JP2006257370A - 型内被覆用組成物及び型内被覆成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 成分として、(A)少なくとも2個の(メタ)アクリレート基を有するオリゴマー、又は不飽和ポリエステル樹脂、(B)前記(A)成分と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、(C)繊維素系樹脂、(D)平均粒子径が1〜200μmでかつアスペクト比が1〜100である鱗片状顔料、及び(E)重合開始剤を配合する。(A)/(B)=80/20〜20/80(質量部)であり、(A)+(B)100質量部に対し、(C)成分が1〜20質量部、(D)成分が0.1〜20質量部、(E)成分が0.1〜10質量部である。
【選択図】 図1
Description
しかしながら、特許文献1の方法では、アルミ顔料が金型内で流動し、また、ウエルドラインの発生も十分に防止できないという欠点があった。
(B)前記(A)成分と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、
(C)繊維素系樹脂、
(D)平均粒子径が1〜200μmでありかつアスペクト比が1〜100である鱗片状顔料、及び
(E)重合開始剤、
を必須成分として含有し、(A)/(B)=80/20〜20/80(質量部)であり、(A)+(B)100質量部に対し、(C)成分が1〜20質量部、(D)成分が0.1〜20質量部、(E)成分が0.1〜10質量部であることを特徴とする、型内被覆成形用組成物。
2.(1)少なくとも2つに分離可能でかつ相対的に接近可能な金型で形成されたキャビティ内で、射出成形、射出圧縮、射出プレス、反応射出成形又は圧縮成形により、樹脂成形品を形成する工程、
(2)前記成形品が、上記1に記載の型内被覆成形用組成物の注入圧力及び流動圧力に耐える程度に硬化又は固化した後、同一型内にて、該成形品と、前記型内壁との間に、前記型内被覆成形用組成物を注入し、硬化させる工程、
(3)被覆された成形品を、金型から取り出す工程、
を含むことを特徴とする型内被覆成形品の製造方法。
本発明で使用する型内被覆組成物は、上記した(A)少なくとも2個の(メタ)アクリレート基を有するオリゴマー、又は不飽和ポリエステル樹脂、(B)前記(A)成分と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、(C)繊維素系樹脂、(D)平均粒子径が1〜200μmでありかつアスペクト比が1〜100である鱗片状顔料、及び(E)重合開始剤、を必須成分として含有し、必要に応じて、離型剤、着色顔料や導電性顔料等の顔料、改質樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、硬化促進剤、各種分散剤、消泡剤等の任意成分を含むものである。
本発明の型内被覆成形用組成物に使用される成分(A)は、少なくとも2個の(メタ)アクリレート基を有するオリゴマーであるか、又は、不飽和ポリエステル樹脂である。
少なくとも2個の(メタ)アクリレート基を有するオリゴマーとしては、例えば、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、及びシリコン(メタ)アクリレートのオリゴマーなどを挙げることができる。
これらのオリゴマーの質量平均分子量は、それぞれの種類により変動し得るが、一般に、約300〜10,000、好ましくは、500〜5,000とするのが適当である。上記(メタ)アクリレート基を有するオリゴマーは、(メタ)アクリレート基を、1分子中に、少なくとも2個、好ましくは、2〜6個有することが適当である。
本発明で使用されるオリゴマーとしてのウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーは、例えば、(i)有機ジイソシアネート化合物と、(ii)有機ポリオール化合物と、(iii)ヒドロシキアルキル(メタ)アクリレートとを、NCO/OH比が、例えば、0.8〜1.0、好ましくは、0.9〜1.0となるような存在比で混合し、通常の方法により製造することができる。水酸基が過剰に存在する場合や、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートを多量に使用することにより、水酸基を多く有するオリゴマーが得られる。
具体的には、(i)有機ジイソシアネート化合物と、(ii)有機ポリオール化合物等とを例えば、ジブチル錫ラウレートなどのウレタン化触媒の存在下で反応させて、イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーを得る。次いで、ほとんどの遊離イソシアネート基が反応するまで、(iii)ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートを反応させることにより、上記ウレタン(メタ)アクリレートのオリゴマーを製造することが出来る。なお、(ii)有機ポリオール化合物と、(iii)ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートとの割合は、後者1モルに対し、例えば、前者0.1〜0.5モル程度が適当である。
本発明で使用されるオリゴマーとしてのポリエステル(メタ)アクリレートは、例えば、水酸基を末端に有するポリエステルポリオールと、不飽和カルボン酸との反応によって製造することができる。このようなポリエステルポリオールは、代表的には飽和又は不飽和のジカルボン酸又はその酸無水物と、過剰量のアルキレンジオールとをエステル化反応することによって製造することができる。使用されるジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸や、コハク酸、アジピン酸、フタル酸、マレイン酸等が代表的なものとして挙げられる。また、使用されるアルキレンジオールとしては、例えば、エチレングリコールや、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール等が代表的なものとして挙げることができる。ここで、不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸や、メタクリル酸等を代表的なものとして挙げることができる。
本発明で使用されるオリゴマーとしてのエポキシ(メタ)アクリレートオリゴマーは、例えば、エポキシ化合物と、上記のような不飽和カルボン酸とを、エポキシ基1当量当たり、カルボキシル基当量、例えば、0.5〜1.5となるような割合で用い、通常のエポキシ基への酸の開環付加反応によって製造させたものである。ここで使用されるエポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ、フェノール性ノボラック型エポキシ等を好適に挙げることができる。
本発明で使用されるオリゴマーとしてのポリエーテル(メタ)アクリレートは、例えば、ポリエチレングリコールや、ポリプロピレングリコール等のポリエーテルポリオールと、前述の不飽和カルボン酸との反応によって製造することができる。
本発明で使用されるオリゴマーとしてのシリコン(メタ)アクリレートオリゴマーは、例えば、アルコール性シロキサン化合物のヒドロキシル基と(メタ)アクリル酸とのエステル化反応によって製造させたものである。シリコン(メタ)アクリレートオリゴマーは、特に光安定性又は耐光性に優れており、長期間屋外で使用される場合に有効である。
一方、本発明において、(A)成分として使用される不飽和ポリエステル樹脂は、例えば、有機ポリオールと、不飽和カルボン酸とを、公知の方法により反応させ、更に必要に応じて、飽和ポリカルボン酸を反応させて製造することができる。使用される有機ポリオールとしては、例えば、エチレングリコールや、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ビスフェノールA等が代表的なものとして挙げることができる。また、使用される不飽和ポリカルボン酸としては、例えば、(無水)マレイン酸や、(無水)フマル酸、(無水)イタコン酸等を代表的なものとして挙げることができる。(A)成分としては、上記(メタ)アクリレート基含有オリゴマーと、不飽和ポリエステル樹脂とを併用しても良い。
本発明で使用される成分(B)は、上記(A)成分と共重合することができるエチレン性不飽和モノマーである。
このようなエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、スチレンや、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、エチレングリコール(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸アミド、N−ビニル−2−ピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリアリルイソシアヌレート等が代表的なものとしてあげるられる。
(B)成分としては、エチレン性不飽和モノマーを単独で使用してもよく、又はこれらの混合物として使用することができる。また、エチレン性不飽和モノマーとしては、上記のように、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート等の水酸基を含有するエチレン性不飽和モノマーが含まれる。
特に(B)成分は、(A)成分100質量部に対して、25〜400質量部、好ましくは、30〜200質量部で使用することが適当である。(B)成分の量が、25質量部以上であれば、被覆組成物の粘度が高くなりすぎたり、型内での流動性が劣ったりすることもなく、均一な被覆が得られるので好ましい。一方、(B)成分の量が、400質量部以下であれば、被覆組成物の粘度が低くなりすぎたり、型内流動時の被覆組成物中に気泡が取り込まれたりすることもなく、堅牢な硬化塗膜が得られるので好ましい。
本発明で使用される(C)成分は、セルロース誘導体であるニトロセルロースや、アセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースプロピオネート、エチルセルロース等の繊維素系樹脂を使用することができる。
(C)成分の配合量は、前記(A)及び(B)成分の合計100質量部に対して、1〜20質量部、好ましくは、2〜10質量部であることが適当である。繊維素系樹脂の配合量が、1質量部以上であれば、被覆組成物の流動末端での鱗片状顔料の凝集のない、メタリック感のある塗膜が得られる。一方、繊維素系樹脂の配合量が、20質量部以下であれば、型内で被覆成形用組成物中の鱗片状顔料の動きを止めることができ、鱗片状顔料の配向性に優れた、ウエルドラインの生じない被覆組成物が得られる。
本発明で使用される(D)成分の鱗片状顔料は、平均粒子径1〜200μm、アスペクト比1〜100のもので、具体的にはアルミニウムや、ニッケル、グラファイト、酸化チタン等で表面処理した雲母、真鍮や銀などで表面処理したガラスフレーク等が代表的なものとして挙げられる。なお、鱗片状顔料は、熱可塑性樹脂成形品の色を完全に隠蔽しても良いし、あるいは熱可塑性樹脂成形品の色を完全に隠蔽することなく、即ち、熱可塑性樹脂成形品の色を生かしつつ、被覆剤中の鱗片状顔料による光輝感によってメタリック調外観を生じさせ、更には、鱗片状顔料の面配向によるウエルドラインを防止するため、特定の粒子径とアスペクト比とを持つことが必要である。そのため鱗片状顔料は、平均粒子径1〜200μm、好ましくは、15〜80μm、アスペクト比は1〜100、好ましくは2〜85のものが適当である。
また、本発明の他の態様として、鱗片状顔料が樹脂コートされていてもよい。
本発明で使用される(E)成分は、フリーラジカルを発生し、前記(A)成分及び(B)成分を重合させるために使用する。重合開始剤としては、例えば、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ターシャリーブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ラウロイルパーオキサイド、ターシャリーブチルオキシラウレート、1,1−ビス(ターシャリーブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン等が代表的なものとして挙げられる。
重合開始剤の配合量は、前記(A)及び(B)成分の合計100質量部に対して、0.1〜10質量部、好ましくは、0.5〜5質量部であることが適当である。
本発明では、硬化塗膜を金型からスムーズに離型させるために、任意に、離型剤を併用することができる。離型剤は、例えば、融点125℃以下、好ましくは、122℃以下、より好ましくは、常温で液体のものを有するものが適当である。例えば、125℃以下であれば、所望の離型効果が40〜110℃程度であっても、ジシクロペンタジエンやウレタンの硬化に伴う反応熱が存在すること、及び200〜240℃という高温の溶融ABS樹脂を型内で冷却固化すること等を考慮すれば、被覆組成物が注入される時点での成形品の表面温度は、離型剤の融点125℃よりも十分に高いと考えられるからである。このような離型剤としては、例えば、ステアリン酸や、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸塩、大豆油レシチン、シリコーン油、脂肪酸エステル、脂肪酸アルコール二塩基酸エステル類などを挙げることができる。離型剤の配合量は、前記(A)成分、(B)成分及び(E)成分の合計100質量部に対して、例えば、0.1〜10質量部、好ましくは、0.2〜3質量部であることが適当である。この範囲内において、離型効果が好適に発揮される。
本発明の型内被覆成形用組成物は、更に必要に応じ他の顔料として従来から通常プラスチックス用、塗料用として使用されている各種着色顔料や、体質顔料、導電性顔料等を併用することができる。着色顔料としては、例えば、白色系では、二酸化チタン、黄系では、ベンジジンエローや、チタンエロー、ハンザエロー、橙系では、モリブデートオレンジや、ハンザジンオレンジ、赤系では、キナクリドン、緑系では、クロムグリーンや、フタロシアニングリーン、青系では、フタロシアニンブルーや、コバルトブルー、群青、黒系では、カーボンブラックや、酸化鉄等の顔料を使用することができる。体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウムや、タルク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、クレー等を好適に挙げることができる。導電性顔料としては、例えば、カーボンブラックや、グラファイト、酸化亜鉛、二酸化チタン等の表面を、酸化アンチモンのような導電性金属酸化物でコーティングしたもの、カーボン繊維等が使用できる。
顔料は、成形物を着色し、美観を持たせ、皮膜効果に伴う収縮応力を分散させ、成形物との付着性を向上させたり、表面の凹凸を平滑にしたり、成形品表面の外観を改良したり、硬化塗膜に導電性を持たせて帯電を防止する目的で配合する。なお、クリヤー調メタリック仕上げをする場合は必ずしも着色顔料を配合する必要はない。
本発明の型内被覆成形用組成物には、更に必要に応じて、ポリメチルメタクリレート樹脂や、飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、粒子径が0.1〜30μmの樹脂粒子等の改質樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、硬化促進剤、顔料分散剤、消泡剤等の各種添加剤等を配合してもよい。
本発明の型内被覆成形用組成物は、実質的に溶剤を含まない。溶剤を実質的に含まない方が、型内流動時に型内被覆成形用組成物中に溶剤蒸気がとりこまれてピンホールが発生することもなく、これによって塗膜が脆弱となることもないので好ましいからである。なお、「実質的に含まない」とは、例えば、含まれるとしても、せいぜい被覆組成物の質量の1%未満、実質上は、0%であることを意味する。例えば、ポリイソシアネート化合物を使用する場合において、実質的に溶剤を含有しないものを使用することが重要である。
本発明の型内被覆成形用組成物が適用される合成樹脂成形品としては、従来より公知の各種熱硬化性成形材料、各種熱可塑性合成樹脂材料を使用することができる。熱硬化性成形材料としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、フェノール樹脂をマトリックスとするSMC、BMCと呼ばれる繊維強化プラスチック成形材料、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂をマトリックスとするRTM成形材料、ジシクロペンタジエン、ポリウレタン等を用いたRIM成形材料等が挙げられる。また、熱可塑性合成樹脂成形材料としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ASA樹脂、ABS樹脂、AES樹脂、ASA樹脂又はこれら樹脂の各種アロイ材が挙げられる。
アロイ材とは、上記のような熱可塑性合成樹脂と、他の1種以上のポリマーが物理的に混合された複合材料であって、総合的な実用性能に相乗効果を有する材料と一般に理解されている。このような熱可塑性合成樹脂は、用途に応じた特性を満足するように、例えば、紫外線吸収剤や、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、難燃剤、可塑剤、ガラス繊維等の繊維強化剤、無機充填材等を含有することができる。
以下、本発明の型内被覆成形品の製造方法を実施するための成形機の構成、成形型及び被覆組成物注入装置を、図面を参照しながら、具体的に説明するが、本発明の範囲は、このような具体的な成形機によって何ら限定されるものではない。
図1において、符号1は射出成形機の型締め装置の固定盤、2は可動盤であり、それぞれ互いに対向する成形型部材である固定金型部3及び可動金型部4を備えている。可動盤2が型締めシリンダ5によって進退動作される構成になっている。そして、固定金型部3及び可動金型部4の嵌合個所には、所要形状のキャビティ6が形成されていて、この中に溶融もしくは軟化状態の合成樹脂成形材料を射出、充填し、硬化あるいは固化するのである。溶融合成樹脂成形材料を射出、充填する場合、上記キャビティ6には、スクリューを有する射出シリンダ7から、ノズル8及びスプルー9を介して、合成樹脂成形材料が射出できるようになっている。なお、図中、符号10はリブ部(ボス部)、11は離型時のエジェクタピンである。本発明の金型内被覆成形方法においては、射出成形、射出圧縮成形、射出プレス成形にはトグル式射出成形機が好適に用いられる。(図示せず。)
一方、図1において被覆剤の注入手段としては、シャットオフピン12Aを備えたインジェクタ12、上記インジェクタ12に所定量の被覆剤を供給する被覆剤計量シリンダ13及び被覆剤をその貯蔵部14から上記計量シリンダ13に供給するための供給ポンプ15が装備されている。なお、上記計量シリンダ13には被覆剤注入用のプランジャーレギュレータ13Aが備えられている。
しかして、成形に際しては、先ず、型締めシリンダ5を動作して、金型(固定金型部3と可動金型部4)を閉じ、型締め圧を付加する。この型締め圧は、合成樹脂成形材料の射出圧力に対抗できる必要がある。通常この射出圧力は、ノズル8の部分で39〜245MPa(400〜2,500kgf/cm2)の高圧である。この過程で、供給ポンプ15が作動し、計量シリンダ13に必要な量の被覆剤を供給する。
被覆剤注入後、再びシャットオフピン12Aで注入口を閉じ、型締めシリンダ5を動作させ型締め操作を行い、型内で被覆剤を拡散させ成形品表面への被覆を達成するのである。
図2に示す金型によって成形する場合、まず型締めシリンダ(図示せず)を動作して、上型21及び下型22を閉じ、型締め圧を付加する。この型締め圧力は、通常0.3〜1MPa(3〜10kgf/cm2)である。次いで、ミキシングヘッド33からジシクロペンタジエンを主原料とした成形材料(モノマー)がキャビティ33内に射出されて金型内で反応し、熱硬化性樹脂成形体となる。上記成形材料が、金型内で被覆組成物の注入圧力、流動圧力に耐える程度に硬化した段階で、上記型締め圧をそのまま、又は減圧あるいは開放する。
このように、反応する被覆組成物の原料剤を注入直前に混合させて被覆組成物とすることにより、予め混合させて調製した被覆組成物を使用するよりも、増粘やゲル化などが生じないため、注入時の流動性が良く、また注入装置の目詰まりなどが防止できる。
被覆組成物の原料剤を注入完了した後、必要に応じて、型締めシリンダを動作させ、型締め操作を行い、型内で被覆組成物を硬化させる。次いで、型締めシリンダを動作させ、両型1及び2を離間し、被覆された成形品を金型から取り出す。
長さ300mm、幅170mm、高さ40mmのサイドカバー形状の合成樹脂成形品を得るためのキャビティを有する金型で、図1の態様に従って、成形品に対する型内被覆を実施した。この場合、金型温度を95℃に設定して、バレル温度200℃に加熱し、まずABS樹脂を射出シリンダ内で加熱溶解し、300トンの型締め圧力で型締めされた金型内に約1秒かけて射出し、40秒間冷却し、得られた成形品の表面が被覆組成物の注入、流動圧力に耐え得る程度に固化させた。次いで、可動型を約1mm離間した後、表1に記載した各被覆組成物6cm3を金型表面と成形品の表面との間に約0.5秒間かけて注入した。注入完了後、型締め圧力を1秒かけて10トンまで加圧し、5秒間保持した。次いで型締め圧力を20トンに昇圧し、55秒間保持し、被覆組成物を硬化させた。被覆組成物の組成を以下の表1に示す。また、得られた成形品の外観及び被覆組成物の付着性を以下の表2に示す。
UAC−1((A)成分に対応)
イソホロンジイソシアネート1モルと、プラクセルFM−3(ダイセル化学社製)〔ポリカプロラクトンオリゴマーにメタクリロイル基1個と、第一級水酸基1個持った数平均分子量472の化合物〕1.8モルとの反応生成物(水酸基含有ウレタンオリゴマー)(メタクリロイル基は、分子中に2個)。
UAC−2((A)成分に対応)
ビス(4−イソシアネートシクロヘキシル)メタン2モル、2,2−ビス(4−ヒドロキシシクロヘキシル)プロパンのエチレンオキサイド付加物(数平均分子量1,000)1モル、2−ヒドロキシエチルメタクリレート2.1モルから合成したウレタンメタクリレートオリゴマー(メタクリロイル基は、分子中に2個)
1,6HDDA((B)成分に対応)
6−ヘキサンジオールジアクリレート
工業用硝化綿HIG1/2秒((C)成分に対応)
ニトロセルロース(旭化成工業社製)
CAB551−0.2((C)成分に対応)
セルロースアセテートブチレート(イーストマンコダック社製)
セルロースアセテートブチレート(イーストマンコダック社製)
CAB381−20((C)成分に対応)
セルロースアセテートブチレート(イーストマンコダック社製)
メタシャインMC5090RS((D)成分に対応)
平均粒子径90μm、アスペクト比18(日本板硝子社製)
メタシャインMC1080RS((D)成分に対応)
平均粒子径80μm、アスペクト比80(日本板硝子社製)
メタシャインMC1080RB((D)成分に対応)
平均粒子径80μm、アスペクト比80(日本板硝子社製)
ビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート((E)成分に対応)
架橋効率24.0、1分間半減期温度92℃
ZELEC−UN((6)離型剤に対応)
燐酸塩アルコール(デュポン社製)
TITUVIN123((8)酸化防止剤に対応)
(チバスペシャルティケミカル社製)
TITUVIN400((8)紫外線吸収剤に対応)
(チバスペシャルティケミカル社製)
注2)JIS K 5400 8.5.2 碁盤目セロファンテープ法による。ただし、切り傷の間隔は、1mm、ます目は100とする。
評価基準:最良10→最悪0
長さ300mm、幅170mm、高さ40mmのサイドカバー形状の合成樹脂成形品を得るためのキャビティを有する金型で、図1の態様に従って、成形品に対する型内被覆を実施した。この場合、金型温度を95℃に設定して、バレル温度200℃に加熱し、まずABS樹脂を射出シリンダ内で加熱溶解し、300トンの型締め圧力で型締めされた金型内に約1秒かけて射出し、40秒間冷却し、得られた成形品の表面が被覆組成物の注入、流動圧力に耐え得る程度に固化させた。次いで、可動型を約1mm離間した後、表3に記載した各被覆組成物6cm3を金型表面と成形品の表面との間に約0.5秒間かけて注入した。注入完了後、型締め圧力を1秒かけて10トンまで加圧し、5秒間保持した。次いで型締め圧力を20トンに昇圧し、55秒間保持し、被覆組成物を硬化させた。被覆組成物の組成を以下の表3に示す。また、得られた成形品の外観及び被覆組成物の付着性を以下の表4に示す。
TAYCA PEARL TP−690((D)成分に対応)
酸化チタンコート雲母、粒子径7〜45μm(テイカ社製)(平均粒子径25μm、アスペクト比70)
2 型締め装置の可動盤
3 固定金型部
4 可動金型部
5 型締めシリンダ
6、23 キャビティ
7 射出シリンダ
8 ノズル
9 スプルー
21 上型
22 下型
24、25 RIM成形樹脂原料タンク
33、35 ミキシングヘッド
43、44 被覆組成物原料貯蔵タンク
Claims (5)
- (A)少なくとも2個の(メタ)アクリレート基を有するオリゴマー、又は不飽和ポリエステル樹脂、
(B)前記(A)成分と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、
(C)繊維素系樹脂、
(D)平均粒子径が1〜200μmでかつアスペクト比が1〜100である鱗片状顔料、及び
(E)重合開始剤、
を必須成分として含有し、(A)/(B)=80/20〜20/80(質量部)であり、(A)+(B)100質量部に対し、(C)成分が1〜20質量部、(D)成分が0.1〜20質量部、(E)成分が0.1〜10質量部であることを特徴とする、型内被覆成形用組成物。 - 前記(B)成分が、少なくとも1種の脂肪族(メタ)アクリレートモノマーである、請求項1に記載の型内被覆成形用組成物。
- 前記(B)成分が、少なくとも1種の脂環構造を有する(メタ)アクリレートモノマーである、請求項1に記載の型内被覆成形用組成物。
- 前記(D)成分の鱗片状顔料が、樹脂コートされている請求項1〜3のいずれかに記載の型内被覆成形用組成物。
- (1)少なくとも2つに分離可能でかつ相対的に接近可能な金型で形成されたキャビティ内で、射出成形、射出圧縮、射出プレス、反応射出成形又は圧縮成形により、樹脂成形品を形成する工程、
(2)前記成形品が、請求項1〜4のいずれかに記載の型内被覆成形用組成物の注入圧力及び流動圧力に耐える程度に硬化又は固化した後、同一型内にて、該成形品と、前記型内壁との間に、前記型内被覆成形用組成物を注入し、硬化させる工程、
(3)被覆された成形品を、金型から取り出す工程、
を含むことを特徴とする型内被覆成形品の製造方法。
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