JP2006269354A - 密閉型電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 気密性能の経時的な低下を抑制して、品質の劣化を抑制することのできる密閉型電池と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】 正極リード部２を、外装缶３と、樹脂製の絶縁ガスケット１とが密着して形成される気密性保持領域Ｓまで入り込まないように、外装缶３と絶縁ガスケット１の延伸部とで挟むことにより固定するため、気密性の経時的低下を抑制することができ、品質の劣化を抑制することができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、外装缶を有する密閉型電池とその製造方法に関し、特に電極体から延出された電極リード部の接続に関する。

アルカリ電池や非水系電解液電池をはじめとする従来の携帯機器用の小型の密閉型電池では、内包された電極体の正負両極から伸びた各集電リード部をそれぞれ外装缶と封口端子とに接続して、外装缶を一方の極に、封口蓋を他方の極としており、円筒形外装缶の側壁に断面Ｕ字状となるような絞り加工が施されている。外装缶と集電リード部とを接続する手段として、集電リード部を、外装缶内側面のＵ字状部分における絶縁ガスケットに臨む面と、絶縁ガスケットとの間に挟むことによって固定させる方法を用いたものが開示されている（特許文献１を参照）。

特許文献１記載の考案によれば、製造時において溶接により集電リード部を外装缶に接続するという煩雑な工程を省くことのできる構成となっており、かつ単に電極体の一方の極板主面を外装缶に接触させてなる電池に比べて安定した集電を可能にする密閉型電池を得ることができる。
実開平３−１００３５８号公報

しかし、特許文献１記載の考案では、集電リード部を固定する領域が、上記Ｕ字状部分における絶縁ガスケットに臨む面と、絶縁ガスケットとが密着して電池の気密性を保持する領域と重複しており、集電リード部が、当該Ｕ字状部分における絶縁ガスケットに臨む面と、絶縁ガスケットとの密着を阻害するような状態で、固定されているため、経時的に当該リード部固定領域から水分が浸入しやすくなり、また電解液が漏出しやすくなり、気密性の経時的低下を促し、品質の劣化を早期に招くという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、安定した集電を可能にするとともに、気密性の経時的低下を抑制して、品質の劣化を抑制し、かつ簡単に製造することのできる密閉型電池とその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明では、正負両極板がセパレータを挟んで対向配置された電極体と、当該電極体を収納可能な電極体収納部を備えた有底筒型外装缶と、外装缶開口部に配され、その封口に供される封口蓋とを有し、当該電極体を収納した有底筒型外装缶を、外装缶開口部と電極体収納部との間で、縮径させ、封口蓋で、絶縁ガスケットを介して上記開口部を封口させてなる電池に対し、上記電極体の一方の極から延出された電極リード部を、弾性体の絶縁ガスケットと外装缶内側面とで挟ませて、当該外装缶との接触により電気接続させ、かつ上記電極リード部の延出端を、上記内側面における外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留めることとした。

また、上記目的を達成するため、本発明では、正負両極板がセパレータを挟んで対向配置された電極体を、有底筒型外装缶の電極体収納部に収納するステップと、封口蓋および弾性体の絶縁ガスケットを外装缶開口部に配するステップと、外装缶を、外装缶開口部と電極体収納部との間で縮径するステップとを含む密閉型電池の製造方法に対し、封口蓋および弾性体の絶縁ガスケットを外装缶開口部に配するステップでは、上記外装缶の内部で外装缶縮径部の頂部領域を覆って当該頂部近傍まで外装缶内側面に沿って延伸可能で、かつ上記電極リード部を押圧可能な弾性体の絶縁ガスケットおよび外装缶内部で絶縁ガスケットの押圧部を支える受け部を設けた封口蓋を用い、かつ電極体の一方の極から延出された電極リード部を、絶縁ガスケットの押圧部と外装缶内側面とで挟むサブステップを含み、外装缶を縮径するステップでは、封口蓋の受け部と外装缶とで絶縁ガスケットの押圧部および上記電極リード部を挟持するサブステップと、上記電極リード部を、電極リード部の延出端が、外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留まるように、外装缶内側面に押圧して固定するサブステップとを含ませることとした。

上記のように本発明の密閉型電池では、電極リード部の延出端を、外装缶内側面における外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留めたため、外装缶と絶縁ガスケットとが密着して形成される気密性保持領域にまで電極リード部の延出端が入り込み難く、気密性保持領域の密着性を阻害せず、気密性の経時的低下を抑制することができるので、安定した集電を可能にしながら品質の劣化を抑制することができる。

絶縁ガスケットに、外装缶内側面における上記縮径部の頂部領域を覆って頂部近傍まで伸び、かつ外装缶内側面に沿って、上記電極リード部を外装缶内側面に押圧する押圧部を備えさせれば、電極リード部を、絶縁ガスケットの押圧部と、外装缶内側面における上記頂部領域および頂部近傍とで挟むことができるので、電極リード部の延出端を、外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留めても、電極リード部を確実に固定することができ、上記効果を奏することができる。

封口蓋に、封口された外装缶内部で絶縁ガスケットの押圧部を支える受け部を備えさせれば、当該受け部が、絶縁ガスケットの押圧部を支えて、電極リード部の挟持を補助するので、電極リード部の延出端を、外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留めても、強固に電極リード部を固定することができ、上記効果を奏することができる。
上記電極リード部の厚みを、少なくとも上記絶縁ガスケットと上記外装缶内側面とで挟まれた領域において、１０μｍ以上５０μｍ以下とすると、電極リード部が破断しにくくなり、また、絶縁ガスケットの歪みを抑制でき、上記効果を奏することができる。

また、上記のように本発明の密閉型電池の製造方法では、封口蓋および弾性体の絶縁ガスケットを外装缶開口部に配するステップにおいて、上記外装缶の内部で外装缶縮径部の頂部領域を覆って当該頂部近傍まで外装缶内側面に沿って延伸可能で、かつ上記電極リード部を押圧可能な弾性体の絶縁ガスケットおよび外装缶内部で絶縁ガスケットの押圧部を支える受け部を設けた封口蓋を用い、なおかつ電極体の一方の極から延出された電極リード部を、絶縁ガスケットの押圧部と外装缶内側面とで挟むサブステップを含み、外装缶を縮径するステップにおいて、封口蓋の受け部と外装缶とで絶縁ガスケットの押圧部および上記電極リード部を挟持するサブステップと、上記電極リード部を、電極リード部の延出端が、外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留まるように、外装缶内側面に押圧して固定するサブステップとを含ませることとしたので、当該延出端を、外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留めても、電極リード部を、確実に固定することができ、なおかつ当該受け部が、電極リード部の挟持を補助するので、強固に電極リード部を固定することができ、安定した集電を可能にしながら品質の劣化を抑制する電池を製造することができる。さらに外装缶の縮径と、電極リード部の固定とを同時に行うことができるので、当該密閉型電池の製造が簡単になる。

（実施の形態１）
本発明にかかる密閉型電池について、図１を用いて説明する。図１（ａ）は、実施の形態1における密閉型電池の一部を示す要部断面図であり、図１（ｂ）は、密閉型電池の一部を拡大した要部断面図である。
図１（ａ）において、例えば、厚み０．３０ｍｍのＡｌ合金からなる円筒形の外装缶３内に図示しない電極体が挿入され、非水電解液が、例えば８００ｍｇ注入されている。

電極体として、例えば、渦巻電極体が用いられている。渦巻電極体は、正極板と負極板との間に常温乾燥させたセパレータを挟んで、重なったこれらをスパイラル状に巻き取り、その最外周をＰＥＴ製テープで固定し、減圧下１００℃で乾燥させたものである。
非水電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチレンカーボネート（ＤＭＣ）を重量比で３：７に混合し、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）を１ｍｏｌ／Ｌ溶解させている。

図１（ｂ）に示すように、図示しない電極体の正極板から延出された正極リード部２が、外装缶３の側壁に絞り加工を施して設けられた凹部状の縮径部と、樹脂製の絶縁ガスケット１とで挟まれており、正極リード部２の延出端は、上記凹部の底に該当する領域を頂部領域とすれば、当該頂部領域の半ばまで延出されている。ただし、正極リード部２の延出位置は、これに限定されず、図１（ｂ）において二点鎖線で囲った気密性保持領域Ｓに悪影響を及ぼさない限度において当該頂部領域の近傍であってもよい。

なお、気密性保持領域Ｓとは、絶縁ガスケット１と外装缶３内側面とが密着してなる領域であって、密着によって外界と電池内部とを遮断する機能を発揮するものである。
封口端子５は、三つの部材の端を溶接してなり、外装缶３の開口部を封口する蓋および電極として機能し、図示しない渦巻電極体に向けて伸びている延伸部を備えており、当該延伸部は、絶縁ガスケット１を支える受け部として機能し、絶縁ガスケット１が正極リード部２を外装缶３の内壁に押圧するのを補助する。当該延伸部には、図示しない渦巻電極体の負極板から伸びている負極リード部４が接続されている。

絶縁ガスケット１は、上記縮径部の頂部領域全面を覆うように外装缶３内側壁面に沿って当該頂部近傍まで延伸形成されており、当該延伸部が、正極リード部２を、外装缶３内側壁面に押圧して固定する押圧部として機能する。
図示しない渦巻電極体を構成する正極板、負極板、セパレータは、以下のように形成されたものを用いている。

［正極板］
正極板として、炭酸リチウム（Ｌｉ₂ＣＯ₃）と四酸化三コバルト（Ｃｏ₃Ｏ₄）を混合して、空気中において９００℃で焼成したコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）を正極活物質とし、これに導電剤としてアセチレンブラックを３重量％混合した後、結着剤としてポリフッ化ビニリデン樹脂のＮ−メチルピロリドン１０重量％溶液をスラリー固形成分の５重量％添加しスラリー状態として、そのスラリーを、厚み２０μｍのＡｌ箔に塗布、乾燥し、厚みが１７０μｍになるように圧延した後、幅３６ｍｍ長さ１７０ｍｍに切断されたものを用いている。その正極板には厚み３０μｍの箔状Ａｌ製正極リード板が超音波溶着されている。

［負極板］
負極板として、平均粒径２０μｍの人造黒鉛を増粘剤としてカルボキシメチルセルロースの水性ディスパージョンを１重量％添加、混練した後、結着剤としてスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）水溶液をＳＢＲ質量比が１重量％になるように添加、混練してスラリー状とし、そのスラリーを、厚み１５μｍのＣｕ箔に塗布、乾燥し、厚みが１５０μｍになるように圧延した後、幅４０ｍｍ、長さ１８０ｍｍに切断されたものを用いている。

［セパレータ］
セパレータとして、厚み２５μｍのポリエチレンからなる多孔性フィルムを幅４４ｍｍ、長さ３６０ｍｍに切断されたものを用いている。
（実施の形態２）
本発明にかかる密閉型電池の製造方法について、図３を用いて説明する。図３は、本発明にかかる密閉型電池の製造方法を示す概略工程図である。

渦巻電極体から延出された負極リード部４を封口端子５の受け部に接続する（図示せず）。
図３（ａ）において、絶縁ガスケット１として、外周面全体が外装缶３の内側面と密着し、かつ内周面が封口端子５の受け部と密着するように規定されたものを用い、絶縁ガスケット１を封口端子５に圧着させ、図示しない渦巻電極体から延出された正極リード部２を絶縁ガスケット１と外装缶３との間に挟まるように、図示しない渦巻電極体と、絶縁ガスケット１が圧着された封口端子５とを外装缶３に挿入する。

図３（ｂ）において、外装缶３に絞り加工を施して、外装缶３の側壁全周にわたって縮径部を形成する。当該加工を施すことにより、外装缶３の縮径部と封口端子５の受け部とで、絶縁ガスケット１における封口端子５の受け部と密着する部分および正極リード部２を強固に挟んで、絶縁ガスケット１の当該密着部分を外装缶３内側面に押圧することになるので、正極リード部２を強固に外装缶３の内壁に固定することができるとともに、絶縁ガスケット１が圧着された封口端子５を外装缶３に仮止めすることができる。

図３（ｃ）において、外装缶３開口部の縁をかしめ、当該開口部を封口するとともに、絶縁ガスケット１が圧着された封口端子５を完全に固定する。
《本実施の形態における密閉型電池の効果》
本実施の形態における密閉型電池においては、正極リード部２の延出端が、上記縮径部の頂部領域で留まっていることから、正極リード部２が、絶縁ガスケット１と外装缶３とが密着して形成される上記気密性保持領域Ｓに入り込み難く、その結果、気密性保持領域の気密性能を経時的に低下させずに済み、経時劣化に伴う外部からの水分の浸入を抑制し、電解液の漏出を抑制でき、したがって、安定した集電を可能にするとともに密閉型電池の劣化を抑制することができる。また、絶縁ガスケット１が、外装缶３側壁に設けられた凹部状の縮径部の頂部領域全面を覆うように、外装缶３に沿って当該頂部近傍まで延伸形成されているため、絶縁ガスケット１の延伸部が正極リード部２を外装缶３に押圧する押圧部として機能し、正極リード部２の延出端を、上記縮径部の頂部領域に留めても、確実に外装缶３に固定することができる。そして、封口端子５が、外装缶３に内包される電極体に向けて伸びる延伸部を備えているため、封口端子５の延伸部が、絶縁ガスケット１の延伸部を支えて、絶縁ガスケット１の延伸部が正極リード部２を外装缶３の内壁に押圧するのを補助する受け部として機能し、より強固に正極リード部２を外装缶３に固定することができる。したがって、正極リード部２の延出端を、上記縮径部の頂部領域に留めても、確実、強固に外装缶３に固定することができる。また、正極リード部２の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下とすることで、密閉型電池製造の際に正極リード部２が破断するのを防止し、また、絶縁ガスケット１の歪みを防ぐことができるので、歩留まり向上と気密性の低下をより抑制することができる。

《本実施の形態における密閉型電池の製造方法の効果》
本実施の形態における密閉型電池の製造方法では、実施の形態１において記載した本発明にかかる密閉型電池を簡単に製造することができる。すなわち、受け部が備えられた封口端子５と、全外周面が外装缶３の内面に密着し、内周面が封口端子５の受け部に密着する絶縁ガスケット１とを外装缶３に挿入し、その後、外装缶３の側壁全周にわたって外装缶３の外から絞り加工を施すことにより、絞り加工による押力が封口端子５の受け部にて受け止められ、その反力が絶縁ガスケット１の押圧部を押圧して、絶縁ガスケット１の押圧部に、正極リード部２を押圧させることができるので、上記構成を有する密閉型電池を簡単に製造することができる。
＜評価試験＞
本発明にかかる密閉型電池の効果を検証するべく、実施の形態１における密閉型電池について、電極リード部の厚みが異なるものを複数用意するとともに、比較の対象として、従来の電池も用意し、評価試験を行った。

評価試験に用いるサンプルとして、実施例１〜５、比較例１，２を用意した。
（実施例１）
実施例１の密閉型電池は、上述した密閉型電池の構成と同じであるので、説明を省略する。すなわち、正極リード部２の厚みが、３０μｍのものを用いている。
（実施例２）
実施例２の密閉型電池は、上述した密閉型電池の構成と同じであるので、説明を省略する。ただし、正極リード部２として、その厚みが５μｍのものを用いている。
（実施例３）
実施例３の密閉型電池は、上述した密閉型電池の構成と同じであるので、説明を省略する。ただし、正極リード部２として、その厚みが１０μｍのものを用いている。
（実施例４）
実施例４の密閉型電池は、上述した密閉型電池の構成と同じであるので、説明を省略する。ただし、正極リード部２として、その厚みが４０μｍのものを用いている。
（実施例５）
実施例５の密閉型電池は、上述した密閉型電池の構成と同じであるので、説明を省略する。ただし、正極リード部２として、その厚みが５０μｍのものを用いている。
（比較例１）
比較例１の密閉型電池について図２を用いて説明する。図２（ａ）は、比較例１の密閉型電池の一部を示す要部断面図であり、図２（ｂ）は、比較例１の密閉型電池の一部を拡大した要部断面図である。比較例１の密閉型電池が、上記実施例１から５までの密閉型電池と異なる点は、封口端子５および絶縁ガスケット１の構成および正極リード部２の延出位置のみであるので、上記にて説明した構成については、説明を省略する。

比較例１の封口端子５および絶縁ガスケット１が、実施例１から５までのそれらと異なる点は、図２（ａ）に示すように、絶縁ガスケット１が、上記縮径部に沿っているものの、縮径部の頂部領域全面を覆うようには形成されていない点と、封口端子５に上記受け部が備わっていない点である。
また、正極リード部２の延出位置が、実施例１から５までの密閉型電池では、上記縮径部の頂部領域の半ばであるのに対し、図２（ｂ）に示すように、比較例１のそれでは、上記縮径部の頂部領域を越えて、絶縁ガスケット１と外装缶３とが密着してなる気密性保持領域Ｓ（図２（ｂ）に示した二点鎖線で囲った領域）にまで及んでいる。気密性保持領域Ｓについては、すでに説明したとおりである。
（比較例２）
比較例２の密閉型電池は、実施例１の密閉型電池と同じ構成であるので、説明を省略する。ただし、正極リード部２として、その厚みが６０μｍのものを用いている。

＜保存信頼性試験＞
上記実施例、比較例に挙げた密閉型電池に対し、保存信頼性試験を実施した。満充電状態での密閉型電池（充電方法：ＣＣ−ＣＶ １Ｃ−４．２ＶＣ／，Ｃ／２０ ｃｕｔ ｏｆｆ）の電気特性として内部抵抗（交流法 １ｋＨｚ）を測定し、その後、密閉型電池を６０℃９０％ＲＨの高温加湿雰囲気中に２０日間放置した。保存後の内部抵抗（交流法 １ｋＨｚ）も測定し、表１に示すような結果を得た。

表１から、内部抵抗の変化を確認したところ、同じ厚みの正極リード部２を用いた実施例１の密閉型電池と比較例１のそれとを比べると、実施例１の密閉型電池のほうが、比較例１のそれよりも内部抵抗の増加が抑制されていることが分かった。

また、実施例１から５および比較例２の各密閉型電池を比較すると、正極リード部２の厚みが増加するにしたがって内部抵抗増加率が大きくなる傾向にあり、正極リード部２の厚みが５０μｍを超えると、内部抵抗増加率が極端に上昇することが分かった。したがって、正極リード部２の厚みは、５０μｍ以下が好ましい。
＜耐漏液信頼性試験＞
上記実施例、比較例の密閉型電池について、耐漏液信頼性試験を実施した。満充電状態での密閉型電池（充電方法：ＣＣ−ＣＶ １Ｃ−４．２Ｖ，Ｃ／２０ ｃｕｔ ｏｆｆ）の電池をー４０℃（２時間）、室温（１５分）、７５℃（２時間）の順に温度変化させた。この変化を１０サイクル繰り返し、質量減少を測定し、表２に示すような結果を得た。

密閉型電池の質量減少から電解液の量の変化を推察できると考えられ、表２から電解液の量の変化を考察すると、耐漏液信頼性試験でも、保存信頼性試験の結果と同様の傾向であった。すなわち、同じ厚みの正極リード部２を用いた実施例１の密閉型電池と比較例１のそれとを比べると、実施例１の密閉型電池のほうが、比較例１のそれより電解液の減少が抑制されており、実施例１から５および比較例２の各密閉型電池を比較すると、正極リード部２の厚みが増加するにしたがって電解液の減少量が大きくなる傾向にあり、正極リード部２の厚みが５０μｍを超えると、液量が極端に減少することが分かった。以上の各試験における結果から、以下のことが言える。

（ｉ） 正極リード部２の延出位置について
比較例１の密閉型電池では、図２（ｂ）において二点鎖線で囲った気密性保持領域Ｓにまで正極リード部２が延出されているため、気密性が経時的に低下し、外部から水分の浸入を許すこととなって内部抵抗が増加し、また電解液の漏出を許すこととなって密閉型電池の質量減少が起きたと考えられる。これに対して、実施例１の密閉型電池では、図１（ｂ）に示すように、気密性保持領域Ｓにまで正極リード部２が延出しておらず、気密性の経時的低下を抑制することができるため、外部からの水分の浸入および電解液の漏出を抑制でき、その結果、内部抵抗の増加および密閉型電池の質量減少を抑制できたと考えられる。したがって、本発明にかかる密閉型電池の効果の有効性が立証された。

（ｉｉ） 正極リード部２の厚みについて
実施例１から５および比較例２の密閉型電池において、正極リード部２の厚みの増加に比例して特性が低下していることから、正極リード部２の厚みが増加するにつれて、絶縁ガスケット１に与える歪みが大きくなり、それにしたがって、気密性能が徐々に低下すると考えられる。

ただし、正極リード部２の厚みを５μｍ以下とすると、電池封止時に正極リード部２が破断するという不具合が多数発生するため、正極リード部２の厚みは、１０μｍ以上とするのが望ましい。
よって、上記表１から導出した結果および表２の結果と合わせると、正極リード部２の厚みを、１０μｍ以上５０μｍ以下とすることが好ましい。

（ａ）は、実施の形態１における密閉型電池の構成を示す要部断面図であり、（ｂ）は、その密閉型電池の一部を拡大した要部断面図である。 （ａ）は、評価試験に用いる比較例１の密閉型電池の構成を示す要部断面図であり、（ｂ）は、その密閉型電池の一部を拡大した要部断面図である。 実施の形態２における密閉型電池の製造工程を示す工程図である。

符号の説明

１ 絶縁ガスケット
２ 正極リード部
３ 外装缶
４ 負極リード部
５ 封口端子

Claims (5)

1. 正負両極板がセパレータを挟んで対向配置された電極体と、前記電極体を収納可能な電極体収納部を備えた有底筒型外装缶と、外装缶開口部に配され、その封口に供される封口蓋とを有し、前記電極体を収納した有底筒型外装缶が、外装缶開口部と電極体収納部との間で、縮径され、封口蓋が、絶縁ガスケットを介して前記開口部を封口してなる密閉型電池であって、
   前記電極体の一方の極から延出された電極リード部が、弾性体の絶縁ガスケットと外装缶内側面とで挟まれて、前記外装缶との接触により電気接続され、かつ前記電極リード部の延出端が、前記内側面における外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留まっていることを特徴とする密閉型電池。
2. 前記絶縁ガスケットが、外装缶内側面における前記縮径部の頂部領域を覆って前記頂部近傍まで伸び、かつ外装缶内側面に沿って、前記電極リード部を外装缶内側面に押圧する押圧部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
3. 前記封口蓋が、封口された外装缶内部で絶縁ガスケットの押圧部を支える受け部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の密閉型電池。
4. 前記電極リード部の厚みは、少なくとも前記絶縁ガスケットと外装缶内側面とで挟まれた領域において、１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の密閉型電池。
5. 正負両極板がセパレータを挟んで対向配置された電極体を、有底筒型外装缶の電極体収納部に収納するステップと、封口蓋および弾性体の絶縁ガスケットを外装缶開口部に配するステップと、外装缶を、外装缶開口部と電極体収納部との間で縮径するステップとを含む密閉型電池の製造方法であって、
   封口蓋および弾性体の絶縁ガスケットを外装缶開口部に配するステップでは、前記外装缶の内部で外装缶縮径部の頂部領域を覆って前記頂部近傍まで外装缶内側面に沿って延伸可能で、かつ前記電極リード部を押圧可能な弾性体の絶縁ガスケットおよび外装缶内部で絶縁ガスケットの押圧部を支える受け部を設けた封口蓋を用い、なおかつ電極体の一方の極から延出された電極リード部を、絶縁ガスケットの押圧部と外装缶内側面とで挟むサブステップを含み、
   外装缶を縮径するステップでは、封口蓋の受け部と外装缶とで絶縁ガスケットの押圧部および前記電極リード部を挟持するサブステップと、前記電極リード部を、電極リード部の延出端が、外装缶縮径部の頂部領域を延出限として留まるように、外装缶内側面に押圧して固定するサブステップとを含むことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
   

Images