JP2006290397A

JP2006290397A - 連結構造

Info

Publication number: JP2006290397A
Application number: JP2005113048A
Authority: JP
Inventors: Kunio Suzuki; 邦夫鈴木
Original assignee: AIHOU KK
Current assignee: AIHOU KK
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2006-10-26

Abstract

【課題】容易に外れることのない連結構造を提供すること。
【解決手段】容器本体１１０のフランジ１１３に形成されたフック１１４を蓋体１２０のフランジ１２３に形成された貫通孔１２５を介してこのフランジ１２３の上面１２３ａに引っ掛け、また、蓋体１２０のフランジ１２３に形成されたフック１２４を容器本体１１０のフランジ１１３に形成された貫通孔１１５を介してこのフランジ１１３の下面１１３ｂに引っ掛けることで、容器本体１１０と蓋体１２０とを連結するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体と蓋体や容器本体同士を連結する連結構造に関する。

従来の連結構造としては、図９に表されているように、特許文献１に表された連結構造５００がある。

従来の連結構造５００は、容器５０１の側壁５０２の上端に近接した位置に形成された貫通孔５０３に、上蓋５０４の周縁壁５０５に形成された突起５０６を嵌め込むことにより、これらの容器５０１と上蓋５０４とを連結することができるようにされていた。
実公昭６０−１１０２４１号公報

しかしながら、従来の連結構造５００では、容器５０１に設けられた貫通孔５０３に上蓋５０４に設けられた突起５０６を嵌め込むだけであるため、貫通孔５０３から突起５０６が外れる方向（図９のＸ方向）に容器５０１が押圧されることで容易にこれらの係合が外れてしまうことがあった。

特に、容器５０１の内部に重たい物を入れた際には、容器５０１の側壁５０２が下になるように傾けると、容器５０１の側壁５０２が図９のＸ方向に押圧されるため、容器５０１から上蓋５０４が外れてしまうことがあった。

そこで、本発明は、容易に外れることのない連結構造を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、本発明は、少なくとも何れか一方が一部において開口された中空状の内部空間を有する第一の部材及び第二の部材を前記開口において連結する連結構造であって、前記第一の部材と前記第二の部材には、それぞれフランジが形成されており、前記フランジには、相対向する位置にフックと貫通孔とがそれぞれ形成されており、前記フックを前記貫通孔を介して前記フランジに引っ掛けることにより、前記第一の部材と前記第二部材とを連結することができるようにしたことを特徴とする連結構造を提供する。

このように、第一の部材側及び第二の部材側の両方にフックと貫通孔を形成しておくことで、これらの部材の何れか一方に力が掛かってもこれらの連結が外れてしまうことがなくなる。

また、本発明では、フランジを用いているため、第一の部材又は第二の部材に対してこれらの部材の内側から力が掛かったとしても、これらの部材が容易に外れてしまうことがなくなる。

なお、フックと貫通孔との配置については、これらが容易に外れることのない範囲で適宜選択することができる設計事項であるが、フランジにおいてフックと貫通孔とがそれぞれが隣接するように交互に形成することが望ましい。

また、フックは、フランジの上面又は下面に引っ掛けることができるようにしてもよいが、例えば、貫通孔の内部にフランジの先端側において横断面積が狭くなる段差を設けておき、この段差にフックを引っ掛けることができるようにしておくことで、フックとフランジとの係合部分が外部に露出されないため、これらの部材が容易に外れてしまうことを防止することができる。

なお、フックの形状については、貫通孔を介してフランジに引っ掛けることができるものであればどのようなものであってもよいが、例えば、フックをフランジから一方向に延びるスペーサー部と、このスペーサー部の先端に位置する引っ掛け部と、により形成し、この引っ掛け部を弾性部材により形成し、かつ、スペーサー部及び貫通孔よりも大きな横断面積を有するように形成することで、この引っ掛け部を弾性変形させて貫通孔を通してフランジに引っ掛けることができるようにすることができる。

また、フックについては、貫通孔に挿入した際に、この貫通孔から突出する大きさを有するように形成し、この貫通孔から突出した部分を溶融により変形させてフランジに引っ掛けることができるようにすることも可能である。

なお、第一の部材又は第二の部材の何れか一方には、中空状に形成された他方の内周面に嵌合する嵌合壁を形成しておくことが望ましい。

ここで、第一の部材は、中空状の容器本体とし、第二の部材は、この容器本体を覆う蓋体とすることができる。

また、第一の部材及び第二の部材をともに中空状の容器本体とすることも可能である。

なお、容器本体は、ともに半球状に形成されており、このように形成された第一の部材及び第二の部材とを連結することにより、球状の容器が形成されるようにすることもできる。

ここで、これらの容器本体には、複数の通水用貫通孔が形成し、その内部には、少なくともセラミックを有する洗浄材を入れることができるようにすることが望ましい。

以上のように、本発明によれば、第一の部材と第二の部材の両方にフックと貫通孔を形成し、これらを相互に嵌合させることで、これらの部材が容易に外れてしまうことを防止することができる。

図１は、本発明の第一の実施形態に係る容器１００の上方斜視図である。

本実施形態に係る容器１００は、容器本体１１０と、蓋体１２０と、により構成されている。

容器本体１１０は、ほぼ正方形の底面１１１の周縁から直立した側面１１２により、中空の角柱状にされており、その上端から中空状の内部空間に物を入れることができるようにされている。

なお、底面１１１及び側面１１２の大きさ・形状については、この容器本体１１０の内部に収納する物の大きさ・形状に応じて適宜変更することができる設計事項である。

側面１１２の上端には、側面１１２の外側に延びるフランジ１１３が形成されている。

そして、フランジ１１３の上面１１３ａには、相対向する位置に二つのフック１１４と、二つの貫通孔１１５と、が形成されている。

フック１１４は、図２（容器本体１１０に蓋体１２０を取り付けた際の図１のＸ−Ｘ線における縦断面図）に表されているように、フランジ１１３の上方に延びるスペーサー部１１４ａと、このスペーサー部１１４ａの先端から、フランジ１１３の外側に延びる引っ掛け部１１４ｂとにより形成されている。

なお、フック１１４については、所定の弾性を有する材料（本実施形態では、容器本体１１０と同様にポリプロピレン樹脂により形成されている）により形成されており、フック１１４を容器本体１１０の内側方向に弾性変形させた状態で、後述する貫通孔１２５の内部に挿入することができるようにされている。

貫通孔１１５は、図３（容器本体１１０に蓋体１２０を取り付けた際の図１のＹ−Ｙ線における縦断面図）に表されているように、フランジ１１３の上面１１３ａから下面１１３ｂに向かって貫通するように形成されており、この貫通孔１１５の大きさ・形状については、後述する蓋体１２０に形成されているフック１２４を蓋体１２０の内側方向に弾性変形させた状態で、この貫通孔１１５に挿入して、そのフック１２４の引っ掛け部１２４ｂをフランジ１１３の下面１１３ｂに引っ掛けることができる範囲で適宜選択すればよい。

蓋体１２０は、上面１２１の周縁から垂下する周面１２２により、中空の角柱状にされており、上面１２１の大きさ・形状は、容器本体１１０の底面１１１と同様にされているため、蓋体１２０は、容器本体１１０の上方を覆うことができるようにされている。

周面１２２の下端には、周面１２２の外側に延びるフランジ１２３が形成されている。

そして、フランジ１２３の下面１２３ａには、相対向する位置に二つのフック１２４と、二つの貫通孔１２５と、が形成されている（蓋体の背面に位置するフック１２４及び貫通孔１２５は図示せず）。

ここで、これらのフック１２４と貫通孔１２５については、容器本体１１０のフランジ１１３に形成されているフック１１４及び貫通孔１１５に対向する位置、即ち、容器本体１１０のフランジ１１３に形成されている貫通孔１１５に対向する位置に蓋体１２０のフランジ１２３に形成されているフック１２４が位置するように、また、容器本体１１０のフランジ１１３に形成されているフック１１４に対向する位置に蓋体１２０のフランジ１２３に形成されている貫通孔１２５が位置するようにされている。

フック１２４は、図３に表されているように、フランジ１２３の下方に延びるスペーサー部１２４ａと、このスペーサー部１２４ａの先端に位置し、フランジ１２３の外側に延びる引っ掛け部１２４ｂと、により形成されている。

なお、フック１２４の大きさ・形状については、容器本体１１０のフランジ１１３に形成されているフック１１４と同様の大きさ・形状に形成されている。

さらに、フック１２４については、第一の実施形態と同様に、所定の弾性を有する材料（本実施形態では、蓋体１２０と同様にポリプロピレン樹脂により形成されている）により形成されており、フック１２４を蓋体１２０の内側方向に弾性変形させた状態で、容器本体１１０のフランジ１１３に形成されている貫通孔１１５の内部に挿入することができるようにされている。

貫通孔１２５は、図２に表されているように、フランジ１２３の下面１２３ｂから上面１２３ａに向かって貫通するように形成されている。

なお、貫通孔１２５の大きさ・形状については、容器本体１１０のフランジ１１３に形成されている貫通孔１１５と同様に形成されている。

以上のように、本実施形態に係る容器１００を構成したので、容器本体１１０のフランジ１１３に形成されているフック１１４を貫通孔１２５を介して蓋体１２０のフランジ１２３に引っ掛け、また、蓋体１２０のフランジ１２３に形成されているフック１２４を貫通孔１１５を介して容器本体１１０のフランジ１１３に引っ掛けることで、容器本体１１０と蓋体１２０とを連結させることができ、それぞれに形成されているフック１１４、１２４がそれぞれに形成されているフランジ１１３、１２３に引っ掛かっているため、これらが容易に外れてしまうことがなくなる。

また、容器本体１１０と蓋体１２０とは、フランジ１１３、１２３を介して相互に連結されているため、容器本体１１０の中に入れられたものにより、容器本体１１０や蓋体１２０に対して内部から圧力が掛かっても、これらの連結が外れてしまうことがなくなる。

なお、本実施形態においては、フランジ１１３、１２３に、二つのフック１１４、１２４と、二つの貫通孔１１５、１２５と、を設けているが、これらを設ける数については、容器本体１１０と蓋体１２０とを連結することができる範囲で適宜変更することができる設計事項である。

また、本実施形態においては、フック１１４、１２４を、スペーサー部１１４ａ、１２４ａと、このスペーサー部１１４ａ、１２４ａの先端から、フランジ１１３、１２３の外側に延びる引っ掛け部１１４ｂ、１２４ｂと、によりＬ字状に形成しているが、フック１１４、１２４の形状についてはこのような態様に限定されず、貫通孔１１５、１２５を介してフランジ１１３、１２３に引っ掛けることができる範囲で適宜変更することができる設計事項である。

例えば、図４（ａ）に表されているように、フック１１４、１２４を貫通孔１１５、１２５に挿入した際に、この貫通孔１１５、１２５から突出する大きさを有するように形成し、この貫通孔１１５、１２５から突出したフック１１４、１２４を加熱して溶融することで図４（ｂ）のように変形させ、フック１１４、１２４をフランジ１１３、１２３に引っ掛けることができるようにすることも可能である。

図５は、本発明の第二の実施形態に係る容器２００の上方斜視図である。

本実施形態に係る容器２００は、容器本体２１０と、蓋体２２０と、により構成されている。

容器本体２１０は、円形の底面２１１の周縁から直立した側面２１２により、中空の円柱状に形成されており、その内部の空間に物を入れることができるようにされている。

なお、底面２１１及び側面２１２の大きさ・形状については、第一の実施形態と同様に、この容器本体２１０の内部に収納する物の大きさ・形状に応じて適宜変更することができる設計事項である。

側面２１２の上端には、側面２１２の外側に延びるフランジ２１３が形成されている。

そして、フランジ２１３の上面２１３ａには、複数のフック２１４と貫通孔２１５が形成されている。

ここで、フック２１４と貫通孔２１５とは、相互に隣接するように、フランジ２１３の周方向において交互に配置されており、隣接するこれらの間の間隔は全て等しくなるようにされている。

フック２１４は、第一の実施形態と同様に、フランジ２１３の上方に延びるスペーサー部２１４ａと、このスペーサー部２１４ａの先端からフランジ２１３の外側に延びる引っ掛け部２１４ｂと、により形成されており、所定の弾性を有する材料で形成されている。

また、引っ掛け部２１４ｂの方がスペーサー部２１４ａよりも横断面積が大きくなるように形成されている。

本実施形態における貫通孔２１５は、フランジ２１３の上面２１３ａから下面２１３ｂに向かって延びる第一の貫通孔２１５ａと、この第一の貫通孔２１５ａの先端からフランジ２１３の下面２１３ｂに向かって形成された第二の貫通孔２１５ｂと、により形成されており、第一の貫通孔２１５ａよりも第二の貫通孔２１５ｂの方が横断面積が広くなるようにされているため、第一の貫通孔２１５ａと第二の貫通孔２１５ｂとの間に段差２１５ｃが形成されている。

また、第一の貫通孔２１５ａは、後述する蓋体２２０に形成されているフック２２４の引っ掛け部２２４ｂの横断面積よりも小さくされており、また、第二の貫通孔２１５ｂは、この引っ掛け部２２４ｂの横断面積よりも大きくなるように形成されている。

そして、蓋体２２０を容器本体２１０の方向に押し付けた際に、蓋体２２０に形成されているフック２２４の引っ掛け部２２４ｂが弾性変形することで第一の貫通孔２１５ａを通り、第二の貫通孔２１５ｂに嵌り込むことで、フック２２４を段差２１５ｃに引っ掛けることができるようにしている。

なお、第一の貫通孔２１５ａ及び第二の貫通孔２１５ｂの形状・大きさについては、フック２２４の引っ掛け部２２４ｂを弾性変形させて段差２１５ｃに引っ掛けることができる範囲で適宜選択することができる。

蓋体２２０は、図６（容器本体２１０に蓋体２２０を取り付けた際の図５のＸ−Ｘ線における縦断面図）に表されているように、上面２２１から垂下する嵌合壁２２６と、この嵌合壁２２６よりも外側に延びるフランジ２２３と、により形成されており、図５に表されているように、上面２２１とフランジ２２３とは連続した板状に形成されている。

嵌合壁２２６は、図６に表されているように、嵌合壁２２６の外周面２２６ａを容器本体２１０の側面２１２の内周面２１２ａに嵌め込むことができるようにされている。

第一の実施形態と同様に、フランジ２２３の下面２２３ａには、容器本体２１０の貫通孔２１５に対向する位置に、複数のフック２２４が形成されており、容器本体２１０のフック２１４に対向する位置に複数の貫通孔２２５が形成されている。

フック２２４は、第一の実施形態と同様に、フランジ２２３の下方に延びるスペーサー部２２４ａと、このスペーサー部２２４ａの先端からフランジ２２３の外側に向かって延びる引っ掛け部２２４ｂと、により形成されている。

なお、フック２２４の大きさ・形状については、容器本体２１０のフランジ２１３に形成されているフック２１４と同様の大きさ・形状に形成されている。

さらに、フック２２４については、第一の実施形態と同様に、所定の弾性を有する材料により形成されており、フック２２４を弾性変形させた状態で、容器本体２１０のフランジ２１３に形成されている貫通孔２１５の内部に挿入することができるようにされている。

貫通孔２２５は、図６に表されているように、フランジ２２３の下面２２３ｂから上面２２３ａに向かって延びる第一の貫通孔２２５ａと、この第一の貫通孔２２５ａの先端からフランジ２２３の上面２２３ａに向かって形成された第二の貫通孔２２５ｂと、により形成されており、第一の貫通孔２２５ａよりも第二の貫通孔２２５ｂの方が横断面積が大きくなるように形成することで、これらの間に段差２２５ｃが生ずるようにされている。

なお、貫通孔２２５を形成する第一の貫通孔２２５ａと、第二の貫通孔２２５ｂの大きさ・形状については、容器本体２１０のフランジ２１３に形成されている貫通孔２１５の第一の貫通孔２１５ａと第二の貫通孔２１５ｂと同様に形成されている。

従って、蓋体２２０を容器本体２１０の方向に押し付けた際に、容器本体２１０に形成されているフック２１４の引っ掛け部２１４ｂが弾性変形することで第一の貫通孔２２５ａを通り、第二の貫通孔２２５ｂに嵌り込むことで、フック２１４を段差２２５ｃに引っ掛けることができるようにしている。

以上のように、本実施形態に係る容器２００を構成したので、容器本体２１０のフランジ２１３に形成されているフック２１４を蓋体２２０のフランジ２２３に形成されている第一の貫通孔２２５ａを介して段差２２５ｃに引っ掛け、また、蓋体２２０のフランジ２２３に形成されているフック２２４を容器本体２１０のフランジ２１３に形成されている第一の貫通孔２１５ａを介して段差２１５ｃに引っ掛けることで、容器本体２１０と蓋体２２０とを連結させることができ、それぞれに形成されているフック２１４、２２４をそれぞれに形成されている段差２１５ｃ、２２５ｃに相互に引っ掛けているため、これらが容易に外れてしまうことがなくなる。

また、容器本体２１０と蓋体２２０とは、フランジ２１３、２２３を介して相互に連結されているため、容器本体２１０の中に入れられたものにより、容器本体２１０や蓋体２２０に対して内部から圧力が掛かっても、これらの連結が外れてしまうことがなくなる。

さらに、本実施形態では、フランジ２１３、２２３とフック２１４、２２４との係合部分が外部に露出されていないため、これらの係合を解くために外部から作用を及ぼすことが困難にされているため、これらが容易に外れてしまうことを防止することができる。

なお、本実施形態においても、フック２１４、２２４を、スペーサー部２１４ａ、２２４ａと、このスペーサー部２１４ａ、２２４ａの先端から、フランジ２１３、２２３の外側に延びる引っ掛け部２１４ｂ、２２４ｂと、によりＬ字状に形成しているが、フック２１４、２２４の形状についてはこのような態様に限定されず、貫通孔２１５、２２５を介してフランジ２１３、２２３に引っ掛けることができる範囲で適宜変更することができる設計事項である。

図７は、本発明の第三の実施形態に係る容器３００の上方斜視図である。

本実施形態に係る容器３００は、第一の容器本体３１０と、第二の容器本体３２０と、により構成されている。

第一の容器本体３１０は、中空の半球状に形成されており、その内部の空間にセラミックや鉱物等の洗濯剤を入れることができるようにされている。

なお、第一の容器本体３１０の大きさ・形状については、その内部に入れる洗濯剤の大きさ・形状に応じて適宜変更することができる設計事項である。

また、第一の容器本体３１０には、多数の通水用貫通孔３１７が形成されているため、この通水用貫通孔３１７を介して、容器３００の外部の水が容器３００の内部に入り込むことができるようにされている。

第一の容器３１０の上端には、フランジ３１３が形成されている。

そして、フランジ３１３の上面３１３ａには、複数のフック３１４と貫通孔３１５が形成されている。

ここで、フック３１４と貫通孔３１５とは、第二の実施形態と同様に、相互に隣接するように、フランジ３１３の周方向において交互に配置されており、隣接するこれらの間の間隔は全て等しくなるようにされている。

フック３１４は、第一の実施形態と同様に、フランジ３１３の上方に延びるスペーサー部３１４ａと、このスペーサー部３１４ａの先端からフランジ３１３の外側に延びる引っ掛け部３１４ｂと、により形成されており、所定の弾性を有する材料で形成されている。

本実施形態における貫通孔３１５は、第二の実施形態と同様に、フランジ３１３の上面３１３ａから下面３１３ｂに向かって延びる第一の貫通孔３１５ａと、この第一の貫通孔３１５ａの先端からフランジ３１３の下面３１３ｂに向かって形成された第二の貫通孔３１５ｂと、により形成されており、第一の貫通孔３１５ａよりも第二の貫通孔３１５ｂの方が横断面積が広くなるようにされているため、第一の貫通孔３１５ａと第二の貫通孔３１５ｂとの間に段差３１５ｃが形成されている。

また、第一の貫通孔３１５ａは、後述する第二の容器本体３２０に形成されているフック３２４の引っ掛け部３２４ｂの横断面積よりも小さくされており、また、第二の貫通孔３１５ｂは、この引っ掛け部３２４ｂの横断面積よりも大きくなるように形成されている。

そして、第二の容器本体３２０を第一の容器本体３１０の方向に押し付けた際に、第二の容器本体３２０に形成されているフック３２４の引っ掛け部３２４ｂが弾性変形することで第一の貫通孔３１５ａを通り、第二の貫通孔３１５ｂに嵌り込むことで、フック３２４を段差３１５ｃに引っ掛けることができるようにしている。

なお、第一の貫通孔３１５ａ及び第二の貫通孔３１５ｂの形状・大きさについては、フック３２４の引っ掛け部３２４ｂを弾性変形させて段差３１５ｃに引っ掛けることができる範囲で適宜選択することができる。

また、第一の容器本体３１０の上端側の内周面には、後述する第二の容器本体に形成された嵌合壁３２６を嵌め込むための凹部３１８が周方向に形成されている。

第二の容器本体３２０も、第一の容器本体３１０と同様に半球状に形成されており、その下端には、フランジ３２３が形成されている。

図８（第一の容器本体３１０に第二の容器本体３２０を取り付けた際の図７のＸ−Ｘ線における縦断面図）に表されているように、第二の容器本体３１０の下端には、第一の容器本体３１０の内周面に形成された凹部３１８に嵌め込むための嵌合壁３２６が形成されている。

この嵌合壁３２６は、その外周面３２６ａが第一の容器本体３１０の内周面に形成された凹部３１８に密着させることができるようにされている。

また、フランジ３２３の下面２２３ａには、第一の容器本体３１０の貫通孔３１５に対向する位置に、複数のフック３２４が形成されており、第一の容器本体３１０のフック３１４に対向する位置に複数の貫通孔３２５が形成されている。

フック３２４は、第一の実施形態と同様に、フランジ３２３の下方に延びるスペーサー部３２４ａと、このスペーサー部３２４ａの先端からフランジ３２３の外側に向かって延びる引っ掛け部３２４ｂと、により形成されている。

なお、フック３２４の大きさ・形状については、第一の容器本体３１０のフランジ３１３に形成されているフック３１４と同様の大きさ・形状に形成されている。

さらに、フック３２４については、第一の実施形態と同様に、所定の弾性を有する材料により形成されており、フック３２４を第二の容器本体３２０の内側方向に弾性変形させた状態で、第一の容器本体３１０のフランジ３１３に形成されている貫通孔３１５の内部に挿入することができるようにされている。

貫通孔３２５は、図８に表されているように、フランジ３２３の下面３２３ｂから上面３２３ａに向かって延びる第一の貫通孔３２５ａと、この第一の貫通孔３２５ａの先端からフランジ３２３の上面３２３ａに向かって形成された第二の貫通孔３２５ｂと、により形成されており、第一の貫通孔３２５ａよりも第二の貫通孔３２５ｂの方が横断面積が大きくなるように形成することで、これらの間に段差３２５ｃが生ずるようにされている。

なお、貫通孔３２５を形成する第一の貫通孔３２５ａと、第二の貫通孔３２５ｂの大きさ・形状については、第一の容器本体３１０のフランジ３１３に形成されている貫通孔３１５の第一の貫通孔３１５ａと第二の貫通孔３１５ｂと同様に形成されている。

従って、第二の容器本体３２０を第一の容器本体３１０の方向に押し付けた際に、第一の容器本体３１０に形成されているフック３１４の引っ掛け部３１４ｂが弾性変形することで第一の貫通孔３２５ａを通り、第二の貫通孔３２５ｂに嵌り込むことで、フック３１４を段差３２５ｃに引っ掛けることができるようにしている。

以上のように、本実施形態に係る容器３００を構成したので、第一の容器本体３１０のフランジ３１３に形成されているフック３１４を第二の容器本体３２０のフランジ３２３に形成されている第一の貫通孔３２５ａを介して段差３２５ｃに引っ掛け、また、第二の容器本体３２０のフランジ３２３に形成されているフック３２４を第一の容器本体３１０のフランジ３１３に形成されている第一の貫通孔３１５ａを介して段差３１５ｃに引っ掛けることで、第一の容器本体３１０と第二の容器本体３２０とを連結させることができ、それぞれに形成されているフック３１４、３２４をそれぞれに形成されている段差３１５ｃ、３２５ｃに相互に引っ掛けているため、これらが容易に外れてしまうことがなくなる。

また、第一の容器本体３１０と第二の容器本体３２０とは、フランジ３１３、３２３を介して相互に連結されているため、これらの容器本体３１０、３２０の内部から圧力が掛かっても、これらの連結が外れてしまうことがなくなる。

さらに、本実施形態では、フランジ３１３、３２３とフック３１４、３２４との係合部分が外部に露出されていないため、これらの係合を解くために外部から作用を及ぼすことが困難になっているため、これらが容易に外れてしまうことを防止することができる。

また、本実施形態においても、フック３１４、３２４を、スペーサー部３１４ａ、３２４ａと、このスペーサー部３１４ａ、３２４ａの先端から、フランジ３１３、３２３の外側に延びる引っ掛け部３１４ｂ、３２４ｂと、によりＬ字状に形成しているが、フック３１４、１２４の形状についてはこのような態様に限定されず、貫通孔３１５、３２５を介してフランジ３１３、３２３に引っ掛けることができる範囲で適宜変更することができる設計事項である。

第一の実施形態に係る容器１００の上方斜視図。容器本体１１０に蓋体１２０を取り付けた際の図１のＸ−Ｘ線における縦断面図。容器本体１１０に蓋体１２０を取り付けた際の図１のＹ−Ｙ線における縦断面図。フック１１４、１２４の変形例を表す縦断面図。第二の実施形態に係る容器２００の上方斜視図。容器本体２１０に蓋体２２０を取り付けた際の図５のＸ−Ｘ線における縦断面図。第三の実施形態に係る容器３００の上方斜視図。第一の容器本体３１０に第二の容器本体３２０を取り付けた際の図７のＸ−Ｘ線における縦断面図。従来の連結構造５００を表す縦断面図。

符号の説明

１００、２００、３００容器
１１０、２１０容器本体
３１０第一の容器本体
１１３、２１３、３１３フランジ
１１４、２１４、３１４フック
１１５、２１５、３１５貫通孔
１２０、２２０蓋体
３２０第二の容器本体
１２３、２２３、３２３フランジ
１２４、２２４、３２４フック
１２５、２２５、３２５貫通孔

Claims

少なくとも何れか一方が一部において開口された中空状の内部空間を有する第一の部材及び第二の部材を前記開口において連結する連結構造であって、
前記第一の部材と前記第二の部材には、それぞれフランジが形成されており、
前記フランジには、相対向する位置にフックと貫通孔とがそれぞれ形成されており、
前記フックを前記貫通孔を介して前記フランジに引っ掛けることにより、前記第一の部材と前記第二部材とを連結することができるようにしたことを特徴とする連結構造。
前記フックと前記貫通孔とは、前記フランジにおいてそれぞれが隣接するように交互に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の連結構造。
前記貫通孔には、前記フランジの先端側において横断面積が狭くなるような段差が形成されており、
前記フックを前記段差に引っ掛けることにより、前記第一の部材と前記第二の部材とを連結することができるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の連結構造。
前記フックは、前記フランジから一方向に延びるスペーサー部と、前記スペーサー部の先端に位置する引っ掛け部と、により形成されており、
前記引っ掛け部は、弾性部材により形成され、かつ、前記スペーサー部及び前記貫通孔よりも大きな横断面積を有するように形成されており、
前記引っ掛け部を弾性変形させて前記貫通孔を通して前記フランジに引っ掛けることができるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の連結構造。
前記フックは、前記貫通孔に挿入した際に、前記貫通孔から突出する大きさを有するものであり、前記貫通孔から突出した部分を溶融により変形させて前記フランジに引っ掛けるものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の連結構造。
前記第一の部材又は前記第二の部材の何れか一方には、中空状に形成された他方の内周面に嵌合する嵌合壁が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の連結構造。