JP2006266618A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 オイルチョークが発生することや、オイルが冷却器に溜まることを防止しつつ、冷凍サイクル装置での冷却性能の低下を回避すること。
【解決手段】 圧縮機１は密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮機１４、１７を備え、冷凍サイクル装置は、圧縮機１と、第２の回転圧縮機１７で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイルセパレータ２と、分離されたオイルを第２の回転圧縮機１７の吸入側に戻すためのオイルリターン回路１８と、このオイルリターン回路に設けられた第１の電磁開閉弁２０と、第２の回転圧縮機１７の運転開始時点から所定時間経過したことをタイマ２２Ａが計時したときに第１の電磁開閉弁２０を開放するマイコン（制御装置）２１とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＨＦＣやＣＯ_２等の冷媒を用いた冷凍サイクル装置に関する。詳述すれば、第１及び第２の回転圧縮手段を備えた圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置に関する。

従来のこの種の冷凍サイクル装置としては、圧縮機、膨張弁あるいはキャピラリチューブなどの減圧装置及び蒸発器を順次接続し、圧縮機は密閉容器に収納された第１及び第２の回転圧縮手段を備え、第１の回転圧縮手段にて圧縮された中間圧の冷媒ガスを中間冷却回路を通過させ冷却し、更に第２の回転圧縮手段に吸い込んで圧縮する。このような冷凍サイクルにおいて、オイル吐出量が多い圧縮機では、圧縮機自身の機構により圧縮機自身のオイル吐出量の低減を図っている。このため、圧縮機自身の容積が大きくなり、例えば、冷蔵庫において圧縮機などを配置する機械室のスペースを低減することが困難になるという問題があった。

また、負荷変動により一時的にオイルが圧縮機から多量に吐出されると、絞り手段として使用されているキャピラリチューブあるいは膨張弁にてオイルチョークが発生する、即ち減圧装置がオイルにて閉塞される、或いはオイルが冷却器に溜まり、冷凍サイクル装置の冷却性能が低下するという問題があった。

このような問題を回避するために、第２の回転圧縮手段にて圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、分離されたオイルを圧縮機内に戻すためのオイルリターン回路とを備えた遷臨界冷凍サイクル装置である冷凍サイクルが知られている（例えば、特許文献１）。
特開２００４−１０８６８７号公報

しかしなら、特許文献１に開示された冷凍サイクル装置においても、第２の回転圧縮手段の吐出側にてオイル分離手段にてオイルを分離し、オイルリターン回路を介して連続的に第２の回転圧縮装置の吸い込み側に戻した場合には、オイルがオイル分離手段に溜まっていないとき、あるいは溜まっているオイルの量が少ないときに、高圧の第２の回転圧縮手段の吐出側からオイルリターン回路を介して第２の回転圧縮装置の吸い込み側に至る冷媒回路が形成され、第２の回転圧縮手段の吐出側の圧力が高くなり、例えば一時的に冷却性能が低下するという問題が発生する。

そこで本発明は、オイルチョークが発生することや、オイルが冷却器に溜まることを回避しつつ、上述せる問題点を解消することを目的とする。

このため第１の発明は、圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記第２の回転圧縮手段の運転開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。

第２の発明は、圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記冷却器にて熱交換された空気の温度を検出する温度検出器と、この温度検出器の検出温度に基づき前記第１及び第２の回転圧縮手段の運転開始及び停止を制御すると共に前記第２の回転圧縮手段の運転開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。

第３の発明は、圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記冷却器に付着した霜を除く除霜手段と、この除霜手段による除霜運転の開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。

第４の発明は、圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記冷却器に付着した霜を除く除霜手段と、前記冷却器の着霜状況を把握する把握手段と、この把握手段により前記冷却器に着霜したことが把握されると前記除霜手段による除霜運転を開始するように制御すると共にこの除霜運転の開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。

第５の発明は、圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記冷却器に付着した霜を除く除霜手段と、この除霜手段による前回の除霜から所定時間毎に除霜運転を行なうように制御すると共にこの除霜運転の開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、第１及び第２の回転圧縮手段を備えた圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒が循環する冷凍サイクル装置において、オイルチョークが発生することや、オイルが冷却器に溜まることを防止しつつ、冷凍サイクル装置での冷却性能の低下を回避することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は例えば家庭用の冷蔵庫に設けられた冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図１に記載されている冷媒回路Ｒにおいて、ＨＦＣやＣＯ_２等の冷媒を用いることができるが、本実施形態ではＣＯ_２を用いる。

前記冷媒回路Ｒは、冷媒を吸入圧縮し高温高圧にする密閉型の圧縮機１、オイル分離手段であるオイルセパレータ２、凝縮装置であるディップコンデンサ３、フィンチューブコンデンサ４、除霜水を蒸発させるための底フィンチューブコンデンサ５、フレームパイプコンデンサ６、減圧装置である第１のキャピラリチューブ７、冷却器である冷凍用蒸発器８、第１の逆止弁１０、減圧装置である第２のキャピラリチューブ１１、冷却器である冷蔵用蒸発器１２、第２の逆止弁１３等を有している。

前記圧縮機１は、図示しない駆動源により駆動される第１の回転圧縮手段である第１の回転圧縮機１４、マフラー１５、底プレートコンデンサ１６及び第２の回転圧縮手段である第２の回転圧縮機１７とを備えている。この圧縮機１の能力に応じ、前記オイルセパレータ２の容積は定まる。

そして、前記第１のキャピラリチューブ７と冷凍用蒸発器８と第１の逆止弁１０との直列回路と、前記第２のキャピラリチューブ１１と冷蔵用蒸発器１２と第２の逆止弁１３との直列回路とが前記フレームパイプコンデンサ６と圧縮機１内の第１の回転圧縮機１４との間で並列接続されている。

また、前記冷媒回路Ｒにはオイルセパレータ２にて冷媒から分離されたオイルを圧縮機１内の第２の回転圧縮機１７の冷媒吸い込み側に戻すためのオイルリターン回路１８が接続され、このオイルリターン回路１８の途中には第１の電磁開閉弁２０が設けられている。更に、前記第１のキャピラリチューブ７の吸い込み側の配管には第２の電磁開閉弁９が設けられ、前記第２のキャピラリチューブ１１の吸い込み側の配管には第３の電磁開閉弁１９が設けられている。

２１は図示しない制御装置としてのＣＰＵ、各種データを記憶するＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）、プログラムを格納するＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）及びタイマ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃなどを備えたマイクロコンピュータ（以下、「マイコン」という）であり、このマイコン２１に前記第１の電磁開閉弁２０、第２の電磁開閉弁９及び第３の電磁開閉弁１９が接続されると共に、冷凍室の温度を検出する温度センサ（以下、「第１の温度センサ」という）２３、冷蔵室の温度を検出する温度センサ（以下、「第２の温度センサ」という）２４、冷凍用蒸発器８の温度を検出する温度センサ（以下、「第３の温度センサ」という）２５、冷蔵用蒸発器１２の温度を検出する温度センサ（以下、「第４の温度センサ」という）２６、例えばシーズヒータなどの加熱体である冷凍用蒸発器８の除霜装置（以下、「第１の除霜装置」という）２７及び冷蔵用蒸発器１２の除霜装置（以下、「第２の除霜装置」という）２８が接続されている。

そして、マイコン２１のＣＰＵは、予め設定されＲＡＭに格納された冷凍室の設定温度、冷蔵室の設定温度、冷凍用蒸発器８の除霜終了温度、冷蔵用蒸発器１２の除霜終了温度、第１〜第４の温度センサ２３、２４、２５、２６が検出した温度、及びタイマ２２Ａ、タイマ２２Ｂ、２２Ｃの動作に基づき、ＲＯＭに格納された制御プログラムにより、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転及び停止、第１の電磁開閉弁２０、第２の電磁開閉弁９及び第３の電磁開閉弁１９の開閉、第１の除霜装置２７及び第２の除霜装置２８への通電及び非通電を制御する。

次に、冷凍サイクル装置の動作について説明する。冷蔵庫の運転時、冷凍室の温度を検出する第１の温度センサ２３及び冷蔵室の温度を検出する第２の温度センサ２４の検出温度に基づき、マイコン２１が動作し、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７に運転信号あるいは停止信号を出力し、各回転圧縮機１４、１７の運転及び停止が制御され、いわゆる冷凍サイクル運転が制御される。

即ち、前記第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７が運転を停止していて、冷凍室及び冷蔵室の温度が上昇し、第１の温度センサ２３及び第２の温度センサ２４の検出温度が設定されている各上限温度に達した場合には、マイコン２１が動作し、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７に運転信号を出力すると共に、第２の電磁開閉弁９及び第３の電磁開閉弁１９に開信号を出力する。

そして、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転時、第１の回転圧縮機１４から吐出された冷媒ガスは、底プレートコンデンサ１６に流れ、後述する除霜運転により生じて除霜水皿（図示せず）に溜まった除霜水と熱交換し蒸発を促進し、温度低下した冷媒ガスが第２の回転圧縮機１７に吸い込まれる。

そして、第２の回転圧縮機１７から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、オイルセパレータ２にてオイルが分離され、ディップコンデンサ３、フィンチューブコンデンサ４、底フィンチューブコンデンサ５及びフレームパイプコンデンサ６を順次流れ、凝縮した冷媒が第２及び第３の電磁開閉弁９、１９を介して第１及び第２のキャピラリチューブ７、１１に流れる。この間、底フィンチューブコンデンサ５にて、上記除霜水皿に溜まった除霜水と熱交換し、更に蒸発を促進し、凝縮される。

そして、第１及び第２のキャピラリチューブ７、１１にて圧力が低下した液冷媒が冷凍用蒸発器８及び冷蔵用蒸発器１２に流れ、図示しない冷気循環用の冷凍用送風機及び冷蔵用送風機の運転により冷凍用蒸発器８及び冷蔵用蒸発器１２を循環する冷気と熱交換され蒸発し、温度が低下した冷気が冷凍室及び冷蔵室に循環し、冷凍室及び冷蔵室が冷却される。

また、前記冷凍用蒸発器８、冷蔵用蒸発器１２から流出した冷媒ガスは第１の逆止弁１０、第２の逆止弁１３を通過して、第１の回転圧縮機１４に吸い込まれる。そして、前記第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転による冷凍室又は冷蔵室への冷気循環により、冷凍室又は冷蔵室の温度が低下し第１の温度センサ２３又は第２の温度センサ２４の検出温度が設定されているそれぞれの下限温度まで低下すると、マイコン２１が動作し、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７に停止信号を、また第２の電磁開閉弁９又は第３の電磁開閉弁１９に閉信号を出力し、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７が運転を停止すると共に第２の電磁開閉弁９又は第３の電磁開閉弁１９が閉じる。

この場合、冷凍室又は冷蔵室のいずれかがそれぞれの下限温度まで低下した場合に、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転を継続させ、対応する第２の電磁開閉弁９又は第３の電磁開閉弁１９を閉じるようにしてもよい。

そして、冷凍室及び冷蔵室の両者が設定されているそれぞれの下限温度まで低下すると、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７を停止させると共に第２の電磁開閉弁９及び第３の電磁開閉弁１９を閉じる。

やがて、冷凍室又は冷蔵室の温度が上昇し、第１の温度センサ２３又は温度センサ２４の検出温度が設定されている各上限温度に達した場合には、マイコン２１が動作し、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７に運転信号を出力すると共に、第２の電磁開閉弁９又は第３の電磁開閉弁１９に開信号を出力する。

即ち、冷凍室の温度が上昇した場合には第２の電磁開閉弁９が開き、冷蔵室の温度が上昇した場合には第３の電磁開閉弁１９が開き、冷媒が冷凍用蒸発器８あるいは冷蔵用蒸発器１２に流れ、冷凍室又は冷蔵室に冷気が循環して冷却される。このように、冷媒が冷凍用蒸発器８あるいは冷蔵用蒸発器１２のいずれか一方に流れ、双方に冷媒が流れるときより負荷が小さいときは、マイコン２１により第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転能力は小さく制御され、例えば回転数が小さく制御され、圧縮機１から吐出される冷媒量は少なくなる。

以上、説明したように、第１の温度センサ２３、第２の温度センサ２４の検出温度に基づき、即ち負荷に応じてマイコン２１が動作して第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転、停止及び第２の電磁開閉弁９や第３の電磁開閉弁１９の開閉が制御され、冷凍室や冷蔵室が設定温度に保たれる。

前記第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転開始後、後述するように所定時間経過した以降は、第１の電磁開閉弁２０は閉じるため、第２の回転圧縮機１７の運転により、冷媒と共に吐出されたオイルは、オイルセパレータ２にて冷媒分離され、このオイルセパレータ２に溜まる。このため、第２の回転圧縮機１７のオイル吐出量が多い場合や、負荷の変動により一時的にオイルが多量に吐出された場合にも、第１及び第２のキャピラリチューブ７、１１でのオイルチョークの発生を回避できると共に、オイルが冷凍用蒸発器８あるいは冷蔵用蒸発器１２に溜まる状態を回避でき、冷却性能が低下することを回避できる。

そして、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７が停止し、冷凍サイクル運転が停止しているとき、第１の温度センサ２３あるいは第２の温度センサ２４の検出温度の上昇により、マイコン２１が第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７に運転信号を出力したときには、第１の電磁開閉弁２０に開信号を出力し、更にタイマ２２Ａが時間計時を開始する。このため、各回転圧縮機１４、１７が運転を開始すると共に、第１の電磁開閉弁２０は開き、オイルセパレータ２に溜まったオイルはオイルリターン回路１８を介して第２の回転圧縮機１７の吸い込み側に戻される。

そして、各回転圧縮機１４、１７が運転を開始すると共に、第１の電磁開閉弁２０が開いた後、所定時間、例えば予め設定された所定時間である５秒間経過すると、タイマ２２Ａはカウントアップし、マイコン２１は第１の電磁開閉弁２０に閉信号を出力する。このため、第１の電磁開閉弁２０は、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７が運転を開始してから５秒経過後に閉じ、オイルセパレータ２に溜まったオイルの第２の回転圧縮機１７の吸い込み側への戻し動作は終了する。

この結果、冷凍室あるいは冷蔵室の負荷による第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転状況により、オイルの吐出量が少ない場合や、多い場合に関係なく、即ちオイルセパレータ２にて分離し溜まっているオイルの量の多い、少ないに関係なく、オイルセパレータ２に溜まっているオイルは、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転開始時に短時間（例えば、５秒間）のみ戻される。従って、連続的にオイルが戻され、特に、オイルセパレータ２に溜まっているオイルの量が少ないときに、第２回転圧縮機１７の吐出側と吸い込み側との間で、オイルリターン回路１８を介して冷媒戻り回路が形成されることを防止でき、この結果、第２の回転圧縮機１７の吐出圧力が大幅に高くなることを防止でき、冷却性能が低下することを回避できる。

以上のように、この第１の実施形態によれば、第２の回転圧縮機１７で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイルセパレータ２にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮機１７の吸入側に戻すためのオイルリターン回路１８に設けられた第１の電磁開閉弁２０を、前記第２の回転圧縮機１７の運転開始時点から所定時間だけ開放するようにマイコン２１が制御する。

次に、冷凍用蒸発器８又は冷蔵用蒸発器１２の除霜運転の開始時点から所定時間だけ前記第１の電磁開閉弁２０を開放するように、マイコン２１が制御する第２の実施形態について、以下説明する。

上述したように、冷凍サイクルの運転が制御され、冷凍室、冷蔵室の温度が設定温度に保たれているときに、冷凍用蒸発器８、冷蔵用蒸発器１２の前回の除霜運転の開始又は終了から所定時間が経過し、タイマ２２Ｂが所定時間経過を計時すると、マイコン２１は動作し、除霜運転が開始される。

即ち、前回の除霜からタイマ２２Ｂが所定時間経過したことを計時すると、マイコン２１は第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７に停止信号を強制的に出力すると共に、第１の除霜装置２７及び第２の除霜装置２８に通電開始信号を出力し、各除霜装置は通電され発熱し冷凍用蒸発器８及び冷蔵用蒸発器１２は加熱されると共に前記第１の電磁開閉弁２０を開くように制御し、またタイマ２２Ｃは時間計時を開始する。このため、除霜運転が行われ、上記冷凍サイクルの運転時に冷凍用蒸発器８及び冷蔵用蒸発器１２に生じた霜が次第に溶け、除霜運転により生じた除霜水は除霜水皿（図示せず）に溜まる。

また、前記第１の電磁開閉弁２０は開くので、オイルセパレータ２に溜まったオイルはオイルリターン回路１８を介して第２の回転圧縮機１７の吸い込み側に戻される。

そして、第１の電磁開閉弁２０が開いた後、所定時間、例えば予め設定された所定時間である５秒間が経過して前記タイマ２２Ｃからカウントアップ信号を受けたマイコン２１は、第１の電磁開閉弁２０に閉信号を出力する。このため、第１の電磁開閉弁２０は、除霜運転が開始してから５秒経過後に閉じ、オイルセパレータ２に溜まったオイルの第２の回転圧縮機１７の吸い込み側への戻し動作は終了する。

この結果、冷凍室あるいは冷蔵室の負荷による第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７の運転状況により、オイルの吐出量が少ない場合や、多い場合に関係なく、即ちオイルセパレータ２にて分離し溜まっているオイルの量の多い、少ないに関係なく、オイルセパレータ２に溜まっているオイルは、除霜運転の開始時に短時間（例えば、５秒間）のみ戻される。従って、連続的にオイルが戻され、特に、オイルセパレータ２に溜まっているオイルの量が少ないときに、第２回転圧縮機１７の吐出側と吸い込み側との間で、オイルリターン回路１８を介して冷媒戻り回路が形成されることを防止でき、この結果、第２の回転圧縮機１７の吐出圧力が大幅に高くなることを防止でき、冷却性能が低下することを回避できる。

そして、第３の温度センサ２５、第４の温度センサ２６が冷凍用蒸発器８、冷蔵用蒸発器１２の温度が所定温度以上になったことを検出すると、マイコン２１が動作し第１の除霜装置２７、第２の除霜装置２８に通電停止信号を出力すると共に、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７に運転信号を出力し、除霜運転が終了する。この結果、各除霜装置２７、２８は非通電になり、発熱が停止すると共に、第１の回転圧縮機１４及び第２の回転圧縮機１７は運転を開始する。

前記除霜運転開始した後、所定時間経過した以降は、前記第１の電磁開閉弁２０は閉じるため、第２の回転圧縮機１７の運転により、冷媒と共に吐出されたオイルは、オイルセパレータ２にて冷媒分離され、このオイルセパレータ２に溜まる。このため、第２の回転圧縮機１７のオイル吐出量が多い場合や、負荷の変動により一時的にオイルが多量に吐出された場合にも、第１及び第２のキャピラリチューブ７、１１でのオイルチョークの発生を回避できると共に、オイルが冷凍用蒸発器８あるいは冷蔵用蒸発器１２に溜まる状態を回避でき、冷却性能が低下することを回避できる。

なお、上記第２の実施形態の説明において、シーズヒータなどの加熱体である冷凍用蒸発器８の第１の除霜装置２７及び冷蔵用蒸発器１２の第２の除霜装置２８により冷凍用蒸発器８及び冷蔵用蒸発器１２を加熱する除霜運転について説明したが、圧縮機１から吐出された高温の冷媒ガスを冷凍用蒸発器８及び冷蔵用蒸発器１２に流して行う、いわゆるホットガスによる除霜運転の場合にも適用してもよい。

また、本第２の実施形態によれば、前回の除霜運転の開始又は終了から所定時間が経過したことをタイマ２２Ｂが所定時間経過を計時すると、マイコン２１が除霜運転を開始するように制御したが、これに限らず、冷凍用蒸発器８、冷蔵用蒸発器１２の着霜状況を着霜検出手段が直接検出した場合に、マイコン２１が除霜運転を開始するように制御してもよい。あるいは、圧縮機１の連続運転時間が所定時間以上となったことをタイマが計時したら、マイコン２１が除霜運転を開始するように制御するなど、冷凍用蒸発器８、冷蔵用蒸発器１２が着霜したことを直接的又は間接的に把握した場合に、除霜運転を開始するように制御してもよい。

以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。

符号の説明

１ 圧縮機
２ オイルセパレータ（オイル分離手段）
３ ディップコンデンサ（凝縮装置）
７ 第１のキャピラリチューブ（減圧装置）
８ 冷凍用蒸発器
１２ 冷蔵用蒸発器
１４ 第１の回転圧縮機
１７ 第２の回転圧縮機
２０ 第１の電磁開閉弁
２１ マイコン（制御装置）
２２Ａ乃至２２Ｃ タイマ
２３ 第１の温度センサ（温度検出器）
２４ 第２の温度センサ（温度検出器）

Claims (5)

1. 圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記第２の回転圧縮手段の運転開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記冷却器にて熱交換された空気の温度を検出する温度検出器と、この温度検出器の検出温度に基づき前記第１及び第２の回転圧縮手段の運転開始及び停止を制御すると共に前記第２の回転圧縮手段の運転開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
3. 圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記冷却器に付着した霜を除く除霜手段と、この除霜手段による除霜運転の開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
4. 圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記冷却器に付着した霜を除く除霜手段と、前記冷却器の着霜状況を把握する把握手段と、この把握手段により前記冷却器に着霜したことが把握されると前記除霜手段による除霜運転を開始するように制御すると共にこの除霜運転の開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
5. 圧縮機、凝縮装置、減圧装置及び冷却器を順次接続して構成され冷媒を循環する冷凍サイクル装置において、前記圧縮機は、密閉容器内に第１及び第２の回転圧縮手段を備え、前記第２の回転圧縮手段で圧縮された冷媒からオイルを分離するためのオイル分離手段と、このオイル分離手段にて分離されたオイルを前記第２の回転圧縮手段の吸入側に戻すためのオイルリターン回路と、このオイルリターン回路に設けられた電磁開閉弁と、前記冷却器に付着した霜を除く除霜手段と、この除霜手段による前回の除霜から所定時間毎に除霜運転を行なうように制御すると共にこの除霜運転の開始時点から所定時間前記電磁開閉弁を開放するように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。

Images