JP2006307881A - 流体継ぎ手装置および流体継ぎ手ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、ソケットにプラグインされたプラグの飛び出し防止機構を不要とし、構成の簡素化を図り、係合、離脱作業性および取り扱い性に優れた小型の流体継ぎ手装置および流体継ぎ手ユニットを得る。
【解決手段】プラグ２が嵌合穴１３に挿入されてソケット１２にプラグイン接続されている。一対のＯリング８ａ，８ｂが、プラグ２の嵌合穴１３への挿入方向に所定距離離れて相対して配設されている。そして、プラグ側流路３が、一対のＯリング８ａ，８ｂ間の位置で、放射状流路５および環状流路６を介してソケット流路１４に連通されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、対象機器や対象配管などの装着対象部に装着されるソケットと該ソケットに対し、係合、離脱可能にプラグイン接続されるプラグとを備えた流体継ぎ手装置および流体継ぎ手ユニットに関し、特に残留流体圧によるプラグの飛び出しを防止する継ぎ手構造に関するするものである。

従来の流体継ぎ手装置は、プラグがソケットに対し、係合、離脱可能にプラグイン接続されている。そして、締結具がソケットに締着されてプラグをソケットに固定し、残留流体圧によるプラグの飛び出しを防止している（例えば、非特許文献１参照）。
また、他の従来の流体継ぎ手装置では、プラグとソケットとを結合索により結合し、プラグを離脱させる際の残留流体圧によるプラグの飛び出しを防止している（例えば、特許文献１参照）。

「カプラカタログ」、日東工器（株）、ｐ．５３ 特開平０８−０８２３９４号公報

従来の流体継ぎ手装置は、残留流体圧によるプラグの飛び出しを防止するために、締結具をソケットに締着していた。そこで、プラグの係合、離脱の度に、締結具の着脱操作が必要となり、プラグの係合、離脱作業性が低下してしまうという課題があった。また、プラグの離脱の際に、残留流体圧によるプラグの飛び出しを防止するために、プラグを把持しながら締結具を緩めて外す必要があり、プラグの離脱作業性が低下してしまうという課題があった。さらに、流路断面積が大きくなると、残留流体圧も大きくなるので、締結具による締結力を大きくする必要があり、締結具、即ち装置が大型化してしまうという課題もあった。
また、他の従来の流体継ぎ手装置では、プラグとソケットとを結合索により結合しているので、結合索が他の構造物に引っ掛かりやすく、取り扱い性が低下してしまうという課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、残留流体圧によるプラグの飛び出し方向に作用する力を相殺するシール構造および流路構造を採用して、ソケットにプラグインされたプラグの飛び出し防止機構を不要とし、構成の簡素化を図り、係合、離脱作業性および取り扱い性に優れた小型の流体継ぎ手装置および流体継ぎ手ユニットを得ることを目的とする。

この発明に係る流体継ぎ手装置は、プラグイン用の嵌合穴およびソケット流路が設けられたソケットと、プラグ流路が設けられ、上記嵌合穴に挿入されて上記ソケットにプラグイン接続されるプラグと、上記プラグの上記嵌合穴への挿入方向に所定間隔を持って、該プラグの外周面と該嵌合穴の内周面との間に介装される一対のシール部材と、を備え、
上記プラグが上記ソケットにプラグイン接続された際に、上記ソケット流路と上記プラグ流路とが上記一対のシール部材間で連通されるように構成されているものである。

この発明によれば、ソケット流路とプラグ流路とが一対のシール部材間で連通されているので、残留流体圧は一対のシール部材に該シール部材を互いに離間させる方向に作用する。そこで、残留流体圧により一対のシール部材にかかる力は逆向きとなり、相殺されるので、残留流体圧がプラグを嵌合穴から飛び出させるように作用しない。これにより、プラグの飛び出し防止機構が不要となり、構成が簡素化されるとともに、係合、離脱作業性および取り扱い性が向上された小型の流体継ぎ手装置が実現される。

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を示す断面図、図２はこの発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を示す上面図、図３はこの発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を示す底面図、図４はこの発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を構成するプラグを示す部分断面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図、図６はこの発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を構成するソケットを示す断面図である。

図１乃至図６において、プラグ２は、例えばステンレスなどの金属材料で円柱状に作製されている。そして、プラグ側流路３がその軸心位置Ａに所定深さを持つように形成されている。このプラグ側流路３の入口側に雌ねじがきられ、プラグ接続口４を形成している。また、穴方向を径方向とする４本の放射状流路５が、プラグ側流路３の底部側の所定位置で、等角ピッチに穿設されている。さらに、環状流路６が４本の放射状流路５を連通するようにプラグ２の外周面に凹設されている。なお、プラグ側流路３、放射状流路５、環状流路６がプラグ流路１１を構成している。また、放射状流路５および環状流路６が連通流路に相当する。
また、一対のＯリング装着溝７ａ，７ｂが環状流路６を挟んで軸心方向に所定距離離れてプラグ２の外周面に環状に凹設され、シール部材としてのＯリング８ａ、８ｂが各Ｏリング装着溝７ａ，７ｂにそれぞれ装着されている。さらに、止め輪装着溝９がプラグ側流路３の入口側のプラグ２の外周面に環状に凹設され、止め輪１０が止め輪装着溝９に装着されている。

ソケット１２は、例えばステンレスなどの金属材料で作製され、プラグ２の外径とほぼ同径の内径を有する嵌合穴１３がソケット１２に穿設され、ソケット流路１４が流路方向を嵌合穴１３の穴方向と直交し、かつ、嵌合穴１３と外部とを連通するようにソケット１２に形成されている。そして、ソケット流路１４の反嵌合穴側に雌ねじがきられ、ソケット接続口１５を形成している。さらに、Ｏリング逃がし凹溝１６が、ソケット流路１４と嵌合穴１３との交差部に、嵌合穴１３の穴方向幅をソケット流路１４の開口幅より広くして環状に凹設されている。このＯリング逃がし凹溝１６のエッジ部は、テーパー状に形成されている。

そして、プラグ２が、Ｏリング８ａ，８ｂをＯリング装着溝７ａ，７ｂに装着し、止め輪１０がソケット１２の嵌合穴１３の開口縁部に当接するまで嵌合穴１３内に挿入されて、即ちプラグイン接続されて流体継ぎ手装置１を構成している。この時、止め輪１０は、プラグ側流路３が放射状流路５および環状流路６を介してソケット流路１４に連通するように位置調整されている。

このように構成された流体継ぎ手装置１では、一対のＯリング８ａ，８ｂが環状流路６を挟んでプラグ２の軸心方向に所定距離離れて配設されている。そして、Ｏリング８ａ，８ｂが嵌合穴１３の内壁面とＯリング装着溝７ａ，７ｂの底面との間に加圧挟持されて、シール機能を発揮している。
この流体継ぎ手装置１は、例えば、ソケット接続口１５を対象機器の接続口に螺着して取り付けられ、ホースなどの対象配管がプラグ接続口４に螺着されて、対象機器と対象配管とを連結する。

この流体継ぎ手装置１では、一対のＯリング８ａ，８ｂが環状流路６を挟んでプラグ２の軸心方向に所定距離離れて配設されているので、一対のＯリング８ａ，８ｂ間で、環状流路６およびソケット流路１４側から嵌合穴１３とプラグ２との隙間を通って一対のＯリング８ａ，８ｂまで到達した流体は、一方のＯリング８ａを図１中上方に押圧し、他方のＯリング８ｂを図１中下方に押圧する。この時、両Ｏリング８ａ，８ｂは同じ寸法・形状に形成されているので、両Ｏリング８ａ，８ｂに作用する力は等しくなり、かつ、作用する方向が逆向きとなる。そこで、両Ｏリング８ａ，８ｂを介してプラグ２に作用する流体の圧力は、相殺され、プラグ２の飛び出しが未然に回避される。そして、プラグ２は、Ｏリング８ａ，８ｂと嵌合穴１３（Ｏリング装着溝７ａ，７ｂ）の内壁面との間に発生する摩擦力によりプラグイン状態に保持される。

このように、この実施の形態１によれば、プラグ２の飛び出しを阻止するための締結具などが不要となり、残留流体圧によるプラグ２の飛び出しのない流体継ぎ手装置１を簡易な構成で実現することができる。
また、プラグ２の係合、離脱の度に、従来必要であった締結具の着脱操作が不要となり、プラグ２の係合、離脱作業性を向上させることができる。また、プラグ２の離脱の際に、残留流体圧によるプラグ２の飛び出しを防止するために、プラグ２を把持しながら締結具を緩めて外す必要がなく、プラグ２の離脱作業性を向上させることができる。さらに、流路断面積が大きくなり、残留流体圧も大きくなっても、大きな締結具を用いる必要がなく、装置の小型化が図られる。さらには、プラグ２とソケット１２とを結合する結合索も不要となり、結合索が他の構造物に引っ掛かるという不具合がなく、取り扱い性が向上される。

また、プラグ２が嵌合穴１３の穴中心周りに回転可能にソケット１２に装着されているので、接続された対象配管に負荷がかかりにくく、対象配管の耐久性を向上させることができる。
また、止め輪１０は、プラグ側流路３が放射状流路５および環状流路６を介してソケット流路１４に連通するように位置調整されてプラグ２に装着されているので、止め輪１０がソケット１２に当接するまでプラグ２を嵌合穴１３に挿入するだけで、環状流路６とソケット流路１４とを連通させることができ、プラグの装着作業性が向上される。
また、エッジ部をテーパー状に形成されたＯリング逃がし凹溝１６が嵌合穴１３のソケット流路１４の開口部に凹設されているので、ソケット流路１４がＯリング逃がし凹溝１６の底部に開口している。そこで、プラグ２の着脱時に、Ｏリング８ｂは、Ｏリング逃がし凹溝１６のテーパー状のエッジ部を摺動しつつＯリング逃がし凹溝１６に出入りし、ソケット流路１４の直角の開口部との接触が回避される。これにより、ソケット流路１４の直角の開口部との接触に起因するＯリング８ｂの損傷が防止され、シール性が長期的に確保される。

なお、上記実施の形態１では、４本の放射状流路５が等角ピッチで形成されているものとしているが、放射状流路５の本数は４本に限定されるものではなく、必要な流路断面積を確保できればよく、例えば１本でもよい。
また、上記実施の形態１では、Ｏリング装着溝７ａ，７ｂがプラグ２に形成されているものとして説明しているが、Ｏリング装着溝はソケット側に形成されてもよいし、プラグおよびソケットの両者に形成されてもよい。

実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２による流体継ぎ手装置を示す断面図、図８はこの発明の実施の形態２による流体継ぎ手装置を示す底面図である。
図７および図８において、プラグ２Ａは、嵌合穴１３を貫通する軸心方向長さを有し、貫通穴１７が嵌合穴１３からの延出部に軸心と直交するように穿設されている。また、スナップピン１８が貫通穴１７に装着されている。ここで、貫通穴１７およびスナップピン１８が抜け止め機構を構成している。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。

このように構成された流体継ぎ手装置１Ａでは、プラグ２Ａがソケット１２にプラグイン接続され、スナップピン１８が貫通穴１７に装着されて、構成されている。
そこで、外部からの力が、何らかの原因でプラグ２Ａを抜く方向に作用しても、スナップピン１８がソケット１２に当接し、プラグ２Ａの抜けが防止される。
また、抜け止め機構がプラグ２Ａに穿設された貫通穴１７と貫通穴１７に抜き差しされるスナップピン１８とにより構成されているので、プラグ２Ａの係合、離脱の作業性が向上される。

実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３による流体継ぎ手装置における抜け止め機構作動状態を示す上面図、図１０はこの発明の実施の形態３による流体継ぎ手装置における抜け止め機構作動状態を示す断面図、図１１はこの発明の実施の形態３による流体継ぎ手装置における抜け止め機構作動前の状態を示す断面図である。
図９乃至図１１において、Ｕ字状の押さえ金具１９が基部をピン２０周りに回動自在にソケット１２の上面の反嵌合穴１３側の端部に取り付けられている。また、固定金具２１が基部をピン２２周りに回動自在にソケット１２の嵌合穴１３側の側面に取り付けられている。ここで、押さえ金具１９および固定金具２１が抜け止め機構を構成している。また、空気抜き穴２３が嵌合穴１３の底部と外部とを連通するようにソケット１２に穿設されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。

このように構成された流体継ぎ手装置１Ｂでは、図１１に示されるように、プラグ２がソケット１２にプラグイン接続される。この時、嵌合穴１３内の空気は空気抜き穴２３から排出される。そして、押さえ金具１９を図１１中ピン２０周りに時計回りに回動させる。これにより、押さえ金具１９は、プラグ２の頭部をＵ字状の切り欠き内に位置させ、該切り欠き縁部が止め輪１０上に位置する。そこで、固定金具２１を図１１中ピン２２周りに反時計回りに回動させる。これにより、図９および図１０に示されるように、固定金具２１の先端側のＬ字状の係合片２１ａが押さえ金具１９の先端部に係合する。この固定金具２１の係合力により、押さえ金具１９が止め輪１０を介してソケット１２に押圧される。
そこで、外部からの力が、何らかの原因でプラグ２を抜く方向に作用しても、押さえ金具１９のピン２０周りの回動が固定金具２１により阻止され、プラグ２の抜けが防止される。
また、抜け止め機構がソケット１２にピン２０，２２周りに回動自在に取り付けられた押さえ金具１９および固定金具２１により構成され、固定金具２１のピン２２周りに回動によりプラグ２の抜け止め／解除を行うようになっているので、プラグ２の係合、離脱の作業性が向上される。

実施の形態４．
図１２はこの発明の実施の形態４による流体継ぎ手ユニットを示す正面図、図１３はこの発明の実施の形態４による流体継ぎ手ユニットを示す上面図、図１４は図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。
図１２乃至図１４において、ソケット本体３１は、例えばステンレスなどの金属材料で作製され、例えば６つの嵌合穴１３が穴中心を平行にしてピッチｐで一列に並んでソケット本体３１に穿設されている。そして、６つのソケット流路１４が流路方向を嵌合穴１３の穴方向および嵌合穴１３の配列方向と直交し、かつ、嵌合穴１３と外部とを連通するようにピッチｐでソケット本体３１に形成されている。また、各ソケット流路１４の反嵌合穴側に雌ねじがきられ、ソケット接続口１５を形成している。
そして、各プラグ２が、図示していないが、上記実施の形態１と同様に、Ｏリング８ａ，８ｂをＯリング装着溝７ａ，７ｂに装着し、止め輪１０がソケット本体３１の嵌合穴１３の開口縁部に当接するまで嵌合穴１３内に挿入される。このように、６つのプラグ２がプラグイン接続されて、６つの流体継ぎ手装置が並設されてなる流体継ぎ手ユニット３０を構成している。

このように構成された流体継ぎ手ユニット３０においても、一対のＯリング８ａ，８ｂが環状流路６を挟んでプラグ２の軸心方向に所定距離離れて配設されているので、両Ｏリング８ａ，８ｂを介してプラグ２に作用する流体の圧力は、相殺され、プラグ２の飛び出しが未然に回避される。そこで、締結具などのプラグの飛び出し防止機構が不要となり、６つの流体継ぎ手装置が並設されたユニットの小型化を図ることができる。

実施の形態５．
上記実施の形態４では、６つのソケットをソケット本体３１に一体に形成し、６つのプラグ２をソケット本体３１の各ソケットに装着するものとしているが、この実施の形態５では、６つのプラグをプラグ本体に一体に形成し、６つのソケットをプラグ本体の各プラグに装着するものである。

図１５はこの発明の実施の形態５による流体継ぎ手ユニットを示す正面図、図１６はこの発明の実施の形態５による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。
図１５および図１６において、プラグ本体３３は、例えばステンレスなどの金属材料で作製され、例えば６つの円柱状のプラグ部３４が軸心を平行にしてピッチｐで一列に並んで平板状の基部３５の下面から突設されている。そして、プラグ側流路３が各プラグ部３４の軸心位置に所定深さを持つように基部３５の上面からプラグ部３４に形成されている。このプラグ側流路３の入口側に雌ねじがきられ、プラグ接続口４を形成している。また、図示していないが、上記実施の形態１と同様に、穴方向を径方向とする４本の放射状流路５が、プラグ側流路３の底部側の所定位置で、等角ピッチに穿設されている。さらに、図示していないが、環状流路６が４本の放射状流路５を連通するようにプラグ２の外周面に凹設されている。また、図示していないが、一対のＯリング装着溝７ａ，７ｂが環状流路６を挟んで軸心方向に所定距離離れてプラグ２の外周面に環状に凹設され、Ｏリング８ａ、８ｂが各Ｏリング装着溝７ａ，７ｂにそれぞれ装着されている。

そして、各ソケット１２の嵌合穴１３の開口縁部が基部３５の下面に当接するまで、プラグ部３４を嵌合穴１３内に挿入して、即ちプラグイン接続されて、６つの流体継ぎ手装置が並設されてなる流体継ぎ手ユニット３２を構成している。

このように構成された流体継ぎ手ユニット３２においても、一対のＯリング８ａ，８ｂが環状流路６を挟んでプラグ部３４の軸心方向に所定距離離れて配設されているので、両Ｏリング８ａ，８ｂを介してプラグ部３４に作用する流体の圧力は、相殺され、プラグ部３４（ソケット１２）の飛び出しが未然に回避される。そこで、締結具などのプラグ（ソケット）の飛び出し防止機構が不要となり、６つの流体継ぎ手装置が並設されたユニットの小型化を図ることができる。

実施の形態６．
図１７はこの発明の実施の形態６による流体継ぎ手ユニットを示す正面図、図１８はこの発明の実施の形態６による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。
図１７および図１８において、流体継ぎ手ユニット３６は、６つのソケットを一体に形成されたソケット本体３１と、６つのプラグを一体に形成したプラグ本体３３と、を備えている。
なお、ソケット本体３１およびプラグ本体３３の具体的構成は、上記実施の形態４，５と同様である。

この流体継ぎ手ユニット３６は、Ｏリング８ａ，８ｂを各プラグ部３４のＯリング装着溝７ａ，７ｂに装着し、基部３５の下面がソケット本体３１の嵌合穴１３の開口縁部に当接するまで６つのプラグ部３４を各嵌合穴１３内に同時に挿入して、即ちプラグイン接続されて構成されている。
この流体継ぎ手ユニット３６においても、一対のＯリング８ａ，８ｂが環状流路６を挟んで各プラグ部３４の軸心方向に所定距離離れて配設されているので、両Ｏリング８ａ，８ｂを介してプラグ部３４に作用する流体の圧力は、相殺され、プラグ部３４の飛び出しが未然に回避される。そこで、締結具などのプラグの飛び出し防止機構が不要となり、６つの流体継ぎ手装置が並設されたユニットの小型化を図ることができる。

実施の形態７．
図１９はこの発明の実施の形態７による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。
図１９において、ソケット本体３１Ａは、連続する５つの嵌合穴１３がピッチｐで配列され、残りの１つの嵌合穴１３がピッチｐより広い間隔ｐ１をあけて配列されている点を除いて、上記実施の形態６におけるソケット本体３１と同様に構成されている。
プラグ本体３３Ａは、連続する５つのプラグ部３４がピッチｐで配列され、残りの１つのプラグ部３４がピッチｐより広い間隔ｐ１をあけて配列されている点を除いて、上記実施の形態６におけるプラグ本体３３と同様に構成されている。

このように構成された流体継ぎ手ユニット３６Ａは、嵌合穴１３およびプラグ部３４の配列方向の一側端部の嵌合穴１３およびプラグ部３４の間隔のみが広く形成されているので、プラグ本体３３Ａを所定の方向からのみ、ソケット本体３１Ａにプグイン接続できるようになる。従って、プラグ本体３３Ａを誤った方向からソケット本体３１Ａにプラグイン接続させるような誤組付けが確実に防止される。
この実施の形態７によれば、嵌合穴１３およびプラグ部３４の配列ピッチを一部変えるという簡易な誤組み付け防止機構をとることで、プラグ本体３３Ａとソケット本体３１Ａとの誤組付けを確実に防止できる。

実施の形態８．
図２０はこの発明の実施の形態８による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。
図２０において、ソケット本体３１Ｂは、６つの嵌合穴１３がピッチｐで配列されており、そのうちの連続する５つの嵌合穴１３が一列に配列され、残りの１つの嵌合穴１３が５つの嵌合穴１３の配列方向と直交する方向に間隔ｈだけずれて設置されている点を除いて、上記実施の形態６におけるソケット本体３１と同様に構成されている。
プラグ本体３３Ｂは、６つのプラグ部３４がピッチｐで配列されており、そのうちの連続する５つのプラグ部３４が一列に配列され、残りの１つのプラグ部３４が５つのプラグ部３４の配列方向と直交する方向に間隔ｈだけずれて設置されている点を除いて、上記実施の形態６におけるプラグ本体３３と同様に構成されている。

このように構成された流体継ぎ手ユニット３６Ｂは、嵌合穴１３およびプラグ部３４の配列方向の一側端部の嵌合穴１３およびプラグ部３４のみが配列方向と直交する方向に間隔ｈだけずれているので、プラグ本体３３Ｂを所定の方向からのみ、ソケット本体３１Ｂにプグイン接続できるようになる。従って、プラグ本体３３Ｂを誤った方向からソケット本体３１Ｂにプラグイン接続させるような誤組付けが確実に防止される。
この実施の形態８によれば、特定の嵌合穴１３およびプラグ部３４を嵌合穴１３およびプラグ部３４の配列方向からずらすという簡易な誤組み付け防止機構をとることで、プラグ本体３３Ｂとソケット本体３１Ｂとの誤組付けを確実に防止できる。

実施の形態９．
図２１はこの発明の実施の形態９による流体継ぎ手ユニットを示す正面図である。
図２１において、ソケット本体３１Ｃは、連続する６つの嵌合穴１３がピッチｐで一列に配列されており、配列方向の一側端部の嵌合穴１３の穴径Ｌ２が残る５つの嵌合穴１３の穴径Ｌ２より大きく形成されている点を除いて、上記実施の形態６におけるソケット本体３１と同様に構成されている。
プラグ本体３３Ｃは、連続する６つのプラグ部３４がピッチｐで一列に配列されており、配列方向の一側端部のプラグ部３４の直径Ｌ２が残る５つのプラグ部３４の直径Ｌ１より大きく形成されている点を除いて、上記実施の形態６におけるプラグ本体３３と同様に構成されている。

このように構成された流体継ぎ手ユニット３６Ｃは、嵌合穴１３およびプラグ部３４の配列方向の一側端部の嵌合穴１３の穴径およびプラグ部３４の直径のみが大きく形成されているので、プラグ本体３３Ｃを所定の方向からのみ、ソケット本体３１Ｃにプグイン接続できるようになる。従って、プラグ本体３３Ｃを誤った方向からソケット本体３１Ｃにプラグイン接続させるような誤組付けが確実に防止される。
この実施の形態９によれば、特定の嵌合穴１３の穴径およびプラグ部３４の直径を他の嵌合穴１３の穴径およびプラグ部３４の直径と異ならせるという簡易な誤組み付け防止機構をとることで、プラグ本体３３Ｃとソケット本体３１Ｃとの誤組付けを確実に防止できる。

なお、上記各実施の形態では、プラグ接続口４およびソケット接続口１５が雌ねじ部により形成されるものとしているが、プラグ接続口およびソケット接続口は雄ねじ部により形成してもよい。
また、上記各実施の形態では、プラグ側流路３の流路方向とソケット流路１４の流路方向とが互いに直交するように構成されているものとして説明しているが、この発明は、プラグ側流路３およびソケット流路１４の流路方向が互いに直交する構成に限定されるものではなく、一対のＯリング８ａ，８ｂがプラグ２の嵌合穴１３への挿入方向に離れて相対して配設され、プラグ側流路３とソケット流路１４とが一対のＯリング８ａ，８ｂの間の位置で連通されていればよい。

また、上記実施の形態４〜９では、６つのソケットおよびプラグが一列に配列されているものとして説明しているが、ソケットおよびプラグは、必ずしも一列に配列されている必要はなく、ソケットおよびプラグは、装着される装着対象物が互いに干渉しないように配置されていればよい。
また、上記実施の形態４〜９では、６つのソケット（プラグ）がソケット本体（プラグ本体）に一体に構成されているものとしているが、ソケット本体（プラグ本体）に一体に構成されるソケット（プラグ）の個数は６つに限定されるものではない。

この発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を示す断面図である。 この発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を示す底面図である。 この発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を構成するプラグを示す部分断面図である。 図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。 この発明の実施の形態１による流体継ぎ手装置を構成するソケットを示す断面図である。 この発明の実施の形態２による流体継ぎ手装置を示す断面図である。 この発明の実施の形態２による流体継ぎ手装置を示す底面図である。 この発明の実施の形態３による流体継ぎ手装置における抜け止め機構作動状態を示す上面図である。 この発明の実施の形態３による流体継ぎ手装置における抜け止め機構作動状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態３による流体継ぎ手装置における抜け止め機構作動前の状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態４による流体継ぎ手ユニットを示す正面図である。 この発明の実施の形態４による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。 図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。 この発明の実施の形態５による流体継ぎ手ユニットを示す正面図である。 この発明の実施の形態５による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。 この発明の実施の形態６による流体継ぎ手ユニットを示す正面図である。 この発明の実施の形態６による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。 この発明の実施の形態７による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。 この発明の実施の形態８による流体継ぎ手ユニットを示す上面図である。 この発明の実施の形態９による流体継ぎ手ユニットを示す正面図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ 流体継ぎ手装置、２，２Ａ プラグ、３ プラグ側流路（プラグ流路）、５ 放射状流路（プラグ流路、連通流路）、６ 環状流路（プラグ流路、連通流路）、８ａ，８ｂ Ｏリング（シール部材）、１２ ソケット、１３ 嵌合穴、１４ ソケット流路、１７ 貫通穴（抜け止め機構）、１８ スナップピン（抜け止め機構）、１９ 押さえ金具（抜け止め機構）、２１ 固定金具（抜け止め機構）、３０，３２，３６，３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ 流体継ぎ手ユニット、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ ソケット本体、３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ プラグ本体、３４ プラグ部、３５ 基部。

Claims (7)

1. プラグイン用の嵌合穴およびソケット流路が設けられたソケットと、
   プラグ流路が設けられ、上記嵌合穴に挿入されて上記ソケットにプラグイン接続されるプラグと、
   上記プラグの上記嵌合穴への挿入方向に所定間隔を持って、該プラグの外周面と該嵌合穴の内周面との間に介装される一対のシール部材と、を備え、
   上記プラグが上記ソケットにプラグイン接続された際に、上記ソケット流路と上記プラグ流路とが上記一対のシール部材間で連通されるように構成されていることを特徴とする流体継ぎ手装置。
2. 上記ソケット流路が上記嵌合穴の穴中心と直交する方向から該嵌合穴に接続するように上記ソケットに形成され、
   上記プラグ流路は、流路方向を上記プラグの上記嵌合穴への挿入方向として上記プラグに形成され、
   連通流路が、上記一対のシール部材間で上記ソケット流路と上記プラグ流路とを連通するように上記プラグに形成されていることを特徴とする請求項１記載の流体継ぎ手装置。
3. 上記プラグが、上記嵌合穴の穴中心周りに回転自在にプラグイン接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の流体継ぎ手装置。
4. 上記プラグが上記嵌合穴から抜けるのを防止する抜け止め機構を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の流体継ぎ手装置。
5. プラグイン用の嵌合穴が穴方向を平行にして複数形成され、かつ、ソケット流路が流路方向を上記嵌合穴の穴方向と直交にして、上記複数の嵌合穴の対応する嵌合穴に接続するように複数形成されたソケット本体と、
   それぞれプラグ流路が形成され、対応する上記嵌合穴に挿入されてプラグイン接続される複数のプラグと、
   それぞれのプラグイン接続部で、上記プラグの上記嵌合穴への挿入方向に所定間隔を持って、該プラグの外周面と該嵌合穴の内周面との間に介装される一対のシール部材と、を備え、
   上記プラグが上記ソケット本体にプラグイン接続された際に、上記ソケット流路と上記プラグ流路とがそれぞれのプラグイン接続部の上記一対のシール部材間で連通されるように構成されていることを特徴とする流体継ぎ手ユニット。
6. 円柱状のプラグ部が軸心を平行にして基部の一面から複数突設され、かつ、プラグ流路が流路方向を上記プラグ部のそれぞれの軸心に一致させて上記基部の他面から上記プラグ部のそれぞれに至るように形成されたプラグ本体と、
   それぞれプラグイン用の嵌合穴およびソケット流路が形成され、対応する上記プラグ部を該嵌合穴に挿入してプラグイン接続される複数のソケットと、
   それぞれのプラグイン接続部で、上記プラグ部の上記嵌合穴への挿入方向に所定間隔を持って、該プラグ部の外周面と該嵌合穴の内周面との間に介装される一対のシール部材と、を備え、
   上記プラグ本体の上記プラグ部が上記ソケットにプラグイン接続された際に、上記ソケット流路と上記プラグ流路とがそれぞれのプラグイン接続部の上記一対のシール部材間で連通されるように構成されていることを特徴とする流体継ぎ手ユニット。
7. プラグイン用の嵌合穴が穴方向を平行にして複数形成され、かつ、ソケット流路が流路方向を上記嵌合穴の穴方向と直交にして、上記複数の嵌合穴の対応する嵌合穴に接続するように複数形成されたソケット本体と、
   対応する上記嵌合穴に挿入されてプラグイン接続される円柱状のプラグ部が軸心を平行にして基部の一面から複数突設され、かつ、プラグ流路が流路方向を上記プラグ部のそれぞれの軸心に一致させて上記基部の他面から上記プラグ部のそれぞれに至るように形成されたプラグ本体と、
   それぞれのプラグイン接続部で、上記プラグ部の上記嵌合穴への挿入方向に所定間隔を持って、該プラグ部の外周面と該嵌合穴の内周面との間に介装される一対のシール部材と、を備え、
   上記プラグ本体の上記プラグ部が上記ソケット本体にプラグイン接続された際に、上記ソケット流路と上記プラグ流路とがそれぞれのプラグイン接続部の上記一対のシール部材間で連通されるように構成されていることを特徴とする流体継ぎ手ユニット。

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