JP2006264098A - プリンター - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 サーマルヘッド4と対向する小径のプラテンローラ51を含む複数の案内ローラ51、52、52aを設けて、周回ベルト53を張設して印画紙搬送装置5を構成する。 案内ローラ51、52、52aの配置の自由度が大きいので、サーマルヘッド4とプラテンローラ51との間に、サーマルヘッ4の凸部がリボンや印画紙に触れることを回避できる空間S2を確保できる。
【選択図】 図5
Description
この場合、プラテンローラは従動ローラであるから、プリント時、印画紙は搬送ローラに挟まれている必要がある。そのために紙の搬送方向の端部まではプリントできず、所謂「縁無しプリント」ができない。
大プラテンローラ方式のプリンター(1)は、キャビネット(10)内に、上から下へ、サーマルヘッド(4)、リボンカセット挿入部(14)、大径のプラテンローラ(11)、印画紙を積層して収容したトレイカセット(3)が配備される。
プラテンローラ(11)には回転駆動装置(図示せず)が連繋される。
リボンカセット挿入部(14)には、印画用リボン(21)を巻回したリボンカセット(2)が交換可能に投入される。
トレイカセット(3)は、図11の矢印Xで示す様に、後方に引き出し可能である。
リボン(21)には、イエロー層、マゼンタ層、シアン層及びコート層が、順に所定回繰り返して施されており、印画紙がヘッド(4)を1回通過する毎に、リボンは1ピッチづつ自動送りされる。
印画紙がヘッド(4)を4回通過すると、即ち、リボン(21)のイエロー層、マゼンタ層、シアン層及びコート層を1回づつ通過すると、表面に光沢コートが施されたカラープリントがなされ、排出ガイド(17)によってキャビネット(10)外に導かれる。
1.プラテンローラ(11)の径が大きくなることで、図9に示す如く、サーマルヘッド(4)の上流側にてサーマルヘッド(4)とプラテンローラ(11)との間に形成される空間S1は上下方向に必然的に狭くなる。以下にその理由を説明する。
サーマルヘッド(4)の先端側をプラテンローラ(11)の回転方向に向け、且つ先端を低くして傾いた姿勢において、プラテンローラ(11)は、下方からサーマルヘッド(4)に対向し、プラテンローラ(11)の最も高位置よりも少しベルト周回側の位置に、サーマルヘッド(4)の先端が当接する様に配置される。これは、プラテンローラ(11)とサーマルヘッド(4)との間にリボン(21)や印画紙をスムーズに通過させるため、及びプリンター(1)の前後方向の大きさをコンパクトにするためである。
このため、サーマルヘッド(4)から下流側にて、サーマルヘッド(4)とプラテンローラ(11)との間に形成される空間S1は、上下方向が狭くなる。
サーマルヘッド(4)はプラテンローラ(11)側に接近離間可能に取付け板(40)に固定され、該取付け板(40)がプラテンローラ(11)側に押圧されることによって、グレーズ(43)が前記リボン(21)を挟んで印画紙を押圧する。
ニアエッジタイプのサーマルヘッド(4)は、ヒータ(44)がグレーズ(43)のプラテンローラ回転側先端に位置している。従って、ヒータ(44)を正しくプラテンローラに対向させると、前記図8に示すフラットエッジタイプのヘッドと比べて、プラテンローラ(11)に対してサーマルヘッド(4)が少し起きた状態となり、サーマルヘッド(4)の上流側にて該ヘッドとプラテンローラ(11)との間に形成される空間S2は上下方向に大きくなる。このため、この空間S2を通過するリボン(21)や印画紙がサーマルヘッド(4)のボンディング層(45)等の凸部との干渉を避けることができ、リボン(21)や印画紙にダメージを与えることを防止できる。
但し、ニアエッジタイプのサーマルヘッドは、フラットエッジタイプのサーマルヘッドに比べて高価であり、コスト高を招来する。
搬送装置(5)は、プラテンローラ(51)を含む複数の案内ローラ(52)と該複数の案内ローラ(51)(52)に緊張状態に周回可能に張設された無端状の周回ベルト(53)と、プラテンローラ(51)を除く他の案内ローラ(52)に対して該周回ベルト(53)を挟んで対向する様に且つ該周回ベルトを押圧する様に付勢して配備されたピンチローラ(12)とによって構成され、少なくともプラテンローラ(51)に回転駆動装置(6)が連繋されている。
周回ベルト(53)に載せて印画紙を搬送できる範囲で、プラテンローラ(51)を除く他の案内ローラ(52a)(52)の位置を決めることができるため、案内ローラ(52)の配置の自由度は大きい。このため、周回ベルト(53)が横方向に長くなって周回する様に案内ローラ(52a)(52)を配置して、搬送装置(5)の機構高さを低くすれば、プリンタ全体の高さを低くすることに寄与できる。
小径のプラテンローラ(51)を回転駆動するのは、大径のプラテンローラを駆動する場合に比べて、小トルクで済む。駆動モータ(61)の小型化や小減速のため、回転駆動装置(6)の嵩張りを抑えることができ、この点からもプリンターの小型化に寄与できる。
小径のプラテンローラ(51)に対する高精度の加工は、大径のプラテンローラに対するそれに比べて、容易であり加工時間も少なくて済むため、コストの低減に寄与できる。
リボンカセット(2)、トレイカセット(3)は、プリンター(1)対して脱着可能であり、リボンカセット(2)は印画用リボン(21)を収容し、トレイカセット(3)は印画紙を積層収容している。
案内ローラ(51)(52)(52a)の内、最も高位置のローラ(51)がプラテンローラであり(以下の説明で、符号(51)は、「案内ローラ」とすることもあり、「プラテンローラ」とすることもある)、該プラテンローラ(51)は、サーマルヘッド(4)に対向して配備される。詳しくは、図6に示す如く、サーマルヘッド(4)が、グレーズ(43)側先端をプラテンローラ(51)の回転方向に向け、且つ先端を低くして傾いた姿勢において、プラテンローラ(51)は、下方からサーマルヘッド(4)に対向し、プラテンローラ(51)の最も高位置よりも少しベルト周回側の位置に、サーマルヘッド(4)のグレーズ(43)が当接する様に配置される。
全ての案内ローラ(51)(52)(52a)の直径は同じであり、長さは印画紙の搬送方向と直交する幅長さよりも少し長い。
プラテンローラ(51)を除く各案内ローラ(52)(52a)に対向して、周回ベルト(53)の外からピンチローラ(12)が案内ローラ(52)(52a)を押圧する様に付勢して配備される。
ピンチローラ(12)は回転自由に支持され、周回ベルト(53)又は周回ベルト上の印画紙との摩擦によって従動回転する
図5に示す如く、全ての案内ローラ(51)(52)(52a)は仮想円C上に配備され、周回方向に隣り合うローラ間の距離が、印画紙の搬送方向の長さより短くなる様に、又、印画紙が侵入ガイド(16)から周回ベルト(53)とピンチローラ(12)との間にスムーズに侵入でき、更に、搬送装置(5)から排出ガイド(17)にスムーズに移行できる様に、各案内ローラ(51)(52)(52a)の位置が決められている。
又、全ての案内ローラ(51)(52)(52a)は、各案内ローラ(51)(52)(52a)の両側の周回ベルト(53)の成す角度α1、α2、α3、α4が鈍角となる様に配置されている。
案内ローラ(51)(52)(52a)に緊張状態で張設された周回ベルト(53)の周長は、印画紙の搬送方向の長さと同じ或いは少し長い。
但し、プラテンローラ(51)と該ローラ(51)の反ベルト回転方向に隣り合う案内ローラ(52a)との間には、リボン(21)やサーマルヘッド(4)との干渉を避けるために、ガイド部材は省略されている。その代わりに実施例では、プラテンローラ(51)とその上流側の案内ローラ(52a)は接近して配備され、ガイド部材がなくても印画紙の搬送に支障のない様に設計されている。
回転駆動装置(6)は、キャビネット(10)上に設けた駆動モータ(61)と、該モータ(61)にベルト回転伝達手段(12)を介して連繋されたプーリ(63)と、該プーリ(63)と同軸に設けた駆動歯車(64)と、各案内ローラ(51)(52)(52a)の端部に設けられ該駆動歯車(64)と噛合する小歯車(65)によって構成される。各小歯車(65)は同じ歯数である。
モータ(61)の回転によって、図1において、各案内ローラ(51)(52)(52a)は時計方向に同じ周速度で回転して、周回ベルト(53)を時計方向に周回させる。
全ての案内ローラ(51)(52)(52a)が周速が同じとなる様に回転駆動されるから、周回ベルト(53)は安定して周回し、即ち、周回ベルト(53)上の印画紙の搬送速度を一定にして良好な高品質のプリントが望める。
全ての案内ローラ(51)(52)(52a)は同径であり、仮想円上に配置されているから、各ローラの端部に設けた同歯数の小歯車(65)に、共通の駆動歯車(64)を噛合して、案内ローラ(51)(52)(52a)を同一周速で回転させることができるから回転駆動装置(6)の構成を簡素化化できる。
従来の様に大プラテンローラを回転させることに比べて、小さいトルクで済むため、駆動モータ(61)を小型化でき、減速比も小さくて済むので減速機構も簡素化して回転駆動装置(6)全体の嵩張りを抑えて、プリンター(1)の小型化に寄与できる。
21 リボン
4 サーマルヘッド
5 搬送装置
51 プラテンローラ(案内ローラ)
52 案内ローラ
6 回転駆動装置
Claims (6)
- サーマルヘッドと対向してプラテンローラを設け、印画紙をプラテンローラを含む搬送装置によってサーマルヘッドを通過させて該印画紙にプリントを施すプリンターにおいて、
搬送装置は、プラテンローラを含む複数の案内ローラと、該複数の案内ローラに緊張状態に周回可能に張設された無端状の周回ベルトと、プラテンローラを除く他の案内ローラに対して該周回ベルトを挟んで対向する様に、且つ周回ベルトを押圧する様に付勢して配備されたピンチローラとによって構成され、少なくともプラテンローラに回転駆動装置が連繋されているプリンター。 - 案内ローラに張設された状態の周回ベルトの周長は、ピンチローラによって該周回ベルトに押されて搬送される印画紙の搬送方向の両端が周回ベルト上で重なることのない長さである請求項1に記載のプリンター。
- 5個以上の案内ローラが、各案内ローラの両側のベルトが成す角度が鈍角となる様に配置されている請求項1又は2に記載のプリンター。
- プラテンローラを含む全ての案内ローラが回転駆動装置に連繋され、各ピンチローラは、周回ベルト又は周回ベルト上の印画紙との摩擦によって従動回転する請求項1乃至3の何れかに記載のプリンター。
- サーマルヘッドと周回ベルトとの間には、該ヘッドから反ベルト周回側に、サーマルヘッドがフラットエッジタイプであっても、該ヘッド上のボンディング層、プリント配線基板等の凸部が印画用リボンや印画紙との干渉を避けることのできる空間S2が確保される請求項1乃至4の何れかに記載のプリンター。
- プラテンローラよりも該ローラに対して反ベルト周回側に隣り合う案内ローラの高さ位置は、プラテンローラよりも低い位置にある請求項1乃至5の何れかに記載のプリンター。
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