JP2006252821A - 電池モジュール、組電池、及び、電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【目的】 単電池毎に安全弁が設けれた電池モジュールに関し、安価でかつガス漏れを確実に防止できる電池モジュール、組電池及び電池モジュールの製造方法を提供すること。
【構成】 電池モジュール１００は、複数の単電池１１１からなる単電池群１００と、単電池群１００の各々の安全弁１１５を覆ってガス排出路１３１を構成するガスダクト部材１３０とを備える。また、これらを単電池列置方向の両端側から覆う正極，負極サイドカバー部材１４０，１５０を備える。更に、これらを気密に包囲して筒状をなすシール部材１６０を備える。このシール部材１６０は、その第１開口端部１６０ｐが正極サイドカバー部材１４０を取り囲んでこれに気密に固着され、その第２開口端部１６０ｑが負極サイドカバー部材１５０を取り囲んでこれに気密に固着されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、単電池を複数含む電池モジュール、このような電池モジュールを複数含む組電池、及び、電池モジュールの製造方法に関し、特に、安全弁が配設される安全弁形成面がそれぞれ同方向を向くように一列に列置された単電池群を含む電池モジュール、このような電池モジュールを複数含む組電池、及び、電池モジュールの製造方法に関する。

従来より、安全弁が設けられた単電池を複数有する組電池が知られている。安全弁は、充放電時に発生したガス（水素ガス等）によって単電池の内圧が一定以上に上昇したときに、ガスを単電池外部に排出させるものである。例えば特許文献１にこのような組電池が開示されている。特許文献１の発明の実施の形態に開示された組電池は、安全弁を有する単位電池（単電池）を複数並列列置している。各安全弁には、外部の排気部に接続される排ガスチューブが接続されている。具体的には、排ガスチューブは、複数の放出口接続部を有し、各々の放出口接続部を各々の安全弁のガス放出口に嵌合させることにより、安全弁に接続されている。また、特許文献１の従来の技術に開示された組電池では、安全弁のガス放出口にＴ字型のジョイントを設け、その両端を排ガスチューブにて順次接続することにより、外部の排気部と接続される排ガスラインを形成している。

このような組電池では、充放電時に発生したガスにより単位電池（単電池）の内圧が一定以上に上昇すると、安全弁が作動して、ガスをガス放出口から排ガスチューブ（排ガスライン）に排出する。その後、ガスは、排ガスチューブ（排ガスライン）を通って外部の排気部から組電池外部へ排出される。このように各々の安全弁から排出されたガスを集めて外部へ排出することで、着火防止などの安全対策を図ることができる。

特開２００１−１１０３７７号公報

しかしながら、従来の組電池では、排ガスチューブと安全弁との接続に関して、上記のように、単電池毎に放出口接続部やＴ字型ジョイントなどの接続ノズルを設けていたため、コスト高を招いていた。また、これらの接続部やジョイントなどの接続ノズルからガスが漏れ出るおそれもあった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、単電池毎に安全弁が設けられた電池モジュールに関し、安価でかつガス漏れを確実に防止できる電池モジュール、このような電池モジュールを複数含む組電池、及び、電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

その解決手段は、単電池ケースの安全弁形成面に安全弁が配設された複数の単電池が、前記安全弁形成面をそれぞれ同方向に向けて一列に列置されてなる単電池群と、前記単電池群の各々の前記安全弁を覆うように架け渡され、前記安全弁形成面との間にガス排出路を構成するガスダクト部材と、前記単電池群及び前記ガスダクト部材を、単電池列置方向の一端側から覆う第１サイドカバー部材と、前記単電池群及び前記ガスダクト部材を、単電池列置方向の他端側から覆う第２サイドカバー部材であって、前記ガス排出路と連通するガス排出口を有する第２サイドカバー部材と、前記第１サイドカバー部材と前記第２サイドカバー部材との間に配置され、前記単電池群及び前記ガスダクト部材を気密に包囲して筒状をなすシール部材であって、一方の第１開口端部が前記第１サイドカバー部材を取り囲んでこれに気密に固着され、他方の第２開口端部が前記第２サイドカバー部材を取り囲んでこれに気密に固着されてなるシール部材と、を備える電池モジュールである。

前述したように、従来は、安全弁から出たガスを排出するガス排出路が、安全弁に接続される接続ノズルと、更にこれに接続される排ガスチューブによって構成されていた。
これに対し、本発明では、ガス排出路は、単電池群の各々の安全弁を覆うガスダクト部材により、単電池の安全弁形成面との間で構成されている。そして、単電池群及びガスダクト部材のうち単電池列置方向の一方の端部側に第２サイドカバー部材を配置し、この第２サイドカバー部材にガス排出路を連通するガス排出口を設けることで、安全弁から放出されたガスをガス排出口からモジュール外部へ排出するように構成している。このため、単電池毎に取り付けていた接続ノズル等が不要となり、ガスの排出経路を安価に構成できる。

更に、本発明では、単電池群及びガスダクト部材のうち単電池列置方向の他方の端部側にも第１サイドカバー部材を配置し、更に、第１，第２サイドカバー部材の間に、単電池群及びガスダクト部材を気密に包囲して筒状をなすシール部材を設けている。このシール部材は、一方の第１開口端部が第１サイドカバー部材を取り囲んでこれに気密に固着されると共に、他方の第２開口端部が第２サイドカバー部材を取り囲んでこれに気密に固着されている。このような構成とすることで、電池モジュール全体が気密にシールされるので、安全弁から放出されたガスがガス排出口以外の部分から漏れ出ることを防止できる。また、もし単電池から電解液が漏液したとしても、その電解液がモジュール外部にまで漏れ出ることをも防止できる。

ここで、「単電池」の形態等は特に限定されず、例えば角型や円筒型とすることができる。また、「単電池ケース」は、樹脂製としても金属製としても、或いは、一部を樹脂製一部を金属製としてもよい。また、「単電池群」は、これに含まれる単電池がその安全弁形成面をそれぞれ同方向に向けて一列に列置されていればよく、その接続形態等は適宜選択できる。
「ガスダクト部材」は、単電池群の各々の安全弁を覆うように架け渡され、安全弁形成面との間にガス排出路を構成するものであればよく、その材質や形態等は特に限定されない。例えば、ガスダクト部材を樹脂製や金属製、セラミック製とすることができる。特にガスダクト部材を樹脂製とすると、電池モジュールの軽量化を図ることができるので好適である。また、ガスダクト部材は、必ずしも安全弁形成面の全面を覆うものである必要はなく、安全弁形成面の一部を覆う形態とすることもできる。

「第１サイドカバー部材」は、単電池群及びガスダクト部材を、単電池列置方向の一端側から覆うものであればよく、その材質や形態等は特に限定されない。また、「第２サイドカバー部材」は、単電池群及びガスダクト部材を、単電池列置方向の他端側から覆い、ガス排出路と連通するガス排出口を有するものであればよく、その材質や形態等は特に限定されない。
「シール部材」は、上記の要件を満たすものであればよく、その材質等は特に限定されない。また、シール部材と第１，第２サイドカバー部材との固着方法も特に限定されない。例えば、粘着剤を利用して固着されていても、溶着により固着されても、或いは、粘着と溶着を併用して固着されていてもよい。

更に、上記の電池モジュールであって、前記第１サイドカバー部材、前記第２サイドカバー部材及び前記シール部材は、それぞれ樹脂製であり、前記シール部材のうち、前記第１開口端部は、溶着により前記第１サイドカバー部材に気密に固着され、前記第２開口端部は、溶着により前記第２サイドカバー部材に気密に固着されてなる電池モジュールとすると良い。

前述したように、シール部材と第１，第２サイドカバー部材とは、粘着剤を利用して固着することもできる。しかし、もし単電池から電解液が漏液し、この固着部分に電解液が浸透すると、電解液は一般にアルカリ性であるために粘着剤が変質して粘着力が低下し、シール部材が第１，第２サイドカバー部材から剥がれてしまうおそれがある。
これに対し、本発明では、シール部材、第１，第２サイドカバー部材をそれぞれ樹脂製とし、シール部材と第１，第２サイドカバー部材とをそれぞれ溶着により固着している。このため、単電池から漏液した電解液が、この固着部分にまで達しても、シール部材が剥がれ難いので、シール性を向上させることができる。なお、本発明においては、シール部材と第１，第２サイドカバー部材とが溶着により気密に固着されていればよく、溶着のみによって気密に固着されていても、粘着部分を更に溶着することで気密に固着されていてもよい。

更に、上記の電池モジュールであって、前記シール部材のうち、前記第１開口端部は、粘着剤を介することなく、前記第１サイドカバー部材に溶着され、前記第２開口端部は、粘着剤を介することなく、前記第２サイドカバー部材に溶着されてなる電池モジュールとすると良い。

前述したように、シール部材と第１，第２サイドカバー部材との固着は、粘着と溶着を併用することによって行うこともできる。しかし、粘着した部分を更に溶着しようとすると、介在する粘着剤の影響により、溶着が確実に行えないこともあり得る。
これに対し、本発明では、シール部材と第１，第２サイドカバー部材とは、粘着剤を介することなく、溶着により固着されている。従って、シール部材と第１，第２サイドカバー部材との溶着を確実に行えるので、これらの部分におけるシール性を更に向上させることができる。

更に、上記のいずれかに記載の電池モジュールであって、前記シール部材は、矩形状のシート状シール部材を、その第１辺に沿う第１辺端部と、前記第１辺に対向する第２辺に沿う第２辺端部とが互いに重なるように、前記単電池群及び前記ガスダクト部材に捲回し、前記第１辺端部と前記第２辺端部とを互いに気密に固着して、筒状に構成してなる電池モジュールとすると良い。

本発明によれば、シール部材は、矩形状のシート状シール部材を、単電池群及びガスダクト部材に捲回し、その第１辺端部と第２辺端部とを互いに気密に固着して、筒状に構成したものである。このようにすることで、単電池群及びガスダクト部材を気密に包囲する筒状のシール部材を容易に構成できる。なお、この第１辺端部と第２辺端部との固着方法も特に限定されない。例えば、粘着剤を利用して固着しても、溶着により固着しても、或いは、粘着と溶着を併用して固着してもよい。

更に、上記の電池モジュールであって、前記シート状シール部材は、樹脂製であり、前記シール部材は、前記シート状シール部材の前記第１辺端部と前記第２辺端部とを、溶着により互いに気密に固着してなる電池モジュールとすると良い。

前述したように、第１辺端部と第２辺端部とは、粘着剤を利用して固着することもできる。しかし、もし単電池から電解液が漏液し、この固着部分に電解液が浸透すると、電解液は一般にアルカリ性であるために粘着剤が変質して粘着力が低下し、固着部分が剥がれてしまうおそれがある。
これに対し、本発明では、シート状シール部材を樹脂製とし、その第１辺端部と第２辺端部とを溶着により固着している。このため、単電池から漏液した電解液がこの固着部分にまで達しても、固着部分が剥がれ難いので、シール性を向上させることができる。なお、本発明においては、第１辺端部と第２辺端部とが溶着により気密に固着されていればよく、溶着のみによって気密に固着されていても、粘着部分を更に溶着することで気密に固着されていてもよい。

更に、上記の電池モジュールであって、前記シール部材の前記第１辺端部と前記第２辺端部とは、粘着剤を介することなく、互いに溶着されてなる電池モジュールとすると良い。

前述したように、シール部材の第１辺端部と第２辺端部との固着は、粘着と溶着を併用することによって行うこともできる。しかし、粘着した部分を更に溶着しようとすると、介在する粘着剤の影響により、溶着が確実に行えないこともあり得る。
これに対し、本発明では、第１辺端部と第２辺端部とは、粘着剤を介することなく、溶着により固着されている。従って、第１辺端部と第２辺端部との溶着を確実に行えるので、この部分におけるシール性を更に向上させることができる。

更に、上記のいずれかに記載の電池モジュールであって、前記シール部材は、前記単電池群の各々の前記単電池ケースに密着してなる電池モジュールとすると良い。

本発明によれば、シール部材は、単電池群の各々の単電池ケースに密着している。このようにシール部材が密着していれば、電池モジュールの取り扱い時にシール部材が破れるなどの不具合を防止できる。また、放熱性がよくなるため、単電池を効率よく冷却できる。

更に、上記のいずれかに記載の電池モジュールであって、前記シール部材は、前記ガスダクト部材のうち、少なくとも、前記第１サイドカバー部材から単電池列置方向に第１所定範囲にわたる第１サイドカバー側部、及び、前記第２サイドカバー部材から単電池列置方向に第２所定範囲にわたる第２サイドカバー側部には、固着されていない電池モジュールとすると良い。

ガスダクト部材を単電池群に確実に固定することを考えれば、シール部材とガスダクト部材とを全体的に固着するのが好ましい。しかし、例えばガスダクト部材が樹脂製で単電池ケースが金属製である場合など、ガスダクト部材の熱膨張率が単電池ケースの熱膨張率よりも大きいと、例えば−４０℃といった低温下では、ガスダクト部材が大きく収縮する一方、単電池ケースはそれほど収縮しない。このため、第１，第２サイドカバー部材と単電池群との間に隙間は生じないが、第１，第２サイドカバー部材とガスダクト部材との間には、隙間が生じる。シール部材とガスダクト部材とが全体的に固着されていると、シート部材のうち、この隙間に対応する部分が強く引っ張られるので、この部分で亀裂等が生じやすい。特に低温下ではシート部材自身も硬くなっているために亀裂等が生じやすくなる。

これに対し、本発明では、ガスダクト部材のうち、少なくとも第１，第２サイドカバー側部には、シール部材が固着されていない。つまり、少なくとも第１，第２サイドカバー側部は、シール部材に拘束されることなく、自由に動くことができる。このため、低温下でガスダクト部材が熱収縮を起こして、ガスダクト部材と第１，第２サイドカバー部材との間に隙間が生じても、シール部材のうち、この隙間に対応する部分には、それほど強い引っ張り応力が掛からない。従って、この隙間に対応する部分でシール部材に亀裂等が生じる不具合を抑制できる。

更に、上記のいずれかに記載の電池モジュールであって、前記シール部材は、前記ガスダクト部材に単電池列置方向の一端から他端に至るまで固着されてなり、前記ガスダクト部材は、単電池列置方向に列置された複数のサブガスダクト部からなる電池モジュールとすると良い。

シール部材がガスダクト部材にその一端から他端に至るまで固着されていれば、ガスダクト部材を単電池群に確実に固定しやすいという利点がある。しかし、前述したように、ガスダクト部材の熱膨張率が単電池ケースの熱膨張率よりも大きいと、低温下で第１，第２サイドカバー部材とガスダクト部材との間に隙間が生じる。このため、シート部材のうち、この隙間に対応する部分が強く引っ張られるので、この部分で亀裂等が生じやすい。

これに対し、本発明では、ガスダクト部材が、単電池列置方向に列置された複数のサブダクト部からなる。このような構成とすると、低温下でガスダクト部材が熱収縮を起こしても、サブガスダクト部がそれぞれ独立して熱収縮を起こすため、ガスダクト部材と第１，第２サイドカバー部材との間の他、サブガスダクト部同士の間にも隙間ができる。このため、ガスダクト部材と第１，第２サイドカバー部材との間にできる隙間は比較的小さいものとなる。従って、シール部材のうち、この隙間に対応する部分には、それほど強い引っ張り応力が掛からないので、この隙間に対応する部分でシール部材に亀裂等が生じる不具合を抑制できる。

また、他の解決手段は、上記のいずれかに記載の電池モジュールを複数備える組電池である。

このような組電池は、前述したように電池モジュールが安価でかつガス漏れや電解液漏れを防止できるため、安価で信頼性の高いものとすることができる。

また、他の解決手段は、単電池ケースの安全弁形成面に安全弁が配設された複数の単電池が、前記安全弁形成面をそれぞれ同方向に向けて一列に列置されてなる単電池群と、前記単電池群の各々の前記安全弁を覆うように架け渡され、前記安全弁形成面との間にガス排出路を構成するガスダクト部材と、前記単電池群及び前記ガスダクト部材を、単電池列置方向の一端側から覆う第１サイドカバー部材と、前記単電池群及び前記ガスダクト部材を、単電池列置方向の他端側から覆う第２サイドカバー部材であって、前記ガス排出路と連通するガス排出口を有する第２サイドカバー部材と、を備えるシール前電池モジュールに、互いに対向する第１辺及び第２辺と互いに対向する第３辺及び第４辺とを有する矩形状のシート状シール部材を捲回して、気密にシールするシール工程を含む電池モジュールの製造方法であって、前記シール工程は、前記シート状シール部材を、前記第１辺及び前記第２辺が単電池列置方向に延びるように配置して、前記第２辺に沿う第２辺端部が前記第１辺に沿う第１辺端部に外側から重なり、前記第３辺に沿う第３辺端部が前記第１サイドカバー部材の周りを周回し、前記第４辺に沿う第４辺端部が前記第２サイドカバー部材の周りを周回するように、前記シート状シール部材を前記シール前電池モジュールに捲回し、前記第２辺端部を前記第１辺端部に気密に固着して、前記シート状シール部材を筒状にすると共に、前記第３辺端部を前記第１サイドカバー部材に気密に固着し、前記第４辺端部を前記第２サイドカバー部材に気密に固着する工程である電池モジュールの製造方法である。

本発明の製造方法に係る電池モジュールは、単電池群の各々の安全弁を覆うガスダクト部材により、単電池の安全弁形成面との間でガス排出路が構成されている。また、単電池群及びガスダクト部材のうち単電池列置方向の一方の端部側に第２サイドカバー部材を配置し、この第２サイドカバー部材にガス排出路を連通するガス排出口を設けることで、安全弁から放出されたガスをガス排出口からモジュール外部へ排出するように構成されている。更に、単電池群及びガスダクト部材のうち単電池列置方向の他方の端部側にも第１サイドカバー部材を配置したシール前電池モジュールに、矩形状のシート状シール部材を捲回して、気密にシールすることで、電池モジュール全体が気密にシールされている。

このような電池モジュールについて、本発明では、シール前電池モジュールにシート状シール部材をシールするシール工程を次のように行っている。即ち、シート状シール部材を、その第１辺及び第２辺が単電池列置方向に延びるように配置する。そして、このシート状シール部材を、その第２辺端部が第１辺端部に外側から重なり、第３辺端部が第１サイドカバー部材の周りを周回し、第４辺端部が第２サイドカバー部材の周りを周回するようにシール前電池モジュールに捲回する。その後、第２辺端部を第１辺端部に気密に固着して、シート状シール部材を筒状にすると共に、第３辺端部を第１サイドカバー部材に気密に固着し、また、第４辺端部を第２サイドカバー部材に気密に固着する。このように、矩形状のシート状シール部材を利用してシールを行うことで、電池モジュール全体を容易に気密にシールできる。

更に、上記の電池モジュールの製造方法であって、前記シート状シール部材は、その全面に粘着剤が塗布された、全面粘着シート状シール部材であり、前記シール工程は、前記第２辺端部を前記第１辺端部に粘着させて気密に固着すると共に、前記第３辺端部を前記第１サイドカバー部材に粘着させて気密に固着し、前記第４辺端部を前記第２サイドカバー部材に粘着させて気密に固着する電池モジュールの製造方法とすると良い。

本発明によれば、シート状シール部材として、その全面に粘着剤が塗布された全面粘着シート状シール部材を利用する。そして、シール工程において、その第２辺端部を第１辺端部に粘着させて気密に固着すると共に、第３辺端部を第１サイドカバー部材に粘着させて気密に固着し、また、第４辺端部を第２サイドカバー部材に粘着させて気密に固着する。このように全面粘着シート状シール部材を利用すれば、それを貼り付けていくだけで所定箇所を容易に気密にシールできるので、全体が気密にシールされた電池モジュールを簡単に製造できる。

更に、上記の電池モジュールの製造方法であって、前記シート状シール部材は、樹脂製であり、前記第２辺端部に、前記第３辺から前記第４辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域を有し、前記シール工程は、前記第２辺端部の前記第２非粘着領域を前記第１辺端部に溶着して気密に固着する電池モジュールの製造方法とすると良い。

前述したように、完成した電池モジュールにおける電解液に対するシール性を考慮すると、粘着剤を利用してシート状シール部材の第１辺端部と第２辺端部とを固着するよりも、溶着によりこれらを固着するのが好ましい。しかし、粘着した部分を更に溶着する方法をとると、介在する粘着剤の影響により、溶着が確実に行えないこともある。
これに対し、本発明では、シート状シール部材として、その第２辺端部に、第３辺から第４辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域を有するものを利用する。そして、シール工程において、この第２非粘着領域を第１辺端部に溶着して気密に固着する。このようにすれば、第２辺端部の第２非粘着領域と第１辺端部とを、粘着剤を介することなく、溶着だけにより固着できる。従って、第２辺端部の第２非粘着領域と第１辺端部とを確実に固着できる。

更に、上記の電池モジュールの製造方法であって、前記シート状シール部材は、前記第２辺端部のうち、前記第２非粘着領域よりも前記第２辺側に、粘着剤が塗布された第２粘着領域を有し、前記シール工程は、前記第２辺端部の前記第２粘着領域を前記第１辺端部に粘着させて仮固着しておき、その後に、前記第２辺端部の前記第２非粘着領域を前記第１辺端部に溶着する電池モジュールの製造方法とすると良い。

本発明では、シート状シール部材として、第２辺端部のうち、第２非粘着領域よりも第２辺側に、粘着剤が塗布された第２粘着領域を有するものを利用する。そして、シール工程において、第２辺端部の第２粘着領域を第１辺端部に粘着させて仮固着しておき、その後に、第２辺端部の第２非粘着領域を第１辺端部に溶着する。このように本発明では、第２辺端部の第２粘着領域を第１辺端部に粘着して仮固着するので、第２辺端部の第２非粘着領域を第１辺端部に溶着する際に位置決め等が容易となり、適切な位置を確実に溶着できる。

更に、上記のいずれかに記載の電池モジュールの製造方法であって、前記シート状シール部材は、樹脂製であり、前記第３辺端部に、前記第１辺から前記第２辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第３非粘着領域を有し、前記第４辺端部に、前記第１辺から前記第２辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第４非粘着領域を有し、前記シール工程は、前記第３辺端部の前記第３非粘着領域を前記第１サイドカバー部材に溶着して気密に固着し、前記第４辺端部の前記第４非粘着領域を前記第２サイドカバー部材に溶着して気密に固着する電池モジュールの製造方法とすると良い。

前述したように、完成した電池モジュールにおける電解液に対するシール性を考慮すると、粘着剤を利用してシート状シール部材と第１，第２サイドカバー部材とを固着するよりも、溶着によりこれらを固着するのが好ましい。しかし、粘着した部分を更に溶着する方法をとると、介在する粘着剤の影響により、溶着が確実に行えないこともある。
これに対し、本発明では、シート状シール部材として、その第３辺端部に、第１辺から第２辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第３非粘着領域を有し、また、その第４辺端部に、第１辺から第２辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第４非粘着領域を有するものを利用する。そして、シール工程において、この第３非粘着領域を第１サイドカバー部材に溶着して気密に固着すると共に、この第４非粘着領域を第２サイドカバー部材に溶着して気密に固着する。このようにすれば、第３辺端部の第３非粘着領域と第１サイドカバー部材、第４辺端部の第４非粘着領域と第２サイドカバー部材を、それぞれ粘着剤を介することなく、溶着だけにより固着できる。従って、第３辺端部の第３非粘着領域と第１サイドカバー部材、第４辺端部の第４非粘着領域と第２サイドカバー部材を、それぞれ確実に固着できる。

（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１〜図６に本実施形態１の電池モジュール１００を示す。また、図７にこの電池モジュール１００の製造に利用されるシート状シール部材１６１を示す。電池モジュール１００は、電気自動車やハイブリッドカーの電源として用いられる二次電池（例えばニッケル水素蓄電池）である。電池モジュール１００は、対向する第１長側面１００ａ及び第２長側面１００ｂと、対向する第１短側面１００ｃ及び第２短側面１００ｄと、対向する第１端面１００ｅ及び第２端面１００ｆとを有する略直方体形状をなす。

電池モジュール１００は、複数の単電池１１１からなる単電池群１１０、単電池群１１０の各々の安全弁１１５を覆うガスダクト部材１３０、単電池群１１０及びガスダクト部材１３０を単電池列置方向の両端側からそれぞれ覆う正極サイドカバー部材（第１サイドカバー部材）１４０及び負極サイドカバー部材（第２サイドカバー部材）１５０、単電池群１１０及びガスダクト部材１３０を包囲してモジュール全体を気密にシールするシール部材１６０等から構成されている。

このうち、単電池群１１０は、複数（本実施形態では８個）の単電池１１１が直列接続され、一列に列置されることにより構成されている。各々の単電池１１１は、密閉型の二次電池である。単電池１１１は、単電池ケース１１３、単電池ケース１１３に配設された安全弁１１５、単電池ケース１１３に配設された単電池正極端子１１７及び単電池負極端子１１９、単電池ケース１１１内に収容された発電要素（図示しない）等から構成されている（図６参照）。また、単電池ケース１１３内部には、電解液が注入されている。

単電池ケース１１３は、直方体形状をなし、全体が金属からなる。単電池ケース１１３は、互いに対向し最も面積が広い第１面１１３ａ及び第２面１１３ｂ（図１及び図２参照）と、第１面１１３ａの短辺と第２面１１３ｂの短辺とをそれぞれ結び互いに対向する第３面（安全弁形成面）１１３ｃ及び第４面１１３ｄ（図６参照）と、第１面１１３ａの長辺と第２面１１３ｂの長辺とをそれぞれ結び互いに対向する第５面１１３ｅ及び第６面１１３ｆ（図６参照）とを有する。

このうち、第３面（安全弁形成面）１１３ｃの略中央には、安全弁１１５が設けられている（図６参照）。この安全弁１１５は、充放電時に発生した水素ガスによって単電池１１１の内圧が一定以上に上昇したときに作動し、単電池内部の水素ガスを単電池外部に排出させるように構成されている。

また、第５面１１３ｅには、単電池正極端子１１７が所定の間隔を開けて２箇所に設けられている（図６参照）。また、第６面１１３ｆには、そのほぼ全面に単電池負極端子１１９が設けられている。そして、隣り合う単電池１１１の単電池正極端子１１７と負極電極端子１１９とは、それぞれ溶接により固定され、電気的に接続している。単電池群１１０の単電池列置方向の一端に位置する単電池１１１（図６中、右側の単電池１１１）の単電池正極端子１１７は、後述するモジュール正極端子１４１とモジュール内部において電気的に接続されている。また、他端に位置する単電池１１１（図６中、左側の単電池１１１）の単電池負極端子１１９は、後述するモジュール負極端子１５１とモジュール内部において電気的に接続されている。

図示しない発電要素は、複数の正極板と複数の負極板とがセパレータを介して交互に積層されることにより構成されている。複数の正極板からなる正極は、単電池正極端子１１７と単電池内部において電気的に接続されている。また、複数の負極板からなる負極は、単電池負極端子１１９と単電池内部において電気的に接続されている。
各々の単電池１１１は、第３面（安全弁形成面）１１３ｃがそれぞれ同方向を向き、隣り合う単電池１１１の第５面１１３ｅと第６面１１３ｆが対向するように一列に配置されて、単電池群１１０を構成している。

単電池群１１０には、各々の安全弁１１５を覆い、かつ、各々の第３面（安全弁形成面）１１３ｃの略全面を覆うようにして、ガスダクト部材１３０が当接している。このガスダクト部材１３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂からなり、単電池列置方向に延び、単電池列置方向に直交する断面が略コ字状をなす。このようなガスダクト部材１３０を配設することで、ガスダクト部材１３０と単電池群１１０の各々の第３面（安全弁形成面）１１３ｃとの間で、後述するガス排出口１５３に連通するガス排出路１３１が構成されている（図６参照）。

単電池群１１０及びガスダクト部材１３０の単電池列置方向の一端（図６中、右側）には、これらを単電池列置方向の一端側から覆う正極サイドカバー部材１４０が配置されている。正極サイドカバー部材１４０は、単電池群１１０の一端に位置する単電池１１１の第５面１１３ｅの略全面と、ガスダクト部材１３０の一端側を覆うようにして、この第５面１１３ｅに当接すると共にガスダクト部材１３０に当接している。

正極サイドカバー部材１４０は、ガスダクト部材１３０と同様、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂からなる。正極サイドカバー部材１４０の略中央には、円柱状をなしてモジュール外部に突出するモジュール正極端子１４１が固設されている。モジュール正極端子１４１は、前述したように、モジュール内部において、単電池群１１０の一端に位置する単電池１１１の単電池正極端子１１７と電気的に接続されている。

また、単電池群１１０及びガスダクト部材１３０の単電池列置方向の他端（図６中、左）には、これらを単電池列置方向の他端側から覆う負極サイドカバー部材１５０が配置されている。負極サイドカバー部材１５０は、単電池群１１０の他端に位置する単電池１１１の第６面１１３ｆの略全面と、ガスダクト部材１３０の他端側を覆うようにして、この第６面１１３ｆに当接すると共にガスダクト部材１３０に当接している。

この負極サイドカバー部材１５０も、ガスダクト部材１３０等と同様、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂からなる。負極サイドカバー部材１５０の略中央には、円柱状をなしてモジュール外部に突出するモジュール負極端子１５１が固設されている。モジュール負極端子１５１は、前述したように、モジュール内部において、単電池群１１０の他端に位置する単電池１１１の単電池負極端子１１９と電気的に接続されている。また、負極サイドカバー部材１５０の上部中央には、円筒状のガス排出口１５３が形成されている。このガス排出口１５３は、ガスダクト部材１３０と単電池群１１０の安全弁形成面１１３ｃとにより構成されるガス排出路１３１と連通し、単電池１１１から水素ガスが排出された場合、この水素ガスをガス排出口１５３からモジュール外部へ排出させる。

このように本実施形態１では、ガスダクト部材１３０を配設することで、ガスダクト部材１３０と安全弁形成面１１３ｃとの間にガス排出路１３１を構成し、更にこのガス排出路１３１と連通するガス排出口１５３を有する負極サイドカバー部材１５０を配置して、ここから水素ガスをモジュール外部へ排出するようにしている。このため、従来に比して水素ガスの排出経路を安価にかつ容易に構成できる。

正極サイドカバー部材１４０と負極サイドカバー部材１５０との間には、電気絶縁性を有する樹脂製のシール部材１６０が配置されている（図１〜図６参照）。シール部材１６０は、単電池群１１０及びガスダクト部材１３０を、単電池列置方向の軸線周りに包囲して筒状をなす。そして、一方の第１開口端部１６０ｐが、正極サイドカバー部材１４０の周りを取り囲んで、正極サイドカバー部材１４０に粘着により気密に固着している。また、他方の第２開口端部１６０ｑが、負極サイドカバー部材１５０の周りを取り囲んで、負極サイドカバー部材１５０に粘着により気密に固着している。また、このシール部材１６０は、内側全面に粘着剤が塗布されているため、単電池群１１０の各々の単電池ケース１１３やガスダクト部材１３０にも粘着して、これらに密着している。

このようなシール部材１６０を配設することで、電池モジュール１００全体が気密にシールされるので、安全弁１１５から放出された水素ガスがガス排出口１５３以外の部分から漏れ出ることを防止できる。また、もし単電池１１１から電解液が漏液したとしても、その電解液がモジュール外部にまで漏れ出ることをも防止できる。また、シール部材１６０は、単電池群１１０の各々の単電池ケース１１３に粘着して密着しているため、電池モジュール１００の取り扱い時にシール部材１６０が破れるなどの不具合を防止できる。また、シール部材１６０が単電池ケース１１３に密着していることにより、単電池１１１の放熱性がよくなるため、単電池１１１を効率よく冷却できる。

シール部材１６０は、図７に示す、互いに対向する第１辺１６１ａ及び第２辺１６１ｂと、互いに対向する第３辺１６１ｃ及び第４辺１６１ｄとを有する長方形状のシート状シール部材１６１を利用して形成されている。このシート状シール部材１６１は、厚さ約１００μｍのシートの全面に粘着剤が塗布された全面粘着シート状シール部材である。従って、第１辺１６１ａに沿い、ガスダクト部材１３０の上面（電池モジュール１００の第１短側面１００ｃに対応する面）に配置される帯状の第１辺端部１６３、及び、第２辺１６１ｂに沿い、ガスダクト部材１３０の上面（電池モジュール１００の第１短側面１００ｃに対応する面）に配置され、第１辺端部１６３に外側から重なる帯状の第２辺端部１６５にも、粘着剤が塗布されている。

また、第３辺１６１ｃに沿い、正極サイドカバー部材１４０の周りを周回してこれに固着される帯状の第３辺端部１６７、及び、第４辺１６１ｄに沿い、負極サイドカバー部材１５０の周りを周回してこれに固着される帯状の第４辺端部１６９にも、粘着剤が塗布されている。なお、シート状シール部材１６１の第３辺端部１６７は、シール部材１６０を構成したときの第１開口端部１６０ｐに相当する。また、シート状シール部材１６１の第４辺端部１６９は、シール部材１６０を構成したときの第２開口端部１６０ｑに相当する。

シール部材１６０は、このシート状シール部材１６１をシール前の電池モジュールに捲回して、その第１辺端部１６３に第２辺端部１６５が外側から重なるようにして、これらを粘着により気密に固着し、筒状とすることにより形成されている。そして、シート状シール部材１６１の第３辺端部１６７が、第１開口端部１３０ｐを構成し、正極サイドカバー部材１４０の周りを取り囲んで、正極サイドカバー部材１４０に粘着により気密に固着されている。また、第４辺端部１６９が、第２開口端部１３０ｑを構成し、負極サイドカバー部材１５０の周りを取り囲んで、負極サイドカバー部材１５０に粘着により気密に固着されている。このように長方形状のシート状シール部材１６１を利用することで、単電池群１１０及びガスダクト部材１３０を気密に包囲するシール部材１６０を容易に構成できる。

次いで、上記電池モジュール１００の製造方法について説明する（図１〜図７参照）。
まず、公知の手法により製造した単電池１１１を直列接続し、一列に列置して単電池群１１０を形成する。そして、この単電池群１１０の所定位置に、ガスダクト部材１３０、正極サイドカバー部材１４０及び負極サイドカバー部材１５０をそれぞれ配置する。この状態の電池モジュールが、本発明のシール前電池モジュールに相当する。

次に、シール工程において、このシール前電池モジュールに、前述した長方形状のシート状シール部材１６１を捲回して、電池モジュール１００を気密にシールする。詳細には、シート状シール部材１６１を、その第１辺１６１ａ及び第２辺１６１ｂが単電池列置方向に延びるように配置する。そして、まず、シート状シール部材１６１のうち第１辺端部１６３を、シール前電池モジュールのうちガスダクト部材１３０の上面に貼り付ける（図３に模式的に描いたシート状シール部材１６１等を参照）。

その後、シート状シール部材１６１を単電池列置方向の軸線周りに捲回しながら、シート状シール部材１６１をシール前電池モジュールに貼り付けていく。その際、本実施形態１のシート状シール部材１６１は、全面粘着シート状シール部材であるため、シート状シール部材１６１の第３辺端部１６７は、正極サイドカバー部材１４０の周りを周回しながら、正極サイドカバー部材１４０に貼り付けられる。また、第４辺端部１６９は、負極サイドカバー部材１５０の周りを周回しながら、負極サイドカバー部材１５０に貼り付けられる。また、シート状シール部材１６１は、単電池群１１０の各々の単電池ケース１１３、及び、ガスダクト部材１３０にも貼り付けられる。そして最後に、シート状シール部材１６１の第２辺端部１６５を、第１辺端部１６３に外側から貼り付ける。

このようにシート状シール部材１６１をシール前電池モジュールに貼り付けることで、シート状シール部材１６１の第１辺端部１６３と第２辺端部１６５とが、粘着により気密に固着し、筒状となる。また、シート状シール部材１６１の第３辺端部１６７が、正極サイドカバー部材１４０に粘着により気密に固着する。また、シート状シール部材１６１の第４辺端部１６９が、負極サイドカバー部材１５０に粘着により気密に固着する。更に、シート状シール部材１６１が、単電池群１１０の各々の単電池ケース１１３、及び、ガスダクト部材１３０に粘着して密着する。かくして、電池モジュール１００が完成する。

このように長方形状のシート状シール部材１６１を利用してシールを行うことで、電池モジュール１００全体を容易に気密にシールできる。また、本実施形態１では、シート状シール部材１６１として、全面粘着シート状シール部材を利用しているため、これを貼り付けていくだけで所定箇所を容易に気密にシールできる。

（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。本実施形態２では、シール部材２６０を構成するシート状シール部材２６１が、上記実施形態１のシート状シール部材１６１と異なる。その他は、基本的に上記実施形態１と同様である。図８に本実施形態２の電池モジュールに利用されるシート状シール部材２６１を示す。

このシート状シール部材２６１も、互いに対向する第１辺２６１ａ及び第２辺２６１ｂと、互いに対向する第３辺２６１ｃ及び第４辺２６１ｄとを有する長方形状をなす。また、このシート状シール部材２６１も、厚さ約１００μｍのシートに粘着剤が塗布されたものであるが、部分的に粘着剤が塗布されていない領域が形成されている点が異なる。

詳細には、第１辺２６１ａに沿い、ガスダクト部材１３０の上面に配置される帯状の第１辺端部２６３には、上記実施形態１のシート状シール部材１６１の第１辺端部１６３と同様に、粘着剤が塗布されている。
一方、第２辺２６１ｂに沿い、ガスダクト部材１３０の上面に配置され、第１辺端部２６３に外側から重なる帯状の第２辺端部２６５には、第３辺２６１ｃから第４辺２６１ｄまで延び、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域２６５ｈが形成されている。また、第２辺端部２６５のうち、第２非粘着領域２６５ｈよりも第２辺２６１ｂ側には、粘着剤が塗布された帯状の第２粘着領域２６６が形成されている。

また、第３辺２６１ｃに沿い、正極サイドカバー部材１４０の周りを周回してこれに固着される帯状の第３辺端部２６７にも、第１辺２６１ａから第２辺２６１ｂまで延び、粘着剤が塗布されていない第３非粘着領域２６７ｈが形成されている。また、第４辺２６１ｄに沿い、負極サイドカバー部材１５０の周りを周回してこれに固着される帯状の第４辺端部２６９にも、第１辺２６１ａから第２辺２６１ｂまで延び、粘着剤が塗布されていない第４非粘着領域２６９ｈが形成されている。なお、その他の部分には、粘着剤が塗布されている。

本実施形態２では、シール部材２６０は、このシート状シール部材２６１をシール前の電池モジュールに捲回して、その第１辺端部２６３に第２辺端部２６５が重なるようして、これらを溶着により気密に固着し、筒状とすることにより形成されている（図１〜図５参照）。より具体的には、第２辺端部２６５のうち、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域２６５ｈは、第１辺端部２６３に外側から重ねられて、粘着剤を介することなく、溶着により固着されている。

上記実施形態１では、シート状シール部材１６１の第１辺端部１６３と第２辺端部１６５とを、粘着剤を利用して固着した。しかし、もし単電池１１１から電解液が漏液し、この固着部分に電解液が浸透すると、電解液がアルカリ性であるために粘着剤が変質して粘着力が低下し、固着部分が剥がれてしまうおそれがある。
これに対し、本実施形態２では、シート状シール部材２６１の第１辺端部２６３と第２辺端部２６５とを溶着により固着している。このため、単電池１１１から漏液した電解液がこの固着部分にまで達しても、固着部分が剥がれ難いので、シール性を向上させることができる。更に、第１辺端部２６３と第２辺端部２６５の第２非粘着領域２６５ｈとは、粘着剤を介することなく、溶着されている。このため、これらの溶着を確実に行えるので、この固着部分においてシール性を特に向上させることができる。

また、本実施形態２では、シート状シール部材２６１の第３辺端部２６７（第３非粘着領域２６７ｈ）が、シール部材２６０の第１開口端部２６０ｐを構成し、正極サイドカバー部材１４０の周りを取り囲んで、粘着剤を介することなく、正極サイドカバー部材１４０に溶着により気密に固着されている。また、第４辺端部２６９（第４非粘着領域２６９ｈ）が、シール部材２６０の第２開口端部２６０ｑを構成し、粘着剤を介することなく、負極サイドカバー部材１５０を取り囲んで、負極サイドカバー部材１５０に溶着により気密に固着されている。

上記実施形態１では、シール部材１６０と正極，負極サイドカバー部材１４０，１５０とを、粘着剤を利用して固着した。しかし、前述したように、もし単電池１１１から電解液が漏液し、これらの固着部分に電解液が浸透すると、粘着剤が変質して粘着力が低下し、シール部材１６０が剥がれてしまうおそれがある。
これに対し、本実施形態２では、シール部材２６０と正極，負極サイドカバー部材１４０，１５０とをそれぞれ溶着により固着している。このため、単電池１１１から漏液した電解液が、これらの固着部分にまで達しても、シール部材２６０が剥がれ難いので、シール性を向上させることができる。更に、シール部材２６０と正極，負極サイドカバー部材１４０，１５０とは、粘着剤を介することなく、溶着されている。このため、これらの溶着を確実に行えるので、これらの固着部分においてシール性を特に向上させることができる。

次いで、本実施形態２に係る電池モジュールの製造方法について説明する（図３等参照）。まず、上記実施形態１と同様にして、シール前電池モジュールを作成する。そして、シール工程において、上記シート状シール部材２６１をシール前電池モジュールに捲回して、電池モジュールを気密にシールする。詳細には、シート状シール部材２６１を、その第１辺２６１ａ及び第２辺２６１ｂが単電池列置方向に延びるように配置する。そして、まず、シート状シール部材２６１のうち第１辺端部２６３を、ガスダクト部材１３０の上面に貼り付ける。その後、シート状シール部材２６１を単電池列置方向の軸線周りに捲回しながら、シート状シール部材２６１をシール前電池モジュールに貼り付けていく。

その際、上記実施形態１と同様に、シート状シール部材２６１は、単電池群１１０の各々の単電池ケース１１３、及び、ガスダクト部材１３０に貼り付けられる。しかしながら、本実施形態２では、シート状シール部材２６１の第３辺端部２６７は、正極サイドカバー部材１４０の周りを周回するが、第３辺端部２６７は粘着剤のない第３非粘着領域２６７ｈとされているため、正極サイドカバー部材１４０に粘着されない。また、第４辺端部２６９も、負極サイドカバー部材１５０の周りを周回するが、この第４辺端部２６９は粘着剤のない第４非粘着領域２６９ｈとされているため、負極サイドカバー部材１５０に粘着されない。そしてその後、シート状シール部材２６１の第２辺端部２６５を、第１辺端部２６３に外側から重ねて、第２辺端部２６５のうち第２粘着領域２６６を第１辺端部２６３に貼り付けて仮固着する。

次に、第２辺端部２６５の第２非粘着領域２６５ｈを第１辺端部２６３に溶着して気密に固着する。また、第３辺端部２６７（第３非粘着領域２６７ｈ）を正極サイドカバー部材１４０に溶着して気密に固着すると共に、第４辺端部２６９（第４非粘着領域２６９ｈ）を負極サイドカバー部材１５０に溶着して気密に固着する。かくして、本実施形態２の電池モジュールが完成する。

このように本実施形態２では、シート状シール部材２６１として、その第２辺端部２６５に粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域２６５ｈを有するものを利用している。そして、シール工程において、この第２非粘着領域２６５ｈを第１辺端部２６３に溶着して気密に固着している。このため、第２辺端部２６５の第２非粘着領域２６５ｈと第１辺端部２６３とを、粘着剤を介することなく、溶着だけにより固着できる。従って、第２辺端部２６５と第１辺端部２６３とを確実に固着できる。

更に、シート状シール部材２６１は、その第２辺端部２６５に粘着剤が塗布された第２粘着領域２６６を有し、シール工程において、この第２粘着領域２６６を第１辺端部２６３に粘着させて仮固着しておき、その後に、第２辺端部２６５の第２非粘着領域２６５ｈを第１辺端部２６３に溶着している。このため、第２辺端部２６５の第２非粘着領域２６５ｈを第１辺端部２６３に溶着する際に位置決め等が容易となり、適切な位置を確実に溶着できる。

また更に、シート状シール部材２６１は、その第３辺端部２６７が、粘着剤が塗布されていない第３非粘着領域２６７ｈとされ、また、その第４辺端部２６９も、粘着剤が塗布されていない第４非粘着領域２６９ｈとされている。そして、シール工程において、この第３非粘着領域２６７ｈを正極サイドカバー部材１４０に溶着して気密に固着すると共に、この第４非粘着領域２６９ｈを負極サイドカバー部材１５０に溶着して気密に固着している。このため、第３辺端部２６７と正極サイドカバー部材１４０、第４辺端部２６９と負極サイドカバー部材１５０を、それぞれ粘着剤を介することなく、溶着だけにより固着できる。従って、第３辺端部２６７と正極サイドカバー部材１４０、第４辺端部２６９と負極サイドカバー部１５０を、それぞれ確実に固着できる。
その他、上記実施形態１と同様な部分は、上記実施形態１と同様な作用効果を奏する。

（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。本実施形態３では、シール部材３６０を構成するシート状シール部材３６１が、上記実施形態１または２のシート状シール部材１６１，２６１と異なる。その他は、基本的に上記実施形態１または２と同様である。図９に本実施形態３の電池モジュールに利用されるシート状シール部材３６１を示す。

このシート状シール部材３６１も、互いに対向する第１辺３６１ａ及び第２辺３６１ｂと、互いに対向する第３辺３６１ｃ及び第４辺３６１ｄとを有する長方形状をなす。また、このシート状シール部材３６１も、厚さ約１００μｍのシートに粘着剤が塗布されたものであるが、部分的に粘着剤が塗布されていない領域が形成されている。

詳細には、第１辺３６１ａに沿い、ガスダクト部材１３０の上面及び側面に配置される帯状の第１辺端部３６３には、第３辺３６１ｃから第４辺３６１ｄまで延び、粘着剤が塗布されていない第１非粘着領域３６３ｈが形成されている。また、第１辺端部３６３のうち、第１非粘着領域３６３ｈよりも第１辺３６１ａ側には、粘着剤が塗布された帯状の第１粘着領域３６４が形成されている。この第１粘着領域３６４は、ガスダクト部材１３０に重ねられる部分のうち、正極サイドカバー部材１４０側の第１所定範囲ｇ１（５０ｍｍ以内の範囲）と、負極サイドカバー部材１５０側の第２所定範囲ｇ２（５０ｍｍ以内の範囲）とを避けて形成されている。

また、第２辺３６１ｂに沿い、ガスダクト部材１３０の上面及び側面に配置され、第１辺端部３６３に外側から重なる帯状の第２辺端部３６５には、第３辺３６１ｃから第４辺３６１ｄまで延び、粘着剤が塗布されいない第２非粘着領域３６５ｈが形成されている。また、第２辺端部３６５のうち、第２非粘着領域３６５ｈよりも第２辺３６１ｂ側には、粘着剤が塗布された帯状の第２粘着領域３６６が形成されている。この第２粘着領域３６６も、第１粘着領域３６４と同様に、ガスダクト部材１３０に重ねられる部分のうち、正極サイドカバー部材１４０側の第１所定範囲ｇ１（５０ｍｍ以内の範囲）と、負極サイドカバー部材１５０側の第２所定範囲ｇ２（５０ｍｍ以内の範囲）とを避けて形成されている。

従って、シート状シール部材３６１（シール部材３６０）は、ガスダクト部材１３０のうち、正極サイドカバー部材１４０から単電池列置方向に第１所定範囲ｇ１（５０ｍｍ以内の範囲）にわたる正極サイドカバー側部１３３、負極サイドカバー部材１５０から単電池列置方向に第２所定範囲（５０ｍｍ以内の範囲）にわたる負極サイドカバー部１３５には、固着されていない（図２及び図５参照）。

また、第３辺３６１ｃに沿い、正極サイドカバー部材１４０の周りを周回してこれに固着される帯状の第３辺端部３６７にも、第１辺３６１ａから第２辺３６１ｂまで延び、粘着剤が塗布されていない第３非粘着領域３６７ｈが形成されている。また、第４辺３６１ｄに沿い、負極サイドカバー部材１５０の周りを周回してこれに固着される帯状の第４辺端部３６９にも、第１辺３６１ａから第２辺３６１ｂまで延び、粘着剤が塗布されていない第４非粘着領域３６９ｈが形成されている。なお、その他の部分には、粘着剤が塗布されている。

本実施形態３では、シール部材３６０は、このシート状シール部材３６１をシール前の電池モジュールに捲回して、その第１辺端部３６３の一部に第２辺端部３６５の一部が重なるようして、これらを溶着により気密に固着し、筒状とすることにより形成されている（図１〜図５参照）。より具体的には、第２辺端部３６５のうち、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域３６５ｈの第２辺３６１ｂ側の一部が、第１辺端部３６３の第１辺３６１ａ側の一部に外側から重ねられて、粘着剤を介することなく、溶着により固着されている。このため、上記実施形態２と同様、この溶着部分のシール性を特に向上させることができる。

また、上記実施形態２と同様に、本実施形態３でも、シート状シール部材３６１の第３辺端部３６７（第３非粘着領域）３６７ｈが、シール部材３６０の第１開口端部３６０ｐを構成し、正極サイドカバー部材１４０の周りを取り囲んで、粘着剤を介することなく、正極サイドカバー部材１４０に溶着により気密に固着されている。また、第４辺端部３６９（第４非粘着領域３６９ｈ）が、シール部材３６０の第２開口端部３６０ｑを構成し、粘着剤を介することなく、負極サイドカバー部材１５０を取り囲んで、負極サイドカバー部材１５０に溶着により気密に固着されている。このため、これらの溶着部分のシール性も特に向上させることができる。

更に、本実施形態３では、ガスダクト部材１３０のうち、第１，第２サイドカバー側部１３３，１３５には、シール部材１６０が固着されていない（図２及び図５参照）。つまり、第１，第２サイドカバー側部１３３，１３５は、シール部材１６０に拘束されることなく、自由に動くことができる。このため、低温下でガスダクト部材１３０が熱収縮を起こして、ガスダクト部材１３０と正極，負極サイドカバー部材１４０，１５０との間に隙間が生じても、シール部材３６０のうち、この隙間に対応する部分が強く引っ張られることはない。つまり、ガスダクト部材１３０が熱収縮を起こしたときには、シール部材３６０は、上記の隙間に対応した部分だけでなく、第１所定範囲ｇ１及び第２所定範囲ｇ２に対応する部分も引っ張られて、これら全体で延びるので、隙間に対応した部分にだけ強い引っ張り応力が掛かることがない。従って、シール部材３６０に亀裂等が生じる不具合を抑制できる。特に、本実施形態３では、シール部材１６０とガスダクト部材１３０とは、面積の極小さい第１粘着領域３６４の部分でしか固着されていないので、ガスダクト部材１３０が熱収縮を起こしても、シール部材１６０に特に亀裂等が生じにくくなる。

なお、本実施形態３では、第３辺３６１ｃから第４辺３６１ｄに至るまで第１非粘着領域３６３ｈを形成している。しかし、図９中に破線で境界を示すように、第１所定範囲ｇ１及び第２所定範囲ｇ２を除いた中央の領域３６３ｋに粘着剤を塗布することもできる。このようにしても、ガスダクト部材１３０が熱収縮を起こしたときには、シール部材３６０は、前述した隙間に対応した部分だけでなく、第１所定範囲ｇ１及び第２所定範囲ｇ２に対応する部分も引っ張られて、これら全体で延びるので、隙間に対応した部分にだけ強い引っ張り応力が掛かることがない。従って、シール部材３６０に亀裂等が生じる不具合を抑制できる。

次いで、本実施形態３に係る電池モジュールの製造方法について説明する。まず、上記実施形態１等と同様にして、シール前電池モジュールを作成する。そして、シール工程において、上記シート状シール部材３６１をシール前電池モジュールに捲回して、電池モジュールを気密にシールする。詳細には、シート状シール部材３６１を、その第１辺３６１ａ及び第２辺３６１ｂが単電池列置方向に延びるように配置する。そして、まず、シート状シール部材３６１の第１辺端部３６３のうち、第１粘着領域３６４を、ガスダクト部材１３０の上面の一部に貼り付けて仮止めする。その後、シート状シール部材３６１を単電池列置方向の軸線周りに捲回しながら、シート状シール部材３６１をシール前電池モジュールに貼り付けていく。

その際、シート状シール部材３６１は、単電池群１１０の各々の単電池ケース１１３に貼り付けられる。しかしながら、本実施形態３では、第１辺端部３６３の第１粘着領域３６４を除き、シート状シール部材３６１は、ガスダクト部材１３０に粘着されない。前述したように、シート状シール部材３６１には、第１粘着領域３６４を除き、ガスダクト部材１３０の上面及び側面に重なる部分に、粘着剤が塗布されていないからである。

なお、上記実施形態２と同様に、シート状シール部材３６１の第３辺端部３６７は、正極サイドカバー部材１４０の周りを周回するが、第３辺端部３６７は粘着剤のない第３非粘着領域３６７ｈとされているため、正極サイドカバー部材１４０に粘着されない。また、第４辺端部３６９も、負極サイドカバー部材１５０の周りを周回するが、この第４辺端部３６９は粘着剤のない第４非粘着領域３６９ｈとされているため、負極サイドカバー部材１５０に粘着されない。そしてその後、シート状シール部材３６１の第２辺端部３６５を、第１辺端部３６３に外側から重ねて、第２辺端部３６５のうち第２粘着領域３６６を第１辺端部３６３に貼り付けて仮固着する。

次に、上記実施形態２と同様に、第２辺端部３６５の第２非粘着領域３６５ｈを第１辺端部３６３に溶着して気密に固着する。また、第３辺端部３６７（第３非粘着領域３６７ｈ）を正極サイドカバー部材１４０に溶着して気密に固着すると共に、第４辺端部３６９（第４非粘着領域３６９ｈ）を負極サイドカバー部材１５０に溶着して気密に固着する。かくして、本実施形態３の電池モジュールが完成する。
なお、上記実施形態１または２と同様な部分は、上記実施形態１または２と同様な作用効果を奏する。

（実施形態４）
次いで、第４の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１〜３のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図１０に本実施形態４の電池モジュールを示す。本実施形態４では、電池モジュールを構成するガスダクト部材４３０が、上記実施形態１〜３のガスダクト部材１３０と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１と同様である。

本実施形態４では、ガスダクト部材４３０が、単電池列置方向に列置された複数（２個）のサブガスダクト部材４３０ｐから構成されている。各サブガスダクト部材４３０ｐは、上記実施形態１〜３のガスダクト部材１３０を単電池列置方向の中央で切断したものに相当する。ガスダクト部材４３０をこのような構成とすることで、例えば低温下でガスダクト部材４３０が熱収縮しても、サブガスダクト部材４３０ｐがそれぞれ独立して熱収縮するため、ガスダクト部材４３０と正極，負極サイドカバー部材１４０，１５０との間に大きな隙間が生じることを防止できる。このため、シール部材１６０のうち、正極，負極サイドカバー部材１４０，１５０とガスダクト部材１３０との境界付近の部分には、それほど強い引っ張り応力が掛からない。従って、これらの境界付近部分でシール部材１６０に亀裂等が生じる不具合を抑制できる。
その他、上記実施形態１〜３のいずれかと同様な部分は、上記実施形態１〜３と同様な作用効果を奏する。

（実施形態５）
次いで、第５の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１〜４のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図１１に本実施形態５の組電池５００を構成する保持スペーサ５１０を示す。また、図１２に保持スペーサ５１０に、上記実施形態１に係る電池モジュール１００を取り付けた状態を示す。更に、図１３に本実施形態５の組電池５００を示す。なお、図１１〜図１３において、組電池完成時における単電池１１１の列置方向を単電池列置方向Ｘ、電池モジュール１００の列置方向をモジュール列置方向Ｙ、これらに直交する方向を垂直方向Ｚとする。

この組電池５００は、電気自動車やハイブリッドカーの電源として用いられる二次電池（例えばニッケル水素蓄電池）である。組電池５００は、上記実施形態１に係る電池モジュール１００を複数（例えば６個）備える。なお、上記実施形態１の電池モジュール１００の代わりに、上記実施形態２、３または４に係る電池モジュールを搭載してもよい。隣り合う電池モジュール１００同士の間隙には、電池モジュール１００を保持する保持スペーサ５１０がそれぞれ配置されている。更に、これら電池モジュール１００及び保持スペーサ５１０は、概略板状の第１スペーサ支持部材５４０と第２スペーサ支持部材５５０によって保持されている。また更に、電池モジュール１００、保持スペーサ５１０、第１，第２スペーサ支持部材５４０，５５０は、図示しない端板と拘束バンドによって全体的に拘束されて一体となっている。

このうち、電池モジュール１００については、上記実施形態１で説明した通りである。
保持スペーサ５１０は、後述する第１弾性部材５２３、第２弾性部材５２５及び板状ゴム部材５２７以外の部分が、電気絶縁性を有する樹脂から一体的に構成されている。保持スペーサ５１０は、電池モジュール１００同士の間隙に配置されて、電池モジュール１００を保持すると共に、電池モジュール１００と保持スペーサ５１０との間に、冷却媒体が流通する冷却路を構成する。

詳細には、図１１等に示すように、保持スペーサ５１０は、電池モジュール１００同士の間隙に直接介在する概略板状のスペーサ本体５１１を有する。スペーサ本体５１１のうち、垂直方向Ｚの一端には、隣接する電池モジュール１００の第１短側面１００ｃを支持する第１モジュール支持部５１３が複数（片側に９個、合計１８個）設けられている。これらの第１モジュール支持部５１３は、モジュール列置方向Ｙにそれぞれ突出し、垂直方向Ｚと直交する板形状をなす。また、スペーサ本体５１１のうち、垂直方向Ｚの他端には、隣接する電池モジュール１００の第２短側面１００ｄを支持する第２モジュール支持部５１５が複数（片側に９個、合計１８個）設けられている。これらの第２モジュール支持部５１５も、モジュール列置方向Ｙにそれぞれ突出し、垂直方向Ｚと直交する板形状をなす。保持スペーサ５１０に取り付けられた電池モジュール１００は、これら第１モジュール支持部５１３と第２モジュール支持部５１５との間に配置されることによって、垂直方向Ｚへの移動が規制されている（図１２参照）。

また、図１１等に示すように、スペーサ本体５１１のうち、単電池列置方向Ｘの一端には、隣接する電池モジュール１００の第１端面１００ｅを支持する第３モジュール支持部５１７が複数（片側に２個、合計４個）設けられている。これらの第３モジュール支持部５１７は、モジュール列置方向Ｙにそれぞれ突出している。また、スペーサ本体５１１のうち、単電池列置方向Ｘの他端には、隣接する電池モジュール１００の第２端面１００ｆを支持する第４モジュール支持部５１９が複数（片側に２個、合計４個）設けられている。これらの第４ジュール支持部５１９も、モジュール列置方向Ｙにそれぞれ突出している。保持スペーサ５１０に取り付けられた電池モジュール１００は、これら第３モジュール支持部５１７と第４モジュール支持部５１９との間に配置されることによって、単電池列置方向Ｘへの移動が規制されている（図１２参照）。

また、図１１に示すように、スペーサ本体５１１には、隣接する電池モジュールの第１長側面１００ａまたは第２長側面１００ｂとの間に冷却媒体を流通させる冷却路を構成するために、多数の冷却路構成突起５２１が設けられている。これらの冷却路構成突起５２１は、モジュール列置方向Ｙに突出すると共に、垂直方向Ｚに直線状に延設されている。保持スペーサ５１０に取り付けられた電池モジュール１００の第１長側面１００ａまたは第２長側面１００ｂは、これらの冷却路構成突起１４１にそれぞれ当接して、スペーサ本体５１１との間に冷却路を構成する。

更に、スペーサ本体５１１のうち、垂直方向Ｚの一端には、第１スペーサ支持部材５４０に当接させる第１弾性部材５２３が複数（２箇所）設けられている。これらの第１弾性部材５２３は、扁平な筒状をなし、スペーサ本体５１１の上端側の図示しない突起部に挿入することで、スペーサ本体５１１に固定されて垂直方向Ｚに突出している。第１弾性部材５２３は、全体がゴムにより構成されており、垂直方向Ｚに弾性変形可能となっている。

また、スペーサ本体５１１のうち、垂直方向Ｚの他端には、第２スペーサ支持部材５５０に当接させる第２弾性部材５２５が複数（２箇所）設けられている。これらの第２弾性部材５２５も、扁平な筒状をなし、スペーサ本体５１１の下端側の図示しない突起部に挿入することで、スペーサ本体５１１に固定されて垂直方向Ｚに突出している。第２弾性部材５２５も、全体がゴムにより構成されており、垂直方向Ｚに弾性変形可能となっている。

組電池５００を構成した状態において（図１３参照）、保持スペーサ５１０は、第１弾性部材５２３が垂直方向Ｚに弾性変形（弾性圧縮）した状態で第１スペーサ保持部材５４０に弾性的に圧接すると共に、第２弾性部材５２５が垂直方向Ｚに弾性変形（弾性圧縮）した状態で第２スペーサ保持部材５５０に弾性的に圧接する。これにより、保持スペーサ５１０は、第１，第２スペーサ保持部材５４０，５５０の間に弾性的に狭持されている。

また更に、スペーサ本体５１１には、板状ゴム部材５２７が複数（片側２個、合計４個）設けられている。この板状ゴム部材５２７は、垂直方向Ｚに長い矩形状をなしている。板状ゴム部材５２７は、スペーサ本体５１１にあけられた矩形状の透孔に嵌め込まれて、スペーサ本体５１１に固定されている。板状ゴム部材５２７は、全体がゴムにより構成されており、モジュール列置方向Ｙに弾性変形できる。保持スペーサ５１０に取り付けられた電池モジュール１００は、これらの板状ゴム部材５２７がモジュール列置方向Ｙに弾性変形して電池モジュール１００の第１長側面１００ａまたは第２長側面１００ｂに弾性的に圧接した状態で、保持スペーサ５１０に弾性的に保持されている。
このような組電池５００は、前述したように電池モジュール１００が安価でかつガス漏れや電解液漏れを防止できるため、安価で信頼性の高いものとすることができる。

上記組電池５００は、次のようにして製造する。即ち、電池モジュール１００を上記実施形態１で説明したようにして製造する。また一方で、保持スペーサ５１０を用意する。保持スペーサ５１０は、樹脂製のスペーサ本体５１１に、ゴムからなる第１弾性部材５２３、第２弾性部材５２５及び板状ゴム部材５２７をそれぞれ所定位置に取り付ければよい。そして、電池モジュール１００を列置すると共に、それらの間隙にそれぞれ保持スペーサ５１０を介在させる。更に、第１スペーサ支持部材５４０及び第２スペーサ支持部材５５０を配置した状態で、端板と拘束バンドにより、全体を外側から拘束すれば、組電池５００が完成する。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜５に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

実施形態１に係る電池モジュールの斜視図である。 実施形態１に係る電池モジュールの第２長側面側から見た平面図である。 実施形態１に係る電池モジュールの第１端面側から見た平面図である。 実施形態１に係る電池モジュールの第２端面側から見た平面図である。 実施形態１に係る電池モジュールの第１短側面側から見た平面図である。 実施形態１に係る電池モジュールの部分断面図である。 実施形態１に係る電池モジュールの製造に利用するシート状シール部材を示す説明図である。 実施形態２に係る電池モジュールの製造に利用するシート状シール部材を示す説明図である。 実施形態３に係る電池モジュールの製造に利用するシート状シール部材を示す説明図である。 実施形態４に係る電池モジュールの斜視図である。 実施形態５に係る組電池を構成する保持スペーサの斜視図である。 実施形態５に係る組電池に関し、保持スペーサに電池モジュールを装着した状態を示す斜視図である。 実施形態５に係る組電池を示す説明図である。

符号の説明

１００ 電池モジュール
１１０ 単電池群
１１１ 単電池
１１３ 単電池ケース
１１３ｃ 第３面（安全弁形成面）
１１５ 安全弁
１３０，４３０ ガスダクト部材
１３１ ガス排出路
１３３ 正極サイドカバー側部
１３５ 負極サイドカバー部
１４０ 正極サイドカバー部材（第１サイドカバー部材）
１５０ 負極サイドカバー部材（第２サイドカバー部材）
１５３ ガス排出口
１６０，２６０，３６０ シール部材
１６０ｐ，２６０ｐ，３６０ｐ 第１開口端部
１６０ｑ，２６０ｑ，３６０ｑ 第２開口端部
１６１，２６１，３６１ シート状シール部材
１６１ａ，２６１ａ，３６１ａ 第１辺
１６１ｂ，２６１ｂ，３６１ｂ 第２辺
１６１ｃ，２６１ｃ，３６１ｃ 第３辺
１６１ｄ，２６１ｄ，３６１ｄ 第４辺
１６３，２６３，３６３ 第１辺端部
１６５，２６５，３６５ 第２辺端部
１６７，２６７，３６７ 第３辺端部
１６９，２６９，３６９ 第４辺端部
２６５ｈ，３６５ｈ 第２非粘着領域
２６６，３６６ 第２粘着領域
２６７ｈ，３６７ｈ 第３非粘着領域
２６９ｈ，３６９ｈ 第４非粘着領域
３６３ｈ 第１非粘着領域
３６４ 第１粘着領域
４３０ｐ サブガスダクト部材
５００ 組電池
ｇ１ 第１所定範囲
ｇ２ 第２所定範囲

Claims (15)

1. 単電池ケースの安全弁形成面に安全弁が配設された複数の単電池が、前記安全弁形成面をそれぞれ同方向に向けて一列に列置されてなる単電池群と、
   前記単電池群の各々の前記安全弁を覆うように架け渡され、前記安全弁形成面との間にガス排出路を構成するガスダクト部材と、
   前記単電池群及び前記ガスダクト部材を、単電池列置方向の一端側から覆う第１サイドカバー部材と、
   前記単電池群及び前記ガスダクト部材を、単電池列置方向の他端側から覆う第２サイドカバー部材であって、前記ガス排出路と連通するガス排出口を有する第２サイドカバー部材と、
   前記第１サイドカバー部材と前記第２サイドカバー部材との間に配置され、前記単電池群及び前記ガスダクト部材を気密に包囲して筒状をなすシール部材であって、一方の第１開口端部が前記第１サイドカバー部材を取り囲んでこれに気密に固着され、他方の第２開口端部が前記第２サイドカバー部材を取り囲んでこれに気密に固着されてなるシール部材と、
   を備える電池モジュール。
2. 請求項１に記載の電池モジュールであって、
   前記第１サイドカバー部材、前記第２サイドカバー部材及び前記シール部材は、それぞれ樹脂製であり、
   前記シール部材のうち、
   前記第１開口端部は、溶着により前記第１サイドカバー部材に気密に固着され、
   前記第２開口端部は、溶着により前記第２サイドカバー部材に気密に固着されてなる
   電池モジュール。
3. 請求項２に記載の電池モジュールであって、
   前記シール部材のうち、
   前記第１開口端部は、粘着剤を介することなく、前記第１サイドカバー部材に溶着され、
   前記第２開口端部は、粘着剤を介することなく、前記第２サイドカバー部材に溶着されてなる
   電池モジュール。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電池モジュールであって、
   前記シール部材は、
   矩形状のシート状シール部材を、その第１辺に沿う第１辺端部と、前記第１辺に対向する第２辺に沿う第２辺端部とが互いに重なるように、前記単電池群及び前記ガスダクト部材に捲回し、前記第１辺端部と前記第２辺端部とを互いに気密に固着して、筒状に構成してなる
   電池モジュール。
5. 請求項４に記載の電池モジュールであって、
   前記シート状シール部材は、樹脂製であり、
   前記シール部材は、
   前記シート状シール部材の前記第１辺端部と前記第２辺端部とを、溶着により互いに気密に固着してなる
   電池モジュール。
6. 請求項５に記載の電池モジュールであって、
   前記シール部材の前記第１辺端部と前記第２辺端部とは、粘着剤を介することなく、互いに溶着されてなる
   電池モジュール。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の電池モジュールであって、
   前記シール部材は、
   前記単電池群の各々の前記単電池ケースに密着してなる
   電池モジュール。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の電池モジュールであって、
   前記シール部材は、
   前記ガスダクト部材のうち、少なくとも、前記第１サイドカバー部材から単電池列置方向に第１所定範囲にわたる第１サイドカバー側部、及び、前記第２サイドカバー部材から単電池列置方向に第２所定範囲にわたる第２サイドカバー側部には、固着されていない
   電池モジュール。
9. 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の電池モジュールであって、
   前記シール部材は、
   前記ガスダクト部材に単電池列置方向の一端から他端に至るまで固着されてなり、
   前記ガスダクト部材は、
   単電池列置方向に列置された複数のサブガスダクト部からなる
   電池モジュール。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の電池モジュールを複数備える組電池。
11. 単電池ケースの安全弁形成面に安全弁が配設された複数の単電池が、前記安全弁形成面をそれぞれ同方向に向けて一列に列置されてなる単電池群と、
    前記単電池群の各々の前記安全弁を覆うように架け渡され、前記安全弁形成面との間にガス排出路を構成するガスダクト部材と、
    前記単電池群及び前記ガスダクト部材を、単電池列置方向の一端側から覆う第１サイドカバー部材と、
    前記単電池群及び前記ガスダクト部材を、単電池列置方向の他端側から覆う第２サイドカバー部材であって、前記ガス排出路と連通するガス排出口を有する第２サイドカバー部材と、
    を備えるシール前電池モジュールに、
    互いに対向する第１辺及び第２辺と互いに対向する第３辺及び第４辺とを有する矩形状のシート状シール部材を捲回して、気密にシールするシール工程を含む
    電池モジュールの製造方法であって、
    前記シール工程は、
    前記シート状シール部材を、前記第１辺及び前記第２辺が単電池列置方向に延びるように配置して、
    前記第２辺に沿う第２辺端部が前記第１辺に沿う第１辺端部に外側から重なり、前記第３辺に沿う第３辺端部が前記第１サイドカバー部材の周りを周回し、前記第４辺に沿う第４辺端部が前記第２サイドカバー部材の周りを周回するように、前記シート状シール部材を前記シール前電池モジュールに捲回し、
    前記第２辺端部を前記第１辺端部に気密に固着して、前記シート状シール部材を筒状にすると共に、
    前記第３辺端部を前記第１サイドカバー部材に気密に固着し、
    前記第４辺端部を前記第２サイドカバー部材に気密に固着する工程である
    電池モジュールの製造方法。
12. 請求項１１に記載の電池モジュールの製造方法であって、
    前記シート状シール部材は、
    その全面に粘着剤が塗布された、全面粘着シート状シール部材であり、
    前記シール工程は、
    前記第２辺端部を前記第１辺端部に粘着させて気密に固着すると共に、
    前記第３辺端部を前記第１サイドカバー部材に粘着させて気密に固着し、
    前記第４辺端部を前記第２サイドカバー部材に粘着させて気密に固着する
    電池モジュールの製造方法。
13. 請求項１１に記載の電池モジュールの製造方法であって、
    前記シート状シール部材は、
    樹脂製であり、
    前記第２辺端部に、前記第３辺から前記第４辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域を有し、
    前記シール工程は、
    前記第２辺端部の前記第２非粘着領域を前記第１辺端部に溶着して気密に固着する
    電池モジュールの製造方法。
14. 請求項１３に記載の電池モジュールの製造方法であって、
    前記シート状シール部材は、
    前記第２辺端部のうち、前記第２非粘着領域よりも前記第２辺側に、粘着剤が塗布された第２粘着領域を有し、
    前記シール工程は、
    前記第２辺端部の前記第２粘着領域を前記第１辺端部に粘着させて仮固着しておき、その後に、前記第２辺端部の前記第２非粘着領域を前記第１辺端部に溶着する
    電池モジュールの製造方法。
15. 請求項１１、請求項１３または請求項１４に記載の電池モジュールの製造方法であって、
    前記シート状シール部材は、
    樹脂製であり、
    前記第３辺端部に、前記第１辺から前記第２辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第３非粘着領域を有し、
    前記第４辺端部に、前記第１辺から前記第２辺まで延び、粘着剤が塗布されていない第４非粘着領域を有し、
    前記シール工程は、
    前記第３辺端部の前記第３非粘着領域を前記第１サイドカバー部材に溶着して気密に固着し、
    前記第４辺端部の前記第４非粘着領域を前記第２サイドカバー部材に溶着して気密に固着する
    電池モジュールの製造方法。

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