JP2006284168A - 繊維形状の物品を乾燥させる方法及び装置 - Google Patents
繊維形状の物品を乾燥させる方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006284168A JP2006284168A JP2006096240A JP2006096240A JP2006284168A JP 2006284168 A JP2006284168 A JP 2006284168A JP 2006096240 A JP2006096240 A JP 2006096240A JP 2006096240 A JP2006096240 A JP 2006096240A JP 2006284168 A JP2006284168 A JP 2006284168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- process gas
- flow rate
- mass flow
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
- F23N1/082—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water using electronic means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/21—Measuring temperature outlet temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/22—Tobacco leaves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
【課題】 この出願は、パイプ配管(14〜16,19,21)を通って流れるプロセスガスフローを用いて、繊維形状の物品を乾燥させる方法であって、発熱量を制御することが可能な加熱器(18)を用いて、このパイプ配管を通って流れるプロセスガスを加熱することと、加熱器(18,31)とこの加熱器を迂回するバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の比率を設定することが可能であり、プロセスガスフローの一部をバイパス配管(26)に誘導することとを含む方法に関する。更に、この出願は、この方法に対応する乾燥装置に関する。
【解決手段】 この方法は、加熱器(18,31)とバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の設定比率に従って、加熱器(18,31)の発熱量を制御することを特徴とする。
【選択図】 図1
【解決手段】 この方法は、加熱器(18,31)とバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の設定比率に従って、加熱器(18,31)の発熱量を制御することを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
この発明は、請求項1と12の上位概念に記載した、繊維形状の物品を乾燥させる方法及び装置に関する。
そのような装置は、特許文献1により周知であり、その装置は、標準バイパスとそれと並行した第二の予備バイパスとを備えている。熱消費部の温度に従って、標準バイパスを通って流れるプロセスガスの質量流量を制御している。燃焼器が発生する廃ガスの温度に従って、燃焼器用の燃料と燃焼空気を制御している。熱交換器の後のプロセスガスフローの温度に従って、燃焼器用のバラスト空気を制御している。標準バイパスを通って流れるプロセスガスの質量流量を低下させると、熱交換器の壁面温度を上昇させてしまい、従って、熱交換器の活動が大きく低下するために、プロセスガスフローの温度制御を著しく遅延させ、そのため乾燥装置の効率を低下させることとなる。
ドイツ特許明細書第3305670−C2号
この発明の課題は、高速な制御と効率的な動作を可能とする乾燥方法及び乾燥装置を提供することである。
この課題は、この発明にもとづく請求項1と12の特徴により解決される。この発明にもとづき加熱器の発熱量を制御することによって、特に、加熱器を通るプロセスガスの質量流量の変化に適合させることが可能となる。この発明は、加熱器を通るプロセスガスの質量流量を変化させることにより、プロセスガスの温度に関する制御時間を延ばすことができ、燃焼器の発熱量の制御によって、それと逆方向に作用させることができるという知見にもとづく。
制御とは、必ずしも調節を伴わない制御を意味するものではなく、調節を伴う制御として構成することも可能である。従って、この出願の範囲内で、制御とは、制御と調節の両方又は一方と解釈する。発熱量の制御は、様々な形で、例えば、燃焼空気の供給、燃料の供給、バラスト空気の中の一つ以上の制御により実施することができる。
この発明を、特に、大きな流量のために反応が非常に不活発になった熱交換器を用いた、間接的な加熱による加熱器に対して応用することは、特に有効である。
有利な実施構成では、加熱器から出て来るプロセスガスの温度に従った加熱器の発熱量の所定の有利な制御に関する目標値を、加熱器を通るプロセスガスの設定された質量流量に応じて変化させる。
更なる有利な特徴は、従属請求項と以下における添付図面と関連した有利な実施例の記述から明らかとなる。
図1に図示した乾燥装置は、パイプ形状のフロー形乾燥機10を備えており、このフロー形乾燥機には、130°C〜500°Cの温度の蒸気成分、特に熱気又は高温の蒸気(過熱蒸気)を含む又は含まない高温のプロセスガスが貫流する。フロー形乾燥機10は、プロセスガスが矢印の方向に流れる配管系の一部である。フロー形乾燥機10は、乾燥させるたばこ製品12に対する投入口11を供えている。たばこ製品12は、プロセスガスフローによって一緒に連れて行かれ、その際にフロー形乾燥機10内で乾燥される。乾燥されたたばこ製品は、分離機13を用いて高温のガスから分離され、この高温のガスは、パイプ配管14〜16と圧縮機17を通って、熱交換器18に送られる。熱交換器18を用いて、プロセスガスは、所望の乾燥用温度に加熱されて、乾燥プロセスによって失われた熱を再び供給される。このために、熱交換器18には、燃焼器31によって生成した燃焼ガスフロー32を用いて、熱を供給している。加熱されたプロセスガスは、供給配管19を通して、フロー形乾燥機10に送られる。
熱交換器18と並行して、流動抵抗25、例えば、絞り弁を備えた、プロセスガスフローの一部用のバイパス配管26が配備されている。熱交換器18又はバイパス配管26を通って流れるプロセスガスフローの配分量は、熱配管16内に配置された弁22又はバイパス配管26内に配置された弁23を用いて設定することができる。これらの弁22,23は、それぞれほぼ閉じた位置(例えば、ガスの質量流量の10%)とほぼ完全に開いた位置(例えば、ガスの質量流量の90%)の間で調節することができる。この調節範囲は、ガスの質量流量全体の20%〜80%とすることもできる。弁22と23は、一方の弁の開放が、必然的に他方の弁の閉鎖に作用するとともに、その逆にも作用する(複式弁)ように、例えば、接続手段24を用いて、互いに機械的に接続することができる。しかし、この発明は、決して、それに限定されるものではない。プロセスガスの質量流量の比率は、専ら熱配管16内に配置された弁22を用いるか、専らバイパス配管26内に配置された弁23を用いるか、調節可能な独立した二つの弁22,23を用いるか、その他の手法により設定することもできる。
弁22,23を調節することによって、還流配管15,16を通って流れる比較的冷たい還流プロセスガスと熱交換器18により加熱された熱いプロセスガスの間の混合比率を様々に設定することができる。例えば、還流配管14,15内のプロセスガスの温度が、140°Cであり、配管部分21内の熱交換器18により加熱された熱いプロセスガスの温度が260°Cである場合、弁22,23の位置を変えることによって、供給配管19内の動作温度は、基本的に152°C(熱交換器18を通るガスの質量流量が10%、バイパス配管26を通るガスの質量流量が90%の場合)と248°C(熱交換器18を通るガスの質量流量が90%、バイパス配管26を通るガスの質量流量が10%の場合)の間の範囲内で設定することができる。
供給配管19内の第一の温度プローブを用いて測定した温度が、目標値入力29により設定する目標値動作温度となるように、第一の制御機構27を用いて、弁22,23の位置を制御する。加熱されたプロセスガスフローと冷却されたプロセスガスフローの混合による温度変化は、高速に起こるので、この第一の制御系は、高速な温度制御である。
ここで、例えば、供給配管19内のプロセスガスの動作温度を低下させるために、弁22,23を相応に調節することによって、熱交換器18を通る流量を低減した場合、還流加熱器内のパイプの壁面温度が、従って熱交換器18から出て来るプロセスガスの温度も上昇する。この効果は、プロセスガスの動作温度を所望の通り低下させることと反対に作用し、従って、前述した第一の制御系を用いたプロセスガスの動作温度の制御を妨げることとなる。従って、有利には、燃焼器31の発熱量を制御するための第二の制御器30を用いた第二の制御系を規定し、その制御系によって、第二の温度プローブ33を用いて測定した、熱交換器18の後の配管部分21内の温度を、一定に、即ち、相応の目標値入力34により設定された目標値温度に、例えば、260°に保持する。弁22,23を相応に調節することによって、熱交換器18を通る流量を低下させる前記の例では、第二の制御系の制御は、燃焼器の出力を比較的高速に低下させることとなる。即ち、熱交換器内の温度変化、特に熱交換器のパイプの壁面温度を、ほぼ一定に保持することができ、その結果第二の制御系における相応の制御は、高速に反応する。
第二の制御系における制御範囲を拡大するとともに、制御時間を低減するために、第二の制御機構30に関する目標値を、弁22,23の位置に応じて変化させるものと規定する。図1の例では、このことを、本来の目標値信号36に弁22,23の位置に応じた信号37を合算(目標値への加算)する別個の追加機構35を用いて行っている。
一つの例により、この目標値への加算の機能方法を説明する。この場合、還流配管14,15内のプロセスガスの温度が140°Cであり、配管部分21内の熱交換器18により加熱された熱いプロセスガスの温度を、ともかく第二の制御系を用いて、260°Cの目標値に制御する。プロセスガスの質量流量の50%が、熱交換器18を通って、残る50%がバイパス配管26を通って流れるように、弁22,23の位置を設定する。従って、先ずは供給配管19内のプロセスガスの動作温度を200°Cに制御する。そこで、供給配管19内の動作温度の200°Cへの低下を行う場合、前述した通り、第一の制御系を用いて、弁22,23を相応に調節することによって、熱交換器18を通る流量を低下させる。ここで、熱交換器18を通るプロセスガスの質量流量が、所定の値、有利にはプロセスガスの質量流量全体の30%、更に有利には早くもプロセスガスの質量流量全体の37%を下回ったら、第二の制御機構30に関して、本来の260°Cの目標値を、相応の信号37の加算によって低下させ、そうすることによって、燃焼器31の発熱量を直接低下させている。従って、その結果、熱交換器18を通るプロセスガスの質量流量を調節した後で、燃焼器31の発熱量の必要な低下を非常に高速に、特に第二の制御系だけを用いた場合よりも相当に速く行うことができる。そうすることによって、熱交換器の壁面の温度変化に対して、初めから逆方向に作用することとなる。別の言い方をすると、目標値への加算の目的は、熱交換器内のパイプの壁面温度を出来る限り一定に保持することである。全体として、こうすることにって、制御時間が大幅に短縮される。
この場合、燃焼器31の発熱量を低下させることは、供給配管19内のプロセスガスの動作温度を低下させることを目指しており、そのことは、第一の制御系にもとづき、弁22,23の調節を引き起こして、熱交換器18を通るプロセスガスの質量流量を再び増大させるものである。第一と第二の制御系の逆方向の動作手法により、これらの弁は、それらの極端な位置から、例えば、熱交換器18を通るプロセスガスの質量流量全体の平均値、例えば50%の回りの±20%、有利には±13%に対応する最適な平均的動作範囲内の位置に向けた方向に再び戻される。この動作範囲内では、熱交換器18への流量の比率は、ほぼ一定であり、確実で効率的な制御を可能とするものである。更に、第一と第二の制御系の逆方向の動作手法により、制御時間の短縮を実現することができる。
有利には、熱交換器18を通って流れるプロセスガスの質量流量が、プロセスガスの質量流量全体に比べて小さくなるに従って、より大きく目標値を低下させる。このことは、例えば、線形的に行うことができるが、この発明は、決してそれに限定されるものではない。第一の制御器27,28への出来る限り速い逆方向の制御を考慮して、目標値への加算機能を選択的又は経験的に決定するのが、特に有利である。
前述したことは、供給配管19内のプロセスガスの動作温度を上昇させる場合に相応に転用することができる。
前述した目標値への加算を、別のものに置き換えることが可能である。例えば、それに関する別の追加機構35を必要とすることなく、弁22,23を制御し、弁22,23のその時点の位置を保存しているプログラミング可能な制御器が、相応の目標値信号を生成して、第二の制御機構30の目標値入力34に送ることができる。
10 フロー形乾燥機
11 たばこ製品投入口
12 たばこ製品
13 分離機
14,16 パイプ配管
17 圧縮機
18 熱交換器
19 供給配管
21 配管部分
22,23 弁
24 接続手段
25 流動抵抗
26 バイパス配管
27,28 第一の制御器(機構)
29 第一の制御器(機構)27の目標値入力
30 第二の制御器(機構)
31 燃焼器
32 燃焼ガスフロー
33 第二の温度プローブ
34 第二の制御器(機構)30の目標値入力
35 追加機構
36 本来の目標値信号
37 弁22,23の位置に応じた信号
11 たばこ製品投入口
12 たばこ製品
13 分離機
14,16 パイプ配管
17 圧縮機
18 熱交換器
19 供給配管
21 配管部分
22,23 弁
24 接続手段
25 流動抵抗
26 バイパス配管
27,28 第一の制御器(機構)
29 第一の制御器(機構)27の目標値入力
30 第二の制御器(機構)
31 燃焼器
32 燃焼ガスフロー
33 第二の温度プローブ
34 第二の制御器(機構)30の目標値入力
35 追加機構
36 本来の目標値信号
37 弁22,23の位置に応じた信号
Claims (19)
- パイプ配管(14〜16,19,21)を通って流れるプロセスガスフローを用いて、繊維形状の物品を乾燥させる方法であって、発熱量を制御することが可能な加熱器(18)を用いて、このパイプ配管を通って流れるプロセスガスを加熱することと、加熱器(18,31)とこの加熱器を迂回するバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の比率を設定することが可能であり、プロセスガスフローの一部をバイパス配管(26)に誘導することとを含む方法において、
加熱器(18,31)とバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の設定比率に従って、加熱器(18,31)の発熱量を制御することを特徴とする方法。 - 加熱器(18,31)から出て来るプロセスガスの温度に従って、加熱器(18,31)の発熱量を制御することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 当該の加熱器(18,31)の発熱量の制御が、当該の加熱器(18,31)を通るプロセスガスの設定された質量流量によって影響を受けることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 当該の加熱器(18,31)の発熱量の制御に関する目標値を、当該の加熱器(18,31)を通るプロセスガスの設定された質量流量に従って変化させることを特徴とする請求項2又は3に記載の方法。
- 加熱器(18,31)を通って流れるプロセスガスの質量流量の低下に従って、当該の加熱器(18,31)の発熱量を低下させることを特徴とする請求項1から4までのいずれか一つに記載の方法。
- 加熱器(18,31)を通って流れるプロセスガスの質量流量の上昇に従って、当該の加熱器(18,31)の発熱量を上昇させることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一つに記載の方法。
- 当該の加熱器(18,31)の発熱量を、加熱器(18,31)を通って流れるプロセスガスの質量流量がより小さくなるに従って、より大きく低下させ、加熱器(18,31)を通って流れるプロセスガスの質量流量がより大きくなるに従って、より大きく上昇させることを特徴とする請求項5又は6に記載の方法。
- 当該の加熱器(18,31)の発熱量の制御に関して、プロセスガスの質量流量が平均値から20%以上、有利には13%以上変位した場合に、目標値への加算を実行することを特徴とする請求項1から7までのいずれか一つに記載の方法。
- 当該の加熱器(18,31)とバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の比率を、乾燥用に使用するプロセスガスの温度に従って制御することを特徴とする請求項1から8までのいずれか一つに記載の方法。
- 加熱器(18,31)が、パイプ配管内に配置された熱交換器(18)を備えていることを特徴とする請求項1から9までのいずれか一つに記載の方法。
- 加熱器(18,31)を通って流れるプロセスガスの質量流量の変化にもとづく熱交換器(18)内の壁面温度の変化が、出来る限り小さいままに推移するように、当該の加熱器(18,31)の発熱量を制御することを特徴とする請求項10に記載の方法。
- パイプ配管(14〜16,19,21)を通って流れるプロセスガスフローを用いて、繊維形状の物品を乾燥させる装置であって、このパイプ配管を通って流れるプロセスガスを加熱するための、このパイプ配管内に設けられた、その発熱量を制御することが可能である加熱器(18,31)と、この加熱器(18.31)を迂回する、プロセスガスフローの一部のためのバイパス配管(26)と、加熱器(18,31)とバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の比率を設定するための制御可能な機器(22,23)とを備えた装置において、
この装置が、加熱器(18,31)とバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の設定比率に従って、加熱器(18,31)の発熱量を制御するための制御手段(35)を備えていることを特徴とする装置。 - 加熱器(18,31)の発熱量を制御して、加熱器(18,31)から出て来るプロセスガスの温度を一定にするための制御系(30,33)を配備していることを特徴とする請求項12に記載の装置。
- 制御手段(35)が、制御系(30,33)に影響を与えるように構成されていることを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 当該の加熱器(18,31)を通るプロセスガスの設定された質量流量に従って、制御系(30,33)の目標値を変化させるように、制御手段(35)が構成されていることを特徴とする請求項13又は14に記載の装置。
- 加熱器(18,31)が、当該のパイプ配管内に配置された熱交換器(18)を備えていることを特徴とする請求項12から15までのいずれか一つに記載の装置。
- 当該の加熱器(18,31)とバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の比率を設定するための機器(22,23)が、少なくとも一つの調節可能な弁を備えていることを特徴とする請求項12から16までのいずれか一つに記載の装置。
- 弁(22;23)の位置に従って、当該の加熱器(18,31)の発熱量の制御を行うことを特徴とする請求項17に記載の装置。
- 当該の加熱器(18,31)とバイパス配管(26)を通って流れるプロセスガスの質量流量の比率を、乾燥用に使用するプロセスガスの温度に従って制御するための制御系(27,28)を配備していることを特徴とする請求項12から18までのいずれか一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005015781A DE102005015781A1 (de) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines faserförmigen Gutes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006284168A true JP2006284168A (ja) | 2006-10-19 |
Family
ID=36608591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006096240A Withdrawn JP2006284168A (ja) | 2005-04-01 | 2006-03-31 | 繊維形状の物品を乾燥させる方法及び装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060218814A1 (ja) |
EP (1) | EP1707910A3 (ja) |
JP (1) | JP2006284168A (ja) |
CN (1) | CN1840998A (ja) |
DE (1) | DE102005015781A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012518152A (ja) * | 2009-02-17 | 2012-08-09 | ディキンソン レッグ リミテッド | エネルギー回復機能を有する乾燥装置 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101906673B (zh) * | 2010-07-09 | 2012-01-18 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种纤维制品的干燥窑 |
WO2012147867A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料処理装置 |
CN102425511B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-11-05 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 碳氢燃料的加热方法 |
DE102012217208A1 (de) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Hauni Maschinenbau Ag | Stromtrockner und Stromtrocknungsverfahren zum Trocknen eines Tabakmaterials |
FI125978B (fi) * | 2013-02-22 | 2016-05-13 | Endev Oy | Kiertomassakuivuri ja menetelmä märän lietteen kuivaamiseksi |
GB2511331A (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | Dickinson Legg Ltd | Drying Apparatus |
CN103315383B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-10-14 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种烟草制丝加料水分控制方法 |
CN103334162B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-11-04 | 浙江理工大学 | 用于短流程缫丝的丝条预干燥装置及预干燥方法 |
PL2946676T3 (pl) * | 2014-05-22 | 2018-02-28 | John Bean Technologies Ab | Urządzenie i sposób obróbki termicznej produktu |
HUE046433T2 (hu) * | 2015-05-08 | 2020-02-28 | Comas Costruzioni Macch Speciali S P A | Javított eljárás dohány expandálására és szárítására és berendezés annak végrehajtására |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1359303A (en) * | 1971-10-25 | 1974-07-10 | Reaves Ind Furnaces Ltd | Control of heating apparatus |
US4255132A (en) * | 1979-09-12 | 1981-03-10 | Schweitzer Industrial Corp. | Incinerator-heater system |
DE3305670C2 (de) * | 1983-02-18 | 1986-06-05 | B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Trocknen von Tabakmaterialien |
DE10028590B4 (de) * | 2000-06-14 | 2013-08-01 | Motan Holding Gmbh | Trocknungseinrichtung zur Trocknung von Schüttgütern |
DE10051031A1 (de) * | 2000-10-14 | 2002-04-18 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstranges |
DE10152991A1 (de) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Mahltrocknung |
-
2005
- 2005-04-01 DE DE102005015781A patent/DE102005015781A1/de not_active Ceased
-
2006
- 2006-03-30 EP EP06090044A patent/EP1707910A3/de not_active Withdrawn
- 2006-03-30 US US11/392,552 patent/US20060218814A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-31 CN CNA2006100719886A patent/CN1840998A/zh active Pending
- 2006-03-31 JP JP2006096240A patent/JP2006284168A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012518152A (ja) * | 2009-02-17 | 2012-08-09 | ディキンソン レッグ リミテッド | エネルギー回復機能を有する乾燥装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1707910A2 (de) | 2006-10-04 |
EP1707910A9 (de) | 2010-08-18 |
US20060218814A1 (en) | 2006-10-05 |
CN1840998A (zh) | 2006-10-04 |
DE102005015781A1 (de) | 2006-10-05 |
EP1707910A3 (de) | 2010-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006284168A (ja) | 繊維形状の物品を乾燥させる方法及び装置 | |
CN101815903B (zh) | 郎肯循环发电装置热源控制装置 | |
KR101607722B1 (ko) | 폐열 증기 발생기의 작동 방법 | |
JP5990104B2 (ja) | 物体を乾燥するための装置 | |
RU2009146557A (ru) | Способ эксплуатации паротурбинной установки, а также устройство для производства пара | |
CN102798142A (zh) | 一种燃烧控制系统 | |
JP2010014114A (ja) | 蒸気タービン過負荷バルブ及びそれに関連する方法 | |
JP4769117B2 (ja) | ボルテックスチューブにおける温度、風量制御装置。 | |
US9677831B2 (en) | Device with a heat exchanger and method for operating a heat exchanger of a steam generating plant | |
UA90683C2 (ru) | Способ эксплуатации прямоточного парогенератора | |
JP2010002079A (ja) | ボイラ及びボイラの制御方法 | |
JP5360560B2 (ja) | ボイラ | |
JPH07208701A (ja) | ボイラの脱硝装置入口ガス温度制御装置 | |
JP4374798B2 (ja) | 微粉炭焚ボイラ設備のミル一次空気流量制御装置 | |
CS33090A3 (en) | Steam generator and method of its intermediate superheater temperature control | |
JP5403486B2 (ja) | ボイラ | |
CN206612197U (zh) | 烟草气流烘丝线及其预热控制系统 | |
JP5086108B2 (ja) | 過熱蒸気装置 | |
JP2002106831A (ja) | 微粉炭焚ボイラ設備 | |
EP2993398B1 (en) | Flue-gas treatment apparatus and its method of operation | |
KR930003986B1 (ko) | 급탕기의 탕온 조절장치 | |
JP3848912B2 (ja) | 燃焼装置 | |
JP2005315492A (ja) | 助燃バーナ付き排熱回収ボイラとその運転方法 | |
PT108844B (pt) | Dispositivo de aquecimento e processo de operação de um dispositivo de aquecimento. | |
JP2003214621A (ja) | 微粉炭焚ボイラ設備の一次空気温度制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20071127 |