JP2006303182A - 磁気粘性流体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 分散媒中に複合磁性粒子を含有してなる磁気粘性流体において、平均粒子径0.3〜10μmの鉄、コバルト又はニッケルから選ばれる金属粒子等の磁性粒子の表面に5〜30nmの酸化鉄等の無機微粒子を被覆させた層構造とすることを特徴とする磁気粘性流体である。
【選択図】なし
Description
さらに、使用中に磁性粒子とダンパ容器などとの摩擦により、磨耗が生じやすいという問題がある。
また、特許文献5記載の磁性流体の飽和磁化値は、370Gauss(37mT)程度であり、特許文献6記載の磁性流体の飽和磁化値も28.5〜44.5mT(285〜445Gauss)と高くはなっているが、いずれも未だ十分とは言い難いものである。
酸化ポリエチレン粒子の添加量が0.5重量%未満の場合には、磁気粘性流体としての分散安定性に問題を生じる。すなわち、経時的に磁性粒子の沈降が生じる。一方、酸化ポリエチレン粒子の添加量が5.0重量%を越える場合には、磁気粘性流体としての粘性が高くなりすぎて、流動性が悪くなってしまう。
水添ヒマシ油は、ヒマシ油の二重結合を水素添加したものであり、熱に対して安定なものである。
また、脂肪酸アマイドワックスは、植物油脂肪酸とアミンより合成されたアマイドワックスである。
さらに、ベントナイトは、粘土鉱物モンモリロナイトおよび/あるいはその結晶表面に第4級アンモニウム塩や有機アミン塩等で処理したものである。
これらの添加量は、酸化ポリエチレンに対して0〜50重量%である。50重量%を越える場合には、粘度が高くなりすぎてしまい流動性が悪化してしまう。
これら界面活性剤の添加量は、磁性粒子に対して0.1〜5重量%、好ましくは0.5〜3重量%である。1重量%未満の場合には、十分な流動性が得られないことがある。一方、5重量%を越える場合には、流体として不安定となることがある。
本発明に係る磁気粘性流体のチキソトロピー性は、後述する評価法において、5〜30が好ましく、より好ましくは5〜20である。
本発明に係る磁気粘性流体の沈降性は、3mL以下が好ましく、より好ましくは2mL以下である。
本発明に係る磁気粘性流体の飽和磁化値は、通常150〜300mTが好ましく、より好ましくは170〜300mTである。
これら処理機によって、十分に分散させることで、粘性調製剤が有効に働き、分散安定な磁気粘性流体を調製することが可能となる。
ただし、上記処理により微細な泡を巻き込んだ構造となるため、経持的な安定性や、磁場に対する減衰力の応答性において問題を生じる場合がある。よって、十分な脱気処理を施したほうが好ましい。
本発明においては、磁性粒子(A)の粒子表面に無機微粒子が付着した被覆層を形成したことによって、磁性粒子同士の磁気凝集が抑制され、磁気粘性流体中での分散性が維持されるとともに、沈降性が減少する。
尚、以下の記載において、「%」は特に断らない限り「重量%」を表す。
100mlスシリンダーに磁気粘性流体を50ml、60℃で1ヶ月間放置し、1ヶ月後の上澄み層の容量を測定した。
(マグネタイトペーストの調製)
60℃に調節した3.27NのNaOH水溶液2760ml中に、0.9MのFeSO4を620mlと1.8MのFeCl3620mlとを攪拌しながら滴下し、その後、60℃で1時間熟成し、冷却することにより、粒径10nmで、マグネタイト濃度5重量%のマグネタイトスラリーが得られた。
このスラリー1200gに20%オレイン酸ナトリウムを75g添加し、70℃で30分間攪拌した後、温調を停止し、トルエン200gを添加し、さらに0.35Nの希硫酸を加え、水層のマグネタイトをトルエン層へ移し、いわゆるフラッシング処理を行い、次に水層部分を除去した後、トルエン層のマグネタイトスラリーを取り出す。
このスラリーにパラフィン系オイル(タービンオイルM46;商品名 新日本石油株式会社製)30g、オレイン酸3gを添加し、ホモミキサーで5分間分散させる。
この分散スラリーをエバポレーターにてトルエンを除去することにより、オイルベースのマグネタイト濃度54重量%のペーストが得られる。
次に、予め120℃で溶解させた酸化ポリエチレン(ハイワックス1105A;商品名 三井化学製)4gおよびパラフィン系オイル(クリセフオイルF22)220gに、上記オイルベースのマグネタイトペースト29g、カルボニル鉄(S‐3000;商品名 ISP社製)1000gおよびベントナイト(ハイドロコールONZ;商品名 アライドコロイド製)2g、オレイン酸7.2gをそれぞれ添加し、40℃以下で40分間ホモミキサーで分散させ、引き続き20分間で70℃まで昇温する。その後、自然冷却により室温まで下げ、クリセフオイルF22(商品名 新日本石油(株)製)を10g加え、ホモミキサーで5分間、混合・分散を行い、カルボニル鉄濃度35vol%の磁気粘性流体(A)を調製した。
得られた磁気粘性流体(A)は、粘度450mPa、降伏値50(dyn/cm2)、チキソトロピー指数3であった。分散性は、1.0mLであった。
得られた複合磁性粒子について電子顕微鏡によって観察したところ、マグネタイト微粒子がカルボニル鉄粒子の表面に付着して被覆層を形成していた。被覆層の厚みは約0.2μmであった。
マグネタイトペーストに変えて、シリカ(ファインシールT−32;商品名 トクヤマ製)12gを用いて、さらに、酸化ポリエチレン(ディスパロンTP‐20;商品名 楠本化成製)15g、ベントナイト(エスベンW;商品名 ホウジュン製)3g、およびオイル(スーパーオイルM10;商品名 新日本石油製)を用いて、実施例1と同様に磁気粘性流体(B)の調製を行った。
磁性粒子および無機微粒子の種類及び量、酸化ポリエチレンの種類及び量、添加物の種類及び量、更には分散媒の種類及び量を種々変化させた以外は実施例1と同様にして磁気粘性流体(C)〜(G)の調製を行った。
このときの製造条件を表1に、得られた磁気粘性流体の諸特性を表2に示す。
尚、実施例2〜4及び比較例1〜3で新たに使用される商品名のメーカー名は下記のとおりである。
スーパーオイルM10:新日本石油(株)
タービンオイル46:新日本石油(株)
クリセフオイルF22:新日本石油(株)
ハイワックス1105A:三井化学(株)
ハイワックス4052E:三井化学(株)
ハイワックス4051E:三井化学(株)
ディスパロンTP−203:楠本化成(株)
SNシックナー4040:サンノプコ(株)
ディスパロン305:楠本化成(株)
エスベンW:(株)ホウジュン
ハイドロコールONZ:アライドコロイド(株)
(アマイドワックス)
SNシックナー4020:サンノプコ(株)
Claims (5)
- 分散媒中に複合磁性粒子を含有してなる磁気粘性流体において、酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して0.5〜5重量%含有し、且つ、前記複合磁性粒子は平均粒子径:0.3〜10μmの磁性粒子の粒子表面が平均一次粒子径:5〜30nmの無機微粒子で被覆されており、磁性粒子に対する無機微粒子の配合割合(重量比)が0.8/100〜15/100であることを特徴とする磁気粘性流体。
- 磁性粒子が、鉄、コバルト又はニッケルから選ばれる1種以上を主成分とする金属粒子若しくは合金粒子、及び、窒化鉄、炭化鉄、カルボニル鉄、フェライト、マグネタイトから選ばれる1種以上を主成分とする強磁性を示す金属化合物粒子から選ばれる1種以上の磁性粒子であることを特徴とする請求項1記載の磁気粘性流体。
- 前記無機微粒子が酸化鉄粒子であることを特徴とする請求項1又は2に記載の磁気粘性流体。
- 前記無機微粒子がシリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子の群から選択された粒子であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の磁気粘性流体。
- 分散媒が、炭化水素系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤から選ばれる1種又は2種以上からなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の磁気粘性流体。
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