RU2009146557A - Способ эксплуатации паротурбинной установки, а также устройство для производства пара - Google Patents

Способ эксплуатации паротурбинной установки, а также устройство для производства пара Download PDF

Info

Publication number
RU2009146557A
RU2009146557A RU2009146557/06A RU2009146557A RU2009146557A RU 2009146557 A RU2009146557 A RU 2009146557A RU 2009146557/06 A RU2009146557/06 A RU 2009146557/06A RU 2009146557 A RU2009146557 A RU 2009146557A RU 2009146557 A RU2009146557 A RU 2009146557A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
dryer
heating
injection
water
Prior art date
Application number
RU2009146557/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2431749C2 (ru
Inventor
Дитмар БЛОК (DE)
Дитмар Блок
Ханс-Йоахим КЛУТЦ (DE)
Ханс-Йоахим КЛУТЦ
Original Assignee
Рве Пауэр Акциенгезелльшафт (De)
Рве Пауэр Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рве Пауэр Акциенгезелльшафт (De), Рве Пауэр Акциенгезелльшафт filed Critical Рве Пауэр Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2009146557A publication Critical patent/RU2009146557A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2431749C2 publication Critical patent/RU2431749C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K17/00—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant
    • F01K17/06—Returning energy of steam, in exchanged form, to process, e.g. use of exhaust steam for drying solid fuel or plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00—Control systems for steam boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00—Controlling superheat temperature
    • F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
    • F22G5/123—Water injection apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

1. Способ эксплуатации паротурбинной установки по меньшей мере с одним парогенератором, отапливаемым твердым гранулированным топливом, причем топливо сначала подвергается сушке с непрямым обогревом в сушилке, а сушилка по меньшей мере частично отапливается паром из пароводяного контура парогенератора, отличающийся тем, что регулирование температуры в сушилке осуществляют в зависимости от содержания влаги в топливе в два этапа, причем сначала температуру сушилки регулируют с помощью давления пара для обогрева, а за этим регулированием следует регулирование температуры перегрева пара для обогрева в зависимости от номинального давления пара для обогрева. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру перегрева устанавливают на величину между 1 и 5K. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулирование давления пара для обогрева осуществляют с помощью по меньшей мере одной турбины с противодавлением. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулирование температуры перегрева осуществляют с помощью охлаждения пара для обогрева впрыскиванием воды. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что регулирование температуры перегрева осуществляют с помощью охлаждения пара для обогрева впрыскиванием воды. ! 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что предусмотрено охлаждение впрыскиванием для пара для обогрева. ! 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что предусмотрено охлаждение впрыскиванием для пара для обогрева. ! 8. Способ по п.5, отличающийся тем, что предусмотрено охлаждение впрыскиванием для пара для обогрева. ! 9. Способ по п.3, отличающийся тем, что охлаждение впрыскиванием производится избытком воды относитель

Claims (25)

1. Способ эксплуатации паротурбинной установки по меньшей мере с одним парогенератором, отапливаемым твердым гранулированным топливом, причем топливо сначала подвергается сушке с непрямым обогревом в сушилке, а сушилка по меньшей мере частично отапливается паром из пароводяного контура парогенератора, отличающийся тем, что регулирование температуры в сушилке осуществляют в зависимости от содержания влаги в топливе в два этапа, причем сначала температуру сушилки регулируют с помощью давления пара для обогрева, а за этим регулированием следует регулирование температуры перегрева пара для обогрева в зависимости от номинального давления пара для обогрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру перегрева устанавливают на величину между 1 и 5K.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулирование давления пара для обогрева осуществляют с помощью по меньшей мере одной турбины с противодавлением.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулирование температуры перегрева осуществляют с помощью охлаждения пара для обогрева впрыскиванием воды.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что регулирование температуры перегрева осуществляют с помощью охлаждения пара для обогрева впрыскиванием воды.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что предусмотрено охлаждение впрыскиванием для пара для обогрева.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что предусмотрено охлаждение впрыскиванием для пара для обогрева.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что предусмотрено охлаждение впрыскиванием для пара для обогрева.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что охлаждение впрыскиванием производится избытком воды относительно термодинамически необходимого количества воды.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что охлаждение впрыскиванием производится избытком воды относительно термодинамически необходимого количества воды.
11. Способ по одному из пп.5-8, отличающийся тем, что охлаждение впрыскиванием производится избытком воды относительно термодинамически необходимого количества воды.
12. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что избыток воды отделяют перед входом в теплообменник сушилки.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что избыток воды отделяют перед входом в теплообменник сушилки.
14. Способ по одному из пп.6-10 или 13, отличающийся тем, что турбину с противодавлением шунтируют, если перепад давлений у нее чересчур мал.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что турбину с противодавлением шунтируют, если перепад давлений у нее чересчур мал.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что турбину с противодавлением шунтируют, если перепад давлений у нее чересчур мал.
17. Способ по одному из пп.1, 2, 5-10, 13, 15 или 16, отличающийся тем, что вторичный пар сушилки используют для предварительного нагрева питательной воды котла.
18. Способ по п.3, отличающийся тем, что вторичный пар сушилки используют для предварительного нагрева питательной воды котла.
19. Способ по п.4, отличающийся тем, что вторичный пар сушилки используют для предварительного нагрева питательной воды котла.
20. Способ по п.11, отличающийся тем, что вторичный пар сушилки используют для предварительного нагрева питательной воды котла.
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что вторичный пар сушилки используют для предварительного нагрева питательной воды котла.
22. Способ по п.14, отличающийся тем, что вторичный пар сушилки используют для предварительного нагрева питательной воды котла.
23. Устройство для производства пара, содержащее по меньшей мере одну сушилку (5) для сушки бурого угля с естественной влажностью, по меньшей мере один парогенератор (1), отапливаемый бурым углем, и по меньшей мере одну паротурбину с генератором, подключенную после парогенератора, причем сушилка (5) содержит по меньшей мере один теплообменник (6), на который подается пар для обогрева и который подсоединен к пароводяному контуру (4) парогенератора (1), отличающееся тем, что перед теплообменником (6) включена по меньшей мере одна дополнительная турбина (9) для регулирования температуры сушилки.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что турбина (9), включенная перед сушилкой (5), выполнена в виде турбины с противодавлением, которая приводит в действие генератор (14).
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что для регулирования температуры перегрева пара для обогрева в направлении потока пара для обогрева после турбины (9), включенной перед сушилкой (5), предусмотрен охладитель (12) впрыскиванием.
RU2009146557/06A 2007-05-16 2008-04-12 Способ эксплуатации паротурбинной установки, а также устройство для производства пара RU2431749C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007023336.3 2007-05-16
DE102007023336A DE102007023336A1 (de) 2007-05-16 2007-05-16 Verfahren zum Betreiben eines Dampfturbinenkraftwerks sowie Vorrichtung zum Erzeugen von Dampf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009146557A true RU2009146557A (ru) 2011-06-27
RU2431749C2 RU2431749C2 (ru) 2011-10-20

Family

ID=39868841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009146557/06A RU2431749C2 (ru) 2007-05-16 2008-04-12 Способ эксплуатации паротурбинной установки, а также устройство для производства пара

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9021809B2 (ru)
EP (1) EP2181248B1 (ru)
CN (1) CN101821483B (ru)
AU (1) AU2008250699B2 (ru)
CA (1) CA2687011C (ru)
DE (1) DE102007023336A1 (ru)
PL (1) PL2181248T3 (ru)
RU (1) RU2431749C2 (ru)
UA (1) UA94662C2 (ru)
WO (1) WO2008138441A2 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009019334A1 (de) * 2009-04-30 2010-11-04 Rwe Power Ag Verfahren zum Betrieb eines Dampfturbinenkraftwerks sowie Einrichtung zum Erzeugen von Dampf aus Braunkohle
EP2305964A1 (de) * 2009-09-23 2011-04-06 Siemens Aktiengesellschaft Dampfkraftwerk
CN102191956A (zh) * 2010-03-04 2011-09-21 天华化工机械及自动化研究设计院 一种增设蒸汽管式干燥降低燃煤电厂煤耗的方法
CN102192639A (zh) * 2010-03-09 2011-09-21 天华化工机械及自动化研究设计院 一种增设流化床干燥降低燃煤电厂煤耗的方法
GB201020001D0 (en) 2010-11-25 2011-01-12 Doosan Power Systems Ltd Low rank coal processing apparatus and method
CN102353237B (zh) * 2011-08-18 2013-12-11 西安交通大学 一种集成于火力发电厂的高水分褐煤预干燥方法和系统
CN102758657B (zh) * 2012-07-12 2014-12-10 西安交通大学 一种集成喷射式热泵的褐煤预干燥发电系统
CN102759259B (zh) * 2012-07-12 2014-06-04 西安交通大学 一种褐煤提质-发电联产系统
WO2014053022A1 (en) * 2012-10-05 2014-04-10 Chisholm Allan J Method and apparatus for drying particulate matter
CN203374323U (zh) * 2013-05-24 2014-01-01 华电国际电力股份有限公司山东分公司 低压前后轴封
JP2015055375A (ja) * 2013-09-10 2015-03-23 周南バルクターミナル株式会社 発電方法
DE102013015579A1 (de) * 2013-09-20 2015-03-26 Rwe Power Aktiengesellschaft Verfahren zur Veredelung von Rohbraunkohle
JP6282238B2 (ja) * 2014-03-31 2018-02-21 トクデン株式会社 過熱蒸気再利用装置及びその使用方法
CN104179537B (zh) * 2014-08-18 2017-01-25 北京电力设备总厂有限公司 一种煤中水回收的褐煤干燥发电系统及其实施方法
EP3098509A1 (en) 2015-05-26 2016-11-30 Alstom Technology Ltd Lignite drying in a lignite fired power plant with a heat pump
EP3098549B1 (en) 2015-05-26 2018-07-11 General Electric Technology GmbH Lignite drying with a heat recovery circuit
EP3098548A1 (en) 2015-05-26 2016-11-30 Alstom Technology Ltd Lignite drying with closed loop heat pump
EP3098397A1 (en) 2015-05-26 2016-11-30 Alstom Technology Ltd Lignite drying integration with a water/steam power cycle
CN112833387B (zh) * 2021-01-07 2022-12-13 神华神东煤炭集团有限责任公司 一种调节炉膛内烟气温度的锅炉系统

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1053526B (de) * 1956-09-14 1959-03-26 Siemens Ag Braunkohlekraftwerk mit dampfbeheizter Kohletrocknungs-anlage
US3034771A (en) * 1958-11-06 1962-05-15 Schutte & Koerting Co Desuperheater
AT242715B (de) 1963-03-29 1965-10-11 Siemens Ag Dampfkraftanlage
AT345769B (de) 1976-08-18 1978-10-10 Waagner Biro Ag Verfahren zur trocknung und vorerhitzung der kohle und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AU4297078A (en) * 1978-02-10 1979-08-16 Monash University Power generation system
JPS62174292A (ja) 1986-01-29 1987-07-31 Nippon Kokan Kk <Nkk> コ−クス原料炭の乾燥方法
DE3835428A1 (de) * 1988-10-18 1990-04-19 Saarberg Interplan Gmbh Verfahren zur erzeugung elektrischer energie und/oder heiz- und prozesswaerme
AU622937B2 (en) * 1988-10-18 1992-04-30 Veag Vereinigte Energiewerke Aktiengesellschaft Process for generating electrical energy and/or drying and process heat
DE3835427A1 (de) 1988-10-18 1990-04-19 Saarberg Interplan Gmbh Verfahren zur erzeugung elektrischer energie und/oder heiz- und prozesswaerme
FI89742C (fi) * 1991-11-27 1993-11-10 Imatran Voima Oy Foerfarande och anordning foer torkning av braensle i en virvelbaeddspanna
SE505655C2 (sv) 1994-02-11 1997-09-29 Flaekt Ab Förfarande för torkning av virke
DE19518644C2 (de) 1995-05-20 1998-04-16 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Dampf durch Verbrennen eines festen getrockneten Brennstoffes
SE504818C2 (sv) * 1995-08-14 1997-04-28 Utec Sm Ab Förfarande vid torkning av virke
ES2155110T3 (es) * 1995-09-06 2001-05-01 Nestle Sa Procedimiento y dispositivo para prevenir la aglomeracion de particulas pegajosas durante su secado.
CN1162715A (zh) * 1996-02-20 1997-10-22 J·迪芬巴赫机器制造有限公司 降低含水褐煤中水分含量用的设备
DE19612186A1 (de) 1996-03-27 1997-10-02 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zum Trocknen von Rohbraunkohle und Anlage zum Trocknen von Rohbraunkohle
DE19627626A1 (de) * 1996-07-09 1998-01-15 Karl Prof Dr Strauss Verfahren zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltiger Braunkohle
ID20131A (id) * 1997-03-31 1998-10-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Metode dan peralatan pengeringan batu bara, metode untuk penyimpanan lama batu bara yang direformasi dan batu bara yang direformasi yang disimpan lama, dan proses dan sistem untuk produksi batu bara yang direformasi
UA61581A (en) 2003-03-07 2003-11-17 Univ Vinnytsia State Technical Method to remove vapor overheating
DE10319477B4 (de) 2003-04-29 2006-11-23 Rwe Power Ag Verfahren zum Betreiben eines Dampfturbinenkraftwerks sowie Einrichtung zum Erzeugen von Dampf
RU2298744C1 (ru) 2005-11-07 2007-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ сушки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий

Also Published As

Publication number Publication date
US9021809B2 (en) 2015-05-05
AU2008250699B2 (en) 2011-09-15
RU2431749C2 (ru) 2011-10-20
EP2181248A2 (de) 2010-05-05
UA94662C2 (ru) 2011-05-25
US20100212320A1 (en) 2010-08-26
DE102007023336A1 (de) 2008-11-20
PL2181248T3 (pl) 2016-04-29
CA2687011C (en) 2015-06-30
CA2687011A1 (en) 2008-11-20
WO2008138441A2 (de) 2008-11-20
CN101821483A (zh) 2010-09-01
AU2008250699A1 (en) 2008-11-20
EP2181248B1 (de) 2015-10-14
WO2008138441A3 (de) 2010-04-15
CN101821483B (zh) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009146557A (ru) Способ эксплуатации паротурбинной установки, а также устройство для производства пара
JP5320423B2 (ja) 火力発電プラント，蒸気タービン設備、およびその制御方法
JP2007032568A (ja) 複合サイクル発電プラント
JP5027887B2 (ja) 蒸気タービン発電所並びに蒸気タービン発電所の高圧タービンの蒸気質量流量を増大する方法
JP2018533712A (ja) 組み込み高温水源ヒートポンプによる給湯装置廃熱回収の利用方法及び設備
FR2973073A1 (fr) Centrale a cycle combine
RU2010100481A (ru) Способ и устройство для снижения высоких температур пара на впуске турбины, обусловленных вызванным вихреобразованием нагревом при работе турбины с максимальнлй скоростью на холостом ходу
US20140093828A1 (en) Arrangement and method of drying fuel in a boiler system
KR101690384B1 (ko) 연소로 폐열회수장치 및 연소로 폐열회수방법
SE431893B (sv) Slutet hetvattenkretslopp, serskilt for utnyttjande av verme fran en avgaspanna, med en tryckregleringsanordning for reglering av trycket i kretsloppet
CN105980773A (zh) 用于热电联产的方法和设备
Uvarov et al. The Analysis of Initial Parameters of Steam in the Combined-Cycle Plant with High Temperature Gas Turbine
JP2006063886A (ja) 火力発電プラント
RU2007132429A (ru) Способ регулирования режима работы установки сухого тушения кокса и устройство для его осуществления
EP3473820A1 (en) Method and installation of cogenertion in heat plants, especially those equipped with water-tube boilers
JPH10131716A (ja) ガスタービン蒸気冷却系統の制御方法及び装置
JPS6149486B2 (ru)
KR100731165B1 (ko) 감온엑서지 회수시스템을 채용한 발전 플랜트
JP2003214621A (ja) 微粉炭焚ボイラ設備の一次空気温度制御装置
JP5723013B2 (ja) 化石燃料燃焼式蒸気発生器
US20040139749A1 (en) Method for operating a steam power plant and steam power plant for carrying out said method
RU2247904C2 (ru) Способ защиты газоводяного теплообменника от низкотемпературной коррозии с газовой стороны
CZ27575U1 (cs) Zařízení pro výrobu elektřiny s využitím paroplynové směsi
JPH0874516A (ja) 排気再燃型コンバインドサイクルの給水制御方法及びガス制御方法
SE517488C2 (sv) Metod och anordning för produktion av ångkraft från en anläggning för hetvattenproduktion

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210413