JP2006283645A - 偏平マフラ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で重量増加を招かず、しかも剛性を確保して放射音の発生を低減することのできる超偏平化が可能な偏平マフラを提供する。
【解決手段】近接対向壁１１ｅを有する偏平筒状のマフラシェル１１の内部に、近接対向壁１１ｅに内接させて排ガスの流通する入口パイプ１２、出口パイプ１３を挿入し、これらのパイプ１２、１３を近接対向壁１１ｅに密着状態で固着することにより、該パイプを仕切壁として、マフラシェルの内部空間を複数の音響室に区画した。
【選択図】図１

Description

本発明は、内燃機関の排気系に使用する偏平マフラに関するものである。

内燃機関の排気系用マフラは、車両への装着性の向上を図る上でメリットがある等の理由により、偏平率がだんだんと大きくなる傾向にある。ところが、偏平率を増大させると、放射音の悪化が問題となるため、実際のところ、あまり大きな偏平化には無理があった。

従来、偏平化のための構造として多いのは、マフラシェルの内部に複数のバッフルを配置して複数の音響室を画成するもの、あるいは、プレス成形した半割シェルをパイプを挟むようにサンドイッチするもの等がある。後者の例は、特許文献１に記載がある。
実用新案登録第２５２５２６３号公報

ところで、偏平構造は、丸断面構造に比較して重量が増大する傾向があるが、複数のバッフルをマフラシェルの内部に配置して複数の音響室を画成するようにした場合、剛性を高めることはできるものの、一層の重量増加を来すことになり、車載する上で好ましくない。また、プレス成形した半割シェルをサンドイッチして接合する構造の場合、別に挿入するバッフルを省略できるため軽量化が可能であるが、剛性をあまり高くできず、放射音の発生を良好に低減することはできない。また、いずれの場合も、構造上の制約からパイプ径に迫るほどの超偏平化は無理であった。

本発明は、上記事情を考慮し、簡単な構造で重量増加を招かず、しかも剛性を確保して放射音の発生を低減することのできる超偏平化が可能な偏平マフラを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、近接対向壁を有する偏平なマフラシェルの内部に、前記近接対向壁に内接させて排ガスの流通するパイプを挿入し、このパイプを前記近接対向壁に密着状態で固着することにより、該パイプを仕切壁として、前記マフラシェルの内部空間を複数の音響室に区画したことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の偏平マフラであって、前記マフラシェルは、軸線方向の両端開口がエンドプレートによって閉塞された偏平筒状体よりなり、前記エンドプレートを貫通して前記パイプがマフラシェルの内部に挿入されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の偏平マフラであって、前記マフラシェルの近接対向壁に内接するパイプとして、外部から排ガスをマフラシェル内部に導入する入口パイプと、マフラシェル内部の排ガスを外部に導出する出口パイプとを、前記マフラシェルの内部に挿入したことを特徴とする。

請求項４の発明は、少なくとも請求項１〜３のいずれか一つに記載の偏平マフラであって、前記音響室として、分岐室、拡張室、レゾネータ室を設けたことを特徴とする。

請求項５の発明は、少なくとも請求項１〜４のいずれか一つに記載の偏平マフラであって、前記近接対向壁の間隔に合わせて、前記パイプの断面を楕円形としたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、マフラシェル内部に内接状態で挿入したパイプが仕切壁の機能を果たして、マフラシェル内部空間を複数の音響室に区画するので、パイプとは別にバッフルを設ける必要がなくなり、マフラ全体の軽量化が図れる。また、バッフルが不要であるから、マフラシェル内部を簡単な構造にすることができ、気流音や異音の発生を低減することができる。また、マフラシェルの近接対向壁をパイプに密着させるので、パイプ径に迫るほどのマフラシェルの超偏平化が可能である。

また、パイプを近接対向壁に密着させた状態でマフラシェルと固着することによって、マフラシェルの剛性が大幅にアップするので、超偏平構造にしても放射音の発生を低減することができる。また、マフラシェルとパイプの密着によって剛性がアップする分だけ、マフラシェルの板厚やパイプの肉厚を減らすことができるので、それだけマフラ全体の重量軽減を図ることができる。また、偏平化すると重量増になりがちであるが、偏平化ゆえにマフラシェルの内部構造の設計バリエーションが多くなって、結果的に消音性能の向上により小型化が可能となるので、偏平化による重量増を打ち消すことができる。つまり、偏平化しない場合と重量的には大差のないマフラを提供することができる。

請求項２の発明によれば、マフラシェルを、両端開口がエンドプレートで閉塞された偏平筒状体で構成し、パイプをエンドプレートに貫通させてマフラシェルの内部に挿入しているので、プレス成形したケース半体をサンドイッチし接合してマフラシェルを作る場合（従来例）と違って、マフラシェルの内部構造の設計自由度を大きくとることができる。つまり、パイプの配置の仕方を変えるだけで、マフラシェルの内部に区画する音響室を自由に設計することができる。

請求項３の発明によれば、入口パイプ及び出口パイプをマフラシェル内部に適当に配置することによって、種々のバリエーションの音響室をマフラシェル内部に画成することができ、簡単な構造でありながら、消音性能の向上を容易に図ることができる。

請求項４の発明によれば、分岐室、拡張室、レゾネータ室という３つの異なる働きをなす部屋をマフラシェル内部に画成したので、コンパクトな構造でありながら、消音性能の一層の向上を図ることができる。

請求項５の発明によれば、音響性能を変えるためにパイプの断面積を適当に変化させる場合であっても、確実にパイプを近接対向壁に密着させることができる。即ち、パイプの断面積を適当に変化させたい場合、パイプの断面が円形のままであると、パイプの外径がマフラシェルの近接対向壁の内寸に合わないことで、パイプと近接対向壁の間に隙間ができたり、パイプの径が大きすぎてマフラシェル内に挿入できなかったりする可能性があるが、パイプの断面を近接対向壁の内寸に合うように楕円形にすることで、マフラシェルの近接対向壁に確実に密着させた状態でパイプをマフラシェル内に挿入することができる。従って、バッフルの代わりに音響室を画成することができる。例えば、パイプ径をマフラシェルの近接対向壁の間隔より小さくする場合は、パイプの断面を縦型の楕円形にして、近接対向壁に内接させる。また、パイプ径をマフラシェルの近接対向壁の間隔より大きくする場合は、パイプの断面を横型の楕円形にして、近接対向壁に内接させる。なお、パイプの断面を楕円形にしても、極端な偏平形状でなく、円形断面の場合と通路面積が変わらなければ、音響特性的にはあまり変わらないので問題はない。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

図１（ａ）は第１実施形態の偏平マフラ１０の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。

この偏平マフラ１０は、周壁１１ａと両端エンドプレート１１ｂ、１１ｃとを有する偏平筒状のマフラシェル１１と、外部から排ガスをマフラシェル１１の内部に導入する入口パイプ１２と、マフラシェル１１の内部の排ガスを外部に導出する出口パイプ１３とを有する。

マフラシェル１１の周壁１１ａ上の近接対向壁１１ｅは、入口パイプ１２及び出口パイプ１３の外径と同程度の小さい間隔で対向しており、それら近接対向壁１１ｅに内接させて、入口パイプ１２及び出口パイプ１３が、各エンドプレート１１ｂ、１１ｃを貫通してマフラシェル１１の内部に挿入されている。

この場合、入口パイプ１２はストレートパイプであり、入口端１２ａをマフラシェル１１の外部、出口端１２ｂをマフラシェル１１の内部に位置させて、一方のエンドプレート１１ｂを貫通した状態で、マフラシェル１１の軸線に平行に配置されている。

また、出口パイプ１３は、マフラシェル１１の内部でＵ字状に曲がったものであり、入口端１３ａをマフラシェル１１の内部、出口端１３ｂをマフラシェル１１の外部に位置させ、且つ、出口側のストレート管部を他方のエンドプレート１１ｃに貫通させ、入口側及び出口側のストレート管部をマフラシェル１１の軸線と平行にして配置されている。

この場合、入口パイプ１２は、マフラシェル１１の幅方向の一端側に偏らせて配置してあり、出口パイプ１３の入口端１３ａ側は、マフラシェル１１内において、マフラシェル１１の幅方向の他端側に向けて曲がってＵターンしている。そして、出口パイプ１３の入口端１３ａは、入口パイプ１２から遠い位置で、出口パイプ１３が貫通した側のエンドプレート１１ｃの内面に向けて適当な距離をあけて開口している。

そして、入口パイプ１２及び出口パイプ１３は、近接対向壁１１ｅに密着させ状態で、スポット溶接またはロウ付け等の接合手段により固着され、これにより、入口パイプ１２及び出口パイプ１３が仕切壁となって、マフラシェル１１の内部空間が複数の音響室（分岐室、拡張室、レゾネータ室等）に区画されている。

分岐室とは、分岐された行き止まりの管であり、音波はこの管内にて共鳴現象が生じ、管壁との摩擦により熱エネルギーに変換され減衰する特徴がある。拡張室とは、両端板に閉ざされた部屋であり、音波はこの端板で反射し減衰する特徴がある。レソネータ室とは、入口が絞られた部屋であり、特定の周波数で共鳴現象が生じ、管壁との摩擦により熱エネルギに変換され減衰する特徴がある。

なお、図１（ｂ）において、Ｐで示す位置が固着位置である。固着は連続的に行う必要はなく、適当な間隔をおいて行っておけばよい。

図２は入口パイプ１２と出口パイプ１３のレイアウト例を示す。

（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）は出口パイプ１３のマフラシェル１１内での長さを長く延長した例を示している。

（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）は入口パイプ１２のマフラシェル１１内での長さを長く延長した例を示している。

（Ｃ−１）、（Ｃ−２）は出口パイプ１３を２本設けて、実質的にマフラシェル１１内での出口パイプ１３の長さを長く延長した例を示している。

図３は入口パイプ１２と出口パイプ１３のレイアウトによって、音響室（分岐室Ｂ、拡張室Ｋ、レゾネータ室Ｒ）がどのように形成されるか、その例を示している。

図３（ａ）の偏平マフラ２０Ａでは、入口パイプ１２はストレート管、出口パイプ１３は１つのＵターン部を有する曲がり管よりなる。出口パイプ１３のＵターン部分の内側に、入口部Ｒａの面積の広いレゾネータ室Ｒが形成され、そのレゾネータ室Ｒの入口部Ｒａが、出口パイプ１３の入口端１３ａ側のストレート管部とマフラシェル１１との間の僅かな隙間Ｓを介して拡張室Ｋとつながっている。

図３（ｂ）の偏平マフラ２０Ｂでは、入口パイプ１２はストレート管、出口パイプ１３は２つのＵターン部を有する曲がり管よりなる。出口パイプ１３の出口端１３ｂ側のＵターン部分の内側にレゾネータ室Ｒが形成され、そのレゾネータ室Ｒが、出口パイプ１３の入口端１３ａ側のストレート管部とマフラシェル１１との間の僅かな隙間Ｓを介して分岐室Ｂとつながっている。

図３（ｃ）の偏平マフラ２０Ｃでは、出口パイプ１３が２本平行にマフラシェル１１内に挿入されており、マフラシェル１１内で１本の出口パイプ１３の入口端１３ａ側が他方の出口パイプ１３の入口端１３ａに接近する位置までＬ字状に曲がっている。そして、２本の出口パイプ１３で囲んだ部分にレゾネータ室Ｒが形成されている。この場合は、両出口パイプ１３の入口端１３ａの間の僅かな隙間を介して、レゾネータ室Ｒが他の音響室（拡張室Ｋ、分岐室Ｂ）と連通している。

図３（ｄ）の偏平マフラ２０Ｄでは、出口パイプ１３と入口パイプ１２が共にストレート管で構成され、２本のパイプ１２、１３がマフラシェル１１内で平行にすれ違っている。この場合は、入口パイプ１２の出口パイプ１３側と反対側にレゾネータ室Ｒが形成され、レゾネータ室Ｒが、入口パイプ１２の出口端１２ｂとマフラシェル１１との隙間でつながっている。

図３（ｅ）の偏平マフラ２０Ｅでは、出口パイプ１３が２本平行にマフラシェル１１内に挿入されており、マフラシェル１１内で２本の出口パイプ１３の入口端１３ａ側が相手側の出口パイプ１３の入口端１３ａに接近する位置までＬ字状に曲がっている。そして、２本の出口パイプ１３で囲んだ部分にレゾネータ室Ｒが形成されている。この場合は、両出口パイプ１３の入口端１３ａの間の僅かな隙間を介して、レゾネータ室Ｒが他の音響室（拡張室Ｋ）と連通している。

図３（ｆ）の偏平マフラ２０Ｆでは、出口パイプ１３が２本平行にマフラシェル１１内に挿入されており、マフラシェル１１内で２本の出口パイプ１３の入口端１３ａ側が相手側の出口パイプ１３に向けてＬ字状に曲がっており、両方の出口パイプ１３の入口端１３ａ側が平行にすれ違っている。そして、２本の出口パイプ１３で囲んだ部分にレゾネータ室Ｒが形成されている。この場合は、２本の出口パイプ１３の入口端１３ａ側のすれ違い部分にできた僅かな隙間を介して、レゾネータ室Ｒが他の音響室（拡張室Ｋ）と連通している。

このように、入口パイプ１２と出口パイプ１３のレイアウトを適当に選ぶことによって、他種類の音響室（分岐室Ｂ、拡張室Ｋ、レゾネータ室Ｒ）のバリエーションを作り出すことができる。

以上の構成の偏平マフラ１０、２０Ａ〜２０Ｆでは、マフラシェル１１内部に内接状態で挿入した入口パイプ１２、出口パイプ１３が仕切壁の機能を果たして、マフラシェル１１の内部空間を複数の音響室（分岐室Ｂ、拡張室Ｋ、レゾネータ室Ｒ）に区画するので、入口パイプ１２、出口パイプ１３とは別にバッフルを設ける必要がなくなり、マフラ１０全体の軽量化が図れる。また、バッフルが不要であるから、マフラシェル１１内部を簡単な構造にすることができ、気流音や異音の発生を低減することができる。また、マフラシェル１１の近接対向壁１１ｅを入口パイプ１２、出口パイプ１３に密着させるので、入口パイプ１２及び出口パイプ１３のパイプ径に迫るほどのマフラシェル１１の超偏平化が達成できる。

また、入口パイプ１２及び出口パイプ１３を近接対向壁１１ｅに密着させた状態でマフラシェル１１と固着することによって、マフラシェル１１の剛性が大幅にアップするので、超偏平構造にしても放射音の発生を低減することができる。また、マフラシェル１１と入口パイプ１２及び出口パイプ１３の密着によって剛性がアップする分だけ、マフラシェル１１の板厚やパイプの肉厚を減らすことができるので、それだけマフラ１０全体の重量軽減を図ることができる。

また、偏平化すると重量増になりがちであるが、偏平化ゆえにマフラシェル１１の内部構造の設計バリエーションが多くなって、結果的に消音性能の向上により小型化が可能となるので、偏平化による重量増を打ち消すことが可能である。つまり、偏平化しない場合と重量的には大差のないマフラを提供することができる。

また、マフラシェル１１を、両端開口がエンドプレート１１ｂ、１１ｃで閉塞された偏平筒状体で構成し、入口パイプ１２及び出口パイプ１３をエンドプレート１１ｂ、１１ｃに貫通させてマフラシェル１１の内部に挿入しているので、従来例のように、プレス成形したケース半体をサンドイッチしてマフラシェルを作る場合と違って、マフラシェル１１の内部構造の設計自由度を大きくとることができる。つまり、入口パイプ１２及び出口パイプ１３の配置の仕方を変えるだけで、マフラシェル１１の内部に区画する音響室（分岐室Ｂ、拡張室Ｋ、レゾネータ室Ｒ）を自由に設計することができ、コンパクトな構造でありながら、消音性能の向上を容易に図ることができる。

図４は第２実施形態の偏平マフラ３０Ａの構成図である。この偏平マフラ３０Ａでは、両端をエンドプレート１１ｂ、１１ｃで閉塞した偏平筒状のマフラシェル１１の内部に、各エンドプレート１１ｂ、１１ｃを貫通する形で、且つ、近接対向壁１１ｅに内接させて、入口パイプ１２及び出口パイプ１３が挿入されている。

この場合、入口パイプ１２と出口パイプ１３は斜向かいの位置に配置され、マフラシェル１１内の入口パイプ１２の出口端１２ｂの前面には、所定の間隔を開けて、入口パイプ１２及び出口パイプ１３と同径の仕切パイプ１５が、入口パイプ１２及び出口パイプ１３と直交する関係で配置されている。この仕切パイプ１５は、マフラシェル１１の幅方向の一端から幅方向の略中間の位置までの長さに設定されている。

また、入口パイプ１２側のエンドプレート１１ｂの内面から他方のエンドプレート１１ｃの内面近傍に向けて、入口パイプ１２及び出口パイプ１３よりも小断面（円形とした場合は細径）の別の仕切パイプ１４が、入口パイプ１２及び出口パイプ１３と平行に設けられている。この仕切パイプ１４は、断面が他のパイプ１２、１３、１５より小さいが、マフラシェル１１の近接対向壁１１ｅの内寸に合わせて断面が楕円形とされ、それにより、長径部分の外周がマフラシェル１１の近接対向壁１１ｅに内接させられている。

また、この仕切パイプ１４は、長手方向の途中の管壁に排ガスの脈動を低減するための小孔１４ａを有しており、その小孔１４ａからその内部に入った排ガスが、出口側のエンドプレート１１ｃに近接した出口端１４ｂから排出されるようになっている。

この場合も、先の第１実施形態の偏平マフラ１０と同様に、マフラシェル１１の近接対向壁１１ｅに内接させて、入口パイプ１２及び出口パイプ１３が配置されている。また、仕切パイプ１４、１５も近接対向壁１１ｅに内接している。そして、入口パイプ１２、出口パイプ１３、仕切パイプ１４、１５は、近接対向壁１１ｅに密着させられた状態で、スポット溶接またはロウ付け等の接合手段により固着され、これにより、各パイプ１２、１３、１４、１５が仕切壁となって、マフラシェル１１の内部空間が複数の音響室（分岐室Ｂ、拡張室Ｋ、レゾネータ室Ｒ）に区画されている。

この実施形態の偏平マフラ３０Ａの場合も前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

図５は第３実施形態の偏平マフラ３０Ｂの構成図である。この偏平マフラ３０Ｂでは、両端をエンドプレート１１ｂ、１１ｃで閉塞した偏平筒状のマフラシェル１１の内部に、近接対向壁１１ｅに内接させて、入口パイプ１２及び２本の出口パイプ１３が挿入されている。入口パイプ１２はエンドプレート１１ｂから挿入されているが、２本の出口パイプ１３は、マフラシェル１１の周壁１１ａの両側部を貫通してマフラシェル１１内部に挿入され、両方の出口パイプ１３の入口端１３ａ同士が向かい合っている。また、出口パイプ１３は、マフラシェル１１の外部でＬ字形に湾曲している。

この場合、出口パイプ１３は、円形断面とした場合、マフラシェル１１の近接対向壁１１ｅの内寸より外径が小さくなるものであるから、楕円形に変形させられて、長径方向の外周面を近接対向壁１１ｅに内接させた状態で、マフラシェル１１内に挿入されている。

また、入口パイプ１２の脇には、楕円形断面の仕切パイプ１９が入口パイプ１２と平行に設けられており、その仕切パイプ１９とマフラシェル１１との間には、出口パイプ１３の入口端１３ａと入口パイプ１２の出口端１２ｂの空間を二分するように多数の小孔１８ａ付きのバッフル１８が設けられている。この小孔１８ａ付きバッフル１８は、振動による脈動圧力を低減する目的で設けられている。

この場合も、先の第１実施形態の偏平マフラ１０と同様に、マフラシェル１１の近接対向壁１１ｅに内接させて、入口パイプ１２及び楕円断面の出口パイプ１３が配置されている。また、楕円断面の仕切パイプ１９も近接対向壁１１ｅに内接している。そして、入口パイプ１２、出口パイプ１３、仕切パイプ１９は、近接対向壁１１ｅに密着させられた状態で、スポット溶接またはロウ付け等の接合手段により固着されている。また、バッフル１８もマフラシェル１１に固着されている。これにより、各パイプ１２、１３、１９が仕切壁となって、マフラシェル１１の内部空間が複数の音響室（分岐室Ｂ、拡張室Ｋ、レゾネータ室Ｒ）に区画されている。

この実施形態の偏平マフラ３０Ｂの場合も前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

第２、第３実施形態のように、音響性能を変えるためにパイプ１３、１４、１５、１９の断面積を適当に変化させる場合であっても、確実にパイプ１３、１４、１５、１９をマフラシェル１１の近接対向壁１１ｅに密着させることができる。即ち、パイプ１３、１４、１５、１９の断面積を適当に変化させたい場合、パイプ１３、１４、１５、１９の断面が円形のままであると、パイプ１３、１４、１５、１９の外径がマフラシェル１１の近接対向壁１１ｅの内寸に合わないことで、パイプ１３、１４、１５、１９と近接対向壁１１ｅの間に隙間ができたり、パイプ１３、１４、１５、１９の径が大きすぎてマフラシェル１１内に挿入できなかったりする可能性があるが、パイプ１３、１４、１５、１９の断面を近接対向壁１１ｅの内寸に合うように楕円形にすることで、マフラシェル１１の近接対向壁１１ｅに確実に密着させた状態でパイプ１３、１４、１５、１９をマフラシェル１１内に挿入して密着状態で固着することができる。

従って、バッフルの代わりに音響室を画成することができる。例えば、パイプ径をマフラシェル１１の近接対向壁１１ｅの間隔より小さくする場合は、前記第２、第３実施形態のように、パイプ１３、１４、１５、１９の断面を縦型の楕円形にして、近接対向壁１１ｅに内接させる。また、パイプ径をマフラシェル１１の近接対向壁１１ｅの間隔より大きくする場合は、パイプの断面を横型の楕円形にして、近接対向壁１１ｅに内接させる。ここで、パイプの断面を楕円形にしても、極端な偏平形状でなく、且つ円形断面の場合と通路面積が変わらなければ、音響特性的にはあまり変わらないので問題はない。

図６はパイプをマフラシェルに密着させた本発明に係る偏平マフラ（本発明品）と、パイプをマフラシェルに密着させない比較例のマフラ（従来品）のレゾネータ効果の違いを示している。

レゾネータ効果は、レゾネータ容積およびレゾネータ室の入口の開口面積により支配されるが、本発明の偏平マフラによれば、十分に大きなレゾネータ効果が得られることが分かる。

図７はパイプをマフラシェルに密着させた本発明に係る偏平マフラ（本発明品）と、パイプをマフラシェルに密着させない比較例のマフラ（従来品）の放射音特性の違いを示している。この図にて分かるように、本発明に係る偏平マフラは、真円度５５％の偏平マフラ以上に低い放射音特性を有しており、真円度が小さくても、シェルと内管を密着させることにより発生する放射音レベルは大幅に低減することが判明した。

なお、上述した各実施形態におけるマフラシェル１１の近接対向壁１１ｅは、単純な平板でもよいが、さらなる放射音低減が要求される場合は、板面にビードを設ける等の剛性アップ手段を講じるのがよい。

本発明の第１実施形態の偏平マフラの構成図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。 第１実施形態の偏平マフラの変形例のタイプを示す図である。 第１実施形態の偏平マフラにおいて、入口パイプまたは出口パイプのレイアウトを変えることによって、どういう音響室が形成されるかを示す図である。 本発明の第２実施形態の偏平マフラの構成図で、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は出口側の端面図、（ｃ）は入口側の端面図、（ｄ）は（ａ）のＩＶｄ−ＩＶｄ矢視断面図である。 本発明の第３実施形態の偏平マフラの構成図で、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は入口側の端面図、（ｃ）は（ａ）のＶｃ−Ｖｃ矢視断面図である。 本発明と比較例のレゾネータ効果の違いを示す特性図である。 本発明と比較例の放射音低減効果の違いを示す特性図である。

符号の説明

１０、２０Ａ〜２０Ｆ、３０Ａ、３０Ｂ 偏平マフラ
１１ マフラシェル
１１ｂ，１１ｃ エンドプレート
１１ｅ 近接対向壁
１２ 入口パイプ
１３ 出口パイプ
１４ 分岐パイプ
Ｂ 分岐室
Ｋ 拡張室
Ｒ レゾネータ室

Claims (5)

1. 近接対向壁（１１ｅ）を有する偏平なマフラシェル（１１）の内部に、前記近接対向壁（１１ｅ）に内接させて排ガスの流通するパイプ（１２、１３、１４）を挿入し、このパイプ（１２、１３、１４）を前記近接対向壁（１１ｅ）に密着状態で固着することにより、該パイプ（１２、１３、１４）を仕切壁として、前記マフラシェル（１１）の内部空間を複数の音響室（Ｂ、Ｋ、Ｒ）に区画した
   ことを特徴とする偏平マフラ（１０、２０Ａ〜２０Ｆ、３０Ａ、３０Ｂ）。
2. 請求項１に記載の偏平マフラであって、
   前記マフラシェル（１１）は、軸線方向の両端開口がエンドプレート（１１ｂ、１１ｃ）によって閉塞された偏平筒状体よりなり、前記エンドプレート（１１ｂ、１１ｃ）を貫通して前記パイプ（１２、１３）がマフラシェル（１１）の内部に挿入されている
   ことを特徴とする偏平マフラ（１０、２０Ａ〜２０Ｆ、３０Ａ）。
3. 請求項１または２に記載の偏平マフラであって、
   前記マフラシェル（１１）の近接対向壁（１１ｅ）に内接するパイプとして、外部から排ガスをマフラシェル（１１）内部に導入する入口パイプ（１２）と、マフラシェル（１１）内部の排ガスを外部に導出する出口パイプ（１３）とを、前記マフラシェル（１１）の内部に挿入した
   ことを特徴とする偏平パイプ（１０、２０Ａ〜２０Ｆ、３０Ａ、３０Ｂ）。
4. 少なくとも請求項１〜３のいずれか一つに記載の偏平マフラであって、
   前記音響室として、分岐室（Ｂ）、拡張室（Ｋ）、レゾネータ室（Ｒ）を設けた
   ことを特徴とする偏平マフラ（１０、２０Ａ〜２０Ｆ、３０Ａ）。
5. 少なくとも請求項１〜４のいずれか一つに記載の偏平マフラであって、
   前記近接対向壁（１１ｅ）の間隔に合わせて、前記パイプ（１４）の断面を楕円形とした
   ことを特徴とする偏平マフラ（３０Ａ）。

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