５ｂが各々独立して追従できると考えられる。

又、図１又は図２に示された可撓継手１０は、強靭性繊維４がホース部１１を構成するインナー材１１ａとアウター材１１ｂとの間に配置されている。ホース部１１は、これらインナー材１１ａとアウター材１１ｂの間に位置する補強用の強靭性繊維４を含むようにすると、強靭性繊維４とホース部１１の主要部材とのマッチングがよく、補強用の強靭性繊維４の機能を十分に発揮することができる。

そして、ホース部１１は軟性ゴムからなり、硬質弾性体５は前記軟性ゴムより引張り強さの大きい高応力ゴムからなっている。例えば、この高応力ゴム５は、表１に示される引張り強さは２４．５ＭＰａ以上であることが好ましい。例えば、ホース部１１は水道ゴムの一般的な引張り強さ１６〜１８ＭＰａ程度に規定される。したがって、この高応力ゴム５の引張り強さは１９ＭＰａ以上であることがより好ましい。又、この高応力ゴム５は、表１に示される他の物性値以上であることが好ましい。

更に、この高応力ゴム５は、表２に示されるように、原料ゴム１００重量部に対してカーボンブラックを４０重量部以上配合していることが好ましい。表２は高応力ゴム５の配合の一例を示したものであり、原料ゴムは、例えば天然ゴムであり、高応力ゴムは補強剤であるカーボンブラックの他に、表２に示された架橋補助剤、加工助剤、軟化剤、加硫剤、及び老化防止剤が適宜配合される。

本発明は、補強用のリング及びこのリングを取り囲む強靭性繊維を備える可撓継手であって、このリングの内周と強靭性繊維が対向している第１部位、及び、強靭性繊維同士が対向して重複する第２部位に略円筒状の硬質弾性体が介装されているので、繰り返し応力によりこれらが互いに直接擦れ合うことが防止され、強靭性繊維が破断に至る寿命を長いものとすることができる。

本発明による可撓継手の一実施形態を示す構成図である。 前記実施形態による可撓継手の要部拡大断面である。 従来技術による可撓継手の取り付け状態を示す要部断面図である。

符号の説明

２ フランジ
３ リング
４ 強靭性繊維
５・５ａ・５ｂ 硬質弾性体（高応力ゴム）
１０ 可撓継手
１１ ホース部
１２ 接続部

Claims (6)

1. 可撓性を有する略筒状のホース部と、このホース部の少なくとも一端側の接続部に設けられる円環状のフランジと、を備える中空の可撓継手であって、
   前記接続部において前記ホース部に面しない前記フランジの反ホース部側に外周直径が前記フランジの内周直径以上の大きさを有するように設けられるリングと、
   前記ホース部から前記接続部へと配置される補強用の強靭性繊維であって、前記リングの内周側から当該リングの反ホース側へと折り返されて、当該リングの外周側へと当該リングを包み込むように前記ホース部の中心軸方向に略円筒形状で延びる強靭性繊維と、を備え、
   前記リングの内周と前記強靭性繊維が対向している第１部位、及び前記強靭性繊維が前記ホース部の中心軸方向に略円筒形状で延びてホース部から反ホース部へ至る当該強靭性繊維同士が対向して重複する第２部位には、略円筒状の硬質弾性体が介装されている可撓継手。
2. 請求項１記載の可撓継手において、
   前記略円筒状の硬質弾性体は、前記リングの内周と前記強靭性繊維が対向している第１部位に介装される略円筒状の第１硬質弾性体と、前記強靭性繊維同士が重複する第２部位に介装される略円筒状の第２硬質弾性体と、に分割されている可撓継手。
3. 請求項１又は２記載の可撓継手において、
   前記強靭性繊維の一部が前記ホース部を構成するインナー材とアウター材との間に配置されている可撓継手。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の可撓継手において、
   前記ホース部は軟性ゴムからなり、前記硬質弾性体は前記軟性ゴムより引張り強さの大きい高応力ゴムからなる可撓継手。
5. 請求項４記載の可撓継手において、
   前記高応力ゴムの引張り強さは１９ＭＰａ以上である可撓継手。
6. 請求項４又は５記載の可撓継手において、
   前記高応力ゴムは原料ゴム１００重量部に対してカーボンブラックを４０重量部以上配合している可撓継手。

Images