JP2006267291A - 熱現像画像の観察方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、厚みの薄い熱現像感光材料を用いて画像形成後、フォルダーに挿入して画像を観察する新規な画像観察方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 支持体の少なくとも一方の面上に、非感光性有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、および現像剤としての還元剤を有する画像形成層を配してなるシート状熱現像感光材料を画像露光と熱現像して得られた画像を観察する方法であって、前記熱現像感光材料の厚みが３０μｍ以上１５０μｍ以下であり、前記画像を少なくとも一方の面が透明であるフォルダーに挿入して観察することを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は熱現像画像の観察方法に関するものであり、厚みの薄い熱現像感光材料を用いて画像形成後、フォルダーに挿入して画像を観察する方法に関するものである。

従来、有機銀塩を用いた熱現像感光材料が知られていて、医療用画像記録材料、印刷製版用画像記録材料、およびマイクロ写真感光材料など広い分野で利用されている（例えば、非特許文献１参照。）。
画像品質に対する要求は、利用される分野によって異なり、そのため、それぞれの用途に応じて品質設計されている。特に、医療診断用途の熱現像感光材料においては、画像による診断に際して、一般的な画像の解像力、シャープネス、および粒状性といった特性の他に画像色調が重要である。従来、画像色調を改良するために幅広い努力がなされてきた。例えば現像銀の色調を調整するために現像促進剤や現像抑制剤などによる現像速度のコントロール、発色剤の利用、層を顔料や染料で染色することなどが試みられた（例えば、特許文献１〜３参照。）。こえらの対策はそれぞれ一定の効果を示したが、いずれも弊害を伴うために十分に満足するレベルには達していない。例えば、現像促進剤や現像抑制剤などによる現像速度のコントロールは、感光材料の保存安定性に影響し、発色剤の利用は画像濃度域全体に渉ってバランス良く色調を改良することが困難であり、また画像の保存安定性が問題になり、層を顔料や染料で染色することは、染料や顔料による汚染や転写ムラなどの問題があった。
さらに、別の課題として、熱現像感光材料は画像形成に必要な全ての薬剤を膜中に予め含有するため、画像露光と加熱によって画像が得られる最大のメリットを有するが、厚みが厚くならざるを得なかった。加えて一般に画像はシート状で一枚ずつ観察されるので、シートに剛性がないと画像観察時にシートが変形して観察に支障を来した。剛性を高める為、支持体厚みを厚くした結果、熱現像感光材料の厚さが厚くなった。そのため、画像形成装置に装填する熱現像感光材料シートを複数枚収納したカセットの厚みが厚くなり、装置内に広いスペースを必要とした。また得られた画像の厚みも増大するため、画像を保管するスペースも広く必要とした。熱現像システムの簡便さの故に利用が増加し、またその用途が拡大するにつれて、より省スペースのコンパクトな装置、画像保管の要求が高まってきた。
特開２０００−２７５７７９ 特開２００２−９０９５０ Ｄ．Ｈ．Ｋｌｏｓｔｅｒｂｏｅｒ著、「熱によって処理される銀システム（Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ Ｓｉｌｖｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ）」（イメージング・プロセッシーズ・アンド・マテリアルズ（Ｉｍａｇｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）Ｎｅｂｌｅｔｔｅ第８版、スタージ（Ｓｔｕｒｇｅ）、Ｖ．ウオールワース（Ｗａｌｗｏｒｔｈ）、Ａ．シェップ（Ｓｈｅｐｐ）編集、第９章、第２７９頁、１９８９年発行

本発明の課題は、熱現像画像の新規な観察方法を提供することであり、厚みの薄い熱現像感光材料を用いて画像形成後、フォルダーに挿入して画像を観察する方法を提供することである。

本発明者らは、下記の手段によって本発明の課題が解決し得ることを見出した。

＜１＞ 支持体の少なくとも一方の面上に、非感光性有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、および現像剤としての還元剤を有する画像形成層を配してなる熱現像感光材料を画像露光と熱現像して得られた画像を観察する方法であって、前記熱現像感光材料の厚みが３０μｍ以上１５０μｍ以下であり、前記画像を少なくとも一方の面が透明であるフォルダーに挿入して観察することを特徴とする熱現像画像の観察方法。
＜２＞ 前記熱現像感光材料の厚みが５０μｍ以上１２０μｍ以下であることを特徴とする＜１＞に記載の熱現像画像の観察方法。
＜３＞ 前記熱現像感光材料の厚みが６０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の熱現像画像の観察方法。
＜４＞ 前記フォルダーの少なくとも一方の面の表面反射率が１０％以上８０％以下であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
＜５＞ 前記フォルダーの両面が透明であることを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
＜６＞ 前記フォルダーの透明面の透過色調がＣＩＥＬＡＢ色空間で表してａ^*およびｂ^*が共に絶対値が５以下であることを特徴とする＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
＜７＞ 前記熱現像感光材料の前記画像形成層を有する面とは反対面にカールバランス層を有することを特徴とする＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
＜８＞ 前記熱現像感光材料の画像形成層を有する面と反対面との動摩擦係数が０．０１以上０．５以下であることを特徴とする＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
＜９＞ 前記熱現像感光材料の少なくとも一方の面のＦ／Ｃ値が０．１以上１．５以下であることを特徴とする＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
＜１０＞ 前記熱現像感光材料の前記画像形成層を有する面のベック平滑度が１０以上１０００以下、反対面のベック秒が１０以上１０００以下であることを特徴とする＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。

本発明により、厚みの薄い熱現像感光材料を用いて画像形成後、フォルダーに挿入して画像を観察する新規な画像観察方法が提供される。

以下に本発明を詳細に説明する。
（熱現像感光材料）
１．熱現像感光材料
本発明に用いられる熱現像感光材料は、支持体の少なくとも一方面上に感光性ハロゲン化銀、非感光性有機銀塩、還元剤、及びバインダーを含有する画像形成層を有している。本発明に用いられる熱現像感光材料は支持体の片面にのみ画像形成層を有しても良く、支持体の両面に画像形成層を有しても良い。また、好ましくは画像形成層の上に表面保護層、あるいはその反対面にバック層やバック保護層などを有してもよい。
これらの各層の構成、およびその好ましい成分について詳しく説明する。

（有機銀塩の説明）
本発明に用いることのできる有機銀塩は、光に対して比較的安定であるが、露光された感光性ハロゲン化銀及び還元剤の存在下で、８０℃或いはそれ以上に加熱された場合に銀イオン供給体として機能し、銀画像を形成せしめる銀塩である。有機銀塩は還元剤により還元されうる銀イオンを供給できる任意の有機物質であってよい。このような非感光性の有機銀塩については、特開平１０−６２８９９号の段落番号００４８〜００４９、欧州特許公開第０８０３７６４Ａ１号の第１８ページ第２４行〜第１９ページ第３７行、欧州特許公開第０９６２８１２Ａ１号、特開平１１−３４９５９１号、特開２０００−７６８３号、同２０００−７２７１１号等に記載されている。有機酸の銀塩、特に（炭素数が１０〜３０、好ましくは１５〜２８の）長鎖脂肪族カルボン酸の銀塩が好ましい。脂肪酸銀塩の好ましい例としては、リグノセリン酸銀、ベヘン酸銀、アラキジン酸銀、ステアリン酸銀、オレイン酸銀、ラウリン酸銀、カプロン酸銀、ミリスチン酸銀、パルミチン酸銀、エルカ酸銀およびこれらの混合物などを含む。本発明においては、これら脂肪酸銀の中でも、ベヘン酸銀が好ましい。

その他、本発明に用いることの出来る有機銀塩については、特開平１１−３４９３２５号、特開２００２−１９６４４６号、特開２００４−１３０００号、特開２００４−８５６６１号、特開２００４−４６１９３号、および特開２００２−１３１８６７に記載に記載されている。

本発明における有機銀塩は所望の量で使用できるが、ハロゲン化銀も含めた全塗布銀量として０．１ｇ／ｍ²〜５．０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは０．３ｇ／ｍ²〜３．０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ²〜２．０ｇ／ｍ²である。

（還元剤の説明）
本発明の熱現像感光材料には有機銀塩のための還元剤である熱現像剤を含むことが好ましい。有機銀塩のための還元剤は、銀イオンを金属銀に還元する任意の物質（好ましくは有機物質）であってよい。このような還元剤の例は、特開平１１−６５０２１号の段落番号００４３〜００４５や、欧州特許公開第０８０３７６４Ａ１号の第７ページ第３４行〜第１８ページ第１２行に記載されている。
本発明において、還元剤としてはフェノール性水酸基のオルト位に置換基を有するいわゆるヒンダードフェノール系還元剤あるいはビスフェノール系還元剤が好ましい。

その他、本発明に用いることの出来る還元剤については、特開２００１-０９２０７５号、特開２００１−１８８３１４号、特開２００４−５４１２６号、特開２００４−４６１９１号、特開２００４−４６１９３号、特開２００３−１９０７３号、および特願２００３−２８１８０５に記載に記載されている。

本発明において還元剤の添加量は０．１ｇ／ｍ²〜３．０ｇ／ｍ²であることが好ましく、より好ましくは０．２ｇ／ｍ²〜１．５ｇ／ｍ²で、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ²〜１．０ｇ／ｍ²である。画像形成層を有する面の銀１モルに対しては５モル％〜５０モル％含まれることが好ましく、より好ましくは８モル％〜３０モル％であり、１０モル％〜２０モル％で含まれることがさらに好ましい。還元剤は画像形成層に含有させることが好ましい。

（感光性ハロゲン化銀）
１）ハロゲン組成
本発明に用いられる感光性ハロゲン化銀は、いかなるハロゲン組成であっても良く、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、ヨウ臭化銀、ヨウ塩臭化銀、又はヨウ化銀を用いることができる。その中でも臭化銀、ヨウ臭化銀及びヨウ化銀が好ましい。特に好ましくは、ヨウ化銀含有率が４０モル％以上の高ヨウ化銀である。残りは特に制限はなく、塩化銀、臭化銀またはチオシアン酸銀や燐酸銀などの有機銀塩から選ぶことができるが、特に臭化銀、塩化銀であることが好ましい。この様なヨウ化銀含有率が高い組成のハロゲン化銀を用いることによって、現像処理後の画像保存性、特に光照射によるかぶりの増加が著しく小さい好ましい熱現像感光材料が設計できる。

さらに、ヨウ化銀含有率が８０モル％以上１００モル％以下であると好ましく、特に９０モル％以上１００モル％以下であることが処理後の光照射に対する画像保存性の観点では極めて好ましい。

粒子内におけるハロゲン組成の分布は均一であってもよく、ハロゲン組成がステップ状に変化したものでもよく、或いは連続的に変化したものでもよい。また、コア／シェル構造を有するハロゲン化銀粒子も好ましく用いることができる。構造として好ましいものは２〜５重構造であり、より好ましくは２〜４重構造のコア／シェル粒子を用いることができる。コア部のヨウ化銀含有率が高いコア高ヨウ化銀構造、またはシェル部のヨウ化銀含有率が高いシェル高ヨウ化銀構造も好ましく用いることができる。また、粒子の表面にエピタキシャル部分とした塩化銀や臭化銀を局在させる技術も好ましく用いることができる。

２）平均粒子サイズ
本発明に用いることの出来るハロゲン化銀の平均粒子サイズは、２つの好ましい領域がある。一つは、微粒子領域であって、好ましくは０．１５μｍ以下、より好ましくは０．１０μｍ以下、さらに好ましくは０．０５μｍ以下である。
もう一つの領域は、平板状粒子による円相当直径の比較的大きな領域である。好ましくは、平均円相当直径が０．３μｍ以上１０．０μｍ以下であり、より好ましくは０．４μｍ以上８．０μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上５．０μｍ以下である。ここでいう平均円相当直径とは、電子顕微鏡により観察した個々の投影面積から粒子面積を求め、同面積の円に換算したときの直径の平均をいう。

３）塗布量
この様なハロゲン化銀粒子の塗布量は、後述する非感光性有機銀塩の銀１モルに対して０．５モル％以上１５モル％以下、好ましくは０．５モル％以上１２モル％以下、１０モル％以下であることがさらに好ましい。１モル％以上９モル％以下であることがより好ましく、特に好ましくは１モル％以上７モル％以下である。

４）粒子形状
本発明におけるハロゲン化銀粒子の形状としては、立方体、八面体、十二面体、十四面体、平板状粒子、球状粒子、棒状粒子、及びジャガイモ状粒子等を挙げることができるが、本発明における一つの好ましい形態は平板状粒子である。

平板粒子の形成方法に関しては、特開昭５９−１１９３５０、特開昭５９−１１９３４４に記載の方法が好ましく用いられる。１２面体、１４面体、８面体に関しては、特開２００２−０８１０２０、同２００３−２８７８３５、同２００３−２８７８３６を参考にして調製することができる。
平板状ハロゲン化銀の平均厚みは０．３μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．２μｍ以下、さらに好ましくは０．１５μｍ以下である。
平板状粒子としては、アスペクト比が２以上１００以下が好ましく、より好ましくは５以上５０以下である。

５）その他、下記についての説明は、特開２００４−２１２９４８号、特開２００４−２７１５９９号、特願２００３−２８１８０５号、および特願２００３−２８１８０６に記載に記載されている。
粒子形成方法、重金属、ゼラチン、化学増感、１電子酸化されて生成する１電子酸化体が１電子若しくはそれ以上の電子を放出し得る化合物、吸着基と還元基を有する吸着性レドックス化合物、、増感色素、複数のハロゲン化銀の併用、ハロゲン化銀と有機銀塩の混合、ハロゲン化銀の塗布液への混合、感光性ハロゲン化銀に由来する可視光吸収を熱現像後に実施的に減少させる化合物、特にヨウ化銀錯形成剤、現像促進剤、水素結合性化合物、画像形成層のバインダー、好ましい塗布液の溶媒、かぶり防止剤、特に有機ポリハロゲン化合物、その他の添加剤として１）メルカプト、ジスルフィド、およびチオン類、２）色調剤、３）可塑剤、潤滑剤、４）染料、顔料、５）造核剤、および塗布液の調製および塗布。

（層構成および構成成分）
本発明の熱現像感光材料は、支持体の片面にのみ画像形成層を有する「片面型」であっても、両面に画像形成層を有する両面型であっても良い。
本発明の画像形成層は、支持体上に一またはそれ以上の層で構成される。一層で構成する場合は有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、還元剤およびバインダーよりなり、必要により色調剤、被覆助剤および他の補助剤などの所望による追加の材料を含む。二層以上で構成する場合は、第１画像形成層（通常は支持体に隣接した層）中に有機銀塩および感光性ハロゲン化銀を含み、第２画像形成層または両層中にいくつかの他の成分を含まなければならない。
本発明の熱現像感光材料は、画像形成層に加えて非感光性層を有することができる。非感光性層は、その配置から（ａ）画像形成層の上（支持体よりも遠い側）に設けられる表面保護層、（ｂ）複数の画像形成層の間や画像形成層と保護層の間に設けられる中間層、（ｃ）画像形成層と支持体との間に設けられる下塗り層、（ｄ）画像形成層の反対側に設けられるバック層に分類できる。

また、光学フィルターとして作用する層を設けることができるが、（ａ）または（ｂ）の層として設けられる。アンチハレーション層は、（ｃ）または（ｄ）の層として感光材料に設けられる。

−支持体−
本発明における支持体は、二軸延伸時にフィルム中に残存する内部歪みを緩和させ、熱現像処理中に発生する熱収縮歪みをなくすために、１３０℃〜１８５℃の温度範囲で熱処理を施したポリエステルフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィルムを用いることができ、より好ましくはポリエチレンナフタレートが好ましく用いられる。
本発明における支持体の厚みは、２５μｍ〜１４０μｍ、好ましくは５０μｍ〜９５μｍである。
支持体は青色染料（例えば、特開平８−２４０８７７号実施例記載の染料−１）で着色されていてもよいし、無着色でもよい。支持体には、特開平１１−８４５７４号の水溶性ポリエステル、同１０−１８６５６５号のスチレンブタジエン共重合体、特開２０００−３９６８４号や特願平１１−１０６８８１号段落番号００６３〜００８０の塩化ビニリデン共重合体などの下塗り技術を適用することが好ましい。支持体の含水率は０．５ｗｔ％以下であることが好ましい。

その他、下記についての説明は、特開２００４−２１２９４８号、特開２００４−２７１５９９号、特願２００３−２８１８０５号、および特願２００３−２８１８０６に記載に記載されている。
表面保護層、アンチハレーション層、バック層、マット剤、ポリマーラテックス、膜面ｐＨ、硬膜剤、界面活性剤、帯電防止剤、その他の添加剤、塗布方式、包装材料、およびその他の利用できる技術。

（熱現像感光材料の物理特性）
１）厚み
本発明の熱現像感光材料は、厚みが３０μｍ〜１５０μｍであり、好ましくは５０μｍ〜１２０μｍであり、より好ましくは６０μｍ〜１００μｍである。本発明の熱現像感光材料の厚みは、主に支持体の厚みを選択することにより所望の領域に調整することができる。

２）カールバランス層
本発明の熱現像感光材料は、上記の様に支持体厚みが薄いため、支持体の画像形成層と反対面にカールバランス層を設けることが望ましい。カールバランス層は、画像形成層面のポリマーバインダーと同種のポリマーバインダーを主体とする層が好ましい。厚みは、画像形成層面側のトータル厚みの５０％〜１５０％の範囲が一般に有効である。
カールバランス層には、必要に応じて、ハレーション防止染料、帯電調整剤、架橋剤、可塑剤、滑り剤、ポリマーラテックス、およびマット剤等の添加剤を加えることが出来る。

３）動摩擦係数
本発明の熱現像感光材料は、上記の様に支持体厚みが薄いため、積層されたフィルムを搬送する際、画像形成層面とバック面との動摩擦係数がある値に無いと、フィルムにしわが発生してしまう。動摩擦係数は、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．１〜０．４である。

４）Ｆ／Ｃ
本発明の熱現像感光材料は、上記の様に支持体厚みが薄いため、静電耐電が起こり擬接着すると２枚送りなどの搬送故障を起こすため、感光材料のＦ／Ｃ値をある値にする事が重要である。Ｆ／Ｃ値は、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）によって測定される熱現像感光材料の表面のフッ素原子（Ｆ）と炭素原子（Ｃ）のモル比である。Ｆ／Ｃ値は、好ましくは０．１〜１．５、より好ましくは０．１〜１．０である。

５）ベック平滑度
本発明の熱現像感光材料は、上記の様に支持体厚みが薄いため、静電耐電が起こり擬接着すると２枚送りなどの搬送故障を起こすため、感光材料のベック平滑度をある値にする事が重要である。ベック平滑度は好ましくは、画像形成側、その反対側ともに１０以上１０００以下で、好ましくは５０以上１０００以下である。

２．画像形成方法
１）画像露光
本発明においては、露光光源としていかなる光源も用いることができる。例えば、カメラによるワンショット撮影、走査露光、あるいは放射線増感スクリーンなどによる発光による露光などを利用することが出来る。
本発明における一つの好ましい露光方法は、上記のＸ線蛍光増感スクリーンを用いた方法である。
別の本発明に好ましい画像露光は、レーザーによる走査露光である。レーザー光源として、赤〜赤外発光のＨｅ−Ｎｅレーザー、赤色半導体レーザー、あるいは青〜緑発光のＡｒ⁺，Ｈｅ−Ｎｅ，Ｈｅ−Ｃｄレーザー、青色半導体レーザーなど種々の既存のレーザーを利用できる。好ましくは、半導体レーザーであり、赤色〜赤外半導体レーザーであり、レーザー光のピーク波長は、６００ｎｍ〜９００ｎｍ、好ましくは６２０ｎｍ〜８５０ｎｍである。
一方、近年、特に、ＳＨＧ（Ｓｅｃｏｎｄ ＨａｒｍｏｎＩｃ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）素子と半導体レーザーを一体化したモジュールや青色半導体レーザーが開発されてきて、短波長領域のレーザー出力装置がクローズアップされてきた。青色半導体レーザーは、高精細の画像記録が可能であること、記録密度の増大、かつ長寿命で安定した出力が得られることから、本発明において好ましく用いることが出来る。青色レーザー光のピーク波長は、３００ｎｍ〜５００ｎｍ、特に４００ｎｍ〜５００ｎｍが好ましい。
レーザー光は、高周波重畳などの方法によって縦マルチに発振していることも好ましく用いられる。

２）熱現像
本発明の黒白熱現像感光材料はいかなる方法で現像されても良いが、通常イメージワイズに露光した熱現像感光材料を昇温して現像される。好ましい現像温度としては１０５℃〜１８０℃であり、好ましくは１０５℃〜１４０℃、さらに好ましくは１０５℃〜１３０℃である。現像時間としては、通常１秒〜６０秒で行われるが、好ましくは３秒〜３０秒で行われるが、より好ましくは５秒〜３０秒である。

熱現像の方式としてはドラム型ヒーター、プレート型ヒーターのいずれを使用してもよいが、プレート型ヒーター方式がより好ましい。プレート型ヒーター方式による熱現像方式とは特開平１１−１３３５７２号に記載の方法が好ましく、潜像を形成した熱現像感光材料を熱現像部にて加熱手段に接触させることにより可視像を得る熱現像装置であって、前記加熱手段がプレートヒーターからなり、かつ前記プレートヒーターの一方の面に沿って複数個の押えローラが対向配設され、前記押えローラと前記プレートヒーターとの間に前記熱現像感光材料を通過させて熱現像を行うことを特徴とする熱現像装置である。プレートヒーターを２段〜６段に分けて先端部については１℃〜１０℃程度温度を下げることが好ましい。例えば、独立に温度制御できる４組のプレートヒーターを使用し、それぞれ１１２℃、１１９℃、１２１℃、１２０℃になるように制御する例が挙げられる。

画像形成装置の小型化および画像形成時間の短縮のためには、現像部より排出された熱現像感光材料がことが好ましく、また、１枚のシート感材を先頭部から露光開始し、後端部まで露光が終わらないうちに熱現像を開始することが望ましい。本発明に好ましい迅速処理ができるイメージャーは例えば特開２００２−２８９８０４号および同２００２−２８７６６８号に記載されている。

本発明に用いることの出来る熱現像方法及び熱現像装置については、さらに詳細には特願２００３−３０７８２４号、特願２００３−３０７８２５号、特願２００３−３０７８２６号、特願２００３−３０８０３９号、特願２００３−３０７８３１号、および特願２００３−３０７８３２号に記載されている。

３）画像観察のためのフォルダー
医療画像は、通常、シート状画像をバックライト型のビューアーにかざして観察され、医学的判断を下すのに利用される。あるいは、１枚を手に持って明るい照明に透かして観察する簡便な手段が取られる場合がある。
本発明においては、得られた画像シートは、剛性に乏しいためシート単独では平坦な形態を保ち続けるのが困難であって、少なくとも一面が透明なフォルダーに挿入して観察される。好ましくは、フォルダーは両面が透明である。

−フォルダーの形態−
本発明におけるフォルダーは、画像シートを挿入し得る形態であればいかなる形態も取り得る。本発明におけるフォルダーは、少なくとも２枚のシートを有し、少なくとも一辺が開放された袋状形態が好ましい。２辺が開放された袋状形態は、画像シートの挿入し易すさの点で好ましい。一辺のみシールされて、２枚のシートがノート状に開くことの出来る形態も好ましい。フォルダーを構成するシートの少なくとも一辺に、適当な形状の切り込み部を設けるなどのシートの間に画像シートを挿入し易くする手段を設けることが好ましい。シールされる辺は、ホットメルト接着、物理的嵌合、あるいは粘着性接着剤でシールされる。好ましくは、ホットメルト接着される。

−フォルダーの材質−
フォルダーを構成する少なくとも２枚のシートの少なくとも一方は透明であり、好ましくは全て透明である。シート材料は、透明フィルムであればいかなる材料でも用いることが出来る。例えば、セルロース誘導体（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、硝酸セルロースなど）、ポリエステル類（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、ビニル誘導体（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリレートおよびポリメタクリレートなどが挙げられる。また、これらの複合フィルムも好ましく用いることが出来る。２枚のシートは材質が同一であっても異なっても良い。
フォルダーを構成するフィルムの厚みは、５μｍ〜１２０μｍが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜６０μｍである。２枚のシートの厚みは同一であっても、異なってもよい。

−フォルダーの物理特性−
フォルダーを構成するシートは、表面反射率が１０％以上８０％以下であることが、読影上の点で好ましい。より好ましくは、表面反射率が３０％以上６０％以下である。
フォルダーを構成する透明面のシートは、薄く着色することが画像観察を容易にする点で好ましい。特に医療画像の場合、透過色調がＣＩＥＬＡＢ色空間で表示してａ^*、およびｂ^*の絶対値が共に５以下であることが好ましい。より好ましくは、ａ^*、およびｂ^*の絶対値が共に２以下である。

（本発明の用途）
本発明の熱現像感光材料を用いた画像観察方法は、医療診断画像用途に特に好ましく利用することができる。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１
１．ＰＥＴ支持体の作製
２軸延伸した厚み６５μｍ、８０μｍ、１４０μｍ、および１７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに下記のコロナ放電処理を施した後、下塗り層と塗布して厚みの異なる支持体を作製した。

＜表面コロナ放電処理＞
ピラー社製ソリッドステートコロナ放電処理機６ＫＶＡモデルを用い、支持体の両面を室温下において２０ｍ／分で処理した。この時の電流、電圧の読み取り値から、支持体には０．３７５ｋｖ・Ａ・分／ｍ²の処理がなされていることがわかった。この時の処理周波数は９．６ｋＨｚ、電極と誘電体ロ−ルのギャップクリアランスは１．６ｍｍであった。

＜下塗り＞
１）下塗層塗布液の作製
処方（１）（画像形成層側下塗り層用）
・高松油脂（株）製ペスレジンＡ−５２０（３０質量％溶液） ４６．８ｇ
・東洋紡績（株）製バイロナールＭＤ−１２００ １０．４ｇ
・ポリエチレングリコールモノノニルフェニルエーテル
（平均エチレンオキシド数＝８．５）１質量％溶液 １１．０ｇ
・綜研化学（株）製 ＭＰ−１０００（ＰＭＭＡポリマー微粒子、平均粒径０．４μｍ）
０．９１ｇ
・蒸留水 ９３１ｍＬ

処方（２）（バック面第１層用）
・スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス １３０．８ｇ
（固形分４０質量％、スチレン／ブタジエン質量比＝６８／３２）
・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンナトリウム塩（８質量％水溶液）
５．２ｇ
・ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムの１質量％水溶液 １０ｍＬ
・ポリスチレン粒子分散物（平均粒子径２μｍ、２０質量％） ０．５ｇ
・蒸留水 ８５４ｍＬ

処方（３）（バック面側第２層用）
・ＳｎＯ₂／ＳｂＯ（９／１質量比、平均粒径０．５μｍ、１７質量％分散物）
８４ｇ
・ゼラチン ７．９ｇ
・信越化学工業（株）製メトローズＴＣ−５（２質量％水溶液） １０ｇ
・ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの１質量％水溶液 １０ｍＬ
・ＮａＯＨ（１質量％） ７ｇ
・プロキセル（アビシア社製） ０．５ｇ
・蒸留水 ８８１ｍＬ

２）塗布
上記厚さの異なる２軸延伸ポリエチレンテレフタレート支持体の両面それぞれに、上記コロナ放電処理を施した後、片面（画像形成層面）に上記下塗り塗布液処方（１）をワイヤーバーでウエット塗布量が６．６ｍＬ／ｍ²（片面当たり）になるように塗布して１８０℃で５分間乾燥し、ついでこの裏面（バック面）に上記下塗り塗布液処方（２）をワイヤーバーでウエット塗布量が５．７ｍＬ／ｍ²になるように塗布して１８０℃で５分間乾燥し、更に裏面（バック面）に上記下塗り塗布液処方（３）をワイヤーバーでウエット塗布量が８．４ｍＬ／ｍ²になるように塗布して１８０℃で６分間乾燥して下塗り支持体を作製した。

（バック層）
１）バック層塗布液の調製
（塩基プレカーサーの固体微粒子分散液（ａ）の調製）
塩基プレカーサー化合物１を、２．５ｋｇ、及び界面活性剤（商品名：デモールＮ、花王（株）製）３００ｇ、ジフェニルスルホン８００ｇ、ベンゾイソチアゾリノンナトリウム塩１．０ｇ及び蒸留水を加えて総量を８．０ｋｇに合わせて混合し、混合液を横型サンドミル（ＵＶＭ−２：アイメックス（株）製）を用いてビーズ分散した。分散方法は、混合液をを平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填したＵＶＭ−２にダイアフラムポンプで送液し、内圧５０ｈＰａ以上の状態で、所望の平均粒径が得られるまで分散した。
分散物は、分光吸収測定を行って該分散物の分光吸収における４５０ｎｍにおける吸光度と６５０ｎｍにおける吸光度の比（Ｄ₄₅₀／Ｄ₆₅₀）が３．０まで分散した。得られた分散物は、塩基プレカーサーの濃度で２５質量％となるように蒸留水で希釈し、ごみ取りのためにろ過（平均細孔径：３μｍのポリプロピレン製フィルター）を行って実用に供した。

２）染料固体微粒子分散液の調製
シアニン染料化合物−１を６．０ｋｇ及びｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３．０ｋｇ、花王（株）製界面活性剤デモールＳＮＢ０．６ｋｇ、及び消泡剤（商品名：サーフィノール１０４Ｅ、日信化学（株）製）０．１５ｋｇを蒸留水と混合して、総液量を６０ｋｇとした。混合液を横型サンドミル（ＵＶＭ−２：アイメックス（株）製）を用いて、０．５ｍｍのジルコニアビーズで分散した。
分散物は、分光吸収測定を行って該分散物の分光吸収における６５０ｎｍにおける吸光度と７５０ｎｍにおける吸光度の比（Ｄ₆₅₀／Ｄ₇₅₀）が５．０以上であるところまで分散した。得られた分散物は、シアニン染料の濃度で、６質量％となるように蒸留水で希釈し、ごみ取りのためにフィルターろ過（平均細孔径：１μｍ）を行って実用に供した。

３）ハレーション防止層塗布液の調製
容器を４０℃に保温し、等電点６．６のゼラチン（ニッピ（株）製ＡＢＡゼラチン）３７ｇ、ベンゾイソチアゾリノン０．１ｇ、水を加えてゼラチンを溶解させた。さらに上記染料固体微粒子分散液３６ｇ、上記塩基プレカーサーの固体微粒子分散液（ａ）を７３ｇ、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム３質量％水溶液４３ｍＬ、ＳＢＲラテックス（スチレン／ブタジエン／アクリル酸共重合体；質量比６８．３／２８．７／３．０）１０質量％液８２ｇを混合し、完成液量７７３ｍＬのハレーション防止層塗布液とした。完成液のｐＨ値は、６．３であった。

４）バック面保護層塗布液の調製
容器を４０℃に保温し、等電点４．８のゼラチン（宮城化学工業（株）製ＰＺゼラチン）４３ｇ、ベンゾイソチアゾリノン０．２１ｇ、水を加えてゼラチンを溶解させた。さらに１ｍｏｌ／ｌの酢酸ナトリウム水溶液８．１ｍＬ、単分散ポリ（エチレングリコールジメタクリレート−コ−メチルメタクリレート）微粒子（平均粒子サイズ７．７μｍ、粒径標準偏差０．３μｍ）０．９３ｇ、流動パラフィンの１０質量％乳化物を５ｇ、ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリットの１０質量％乳化物を１０ｇ、スルホコハク酸ジ（２−エチルヘキシル）ナトリウム塩５質量％水溶液１０ｍＬ、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム３質量％水溶液１７ｍＬ、フッ素系界面活性剤（Ｆ−１）２質量％溶液を２．４ｍＬ、フッ素系界面活性剤（Ｆ−２）２質量％溶液を２．４ｍＬ、エチルアクリレート／アクリル酸共重合体（共重合質量比９６．４／３．６）ラテックス２０質量％液３０ｍＬを混合した。塗布直前にＮ，Ｎ−エチレンビス（ビニルスルホンアセトアミド）４質量％水溶液５０ｍＬを混合し、完成液量８５５ｍＬのバック面保護層塗布液とした。完成液のｐＨ値は６．２であった。

５）バック層の塗布
上記下塗り支持体のバック面側に、アンチハレーション層塗布液をゼラチン塗布量が０．５４ｇ／ｍ²となるように、またバック面保護層塗布液をゼラチン塗布量が１．８５ｇ／ｍ²となるように同時重層塗布し、乾燥し、バック層を作製した。

（画像形成層、中間層、及び表面保護層）
１．塗布用材料の準備
１）ハロゲン化銀乳剤
《ハロゲン化銀乳剤１の調製》
蒸留水１４２１ｍＬに１質量％臭化カリウム溶液３．１ｍＬを加え、さらに０．５ｍｏｌ／Ｌ濃度の硫酸を３．５ｍＬ、フタル化ゼラチン３１．７ｇを添加した液をステンレス製反応壺中で攪拌しながら、３０℃に液温を保ち、硝酸銀２２．２２ｇに蒸留水を加え９５．４ｍＬに希釈した溶液Ａと臭化カリウム１５．３ｇとヨウ化カリウム０．８ｇを蒸留水にて容量９７．４ｍＬに希釈した溶液Ｂを一定流量で４５秒間かけて全量添加した。その後、３．５質量％の過酸化水素水溶液を１０ｍＬ添加し、さらにベンゾイミダゾールの１０質量％水溶液を１０．８ｍＬ添加した。さらに、硝酸銀５１．８６ｇに蒸留水を加えて３１７．５ｍＬに希釈した溶液Ｃと臭化カリウム４４．２ｇとヨウ化カリウム２．２ｇを蒸留水にて容量４００ｍＬに希釈した溶液Ｄを、溶液Ｃは一定流量で２０分間かけて全量添加し、溶液ＤはｐＡｇを８．１に維持しながらコントロールドダブルジェット法で添加した。銀１モル当たり１×１０^-4モルになるよう六塩化イリジウム（III）酸カリウム塩を溶液Ｃ及び溶液Ｄを添加しはじめてから１０分後に全量添加した。また、溶液Ｃの添加終了の５秒後に六シアン化鉄（II）カリウム水溶液を銀１モル当たり３×１０^-4モル全量添加した。０．５ｍｏｌ／Ｌ濃度の硫酸を用いてｐＨを３．８に調整し、攪拌を止め、沈降／脱塩／水洗工程をおこなった。１ｍｏｌ／Ｌ濃度の水酸化ナトリウムを用いてｐＨ５．９に調整し、ｐＡｇ８．０のハロゲン化銀分散物を作製した。

上記ハロゲン化銀分散物を攪拌しながら３８℃に維持して、０．３４質量％の１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オンのメタノール溶液を５ｍＬ加え、４０分後に４７℃に昇温した。昇温の２０分後にベンゼンチオスルホン酸ナトリウムをメタノール溶液で銀１モルに対して７．６×１０^-5モル加え、さらに５分後にテルル増感剤Ｃをメタノール溶液で銀１モル当たり２．９×１０^-4モル加えて９１分間熟成した。その後、分光増感色素Ａと増感色素Ｂのモル比で３：１のメタノール溶液を銀１モル当たり増感色素ＡとＢの合計として１．２×１０^-3モル加え、１分後にＮ，Ｎ’−ジヒドロキシ−Ｎ”−ジエチルメラミンの０．８質量％メタノール溶液１．３ｍＬを加え、さらに４分後に、５−メチル−２−メルカプトベンゾイミダゾールをメタノール溶液で銀１モル当たり４．８×１０^-3モル、１−フェニル−２−ヘプチル−５−メルカプト−１，３，４−トリアゾールをメタノール溶液で銀１モルに対して５．４×１０^-3モル及び１−（３−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾールを水溶液で銀１モルに対して８．５×１０^-3モル添加して、ハロゲン化銀乳剤１を作製した。

調製できたハロゲン化銀乳剤中の粒子は、平均球相当径０．０４２μｍ、球相当径の変動係数２０％のヨウドを均一に３．５モル％含むヨウ臭化銀粒子であった。粒子サイズ等は、電子顕微鏡を用い１０００個の粒子の平均から求めた。この粒子の｛１００｝面比率は、クベルカムンク法を用いて８０％と求められた。

《ハロゲン化銀乳剤２の調製》
ハロゲン化銀乳剤１の調製において、粒子形成時の液温３０℃を４７℃に変更し、溶液Ｂは臭化カリウム１５．９ｇを蒸留水にて容量９７．４ｍＬに希釈することに変更し、溶液Ｄは臭化カリウム４５．８ｇを蒸留水にて容量４００ｍＬに希釈することに変更し、溶液Ｃの添加時間を３０分にして、六シアノ鉄（II）カリウムを除去した以外は同様にして、ハロゲン化銀乳剤２の調製を行った。ハロゲン化銀乳剤１と同様に沈殿／脱塩／水洗／分散を行った。更に、テルル増感剤Ｃの添加量を銀１モル当たり１．１×１０^-4モル、分光増感色素Ａと分光増感色素Ｂのモル比で３：１のメタノール溶液の添加量を銀１モル当たり増感色素Ａと増感色素Ｂの合計として７．０×１０^-4モル、１−フェニル−２−ヘプチル−５−メルカプト−１，３，４−トリアゾールを銀１モルに対して３．３×１０^-3モル及び１−（３−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾールを銀１モルに対して４．７×１０^-3モル添加に変えた以外は乳剤１と同様にして分光増感、化学増感及び５−メチル−２−メルカプトベンゾイミダゾール、１−フェニル−２−ヘプチル−５−メルカプト−１，３，４−トリアゾールの添加を行い、ハロゲン化銀乳剤２を得た。ハロゲン化銀乳剤２の乳剤粒子は、平均球相当径０．０８０μｍ、球相当径の変動係数２０％の純臭化銀立方体粒子であった。

《ハロゲン化銀乳剤３の調製》
ハロゲン化銀乳剤１の調製において、粒子形成時の液温３０℃を２７℃に変更する以外は同様にして、ハロゲン化銀乳剤３の調製を行った。また、ハロゲン化銀乳剤１と同様に沈殿／脱塩／水洗／分散を行った。分光増感色素Ａと分光増感色素Ｂのモル比で１：１を固体分散物（ゼラチン水溶液）として添加量を銀１モル当たり増感色素Ａと増感色素Ｂの合計として６×１０^-3モル、テルル増感剤Ｃの添加量を銀１モル当たり５．２×１０^-4モルに変え、テルル増感剤の添加３分後に臭化金酸を銀１モル当たり５×１０^-4モルとチオシアン酸カリウムを銀１モルあたり２×１０^-3モルを添加したこと以外は乳剤１と同様にして、ハロゲン化銀乳剤３を得た。ハロゲン化銀乳剤３の乳剤粒子は、平均球相当径０．０３４μｍ、球相当径の変動係数２０％のヨウドを均一に３．５モル％含むヨウ臭化銀粒子であった。

《塗布液用混合乳剤Ａの調製》
ハロゲン化銀乳剤１を７０質量％、ハロゲン化銀乳剤２を１５質量％、ハロゲン化銀乳剤３を１５質量％溶解し、ベンゾチアゾリウムヨーダイドを１質量％水溶液にて銀１モル当たり７×１０^-3モル添加した。
さらに１電子酸化されて生成する１電子酸化体が１電子若しくはそれ以上の電子を放出し得る化合物１，２，３をそれぞれハロゲン化銀の銀１モル当たり２×１０^-3モルになる量を添加した。
吸着基と還元基を有する吸着性レドックス化合物１，２をそれぞれハロゲン化銀１モルあたり５×１０^-3モルになる量を添加した。
さらに塗布液用混合乳剤１ｋｇあたりハロゲン化銀の含有量が銀として３８．２ｇとなるように加水した。塗布液用混合乳剤１ｋｇあたり０．３４ｇとなるように１−（３−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾールを添加した。

２）脂肪酸銀分散物の調製

＜再結晶ベヘン酸の調製＞
ヘンケル社製ベヘン酸（製品名Ｅｄｅｎｏｒ Ｃ２２−８５Ｒ）１００ｋｇを、１２００ｋｇのイソプロピルアルコールにまぜ、５０℃で溶解し、１０μｍのフィルターで濾過した後、３０℃まで、冷却し、再結晶を行った。再結晶をする際の、冷却スピードは、３℃／時間にコントロールした。得られた結晶を遠心濾過し、１００ｋｇのイソプルピルアルコールでかけ洗いを実施した後、乾燥を行った。得られた結晶をエステル化してＧＣ−ＦＩＤ測定をしたところ、ベヘン酸含有率は９６モル％、それ以外にリグノセリン酸が２モル％、アラキジン酸が２モル％、エルカ酸０．００１モル％含まれていた。

＜脂肪酸銀分散物の調製＞
再結晶ベヘン酸８８ｋｇ、蒸留水４２２Ｌ、５ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＯＨ水溶液４９．２Ｌ、ｔ−ブチルアルコール１２０Ｌを混合し、７５℃にて１時間攪拌し反応させ、ベヘン酸ナトリウム溶液Ｂを得た。別に、硝酸銀４０．４ｋｇの水溶液２０６．２Ｌ（ｐＨ４．０）を用意し、１０℃にて保温した。６３５Ｌの蒸留水と３０Ｌのｔ−ブチルアルコールを入れた反応容器を３０℃に保温し、十分に撹拌しながら先のベヘン酸ナトリウム溶液Ｂの全量と硝酸銀水溶液の全量を流量一定でそれぞれ９３分１５秒と９０分かけて添加した。このとき、硝酸銀水溶液添加開始後１１分間は硝酸銀水溶液のみが添加されるようにし、そのあとベヘン酸ナトリウム溶液Ｂを添加開始し、硝酸銀水溶液の添加終了後１４分１５秒間はベヘン酸ナトリウム溶液Ｂのみが添加されるようにした。このとき、反応容器内の温度は３０℃とし、液温度が一定になるように外温コントロールした。また、ベヘン酸ナトリウム溶液Ｂの添加系の配管は、２重管の外側に温水を循環させる事により保温し、添加ノズル先端の出口の液温度が７５℃になるよう調製した。また、硝酸銀水溶液の添加系の配管は、２重管の外側に冷水を循環させることにより保温した。ベヘン酸ナトリウム溶液Ｂの添加位置と硝酸銀水溶液の添加位置は撹拌軸を中心として対称的な配置とし、また反応液に接触しないような高さに調製した。

ベヘン酸ナトリウム溶液Ｂを添加終了後、そのままの温度で２０分間撹拌放置し、３０分かけて３５℃に昇温し、その後２１０分熟成を行った。熟成終了後直ちに、遠心濾過で固形分を濾別し、固形分を濾過水の伝導度が３０μＳ／ｃｍになるまで水洗した。こうして脂肪酸銀塩を得た。得られた固形分は、乾燥させないでウエットケーキとして保管した。
得られたベヘン酸銀粒子の形態を電子顕微鏡撮影により評価したところ、平均値でａ＝０．２１μｍ、ｂ＝０．４μｍ、ｃ＝０．４μｍ、平均アスペクト比２．１、球相当径の変動係数１１％の結晶であった。（ａ，ｂ，ｃは本文の規定）

乾燥固形分２６０ｋｇ相当のウエットケーキに対し、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７）１９．３ｋｇ及び水を添加し、全体量を１０００ｋｇとしてからディゾルバー羽根でスラリー化し、更にパイプラインミキサー（みづほ工業製：ＰＭ−１０型）で予備分散した。

次に予備分散済みの原液を分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−６１０、マイクロフルイデックス・インターナショナル・コーポレーション製、Ｚ型インタラクションチャンバー使用）の圧力を１１５０ｋｇ／ｃｍ²に調節して、三回処理し、ベヘン酸銀分散物を得た。冷却操作は蛇管式熱交換器をインタラクションチャンバーの前後に各々装着し、冷媒の温度を調節することで１８℃の分散温度に設定した。

３）還元剤分散物の調製
《還元剤−１分散物の調製》
還元剤−１（２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール））１０ｋｇと変性ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、ポバールＭＰ２０３）の１０質量％水溶液１６ｋｇに、水１０ｋｇを添加して、良く混合してスラリーとした。このスラリーをダイアフラムポンプで送液し、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填した横型サンドミル（ＵＶＭ−２：アイメックス（株）製）にて３時間分散したのち、ベンゾイソチアゾリノンナトリウム塩０．２ｇと水を加えて還元剤の濃度が２５質量％になるように調製した。この分散液を６０℃で５時間加熱処理し、還元剤−１分散物を得た。こうして得た還元剤分散物に含まれる還元剤粒子はメジアン径０．４０μｍ、最大粒子径１．４μｍ以下であった。得られた還元剤分散物は孔径３．０μｍのポリプロピレン製フィルターにてろ過を行い、ゴミ等の異物を除去して収納した。

《還元剤−２分散物の調製》
還元剤−２（６，６’−ジ−ｔ−ブチル−４，４’−ジメチル−２，２’−ブチリデンジフェノール）１０ｋｇと変性ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、ポバールＭＰ２０３）の１０質量％水溶液１６ｋｇに、水１０ｋｇを添加して、良く混合してスラリーとした。このスラリーをダイアフラムポンプで送液し、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填した横型サンドミル（ＵＶＭ−２：アイメックス（株）製）にて３時間３０分分散したのち、ベンゾイソチアゾリノンナトリウム塩０．２ｇと水を加えて還元剤の濃度が２５質量％になるように調製した。この分散液を４０℃で１時間加熱した後、引き続いてさらに８０℃で１時間加熱処理し、還元剤−２分散物を得た。こうして得た還元剤分散物に含まれる還元剤粒子はメジアン径０．５０μｍ、最大粒子径１．６μｍ以下であった。得られた還元剤分散物は孔径３．０μｍのポリプロピレン製フィルターにてろ過を行い、ゴミ等の異物を除去して収納した。

４）水素結合性化合物−１分散物の調製
水素結合性化合物−１（トリ（４−ｔ−ブチルフェニル）ホスフィンオキシド）１０ｋｇと変性ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、ポバールＭＰ２０３）の１０質量％水溶液１６ｋｇに、水１０ｋｇを添加して、良く混合してスラリーとした。このスラリーをダイアフラムポンプで送液し、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填した横型サンドミル（ＵＶＭ−２：アイメックス（株）製）にて４時間分散したのち、ベンゾイソチアゾリノンナトリウム塩０．２ｇと水を加えて水素結合性化合物の濃度が２５質量％になるように調製した。この分散液を４０℃で１時間加熱した後、引き続いてさらに８０℃で１時間加温し、水素結合性化合物−１分散物を得た。こうして得た水素結合性化合物分散物に含まれる水素結合性化合物粒子はメジアン径０．４５μｍ、最大粒子径１．３μｍ以下であった。得られた水素結合性化合物分散物は孔径３．０μｍのポリプロピレン製フィルターにてろ過を行い、ゴミ等の異物を除去して収納した。

５）現像促進剤−１分散物の調製
現像促進剤−１を１０ｋｇと変性ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、ポバールＭＰ２０３）の１０質量％水溶液２０ｋｇに、水１０ｋｇを添加して、良く混合してスラリーとした。このスラリーをダイアフラムポンプで送液し、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填した横型サンドミル（ＵＶＭ−２：アイメックス（株）製）にて３時間３０分分散したのち、ベンゾイソチアゾリノンナトリウム塩０．２ｇと水を加えて現像促進剤の濃度が２０質量％になるように調製し、現像促進剤−１分散物を得た。こうして得た現像促進剤分散物に含まれる現像促進剤粒子はメジアン径０．４８μｍ、最大粒子径１．４μｍ以下であった。得られた現像促進剤分散物は孔径３．０μｍのポリプロピレン製フィルターにてろ過を行い、ゴミ等の異物を除去して収納した。

６）現像促進剤−２及び色調調整剤−１の分散物調製
現像促進剤−２及び色調調整剤−１の固体分散物についても現像促進剤−１と同様の方法により分散し、それぞれ２０質量％、１５質量％の分散液を得た。

７）ポリハロゲン化合物の調製
《有機ポリハロゲン化合物−１分散物の調製》
有機ポリハロゲン化合物−１（トリブロモメタンスルホニルベンゼン）１０ｋｇと変性ポリビニルアルコール（クラレ（株）製ポバールＭＰ２０３）の２０質量％水溶液１０ｋｇと、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウムの２０質量％水溶液０．４ｋｇと、水１４ｋｇを添加して、良く混合してスラリーとした。このスラリーをダイアフラムポンプで送液し、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填した横型サンドミル（ＵＶＭ−２：アイメックス（株）製）にて５時間分散したのち、ベンゾイソチアゾリノンナトリウム塩０．２ｇと水を加えて有機ポリハロゲン化合物の濃度が２６質量％になるように調製し、有機ポリハロゲン化合物−１分散物を得た。こうして得たポリハロゲン化合物分散物に含まれる有機ポリハロゲン化合物粒子はメジアン径０．４１μｍ、最大粒子径２．０μｍ以下であった。得られた有機ポリハロゲン化合物分散物は孔径１０．０μｍのポリプロピレン製フィルターにてろ過を行い、ゴミ等の異物を除去して収納した。

《有機ポリハロゲン化合物−２分散物の調製》
有機ポリハロゲン化合物−２（Ｎ−ブチル−３−トリブロモメタンスルホニルベンゾアミド）１０ｋｇと変性ポリビニルアルコール（クラレ（株）製ポバールＭＰ２０３）の１０質量％水溶液２０ｋｇと、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウムの２０質量％水溶液０．４ｋｇを添加して、良く混合してスラリーとした。このスラリーをダイアフラムポンプで送液し、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填した横型サンドミル（ＵＶＭ−２：アイメックス（株）製）にて５時間分散したのち、ベンゾイソチアゾリノンナトリウム塩０．２ｇと水を加えて有機ポリハロゲン化合物の濃度が３０質量％になるように調製した。この分散液を４０℃で５時間加温し、有機ポリハロゲン化合物―２分散物を得た。こうして得たポリハロゲン化合物分散物に含まれる有機ポリハロゲン化合物粒子はメジアン径０．４０μｍ、最大粒子径１．３μｍ以下であった。得られた有機ポリハロゲン化合物分散物は孔径３．０μｍのポリプロピレン製フィルターにてろ過を行い、ゴミ等の異物を除去して収納した。

８）フタラジン化合物−１溶液の調製
８ｋｇのクラレ（株）製変性ポリビニルアルコールＭＰ２０３を水１７４．５７ｋｇに溶解し、次いでトリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウムの２０質量％水溶液３．１５ｋｇとフタラジン化合物−１（６−イソプロピルフタラジン）の７０質量％水溶液１４．２８ｋｇを添加し５質量％溶液を調製した。

９）メルカプト化合物の調製
《メルカプト化合物−１水溶液の調製》
メルカプト化合物−１（１−（３−スルホフェニル）−５−メルカプトテトラゾールナトリウム塩）７ｇを水９９３ｇに溶解し、０．７質量％の水溶液とした。

《メルカプト化合物−２水溶液の調製》
メルカプト化合物−２（１−（３−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール）２０ｇを水９８０ｇに溶解し、２．０質量％の水溶液とした。

１０）顔料−１分散物の調製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６０を６４ｇと花王（株）製デモールＮを６．４ｇに水２５０ｇを添加し良く混合してスラリーとした。平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ８００ｇを用意してスラリーと一緒にベッセルに入れ、分散機（１／４Ｇサンドグラインダーミル：アイメックス（株）製）にて２５時間分散し、水を加えて顔料の濃度が５質量％になるように調製して顔料−１分散物を得た。こうして得た顔料分散物に含まれる顔料粒子は平均粒径０．２１μｍであった。

１１）ＳＢＲラテックス液の調製
ＳＢＲラテックス（ＴＰ−１）は以下により調製した。
ガスモノマー反応装置（耐圧硝子工業（株）製ＴＡＳ−２Ｊ型）の重合釜に、蒸留水２８７ｇ、界面活性剤（パイオニンＡ−４３−Ｓ（竹本油脂（株）製）：固形分４８．５質量％）７．７３ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ、ＮａＯＨ１４．０６ｍＬ、エチレンジアミン４酢酸４ナトリウム塩０．１５ｇ、スチレン２５５ｇ、アクリル酸１１．２５ｇ、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン３．０ｇを入れ、反応容器を密閉し撹拌速度２００ｒｐｍで撹拌した。真空ポンプで脱気し窒素ガス置換を数回繰返した後に、１，３−ブタジエン１０８．７５ｇを圧入して内温６０℃まで昇温した。ここに過硫酸アンモニウム１．８７５ｇを水５０ｍＬに溶解した液を添加し、そのまま５時間撹拌した。さらに９０℃に昇温して３時間撹拌し、反応終了後内温が室温になるまで下げた後、１ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨとＮＨ₄ＯＨを用いてＮａ⁺イオン：ＮＨ₄ ⁺イオン＝１：５．３（モル比）になるように添加処理し、ｐＨ８．４に調整した。その後、孔径１．０μｍのポリプロピレン製フィルターにてろ過を行い、ゴミ等の異物を除去して収納し、ＳＢＲラテックスＴＰ−１を７７４．７ｇ得た。イオンクロマトグラフィーによりハロゲンイオンを測定したところ、塩化物イオン濃度３ｐｐｍであった。高速液体クロマトグラフィーによりキレート剤の濃度を測定した結果、１４５ｐｐｍであった。

上記ラテックスは平均粒径９０ｎｍ、Ｔｇ＝１７℃、固形分濃度４４質量％、２５℃６０％ＲＨにおける平衡含水率０．６質量％、イオン伝導度４．８０ｍＳ／ｃｍ（イオン伝導度の測定は東亜電波工業（株）製伝導度計ＣＭ−３０Ｓ使用し２５℃にて測定）であった。

１２）イソプレンラテックス液の調製
イソプレンラテックス（ＴＰ−２）は以下により調製した。
ガスモノマー反応装置（耐圧硝子工業(株)製ＴＡＳ−２Ｊ型）の重合釜に蒸留水１５００ｇ添加し、９０℃で３時間加熱し、重合釜のステンレス表面やステンレス製撹拌装置の部材に不動態皮膜を形成させる。この処理を行った重合釜に、窒素ガスを１時間バブリングした蒸留水５８２．２８ｇ、界面活性剤（パイオニンＡ−４３−Ｓ（竹本油脂(株)製））９．４９ｇ、１ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨを１９．５６ｇ、エチレンジアミン４酢酸４ナトリウム塩０．２０ｇ、スチレン３１４．９９ｇ、イソプレン１９０．８７ｇ、アクリル酸１０．４３ｇ、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン２．０９ｇを入れ、反応容器を密閉し撹拌速度２２５ｒｐｍで撹拌し、内温６５℃まで昇温した。ここに過硫酸アンモニウム２．６１ｇを水４０ｍＬに溶解した液を添加し、そのまま６時間撹拌した。この時点でのは重合転化率は固形分測定から９０％であった。ここで、アクリル酸５．２２ｇを水４６．９８ｇに溶解した液を添加し、続いて水１０ｇを添加し、過硫酸アンモニウム１．３０ｇを水５０．７ｍＬに溶解した液をさらに添加した。添加後、９０℃に昇温して３時間撹拌し、反応終了後、内温が室温になるまで下げた後、１ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨとＮＨ₄ＯＨを用いてＮａ⁺イオン：ＮＨ₄ ⁺イオン＝１：５．３（モル比）になるように添加処理し、ｐＨ８．４に調整した。その後、孔径１．０μｍのポリプロピレン製フィルターにてろ過を行い、ゴミ等の異物を除去して収納し、イソプレンラテックスＴＰ−２を１２４８ｇ得た。イオンクロマトグラフィーによりハロゲンイオンを測定したところ、塩化物イオン濃度３ｐｐｍであった。高速液体クロマトグラフィーによりキレート剤の濃度を測定した結果、１４２ｐｐｍであった。

上記ラテックスは平均粒径１１３ｎｍ、Ｔｇ＝１５℃、固形分濃度４１．３質量％、２５℃６０％ＲＨにおける平衡含水率０．４質量％、イオン伝導度５．２３ｍＳ／ｃｍ（イオン伝導度の測定は東亜電波工業（株）製伝導度計ＣＭ−３０Ｓ使用し２５℃にて測定）であった。

２．塗布液の調製
１）画像形成層塗布液の調製
上記で得た脂肪酸銀分散物１０００ｇに、水、顔料−１分散物、有機ポリハロゲン化合物−１分散物、有機ポリハロゲン化合物−２分散物、フタラジン化合物−１溶液、ＳＢＲラテックス（ＴＰ−１）液、イソプレンラテックス（ＴＰ−２）液、還元剤−１分散物、還元剤−２分散物、水素結合性化合物−１分散物、現像促進剤−１分散物、現像促進剤−２分散物、メルカプト化合物−１水溶液、メルカプト化合物−２水溶液を順次添加し、塗布直前にハロゲン化銀混合乳剤Ａを添加して良く混合した画像形成層塗布液をそのままコーティングダイへ送液した。

上記画像形成層塗布液の粘度は東京計器のＢ型粘度計で測定して、４０℃（Ｎｏ．１ローター、６０ｒｐｍ）で２８［ｍＰａ・ｓ］であった。
Ｈａａｋｅ社製ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ１５０を使用した３８℃での塗布液の粘度は剪断速度が０．１、１、１０、１００、１０００［１／秒］においてそれぞれ３７、４０、３８、３０、１９［ｍＰａ・ｓ］であった。

塗布液中のジルコニウム量は銀１ｇあたり０．３２ｍｇであった。

２）中間層塗布液の調製
ポリビニルアルコールＰＶＡ−２０５（クラレ（株）製）１０００ｇ、顔料−１分散物１６３ｇ、青色染料化合物−１（日本化薬（株）製：カヤフェクトターコイズＲＮリキッド１５０）１８．５質量％水溶液３３ｇ、スルホコハク酸ジ（２−エチルヘキシル）ナトリウム塩５質量％水溶液２７ｍＬ、メチルメタクリレート／スチレン／ブチルアクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合質量比５７／８／２８／５／２）ラテックス１９質量％液４２００ｍＬにエアロゾールＯＴ（アメリカンサイアナミド社製）の５質量％水溶液を２７ｍＬ、フタル酸二アンモニウム塩の２０質量％水溶液を１３５ｍＬ、総量１００００ｇになるように水を加え、ｐＨが７．５になるようにＮａＯＨで調整して中間層塗布液とし、８．９ｍＬ／ｍ²になるようにコーティングダイへ送液した。
塗布液の粘度はＢ型粘度計４０℃（Ｎｏ．１ローター、６０ｒｐｍ）で５８［ｍＰａ・ｓ］であった。

３）表面保護層第１層塗布液の調製
イナートゼラチン１００ｇ、ベンゾイソチアゾリノン１０ｍｇを水８４０ｍＬに溶解し、メチルメタクリレート／スチレン／ブチルアクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合質量比５７／８／２８／５／２）ラテックス１９質量％液１８０ｇ、フタル酸の１５質量％メタノール溶液を４６ｍＬ、スルホコハク酸ジ（２−エチルヘキシル）ナトリウム塩の５質量％水溶液を５．４ｍＬを加えて混合し、塗布直前に４質量％のクロムみょうばん４０ｍＬをスタチックミキサーで混合したものを塗布液量が２６．１ｍＬ／ｍ²になるようにコーティングダイへ送液した。
塗布液の粘度はＢ型粘度計４０℃（Ｎｏ．１ローター、６０ｒｐｍ）で２０［ｍＰａ・ｓ］であった。

４）表面保護層第２層塗布液の調製
イナートゼラチン１００ｇ、ベンゾイソチアゾリノン１０ｍｇを水８００ｍＬに溶解し、流動パラフィンの１０質量％乳化物を１０ｇ、ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリットの１０質量％乳化物を３０ｇ、メチルメタクリレート／スチレン／ブチルアクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合質量比５７／８／２８／５／２）ラテックス１９質量％液１８０ｇ、フタル酸１５質量％メタノール溶液４０ｍＬ、フッ素系界面活性剤（Ｆ−１）の１質量％溶液を５．５ｍＬ、フッ素系界面活性剤（Ｆ−２）の１質量％水溶液を５．５ｍＬ、スルホコハク酸ジ（２−エチルヘキシル）ナトリウム塩の５質量％水溶液を２８ｍＬ、ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３．６μｍ、体積加重平均の分布６０％）２１ｇを混合したものを表面保護層塗布液とし、８．３ｍＬ／ｍ²になるようにコーティングダイへ送液した。
塗布液の粘度はＢ型粘度計４０℃（Ｎｏ．１ローター，６０ｒｐｍ）で１９［ｍＰａ・ｓ］であった。

３．熱現像感光材料−１〜４の作製
バック面と反対の面に下塗り面から画像形成層、中間層、表面保護層第１層、表面保護層第２層の順番でスライドビード塗布方式にて同時重層塗布し、熱現像感光材料の試料を作製した。このとき、画像形成層と中間層の塗布液は３１℃に、表面保護層第一層の塗布液は３６℃に、表面保護層第二層の塗布液は３７℃に温度調整した。
支持体に１７５μｍを用いた試料−１、１４０μｍを用いた試料−２、８０μｍを用いた試料−３，６５μｍを用いた試料−４を得た。得られた試料の厚みは、試料−１が１９３μｍ、試料−２が１５８μｍ、試料−３が９８μｍ、及び試料−４が８３μｍであった。
画像形成層の各化合物の塗布量（ｇ／ｍ²）は以下の通りである。

脂肪酸銀 ５．４２
顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６０） ０．０３６
ポリハロゲン化合物−１ ０．１２
ポリハロゲン化合物−２ ０．２５
フタラジン化合物−１ ０．１８
ＳＢＲラテックス（ＴＰ−１） ３．８８
イソプレンラテックス（ＴＰ−２） ５．８２
還元剤−１ ０．４０
還元剤−２ ０．４０
水素結合性化合物−１ ０．１１６
現像促進剤−１ ０．０１９
現像促進剤−２ ０．０１６
メルカプト化合物−１ ０．００２
メルカプト化合物−２ ０．０１２
ハロゲン化銀（Ａｇとして） ０．１０

塗布乾燥条件は以下のとおりである。
塗布はスピード１６０ｍ／ｍｉｎで行い、コーティングダイ先端と支持体との間隙を０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍとし、減圧室の圧力を大気圧に対して１９６Ｐａ〜８８２Ｐａ低く設定した。支持体は塗布前にイオン風にて除電した。
引き続くチリングゾーンにて、乾球温度１０℃〜２０℃の風にて塗布液を冷却した後、無接触型搬送して、つるまき式無接触型乾燥装置にて、乾球温度２３℃〜４５℃、湿球温度１５℃〜２１℃の乾燥風で乾燥させた。
乾燥後、２５℃で湿度４０％ＲＨ〜６０％ＲＨで調湿した後、膜面を７０℃〜９０℃になるように加熱した。加熱後、膜面を２５℃まで冷却した。
作製された熱現像感光材料のマット度はベック平滑度で画像形成層面側が５５０秒、バック面が１３０秒であった。また、画像形成層面側の膜面のｐＨを測定したところ６．０であった。

以下に本発明の実施例で用いた化合物の化学構造を示す。

４．性能の評価
４−１．準備
得られた試料は半切サイズ（４３ｃｍ長×３５ｃｍ幅）に切断し、２５℃５０％ＲＨの環境下で以下の包装材料に包装し、２週間常温下で保管した後、以下の評価を行った。
＜包装材料＞
ＰＥＴ１０μｍ／ＰＥ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／Ｎｙ１５μｍ／カーボン３質量％を含むポリエチレン５０μｍを積層したフィルム：
酸素透過率：０．０２ｍＬ／ａｔｍ・ｍ²・２５℃・ｄａｙ、
水分透過率：０．１０ｇ／ａｔｍ・ｍ²・２５℃・ｄａｙ。

４−２．熱現像感光材料の露光、現像
各試料を富士メディカル（株）ドライレーザーイメージャーＤＲＹＰＩＸ７０００（最大５０ｍＷ（IIIＢ）出力の６６０ｎｍ半導体レーザー搭載）にて露光・熱現像（１０７℃−１２１℃−１２１℃に設定した３枚のパネルヒータで合計１４秒）した。

４−３．フォルダーの作製
厚み２０μｍの透明ポリプロピレンフィルムを２枚重ねて２辺をヒートシールして半切サイズのシートを挿入できるフォルダーＮｏ．１を作製した。
同様にして、５０μｍおよび１００μｍの透明フィルムでフォルダーＮｏ．２，Ｎｏ．３を作製した。

４−４．評価
１）省スペース対応
各熱現像感光材料試料の熱現像前と熱現像後の試料をそれぞれ２０枚ずつ重ねて厚みを測定した。その結果、本発明の試料−２は比較試料−１に比べて約２０％トータル厚みが薄くなり、試料−３は約５０％、試料−４は約６０％薄くなり、省スペースとなった。これに伴い、熱現像装置に装填するカセッテも同様に小型化が可能となった。

２）画像の観察適性
得られた画像をそれぞれ上記で作製したフォルダーに挿入したものを１０組準備した。その後、平均照度１２０００ＬＵＸのシャーカステンにフォルダーに入った画像の医学的観察の容易性を感覚的に評価した。実験は１０人で各々１０枚かけて観察する実験を行った。
＜持ちやすさ＞
○：１０枚とも折れ曲がらずシャーカステンに懸かり、落下が平均１枚未満。
△：シャーカステンに懸かりにくいもの、落下した物が平均１枚以上、２枚未満発生した。
×：シャーカステンに懸かりにくいもの、落下した物が平均２枚以上発生した。
＜鮮鋭度＞
○：シャーカステンにかけた画像の鮮鋭度が問題ない。
△：鮮鋭度の問題を指摘する人がいるが平均１人未満。
×：鮮鋭度の問題を指摘する人が平均１人以上。

結果を表１に示した。
本発明の観察方法は持ちやすさ、鮮鋭度ともに良好であった。

実施例２
実施例１のフォルダーＮｏ．２で、５０μmのフィルムを同じ厚みの各種色付きフィルムに変更してフォルダーＮｏ．４〜８を作製した。
Ｍａｃｂｅｔｈ社製Ｇｒｅｔａｇ ＭａｃｂｅｔｈのＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏを用い、濃度１．２での色調の測定を行った。測定光源はＦ５、測定面積は３ｍｍφで実施し、ＣＩＥａ^*ｂ^*で表３に表した。その結果、下記の結果を得た。
ａ^* ｂ^*
フォルダーＮｏ．４ （ −２ ） （ −４ ）
フォルダーＮｏ．５ （ −２ ） （ １．５ ）
フォルダーＮｏ．６ （ −２ ） （ ４ ）
フォルダーＮｏ．７ （ １．５ ） （ −２ ）
フォルダーＮｏ．８ （ ４ ） （ ０ ）

実施例１の試料−３をこれらのフォルダーに挿入して、実施例１と同様の評価を行った結果を表２に示した。
その結果、フォルダーを用いた物は何れも、持ちやすさ、鮮鋭度の観点で、何れも良好であったが、中でもａ^*、ｂ^*が２以下が鮮鋭度が優れている事が解った。

実施例３
実施例１の試料−３のバック面保護層と表面保護第２層のフッ素系界面活性剤の添加量と粒子サイズの異なるマット剤に変更し、表３に示す試料を作製した。
得られた試料のベック平滑度、動摩擦、Ｆ／Ｃ、カール値、表面光沢を測定した。
＜ベック平滑度の測定＞
測定する熱現像感光材料を２５℃６０％ＲＨの環境で２時間調湿したのち、旭精工社製
の王研式透気度平滑度試験機ＫＢ１５を用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準じてベック平
滑度の測定を行った。
＜動摩擦係数の測定＞
２５℃６０％ＲＨで感材を３時間調湿した後、２５℃６０％ＲＨの環境で、測定を行な
った。測定は、感材と感材試験片（感材の裏面）を貼り付け、滑り片の大きさは、３．５ｃｍ×３．５ｃｍで、感材試験片の大きさは、１５×５ｃｍで行なった。貼り付け３０秒後、滑り片と滑り片との相対速度は、搬送速度を１０００ｍｍ／ｍｉｎとして測定した。なお、その他の測定条件は、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９（ＩＳＯ８２９５：１９９５）に準じる。また、測定は、感材を包装材料から開封して行なった。
＜Ｆ／Ｃ値の測定＞
熱現像感光材料を０．５ｃｍ×０．５ｃｍの大きさに裁断し、Ｓｈｉｍａｄｚｕ社製Ｅ
ＳＣＡ７５０にてフッ素と、炭素の元素分析を実施した。なお、フッ素はＦ１ｓ起因のピ
ーク高さを、炭素はＣＨ起因のＣ１ｓピークをピックアップし、その比を求める事で、Ｆ
／Ｃの値を算出した。
＜カール値＞
２５℃６０％ＲＨの環境で、熱現像感光材料を半切サイズの長辺が床面と垂直方向になるようにシャーカステンにかけて、５分後の試料のシャーカステンからの浮き上がり量（半切サイズの短辺の両端真中の３点がシャーカステンから浮き上がっている距離の平均）を測定した。
＜表面光沢＞
光沢度計ＧＬＯＳＳＭＥＴＥＲを用いて、測定角度２０°で光沢の測定を行った。各試料はフォルダー−２で挟んだ状態で測定した。

＜ジャミング枚数＞
これらの試料を搬送速度２９ｍｍ／秒で実施例１のレーザーイメージャーで１００枚処理したときのジャミングの発生枚数をカウントした。

得られた結果を、表３に示した。その結果、動摩擦係数の低減とＦ／Ｃ、ベック平滑度対策を十分に施した試料ではジャミング故障が改良され、８０μｍの薄い支持体を用いても良好な搬送性を保てた。

実施例４
１．試料の作製
１−１．塗布用材料の準備
１）ハロゲン化銀乳剤
（ハロゲン化銀乳剤Ａの調製）
蒸留水１４２１ｍＬに１質量％ヨウ化カリウム溶液４．３ｍＬを加え、さらに０．５モル／Ｌ硫酸を３．５ｍＬ、フタル化ゼラチン３６．５ｇ、２，２’−（エチレンジチオ）ジエタノールの５質量％メタノ−ル溶液１６０ｍＬを添加した溶液を、ステンレス製反応壷中で撹拌しながら７５℃に液温を保ち、硝酸銀２２．２２ｇに蒸留水を加え２１８ｍＬに希釈した溶液Ａとヨウ化カリウム３６．６ｇを蒸留水にて３６６ｍＬに希釈した溶液Ｂを、溶液Ａは一定流量で１６分かけて全量添加し、溶液ＢはｐＡｇを１０．２に維持しながらコントロールダブルジェット法で添加した。その後、３．５質量％の過酸化水素水溶液を１０ｍＬ添加し、さらにベンゾイミダゾールの１０質量％水溶液を１０．８ｍＬ添加した。さらに、硝酸銀５１．８６ｇに蒸留水を加えて５０８．２ｍＬに希釈した溶液Ｃとヨウ化カリウム６３．９ｇを蒸留水にて６３９ｍＬに希釈した溶液Ｄを、溶液Ｃは一定流量で８０分かけて全量添加し、溶液ＤはｐＡｇを１０．２に維持しながらコントロールダブルジェット法で添加した。銀１モル当たり１×１０^-4モルになるよう六塩化イリジウム（III）酸カリウム塩を溶液Ｃおよび溶液Ｄを添加しはじめてから１０分後に全量添加した。また、溶液Ｃの添加終了の５秒後に六シアン化鉄（II）カリウム水溶液を銀１モル当たり３×１０^-4モル全量添加した。０．５ｍｏｌ／Ｌ濃度の硫酸を用いてｐＨを３．８に調整し、攪拌を止め、沈降／脱塩／水洗工程をおこなった。１ｍｏｌ／Ｌ濃度の水酸化ナトリウムを用いてｐＨ５．９に調整し、ｐＡｇ１１．０のハロゲン化銀分散物を作製した。

ハロゲン化銀乳剤Ａは、純ヨウ化銀乳剤であり、平均投影面積直径０．９３μｍ、平均投影面積直径の変動係数１７．７％、平均厚み０．０５７μｍ、平均アスペクト比１６．３の平板状粒子が全投影面積の８０％以上を占めていた。球相当直径は０．４２μｍであった。Ｘ線粉末回折分析による解析の結果、ヨウ化銀の９０％以上がγ相で存在していた。

（ハロゲン化銀乳剤Ｂの調製）
ハロゲン化銀乳剤Ａで調製した平板状粒子ＡｇＩ乳剤１モルを反応容器に入れた。ｐＡｇは３８℃で測定して１０．２であった。次いで、ダブルジェット添加により、０．５モル／ＬのＫＢｒ溶液及び０．５モル／ＬのＡｇＮＯ₃溶液を１０ｍＬ／分で１０分間にわたって添加し、実質的に５モル％臭化銀をＡｇＩホスト乳剤上にエピタキシャル状に沈殿させた。操作中、ｐＡｇは１０．２に維持した。
さらに、０．５ｍｏｌ／Ｌ濃度の硫酸を用いてｐＨを３．８に調製し、撹拌を止め、沈降／脱塩／水洗工程をおこなった。１ｍｏｌ／Ｌ濃度の水酸化ナトリウムを用いてｐＨ５．９に調整し、ｐＡｇ１１．０のハロゲン化銀分散物を作製した。

上記ハロゲン化銀分散物を攪拌しながら３８℃に維持して、０．３４質量％の１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オンのメタノール溶液を５ｍＬ加え、４０分後に６０℃に昇温した。昇温の２０分後にベンゼンチオスルホン酸ナトリウムをメタノール溶液で銀１モルに対して７．６×１０^-5モル加え、さらに５分後にテルル増感剤Ｃをメタノール溶液で銀１モル当たり２．０×１０^-5モル加えて９１分間熟成した。その後、Ｎ，Ｎ’−ジヒドロキシ−Ｎ’’、Ｎ’’−ジエチルメラミンの０．８質量％メタノール溶液１．３ｍＬを加え、さらに４分後に、５−メチル−２−メルカプトベンゾイミダゾールをメタノール溶液で銀１モル当たり４．８×１０^-3モル、１−フェニル−２−ヘプチル−５−メルカプト−１，３，４−トリアゾールをメタノール溶液で銀１モルに対して５．４×１０^-3モルおよび１−（３−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾールを水溶液で銀１モルに対して８．５×１０^-3モル添加して、ハロゲン化銀乳剤Ｂを作製した。

（ハロゲン化銀乳剤Ｃの調製）
ハロゲン化銀乳剤Ａと同様にして２，２’−（エチレンジチオ）ジエタノールの５質量％メタノ−ル溶液の添加量、粒子形成時の温度、溶液Ａの添加時間を適宜変更してハロゲン化銀乳剤Ｃを調製した。ハロゲン化銀乳剤Ｃは純ヨウ化銀乳剤であり、平均投影面積直径１．３６９μｍ、平均投影面積直径の変動係数１９．７％、平均厚み０．１３０μｍ、平均アスペクト比１１．１の平板状粒子が全投影面積の８０％以上を占めていた。球相当直径は０．７１μｍであった。Ｘ線粉末回折分析による解析の結果、ヨウ化銀の９０％以上がγ相で存在していた。

（ハロゲン化銀乳剤Ｄの調製）
ハロゲン化銀乳剤Ｃを用いたこと以外は、ハロゲン化銀乳剤Ｂとまったく同様にして、臭化銀エピタキシャル５モル％を含有するハロゲン化銀乳剤Ｄを調製した。

＜塗布液用混合乳剤の調製＞
ハロゲン化銀乳剤Ｂとハロゲン化銀乳剤Ｄを銀モル比として３：２になる量を溶解し、ベンゾチアゾリウムヨーダイドを１質量％水溶液にて銀１モル当たり７×１０^-3モル添加した。さらに１電子酸化されて生成する１電子酸化体が１電子もしくはそれ以上の電子を放出し得る化合物化合物１と２と３をそれぞれハロゲン化銀の銀１モル当たり２×１０^-3モルになる量を添加した。
また吸着基と還元基を有する化合物１と２をそれぞれハロゲン化銀１モルあたり８×１０^-3モルになる量を添加した。
さらに塗布液用混合乳剤１リットルあたりハロゲン化銀の含有量が銀として１５．６ｇとなるように加水した。

２）ヨウ化銀錯形成剤の調製
８ｋｇのクラレ（株）製変性ポリビニルアルコールＭＰ−２０３を水１７４．５７ｋｇに溶解し、次いでトリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウムの２０質量％水溶液３．１５ｋｇと６−イソプロピルフタラジンの７０質量％水溶液１４．２８ｋｇを添加し、ヨウ化銀錯形成剤の５質量％溶液を調製した。

１−２．塗布液の調製
＜画像形成層塗布液Ｃの調製＞
脂肪酸銀分散物を１０００ｇに、水、顔料−１分散物、有機ポリハロゲン化合物−１分散物、有機ポリハロゲン化合物−２分散物、ヨウ化銀錯形成剤溶液、ＳＢＲラテックス（Ｔｇ＝１７℃）液、還元剤−１分散物、還元剤−２分散物、水素結合性化合物−１分散物、現像促進剤−１分散物、現像促進剤−２分散物、色調調整剤−１分散物、メルカプト化合物−１水溶液、メルカプト化合物−２水溶液を順次添加し、塗布直前に塗布液混合用ハロゲン化銀乳剤を添加して良く混合した画像形成層塗布液をそのままコーティングダイへ送液し、塗布した。

１−３．熱現像感光材料−３１の作製
実施例１の試料−３の画像形成層塗布液の代わりに画像形成層塗布液Ｃを用いて、実施例１と同様に画像形成層、中間層、表面保護層第１層、表面保護層第２層の順番で同時重層塗布し、熱現像感光材料−３１を作製した。

２．青色蛍光増感スクリーンの作製
１）下塗り層の作製
特開２００１−１２４８９８号公報の実施例４と同様にして、２５０μｍのポリエチレンテレフタレート（支持体）上にアルミナ粉体よりなる乾燥後の膜厚が５０μｍの光反射層を形成した。

２）蛍光体シートの製造
ＢａＦＢｒ：Ｅｕ蛍光体（平均粒径３．５μｍ）２５０ｇ、ポリウレタン系バインダー樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、商品名：パンデックスＴ５２６５Ｍ）８ｇ、エポキシ系バインダー樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名：エピコート１００１）２ｇ、およびイソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名：コロネートＨＸ）０．５ｇをメチルエチルケトンに加え、プロペラミキサで分散して、粘度が２５ＰＳ（２５℃）の蛍光体層形成用塗布液を調製した。この塗布液を仮支持体（予めシリコーン系離型剤が塗布されているポリエチレンテレフタレートシート）の表面に塗布し、乾燥して蛍光体層を形成した。この蛍光体層を仮支持体から剥がし取って蛍光体シートを得た。

３）光反射層上への蛍光体シートの付設
前記の工程１）で製造した光反射層付き支持体の光反射層の表面に、上記の蛍光体シートを重ね、カレンダロールにて、圧力４００ｋｇｗ／ｃｍ²、温度８０℃の条件で加圧し、光反射層上に蛍光体層を設けた。得られた蛍光体層の厚みは１２５μｍであり、蛍光体層中の蛍光体粒子の体積充填率は６８％であった。

４）表面保護層の形成
厚み６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の片面にポリエステル系の接着剤を塗布し、ラミネート法で蛍光体層上に表面保護層を設けた。このようにして、支持体、光反射層、蛍光体層および表面保護層からなる蛍光増感スクリーンを得た。

５）発光特性
４０ｋＶｐのＸ線で発光スペクトルを測定した結果、３９０ｎｍにピークをもつ半値幅の狭い発光を示した。

３．性能評価
１）画像露光
上記の青色蛍光増感スクリーンを２枚使用して、その間に試料を挟み、像形成用組立体を作製した。この組立体に、０．０５秒のＸ線露光を与え、Ｘ線センシトメトリーを行った。使用したＸ線装置は、東芝（株）製の商品名ＤＲＸ−３７２４ＨＤであり、タングステンターゲットを用いた。三相にパルス生器で８０ｋＶｐの電圧をかけ、人体とほぼ等価な吸収を持つ水７ｃｍのフィルタを通したＸ線を光源とした。距離法にてＸ線露光量を変化させ、ｌｏｇＥ＝０．１５の幅でステップ露光を行なった。

２）熱現像
実施例１と同様に行った。
３）評価項目
実施例１と同様の実験を行った結果、実施例１と同様に本発明の効果を確認した。

Claims (10)

1. 支持体の少なくとも一方の面上に、非感光性有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、および現像剤としての還元剤を有する画像形成層を配してなるシート状熱現像感光材料を画像露光と熱現像して得られた画像を観察する方法であって、前記熱現像感光材料の厚みが３０μｍ以上１５０μｍ以下であり、前記画像を少なくとも一方の面が透明であるフォルダーに挿入して観察することを特徴とする熱現像画像の観察方法。
2. 前記熱現像感光材料の厚みが５０μｍ以上１２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱現像画像の観察方法。
3. 前記熱現像感光材料の厚みが６０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱現像画像の観察方法。
4. 前記フォルダーの少なくとも一方の面の表面反射率が１０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
5. 前記フォルダーの両面が透明であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
6. 前記フォルダーの透明面の透過色調がＣＩＥＬＡＢ色空間で表してａ^*およびｂ^*が共に絶対値が５以下であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
7. 前記熱現像感光材料の前記画像形成層を有する面とは反対面にカールバランス層を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
8. 前記熱現像感光材料の画像形成層を有する面と反対面との動摩擦係数が０．０１以上０．５以下であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
9. 前記熱現像感光材料の少なくとも一方の面のＦ／Ｃ値が０．１以上１．５以下であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。
10. 前記熱現像感光材料の前記画像形成層を有する面のベック平滑度が１０以上１０００以下、反対面のベック秒が１０以上１０００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の熱現像画像の観察方法。