JP2006260741A - 磁気記録媒体、記録再生装置およびスタンパー - Google Patents

Abstract

【課題】パターン設計の自由度を高めつつ検出可能帯域を拡げる。
【解決手段】２組（Ｍ組）のバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａは、データトラックパターン４０ｔの中心からの距離が相違すると共に半径方向の長さＬ１１が等しい２種類のバースト信号単位部（凹部４０ｂ）を備え、かつ、長さＬ１０が（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチであって両端が各バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・の中心Ｃ１ａ，Ｃ２ａ・・とは一致しない範囲内に（１／Ｎ）・トラックピッチの間隔で中心Ｃ１ａ，Ｃ２ａ・・が４個（２・Ｍ個）存在するように形成され、２種類のバースト信号単位部は、両バースト信号単位部が回転方向において重ならず、半径方向における中心同士が２／２（「Ｍ／Ｎ」）・トラックピッチだけ半径方向において離間し、かつ両バースト信号単位部の半径方向において対向する端部同士が半径方向で離間している。
【選択図】図５

Description

本発明は、記録領域および非記録領域を有するパターンによってバーストパターンが形成された磁気記録媒体、その磁気記録媒体を備えた記録再生装置、およびその磁気記録媒体を製造するためのスタンパーに関するものである。

この種の磁気記録媒体および記録再生装置として、記録トラックパターンおよびサーボパターンが凹凸パターンによって形成された磁気ディスクを備えた磁気ディスク装置が特開平６−１１１５０２号公報に開示されている。この場合、この磁気ディスク装置に搭載されている磁気ディスクでは、ディスク基板上の磁性層に形成された凹凸パターンによって記録トラックパターンおよびサーボパターンが形成されている。具体的には、図２２に示すように、従来の磁気ディスク（以下、「磁気ディスク１０ｘ１」ともいう）は、その回転方向（同図に示す矢印Ｒの向き）に沿って帯状に形成された複数のトラックパターンＰｗ，Ｐｗ・・と、サーボパターン領域に形成されたサーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２・・とが上記の凹凸パターンによって形成されている。なお、同図および後に参照する図２３に図示した磁気ディスク１０ｘ１，１０ｘ２において、斜線で塗り潰した領域は、凹凸パターンにおける凸部（記録領域）の形成領域を表し、白色の領域は、凹凸パターンにおける凹部（非記録領域）の形成領域を表している。

この場合、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２・・は、磁気ヘッドを所望のトラックパターンＰｗにオントラックさせるための位置検出用のサーボパターンであって、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２が一対となってバーストパターンとして機能するように形成されている。また、この磁気ディスク１０ｘ１では、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２のそれぞれの幅ＴｓがトラックパターンＰｗの形成ピッチ（トラックピッチＴｐ）と等しく、かつ、両サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２における半径方向側の両端がトラックパターンＰｗの中心（同図に破線で示す部位：トラック中心）とそれぞれ一致するように形成されている。この場合、両サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２は、その形成位置が磁気ディスク１０ｘ１の半径方向においてトラックピッチＴｐだけ相違し、かつ、回転方向において互いに離間するように形成されている。

一方、同公報には、図２３に示すように、サーボパターンＰｓ１〜Ｐｓ４の４種類のパターンが形成された磁気ディスク（以下、「磁気ディスク１０ｘ２」ともいう）も開示されている。この場合、この磁気ディスク１０ｘ２では、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２が一対となって一組のバーストパターンとして機能すると共に、サーボパターンＰｓ３，Ｐｓ４が一対となって他の一組のバーストパターンとして機能するように形成されている。また、この磁気ディスク１０ｘ２では、サーボパターンＰｓ１〜Ｐｓ４・・のそれぞれの幅ＴｓがトラックピッチＴｐの２倍の長さと等しくなるように形成されている。さらに、この磁気ディスク１０ｘ２では、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２における半径方向側の両端がトラックパターンＰｗの中心（同図に破線で示す部位：トラック中心）とそれぞれ一致するように形成されると共に、サーボパターンＰｓ３，Ｐｓ４における半径方向側の両端がトラックパターンＰｗの中心とそれぞれ一致するように形成されている。この場合、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２は、その形成位置が磁気ディスク１０ｘ２の半径方向においてトラックピッチＴｐの２倍だけ相違し、かつ、回転方向において互いに離間するように形成されている。また、サーボパターンＰｓ３，Ｐｓ４は、その形成位置が半径方向においてトラックピッチＴｐの２倍だけ相違し、かつ、回転方向において互いに離間するように形成されている。さらに、サーボパターンＰｓ１〜Ｐｓ４は、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２からなるバーストパターンの半径方向における中心と、サーボパターンＰｓ３，Ｐｓ４からなるバーストパターンの半径方向における中心とが半径方向においてトラックピッチＴｐだけ相違するように形成されている。
特開平６−１１１５０２号公報（第４−９頁、第１−１２図）

ところが、従来の磁気ディスク１０ｘ１，１０ｘ２には、以下の問題点がある。すなわち、今日の磁気ディスクには、高密度記録を可能とするために、データ記録トラックのトラック密度を高める必要が生じており、これに伴って一層高精度なトラッキングサーボ制御が必要となっている。具体的には、磁気ヘッドの下方をバーストパターンが通過した際に、そのバーストパターンに対応して磁気ヘッドから出力される出力信号に基づくＰＥＳ（Position Error Signal ）による磁気ヘッドの位置検出が困難となる帯域（半径方向の幅をもつ帯域：以下「不感帯」ともいう）が生じる事態を回避（抑制）する必要が生じており、ＰＥＳによって磁気ヘッドの位置を検出し得る幅（半径方向の長さ：以下「検出可能帯域」ともいう）に対する要求が高密度記録化に伴って徐々に厳しくなってきている。この場合、例えばノイズ等の影響によって磁気ヘッドから出力される出力信号に変動が生じる状況では、上記の検出可能帯域が一層狭くなることがある。かかる場合には、従来の磁気ディスク１０ｘ１，１０ｘ２を含む磁気記録媒体において検出可能帯域が一層狭くなり、不感帯が生じるおそれがある。このため、この種の磁気記録媒体には、高密度記録化に伴って正確なトラッキングサーボ制御が困難になるおそれがある。

また、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２からなる１組のバーストパターンしか存在しないため、この１組のバーストパターンが磁気ヘッドの下方を通過した際のＰＥＳに基づいて磁気ヘッドの半径方向に沿った位置を特定する必要がある。しかし、図２２に示すように、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２の幅ＴｓがトラックピッチＴｐと等しいため、磁気ヘッドにおける再生用素子Ｒｘの幅Ｗｒ１ｘがトラックピッチＴｐよりも狭い場合に、例えば、サーボパターンＰｓ１の内周側が再生用素子Ｒｘの下方を通過するとき（再生用素子Ｒｘが磁気ディスク１０ｘ１上の位置Ｐ１１の上を通過するとき）と、サーボパターンＰｓ１の外周側が再生用素子Ｒｘの下方を通過するとき（再生用素子Ｒｘが磁気ディスク１０ｘ１上の位置Ｐ１２の上を通過するとき）とで、磁気ヘッドからの出力信号の信号レベルが同レベルとなる。したがって、位置検出に関する不感帯が生じるため、再生用素子Ｒｘが位置Ｐ１１，Ｐ１２のいずれの上に位置しているのかをＰＥＳに基づいて特定することが困難となる。

また、再生用素子Ｒｘの幅Ｗｒ２ｘがトラックピッチＴｐ（幅Ｔｓ）よりも広い場合には、例えば、サーボパターンＰｓ１が再生用素子Ｒｘにおける内周側の下方を通過するとき（再生用素子Ｒｘが磁気ディスク１０ｘ１上の位置Ｐ１３の上を通過するとき）と、サーボパターンＰｓ１が再生用素子Ｒｘにおける外周側の下方を通過するとき（再生用素子Ｒｘが磁気ディスク１０ｘ１上の位置Ｐ１４の上を通過するとき）とで、磁気ヘッドからの出力信号の信号レベルが同レベルとなる。この結果、この場合にも、不感帯が生じて再生用素子Ｒｘが位置Ｐ１３，Ｐ１４のいずれの上に位置しているのかをＰＥＳに基づいて特定することが困難となる。したがって、トラックピッチＴｐ（すなわち、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２の幅Ｔｓ）と磁気ヘッドの再生用素子Ｒｘにおける半径方向に沿った長さ（以下、「再生ヘッド幅」ともいう）とを一致させるようにトラックピッチＴｐおよび幅Ｔｓを規定する必要があるため、従来の磁気ディスク１０ｘ１には、データトラックパターンやサーボパターンについての設計の自由度（パターンサイズについての選択の自由度）が低いという問題点がある。

一方、従来の磁気ディスク１０ｘ２では、サーボパターンＰｓ１〜Ｐｓ４からなる２組のバーストパターンを備え、かつ、各サーボパターンＰｓ１〜Ｐｓ４の幅ＴｓがトラックピッチＴｐよりも十分に広くなっている。このため、従来の磁気ディスク１０ｘ２では、再生ヘッド幅（再生用素子Ｒｘの幅）がトラックピッチＴｐよりも広い場合には、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２からなるバーストパターンと、サーボパターンＰｓ３，Ｐｓ４からなるバーストパターンとのいずれかが再生用素子Ｒｘの下方を通過した際のＰＥＳに基づいて磁気ヘッド（再生用素子Ｒｘ）の半径方向に沿った位置を特定することが可能となっている。この点において、従来の磁気ディスク１０ｘ２は、磁気ディスク１０ｘ１よりもパターンサイズについての選択の自由度が高くなっている。

しかし、従来の磁気ディスク１０ｘ２では、図２３に示すように、トラックピッチＴｐ（すなわち、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２における幅Ｔｓの１／２の長さ）よりも再生用素子Ｒｘの幅Ｗｒ３ｘが狭い場合に、サーボパターンＰｓ１の中央部右寄りが再生用素子Ｒｘの下方を通過した後にサーボパターンＰｓ３の内周側が再生用素子Ｒｘの下方を通過するとき（再生用素子Ｒｘが磁気ディスク１０ｘ２上の位置Ｐ１５，Ｐ１７の上を順に通過するとき）と、サーボパターンＰｓ１の外周側が再生用素子Ｒｘの下方を通過した後にサーボパターンＰｓ３の中央部左寄りが再生用素子Ｒｘの下方を通過するとき（再生用素子Ｒｘが磁気ディスク１０ｘ２上の位置Ｐ１６，Ｐ１８の上を順に通過するとき）とで、磁気ヘッドからの出力信号の信号レベルが同レベルとなる。この結果、再生ヘッド幅がトラックピッチＴｐよりも狭い場合においては不感帯が生じるため、再生用素子Ｒｘが位置Ｐ１５，Ｐ１７と位置Ｐ１６，Ｐ１８とのいずれの上に位置しているのかをＰＥＳに基づいて特定することが依然として困難となっている。したがって、従来の磁気ディスク１０ｘ２では、再生ヘッド幅よりもトラックピッチＴｐを狭くする必要がある。このため、従来の磁気ディスク１０ｘ２では、再生ヘッド幅がトラックピッチＴｐよりも広い再生用素子Ｒｘによって、隣接する他のトラックから磁気的信号が読み取られるサイドリード現象が生じるおそれがある。このように、従来の磁気ディスク１０ｘ２には、パターンサイズについての選択の自由度を高めつつサイドリード現象の発生を回避するのが困難であるという問題点が存在する。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、サーボパターン等についての設計の自由度を高めつつサイドリード現象の発生を回避すると共に検出可能帯域を十分に拡げ得る磁気記録媒体および記録再生装置と、その磁気記録媒体を容易に製造し得るスタンパーとを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく本発明に係る磁気記録媒体は、記録領域と非記録領域とを有するパターンによって基材の少なくとも一面におけるサーボパターン領域にサーボパターンが形成されると共に、当該一面のデータ記録領域に複数のデータ記録トラックが所定のトラックピッチで形成されてデータトラックパターンが形成され、前記サーボパターン領域のバーストパターン領域には、前記基材の回転方向に沿ってＭ組（Ｍは２以上の自然数）のバーストパターンが形成され、前記各バーストパターンは、前記データトラックパターンにおける中心からの距離が相違すると共に前記基材の半径方向に沿った長さが等しい２種類のバースト信号単位部を備え、かつ、当該半径方向に沿った長さが（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ（Ｎは２以上の自然数）であってその半径方向側における両端が当該各バーストパターンの当該半径方向における中心とは一致しない所定範囲内において、当該各バーストパターンの当該半径方向における中心が当該半径方向において（１／Ｎ）・トラックピッチの間隔で（２・Ｍ）個存在するように形成され、前記２種類のバースト信号単位部は、当該一方のバースト信号単位部と当該他方のバースト信号単位部とが前記回転方向において重ならず、かつ同種の当該バースト信号単位部の前記半径方向における中心が（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチだけ当該半径方向において離間するように前記非記録領域でそれぞれ構成されると共に、前記一方のバースト信号単位部の前記半径方向における中心と前記他方のバースト信号単位部の前記半径方向における中心とが（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチだけ当該半径方向において離間し、かつ前記基材の内周側領域から外周側領域までの各領域のうちの少なくとも一部分において前記一方のバースト信号単位部における前記半径方向側の両端部のうちの前記他方のバースト信号単位部側の端部と当該他方のバースト信号単位部における前記半径方向側の両端部のうちの当該一方のバースト信号単位部側の端部とが当該半径方向において前記記録領域を介して離間するように形成されている。なお、本明細書における記録領域とは、記録された磁気的信号を読み出し可能に保持するように構成された領域（つまり磁気的信号を読み出し可能に保持する能力を有するように構成された領域）を意味する。また、本明細書における非記録領域とは、磁気的信号を読み出し可能に保持する上記の能力が記録領域の能力よりも低くなるように構成された領域、または、その能力を実質的に有しないように構成された領域を意味する。具体的には、本明細書における非記録領域とは、磁気的信号を記録した状態において、その領域から発生する磁界が記録領域よりも小さい領域、または、その領域から発生する磁界が実質的には存在しない領域を意味する。さらに、本明細書では、例えば、「２にＭを乗じた値」を「２・Ｍ」と表記すると共に、「１をＮで除した値」を「１／Ｎ」と表記する。

また、本発明に係る磁気記録媒体は、記録領域と非記録領域とを有するパターンによって基材の少なくとも一面におけるサーボパターン領域にサーボパターンが形成されると共に、当該一面のデータ記録領域に複数のデータ記録トラックが所定のトラックピッチで形成されてデータトラックパターンが形成され、前記サーボパターン領域のバーストパターン領域には、前記基材の回転方向に沿ってＭ組（Ｍは２以上の自然数）のバーストパターンが形成され、前記各バーストパターンは、前記データトラックパターンにおける中心からの距離が相違すると共に前記基材の半径方向に沿った長さが等しい２種類のバースト信号単位部を備え、かつ、当該半径方向に沿った長さが（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ（Ｎは２以上の自然数）であってその半径方向側における両端が当該各バーストパターンの当該半径方向における中心とは一致しない所定範囲内において、当該各バーストパターンの当該半径方向における中心が当該半径方向において（１／Ｎ）・トラックピッチの間隔で（２・Ｍ）個存在するように形成され、前記２種類のバースト信号単位部は、当該一方のバースト信号単位部と当該他方のバースト信号単位部とが前記回転方向において重ならず、かつ同種の当該バースト信号単位部の前記半径方向における中心が（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチだけ当該半径方向において離間するように前記記録領域でそれぞれ構成されると共に、前記一方のバースト信号単位部の前記半径方向における中心と前記他方のバースト信号単位部の前記半径方向における中心とが（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチだけ当該半径方向において離間し、かつ前記基材の内周側領域から外周側領域までの各領域のうちの少なくとも一部分において前記一方のバースト信号単位部における前記半径方向側の両端部のうちの前記他方のバースト信号単位部側の端部を含む端部領域と当該他方のバースト信号単位部における前記半径方向側の両端部のうちの当該一方のバースト信号単位部側の端部を含む端部領域とが前記半径方向において重なり合うように形成されている。

また、本発明に係る記録再生装置は、前記各バースト信号単位部が前記非記録領域でそれぞれ構成された上記の磁気記録媒体と、当該磁気記録媒体における前記サーボパターン領域からトラッキングサーボ制御用の制御信号を読み取る磁気ヘッドと、当該磁気ヘッドを介して読み取られた前記制御信号に基づいて前記トラッキングサーボ制御を実行する制御部とを備え、前記磁気記録媒体は、前記磁気ヘッドにおける再生ヘッド幅をＷｒとし、前記各バースト信号単位部における前記半径方向に沿った長さをＢＷとし、前記トラックピッチをＴｐとしたときに、「（Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ≦Ｗｒ≦（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ」の条件を満たすように前記各バーストパターンが形成されている。なお、本明細書における「磁気ヘッドにおける再生ヘッド幅」は、磁気ヘッドにおける再生用素子（ＭＲ素子等）の磁気記録媒体との対向面における幅方向（磁気記録媒体における半径方向に対応する向き）の長さとする。

また、本発明に係る記録再生装置は、前記各バースト信号単位部が前記記録領域でそれぞれ構成された上記の磁気記録媒体と、当該磁気記録媒体における前記サーボパターン領域からトラッキングサーボ制御用の制御信号を読み取る磁気ヘッドと、当該磁気ヘッドを介して読み取られた前記制御信号に基づいて前記トラッキングサーボ制御を実行する制御部とを備え、前記磁気記録媒体は、前記磁気ヘッドにおける再生ヘッド幅をＷｒとし、前記各バースト信号単位部における前記半径方向に沿った長さをＢＷとし、前記トラックピッチをＴｐとしたときに、「（１−Ｍ）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ≦Ｗｒ≦（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ」の条件を満たすように前記各バーストパターンが形成されている。

また、本発明に係るスタンパーは、前記各バースト信号単位部が前記非記録領域でそれぞれ構成された上記の磁気記録媒体におけるパターンの記録領域および非記録領域のいずれか一方の領域に対応して形成された凸部と、磁気記録媒体におけるパターンのいずれか他方の領域に対応して形成された凹部とを有する凹凸パターンが形成されている。

また、本発明に係るスタンパーは、前記各バースト信号単位部が前記記録領域でそれぞれ構成された上記の磁気記録媒体におけるパターンの記録領域および非記録領域のいずれか一方の領域に対応して形成された凸部と、磁気記録媒体におけるパターンのいずれか他方の領域に対応して形成された凹部とを有する凹凸パターンが形成されている。

本発明に係る磁気記録媒体によれば、非記録領域で構成された２種類のバースト信号単位部を有するバーストパターンを基材の回転方向に沿ってＭ組形成すると共に、基材の内周側領域から外周側領域までの各領域のうちの少なくとも一部分において、一方のバースト信号単位部における半径方向側の両端部のうちの他方のバースト信号単位部側の端部と他方のバースト信号単位部における半径方向側の両端部のうちの一方のバースト信号単位部側の端部とが半径方向において記録領域を介して離間するように各バースト信号単位部を形成したことにより、ＰＥＳに基づく磁気ヘッドの位置検出についての検出可能帯域を十分に拡げることができる結果、バーストパターンに対応して磁気ヘッドから出力される出力信号にノイズ等に起因する変動が生じたとしても、磁気ヘッドの位置ずれを確実に検出して正確なトラッキングサーボ制御の実行を可能とすることができる。また、１組のバーストパターンしか存在しない従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、磁気ヘッドにおける再生用素子の幅とトラックピッチとを一致させる必要がないため、データトラックパターンおよびサーボパターンについての設計の自由度を高めることができる。また、従来の磁気ディスク１０ｘ２とは異なり、再生用素子の幅をトラックピッチよりも広くする必要がないため、サイドリード現象の発生を十分に抑制することができる。

また、本発明に係る磁気記録媒体によれば、記録領域で構成された２種類のバースト信号単位部を有するバーストパターンを基材の回転方向に沿ってＭ組形成すると共に、基材の内周側領域から外周側領域までの各領域のうちの少なくとも一部分において、一方のバースト信号単位部における半径方向側の両端部のうちの他方のバースト信号単位部側の端部を含む端部領域と他方のバースト信号単位部における半径方向側の両端部のうちの一方のバースト信号単位部側の端部を含む端部領域とが半径方向において重なり合うように各バースト信号単位部を形成したことにより、ＰＥＳに基づく磁気ヘッドの位置検出についての検出可能帯域を十分に拡げることができる結果、バーストパターンに対応して磁気ヘッドから出力される出力信号にノイズ等に起因する変動が生じたとしても、磁気ヘッドの位置ずれを確実に検出して正確なトラッキングサーボ制御の実行を可能とすることができる。また、１組のバーストパターンしか存在しない従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、磁気ヘッドにおける再生用素子の幅とトラックピッチとを一致させる必要がないため、データトラックパターンおよびサーボパターンについての設計の自由度を高めることができる。また、従来の磁気ディスク１０ｘ２とは異なり、再生用素子の幅をトラックピッチよりも広くする必要がないため、サイドリード現象の発生を十分に抑制することができる。

また、本発明に係る記録再生装置によれば、「（Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ≦Ｗｒ≦（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ」の条件を満たすように磁気記録媒体の各バーストパターンを形成したことにより、上記の条件に当て嵌まる幅（Ｗｒ）の再生用素子を有する磁気ヘッドを使用することでバーストパターンについての不感帯を生じさせることなく、ＰＥＳに基づく磁気ヘッドの位置検出についての検出可能帯域を十分に拡げることができ、正確なトラッキングサーボ制御の実行を可能とすることができる。この場合、従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、再生用素子の幅によってトラックピッチやバースト信号単位部の半径方向に沿った長さが一義的に規定されることがないため、データトラックパターンおよびサーボパターンについての設計の自由度を高めることができる。これにより、トラック密度の向上や、サイドリード現象の回避等の目的に応じてトラックピッチやバースト信号単位部の半径方向に沿った長さを適宜変更することができる。また、従来の磁気ディスク１０ｘ２とは異なり、再生用素子の幅をトラックピッチよりも広くする必要がないため、サイドリード現象の発生を十分に抑制することができる。これにより、高密度記録が可能で、しかも、再生エラーが生じ難い磁気記録媒体を搭載した記録再生装置を提供することができる。

また、本発明に係る記録再生装置によれば、「（１−Ｍ）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ≦Ｗｒ≦（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ」の条件を満たすように磁気記録媒体の各バーストパターンを形成したことにより、上記の条件に当て嵌まる幅（Ｗｒ）の再生用素子を有する磁気ヘッドを使用することでバーストパターンについての不感帯を生じさせることなく、ＰＥＳに基づく磁気ヘッドの位置検出についての検出可能帯域を十分に拡げることができ、正確なトラッキングサーボ制御の実行を可能とすることができる。この場合、従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、再生用素子の幅によってトラックピッチやバースト信号単位部の半径方向に沿った長さが一義的に規定されることがないため、データトラックパターンおよびサーボパターンについての設計の自由度を高めることができる。これにより、トラック密度の向上や、サイドリード現象の回避等の目的に応じてトラックピッチやバースト信号単位部の半径方向に沿った長さを適宜変更することができる。また、従来の磁気ディスク１０ｘ２とは異なり、再生用素子の幅をトラックピッチよりも広くする必要がないため、サイドリード現象の発生を十分に抑制することができる。これにより、高密度記録が可能で、しかも、再生エラーが生じ難い磁気記録媒体を搭載した記録再生装置を提供することができる。

また、本発明に係るスタンパーによれば、各バースト信号単位部が非記録領域でそれぞれ構成された上記の磁気記録媒体におけるパターンの記録領域および非記録領域のいずれか一方の領域に対応して形成された凸部と、磁気記録媒体におけるパターンのいずれか他方の領域に対応して形成された凹部とを有する凹凸パターンを備えたことにより、ＰＥＳに基づく磁気ヘッドの位置検出についての検出可能帯域が十分に拡いバーストパターンを有する磁気記録媒体をインプリント法等によって容易に製造することができる。

また、本発明に係るスタンパーによれば、各バースト信号単位部が記録領域でそれぞれ構成された上記の磁気記録媒体におけるパターンの記録領域および非記録領域のいずれか一方の領域に対応して形成された凸部と、磁気記録媒体におけるパターンのいずれか他方の領域に対応して形成された凹部とを有する凹凸パターンを備えたことにより、ＰＥＳに基づく磁気ヘッドの位置検出についての検出可能帯域が十分に拡いバーストパターンを有する磁気記録媒体をインプリント法等によって容易に製造することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置の最良の形態について説明する。

図１に示すハードディスクドライブ１は、本発明に係る記録再生装置の一例であって、モータ２、磁気ヘッド３、検出部４、ドライバ５、制御部６、記憶部７および磁気ディスク１０Ａを備えて各種データの記録再生が可能に構成されている。モータ２は、制御部６の制御に従って磁気ディスク１０Ａを一例として４２００ｒｐｍの回転数で定速回転させる。磁気ヘッド３は、スイングアーム３ａを介してアクチュエータ３ｂに取り付けられて磁気ディスク１０Ａに対する記録データの記録再生時においてアクチュエータ３ｂによって磁気ディスク１０Ａ上を移動させられる。また、磁気ヘッド３は、磁気ディスク１０Ａのサーボパターン領域Ａｓａ（図４参照）からのサーボデータの読み出しと、データ記録領域Ａｔ（図４参照）に対する記録データの磁気的な書き込みと、データ記録領域Ａｔに磁気的に書き込まれている記録データの読み出しとを実行する。なお、磁気ヘッド３は、実際には磁気ディスク１０Ａに対して磁気ヘッド３を浮上させるためのスライダの底面（エアベアリング面）に再生用素子Ｒａ（図５参照）や記録用素子（図示せず）が形成されて構成されているが、スライダおよび記録用素子等についての説明および図示を省略する。この場合、上記の再生用素子Ｒａにおける磁気ディスク１０Ａとの対向面における幅方向（磁気ディスク１０Ａにおける半径方向に対応する向き）の幅Ｗｒについては、後述する所定の条件を満たすように規定されている。また、アクチュエータ３ｂは、制御部６の制御下でドライバ５から供給される駆動電流によってスイングアーム３ａをスイングさせることにより、磁気ヘッド３を磁気ディスク１０Ａ上の任意の記録再生位置（任意のトラック）に移動させる。

検出部４は、磁気ヘッド３から出力された出力信号からサーボデータを取得（検出）して制御部６に出力する。ドライバ５は、制御部６から出力された制御信号に従ってアクチュエータ３ｂを制御して磁気ヘッド３を所望のトラックにオントラックさせる。制御部６は、ハードディスクドライブ１を総括的に制御する。また、制御部６は、本発明における制御部の一例であって、検出部４から出力されたサーボデータ（「磁気ヘッドを介して読み取られた制御信号」の一例）のうちのバースト信号に基づいてドライバ５を制御する（トラッキングサーボ制御処理の実行）。記憶部７は、制御部６の動作プログラムなどを記憶する。

一方、磁気ディスク１０Ａは、本発明に係る磁気記録媒体の一例であって、前述したモータ２や磁気ヘッド３などと共にハードディスクドライブ１の筐体内に配設されている。この磁気ディスク１０Ａは、垂直記録方式による記録データの記録が可能なディスクリートトラック型の磁気ディスク（パターンド媒体）であって、図２に示すように、軟磁性層１２、中間層１３および磁性層１４がガラス基材１１の上にこの順で形成されている。この場合、磁性層１４は、突端部（磁気ディスク１０Ａの表面側：同図における上端部）から基端部（同図における下端部）までの全体が磁性材料で形成された凸部４０ａ，４０ａ・・と、凸部４０ａ，４０ａ・・間の凹部４０ｂ，４０ｂ・・とが形成されて凹凸パターン４０を構成する。また、凹部４０ｂ，４０ｂ・・には、ＳｉＯ_２等の非磁性材料１５が埋め込まれて磁気ディスク１０Ａの表面が平坦化されている。なお、この磁気ディスク１０Ａでは、凸部４０ａの形成領域が記録領域に相当し、凹部４０ｂの形成領域（非磁性材料１５が埋め込まれた領域）が非記録領域に相当する。さらに、凹部４０ｂ，４０ｂ・・に埋め込まれた非磁性材料１５、および磁性層１４（凸部４０ａ）の表面には、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等によって厚みが２ｎｍ程度の保護層１６（ＤＬＣ膜）が形成されている。また、保護層１６の表面には、磁気ヘッド３および磁気ディスク１０Ａの双方の傷付きを回避するための潤滑剤（一例として、フォンブリン系の潤滑剤）が塗布されている。

ガラス基材１１は、直径２．５インチのガラス板を表面研磨して厚みが０．６ｍｍ程度の円板状に形成されている。なお、磁気ディスク１０Ａに用いる基材は、上記のガラス基材に限定されず、アルミニウムやセラミックなどの各種非磁性材料で円板状に形成した基材を用いることができる。軟磁性層１２は、ＣｏＺｒＮｂ合金などの軟磁性材料をスパッタリングすることによって厚みが１００ｎｍ〜２００ｎｍ程度の薄膜状に形成されている。中間層１３は、磁性層１４を形成するための下地層として機能する層であって、ＣｒやＣｏＣｒ非磁性合金などの中間層形成用材料をスパッタリングすることによって厚みが４０ｎｍ程度の薄膜状に形成されている。磁性層１４は、凹凸パターン４０（図４に示すデータトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓａ）を構成する層であって、例えばＣｏＣｒＰｔ合金をスパッタリングした層に対してエッチング処理することによって凹部４０ｂ，４０ｂ・・が形成されている。

この場合、図３に示すように、この磁気ディスク１０Ａでは、データ記録領域Ａｔ，Ａｔ・・の間にサーボパターン領域Ａｓａ，Ａｓａ・・が設けられてデータ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓａが磁気ディスク１０Ａの回転方向（矢印Ｒの向き）において交互に並ぶように規定されている。また、この磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１では、前述したようにモータ２が制御部６の制御に従って磁気ディスク１０Ａを角速度一定で回転させるように構成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、単位時間当たりに磁気ヘッド３の下方を通過させられる磁気ディスク１０Ａ上の長さに比例して、磁気ディスク１０Ａの回転方向に沿ったデータ記録領域Ａｔの長さ、および回転方向に沿ったサーボパターン領域Ａｓａの長さが中心Ｏから離間するほど長くなるように（データ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓａが内周側領域よりも外周側領域ほど幅広となるように）規定されている。この結果、データ記録領域Ａｔ内に形成されたデータ記録トラック（凸部４０ａ）の回転方向に沿った長さや、サーボパターン領域Ａｓａ内に形成されたサーボパターン４０ｓａ用の各凸部４０ａ，４０ａ・・および各凹部４０ｂ，４０ｂ・・における回転方向に沿った基準の長さ（例えば、１ビット信号長に対応する長さ）は、磁気ディスク１０Ａの内周側領域よりも外周側領域ほど長くなっている。

また、図４に示すように、データ記録領域Ａｔには、データトラックパターン４０ｔが形成されている。なお、同図および後に参照する図５，１６，１７において、斜線で塗り潰した領域は、凹凸パターン４０における凸部４０ａの形成領域（記録領域）を表し、白色の領域は、凹凸パターン４０における凹部４０ｂの形成領域（非記録領域）を表している。この場合、図５に示すように、データトラックパターン４０ｔは、中心Ｏ（図３参照）を中心とする同心円状、または、螺旋状の多数の凸部４０ａ，４０ａ・・（データ記録トラック）と、各凸部４０ａ，４０ａ・・の間の凹部４０ｂ，４０ｂ・・（トラック間凹部）とで構成されている。なお、磁気ディスク１０Ａの回転中心とデータトラックパターン４０ｔの中心Ｏ（本発明における「トラックパターン中心」）とが一致しているのが好ましいが、実際には、磁気ディスク１０Ａの回転中心とデータトラックパターン４０ｔの中心Ｏとの間に製造誤差に起因する３０〜５０μｍ程度の極く小さなずれが生じることがある。しかし、この程度のずれ量であれば磁気ヘッド３に対するトラッキングサーボ制御が十分に可能で、回転中心と中心Ｏとは、実質的には同様であるといえる。また、この磁気ディスク１０Ａのデータ記録領域Ａｔでは、一例として、凸部４０ａ（データ記録トラック）における磁気ディスク１０Ａの半径方向に沿った長さと、凹部４０ｂにおける磁気ディスク１０Ａの半径方向に沿った長さとが互いに等しい長さ（長さ比が１：１）となっている。さらに、この磁気ディスク１０Ａでは、データ記録領域Ａｔに形成された凸部４０ａの半径方向に沿った長さ、および凹部４０ｂの半径方向に沿った長さが、磁気ディスク１０Ａの内周側領域から外周側領域までほぼ同一の長さに規定されている。

一方、図４に示すように、サーボパターン領域Ａｓａには、プリアンブルパターン領域Ａｐに凹凸パターン４０によって形成されたプリアンブルパターンと、アドレスパターン領域Ａａに凹凸パターン４０によって形成されたアドレスパターンと、バーストパターン領域Ａｂａに凹凸パターン４０によって形成されたバーストパターンとを有するサーボパターン４０ｓａが形成されている。また、バーストパターン領域Ａｂａは、第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａの４つのバースト領域を備えている。この場合、バーストパターン領域Ａｂａにおける第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａには、磁気ヘッド３を所望のトラックにオントラックさせるための位置検出用のパターンが凹凸パターン４０によって形成されている。具体的には、図５に示すように、磁気ディスク１０Ａの回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って複数の凹部４０ｂ，４０ｂ・・（非記録領域）が形成されることにより、凸部４０ａ（記録領域）および凹部４０ｂが回転方向に沿って交互に並ぶ領域と、凸部４０ａが回転方向において連続する領域とが形成されている。

また、図５に示すように、バーストパターン領域Ａｂａには、本発明におけるＭ組のバーストパターンに相当する２組のバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａが形成されている（「Ｍ＝２」の例）。具体的には、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成された凹凸パターン４０と、第２バースト領域Ａｂ２ａに形成された凹凸パターン４０とによって本発明におけるＭ組のバーストパターンのうちの１つに相当するバーストパターンＢＰ１ａが構成されると共に、第３バースト領域Ａｂ３ａに形成された凹凸パターン４０と、第４バースト領域Ａｂ４ａに形成された凹凸パターン４０とによって本発明におけるＭ組のバーストパターンのうちの他の１つに相当するバーストパターンＢＰ２ａが構成されている。また、バーストパターン領域Ａｂａに形成された各凹部４０ｂ，４０ｂ・・は、それぞれ本発明におけるバースト信号単位部に相当し、磁気ディスク１０Ａの半径方向（同図における左右方向）に沿った長さＬ１１（本発明における「ＢＷ」）が互いに等しくなるように形成されている。なお、同図では、本発明についての理解を容易とするために、第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａの各バースト領域毎に、回転方向に沿って３つの凹部４０ｂを並べて図示しているが、実際には、各バースト領域毎に、１０〜３０個の凹部４０ｂ，４０ｂ・・が回転方向に沿って並んで形成されている。また、各バースト領域中に形成するパターンについては、回転方向に沿って複数のバースト信号単位部を並べたパターンに限定されず、各バースト領域毎に回転方向に沿って単一のバースト信号単位部（凹部４０ｂ）を形成してバーストパターンを構成することもできる。

この場合、この磁気ディスク１０Ａでは、第１バースト領域Ａｂ１ａおよび第２バースト領域Ａｂ２ａ内に半径方向に沿って複数のバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ａ・・が形成されると共に、第３バースト領域Ａｂ３ａおよび第４バースト領域Ａｂ４ａ内に半径方向に沿って複数のバーストパターンＢＰ２ａ，ＢＰ２ａ・・が形成されている。また、各バースト領域Ａｂ１ａ〜Ａｂ４ａ内に回転方向に沿って並ぶ凹部４０ｂ，４０ｂ・・の列は、それぞれ２つのバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ａ（またはバーストパターンＢＰ２ａ、ＢＰ２ａ）を構成する。具体的には、図５に示すように、例えば、第１バースト領域Ａｂ１ａ内において回転方向に沿って並ぶ凹部４０ｂ，４０ｂ・・の列は、その凹部４０ｂ，４０ｂ・・の列に対して第２バースト領域Ａｂ２ａ内において半径方向の内周側に位置する凹部４０ｂ，４０ｂ・・の列と相俟って１つのバーストパターンＢＰ１ａを構成すると共に、その凹部４０ｂ，４０ｂ・・の列に対して第２バースト領域Ａｂ２ａ内において半径方向の外周側に位置する凹部４０ｂ，４０ｂ・・の列と相俟って他の１つのバーストパターンＢＰ１ａを構成する。

また、図５に示すように、この磁気ディスク１０Ａでは、中心Ｏからバースト信号単位部（凹部４０ｂ）までの距離（一例として、中心Ｏとバースト信号単位部の半径方向における中心との間の距離）が第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａの各バースト領域毎に互いに相違するように凹凸パターン４０がバーストパターン領域Ａｂａに形成されてバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａが形成されている。この場合、バーストパターンＢＰ１ａについては、第１バースト領域Ａｂ１ａおよび第２バースト領域Ａｂ２ａに形成された凹部４０ｂ，４０ｂ・・が本発明における２種類のバースト信号単位部に相当し、バーストパターンＢＰ２ａについては、第３バースト領域Ａｂ３ａおよび第４バースト領域Ａｂ４ａに形成された凹部４０ｂ，４０ｂ・・が本発明における２種類のバースト信号単位部に相当する。さらに、この磁気ディスク１０Ａでは、第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａの各バースト領域内における凹部４０ｂ，４０ｂ・・の半径方向に沿った形成ピッチ（各バースト領域内における凹部４０ｂ，４０ｂ・・の半径方向における各中心の間の距離と等しい長さ：同図に示す長さＬ１２）が互いに等しくなるように凹凸パターン４０がバーストパターン領域Ａｂａに形成されている。この場合、この磁気ディスク１０Ａでは、上記の長さＬ１２がトラックピッチＴｐに対する２倍の長さ（「（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」において「Ｎ＝２」の例）となっている。

また、この磁気ディスク１０Ａでは、半径方向に沿った長さＬ１０がトラックピッチＴｐに（２・Ｍ／Ｎ）を乗じた長さ（「（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」：この例では、トラックピッチＴｐの２倍の長さ）であってその半径方向側における両端（一点鎖線で示す部位）が各バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・の半径方向における中心Ｃ１ａ，Ｃ２ａ・・とは一致しない範囲内（本発明における所定範囲内）において、各バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・の半径方向における中心Ｃ１ａ，Ｃ２ａ・・が、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さ（「（１／Ｎ）・トラックピッチ」）間隔で４個（「（２・Ｍ）個」の一例）だけ存在するように第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａ内に凹部４０ｂ，４０ｂ・・が形成されている。この場合、この磁気ディスク１０Ａでは、バーストパターンＢＰ１ａの半径方向における中心Ｃ１ａがデータ記録トラック（データ記録領域Ａｔに形成された凸部４０ａ）の半径方向における中心（トラック中心）と一致すると共に（バーストパターンＢＰ１ａの中心Ｃ１ａとデータ記録トラックの中心との距離が「０」）、バーストパターンＢＰ２ａの半径方向における中心Ｃ２ａとデータ記録トラックの半径方向における中心との間の距離（長さＬ１５）がトラックピッチＴｐに対する１／２の長さとなるように凹凸パターン４０がバーストパターン領域Ａｂａに形成されている。

また、バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ａ・・は、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成された凹部４０ｂと、第２バースト領域Ａｂ２ａに形成された凹部４０ｂとが回転方向において凸部４０ａを介して互いに離間するように形成されている（一方のバースト信号単位部と他方のバースト信号単位部とが回転方向において重ならないように形成された一例）。さらに、バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ａ・・は、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成された凹部４０ｂの半径方向における中心と、第２バースト領域Ａｂ２ａに形成された凹部４０ｂの半径方向における中心とがトラックピッチＴｐ（本発明における「（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」）と等しい長さＬ１３だけ半径方向において離間している。また、バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ａ・・は、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成された凹部４０ｂおよび第２バースト領域Ａｂ２ａに形成された凹部４０ｂのそれぞれの半径方向側における両端部のうちの対向する端部同士がトラックピッチＴｐ（「（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」）よりも狭い長さＬ１４だけ半径方向において凸部４０ａを介して離間している。この場合、本発明に係る磁気記録媒体は、その内周側領域から外周側領域までの全域において第１バースト領域Ａｂ１ａの凹部４０ｂと第２バースト領域Ａｂ２ａの凹部４０ｂとが半径方向において長さＬ１４だけ離間している必要はなく、任意の領域のみ両凹部４０ｂ，４０ｂを半径方向において離間させる構成を採用することができる。また、上記の長さＬ１４を内周側領域から外周側領域まで同一の長さに規定せずに、内周側領域から外周側領域までの各領域毎に任意に異ならせることもできる。この場合、長さＬ１４が長いほどＰＥＳに基づく検出可能帯域が拡がるため、例えば、磁気ディスク１０Ａにおける内周側において検出可能帯域が狭いことに起因して正確なトラッキングサーボ制御が困難となるおそれがある場合には、磁気ディスク１０Ａにおける外周側から内周側に向けて長さＬ１４を徐々に長くする構成を採用することができる。

また、バーストパターンＢＰ２ａ，ＢＰ２ａ・・は、第３バースト領域Ａｂ３ａに形成された凹部４０ｂと、第４バースト領域Ａｂ４ａに形成された凹部４０ｂとが回転方向において凸部４０ａを介して互いに離間するように形成されている（一方のバースト信号単位部と他方のバースト信号単位部とが回転方向において重ならないように形成された一例）。さらに、バーストパターンＢＰ２ａ，ＢＰ２ａ・・は、第３バースト領域Ａｂ３ａに形成された凹部４０ｂの半径方向における中心と、第４バースト領域Ａｂ４ａに形成された凹部４０ｂの半径方向における中心とがトラックピッチＴｐ（本発明における「（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」）と等しい長さＬ１３だけ半径方向において離間している。また、バーストパターンＢＰ２ａ，ＢＰ２ａ・・は、第３バースト領域Ａｂ３ａに形成された凹部４０ｂおよび第４バースト領域Ａｂ４ａに形成された凹部４０ｂのそれぞれの半径方向側における両端部のうちの対向する端部同士がトラックピッチＴｐ（「（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」）よりも狭い長さＬ１４だけ半径方向において凸部４０ａを介して離間している。

この場合、本発明に係る磁気記録媒体は、その内周側領域から外周側領域までの全域において第３バースト領域Ａｂ３ａの凹部４０ｂと第４バースト領域Ａｂ４ａの凹部４０ｂとが半径方向において長さＬ１４だけ離間している必要はなく、任意の領域のみ両凹部４０ｂ，４０ｂを半径方向において離間させる構成を採用することができる。また、上記の長さＬ１４を内周側領域から外周側領域まで同一の長さに規定せずに、内周側領域から外周側領域までの各領域毎に任意に異ならせることもできる。この場合、長さＬ１４が長いほどＰＥＳに基づく検出可能帯域が拡がるため、例えば、磁気ディスク１０Ａにおける内周側において検出可能帯域が狭いことに起因して正確なトラッキングサーボ制御が困難となるおそれがある場合には、磁気ディスク１０Ａにおける外周側から内周側に向けて長さＬ１４を徐々に長くする構成を採用することができる。なお、前述したアクチュエータ３ｂ（一例として、ＶＣＭ（Voice Coil Motor））は、記録データの正確な記録再生を実行するために、一般的には、そのトラッキング精度（機械精度）がトラックピッチＴｐの５％以下となるように設計されている。言い換えれば、アクチュエータ３ｂによって駆動される磁気ヘッド３は、記録データの記録再生時にトラックピッチＴｐの５％程度を上限とする所定の範囲内で磁気ディスク１０Ａの半径方向で常に微動している。したがって、ＰＥＳに基づく磁気ヘッド３の位置検出についての検出可能帯域を確実に拡げるためには、上記のバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａにおける長さＬ１４（バーストパターンを構成する２種類のバースト信号単位部の半径方向における離間量）をトラックピッチＴｐの５％以上の長さとするのが好ましい。

また、この磁気ディスク１０Ａでは、本発明における「Ｍ」および「Ｎ」の双方が上記のように「２」となるように形成されている。したがって、本発明に係る磁気記録媒体が満たすべき条件式「（Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ≦Ｗｒ≦（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ」に「Ｍ＝２」および「Ｎ＝２」を当て嵌めると、磁気ヘッド３における再生用素子Ｒａの幅Ｗｒが、「トラックピッチＴｐに対する３／２の長さ−長さＬ１１」である幅Ｗｒ１ａ（図５参照）以上であって、「トラックピッチＴｐに対する１／２の長さ＋長さＬ１１」である幅Ｗｒ２ａ（図５参照）以下の範囲内である限り、磁気ディスク１０Ａが上記の条件式を満たすこととなる。以下、本明細書では、一例として、磁気ヘッド３における再生用素子Ｒａの幅Ｗｒが「トラックピッチＴｐに対する３／２の長さ−長さＬ１１」であるものとして説明する。なお、この磁気ディスク１０Ａを用いる際の磁気ヘッド３における再生用素子Ｒａの幅（最小の幅Ｗｒ１ａおよび最大の幅Ｗｒ２ａ）については、後に詳細に説明する。

次に、磁気ディスク１０Ａの製造方法について説明する。

上記の磁気ディスク１０Ａの製造に際しては、図６に示す中間体２０と図７に示すスタンパー３０とを使用する。この場合、図６に示すように、中間体２０は、軟磁性層１２、中間層１３、および磁性層１４がガラス基材１１の上にこの順で形成されると共に、磁性層１４の上にマスク層１７と、厚み８０ｎｍ程度の樹脂層（レジスト層）１８とが形成されて構成されている。一方、スタンパー３０は、本発明に係る磁気記録媒体製造用のスタンパーの一例であって、図７に示すように、磁気ディスク１０Ａにおける凹凸パターン４０（データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓａ）を形成するための凹凸パターン４１を形成可能な凹凸パターン３９が形成されて、インプリント法による磁気ディスク１０Ａの製造が可能に構成されている。この場合、スタンパー３０の凹凸パターン３９は、凸部３９ａ，３９ａ・・が磁気ディスク１０Ａの凹凸パターン４０における凹部４０ｂ，４０ｂ・・（本発明における「いずれか一方の領域」としての非記録領域）に対応し、凹部３９ｂ，３９ｂ・・が凹凸パターン４０における凸部４０ａ，４０ａ・・（本発明における「いずれか他方の領域」としての記録領域）に対応して形成されている。なお、スタンパー３０については公知の各種製造方法によって製造することができるため、このスタンパー３０の製造方法についての詳細な説明を省略する。

最初に、図８に示すように、中間体２０の樹脂層１８にスタンパー３０の凹凸パターン３９をインプリント法によって転写する。具体的には、スタンパー３０における凹凸パターン３９の形成面を中間体２０の樹脂層１８に押し付けることにより、凹凸パターン３９の凸部３９ａ，３９ａ・・を中間体２０の樹脂層１８に押し込む。この際には、凸部３９ａ，３９ａ・・が押し込まれた部位のレジスト（樹脂層１８）が凹凸パターン３９における凹部３９ｂ，３９ｂ・・内に向けて移動する。次いで、中間体２０からスタンパー３０を剥離し、さらに、底面に残存する樹脂（図示せず）を酸素プラズマ処理によって除去することにより、図９に示すように、中間体２０におけるマスク層１７の上に樹脂層１８からなる凹凸パターン４１が形成される。この場合、凹凸パターン４１における凸部４１ａ，４１ａ・・の高さ（凹部４１ｂ，４１ｂ・・）の深さは、１３０ｎｍ程度となる。

続いて、上記の凹凸パターン４１（樹脂層１８）をマスクとしてを用いてエッチング処理を実行することにより、凹凸パターン４１における凹部４１ｂ，４１ｂ・・の底部においてマスク（凸部４１ａ，４１ａ・・）から露出しているマスク層１７をエッチングして、図１０に示すように、凸部４２ａおよび凹部４２ｂを有する凹凸パターン４２を中間体２０のマスク層１７に形成する。次いで、凹凸パターン４２（マスク層１７）をマスクとして用いてエッチング処理を実行することにより、凹凸パターン４２における凹部４２ｂ，４２ｂ・・の底部においてマスク（凸部４２ａ，４２ａ・・）から露出している磁性層１４をエッチングして、図１１に示すように、凸部４０ａおよび凹部４０ｂを有する凹凸パターン４０を中間体２０の磁性層１４に形成する。続いて、凸部４０ａ，４０ａ・・の上に残存しているマスク層１７に対して選択的にエッチング処理を行うことにより、残存しているマスク層１７を完全に除去して凸部４０ａ，４０ａ・・の突端面を露出させる。これにより、データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓａ（凹凸パターン４０）が中間層１３の上に形成される。

続いて、図１２に示すように、非磁性材料１５としてのＳｉＯ_２をスパッタリングする。この際には、非磁性材料１５によって凹部４０ｂ，４０ｂ・・が完全に埋め尽くされ、かつ、凸部４０ａ，４０ａ・・の上に例えば厚みが６０ｎｍ程度の非磁性材料１５の層が形成されるように、非磁性材料１５を十分にスパッタリングする。続いて、磁性層１４の上（凸部４０ａ，４０ａ・・の上および凹部４０ｂ，４０ｂ・・の上）の非磁性材料１５の層に対してイオンビームエッチング処理を実行する。この際には、凸部４０ａの突端面が非磁性材料１５から露出するまでイオンビームエッチング処理を継続する。これにより、非磁性材料１５の層に対するイオンビームエッチング処理が完了して、図１３に示すように、中間体２０の表面が平坦化される。続いて、中間体２０の表面を覆うようにしてＣＶＤ法によってダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の薄膜を成膜することによって保護層１６形成した後に、保護層１６の表面にフォンブリン系の潤滑剤を平均厚さが例えば２ｎｍ程度となるように塗布する。これにより、図２に示すように、磁気ディスク１０Ａが完成する。

この磁気ディスク１０Ａでは、図１４に示すように、例えば、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成されている凹部４０ｂにおける半径方向側の端部と、第２バースト領域Ａｂ２ａに形成されている凹部４０ｂにおける半径方向側の端部とが、トラック中心（データ記録トラックの半径方向における中心）を挟んで半径方向において互いに重ならない状態で離間するようにバーストパターンＢＰ１ａが形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、両バースト領域Ａｂ１ａ，Ａｂ２ａに形成されている凹部４０ｂ（バースト信号単位部）における半径方向に沿った長さＬ１１がトラックピッチＴｐよりも短くなっている。この結果、磁気ディスク１０Ａに対する磁気ヘッド３の位置が変化して、磁気ヘッド３（再生用素子Ｒａ）が例えば位置Ｐ１から矢印Ａの向きで位置Ｐ２まで磁気ディスク１０Ａに対して移動したときには、第１バースト領域Ａｂ１ａにおける磁気ヘッド３からの出力信号の出力レベルが実線Ａａで示す状態となる。また、磁気ヘッド３が例えば位置Ｐ３から矢印Ｂの向きで位置Ｐ４まで磁気ディスク１０Ａに対して移動したときには、第２バースト領域Ａｂ２ａにおける磁気ヘッド３からの出力信号の出力レベルが実線Ｂａで示す状態となる。この場合、実線Ａａで示す出力信号をＳ１とし、実線Ｂａで示す出力信号をＳ２としたときに、バーストパターンＢＰ１ａによって得られるＰＥＳは、「（Ｓ１−Ｓ２）／（Ｓ１＋Ｓ２）」となる。したがって、バーストパターンＢＰ１ａによって得られるＰＥＳは、同図に実線で示す特性となる。

一方、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、前述したように、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２における半径方向側の両端部がトラック中心において一致する、つまり、両端部がトラック中心に位置するようにバーストパターンが形成されている。したがって、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２（バースト信号単位部）における半径方向に沿った幅ＴｓがトラックピッチＴｐと等しくなっている。この結果、従来の磁気ディスク１０ｘ１に対する磁気ヘッドの位置が変化して、磁気ヘッド（再生用素子Ｒｘ）が例えば位置Ｐ１から矢印Ａの向きで位置Ｐ２まで磁気ディスク１０ｘ１に対して移動したときには、磁気ヘッドからの出力信号の出力レベルが一点鎖線Ａｘで示す状態となる。また、磁気ヘッドが例えば位置Ｐ３から矢印Ｂの向きで位置Ｐ４まで磁気ディスク１０ｘ１に対して移動したときには、磁気ヘッドからの出力信号の出力レベルが一点鎖線Ｂｘで示す状態となる。この結果、従来の磁気ディスク１０ｘ１におけるサーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２によって得られるＰＥＳは、同図に一点鎖線で示す特性となる。

この場合、磁気ヘッド３が位置Ｐ０（この例では、トラック中心）に位置している状態から矢印Ｃの向きに移動したときに、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、磁気ヘッドの位置をＰＥＳに基づいて検出可能な範囲が位置Ｐ０から位置Ｐｘｃまでの範囲となっている。これに対して、磁気ディスク１０Ａでは、制御部６がＰＥＳに基づいて位置Ｐ０から位置Ｐａｃまでの広い範囲内において磁気ヘッド３の位置を検出することが可能となっている。また、磁気ヘッド３が位置Ｐ０から矢印Ｄの向きに移動したときに、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、磁気ヘッドの位置をＰＥＳに基づいて検出可能な範囲が位置Ｐ０から位置Ｐｘｄまでの範囲となっている。これに対して、磁気ディスク１０Ａでは、制御部６がＰＥＳに基づいて位置Ｐ０から位置Ｐａｄまでの広い範囲内において磁気ヘッド３の位置を検出することが可能となっている。したがって、磁気ディスク１０Ａでは、磁気ヘッド３がトラック中心から大きく位置ずれした状態であってもＰＥＳに基づいてその位置を検出して所望のトラックにオントラックさせることが可能となっている。

また、この磁気ディスク１０Ａでは、前述したように、磁気ヘッド３の幅Ｗｒと、データトラックパターン４０ｔにおける凸部４０ａの半径方向に沿った形成ピッチ（トラックピッチＴｐ）と、第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａに形成された凹部４０ｂの半径方向に沿った長さＬ１１（本発明における「ＢＷ」）とが、「（Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ≦Ｗｒ≦（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ」の条件式を満たす関係となるようにデータトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓａが形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓａにおける各部の長さによって再生用素子Ｒａの幅Ｗｒが一義的に規定されることなく、再生用素子Ｒａの幅Ｗｒを比較的自由に規定することが可能となっている。言い換えれば、従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、磁気ヘッド３における再生用素子Ｒａの幅Ｗｒによって一義的に規定されることなく、データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓａにおける各部の長さを規定することが可能となっている。

具体的には、図１５に示すように、この磁気ディスク１０Ａでは、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成された凹部４０ｂの半径方向に沿った形成ピッチである長さＬ１２が、トラックピッチＴｐの２倍の長さ（「（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ・２」）となっている。この場合、上記の長さＬ１２は、前述した長さＬ１０（本発明における所定範囲の半径方向に沿った長さ）と等しい長さとなっている。このため、この磁気ディスク１０Ａでは、バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・の半径方向における中心Ｃ１ａ，Ｃ２ａ・・が長さＬ１２の範囲内にトラックピッチＴｐに対する１／２の長さ間隔で（「（１／Ｎ）・トラックピッチ」の間隔で）４個（「（２・Ｍ）個」）だけ存在することとなる。具体的には、第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａ内の各凹部４０ｂ，４０ｂ・・（バースト信号単位部）は、その半径方向の両端側にバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・の中心Ｃ１ａ，Ｃ２ａ・・が存在するように形成されている。したがって、例えば第１バースト領域Ａｂ１ａにおいては、凹部４０ｂの半径方向に沿った形成ピッチである上記の長さＬ１２の範囲内に２つのバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ａの半径方向における中心Ｃ１ａ，Ｃ１ａが存在する。また、長さＬ１２の範囲内には、２組（Ｍ組）のバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａの半径方向における中心Ｃ１ａ，Ｃ２ａ、すなわち、４個（「（２・Ｍ）個」）の中心Ｃ１ａ，Ｃ２ａ・・が存在する。

したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、例えば１つのバーストパターンＢＰ１ａによって得られるＰＥＳに基づいて磁気ヘッド３をトラッキングサーボ制御すべき範囲の半径方向に沿った長さＬ１６が、上記の長さＬ１２に対する１／４の長さ（「１／（２・Ｍ）」）となる。この場合、この長さＬ１６は、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さ（「（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ・２／（２・Ｍ）＝（１／Ｎ）・Ｔｐ」）であり、この磁気ディスク１０Ａでは、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さがデータ記録トラックの幅、およびトラック間凹部の幅と等しい長さＬ１６となっている。つまり、この磁気ディスク１０Ａでは、バーストパターンＢＰ１ａによって得られるＰＥＳに基づいて磁気ヘッド３をトラッキングサーボ制御すべき範囲がデータ記録トラックの幅およびトラック間凹部の幅と等しい長さＬ１６の範囲内となる。また、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成された凹部４０ｂの端部と、第２バースト領域Ａｂ２ａに形成された凹部４０ｂの端部との半径方向に沿った距離である長さＬ１４は、長さＬ１２に対する１／２の長さから長さＬ１１を差し引いた長さ（「（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ−ＢＷ」）であり、これは、トラックピッチＴｐから長さＬ１１を差し引いた長さと等しくなる。

この場合、トラッキングサーボ制御すべき範囲（長さＬ１６）の一方の端部である位置Ｐ５に再生用素子Ｒａが位置している状態（再生用素子Ｒａにおける幅方向の中心が位置Ｐ５に重なる状態）において、再生用素子Ｒａの幅Ｗｒが同図に示す幅Ｗｒ１ａよりも狭いときには、再生用素子Ｒａの端部と、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成された凹部４０ｂの端部との間に半径方向（トラッキングサーボ制御方向）において隙間が生じる。この隙間がすなわち不感帯となるため、再生用素子Ｒａの幅Ｗｒは、同図に示す幅Ｗｒ１ａ以上である必要がある。この幅Ｗｒ１ａは、同図に示すように、長さＬ１４ａと長さＬ１６ａとの和に対する２倍の長さとなっている。この場合、長さＬ１４ａは、上記の長さＬ１４に対する１／２の長さで、長さＬ１６ａは、上記の長さＬ１６に対する１／２の長さ（「Ｔｐ／（２・Ｎ）」）となっている。つまり、幅Ｗｒ１ａに対する１／２の長さは、トラックピッチＴｐから長さＬ１１を差し引いた長さ（上記の長さＬ１４）に対する１／２の長さ（長さＬ１４ａ：「（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ／２−ＢＷ／２」）と、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さ（上記の長さＬ１６）に対する１／２の長さ（長さＬ１６ａ：「Ｔｐ／（２・Ｎ）」）との和、すなわち、トラックピッチＴｐに対する３／４の長さから長さＬ１１に対する１／２の長さを差し引いた長さとなる。したがって、幅Ｗｒ１ａは、トラックピッチＴｐに対する３／２の長さ（「（Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ」）から長さＬ１１（ＢＷ）を差し引いた長さとなり、この長さは、本発明における条件式中の「（Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ」と一致する。

一方、トラッキングサーボ制御すべき範囲（長さＬ１６）の他方の端部である位置Ｐ６に再生用素子Ｒａが位置している状態（再生用素子Ｒａにおける幅方向の中心が位置Ｐ６に重なる状態）において、再生用素子Ｒａの幅Ｗｒが同図に示す幅Ｗｒ２ａよりも広いときには、再生用素子Ｒａの端部が、第１バースト領域Ａｂ１ａに形成された凹部４０ｂの端部から半径方向（トラッキングサーボ制御方向）にはみ出した状態となる。このはみ出し量がすなわち不感帯となるため、再生用素子Ｒａの幅Ｗｒは、同図に示す幅Ｗｒ２ａ以下である必要がある。この幅Ｗｒ２ａは、上記の長さＬ１１から長さＬ１７を差し引いた長さに対する２倍の長さとなっている。この場合、長さＬ１７は、上記の長さＬ１６ａから長さＬ１４ａを差し引いた長さ、すなわち、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さである長さＬ１６に対する１／２の長さ（「Ｔｐ／（２・Ｎ）」）から、トラックピッチＴｐから長さＬ１１を差し引いた長さに対する１／２の長さ（「（Ｔｐ−ＢＷ）・（Ｍ／Ｎ）・（１／２）」）を差し引いた長さとなっている。つまり、幅Ｗｒ２ａに対する１／２の長さは、上記の長さＬ１１から、トラックピッチＴｐに対する１／４の長さ（「Ｔｐ／（２・Ｎ）」）を差し引いた長さと、上記の長さＬ１４ａとの和の長さ（「ＢＷ−Ｔｐ／（２・Ｎ）＋（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ／２−ＢＷ／２」＝「（Ｍ−１）・Ｔｐ／（２・Ｎ）＋ＢＷ／２」）となる。したがって、幅Ｗｒ２ａは、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さ（「（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ」）と、上記の長さＬ１１（ＢＷ）と和の長さとなり、この長さは、本発明における条件式中の「（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ」と一致する。

以上のように、磁気ディスク１０Ａは、「（Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ≦Ｗｒ≦（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ」との条件を満たすようにトラックピッチＴｐや長さＬ１１が規定されている。したがって、上記のように規定される幅Ｗｒ１ａから幅Ｗｒ２ａまでの各種幅Ｗｒの再生用素子Ｒａに対して、磁気ディスク１０Ａは、不感帯を生じさせることなく
磁気ディスク１０Ａ上における磁気ヘッド３（再生用素子Ｒａ）の位置を特定させることが可能となっている。この場合、この磁気ディスク１０Ａでは、バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・の半径方向におけるＣ１ａ，Ｃ２ａ・・の半径方向に沿った間隔が（１／２）・トラックピッチＴｐ（「（１／Ｎ）・トラックピッチ」においてＮ＝２の例）となるようにバーストパターン領域ＡｂａにバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・が形成されている。したがって、サーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２、または、サーボパターンＰｓ３，Ｐｓ４が一対となって機能する各バーストパターンの半径方向における各中心の半径方向に沿った間隔がトラックピッチＴｐとなるようにバーストパターンが形成された（「Ｎ＝１」である）従来の磁気ディスク１０ｘ１，１０ｘ２とは異なり、前述したように、再生用素子Ｒａの幅ＷｒがトラックピッチＴｐよりも狭い場合であっても不感帯を生じさせることなく磁気ディスク１０Ａ上における磁気ヘッド３（再生用素子Ｒａ）の位置を特定させることが可能となっている。このため、必要に応じて幅ＷｒがトラックピッチＴｐよりも狭い再生用素子Ｒａを用いることで、サイドリード現象の発生を回避することが可能となっている。

また、本発明に係る磁気記録媒体では、各バーストパターンにおける半径方向の各中心の間隔を「（１／Ｎ）・トラックピッチ」とし、かつ、「Ｎ」を「２以上の自然数」としている。この場合、上記の「Ｎ」を「自然数ではない値」としたときには、各データ記録トラックのトラック中心と、各バーストパターンによって得られるＰＥＳの値が「０」となる位置（各バーストパターンにおける半径方向の各中心の位置）との半径方向における位置関係が各データ記録トラック毎に相違することとなる。この結果、例えば、磁気ヘッド（再生用素子）がトラック中心に位置しているときのＰＥＳの値が各データ記録トラック毎に相違することとなり、ＰＥＳの値に基づいて所望のデータ記録トラックにおけるトラック中心に再生用素子を位置させる処理が煩雑となる。これに対して、上記の「Ｎ」を「自然数」とした場合には、各データ記録トラックのトラック中心と、ＰＥＳの値が「０」となる位置との半径方向における位置関係がすべてのデータ記録トラックにおいて一致する。これにより、例えば、磁気ヘッド（再生用素子）がトラック中心に位置しているときのＰＥＳの値がすべてのデータ記録トラックにおいて等しい値となるため、いずれのデータ記録トラックに対しても、ＰＥＳの値に基づいてそのトラック中心に再生用素子を位置させる処理を容易に実行することが可能となる。また、上記の磁気ディスク１０Ａのように、各バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ａ・・の半径方向に沿った中心Ｃ１ａ，Ｃ１ａ・・とトラック中心とを一致させることにより、ＰＥＳの値が「０」のときに再生用素子Ｒａがトラック中心に位置していると特定することが可能となる。これにより、煩雑な処理を不要としつつ、再生用素子Ｒａを容易にトラック中心に位置させることが可能となっている。

このように、この磁気ディスク１０Ａおよびハードディスクドライブ１によれば、凹部４０ｂ（非記録領域）で構成された２種類のバースト信号単位部を有するバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・を回転方向に沿ってＭ組（この例では２組）形成すると共に、内周側領域から外周側領域までの各領域のうちの少なくとも一部分（この例では、全域）において、第１バースト領域Ａｂ１ａおよび第２バースト領域Ａｂ２ａに形成された凹部４０ｂ，４０ｂの半径方向において対向する両端部が半径方向において凸部４０ａ（記録領域）を介して離間すると共に、第３バースト領域Ａｂ３ａおよび第４バースト領域Ａｂ４ａに形成された凹部４０ｂ，４０ｂの半径方向において対向する両端部が半径方向において凸部４０ａ（記録領域）を介して離間するように各バースト信号単位部を形成したことにより、ＰＥＳに基づく磁気ヘッド３（再生用素子Ｒａ）の位置検出についての検出可能帯域を十分に拡げることができる結果、バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・に対応して磁気ヘッド３から出力される出力信号にノイズ等に起因する変動が生じたとしても、磁気ヘッド３の位置ずれを確実に検出して正確なトラッキングサーボ制御の実行を可能とすることができる。また、１組のバーストパターンしか存在しない（「Ｍ＝１」である）従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、磁気ヘッド３における再生用素子Ｒａの幅ＷｒとトラックピッチＴｐとを一致させる必要がないため、データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓｂについての設計の自由度を高めることができる。また、２組（「Ｍ＝２」）のバーストパターンを備えるものの各バーストパターンにおける半径方向の各中心がトラックピッチと等しい間隔で配置されている従来の磁気ディスク１０ｘ２とは異なり、再生用素子Ｒａの幅ＷｒをトラックピッチＴｐよりも広くする必要がないため、サイドリード現象の発生を十分に抑制することができる。

また、この磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１によれば、本発明に係る磁気記録媒体が満たすべき「（Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ≦Ｗｒ≦（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ」の条件を満たすように磁気ディスク１０ＡのバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａを形成したことにより、上記の条件に当て嵌まる幅Ｗｒの再生用素子Ｒａを有する磁気ヘッド３を使用することでバーストパターンについての不感帯を生じさせることなく、ＰＥＳに基づく磁気ヘッド３（再生用素子Ｒａ）の位置検出についての検出可能帯域を十分に拡げることができ、正確なトラッキングサーボ制御の実行を可能とすることができる。この場合、従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、再生用素子Ｒａの幅によってトラックピッチＴｐやバースト信号単位部（凹部４０ｂ）の半径方向に沿った長さＬ１１が一義的に規定されることがないため、データトラックパターンおよびサーボパターンについての設計の自由度を高めることができる。これにより、トラック密度の向上や、サイドリード現象の回避等の目的に応じてトラックピッチＴｐやバースト信号単位部（凹部４０ｂ）の半径方向に沿った長さＬ１１を適宜変更することができる。また、従来の磁気ディスク１０ｘ２とは異なり、再生用素子Ｒａの幅ＷｒをトラックピッチＴｐよりも広くする必要がないため、サイドリード現象の発生を十分に抑制することができる。これにより、高密度記録が可能で、しかも、再生エラーが生じ難い磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１を提供することができる。

さらに、上記のスタンパー３０によれば、磁気ディスク１０Ａの凹凸パターン４０の凹部４０ｂ，４０ｂ・・（非記録領域）に対応して形成された凸部３９ａ，３９ａ・・と、磁気ディスク１０Ａにおける凹凸パターン４０の凸部４０ａ，４０ａ・・（記録領域）に対応して形成された凹部３９ｂ，３９ｂ・・とを有する凹凸パターン３９を備えたことにより、ＰＥＳに基づく磁気ヘッド３の位置検出についての検出可能帯域が十分に拡いバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・を有する磁気ディスク１０Ａをインプリント法等によって容易に製造することができる。

次に、本発明に係る磁気記録媒体の他の一例である磁気ディスク１０Ｂをハードディスクドライブ１に搭載した例について、図面を参照して説明する。なお、前述した磁気ディスク１０Ａと共通の構成要素については、共通の符号を付して重複した説明を省略する。

磁気ディスク１０Ｂは、図１６に示すように、磁気ディスク１０Ａにおけるサーボパターン領域Ａｓａに代えて、データ記録領域Ａｔ，Ａｔの間にサーボパターン領域Ａｓｂが規定されて構成されている。この場合、サーボパターン領域Ａｓｂは、磁気ディスク１０Ａにおけるバーストパターン領域Ａｂａに代えて、第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂを有するバーストパターン領域Ａｂｂを備えている。この場合、バーストパターン領域Ａｂｂにおける第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂには、磁気ヘッド３を所望のトラックにオントラックさせるための位置検出用のパターンが凹凸パターン４０によって形成されている。具体的には、図１７に示すように、磁気ディスク１０Ｂの回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って複数の凸部４０ａ，４０ａ・・が形成されることにより、凹部４０ｂおよび凸部４０ａが回転方向に沿って交互に並ぶ領域と、凹部４０ｂが回転方向において連続する領域とが形成されている。なお、この磁気ディスク１０Ｂでは、凸部４０ａの形成領域が記録領域に相当し、凹部４０ｂの形成領域（非磁性材料１５が埋め込まれた領域）が非記録領域に相当する。

また、図１７に示すように、バーストパターン領域Ａｂｂには、本発明におけるＭ組のバーストパターンに相当する２組のバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂが形成されている（「Ｍ＝２」の例）。具体的には、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成された凹凸パターン４０と、第２バースト領域Ａｂ２ｂに形成された凹凸パターン４０とによって本発明におけるＭ組のバーストパターンのうちの１つに相当するバーストパターンＢＰ１ｂが構成されると共に、第３バースト領域Ａｂ３ｂに形成された凹凸パターン４０と、第４バースト領域Ａｂ４ｂに形成された凹凸パターン４０とによって本発明におけるＭ組のバーストパターンのうちの他の１つに相当するバーストパターンＢＰ２ｂが構成されている。また、バーストパターン領域Ａｂｂに形成された各凸部４０ａ，４０ａ・・は、それぞれ本発明におけるバースト信号単位部に相当し、磁気ディスク１０Ｂの半径方向（同図における左右方向）に沿った長さＬ２１（本発明における「ＢＷ」）が互いに等しくなるように形成されている。なお、同図では、本発明についての理解を容易とするために、第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂの各バースト領域毎に、回転方向に沿って３つの凸部４０ａを並べて図示しているが、実際には、各バースト領域毎に、１０〜３０個の凸部４０ａ，４０ａ・・が回転方向に沿って並んで形成されている。なお、各バースト領域中に形成するパターンについては、回転方向に沿って複数のバースト信号単位部を並べたパターンに限定されず、各バースト領域毎に回転方向に沿って単一のバースト信号単位部（凸部４０ａ）を形成してバーストパターンを構成することもできる。

この場合、この磁気ディスク１０Ｂでは、第１バースト領域Ａｂ１ｂおよび第２バースト領域Ａｂ２ｂ内に半径方向に沿って複数のバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ１ｂ・・が形成されると共に、第３バースト領域Ａｂ３ｂおよび第４バースト領域Ａｂ４ｂ内に半径方向に沿って複数のバーストパターンＢＰ２ｂ，ＢＰ２ｂ・・が形成されている。また、各バースト領域Ａｂ１ｂ〜Ａｂ４ｂ内に回転方向に沿って並ぶ凸部４０ａ，４０ａ・・の列は、それぞれ２つのバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ１ｂ（またはバーストパターンＢＰ２ｂ、ＢＰ２ｂ）を構成する。具体的には、図１７に示すように、例えば、第１バースト領域Ａｂ１ｂ内において回転方向に沿って並ぶ凸部４０ａ，４０ａ・・の列は、その凸部４０ａ，４０ａ・・の列に対して第２バースト領域Ａｂ２ｂ内において半径方向の内周側に位置する凸部４０ａ，４０ａ・・の列と相俟って１つのバーストパターンＢＰ１ｂを構成すると共に、その凸部４０ａ，４０ａ・・の列に対して第２バースト領域Ａｂ２ｂ内において半径方向の外周側に位置する凸部４０ａ，４０ａ・・の列と相俟って他の１つのバーストパターンＢＰ１ｂを構成する。

また、図１７に示すように、この磁気ディスク１０Ｂでは、中心Ｏからバースト信号単位部（凸部４０ａ）までの距離（一例として、中心Ｏとバースト信号単位部の半径方向における中心との間の距離）が第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂの各バースト領域毎に互いに相違するように凹凸パターン４０がバーストパターン領域Ａｂｂに形成されてバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂが形成されている。この場合、バーストパターンＢＰ１ｂについては、第１バースト領域Ａｂ１ｂおよび第２バースト領域Ａｂ２ｂに形成された凸部４０ａ，４０ａ・・が本発明における２種類のバースト信号単位部に相当し、バーストパターンＢＰ２ｂについては、第３バースト領域Ａｂ３ｂおよび第４バースト領域Ａｂ４ｂに形成された凸部４０ａ，４０ａ・・が本発明における２種類のバースト信号単位部に相当する。さらに、この磁気ディスク１０Ｂでは、第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂの各バースト領域内における凸部４０ａ，４０ａ・・の半径方向に沿った形成ピッチ（各バースト領域内における凸部４０ａ，４０ａ・・の半径方向における各中心の間の距離と等しい長さ：同図に示す長さＬ２２）が互いに等しくなるように凹凸パターン４０がバーストパターン領域Ａｂｂに形成されている。この場合、この磁気ディスク１０Ｂでは、上記の長さＬ２２がトラックピッチＴｐに対する２倍の長さ（「（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」において「Ｎ＝２」の例）となっている。

また、この磁気ディスク１０Ｂでは、半径方向に沿った長さＬ２０がトラックピッチＴｐに（２・Ｍ／Ｎ）を乗じた長さ（「（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」：この例では、トラックピッチＴｐの２倍の長さ）であってその半径方向側における両端（一点鎖線で示す部位）が各バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・の半径方向における中心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ・・とは一致しない範囲内（本発明における所定範囲内）において、各バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・の半径方向における中心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ・・が、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さ（「（１／Ｎ）・トラックピッチ」）間隔で４個（「（２・Ｍ）個」の一例）だけ存在するように第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂ内に凸部４０ａ，４０ａ・・が形成されている。この場合、この磁気ディスク１０Ｂでは、バーストパターンＢＰ１ｂの半径方向における中心Ｃ１ｂがデータ記録トラック（データ記録領域Ａｔに形成された凸部４０ａ）の半径方向における中心（トラック中心）と一致すると共に（バーストパターンＢＰ１ｂの中心Ｃ１ｂとデータ記録トラックの中心との距離が「０」）、バーストパターンＢＰ２ｂの半径方向における中心Ｃ２ｂとデータ記録トラックの半径方向における中心との間の距離（長さＬ２５）がトラックピッチＴｐに対する１／２の長さとなるように凹凸パターン４０がバーストパターン領域Ａｂｂに形成されている。

また、バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ１ｂ・・は、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成された凸部４０ａと、第２バースト領域Ａｂ２ｂに形成された凸部４０ａとが回転方向において凹部４０ｂを介して互いに離間するように形成されている（一方のバースト信号単位部と他方のバースト信号単位部とが回転方向において重ならないように形成された一例）。さらに、バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ１ｂ・・は、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成された凸部４０ａの半径方向における中心と、第２バースト領域Ａｂ２ｂに形成された凸部４０ａの半径方向における中心とがトラックピッチＴｐ（本発明における「（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」）と等しい長さＬ２３だけ半径方向において離間している。また、バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ１ｂ・・は、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成された凸部４０ａおよび第２バースト領域Ａｂ２ｂに形成された凸部４０ａのそれぞれの半径方向側における両端部のうちの対向する端部を含む端部領域同士がトラックピッチＴｐ（「（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」）よりも狭い長さＬ２４だけ半径方向において重なり合うように凹凸パターン４０が形成されている。この場合、本発明に係る磁気記録媒体は、その内周側領域から外周側領域までの全域において第１バースト領域Ａｂ１ｂの凸部４０ａにおける端部領域と第２バースト領域Ａｂ２ｂの凸部４０ａにおける端部領域とを半径方向において長さＬ２４だけ重ね合わせる必要はなく、任意の領域のみ両凸部４０ａ，４０ａの端部領域同士を半径方向において重ね合わせる構成を採用することができる。また、上記の長さＬ２４を内周側領域から外周側領域まで同一の長さに規定せずに、内周側領域から外周側領域までの各領域毎に任意に異ならせることもできる。この場合、長さＬ２４が長いほどＰＥＳに基づく検出可能帯域が拡がるため、例えば、磁気ディスク１０Ｂにおける内周側において検出可能帯域が狭いことに起因して正確なトラッキングサーボ制御が困難となるおそれがある場合には、磁気ディスク１０Ｂにおける外周側から内周側に向けて長さＬ２４を徐々に長くする構成を採用することができる。

また、バーストパターンＢＰ２ｂ，ＢＰ２ｂ・・は、第３バースト領域Ａｂ３ｂに形成された凸部４０ａと、第４バースト領域Ａｂ４ｂに形成された凸部４０ａとが回転方向において凹部４０ｂを介して互いに離間するように形成されている（一方のバースト信号単位部と他方のバースト信号単位部とが回転方向において重ならないように形成された一例）。さらに、バーストパターンＢＰ２ｂ，ＢＰ２ｂ・・は、第３バースト領域Ａｂ３ｂに形成された凸部４０ａの半径方向における中心と、第４バースト領域Ａｂ４ｂに形成された凸部４０ａの半径方向における中心とがトラックピッチＴｐ（本発明における「（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」）と等しい長さＬ２３だけ半径方向において離間している。また、バーストパターンＢＰ２ｂ，ＢＰ２ｂ・・は、第３バースト領域Ａｂ３ｂに形成された凸部４０ａおよび第４バースト領域Ａｂ４ｂに形成された凸部４０ａのそれぞれの半径方向側における両端部のうちの対向する端部を含む端部領域同士がトラックピッチＴｐ（「（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ」）よりも狭い長さＬ２４だけ半径方向において重なり合うように凹凸パターン４０が形成されている。

この場合、本発明に係る磁気記録媒体は、その内周側領域から外周側領域までの全域において第３バースト領域Ａｂ３ｂの凸部４０ａにおける端部領域と第４バースト領域Ａｂ４ｂの凸部４０ａにおける端部領域とを半径方向において長さＬ２４だけ重ね合わせる必要はなく、任意の領域のみ両凸部４０ａ，４０ａの端部領域同士を半径方向において重ね合わせる構成を採用することができる。また、上記の長さＬ２４を内周側領域から外周側領域まで同一の長さに規定せずに、内周側領域から外周側領域までの各領域毎に任意に異ならせることもできる。この場合、長さＬ２４が長いほどＰＥＳに基づく検出可能帯域が拡がるため、例えば、磁気ディスク１０Ｂにおける内周側において検出可能帯域が狭いことに起因して正確なトラッキングサーボ制御が困難となるおそれがある場合には、磁気ディスク１０Ｂにおける外周側から内周側に向けて長さＬ２４を徐々に長くする構成を採用することができる。なお、前述したアクチュエータ３ｂ（一例として、ＶＣＭ）は、記録データの正確な記録再生を実行するために、一般的には、そのトラッキング精度（機械精度）がトラックピッチＴｐの５％以下となるように設計されている。言い換えれば、アクチュエータ３ｂによって駆動される磁気ヘッド３は、記録データの記録再生時にトラックピッチＴｐの５％程度を上限とする所定の範囲内で磁気ディスク１０Ｂの半径方向で常に微動している。したがって、ＰＥＳに基づく磁気ヘッド３の位置検出についての検出可能帯域を確実に拡げるためには、上記のバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂにおける長さＬ２４（バーストパターンを構成する２種類のバースト信号単位部の半径方向における重なり量）をトラックピッチＴｐの５％以上の長さとするのが好ましい。

また、この磁気ディスク１０Ｂでは、本発明における「Ｍ」および「Ｎ」の双方が上記のように「２」となるように形成されている。したがって、本発明に係る磁気記録媒体が満たすべき条件式「（１−Ｍ）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ≦Ｗｒ≦（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ」に「Ｍ＝２」および「Ｎ＝２」を当て嵌めると、磁気ヘッド３における再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒが、「長さＬ２１からトラックピッチＴｐに対する１／２の長さを差し引いた長さ」である幅Ｗｒ１ｂ（図１７参照）以上であって、「トラックピッチＴｐに対する５／２の長さから長さＬ２１を差し引いた長さ」である幅Ｗｒ２ｂ（図１７参照）以下の範囲内であれば、磁気ディスク１０Ｂが上記の条件式を満たすこととなる。以下、本明細書では、一例として、磁気ヘッド３における再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒが「長さＬ２１−１／２・トラックピッチＴｐ」であるものとして説明する。なお、この磁気ディスク１０Ｂを用いる際の磁気ヘッド３における再生用素子Ｒｂの幅（最小の幅Ｗｒ１ｂおよび最大の幅Ｗｒ２ｂ）については、後に詳細に説明する。

この磁気ディスク１０Ｂの製造に際しては、前述した磁気ディスク１０Ａの製造時と同様にして、図６に示す中間体２０と図７に示すスタンパー３０とを使用する。この場合、この磁気ディスク１０Ｂを製造するためのスタンパー３０は、本発明に係る磁気記録媒体製造用のスタンパーの他の一例であって、磁気ディスク１０Ｂにおける凹凸パターン４０（データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓｂ）を形成するための凹凸パターン４１を形成可能な凹凸パターン３９が形成されて、インプリント法による磁気ディスク１０Ｂの製造が可能に構成されている。この場合、スタンパー３０の凹凸パターン３９は、凸部３９ａ，３９ａ・・が磁気ディスク１０Ｂの凹凸パターン４０における凹部４０ｂ，４０ｂ・・（本発明における「いずれか一方の領域」としての非記録領域）に対応し、凹部３９ｂ，３９ｂ・・が凹凸パターン４０における凸部４０ａ，４０ａ・・（本発明における「いずれか他方の領域」としての記録領域）に対応して形成されている。なお、このスタンパーを用いたインプリント方による磁気ディスク１０Ｂの製造方法については、前述した磁気ディスク１０Ａの製造方法と同様であるため、詳細な説明を省略する。

この磁気ディスク１０Ｂでは、図１８に示すように、例えば、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成されている凸部４０ａにおける半径方向側の端部を含む端部領域と、第２バースト領域Ａｂ２ｂに形成されている凸部４０ａにおける半径方向側の端部を含む端部領域とが、トラック中心（データ記録トラックの半径方向における中心）において半径方向で重なるようにバーストパターンＢＰ１ｂが形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ｂでは、両バースト領域Ａｂ１ｂ，Ａｂ２ｂに形成されている凸部４０ａ（バースト信号単位部）における半径方向に沿った長さＬ２１がトラックピッチＴｐよりも長くなっている。この結果、磁気ディスク１０Ｂに対する磁気ヘッド３の位置が変化して、磁気ヘッド３（再生用素子Ｒｂ）が例えば位置Ｐ１から矢印Ａの向きで位置Ｐ２まで磁気ディスク１０Ｂに対して移動したときには、第１バースト領域Ａｂ１ｂにおける磁気ヘッド３からの出力信号の出力レベルが実線Ａｂで示す状態となる。また、磁気ヘッド３が例えば位置Ｐ３から矢印Ｂの向きで位置Ｐ４まで磁気ディスク１０Ｂに対して移動したときには、第２バースト領域Ａｂ２ｂにおける磁気ヘッド３からの出力信号の出力レベルが実線Ｂｂで示す状態となる。この場合、実線Ａｂで示す出力信号をＳ１とし、実線Ｂｂで示す出力信号をＳ２としたときに、バーストパターンＢＰ１ｂによって得られるＰＥＳは、「（Ｓ１−Ｓ２）／（Ｓ１＋Ｓ２）」となる。したがって、バーストパターンＢＰ１ｂによって得られるＰＥＳは、同図に実線で示す特性となる。

一方、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、前述したように、磁気ヘッド（再生用素子Ｒｘ）が例えば位置Ｐ１から矢印Ａの向きで位置Ｐ２まで磁気ディスク１０ｘ１に対して移動したときには、磁気ヘッドからの出力信号の出力レベルが一点鎖線Ａｘで示す状態となる。また、磁気ヘッドが例えば位置Ｐ３から矢印Ｂの向きで位置Ｐ４まで磁気ディスク１０ｘ１に対して移動したときには、磁気ヘッドからの出力信号の出力レベルが一点鎖線Ｂｘで示す状態となる。この結果、従来の磁気ディスク１０ｘ１におけるサーボパターンＰｓ１，Ｐｓ２によって得られるＰＥＳは、同図に一点鎖線で示す特性となる。

この場合、磁気ヘッド３が位置Ｐ０（この例では、トラック中心）に位置している状態から矢印Ｃの向きに移動したときに、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、磁気ヘッドの位置をＰＥＳに基づいて検出可能な範囲が位置Ｐ０から位置Ｐｘｃまでの範囲となっている。これに対して、磁気ディスク１０Ｂでは、制御部６がＰＥＳに基づいて位置Ｐ０から位置Ｐｂｃまでの広い範囲内において磁気ヘッド３の位置を検出することが可能となっている。また、磁気ヘッド３が位置Ｐ０から矢印Ｄの向きに移動したときに、従来の磁気ディスク１０ｘ１では、磁気ヘッドの位置をＰＥＳに基づいて検出可能な範囲が位置Ｐ０から位置Ｐｘｄまでの範囲となっている。これに対して、磁気ディスク１０Ｂでは、制御部６がＰＥＳに基づいて位置Ｐ０から位置Ｐｂｄまでの広い範囲内において磁気ヘッド３の位置を検出することが可能となっている。したがって、磁気ディスク１０Ｂでは、磁気ヘッド３がトラック中心から大きく位置ずれした状態であってもＰＥＳに基づいてその位置を検出して所望のトラックにオントラックさせることが可能となっている。

また、この磁気ディスク１０Ｂでは、前述したように、磁気ヘッド３の幅Ｗｒと、データトラックパターン４０ｔにおける凸部４０ａの半径方向に沿った形成ピッチ（トラックピッチＴｐ）と、第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂに形成された凸部４０ａの半径方向に沿った長さＬ２１（本発明における「ＢＷ」）とが、「（１−Ｍ）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ≦Ｗｒ≦（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ」の条件式を満たす関係となるようにデータトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓｂが形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ｂでは、データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓｂにおける各部の長さによって再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒが一義的に規定されることなく、再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒを比較的自由に規定することが可能となっている。言い換えれば、従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、磁気ヘッド３における再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒによって一義的に規定されることなく、データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓｂにおける各部の長さを規定することが可能となっている。

具体的には、図１９に示すように、この磁気ディスク１０Ｂでは、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成された凸部４０ａの半径方向に沿った形成ピッチである長さＬ２２が、トラックピッチＴｐの２倍の長さ（「（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ・２」）となっている。この場合、上記の長さＬ２２は、前述した長さＬ２０（本発明における所定範囲の半径方向に沿った長さ）と等しい長さとなっている。このため、この磁気ディスク１０Ｂでは、バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・の半径方向における中心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ・・が長さＬ２２の範囲内にトラックピッチＴｐに対する１／２の長さ間隔で（「（１／Ｎ）・トラックピッチ」の間隔で）４個（「（２・Ｍ）個」）だけ存在することとなる。具体的には、第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂ内の各凸部４０ａ，４０ａ・・（バースト信号単位部）は、その半径方向の両端側にバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・の中心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ・・が存在するように形成されている。したがって、例えば第１バースト領域Ａｂ１ｂにおいては、凸部４０ａの半径方向に沿った形成ピッチである上記の長さＬ２２の範囲内に２つのバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ１ｂの半径方向における中心Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂが存在する。また、長さＬ２２の範囲内には、２組（Ｍ組）のバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂの半径方向における中心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ、すなわち、４個（「（２・Ｍ）個」）の中心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ・・が存在する。

したがって、この磁気ディスク１０Ｂでは、例えば１つのバーストパターンＢＰ１ｂによって得られるＰＥＳに基づいて磁気ヘッド３をトラッキングサーボ制御すべき範囲の半径方向に沿った長さＬ２６が、上記の長さＬ２２に対する１／４の長さ（「１／（２・Ｍ）」）となる。この場合、この長さＬ２６は、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さ（「（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ・２／（２・Ｍ）＝（１／Ｎ）・Ｔｐ」）であり、この磁気ディスク１０Ｂでは、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さがデータ記録トラックの幅およびトラック間凹部の幅と等しい長さＬ２６となっている。つまり、この磁気ディスク１０Ｂでは、バーストパターンＢＰ１ｂによって得られるＰＥＳに基づいて磁気ヘッド３をトラッキングサーボ制御すべき範囲がデータ記録トラックの幅およびトラック間凹部の幅と等しい長さＬ２６の範囲内となる。また、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成された凸部４０ａの端部を含む端部領域と、第２バースト領域Ａｂ２ｂに形成された凸部４０ａの端部を含む端部領域とが半径方向において重なり合っている長さＬ２４は、凸部４０ａの長さＬ２１から、上記の長さＬ２２に対する１／２の長さを差し引いた長さ（「ＢＷ−（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ」）であり、これは、長さＬ２１からトラックピッチＴｐを差し引いた長さと等しくなる。

この場合、トラッキングサーボ制御すべき範囲（長さＬ２６）の一方の端部である位置Ｐ５に再生用素子Ｒｂが位置している状態（再生用素子Ｒｂにおける幅方向の中心が位置Ｐ５に重なる状態）において、再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒが同図に示す幅Ｗｒ１ｂよりも狭いときには、再生用素子Ｒｂの端部と、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成された凸部４０ａの端部との間に半径方向（トラッキングサーボ制御方向）において隙間が生じる。この隙間がすなわち不感帯となるため、再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒは、同図に示す幅Ｗｒ１ｂ以上である必要がある。この幅Ｗｒ１ｂは、同図に示すように、長さＬ２４ａと長さＬ２６ａとの和に対する２倍の長さとなっている。この場合、長さＬ２４ａは、上記の長さＬ２４に対する１／２の長さで、長さＬ２６ａは、上記の長さＬ２６に対する１／２の長さ（「Ｔｐ／（２・Ｎ）」）となっている。つまり、幅Ｗｒ１ｂに対する１／２の長さは、上記の長さＬ２１からトラックピッチＴｐを差し引いた長さ（上記の長さＬ２４）に対する１／２の長さ（長さＬ２４ａ：「ＢＷ／２−（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ／２」）と、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さ（上記の長さＬ２６）に対する１／２の長さ（長さＬ２６ａ：「Ｔｐ／（２・Ｎ）」）との和、すなわち、長さＬ２１に対する１／２の長さからトラックピッチＴｐに対する１／４の長さを差し引いた長さ（「（１−Ｍ）・Ｔｐ／（２・Ｎ）＋ＢＷ／２」）となる。したがって、幅Ｗｒ１ｂは、長さＬ２１（ＢＷ）からトラックピッチＴｐに対する１／２の長さ（「（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ」）を差し引いた長さとなり、この長さは、本発明における条件式中の「（１−Ｍ）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ」と一致する。

一方、トラッキングサーボ制御すべき範囲（長さＬ２６）の他方の端部である位置Ｐ６に再生用素子Ｒｂが位置している状態（再生用素子Ｒｂにおける幅方向の中心が位置Ｐ６に重なる状態）において、再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒが同図に示す幅Ｗｒ２ｂよりも広いときには、再生用素子Ｒｂの端部が、第１バースト領域Ａｂ１ｂに形成された隣の凸部４０ａ側に半径方向（トラッキングサーボ制御方向）ではみ出した状態となる。このはみ出し量がすなわち不感帯となるため、再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒは、同図に示す幅Ｗｒ２ｂ以下である必要がある。この幅Ｗｒ２ｂは、上記の長さＬ２２から長さＬ２１を差し引いた長さＬ２７（「（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ・２−ＢＷ」）から、長さＬ２８を差し引いた長さの２倍の長さとなっている。この場合、長さＬ２８は、上記の長さＬ２６に対する１／２の長さから、長さＬ２４ａを差し引いた長さ、すなわち、トラックピッチＴｐに対する１／２の長さである長さＬ２６に対する１／２の長さ（「Ｔｐ／（２・Ｎ）」）から長さＬ２４ａ（「ＢＷ／２−（Ｍ／Ｎ）・Ｔｐ／２」）を差し引いた長さとなっている。つまり、幅Ｗｒ２ｂに対する１／２の長さは、上記の長さＬ２７から、トラックピッチＴｐに対する１／４の長さ（「Ｔｐ／（２・Ｎ）」）を差し引いた長さと、長さＬ２４ａとの和の長さ（「（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／（２・Ｎ）−ＢＷ／２」）となる。したがって、幅Ｗｒ２ｂは、トラックピッチＴｐに対する５／２の長さ（「（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ」）から長さＬ２１（ＢＷ）を差し引いた長さとなり、この長さは、本発明における条件式中の「（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ」と一致する。

以上のように、磁気ディスク１０Ｂは、「（１−Ｍ）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ≦Ｗｒ≦（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ」との条件を満たすようにトラックピッチＴｐや長さＬ２６が規定されている。したがって、上記のように規定される幅Ｗｒ１ｂから幅Ｗｒ２ｂまでの各種幅Ｗｒの再生用素子Ｒｂに対して、磁気ディスク１０Ｂは、不感帯を生じさせることなく磁気ディスク１０Ｂ上における磁気ヘッド３（再生用素子Ｒｂ）の位置を特定させることが可能となっている。この場合、この磁気ディスク１０Ｂでは、バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・の半径方向における各中心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ・・の半径方向に沿った間隔が（１／２）・トラックピッチＴｐ（「（１／Ｎ）・トラックピッチ」においてＮ＝２の例）となるようにバーストパターン領域ＡｂｂにバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・が形成されている。したがって、前述した磁気ディスク１０Ａと同様にして、再生用素子Ｒｂの幅ＷｒがトラックピッチＴｐよりも狭い場合であっても不感帯を生じさせることなく磁気ディスク１０Ｂ上における磁気ヘッド３（再生用素子Ｒｂ）の位置を特定させることが可能となっている。このため、必要に応じて幅ＷｒがトラックピッチＴｐよりも狭い再生用素子Ｒｂを用いることで、サイドリード現象の発生を回避することができる。

また、この磁気ディスク１０Ｂでは、バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・の半径方向に沿った形成ピッチを（１／２）・トラックピッチＴｐ（「（１／Ｎ）・トラックピッチ」における「Ｎ」が「２以上の自然数」である「２」の例）としている。したがって、前述した磁気ディスク１０Ａと同様にして、いずれのデータ記録トラックに対しても、ＰＥＳの値に基づいてそのトラック中心に再生用素子Ｒｂを位置させる処理を容易に実行することが可能となっている。また、各バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ１ｂ・・の半径方向に沿った中心Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ・・とトラック中心とを一致させたことにより、ＰＥＳの値が「０」のときに再生用素子Ｒｂがトラック中心に位置していると特定することが可能となる。これにより、磁気ディスク１０Ａと同様にして、煩雑な処理を不要としつつ、再生用素子Ｒｂを容易にトラック中心に位置させることが可能となっている。

このように、この磁気ディスク１０Ｂおよびハードディスクドライブ１によれば、凸部４０ａ（記録領域）で構成された２種類のバースト信号単位部を有するバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・を回転方向に沿ってＭ組（この例では２組）形成すると共に、内周側領域から外周側領域までの各領域のうちの少なくとも一部分（この例では、全域）において、第１バースト領域Ａｂ１ｂおよび第２バースト領域Ａｂ２ｂに形成された凸部４０ａ，４０ａの半径方向において対向する両端部を含む端部領域が半径方向において重なり合い、第３バースト領域Ａｂ３ｂおよび第４バースト領域Ａｂ４ｂに形成された凸部４０ａ，４０ａの半径方向において対向する両端部を含む端部領域が半径方向において重なり合うように各バースト信号単位部を形成したことにより、ＰＥＳに基づく磁気ヘッド３（再生用素子Ｒｂ）の位置検出についての検出可能帯域を十分に拡げることができる結果、バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・に対応して磁気ヘッド３から出力される出力信号にノイズ等に起因する変動が生じたとしても、磁気ヘッド３の位置ずれを確実に検出して正確なトラッキングサーボ制御の実行を可能とすることができる。また、１組のバーストパターンしか存在しない（「Ｍ＝１」である）従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、磁気ヘッド３における再生用素子Ｒｂの幅ＷｒとトラックピッチＴｐとを一致させる必要がないため、データトラックパターン４０ｔおよびサーボパターン４０ｓｂについての設計の自由度を高めることができる。また、２組（「Ｍ＝２」）のバーストパターンを備えるものの各バーストパターンにおける半径方向の各中心がトラックピッチと等しい間隔で配置されている従来の磁気ディスク１０ｘ２とは異なり、再生用素子Ｒｂの幅ＷｒをトラックピッチＴｐよりも広くする必要がないため、サイドリード現象の発生を十分に抑制することができる。

また、この磁気ディスク１０Ｂを搭載したハードディスクドライブ１によれば、本発明に係る磁気記録媒体が満たすべき「（１−Ｍ）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ≦Ｗｒ≦（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ」の条件を満たすように磁気ディスク１０ＢのバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂを形成したことにより、上記の条件に当て嵌まる幅Ｗｒの再生用素子Ｒｂを有する磁気ヘッド３を使用することでバーストパターンについての不感帯を生じさせることなく、ＰＥＳに基づく磁気ヘッド３（再生用素子Ｒｂ）の位置検出についての検出可能帯域を十分に拡げることができ、正確なトラッキングサーボ制御の実行を可能とすることができる。この場合、従来の磁気ディスク１０ｘ１とは異なり、再生用素子Ｒｂの幅によってトラックピッチＴｐやバースト信号単位部（凸部４０ａ）の半径方向に沿った長さＬ２１が一義的に規定されることがないため、データトラックパターンおよびサーボパターンについての設計の自由度を高めることができる。これにより、トラック密度の向上や、サイドリード現象の回避等の目的に応じてトラックピッチＴｐやバースト信号単位部（凸部４０ａ）の半径方向に沿った長さＬ２１を適宜変更することができる。また、従来の磁気ディスク１０ｘ２とは異なり、再生用素子Ｒｂの幅ＷｒをトラックピッチＴｐよりも広くする必要がないため、サイドリード現象の発生を十分に抑制することができる。これにより、高密度記録が可能で、しかも、再生エラーが生じ難い磁気ディスク１０Ｂを搭載したハードディスクドライブ１を提供することができる。

さらに、上記のスタンパー３０によれば、磁気ディスク１０Ｂの凹凸パターン４０の凹部４０ｂ，４０ｂ・・（非記録領域）に対応して形成された凸部３９ａ，３９ａ・・と、磁気ディスク１０Ｂにおける凹凸パターン４０の凸部４０ａ，４０ａ・・（記録領域）に対応して形成された凹部３９ｂ，３９ｂ・・とを有する凹凸パターン３９を備えたことにより、ＰＥＳに基づく磁気ヘッド３の位置検出についての検出可能帯域が十分に拡いバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・を有する磁気ディスク１０Ｂをインプリント法等によって容易に製造することができる。

なお、本発明は、上記の構成に限定されない。例えば、上記の磁気ディスク１０Ａでは、本発明におけるＭ組のバーストパターンとしての２組のバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａが形成され、磁気ディスク１０Ｂでは、２組のバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂが形成されているが、Ｍの値は「２」に限定されず、３以上であってもよい。同様にして、本発明における各バーストパターンの半径方向における中心間距離（中心が存在する間隔）を規定する「（１／Ｎ）・トラックピッチ」における「Ｎ」についても、上記の磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂのような「２」に限定されず、「３」以上の任意の自然数を選択することができる。また、上記の磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂでは、本発明における一方のバースト信号単位部と他方のバースト信号単位部とが回転方向において離間するようにバーストパターンが形成されているが、両バースト信号単位部を回転方向において必ずしも離間させる必要はなく、両バースト信号単位部が回転方向において接するように（回転方向において重ならないように形成した他の一例）バーストパターンを形成することができる。

さらに、上記の磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂでは、凹凸パターン４０における凸部４０ａの突端部（磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂの表面側）から基端部までの全体が磁性層１４（磁性材料）で形成されているが、本発明におけるパターンを構成する記録領域および非記録領域の構成はこれに限定されない。具体的には、例えば、図２０に示す磁気ディスク１０Ｃのように、ガラス基材１１に形成した凹凸パターン（凹凸パターン４０と凹凸の位置関係が同様の凹凸パターン）を覆うようにして薄厚の磁性層１４を形成することにより、その表面が磁性材料で形成された複数の凸部４０ａ（記録領域）と、底面が磁性材料で形成された複数の凹部４０ｂ（非記録領域）とによって本発明におけるパターンに相当する凹凸パターン４０を構成することができる。また、図２１に示す磁気ディスク１０Ｄのように、凸部４０ａ（記録領域）だけではなく凹部４０ｂ（非記録領域）の底部を含めて磁性層１４で形成して本発明におけるパターンに相当する凹凸パターン４０を構成することもできる。さらに、例えば凹凸パターン４０における凸部４０ａの突端部（磁気記録媒体の表面側：同図における上端部）のみが磁性層１４で形成されて基端部側が非磁性材料または軟磁性材料等で形成された凸部４０ａ，４０ａ・・（記録領域）を備えて本発明におけるパターンに相当する凹凸パターン４０を構成することができる（図示せず）。このように、本発明に係る磁気記録媒体の記録領域および非記録領域を凹凸パターンによって形成するときには、記録領域を構成する凸部の少なくとも突端部を磁性材料で形成することで、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力を非記録領域よりも十分に高くすることができる。

また、スタンパー３０の凹凸パターン３９を中間体２０の樹脂層１８にインプリント法によって転写して形成した凹凸パターン４１を用いて凹凸パターン４２を形成すると共に、形成した凹凸パターン４２をマスクとして用いて磁性層１４をエッチング処理することで凸部４０ａ（記録領域）および凹部４０ｂ（非記録領域）を有する凹凸パターン４０を形成した磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂについて説明したが、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法および構成はこれに限定されない。例えば、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が低い各種の材料、または、その能力を実質的に有しない各種の材料（一例として、非磁性材料）で形成した層に、上記の凹凸パターン４０とは凹凸位置関係を反転させた凹凸パターン（凸部が非磁性材料等で構成された凹凸パターン）を形成し、この凹凸パターンの凹部内に磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が高い各種の材料（一例として、磁性材料）を埋め込むことで磁気記録媒体を構成することができる（図示せず）。この場合、この製造方法に従って製造した磁気記録媒体では、非磁性材料等の層に形成された凹凸パターン（上記の磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂにおける凹凸パターン４０とは凹凸位置関係を反転させた凹凸パターン）における凸部の形成領域が本発明における非記録領域に相当し、その凹凸パターンにおける凹部の形成領域（磁性材料を埋め込んだ領域）が本発明における記録領域に相当する。

また、非磁性材料等の層に形成した凹凸パターンの凹部内に磁性材料を埋め込んだ磁気記録媒体の製造に際して非磁性材料等の層に凹凸パターンを形成するときには、前述したスタンパー３０の凹凸パターン３９とは凹凸位置関係を反転させた凹凸パターンを有するスタンパー（図示せず）を用いることで、インプリント法によってマスクパターンを形成すればよい。この場合、このスタンパー（前述した凹凸パターン３９とは凹凸位置関係を反転させた凹凸パターンを有するスタンパー）は、本発明に係る磁気記録媒体製造用のスタンパーのさらに他の一例であって、本発明における「いずれか一方の領域」としての記録領域（磁性材料を埋め込んだ領域）に対応して凸部が形成されると共に、本発明における「いずれか他方の領域」としての非記録領域（非磁性材料等の層に形成した凹凸パターンにおける凸部の形成領域）に対応して凹部が形成されている。

さらに、上記の磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂでは、複数の同心円状、または、螺旋状の凸部４０ａ（記録領域）を有する凹凸パターン４０によってデータ記録領域Ａｔにデータトラックパターン４０ｔが形成されているが、本発明はこれに限定されず、データトラックパターンにおけるデータ記録トラックを構成する記録領域が磁気記録媒体の周方向において非記録領域を挟むようにして互いに分離させられているパターンド媒体に適用することができる。また、連続磁性層で構成されたデータ記録領域に各種記録データが磁気的に書き込まれることでデータトラックパターンが形成される磁気記録媒体であって、サーボパターンが記録領域および非記録領域を有するパターン（例えば、上記の凹凸パターン４０）によって形成された磁気記録媒体に適用することができる。さらに、基材上に形成した連続磁性層の磁気的特性をイオン照射等によって部分的に変化させることにより、本発明における記録領域と非記録領域とを有するパターンを連続磁性層に形成して磁気記録媒体を構成することができる（図示せず）。加えて、本発明に係る磁気記録媒体は、磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂのような垂直記録方式の磁気記録媒体に限定されず、面内記録方式の磁気記録媒体にも適用することができる。

ハードディスクドライブ１の構成図である。 磁気ディスク１０Ａ（１０Ｂ）の層構造を示す断面図である。 磁気ディスク１０Ａ（１０Ｂ）の平面図である。 サーボパターン領域Ａｓａに形成された各種パターンの一例を示す磁気ディスク１０Ａの平面図である。 バーストパターン領域Ａｂａの第１バースト領域Ａｂ１ａ〜第４バースト領域Ａｂ４ａに形成されたバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ・・の一例を示す磁気ディスク１０Ａの平面図である。 中間体２０の層構造を示す断面図である。 スタンパー３０の断面図である。 中間体２０の樹脂層１８にスタンパー３０の凹凸パターン３９を押し付けた状態の断面図である。 図８に示す状態の樹脂層１８からスタンパー３０を剥離してマスク層１７の上に凹凸パターン４１（樹脂マスク）を形成した状態の断面図である。 凹凸パターン４１をマスクとしてマスク層１７をエッチング処理して磁性層１４の上に凹凸パターン４２（マスク）を形成した状態の断面図である。 凹凸パターン４２をマスクとして磁性層１４をエッチング処理して中間層１３の上に凹凸パターン４０を形成した状態の断面図である。 凹凸パターン４０を覆うようにして非磁性材料１５の層を形成した状態の中間体２０の断面図である。 非磁性材料１５の表面をエッチング処理して平坦化した状態の断面図である。 磁気ディスク１０Ａ上における再生用素子Ｒａの位置（移動量）と、磁気ヘッド３からの出力信号の出力レベルおよびＰＥＳとの関係を示す説明図である。 磁気ディスク１０Ａにおけるサーボパターン４０ｓａと、再生用素子Ｒａの幅Ｗｒ１ａ，Ｗｒ２ａとの関係を示す説明図である。 サーボパターン領域Ａｓｂに形成された各種パターンの一例を示す磁気ディスク１０Ｂの平面図である。 バーストパターン領域Ａｂｂの第１バースト領域Ａｂ１ｂ〜第４バースト領域Ａｂ４ｂに形成されたバーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂ・・の一例を示す磁気ディスク１０Ｂの平面図である。 磁気ディスク１０Ｂ上における再生用素子Ｒｂの位置（移動量）と、磁気ヘッド３からの出力信号の出力レベルおよびＰＥＳとの関係を示す説明図である。 磁気ディスク１０Ｂにおけるサーボパターン４０ｓｂと、再生用素子Ｒｂの幅Ｗｒ１ｂ，Ｗｒ２ｂとの関係を示す説明図である。 磁気ディスク１０Ｃの層構造を示す断面図である。 磁気ディスク１０Ｄの層構造を示す断面図である。 バーストパターンの一例を示す従来の磁気ディスク１０ｘ１の平面図である。 バーストパターンの一例を示す従来の他の磁気ディスク１０ｘ２の平面図である。

符号の説明

１ ハードディスクドライブ
３ 磁気ヘッド
６ 制御部
１０Ａ〜１０Ｄ 磁気ディスク
１４ 磁性層
３０ スタンパー
３９，４０ 凹凸パターン
３９ａ，４０ａ 凸部
３９ｂ，４０ｂ 凹部
４０ｓａ，４０ｓｂ サーボパターン
４０ｔ データトラックパターン
Ａｂ バーストパターン領域
Ａｂ１ａ，Ａｂ１ｂ 第１バースト領域
Ａｂ２ａ，Ａｂ２ｂ 第２バースト領域
Ａｂ３ａ，Ａｂ３ｂ 第３バースト領域
Ａｂ４ａ，Ａｂ４ｂ 第４バースト領域
Ａｓａ，Ａｓｂ サーボパターン領域
Ａｔ データ記録領域
ＢＰ１ａ，ＢＰ１ｂ，ＢＰ２ａ，ＢＰ２ｂ バーストパターン
Ｌ１０〜Ｌ１７，Ｌ２０〜Ｌ２８ 長さ
Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ，Ｃ２ａ，Ｃ２ｂ 中心
Ｏ 中心
Ｒａ，Ｒｂ 再生用素子
Ｔｐ トラックピッチ
Ｗｒ１ａ，Ｗｒ１ｂ，Ｗｒ２ａ，Ｗｒ２ｂ 幅

Claims (6)

1. 記録領域と非記録領域とを有するパターンによって基材の少なくとも一面におけるサーボパターン領域にサーボパターンが形成されると共に、当該一面のデータ記録領域に複数のデータ記録トラックが所定のトラックピッチで形成されてデータトラックパターンが形成され、
   前記サーボパターン領域のバーストパターン領域には、前記基材の回転方向に沿ってＭ組（Ｍは２以上の自然数）のバーストパターンが形成され、
   前記各バーストパターンは、前記データトラックパターンにおける中心からの距離が相違すると共に前記基材の半径方向に沿った長さが等しい２種類のバースト信号単位部を備え、かつ、当該半径方向に沿った長さが（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ（Ｎは２以上の自然数）であってその半径方向側における両端が当該各バーストパターンの当該半径方向における中心とは一致しない所定範囲内において、当該各バーストパターンの当該半径方向における中心が当該半径方向において（１／Ｎ）・トラックピッチの間隔で（２・Ｍ）個存在するように形成され、
   前記２種類のバースト信号単位部は、当該一方のバースト信号単位部と当該他方のバースト信号単位部とが前記回転方向において重ならず、かつ同種の当該バースト信号単位部の前記半径方向における中心が（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチだけ当該半径方向において離間するように前記非記録領域でそれぞれ構成されると共に、前記一方のバースト信号単位部の前記半径方向における中心と前記他方のバースト信号単位部の前記半径方向における中心とが（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチだけ当該半径方向において離間し、かつ前記基材の内周側領域から外周側領域までの各領域のうちの少なくとも一部分において前記一方のバースト信号単位部における前記半径方向側の両端部のうちの前記他方のバースト信号単位部側の端部と当該他方のバースト信号単位部における前記半径方向側の両端部のうちの当該一方のバースト信号単位部側の端部とが当該半径方向において前記記録領域を介して離間するように形成されている磁気記録媒体。
2. 記録領域と非記録領域とを有するパターンによって基材の少なくとも一面におけるサーボパターン領域にサーボパターンが形成されると共に、当該一面のデータ記録領域に複数のデータ記録トラックが所定のトラックピッチで形成されてデータトラックパターンが形成され、
   前記サーボパターン領域のバーストパターン領域には、前記基材の回転方向に沿ってＭ組（Ｍは２以上の自然数）のバーストパターンが形成され、
   前記各バーストパターンは、前記データトラックパターンにおける中心からの距離が相違すると共に前記基材の半径方向に沿った長さが等しい２種類のバースト信号単位部を備え、かつ、当該半径方向に沿った長さが（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチ（Ｎは２以上の自然数）であってその半径方向側における両端が当該各バーストパターンの当該半径方向における中心とは一致しない所定範囲内において、当該各バーストパターンの当該半径方向における中心が当該半径方向において（１／Ｎ）・トラックピッチの間隔で（２・Ｍ）個存在するように形成され、
   前記２種類のバースト信号単位部は、当該一方のバースト信号単位部と当該他方のバースト信号単位部とが前記回転方向において重ならず、かつ同種の当該バースト信号単位部の前記半径方向における中心が（２・Ｍ／Ｎ）・トラックピッチだけ当該半径方向において離間するように前記記録領域でそれぞれ構成されると共に、前記一方のバースト信号単位部の前記半径方向における中心と前記他方のバースト信号単位部の前記半径方向における中心とが（Ｍ／Ｎ）・トラックピッチだけ当該半径方向において離間し、かつ前記基材の内周側領域から外周側領域までの各領域のうちの少なくとも一部分において前記一方のバースト信号単位部における前記半径方向側の両端部のうちの前記他方のバースト信号単位部側の端部を含む端部領域と当該他方のバースト信号単位部における前記半径方向側の両端部のうちの当該一方のバースト信号単位部側の端部を含む端部領域とが前記半径方向において重なり合うように形成されている磁気記録媒体。
3. 請求項１記載の磁気記録媒体と、当該磁気記録媒体における前記サーボパターン領域からトラッキングサーボ制御用の制御信号を読み取る磁気ヘッドと、当該磁気ヘッドを介して読み取られた前記制御信号に基づいて前記トラッキングサーボ制御を実行する制御部とを備え、
   前記磁気記録媒体は、前記磁気ヘッドにおける再生ヘッド幅をＷｒとし、前記各バースト信号単位部における前記半径方向に沿った長さをＢＷとし、前記トラックピッチをＴｐとしたときに、
   （Ｍ＋１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ≦Ｗｒ≦（Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ
   の条件を満たすように前記各バーストパターンが形成されている記録再生装置。
4. 請求項２記載の磁気記録媒体と、当該磁気記録媒体における前記サーボパターン領域からトラッキングサーボ制御用の制御信号を読み取る磁気ヘッドと、当該磁気ヘッドを介して読み取られた前記制御信号に基づいて前記トラッキングサーボ制御を実行する制御部とを備え、
   前記磁気記録媒体は、前記磁気ヘッドにおける再生ヘッド幅をＷｒとし、前記各バースト信号単位部における前記半径方向に沿った長さをＢＷとし、前記トラックピッチをＴｐとしたときに、
   （１−Ｍ）・Ｔｐ／Ｎ＋ＢＷ≦Ｗｒ≦（３・Ｍ−１）・Ｔｐ／Ｎ−ＢＷ
   の条件を満たすように前記各バーストパターンが形成されている記録再生装置。
5. 請求項１記載の磁気記録媒体における前記パターンの前記記録領域および前記非記録領域のいずれか一方の領域に対応して形成された凸部と、前記磁気記録媒体における前記パターンのいずれか他方の領域に対応して形成された凹部とを有する凹凸パターンが形成された磁気記録媒体製造用のスタンパー。
6. 請求項２記載の磁気記録媒体における前記パターンの前記記録領域および前記非記録領域のいずれか一方の領域に対応して形成された凸部と、前記磁気記録媒体における前記パターンのいずれか他方の領域に対応して形成された凹部とを有する凹凸パターンが形成された磁気記録媒体製造用のスタンパー。

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