JP2006248134A

JP2006248134A - Tape cassette

Info

Publication number: JP2006248134A
Application number: JP2005070524A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kato; 努加藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2005-03-14
Filing date: 2005-03-14
Publication date: 2006-09-21
Anticipated expiration: 2025-03-14
Also published as: JP4529741B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape cassette whereby a slit can be formed in a tape base of a printing tape by setting a cutting blade inside the cassette. <P>SOLUTION: A cutting blade unit 40 which supports a pair of cutting blades is set on a transfer path of the printing tape 30 drawn out from a tape spool 18 inside the tape cassette 1. A pair of the slits can be formed in the tape base when the tape base of the printing tape 30 contacts each tip of the pair of cutting blades supported at a cutting blade support of the cutting blade unit 40. The printing tape 30 cut half can be supplied to a tape printer in which the tape cassette 1 is set, so that the need of setting the cutting blade at the tape printer side is eliminated. Moreover, the half-cut printing tape 30 can be easily supplied to a user since the structure inside the tape printer needs no alteration. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明はテープカセットに関し、詳細には、印字テープの基材に切れ目を入れることが可能なテープカセットに関する。 The present invention relates to a tape cassette, and more particularly to a tape cassette capable of making a cut in a substrate of a printing tape.

従来、印字装置であるテーププリンタに使用される印字テープは、長尺状のテープ基材の一面に、粘着剤を介して剥離シートが貼り合わされて構成され、テープカセットの内部に収納されている。この印字テープは、テープカセットから外部に引き出され、テーププリンタのサーマルヘッド等によって印字処理がなされる。そして、印字処理された印字テープは、使用する長さに切断され、テープ出口から外部に送出される。さらに、その外部に送出された印字テープは、テープ基材の印字面の反対面（裏側）に接着された剥離シートを剥離することにより、被貼付物に貼付されて使用に供される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a printing tape used in a tape printer that is a printing apparatus is configured by attaching a release sheet to one surface of a long tape base material via an adhesive, and is housed in a tape cassette. . This printing tape is pulled out from the tape cassette and printed by a thermal head of a tape printer or the like. Then, the print tape subjected to the printing process is cut to a length to be used, and is sent to the outside from the tape outlet. Furthermore, the printing tape sent to the outside is stuck to the object to be pasted for use by peeling off the release sheet adhered to the opposite surface (back side) of the printing surface of the tape base material.

このような印字テープは、使用者の要望に応じて、幅狭のものから幅広のものまで多数存在する。しかし、それらを収納するためのテープカセットは、そのテープ幅に見合った大きさのテープカセットを各々揃えなければならず、コスト上好ましくなかった。そこで、例えば、剥離台紙付きの帯状の印字用紙に、印字用紙の走行方向に沿って印字用紙（テープ基材）のみにスリット（切れ目）を入れるロータリー刃を有するスリッタ装置を備えたラベルプリンタ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このラベルプリンタ装置では、印字用紙を排出すると同時に、例えば、印字用紙の幅方向の両端部の長さ方向に沿って印字用紙のみに切れ目を入れることができる。これにより、実際に使用に供される印字用紙が使用者の要望に応じた幅に切断されるため、スリットで分けられる必要な部分のみを剥離台紙から剥がして使用することができる。さらに、テープカセットの大きさを変更しなくても、使用者の要望に応じた幅の印字用紙を使用者に提供することができる。
特開平４−１５２１６２号公報 There are a large number of such printing tapes from narrow to wide according to the user's request. However, the tape cassettes for storing them must be provided with tape cassettes each having a size corresponding to the tape width, which is not preferable in terms of cost. Therefore, for example, there is a label printer apparatus provided with a slitter device having a rotary blade for making a slit (cut) only in a printing paper (tape base material) along a running direction of the printing paper on a strip-shaped printing paper with a release mount. It is known (for example, see Patent Document 1). In this label printer apparatus, at the same time as the printing paper is discharged, for example, a cut can be made only on the printing paper along the length direction of both ends in the width direction of the printing paper. Thereby, since the printing paper actually used is cut into a width according to the user's request, only a necessary portion separated by the slit can be peeled off from the peeling mount and used. Furthermore, even if the size of the tape cassette is not changed, it is possible to provide the user with printing paper having a width according to the user's request.
JP-A-4-152162

しかしながら、特許文献１に記載のラベルプリンタ装置では、装置内部にスリッタ装置を設けているため、装置内部の構造が複雑になる問題点があった。さらに、スリッタ装置を印刷用紙の走行経路上に設けることで、走行経路付近のスペースが狭くなり、部品相互の組付けが複雑となるため、ロータリー刃の交換作業等が困難になる問題点もあった。また、ロータリー刃が摩耗すると、ロータリー刃の交換が必要となるが、使用者は印刷用紙にスリットが入りにくくなったのに気付いて初めて、ロータリー刃の交換をすることが多く、ロータリー刃の交換時期が遅れる問題点もあった。さらに、このロータリー刃の交換回数を減らすために、例えば、摩耗しにくい材質のロータリー刃を選定することが考えられるが、そのロータリー刃の材質にかかるコストが増大する問題点もあった。 However, the label printer device described in Patent Document 1 has a problem that the structure inside the device is complicated because the slitter device is provided inside the device. In addition, by providing the slitter device on the printing paper travel path, the space near the travel path is narrowed and the assembly of parts is complicated, making it difficult to replace the rotary blade. It was. Also, if the rotary blade wears out, it will be necessary to replace the rotary blade. However, the user often replaces the rotary blade only after noticing that the slit is difficult to enter the printing paper. There was also a problem that the time was delayed. Further, in order to reduce the number of exchanges of the rotary blade, for example, it is conceivable to select a rotary blade made of a material that does not easily wear, but there is a problem that the cost of the material of the rotary blade increases.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、カセット内部に切断刃を設けて、印字テープのテープ基材に切れ目を入れることが出来るテープカセットを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a tape cassette in which a cutting blade is provided inside the cassette and a cut can be made in the tape base material of the printing tape. .

上記目的を達成するために、請求項１に係るテープカセットは、基材と、当該基材の一面に粘着剤を介して剥離可能に接着された剥離シートとからなる印字テープを備えるとともに、前記印字テープの前記基材に印字する印字装置に着脱可能に装着されるテープカセットであって、前記印字テープを内部に収納するとともに、前記印字テープを外部に排出するためのテープ排出口を有するケースを備え、当該ケース内には、前記印字テープの前記基材側の面に接触して、前記印字テープの搬送方向に沿って、前記基材のみに切れ目を入れる切断刃が設けられている。 In order to achieve the above object, a tape cassette according to claim 1 includes a printing tape comprising a base material and a release sheet that is detachably bonded to one surface of the base material via an adhesive, and A tape cassette that is detachably mounted on a printing device that prints on the base material of a printing tape, and has a tape discharge port for storing the printing tape inside and discharging the printing tape to the outside In the case, a cutting blade is provided in contact with the surface of the printing tape on the base material side and cuts only the base material along the transport direction of the printing tape.

また、請求項２に係るテープカセットは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記切断刃の前記基材に接触する先端部は、アーチ型に湾曲していることを特徴とする。 A tape cassette according to a second aspect is characterized in that, in addition to the configuration of the invention according to the first aspect, a tip portion of the cutting blade contacting the base material is curved in an arch shape.

また、請求項３に係るテープカセットは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記切断刃は、前記印字テープの幅方向に対して、所定の間隔で離間させて一対設けられている。 According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect of the present invention, a pair of the cutting blades are provided at a predetermined interval in the width direction of the printing tape. ing.

また、請求項４に係るテープカセットは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記切断刃を支持する切断刃支持手段を備え、当該切断刃支持手段は、前記印字テープの搬送方向と直交する方向の軸心を中心として回動可能なローラ状に形成され、前記印字テープの前記基材側に前記ローラの外周面が対向する回動部材と、当該回動部材を回動可能に支持する支持手段と、前記回動部材に連結され、前記ケースに穿設された穴部に設けられ、外部から前記回動部材を回動操作可能な操作部とから構成され、前記回動部材の前記外周面には、互いに異なる幅で離間する各一対の前記切断刃が、前記外周面の周方向に沿って複数列設され、前記操作部によって回動される前記回動部材を所定回動位置に位置決めし、複数の前記各一対の前記切断刃のうちの何れかを前記印字テープの前記基材側に対向させる位置決め機構を備えている。 According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect of the present invention, the tape cassette includes a cutting blade supporting unit that supports the cutting blade, and the cutting blade supporting unit conveys the printing tape. A rotating member that is rotatable about an axis in a direction perpendicular to the direction, the rotating member having the outer peripheral surface of the roller facing the substrate side of the printing tape, and the rotating member rotating A support means that supports the rotation member, and an operation portion that is connected to the rotation member and is provided in a hole formed in the case and capable of rotating the rotation member from the outside. On the outer peripheral surface of the moving member, the pair of cutting blades spaced apart from each other with a plurality of widths are provided in a plurality of rows along the circumferential direction of the outer peripheral surface, and the rotating member rotated by the operation portion is provided. Positioned at a predetermined rotational position, a plurality of each of the pair of the Any of the Danha comprises a positioning mechanism for opposing the substrate side of the printing tape.

また、請求項５に係るテープカセットは、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記位置決め機構は、前記支持手段に設けられた複数の嵌合穴と、前記操作部に設けられ、前記嵌合穴に対向するとともに、前記穴部の径方向内側に向かって付勢されると前記径方向内側に向かって撓み、付勢が解除されると元の状態に復帰する撓み部と、当該撓み部に設けられ、複数の前記嵌合穴のうち少なくとも何れか１つに嵌まることにより、前記操作部の回動を阻止して、前記回動部材を所定回動位置に位置決めする凸部とから構成されている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the tape cassette according to the fourth aspect of the invention, the positioning mechanism is provided in the plurality of fitting holes provided in the support means and the operation portion, A bending portion that faces the fitting hole and bends toward the radially inner side when biased toward the radially inner side of the hole, and returns to the original state when the bias is released, A convex portion that is provided in the bending portion and prevents the operation portion from rotating by being fitted into at least one of the plurality of fitting holes, and positions the rotating member at a predetermined rotation position. It consists of and.

請求項１に係るテープカセットでは、ケース内に設けられた切断刃によって、印字テープの基材のみに切れ目を入れることができるので、新たにテープ幅の小さい印字テープを用意することなく既存の幅の印字テープをそのまま使用することができる。さらに、印字装置に対して、既に基材に切れ目が入れられた印字テープを直接供給することができるので、印字装置側に切断刃を設ける必要がなくなる。これにより、切断刃を設けない分、印字装置内部の構造を簡略化でき、しかも、装置内部に切断刃がなくても、基材に切れ目の入った印字済みの印字テープを使用者に供給することができる。また、テープカセット内に設ける切断刃は、印字テープの長さに見合った耐久性を有していればよいので、切断刃の材質を高価なものにする必要もない。さらに、切断刃は、テープカセット内の印字テープ全てが使用された時点で、テープカセットとともに交換するので、切断刃の交換時期が遅れるのを防止できる。 In the tape cassette according to the first aspect, the cutting blade provided in the case can cut only the base material of the printing tape, so that the existing width can be obtained without preparing a new printing tape with a small tape width. The printing tape can be used as it is. Furthermore, since it is possible to directly supply a printing tape having a cut in the base material to the printing apparatus, it is not necessary to provide a cutting blade on the printing apparatus side. As a result, the internal structure of the printing apparatus can be simplified as long as the cutting blade is not provided, and even if there is no cutting blade inside the apparatus, a printed printing tape with a cut in the substrate is supplied to the user. be able to. Further, the cutting blade provided in the tape cassette only needs to have durability corresponding to the length of the printing tape, and therefore it is not necessary to make the material of the cutting blade expensive. Furthermore, since the cutting blade is replaced together with the tape cassette when all of the printing tape in the tape cassette is used, it is possible to prevent the replacement timing of the cutting blade from being delayed.

また、請求項２に係るテープカセットは、請求項１に記載の発明の効果に加え、切断刃の基材に接触する先端部がアーチ型に湾曲しているので、その先端部の形状に沿って、印字テープの基材側を接触させることができる。これにより、切断刃の先端部から印字テープに対して無理な力がかからないので、切断刃の先端部が印字テープの剥離シートまで到達して、印字テープが切断されてしまうのを防止できる。 In addition to the effect of the invention according to claim 1, the tape cassette according to claim 2 has an arch-shaped tip that contacts the base material of the cutting blade, and therefore follows the shape of the tip. Thus, the substrate side of the printing tape can be brought into contact. Thereby, since an excessive force is not applied to the printing tape from the tip of the cutting blade, it is possible to prevent the tip of the cutting blade from reaching the release sheet of the printing tape and cutting the printing tape.

また、請求項３に係るテープカセットは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、切断刃が、印字テープの幅方向に対して、所定の間隔で離間させて一対設けられているので、基材に所定の間隔の幅を有する一対の切れ目を容易に設けることができる。これにより、所定の間隔の幅を有する基材を、印字テープの剥離シートから剥がすことができるので、テープカセットの大きさを変更することなく、所定の間隔の幅を有する基材を印字装置に供給することができる。 The tape cassette according to claim 3 is provided with a pair of cutting blades spaced apart from each other at a predetermined interval in the width direction of the printing tape in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2. Therefore, a pair of cuts having a predetermined interval width can be easily provided on the base material. Thereby, since the base material which has the width | variety of a predetermined | prescribed space | interval can be peeled from the peeling sheet of a printing tape, the base material which has the width | variety of a predetermined space | interval can be used for a printing apparatus, without changing the magnitude | size of a tape cassette. Can be supplied.

また、請求項４に係るテープカセットは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、切断刃支持手段は、支持手段によって軸支された回動部材を回動させることによって、印字テープの基材側に対して、複数の各一対の切断刃のうちの何れかを対向させることができる。そして、操作部の操作によって回動部材を回動させ、位置決め機構によって回動部材を所定回動位置に位置決めすることができる。これにより、所定回動位置に位置決めされた回動部材の外周面に設けられた複数の各一対の切断刃のうちの何れかを、印字テープの基材側に対向させた状態で支持することができる。また、操作部は、ケースに穿設された穴部に設けられているので、外部から操作部を容易に操作して回動部材を回動させることができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect of the invention, the cutting blade support means rotates the rotary member pivotally supported by the support means, thereby printing the tape. Any of the plurality of pairs of cutting blades can be made to face the substrate side. And a rotation member can be rotated by operation of an operation part, and a rotation member can be positioned in a predetermined rotation position by a positioning mechanism. Thus, any one of the plurality of pairs of cutting blades provided on the outer peripheral surface of the rotating member positioned at the predetermined rotating position is supported in a state of being opposed to the substrate side of the printing tape. Can do. Moreover, since the operation part is provided in the hole drilled in the case, the rotation member can be rotated by easily operating the operation part from the outside.

また、請求項５に係るテープカセットは、請求項４に記載の発明の効果に加え、操作部に設けられた撓み部を、穴部の径方向内側に向かって撓ませるとともに、回動部材を回動させ、穴部の内周縁に設けられた複数の嵌合穴の何れかに、撓み部に設けられた凸部を嵌めることによって、操作部の回動が阻止される。これにより、回動部材を各所定回動位置に容易かつ迅速に位置決めすることができる。 In addition to the effect of the invention according to claim 4, the tape cassette according to claim 5 bends the bending portion provided in the operation portion toward the inner side in the radial direction of the hole portion, and also provides the rotation member. The operation portion is prevented from rotating by rotating and fitting the convex portion provided in the bending portion into any of the plurality of fitting holes provided in the inner peripheral edge of the hole portion. Thereby, a rotation member can be easily and rapidly positioned to each predetermined rotation position.

以下、本発明の第１の実施形態であるテープカセット１について、図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態であるテープカセット１の斜視図であり、図２は、上ケース３を取り外した下ケース２の平面図であり、図３は、印字テープ３０の部分断面斜視図であり、図４は、図２に示す切断刃ユニット４０近傍を示す部分拡大図であり、図５は、切断刃ユニット４０の斜視図であり、図６は、切断刃ユニット４０の側面図であり、図７は、切断刃４５によって、印字テープ３０のテープ基材３２が切断される様子を示した説明図である。また、図１において、右斜め下方をテープカセット１の前方とし、左斜め上方をテープカセット１の後方とし、図２において、下方をテープカセット１の前方とし、上方をテープカセット１の後方とする。また、以下の説明では、テープ基材３２に切れ目が入れられた印字テープ３０のことを「ハーフカットの印字テープ３０」と呼ぶことにする。 Hereinafter, the tape cassette 1 which is the 1st Embodiment of this invention is demonstrated based on drawing. 1 is a perspective view of the tape cassette 1 according to the first embodiment, FIG. 2 is a plan view of the lower case 2 with the upper case 3 removed, and FIG. 3 is a partial sectional perspective view of the printing tape 30. 4 is a partially enlarged view showing the vicinity of the cutting blade unit 40 shown in FIG. 2, FIG. 5 is a perspective view of the cutting blade unit 40, and FIG. 6 is a side view of the cutting blade unit 40. FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the tape base material 32 of the printing tape 30 is cut by the cutting blade 45. In FIG. 1, the diagonally lower right is the front of the tape cassette 1, the diagonally upper left is the rear of the tape cassette 1, the lower is the front of the tape cassette 1, and the upper is the rear of the tape cassette 1. . In the following description, the printing tape 30 in which the tape base material 32 is cut is referred to as a “half-cut printing tape 30”.

なお、第１の実施形態のテープカセット１は、カセット内部の印字テープ３０の搬送経路上に、一対の切断刃４５，４５を支持する切断刃ユニット４０を設け、カセット内部で、印字テープ３０のテープ基材３２に一対の切れ目３７，３７を形成できる点に特徴を有するものである。 Note that the tape cassette 1 of the first embodiment is provided with a cutting blade unit 40 that supports a pair of cutting blades 45 and 45 on the conveyance path of the printing tape 30 inside the cassette, and the inside of the cassette has the printing tape 30. The tape substrate 32 is characterized in that a pair of cuts 37 and 37 can be formed.

はじめに、テープカセット１の概略構成について説明する。図１に示すテープカセット１は、テーププリンタ（図示外）に着脱可能に装着され、下ケース２と、該下ケース２の上側に固定される上ケース３とを筐体に備える。なお、図１に示す下ケース２と、上ケース３とが「ケース」に相当する。 First, a schematic configuration of the tape cassette 1 will be described. A tape cassette 1 shown in FIG. 1 is detachably attached to a tape printer (not shown), and includes a lower case 2 and an upper case 3 fixed to the upper side of the lower case 2 in a casing. Note that the lower case 2 and the upper case 3 shown in FIG. 1 correspond to “cases”.

図１に示すように、上ケース３には、印字テープ３０の剥離シート３５側を外側に向けて巻回して支持するテープスプール１８（図２参照）を回動可能に支持する支持孔４と、テーププリンタのサーマルヘッド（図示外）によって、印字テープ３０のテープ基材３２上に文字、記号、図形等を印字する際、リボンスプール２０（図２参照）からインクリボン１９を引き出し、さらに、使用済みのインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１（図２参照）を支持する支持孔５とが形成されている。また、図２に示すように、下ケース２についても同様に、上ケース３の各支持孔４，５に対向して連続する支持孔４ａ，５ａが各々形成されている。 As shown in FIG. 1, the upper case 3 has a support hole 4 that rotatably supports a tape spool 18 (see FIG. 2) that is wound and supported with the release sheet 35 side of the printing tape 30 facing outward. When printing characters, symbols, figures, etc. on the tape base 32 of the printing tape 30 by a thermal head (not shown) of the tape printer, the ink ribbon 19 is pulled out from the ribbon spool 20 (see FIG. 2). A support hole 5 for supporting a ribbon take-up spool 21 (see FIG. 2) for taking up the used ink ribbon 19 is formed. As shown in FIG. 2, the lower case 2 is similarly formed with support holes 4 a and 5 a that are continuous to the support holes 4 and 5 of the upper case 3 and are continuous.

また、図１に示すように、テープカセット１の前側（図１中右下側）の側面には、テープスプール１８（図２参照）から引き出された印字テープ３０を、リボンスプール２０（図２参照）から引き出されたインクリボン１９とともに後述するヘッド装着部９に案内し、開口８ａから送出させるアーム部８が設けられている。さらに、このアーム部８の開口８ａの近傍には、アーム部８と、該アーム部８に対向する壁部９ａとに囲まれて形成され、テーププリンタのサーマルヘッド（図示外）等が装着されるために開口するヘッド装着部９が設けられている。そして、このヘッド装着部９を形成する壁部９ａには、テープカセット１の後方に向かって凹状に湾曲し、上下方向に延設された第１嵌合部１０が形成されている。また、ヘッド装着部９の左側（図１中左側）の側壁には、その第１嵌合部１０と直交する方向（壁部９ａに沿った方向）に凹状に湾曲する第２嵌合部１１が形成されている。そして、これら各第１嵌合部１０、第２嵌合部１１は、テーププリンタのサーマルヘッドを支持するヘッドホルダ（図示外）に形成された２つの各突起部（図示外）に嵌合されるものである。これにより、ヘッド装着部９に対するサーマルヘッドの装着を、印字テープ３０およびインクリボン１９に対して干渉することなく確実に行うことができる。 As shown in FIG. 1, a print tape 30 drawn from the tape spool 18 (see FIG. 2) is placed on the front side (lower right side in FIG. 1) of the tape cassette 1 on the ribbon spool 20 (FIG. 2). An arm portion 8 is provided that guides to a head mounting portion 9 to be described later together with the ink ribbon 19 pulled out from the reference) and feeds it from the opening 8a. Further, the arm portion 8 is formed in the vicinity of the opening 8a so as to be surrounded by the arm portion 8 and a wall portion 9a facing the arm portion 8, and a thermal head (not shown) of a tape printer is mounted. For this purpose, a head mounting portion 9 that is open is provided. A first fitting portion 10 that is curved in a concave shape toward the rear of the tape cassette 1 and extends in the vertical direction is formed on the wall portion 9a that forms the head mounting portion 9. Further, a second fitting portion 11 that curves in a concave shape in a direction perpendicular to the first fitting portion 10 (a direction along the wall portion 9a) is formed on the left side wall (left side in FIG. 1) of the head mounting portion 9. Is formed. The first fitting portion 10 and the second fitting portion 11 are fitted to two protrusions (not shown) formed on a head holder (not shown) that supports the thermal head of the tape printer. Is. Thereby, the thermal head can be mounted on the head mounting portion 9 without any interference with the print tape 30 and the ink ribbon 19.

さらに、図１に示すように、印字テープ３０およびインクリボン１９の搬送方向において、ヘッド装着部９の下流側には、上下方向に貫通する支持孔１３が設けられ、該支持孔１３の内側には、テープ送りローラ１２が回動可能に支持されている。このテープ送りローラ１２は、該テープ送りローラ１２に対向して配置されるテーププリンタの圧接ローラ（図示外）との協働により、テープスプール１８（図２参照）から印字テープ３０を引き出すものである。また、テープ送りローラ１２の近傍であって、印字テープ３０の走行方向の上流側には、上下一対の規制部材１４、１５が設けられている。これら各規制部材１４、１５は、サーマルヘッド（図示外）の下流側にて文字等が印字された印字テープ３０を幅方向に規制して、テープ排出口２４に向かって印字テープ３０を案内するものである。また、これら各規制部材１４、１５の内側には、図２に示すように、ヘッド装着部９を経由して搬送された使用済みのインクリボン１９を、印字テープ３０から離間させて、リボン巻取スプール２１に向かって案内するための案内部２５が設けられている。そして、その案内部２５に沿って、使用済みのインクリボン１９を通過させるための案内孔２５ａが設けられている。 Further, as shown in FIG. 1, a support hole 13 penetrating in the vertical direction is provided on the downstream side of the head mounting portion 9 in the transport direction of the printing tape 30 and the ink ribbon 19. The tape feed roller 12 is rotatably supported. The tape feed roller 12 pulls out the print tape 30 from the tape spool 18 (see FIG. 2) in cooperation with a pressure contact roller (not shown) of a tape printer disposed opposite to the tape feed roller 12. is there. A pair of upper and lower regulating members 14 and 15 are provided in the vicinity of the tape feed roller 12 and upstream of the printing tape 30 in the running direction. Each of the regulating members 14 and 15 regulates the print tape 30 on which characters and the like are printed on the downstream side of the thermal head (not shown) in the width direction, and guides the print tape 30 toward the tape discharge port 24. Is. Further, as shown in FIG. 2, the used ink ribbon 19 conveyed via the head mounting portion 9 is separated from the print tape 30 inside the respective regulating members 14 and 15, and the ribbon winding is performed. A guide portion 25 for guiding toward the take-up spool 21 is provided. A guide hole 25 a for allowing the used ink ribbon 19 to pass therethrough is provided along the guide portion 25.

また、図１，図２に示すように、テープカセット１の右後縁位置（図１，図２の右上側）には、カセット検出部１６が形成されている。このカセット検出部１６には、テープカセット１の種類（例えば、印字テープ３０の幅、インクリボン１９に塗布されたインクの色等により、テープカセット１の種類が特定される）を検出するために、所定のパターンをもって複数個のスイッチ孔１６ａが穿設されている。このスイッチ孔１６ａの形成パターンは、各テープカセット１の種類に従って異なるパターンとされている。そして、これら各スイッチ孔１６ａは、テーププリンタ（図示外）側に配設された複数個の検出スイッチ（図示外）のオン・オフの組合せに基づいて検出されるものである。 As shown in FIGS. 1 and 2, a cassette detector 16 is formed at the right rear edge position (upper right side in FIGS. 1 and 2) of the tape cassette 1. The cassette detector 16 detects the type of the tape cassette 1 (for example, the type of the tape cassette 1 is specified by the width of the printing tape 30, the color of the ink applied to the ink ribbon 19, etc.). A plurality of switch holes 16a are formed with a predetermined pattern. The formation pattern of the switch holes 16 a is different depending on the type of each tape cassette 1. Each of the switch holes 16a is detected based on a combination of ON / OFF states of a plurality of detection switches (not shown) provided on the tape printer (not shown) side.

次に、テープカセット１の内部構造について説明する。図２に示すように、下ケース２内の後部（図２中上部）左側には、印字テープ３０を巻回したテープスプール１８が、前記支持孔４（図１参照）を介して回動可能に配置されている。また、下ケース２の前部（図２中下部）右側には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が回動可能に配置されている。さらに、テープスプール１８とリボンスプール２０との挟まれた間には、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が、前記支持孔５（図１参照）を介して回動可能に配置されている。なお、図示しないが、リボン巻取スプール２１の下部には、クラッチバネが取り付けられている。このクラッチバネは、リボン巻取スプール２１が逆転して巻き取ったインクリボン１９が緩んでしまうことを防止するものである。 Next, the internal structure of the tape cassette 1 will be described. As shown in FIG. 2, on the left side of the rear part (upper part in FIG. 2) in the lower case 2, a tape spool 18 around which the printing tape 30 is wound is rotatable through the support hole 4 (see FIG. 1). Is arranged. A ribbon spool 20 around which the ink ribbon 19 is wound is rotatably arranged on the right side of the front part (lower part in FIG. 2) of the lower case 2. Further, while the tape spool 18 and the ribbon spool 20 are sandwiched, a ribbon take-up spool 21 that pulls out the ink ribbon 19 from the ribbon spool 20 and winds up the ink ribbon 19 used for printing characters or the like is provided. The support hole 5 (see FIG. 1) is pivotally disposed. Although not shown, a clutch spring is attached to the lower part of the ribbon take-up spool 21. This clutch spring prevents the ribbon ribbon spool 21 from rotating reversely to loosen the wound ink ribbon 19.

そして、下ケース２の後部右側であって、印字テープ３０の搬送経路上には、テープスプール１８から引き出された印字テープ３０のテープ基材３２（図３参照）に対し、一対の切れ目３７，３７（図１，図５，図６参照）を形成するための一対の切断刃４５，４５（図４，図５参照）をともに支持する略円筒状の切断刃ユニット４０が配置されている。さらに、上述した案内孔２５ａを通過して、リボン巻取スプール２１に向かって搬送される使用済みのインクリボン１９と、テープスプール１８に巻回して支持された印字テープ３０との間には、インクリボン１９と印字テープ３０とが互いに接触するのを防止するための分離壁２７が起立して設けられている。なお、上記した切断刃ユニット４０が本発明の特徴であり、切断刃ユニット４０の詳細な構造については後述する。 Then, on the right side of the rear part of the lower case 2 and on the transport path of the print tape 30, a pair of cuts 37, with respect to the tape base material 32 (see FIG. 3) of the print tape 30 pulled out from the tape spool 18, A substantially cylindrical cutting blade unit 40 that supports a pair of cutting blades 45 and 45 (see FIGS. 4 and 5) for forming 37 (see FIGS. 1, 5, and 6) is disposed. Further, between the used ink ribbon 19 that passes through the guide hole 25a described above and is conveyed toward the ribbon take-up spool 21 and the print tape 30 that is wound around the tape spool 18 and supported, A separation wall 27 is provided upright to prevent the ink ribbon 19 and the printing tape 30 from contacting each other. The cutting blade unit 40 described above is a feature of the present invention, and the detailed structure of the cutting blade unit 40 will be described later.

次に、印字テープ３０について説明する。図３に示すように、テープカセット１（図１参照）に収納される印字テープ３０は、長尺状のテープ基材３２と、該テープ基材３２の一面に塗布形成された粘着剤層３３と、該粘着剤層３３を介して、テープ基材３２の前記一面に剥離可能に接着された長尺状の剥離シート３５とから構成されている。そして、テープ基材３２の、粘着剤層３３が塗布形成される一面とは反対の面が、テーププリンタ（図示外）の印字機構によって印字される印字面となっている。また、剥離シート３５の材質は、紙や樹脂フィルムである。なお、図示しないが、剥離シート３５の、テープ基材３２側に、粘着剤層３３を介して接着される面には、剥離剤としてのシリコン膜が塗工されている。 Next, the printing tape 30 will be described. As shown in FIG. 3, a printing tape 30 stored in the tape cassette 1 (see FIG. 1) includes a long tape base 32 and an adhesive layer 33 formed on one surface of the tape base 32. And an elongated release sheet 35 that is detachably bonded to the one surface of the tape base material 32 through the pressure-sensitive adhesive layer 33. The surface of the tape substrate 32 opposite to the surface on which the adhesive layer 33 is applied is formed as a printing surface printed by a printing mechanism of a tape printer (not shown). The material of the release sheet 35 is paper or a resin film. Although not shown, a silicon film as a release agent is applied to the surface of the release sheet 35 that is bonded to the tape base material 32 side via the adhesive layer 33.

次に、本発明の特徴である切断刃ユニット４０について説明する。図２に示すように、切断刃ユニット４０は、下ケース２の後部右側に設けられ、テープスプール１８から引き出された印字テープ３０の搬送経路上（図４参照）に起立して配置されている。図４，図５に示すように、この切断刃ユニット４０は、略円筒状のユニット本体４１と、該ユニット本体４１の外周面に沿って設けられ、一対の切断刃４５，４５を互いに上下に所定間隔を空けて支持する切断刃支持台４２と、当該切断刃支持台４２に支持され、略アーチ型（図４，図７参照）に湾曲する先端部を有する一対の切断刃４５，４５とから構成されている。 Next, the cutting blade unit 40 that is a feature of the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the cutting blade unit 40 is provided on the right side of the rear portion of the lower case 2 and is erected on the conveyance path (see FIG. 4) of the printing tape 30 drawn from the tape spool 18. . As shown in FIGS. 4 and 5, the cutting blade unit 40 is provided along a substantially cylindrical unit main body 41 and an outer peripheral surface of the unit main body 41, and a pair of cutting blades 45, 45 are arranged above and below each other. A cutting blade support base 42 supported at a predetermined interval, and a pair of cutting blades 45, 45 that are supported by the cutting blade support base 42 and have tip portions that curve in an approximately arch shape (see FIGS. 4 and 7), It is composed of

次に、切断刃ユニット４０の各構成部品について説明する。まず、ユニット本体４１は樹脂製であって、図５及び図６に示すように、略円筒状に形成されている。そして、その外周面の一部が、印字テープ３０の搬送経路側に対向するように、下ケース２の後部右側（図２参照）に固定されている。 Next, each component of the cutting blade unit 40 will be described. First, the unit main body 41 is made of resin and is formed in a substantially cylindrical shape as shown in FIGS. 5 and 6. Then, a part of the outer peripheral surface is fixed to the rear right side (see FIG. 2) of the lower case 2 so as to face the conveyance path side of the printing tape 30.

また、切断刃支持台４２は、図４乃至図６に示すように、ユニット本体４１の外周面に沿って湾曲する板状に形成されている。そして、この切断刃支持台４２は、ユニット本体４１の外周面の軸線方向中央寄りに設けられ、印字テープ３０の搬送経路側に対向する位置に固定されている。さらに、図５に示すように、切断刃支持台４２の表面（印字テープ３０の搬送経路に対向する面）には、印字テープ３０の搬送方向に対して平行に各々延設され、一対の切断刃４５，４５の各後端部を各々嵌入させ、切断刃支持台４２に固定するための一対の嵌入穴４３，４３が設けられている。そして、これら一対の嵌入穴４３，４３に固定された一対の切断刃４５，４５の互いに離間する幅が、印字テープ３０のテープ基材３２に設ける切れ目３７，３７の互いに離間する幅となり、実際に使用に供されるテープ基材３２の幅となる。したがって、これら嵌入穴４３，４３の互いに離間する幅を調整することによって、使用者の要望するテープ基材３２の幅を有するハーフカットの印字テープ３０を提供することができる。 The cutting blade support 42 is formed in a plate shape that curves along the outer peripheral surface of the unit main body 41 as shown in FIGS. 4 to 6. The cutting blade support base 42 is provided near the center of the outer peripheral surface of the unit main body 41 in the axial direction, and is fixed at a position facing the conveyance path side of the printing tape 30. Further, as shown in FIG. 5, the surface of the cutting blade support base 42 (the surface facing the conveyance path of the print tape 30) is extended in parallel to the conveyance direction of the print tape 30, and a pair of cuts A pair of insertion holes 43 and 43 are provided for inserting the respective rear end portions of the blades 45 and 45 and fixing the blades 45 and 45 to the cutting blade support base 42. The width of the pair of cutting blades 45, 45 fixed to the pair of insertion holes 43, 43 is the width of the cuts 37, 37 provided on the tape base material 32 of the printing tape 30, which are actually separated from each other. It becomes the width of the tape base material 32 that is used for the above. Therefore, the half-cut printing tape 30 having the width of the tape base 32 desired by the user can be provided by adjusting the widths of the fitting holes 43 and 43 that are separated from each other.

一方、切断刃４５は、図４及び図５に示すように、平面視略円弧状に形成されている。そして、その切断刃の、印字テープ３０のテープ基材３２に接触する先端部は略アーチ型に湾曲している。そして、この切断刃４５の先端部とは反対の下端部を、上記した切断刃支持台４２の嵌入穴４３に嵌入して固定することによって、切断刃４５の先端部を、印字テープ３０の搬送経路側に向かって突出させることができる。 On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, the cutting blade 45 is formed in a substantially arc shape in plan view. And the front-end | tip part which contacts the tape base material 32 of the printing tape 30 of the cutting blade is curving in the substantially arch type. The lower end portion of the cutting blade 45 opposite to the distal end portion is fitted into the fitting hole 43 of the cutting blade support base 42 and fixed, whereby the distal end portion of the cutting blade 45 is transported by the printing tape 30. It can project toward the path side.

ここで、切断刃４５の高さについて説明する。図７に示すように、切断刃支持台４２の表面から印字テープ３０の搬送経路に向かって突出させる切断刃４５の高さは、印字テープ３０のテープ基材３２の厚みとほぼ同じになるように調整されている。これにより、例えば、印字テープ３０が、切断刃支持台４２の表面に接触したときに、切断刃４５の先端部は、剥離シート３５までは到達しないようになっている。よって、テープ基材３２、粘着剤層３３、剥離シート３５の全てが、切断刃４５によって縦断して切断されてしまうのを防止できる。なお、本実施形態では、粘着剤層３３の厚みは、テープ基材３２および剥離シート３５に比べて極薄いため、切断刃４５の高さをテープ基材３２の厚みとほぼ同じに調整することによって、テープ基材３２とともに粘着剤層３３も切断することができる。 Here, the height of the cutting blade 45 will be described. As shown in FIG. 7, the height of the cutting blade 45 protruding from the surface of the cutting blade support base 42 toward the conveyance path of the printing tape 30 is substantially the same as the thickness of the tape base material 32 of the printing tape 30. Has been adjusted. Thereby, for example, when the printing tape 30 contacts the surface of the cutting blade support base 42, the tip of the cutting blade 45 does not reach the release sheet 35. Therefore, it is possible to prevent all of the tape base material 32, the pressure-sensitive adhesive layer 33, and the release sheet 35 from being cut longitudinally by the cutting blade 45. In this embodiment, since the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 33 is extremely thin compared to the tape base material 32 and the release sheet 35, the height of the cutting blade 45 is adjusted to be substantially the same as the thickness of the tape base material 32. Thus, the pressure-sensitive adhesive layer 33 can be cut together with the tape base material 32.

次に、テープカセット１における印字テープ３０の搬送経路について説明する。図２に示すように、印字テープ３０は、まず、テープ送りローラ１２と、図示しないテーププリンタ側の圧接ローラとの協働により、テープスプール１８から引き出される。次いで、テープスプール１８から引き出された印字テープ３０は、切断刃ユニット４０に向かって搬送される。そして、図５，図６に示すように、切断刃ユニット４０では、印字テープ３０のテープ基材３２に、テープ基材３２の幅方向の両端部の長さ方向に平行な一対の切れ目３７，３７が形成され、ここで、ハーフカットの印字テープ３０が作製される。なお、この切断刃ユニット４０での切れ目形成方法については後述する。 Next, the conveyance path | route of the printing tape 30 in the tape cassette 1 is demonstrated. As shown in FIG. 2, the print tape 30 is first pulled out of the tape spool 18 by the cooperation of the tape feed roller 12 and a pressure contact roller on the tape printer side (not shown). Next, the printing tape 30 drawn from the tape spool 18 is conveyed toward the cutting blade unit 40. As shown in FIGS. 5 and 6, in the cutting blade unit 40, a pair of cuts 37 parallel to the length direction of both end portions in the width direction of the tape base material 32 are formed on the tape base material 32 of the printing tape 30. 37 is formed, and a half-cut printing tape 30 is produced here. In addition, the cut formation method in this cutting blade unit 40 is mentioned later.

次いで、切断刃ユニット４０で一対の切れ目３７，３７（図５，図６参照）が形成されたハーフカットの印字テープ３０は、図２に示すように、リボンスプール２０の外側を通過しながらアーム部８に向かって搬送される。そして、印字テープ３０は、テープ基材３２（図３参照）側を壁部９ａ側に、剥離シート３５（図３参照）側をヘッド装着部９の外方に向けた状態で開口８ａから送出され、ヘッド装着部９の前側（図２中下側）に向かって搬送される。そして、この印字テープ３０のテープ基材３２側に、リボンスプール２０から引き出されたインクリボン１９が重ねられる。次いで、図示しないテーププリンタのサーマルヘッドとプラテンとの間に、印字テープ３０とインクリボン１９とが重ねられた状態で搬送され、テープ基材３２の印字面に文字、図形、記号等が印字される。その後、印字済みの印字テープ３０は、一対の規制部材１４，１５（図１，図２参照）によって幅方向の位置が規制され、テープ送りローラ１２の回転によって、テープ排出口２４からハーフカットの印字テープ３０（図１参照）が外部に排出される。 Next, the half-cut printing tape 30 in which the pair of cuts 37, 37 (see FIGS. 5 and 6) is formed by the cutting blade unit 40 is armed while passing the outside of the ribbon spool 20 as shown in FIG. It is conveyed toward the section 8. The printing tape 30 is sent out from the opening 8a with the tape base 32 (see FIG. 3) side facing the wall portion 9a and the release sheet 35 (see FIG. 3) side facing the outside of the head mounting portion 9. Then, it is conveyed toward the front side (lower side in FIG. 2) of the head mounting portion 9. Then, the ink ribbon 19 drawn from the ribbon spool 20 is superimposed on the tape base material 32 side of the printing tape 30. Next, the printing tape 30 and the ink ribbon 19 are conveyed in a state of being overlapped between a thermal head and a platen of a tape printer (not shown), and characters, figures, symbols, etc. are printed on the printing surface of the tape base 32. The Thereafter, the position of the printed printing tape 30 in the width direction is regulated by a pair of regulating members 14 and 15 (see FIGS. 1 and 2), and half-cut from the tape discharge port 24 by the rotation of the tape feed roller 12. The printing tape 30 (see FIG. 1) is discharged to the outside.

次に、切断刃ユニット４０での印字テープ３０の切れ目形成方法について説明する。図２に示すように、テープスプール１８に巻回して支持された印字テープ３０は、テープ送りローラ１２と、図示しないテーププリンタ側の圧接ローラとの協働により引き出され、切断刃ユニット４０に向かって搬送される。そして、印字テープ３０は、図４乃至図６に示すように、切断刃ユニット４０の切断刃支持台４２上を通過する。このとき、図７に示すように、印字テープ３０は、テープ基材３２側を切断刃ユニット４０に向けているため、切断刃支持台４２に支持された一対の切断刃４５，４５の各先端部に、印字テープ３０のテープ基材３２が接触する。詳細に言うと、これら一対の切断刃４５，４５の各先端部は、テープ基材３２の幅方向の両端部から所定間隔だけ離間する各位置に接触する。このとき、上記したように、各切断刃４５の各先端部は、テープ基材３２および粘着剤層３３（図３参照）までは到達するが、剥離シート３５（図３参照）までは到達しないようになっている。よって、この状態で、印字テープ３０が搬送方向に向かって引っ張られることにより、印字テープ３０の幅方向の両端部の長さ方向に沿って、テープ基材３２及び粘着剤層３３に一対の切れ目３７，３７が形成される。こうして、テープカセット１の内部でハーフカットの印字テープ３０を作製することができる。 Next, a method for forming a cut in the printing tape 30 by the cutting blade unit 40 will be described. As shown in FIG. 2, the printing tape 30 wound and supported on the tape spool 18 is drawn out by the cooperation of the tape feed roller 12 and a pressure contact roller on the tape printer side (not shown), and is directed toward the cutting blade unit 40. Are transported. The printing tape 30 passes over the cutting blade support 42 of the cutting blade unit 40 as shown in FIGS. At this time, as shown in FIG. 7, since the printing tape 30 has the tape base 32 side facing the cutting blade unit 40, each tip of the pair of cutting blades 45, 45 supported by the cutting blade support base 42 is provided. The tape base material 32 of the printing tape 30 contacts the part. More specifically, the tip portions of the pair of cutting blades 45, 45 are in contact with the positions spaced apart from both ends in the width direction of the tape base material 32 by a predetermined distance. At this time, as described above, each tip of each cutting blade 45 reaches the tape base material 32 and the adhesive layer 33 (see FIG. 3), but does not reach the release sheet 35 (see FIG. 3). It is like that. Therefore, in this state, when the printing tape 30 is pulled in the transport direction, a pair of cuts are formed in the tape base material 32 and the adhesive layer 33 along the length direction of both ends in the width direction of the printing tape 30. 37, 37 are formed. Thus, the half-cut printing tape 30 can be produced inside the tape cassette 1.

以上説明したように、第１の実施形態のテープカセット１では、印字テープ３０の搬送経路上に、一対の切断刃４５，４５を支持する切断刃ユニット４０を設けている。そして、この切断刃ユニット４０によって、テープカセット１の内部で、印字テープ３０のテープ基材３２に一対の切れ目３７，３７を形成できる点に特徴を有する。これによって、このテープカセット１が装着されるテーププリンタ（図示外）に対して、ハーフカットの印字テープ３０を直接供給することができるので、テーププリンタ側に切断刃４５，４５等を設ける必要がなくなる。さらに、テーププリンタ内部の構造を変更しなくても、テープ基材３２に所望の印字を施したハーフカットの印字テープ３０を使用者に供給することができる。 As described above, in the tape cassette 1 of the first embodiment, the cutting blade unit 40 that supports the pair of cutting blades 45, 45 is provided on the conveyance path of the printing tape 30. The cutting blade unit 40 is characterized in that a pair of cuts 37 and 37 can be formed in the tape base material 32 of the printing tape 30 inside the tape cassette 1. As a result, since the half-cut printing tape 30 can be directly supplied to a tape printer (not shown) to which the tape cassette 1 is mounted, it is necessary to provide cutting blades 45, 45, etc. on the tape printer side. Disappear. Furthermore, the half-cut printing tape 30 in which desired printing is performed on the tape base material 32 can be supplied to the user without changing the internal structure of the tape printer.

また、切断刃ユニット４０の切断刃４５の高さが、テープ基材３２の厚さと同じに調整されているので、切断刃４５の先端部が、剥離シート３５まで到達するのを防止できる。さらに、印字テープ３０は、切断刃ユニット４０上を通過するだけで、テープ基材３２に切れ目３７，３７を形成することができるので、切れ目３７を形成するために別の動力機構を備える必要もない。さらに、テープカセット１内の印字テープ３０の搬送経路上に、切断刃ユニット４０を設けるだけでよいので、従来のテープカセットの設計変更が容易である。また、切断刃ユニット４０に設ける切断刃４５は、印字テープ３０の長さに見合った耐久性を有していればよいので、切断刃４５の材質を高価なものにする必要もない。さらに、切断刃４５は、テープカセット１に収容された印字テープ３０全てが使用された時点で、テープカセット１とともに交換されるので、切断刃４５の交換時期が遅れるのを防止できる。 In addition, since the height of the cutting blade 45 of the cutting blade unit 40 is adjusted to be the same as the thickness of the tape base material 32, it is possible to prevent the tip of the cutting blade 45 from reaching the release sheet 35. Furthermore, since the print tape 30 can form the cuts 37 and 37 in the tape base material 32 only by passing over the cutting blade unit 40, it is necessary to provide another power mechanism for forming the cut 37. Absent. Furthermore, since it is only necessary to provide the cutting blade unit 40 on the transport path of the printing tape 30 in the tape cassette 1, the design change of the conventional tape cassette is easy. Further, the cutting blade 45 provided in the cutting blade unit 40 only needs to have durability corresponding to the length of the printing tape 30, and therefore it is not necessary to make the material of the cutting blade 45 expensive. Furthermore, since the cutting blade 45 is replaced together with the tape cassette 1 when all the printing tapes 30 accommodated in the tape cassette 1 are used, it is possible to prevent the replacement timing of the cutting blade 45 from being delayed.

次に、第２の実施形態であるテープカセット１００について説明する。図８は、第２の実施形態であるテープカセット１００の上ケース３を外した下ケース２の平面図であり、図９は、図８に示す切断刃回動ユニット４００近傍を示す部分拡大図であり、図１０は、切断刃回動ユニット４００の断面斜視図であり、図１１は、図９に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図（支持部材５００は省略）であり、図１２は、図９に示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図（支持部材５００は省略）であり、図１３は、支持部材５００の斜視図であり、図１４は、図９に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図（上ケース３：閉塞状態）であり、図１５は、図９に示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図（上ケース３：閉塞状態）である。なお、図８において、下方をテープカセット１００の前方とし、上方をテープカセット１００の後方とする。 Next, the tape cassette 100 which is 2nd Embodiment is demonstrated. 8 is a plan view of the lower case 2 from which the upper case 3 of the tape cassette 100 according to the second embodiment is removed, and FIG. 9 is a partially enlarged view showing the vicinity of the cutting blade rotating unit 400 shown in FIG. 10 is a cross-sectional perspective view of the cutting blade rotation unit 400, FIG. 11 is a cross-sectional view in the direction of arrows AA shown in FIG. 9 (the support member 500 is omitted), and FIG. Fig. 9 is a cross-sectional view in the direction of arrows BB shown in Fig. 9 (the support member 500 is omitted), Fig. 13 is a perspective view of the support member 500, and Fig. 14 is an AA arrow shown in Fig. 9. FIG. 15 is a cross-sectional view in the viewing direction (upper case 3: closed state), and FIG. 15 is a cross-sectional view in the direction of arrows BB shown in FIG. 9 (upper case 3: closed state). In FIG. 8, the lower side is the front of the tape cassette 100 and the upper side is the rear of the tape cassette 100.

なお、第２の実施形態のテープカセット１００は、第１の実施形態のテープカセット１の変形例であり、上記した切断刃ユニット４０の構造を変形した切断刃回動ユニット４００を備えるものである。この切断刃回動ユニット４００は、互いに離間幅の異なる２組の切断刃４５，４５をそれぞれ備え、テープ基材３２に形成する切れ目３７，３７の離間する幅を２通りに調整できる点に特徴を有するものである。 In addition, the tape cassette 100 of 2nd Embodiment is a modification of the tape cassette 1 of 1st Embodiment, and is provided with the cutting blade rotation unit 400 which deform | transformed the structure of the above-mentioned cutting blade unit 40. FIG. . The cutting blade rotation unit 400 includes two sets of cutting blades 45 and 45 having different widths from each other, and is capable of adjusting the widths of the cuts 37 and 37 formed on the tape base material 32 in two ways. It is what has.

よって、第２の実施形態では、切断刃回動ユニット４００の構造を中心に説明し、その他共通部分については、上記第１の実施形態のテープカセット１の説明を援用する。そして、第１の実施形態と構造が同じ部分については、第１の実施形態で使用した符号と同じものを付すものとする。 Therefore, in 2nd Embodiment, it demonstrates centering around the structure of the cutting blade rotation unit 400, and the description of the tape cassette 1 of the said 1st Embodiment is used about another common part. And about the part with the same structure as 1st Embodiment, the same thing as the code | symbol used in 1st Embodiment shall be attached | subjected.

はじめに、切断刃回動ユニット４００について説明する。図８に示すように、切断刃回動ユニット４００は、テープカセット１００の後部右側に設けられ、テープスプール１８から引き出された印字テープ３０の搬送経路上に起立して配置されている。そして、図９に示すように、切断刃回動ユニット４００は、印字テープ３０の搬送経路上に設けられ、ユニット本体となる略円筒状の回動体４１０（図１０参照）と、該回動体４１０を回転可能に軸支する支持部材５００（図１３参照）とから構成されている。 First, the cutting blade rotation unit 400 will be described. As shown in FIG. 8, the cutting blade rotation unit 400 is provided on the right side of the rear portion of the tape cassette 100 and is erected on the transport path of the print tape 30 drawn from the tape spool 18. As shown in FIG. 9, the cutting blade rotation unit 400 is provided on the conveyance path of the printing tape 30 and has a substantially cylindrical rotation body 410 (see FIG. 10) serving as a unit body, and the rotation body 410. It is comprised from the supporting member 500 (refer FIG. 13) which pivotally supports this.

次に、回動体４１０の構造について説明する。図１０に示すように、回動体４１０は、略円筒状の回動本体４１１と、当該回動本体４１１の略リング状の上端部（図１０の上側：下ケース２内への組み付け時に上端となる一端部）から径方向内側に所定距離だけ延設された平面視略リング状の天井部４１２と、該天井部４１２の内周縁から鉛直下方に各々延設され、互いに対向する位置に設けられた一対の操作部４１５，４１５と、当該一対の操作部４１５，４１５に挟まれる間に３枚ずつ各々設けられ、天井部４１２の内周縁から鉛直下方に各々延設された６枚の短壁片４１８（図１０では、３枚のみ図示）とから構成されている。さらに、天井部４１２の略中央には、後述する上ケース３の突出部３ａ（図１４参照）を挿入するための穴部４４０が設けられている。また、６枚の短壁片４１８の外側面と、操作部４１５，４１５の外側面と、回動本体４１１の内周面との間には、支持部材５００（図１３参照）が挿入されるための略円筒状の挿入穴４５０が設けられている。 Next, the structure of the rotating body 410 will be described. As shown in FIG. 10, the rotating body 410 includes a substantially cylindrical rotating main body 411 and a substantially ring-shaped upper end of the rotating main body 411 (upper side in FIG. 10: an upper end when assembled in the lower case 2. A substantially ring-shaped ceiling portion 412 extending inward in the radial direction from the one end portion), and extending vertically downward from the inner periphery of the ceiling portion 412 and provided at positions facing each other. A pair of operation parts 415, 415 and six short walls respectively provided between the pair of operation parts 415, 415 and extending vertically downward from the inner periphery of the ceiling part 412 It consists of a piece 418 (only three are shown in FIG. 10). Furthermore, a hole 440 for inserting a protruding portion 3a (see FIG. 14) of the upper case 3 described later is provided in the approximate center of the ceiling portion 412. A support member 500 (see FIG. 13) is inserted between the outer surface of the six short wall pieces 418, the outer surfaces of the operation units 415 and 415, and the inner peripheral surface of the rotating body 411. A substantially cylindrical insertion hole 450 is provided.

次に、回動本体４１１について説明する。図９，図１１に示すように、回動本体４１１の外周面の互いに対向する各位置には、平面視略長方形状の切断刃支持台４２０，４２１が各々設けられている。さらに、図１１に示すように、それら切断刃支持台４２０，４２１には、一対の切断刃４５、４５が各々支持されている。そして、切断刃支持台４２０に支持されている一対の切断刃４５，４５の離間幅と、切断刃支持台４２１側の一対の切断刃４５，４５の離間幅とは互いに異なっている。なお、本実施形態では、切断刃支持台４２０には、離間幅の広い一対の切断刃４５，４５が支持され、切断刃支持台４２１には、離間幅の狭い一対の切断刃４５，４５が支持されている。 Next, the rotation main body 411 will be described. As shown in FIGS. 9 and 11, cutting blade support bases 420 and 421 having a substantially rectangular shape in plan view are provided at respective positions on the outer peripheral surface of the rotating body 411 facing each other. Furthermore, as shown in FIG. 11, a pair of cutting blades 45, 45 are supported on the cutting blade support bases 420, 421, respectively. The separation width of the pair of cutting blades 45 and 45 supported by the cutting blade support base 420 is different from the separation width of the pair of cutting blades 45 and 45 on the cutting blade support base 421 side. In this embodiment, the cutting blade support base 420 supports a pair of cutting blades 45, 45 with a wide separation width, and the cutting blade support base 421 has a pair of cutting blades 45, 45 with a small separation width. It is supported.

また、図１１に示すように、回動本体４１１の軸線方向略中央部の外周面には、切断刃支持台４２０，４２１を互いに反対側に固定するための嵌合溝４１２ａ及び４１２ｂと、４１２ｃ及び４１２ｄとが、互いに上下に所定間隔を空けて各々設けられ、回動本体４１１の外周面の周方向に沿って所定の長さで各々延設されている。また、切断刃支持台４２０，４２１の各表面には、回動本体４１１の外周面の周方向に対して平行に各々延設され、一対の切断刃４５，４５の各後端部を嵌入させて、切断刃支持台４２０，４２１に固定するための一対の嵌入穴４３，４３が各々設けられている。さらに、切断刃支持台４２０の裏面（回動本体４１１の外周面に対向する面）には、回動本体４１１の嵌合溝４１２ａ及び４１２ｂに各々嵌合するための上下一対の嵌合突起４２０ａ及び４２０ｂが各々設けられている。一方、切断刃支持台４２１の裏面（回動本体４１１の外周面に対向する面）には、回動本体４１１の嵌合溝４１２ｃ及び４１２ｄに各々嵌合するための上下一対の嵌合突起４２１ａ及び４２１ｂが各々設けられている。 Further, as shown in FIG. 11, fitting grooves 412a and 412b for fixing the cutting blade support bases 420 and 421 to opposite sides are provided on the outer peripheral surface of the substantially central portion in the axial direction of the rotating body 411, and 412c. And 412d are provided at predetermined intervals above and below, respectively, and are extended by a predetermined length along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the rotating body 411. In addition, each surface of the cutting blade support bases 420 and 421 is extended in parallel to the circumferential direction of the outer peripheral surface of the rotating body 411, and the respective rear end portions of the pair of cutting blades 45 and 45 are fitted. In addition, a pair of insertion holes 43 and 43 for fixing to the cutting blade support bases 420 and 421 are provided, respectively. Furthermore, a pair of upper and lower fitting protrusions 420a for fitting into the fitting grooves 412a and 412b of the rotating body 411 are provided on the back surface of the cutting blade support base 420 (the surface facing the outer peripheral surface of the rotating body 411). And 420b are provided. On the other hand, a pair of upper and lower fitting projections 421a for fitting into the fitting grooves 412c and 412d of the rotating body 411 are respectively provided on the back surface of the cutting blade support base 421 (the surface facing the outer peripheral surface of the rotating body 411). And 421b are provided.

次に、操作部４１５，４１５について説明する。図１２に示すように、操作部４１５は、天井部４１２の内周縁から鉛直下方に延設された長尺の板状の撓み片４１６と、該撓み片４１６の長手方向中間部よりもやや下側に設けられ、回動体４１０の径方向外側に向かって隆起する凸部４１７とから構成されている。そして、一対の撓み片４１６，４１６の各先端部は、回動体４１０の下端部から下方にやや突出している。さらに、その突出する撓み片４１６，４１６の各先端部をともに手で摘んで、回動体４１０の径方向内側に向かって付勢すると、撓み片４１６，４１６はその方向に向かって撓むようになっている。さらに、その撓んだ状態の撓み片４１６，４１６から手を離すと、撓み片４１６，４１６は元の真っ直ぐの状態に戻るようになっている。この性質を利用することによって、撓み片４１６に設けられた凸部４１７の位置を自由に調整することができる。そして、これら撓み片４１６，４１６に設けられた凸部４１７，４１７が、後述する支持部材５００の嵌合穴５０１，５０１（図１３参照）にそれぞれ嵌ることによって、回動体４１０の位置決めを簡単に行うことができる。さらに、撓み片４１６，４１６の先端部を摘むことによって、凸部４１７，４１７を嵌合穴５０１，５０１から外すことができる。なお、これら操作部４１５，４１５による回動体４１０の位置決め動作については後述する。なお、図１０に示す回動体４１０が、「回動部材」に相当する。 Next, the operation units 415 and 415 will be described. As shown in FIG. 12, the operation unit 415 includes a long plate-like bending piece 416 extending vertically downward from the inner peripheral edge of the ceiling part 412, and slightly below the middle portion in the longitudinal direction of the bending piece 416. It is comprised from the convex part 417 which is provided in the side and protrudes toward the radial direction outer side of the rotary body 410. As shown in FIG. And each front-end | tip part of a pair of bending piece 416,416 protrudes a little from the lower end part of the rotation body 410 to the downward direction. Further, when the leading ends of the projecting bending pieces 416 and 416 are both picked by hand and biased toward the radially inner side of the rotating body 410, the bending pieces 416 and 416 are bent in that direction. Yes. Further, when the hands are released from the bent pieces 416 and 416 in the bent state, the bent pieces 416 and 416 return to the original straight state. By utilizing this property, the position of the convex portion 417 provided on the bending piece 416 can be freely adjusted. Then, the convex portions 417 and 417 provided on the bending pieces 416 and 416 are fitted into fitting holes 501 and 501 (see FIG. 13) of the support member 500 described later, so that the rotation body 410 can be easily positioned. It can be carried out. Furthermore, the convex portions 417 and 417 can be removed from the fitting holes 501 and 501 by pinching the tip portions of the bending pieces 416 and 416. The positioning operation of the rotating body 410 by the operation units 415 and 415 will be described later. 10 corresponds to a “rotating member”.

次に、支持部材５００の構造について説明する。図１３に示す支持部材５００は、下ケース２の後部右側（図８，図９参照）に起立状に固定されている。そして、上記した回動体４１０（図１０乃至図１２参照）を回転可能に軸支するものである。この支持部材５００は、略円筒状に形成され、その側面の互いに対向する位置には、外側と内側とが貫通する一対の略長方形状の嵌合穴５０１，５０１が各々設けられている。そして、これら一対の嵌合穴５０１，５０１には、図１２に示す操作部４１５，４１５の凸部４１７，４１７がそれぞれ嵌るようになっている。したがって、これら一対の操作部４１５，４１５の撓み片４１６，４１６と、凸部４１７，４１７と、一対の嵌合穴５０１，５０１とによって、回動体４１０の位置決め機構が構成されている。なお、これら嵌合穴５０１，５０１は、支持部材５００の側面を貫通する穴であるが、例えば凹状に窪んだ穴でもよい。 Next, the structure of the support member 500 will be described. A support member 500 shown in FIG. 13 is fixed upright on the rear right side of the lower case 2 (see FIGS. 8 and 9). The rotating body 410 (see FIGS. 10 to 12) is rotatably supported. The support member 500 is formed in a substantially cylindrical shape, and a pair of substantially rectangular fitting holes 501 and 501 through which the outer side and the inner side pass are provided at positions of the side surfaces facing each other. And these convex holes 417 and 417 of the operation parts 415 and 415 shown in FIG. Accordingly, the bending mechanism 416, 416 of the pair of operation portions 415, 415, the convex portions 417, 417, and the pair of fitting holes 501, 501 constitute a positioning mechanism of the rotating body 410. In addition, although these fitting holes 501 and 501 are holes penetrating the side surface of the support member 500, for example, holes recessed in a concave shape may be used.

さらに、図１３に示すように、この支持部材５００が固定される下ケース２の底面には、支持部材５００の内周面に連続する平面視略円形状の操作穴２ａが設けられている。この操作穴２ａは、回動体４１０の操作部４１５，４１５を外側に突出させ、テープカセット１００の外側から撓み片４１６，４１６を摘んで操作するための穴である。なお、図１３に示す支持部材５００が、「支持手段」に相当し、操作穴２ａが、「穴部」に相当する。 Further, as shown in FIG. 13, an operation hole 2 a having a substantially circular shape in a plan view continuous with the inner peripheral surface of the support member 500 is provided on the bottom surface of the lower case 2 to which the support member 500 is fixed. The operation hole 2 a is a hole for projecting the operation portions 415 and 415 of the rotating body 410 to the outside and picking and operating the bending pieces 416 and 416 from the outside of the tape cassette 100. The support member 500 shown in FIG. 13 corresponds to “support means”, and the operation hole 2a corresponds to “hole”.

次に、上記構成からなる切断刃回動ユニット４００の位置決め構造とその動作について説明する。図１４に示すように、回動体４１０は、自身の挿入穴４５０の内側に、下ケース２の支持部材５００を配置させることによって回転可能に軸支されている。そして、その回動体４１０の上部に、上ケース３が覆設されている。さらに、回動体４１０の天井部４１２の穴部４４０（図１１参照）の内側に、上ケース３の裏面に凸設された突出部３ａが挿入されている。一方、下ケース２の操作穴２ａからは、操作部４１５，４１５の撓み片４１６、４１６の各先端部（図１４では、１本のみ図示）が外側に向かって各々突出している。 Next, the positioning structure and operation of the cutting blade rotation unit 400 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 14, the rotating body 410 is rotatably supported by disposing the support member 500 of the lower case 2 inside the insertion hole 450 thereof. The upper case 3 is covered on the rotating body 410. Further, a protruding portion 3 a protruding from the back surface of the upper case 3 is inserted inside the hole portion 440 (see FIG. 11) of the ceiling portion 412 of the rotating body 410. On the other hand, from the operation hole 2a of the lower case 2, each front end portion (only one is shown in FIG. 14) of the bending pieces 416 and 416 of the operation portions 415 and 415 protrudes outward.

また、図１５に示すように、撓み片４１６、４１６に各々設けられた凸部４１７，４１７は、支持部材５００の嵌合穴５０１，５０１にそれぞれ嵌っている。この状態では、回動体４１０の回動は阻止されるため、回動体４１０が所定回動位置に固定される。なお、この回動体４１０の所定回動位置は、第１の回動位置と、第２の回動位置との２種類が設定されている。第１の回動位置は、図１４に示すように、回動本体４１１の切断刃支持台４２０が、印字テープ３０の搬送経路に対向する位置として設定され、第２の回動位置は、回動本体４１１の切断刃支持台４２１が、印字テープ３０の搬送経路に対向する位置として設定されている。また、上記したように、切断刃支持台４２０には、離間幅の広い一対の切断刃４５，４５が支持され、切断刃支持台４２１には、離間幅の狭い一対の切断刃４５，４５が支持されているので、図１４に示すように、例えば、回動体４１０が、第１の回動位置に位置決めされた場合は、切断刃支持台４２０が印字テープ３０の搬送経路側に対向するので、印字テープ３０のテープ基材３２（図３参照）には、離間幅の広い切れ目３７，３７（図１参照）を形成することができる。 Further, as shown in FIG. 15, the convex portions 417 and 417 provided on the flexure pieces 416 and 416 are fitted in the fitting holes 501 and 501 of the support member 500, respectively. In this state, the rotating body 410 is prevented from rotating, so that the rotating body 410 is fixed at a predetermined rotation position. In addition, as the predetermined rotation position of the rotation body 410, two types of a first rotation position and a second rotation position are set. As shown in FIG. 14, the first rotation position is set as a position where the cutting blade support 420 of the rotation main body 411 faces the conveyance path of the print tape 30, and the second rotation position is the rotation position. The cutting blade support base 421 of the moving body 411 is set as a position facing the conveyance path of the printing tape 30. In addition, as described above, the pair of cutting blades 45 and 45 having a large separation width are supported on the cutting blade support base 420, and the pair of cutting blades 45 and 45 having a small separation width are supported on the cutting blade support base 421. As shown in FIG. 14, for example, when the rotating body 410 is positioned at the first rotating position, the cutting blade support base 420 faces the conveyance path side of the printing tape 30 as shown in FIG. In the tape base material 32 (see FIG. 3) of the printing tape 30, it is possible to form cuts 37 and 37 (see FIG. 1) having a wide separation width.

次に、回動体４１０の回動位置を、第１の回動位置から、第２の回動位置に変更する方法について説明する。はじめに、図１５に示すように、操作穴２ａから突出する撓み片４１６、４１６の各先端部を摘んで、回動体４１０の径方向内側に各々を撓ませる。次いで、支持部材５００の嵌合穴５０１，５０１に嵌っていた凸部４１７，４１７が、嵌合穴５０１，５０１から離れる。すると、回動体４１０の位置決めが解除されるため、回動体４１０は回転自由となる。次に、撓み片４１６、４１６の各先端部を摘んだまま１８０度回転させ、回動体４１０を１８０度回転させる。そして、凸部４１７，４１７を、支持部材５００の嵌合穴５０１，５０１に対向させてから、撓み片４１６、４１６の各先端部から手を離す。すると、撓み片４１６、４１６は元の真っ直ぐな状態に戻るため、凸部４１７，４１７が支持部材５００の嵌合穴５０１，５０１に再度嵌る。こうして、回動体４１０の回転は阻止され、第２の回動位置に位置決めされるので、切断刃支持台４２１が印字テープ３０の搬送経路側に対向する。この状態で、印字テープ３０が搬送方向に向かって搬送されることによって、印字テープ３０のテープ基材３２に、離間幅の狭い切れ目３７，３７（図１参照）が形成される。 Next, a method for changing the rotation position of the rotation body 410 from the first rotation position to the second rotation position will be described. First, as shown in FIG. 15, the tip portions of the bending pieces 416 and 416 protruding from the operation hole 2 a are picked and bent inward in the radial direction of the rotating body 410. Next, the convex portions 417 and 417 fitted in the fitting holes 501 and 501 of the support member 500 are separated from the fitting holes 501 and 501. Then, since the positioning of the rotating body 410 is released, the rotating body 410 is freely rotatable. Next, 180 degrees are rotated while pinching each front-end | tip part of the bending pieces 416 and 416, and the rotation body 410 is rotated 180 degrees. Then, the convex portions 417 and 417 are made to face the fitting holes 501 and 501 of the support member 500, and then the hands are released from the respective distal end portions of the bending pieces 416 and 416. Then, since the bending pieces 416 and 416 return to the original straight state, the convex portions 417 and 417 are fitted again into the fitting holes 501 and 501 of the support member 500. Thus, the rotation of the rotating body 410 is blocked and positioned at the second rotating position, so that the cutting blade support base 421 faces the conveyance path side of the printing tape 30. In this state, the print tape 30 is transported in the transport direction, whereby cuts 37 and 37 (see FIG. 1) having a small separation width are formed on the tape base material 32 of the print tape 30.

以上説明したように、第２の実施形態のテープカセット１００は、第１の実施形態の切断刃ユニット４０を変形した切断刃回動ユニット４００を備えるものである。この切断刃回動ユニット４００は、互いに離間幅の異なる２組の切断刃４５，４５を備えた回動体４１０と、該回動体４１０を回転可能に軸支する支持部材５００とから構成されている。さらに、回動体４１０の回動本体４１１の外周面には、互いに離間幅の異なる１対の切断刃４５，４５をそれぞれ支持する切断刃支持台４２０，４２１が設けられている。そして、下ケース２の操作穴２ａから、回動体４１０の撓み片４１６、４１６の各先端部を摘んで回転させることによって、回動体４１０が回転され、切断刃支持台４２０，４２１のうち何れかを印字テープ３０の搬送経路に対向させることができる。また、撓み片４１６、４１６に各々設けられた凸部４１７，４１７が、支持部材５００の嵌合穴５０１，５０１に嵌るようになっているため、回動体４１０の位置決めを行うことができる。さらに、撓み片４１６，４１６の先端部を摘んで撓ませることによって、嵌合穴５０１，５０１から凸部４１７，４１７から離れ、回動体４１０の回動位置の位置決めを解除することができるしたがって、この回動体４１０を回転させ、切断刃支持台４２０，４２１のうち何れかを印字テープ３０の搬送経路に対向させてから位置決めを行うことによって、印字テープ３０のテープ基材３２に形成する切れ目３７，３７の離間する幅を調整することができる。 As described above, the tape cassette 100 according to the second embodiment includes the cutting blade rotation unit 400 obtained by modifying the cutting blade unit 40 according to the first embodiment. The cutting blade rotating unit 400 includes a rotating body 410 having two sets of cutting blades 45 and 45 having different widths from each other, and a support member 500 that rotatably supports the rotating body 410. . Furthermore, cutting blade support bases 420 and 421 for supporting a pair of cutting blades 45 and 45 having different separation widths are provided on the outer peripheral surface of the rotating body 411 of the rotating body 410. Then, the rotary body 410 is rotated by picking and rotating the tip portions of the bending pieces 416 and 416 of the rotary body 410 from the operation hole 2a of the lower case 2, and the cutting blade support base 420 or 421 is selected. Can be made to face the conveyance path of the printing tape 30. In addition, since the convex portions 417 and 417 provided on the bending pieces 416 and 416 are fitted in the fitting holes 501 and 501 of the support member 500, the rotating body 410 can be positioned. Further, by pinching and bending the tip portions of the bending pieces 416, 416, the fitting holes 501, 501 can be separated from the convex portions 417, 417, and the positioning of the rotating position of the rotating body 410 can be released. By rotating the rotating body 410 and positioning one of the cutting blade support bases 420 and 421 so as to oppose the transport path of the print tape 30, a cut 37 formed in the tape base 32 of the print tape 30 is formed. , 37 can be adjusted.

なお、本発明のテープカセットは、上記実施形態に限らず、さらに種々の変更が可能である。例えば、切断刃４５，４５を配置位置は、印字テープ３０の搬送経路上であればどこでもよく、上記第１，第２の実施形態の位置とは異なる位置に設けてもよい。そこで、ここでは、この切断刃４５，４５の配置位置をそれぞれ変更した２つの変形例について説明する。図１６は、変形例１のテープカセット１５０の上ケースを外した下ケース２の平面図であり、図１７は、切断刃ユニット５４０の側面図であり、図１８は、変形例２のテープカセット２００の上ケースを外した下ケース２の平面図であり、図１９は、切断刃ローラ１２０の側面図である。なお、図１６，１８において、下方をテープカセット１５０，２００の前方とし、上方をテープカセット１５０，２００の後方とする。 The tape cassette of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, the arrangement positions of the cutting blades 45, 45 may be anywhere on the conveyance path of the printing tape 30, and may be provided at positions different from the positions of the first and second embodiments. Therefore, here, two modified examples in which the arrangement positions of the cutting blades 45 and 45 are respectively changed will be described. 16 is a plan view of the lower case 2 with the upper case removed of the tape cassette 150 of the first modification, FIG. 17 is a side view of the cutting blade unit 540, and FIG. 18 is a tape cassette of the second modification. FIG. 19 is a side view of the cutting blade roller 120. FIG. 16 and 18, the lower side is the front of the tape cassette 150, 200, and the upper side is the rear of the tape cassette 150, 200.

図１６に示すように、変形例１のテープカセット１５０では、切断刃４５，４５を支持するローラ状の切断刃ユニット５４０は、リボンスプール２０の右側に配置されている。この切断刃ユニット５４０は、図１７に示すように、略円筒状のユニット本体５４１と、該ユニット本体５４１の外周面に沿って設けられ、一対の切断刃４５，４５を互いに上下に所定の間隔を空けて支持する切断刃支持台５４２と、当該切断刃支持台５４２に支持され、略アーチ型に湾曲する先端部を有する一対の切断刃４５，４５とから構成されている。そして、このような構成からなる切断刃ユニット５４０の切断刃支持台５４２上を、印字テープ３０が通過することにより、印字テープ３０のテープ基材３２に切れ目３７，３７を形成することができる。 As shown in FIG. 16, in the tape cassette 150 of Modification 1, the roller-shaped cutting blade unit 540 that supports the cutting blades 45, 45 is disposed on the right side of the ribbon spool 20. As shown in FIG. 17, the cutting blade unit 540 is provided along a substantially cylindrical unit main body 541 and the outer peripheral surface of the unit main body 541, and the pair of cutting blades 45, 45 are vertically spaced from each other by a predetermined distance. A cutting blade support base 542 that is supported with a gap therebetween, and a pair of cutting blades 45 and 45 that are supported by the cutting blade support base 542 and have a tip portion that is curved in an approximately arch shape. And the cut | interruptions 37 and 37 can be formed in the tape base material 32 of the printing tape 30 when the printing tape 30 passes on the cutting blade support stand 542 of the cutting blade unit 540 which consists of such a structure.

一方、図１８に示すように、変形例２のテープカセット２００では、ヘッド装着部９の下流側に設けられた支持孔（図示外）の内側に、２枚のリング状の切断刃４５５，４５５を備えた切断刃ローラ１２０が回動可能に支持されている。この切断刃ローラ１２０は、図１９に示すように、略円筒状のローラ本体１２１と、該ローラ本体１２１の外周面に沿って、互いに上下に所定間隔を空けて各々設けられた２枚の略リング状の切断刃４５５，４５５とから構成されている。そして、図１８に示すように、このような構成からなる切断刃ローラ１２０は、該切断刃ローラ１２０に対向して配置されるテーププリンタの受けローラ（図示外）との協働により、印字テープ３０を挟み込むことによって、テープスプール１８から印字テープ３０を引き出すとともに、印字テープ３０のテープ基材３２に切れ目３７，３７（図１参照）を形成することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 18, in the tape cassette 200 of the second modification, two ring-shaped cutting blades 455 and 455 are provided inside a support hole (not shown) provided on the downstream side of the head mounting portion 9. The cutting blade roller 120 provided with is rotatably supported. As shown in FIG. 19, the cutting blade roller 120 includes a substantially cylindrical roller main body 121 and two substantially vertical sheets spaced apart from each other along the outer peripheral surface of the roller main body 121 by a predetermined distance. It consists of ring-shaped cutting blades 455 and 455. As shown in FIG. 18, the cutting blade roller 120 having such a configuration is a printing tape in cooperation with a receiving roller (not shown) of a tape printer disposed to face the cutting blade roller 120. By sandwiching 30, the print tape 30 can be pulled out from the tape spool 18 and cuts 37 and 37 (see FIG. 1) can be formed in the tape base material 32 of the print tape 30.

第１の実施形態であるテープカセット１の斜視図である。It is a perspective view of tape cassette 1 which is a 1st embodiment. 上ケース３を取り外した下ケース２の平面図である。It is a top view of the lower case 2 which removed the upper case 3. FIG. 印字テープ３０の部分断面斜視図である。3 is a partial cross-sectional perspective view of the printing tape 30. FIG. 図２に示す切断刃ユニット４０近傍を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the cutting blade unit 40 vicinity shown in FIG. 切断刃ユニット４０の斜視図である。3 is a perspective view of a cutting blade unit 40. FIG. 切断刃ユニット４０の側面図である。4 is a side view of the cutting blade unit 40. FIG. 切断刃４５によって、印字テープ３０のテープ基材３２が切断される様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the tape base material 32 of the printing tape 30 was cut | disconnected by the cutting blade 45. FIG. 第２の実施形態であるテープカセット１００の上ケース３を外した下ケース２の平面図である。It is a top view of the lower case 2 which removed the upper case 3 of the tape cassette 100 which is 2nd Embodiment. 図８に示す切断刃回動ユニット４００近傍を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the cutting blade rotation unit 400 vicinity shown in FIG. 切断刃回動ユニット４００の断面斜視図である。5 is a cross-sectional perspective view of the cutting blade rotation unit 400. FIG. 図９に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図（支持部材５００は省略）である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 9 (support member 500 is omitted). 図９に示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図（支持部材５００は省略）である。FIG. 10 is a cross-sectional view in the direction of arrows BB shown in FIG. 9 (support member 500 is omitted). 支持部材５００の斜視図である。4 is a perspective view of a support member 500. FIG. 図９に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図（上ケース３：閉塞状態）である。FIG. 10 is a cross-sectional view in the direction of arrows AA shown in FIG. 9 (upper case 3: closed state). 図９に示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図（上ケース３：閉塞状態）である。FIG. 10 is a cross-sectional view in the direction of arrows BB shown in FIG. 9 (upper case 3: closed state). 変形例１のテープカセット１５０の上ケースを外した下ケース２の平面図である。It is a top view of the lower case 2 which removed the upper case of the tape cassette 150 of the modification 1. FIG. 切断刃ユニット５４０の側面図である。It is a side view of the cutting blade unit 540. 変形例２のテープカセット２００の上ケースを外した下ケース２の平面図である。It is a top view of the lower case 2 which removed the upper case of the tape cassette 200 of the modification 2. FIG. 切断刃ローラ１２０の側面図である。3 is a side view of a cutting blade roller 120. FIG.

Explanation of symbols

１テープカセット
２下ケース
２ａ操作穴
３上ケース
２４テープ排出口
３０印字テープ
３２テープ基材
３３粘着剤層
３５剥離シート
３７切れ目
４５切断刃
１００テープカセット
４１５操作部
４１６撓み片
４１７凸部
４４０穴部
５００支持部材
５０１嵌合穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape cassette 2 Lower case 2a Operation hole 3 Upper case 24 Tape discharge port 30 Printing tape 32 Tape base material 33 Adhesive layer 35 Release sheet 37 Break 45 Cutting blade 100 Tape cassette 415 Operation part 416 Deflection piece 417 Convex part 440 Hole part 500 Support member 501 Fitting hole

Claims

A printing tape comprising a base material and a release sheet that is detachably bonded to one surface of the base material via an adhesive, and is detachably attached to a printing device that prints on the base material of the printing tape. A tape cassette,
A case having a tape discharge port for storing the printing tape inside and discharging the printing tape to the outside,
In that case,
A tape cassette provided with a cutting blade that comes into contact with the surface of the printing tape on the substrate side and cuts only the substrate along the direction of conveyance of the printing tape.

The tape cassette according to claim 1, wherein a tip portion of the cutting blade that contacts the base material is curved in an arch shape.

3. The tape cassette according to claim 1, wherein a pair of the cutting blades are provided at a predetermined interval with respect to a width direction of the printing tape.

A cutting blade support means for supporting the cutting blade,
The cutting blade support means is
A rotating member that is formed in a roller shape that is rotatable about an axis center in a direction orthogonal to the conveyance direction of the printing tape, and whose outer peripheral surface of the roller faces the substrate side of the printing tape;
Supporting means for rotatably supporting the rotating member;
It is connected to the rotating member, is provided in a hole formed in the case, and includes an operation unit capable of rotating the rotating member from the outside.
A plurality of rows of the cutting blades spaced apart with different widths are provided on the outer peripheral surface of the rotating member along a circumferential direction of the outer peripheral surface.
A positioning mechanism that positions the rotating member rotated by the operation unit at a predetermined rotation position, and makes any one of the plurality of the pair of cutting blades face the substrate side of the printing tape; The tape cassette according to claim 1, wherein the tape cassette is provided.

The positioning mechanism is
A plurality of fitting holes provided in the support means;
It is provided in the operation portion, faces the fitting hole, bends inward in the radial direction of the hole portion, and returns to the original state when the bias is released. A flexure that returns to
Protrusions that are provided in the bending portion and that fit in at least one of the plurality of fitting holes to prevent the operation portion from rotating and position the rotation member at a predetermined rotation position. The tape cassette according to claim 4, wherein the tape cassette is composed of a portion.