JP5287433B2 - Tape cassette - Google Patents

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本発明は、テープ印字装置に着脱自在なテープカセットに関する。   The present invention relates to a tape cassette that is detachable from a tape printer.

従来、テープ印字装置のカセット装着部に箱状のテープカセットが装着される場合、上方に開口するカセット装着部に対してテープカセットの平面部（つまり、上下面）が一致するように垂直に嵌め込まれる。より具体的には、所定高さの側面を有する直方体状のテープカセットでは、ユーザが側面部を指で挟持しながら、その平面部を略水平に維持しつつカセット装着部に垂直に嵌め込んでいる（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, when a box-shaped tape cassette is mounted on a cassette mounting portion of a tape printer, it is vertically fitted so that the flat portion (that is, the upper and lower surfaces) of the tape cassette is aligned with the cassette mounting portion that opens upward. It is. More specifically, in a rectangular parallelepiped tape cassette having a side surface of a predetermined height, the user can vertically fit the cassette mounting portion while holding the side surface portion with a finger while maintaining the flat portion substantially horizontal. (For example, refer to Patent Document 1).

特許第３５４３６５９号公報Japanese Patent No. 3543659

しかしながら、テープカセットの内部に収納されたテープやインクリボンなどの配設位置によっては、テープカセットの装着時にその平面部を略水平に維持することが困難となり、テープカセットが傾斜した状態でカセット装着部に嵌め込まれることがある。テープ印字装置では、このように傾斜したテープカセットが装着された状態で印字が行われると、テープやインクリボンの走行不良や印字ヘッドでの印字不良が発生するおそれがあった。   However, depending on the position of the tape, ink ribbon, etc. stored inside the tape cassette, it may be difficult to maintain the flat portion of the tape cassette in a substantially horizontal state when the tape cassette is installed, and the cassette is installed with the tape cassette tilted. May be fitted into the part. In the tape printer, if printing is performed with the tape cassette tilted as described above being mounted, there is a risk of running failure of the tape or ink ribbon or printing failure at the print head.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、テープ印字装置に対して正確かつスムーズに着脱可能なテープカセットを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a tape cassette that can be accurately and smoothly attached to and detached from a tape printer.

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明のテープカセットは、対向配置された平面をなす一対の壁面と、前記一対の壁面の周縁部に沿って所定高さで形成された側壁とによってテープ収納領域が形成され、且つ、前記一対の壁面が対向する方向からみて対角上に一対の角部が形成された、テープ印字装置に対して前記一対の壁面が対向する方向に着脱可能なカセットケースと、前記カセットケースにおける一の前記角部を含む第１孔形成領域に設けられた第１開口部と、前記カセットケースにおける前記一の角部の対角上に位置する他の前記角部を含む第２孔形成領域に設けられ、前記テープ印字装置への装着を案内する案内軸を挿入可能な第２開口部と、前記テープ収納領域に収納され、感熱紙であるテープが巻回中心に孔を有するように巻回されるテープロールと、前記カセットケースにおける前記一対の壁面の少なくとも一方に設けられ、前記テープロールの孔に連通する第３開口部と、前記一の角部に回転自在に設けられ、前記テープロールから前記テープを引き出す筒状のテープ送りローラとを備え、前記テープ送りローラは、前記テープ送りローラを回転自在に支持するローラ支持軸が挿嵌される挿嵌孔を有しており、前記第１開口部は、前記テープ送りローラの挿嵌孔に連通することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a tape cassette of the invention according to claim 1 includes a pair of wall surfaces that are opposed to each other, and a side wall that is formed at a predetermined height along the peripheral edge of the pair of wall surfaces. The tape storage area is formed by the above, and the pair of corners are formed diagonally when viewed from the direction in which the pair of wall surfaces face each other. A cassette case, a first opening provided in a first hole forming region including the one corner in the cassette case, and the other located on a diagonal of the one corner in the cassette case A second opening formed in a second hole forming region including a corner portion, into which a guide shaft for guiding the mounting to the tape printer can be inserted, and a tape which is housed in the tape storage region and is a thermal paper is wound. Has a hole at the center of rotation A tape roll that is wound so, provided on at least one of the pair of wall surfaces in the cassette case, and a third opening communicating with the hole of the tape roll, rotatably provided at a corner of the one A cylindrical tape feed roller that pulls out the tape from the tape roll, and the tape feed roller has an insertion hole into which a roller support shaft that rotatably supports the tape feed roller is inserted. The first opening communicates with the insertion hole of the tape feed roller.

請求項２に係る発明のテープカセットは、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記第１開口部、前記第２開口部および前記第３開口部は、前記テープカセットの装着時に前記テープ印字装置に対向し、前記第２開口部は、前記他の角部において、前記一対の壁面が対向する方向と平行に連続して開口することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the first opening, the second opening, and the third opening are formed when the tape cassette is mounted. Opposing to the tape printer, the second opening is continuously opened in parallel with a direction in which the pair of wall surfaces oppose each other corner.

請求項３に係る発明のテープカセットは、請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記第２開口部は、前記カセットケースを前記一対の壁面が対向する方向と平行に貫通する貫通孔であることを特徴とする。 The tape cassette of the invention according to claim 3, in addition to the configuration of the invention according to claim 2, wherein the second opening, the through-hole of said cassette case is the pair of wall surfaces in parallel to penetrate the opposite directions It is characterized by being.

請求項４に係る発明のテープカセットは、請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記第２開口部は、前記カセットケースにおいて前記テープカセットの装着時に前記テープ印字装置と対向する側に設けられた孔から、前記一対の壁面が対向する方向と平行に延設される凹部であることを特徴とする。
請求項５に係る発明のテープカセットは、請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記第２開口部は、前記カセットケースの側面方向に向けて凹陥した溝部であることを特徴とする。 The tape cassette of the invention according to claim 4, in addition to the configuration of the invention according to claim 2, wherein the second opening is in the said cassette case side opposite to the tape printing apparatus when mounting the tape cassette It is a recessed part extended from the provided hole in parallel with the direction where a pair of said wall surface opposes.
The tape cassette of the invention according to claim 5, in addition to the configuration of the invention according to claim 2, wherein the second opening is characterized by a groove which is recessed toward a side face direction of the cassette case .

請求項６に係る発明のテープカセットは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記第２開口部は、前記第２開口部に対応して前記テープ印字装置に設けられた前記案内軸が挿入された場合に、前記案内軸の側面の少なくとも一部と緊密に係止される開口幅を有する長孔であることを特徴とする。 The tape cassette of the invention according to claim 6, in addition to the configuration of the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the second opening, the tape printing device in response to the second opening When the provided guide shaft is inserted, it is a long hole having an opening width that is tightly locked to at least a part of the side surface of the guide shaft.

請求項７に係る発明のテープカセットは、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記テープカセットは、前記カセットケースにおける前記第１開口部、前記第２開口部および前記第３開口部を結ぶ線の領域内に重心が位置することを特徴とする。 A tape cassette according to a seventh aspect of the present invention is the tape cassette according to any one of the first to sixth aspects, wherein the tape cassette includes the first opening, the second opening, The center of gravity is located in a region of a line connecting the third openings.

請求項１に係る発明のテープカセットによれば、カセットケースにおける対角位置に第１開口部および第２開口部が設けられる。第１開口部と第２開口部とを結ぶ線を基準としてカセットケースが分けられる２つの領域のうちの第１領域に、感熱紙のテープロールが収納される。テープロールの巻回中心に設けられた孔を臨む位置に、第３開口部が設けられる。従って、少なくとも第２開口部に挿入される案内軸に沿って、テープカセットをテープ印字装置に対してスムーズに着脱することができる。さらに、３つの開口部のそれぞれに挿入される３つの案内軸に沿ってテープカセットを着脱する場合は、テープ印字装置に対する着脱をより正確に行うことができる。   According to the tape cassette of the first aspect of the invention, the first opening and the second opening are provided at diagonal positions in the cassette case. A thermal paper tape roll is housed in a first region of two regions into which the cassette case is divided with reference to a line connecting the first opening and the second opening. A third opening is provided at a position facing the hole provided at the winding center of the tape roll. Therefore, the tape cassette can be smoothly attached to and detached from the tape printer along at least the guide shaft inserted into the second opening. Further, when the tape cassette is attached / detached along the three guide shafts inserted into the three openings, the attachment / detachment with respect to the tape printer can be performed more accurately.

第１開口部はテープ送りローラの挿嵌孔を臨む位置に設けられる。これによれば、第１開口部に挿入される案内軸を、テープ送りローラを回転駆動させるローラ支持軸とすることができる。従って、テープ走行や印字品質の大きいテープ送りローラおよびその近傍を、ローラ支持軸に沿って正確に案内および位置決めすることができる。また、第１開口部に挿入される案内軸を別途設ける必要がなく、テープ印字装置側の構成を簡素化することができる。 The first opening is provided at a position facing the insertion hole of the tape feed roller. According to this, the guide shaft inserted into the first opening can be a roller support shaft that rotationally drives the tape feed roller. Therefore, a large tape feed roller and the vicinity thereof of tape travel and printing quality can be accurately guided and positioned along the roller support shaft. Further, it is not necessary to separately provide a guide shaft to be inserted into the first opening, and the configuration on the tape printer side can be simplified.

請求項２に係る発明のテープカセットによれば、第１開口部、第２開口部および第３開口部は、テープカセットの装着時にテープ印字装置に対向し、第２開口部は、テープカセットの着脱方向に沿って連続して開口する。従って、請求項１に係る発明の効果に加えて、テープカセットの装着時に、テープカセットの第２開口部に案内軸を挿入させることができる。 According to the tape cassette of the second aspect of the invention, the first opening, the second opening, and the third opening face the tape printer when the tape cassette is mounted, and the second opening is formed on the tape cassette. Open continuously along the attachment / detachment direction. Therefore, in addition to the effect of the invention according to claim 1 , the guide shaft can be inserted into the second opening of the tape cassette when the tape cassette is mounted.

請求項３に係る発明のテープカセットによれば、第２開口部は、カセットケースを一対の壁面が対向する方向と平行に貫通する貫通孔である。従って、請求項２に係る発明の効果に加えて、第２開口部を簡易に形成することができる。また、第２開口部に挿入される案内軸の軸長に左右されることなく、その案内軸に沿ってテープカセットをスムーズに案内することができる。 According to the tape cassette of the invention of claim 3 , the second opening is a through-hole penetrating the cassette case in parallel with the direction in which the pair of wall surfaces oppose each other. Therefore, in addition to the effect of the invention according to claim 2 , the second opening can be easily formed. Further, the tape cassette can be smoothly guided along the guide shaft without being influenced by the axial length of the guide shaft inserted into the second opening.

請求項４に係る発明のテープカセットによれば、第２開口部は、カセットケースにおいて一対の壁面が対向する方向と平行に延設される凹部である。従って、請求項２に係る発明の効果に加えて、第２開口部に挿入される案内軸は、第２開口部の内壁によって周方向への移動が規制されるため、この案内軸に沿ってテープカセットを正確且つスムーズに案内することができる。
請求項５に係る発明のテープカセットによれば、第２開口部は、カセットケースの側面方向に向けて凹陥した溝部である。従って、請求項２に係る発明の効果に加えて、第２開口部に挿入される案内軸は、第２開口部の内壁によって周方向への移動が規制されるため、この案内軸に沿ってテープカセットを正確且つスムーズに案内することができる。 According to the tape cassette of the invention of claim 4 , the second opening is a recess extending in parallel with the direction in which the pair of wall surfaces face each other in the cassette case. Therefore, in addition to the effect of the invention according to claim 2 , the guide shaft inserted into the second opening is restricted from moving in the circumferential direction by the inner wall of the second opening. The tape cassette can be guided accurately and smoothly.
According to the tape cassette of the invention according to claim 5 , the second opening is a groove that is recessed toward the side surface of the cassette case. Therefore, in addition to the effect of the invention according to claim 2 , the guide shaft inserted into the second opening is restricted from moving in the circumferential direction by the inner wall of the second opening. The tape cassette can be guided accurately and smoothly.

請求項６に係る発明のテープカセットによれば、第２開口部は、その内部に挿入された案内軸の側面の少なくとも一部と緊密に係止される開口幅を有する長孔である。従って、請求項１乃至４のいずれかに係る発明の効果に加えて、テープ印字装置がテープカセットに装着されると、第２開口部が案内軸と緊密に係止される方向についてテープカセットを位置決めすることができる。 According to the tape cassette of the invention of claim 6 , the second opening is a long hole having an opening width that is tightly locked to at least a part of the side surface of the guide shaft inserted therein. Therefore, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 4 , when the tape printer is mounted on the tape cassette, the tape cassette is mounted in the direction in which the second opening is closely locked with the guide shaft. Can be positioned.

請求項７に係る発明のテープカセットによれば、テープカセットは第１開口部、第２開口部および第３開口部を結ぶ線の領域内に重心が位置する。従って、請求項１乃至６のいずれかに係る発明の効果に加えて、３つの開口部のそれぞれに挿入される３つの案内軸に沿ってテープカセットを着脱する場合に、テープカセットの自重が３つの案内軸に均等に分散して作用するため、テープカセットの着脱をよりスムーズにすることができる。 According to the tape cassette of the invention of claim 7 , the center of gravity of the tape cassette is located in the region of the line connecting the first opening, the second opening, and the third opening. Therefore, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 6 , when the tape cassette is attached and detached along the three guide shafts inserted into the three openings, the weight of the tape cassette is 3 Since the two guide shafts act evenly distributed, the tape cassette can be attached and detached more smoothly.

カセットカバー６が閉じた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。2 is a perspective view of the tape printer 1 with a cassette cover 6 closed. FIG. 第１の実施形態における、カセットカバー６が開いた状態にあるテープ印字装置１の斜視図である。It is a perspective view of the tape printer 1 in the state which the cassette cover 6 opened in 1st Embodiment. 第１の実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the tape cassette 30 and the cassette mounting part 8 in 1st Embodiment. 第１の実施形態における、カセット装着部８の平面図である。It is a top view of cassette mounting part 8 in a 1st embodiment. 第１の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted | worn in 1st Embodiment. 第１の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted | worn in 1st Embodiment. テープカセット３０とプラテンホルダ１２とが対向配置された状態を説明するための側面断面図である。It is side surface sectional drawing for demonstrating the state by which the tape cassette 30 and the platen holder 12 were opposingly arranged. テープカセット３０の平面図である。3 is a plan view of the tape cassette 30. FIG. テープカセット３０の底面図である。3 is a bottom view of the tape cassette 30. FIG. 第１テープ支持孔６５および第１テープスプール４０を中心としたテープカセット３０の正面断面図である。4 is a front sectional view of the tape cassette 30 with the first tape support hole 65 and the first tape spool 40 as the center. FIG. 巻取支持孔６７およびリボン巻取スプール４４を中心としたテープカセット３０の正面断面図である。4 is a front sectional view of the tape cassette 30 with the winding support hole 67 and the ribbon winding spool 44 as the center. FIG. ローラ支持孔６４およびテープ送りローラ４６の分解斜視図である。3 is an exploded perspective view of a roller support hole 64 and a tape feed roller 46. FIG. ガイド孔４７を中心としたテープカセット３０の側面断面図である。4 is a side sectional view of the tape cassette 30 with a guide hole 47 as the center. FIG. 第１の実施形態における、カセット装着部８に対するテープカセット３０の装着過程を示す右側面図である。It is a right view which shows the mounting process of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting part 8 in 1st Embodiment. 第１の実施形態における、カセット装着部８に対するテープカセット３０の装着過程を示す右側面図である。It is a right view which shows the mounting process of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting part 8 in 1st Embodiment. 第１の実施形態における、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state with which the tape cassette 30 was mounted | worn with the cassette mounting part 8 in 1st Embodiment. テープ駆動軸１００がテープ送りローラ４６に挿入された状態を示す正面断面図である。4 is a front sectional view showing a state in which the tape drive shaft 100 is inserted into the tape feed roller 46. FIG. リボン巻取軸９５がリボン巻取スプール４４に挿入された状態を示す正面断面図である。FIG. 6 is a front sectional view showing a state in which a ribbon take-up shaft 95 is inserted into a ribbon take-up spool 44. 第１の実施形態の別例における、カセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in another example of 1st Embodiment. 第１の実施形態の別例における、テープカセット３０の平面図である。It is a top view of tape cassette 30 in another example of a 1st embodiment. 第１の実施形態の別例における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in another example of 1st Embodiment. 第１の実施形態の別例における、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state in which the tape cassette 30 in the other example of 1st Embodiment was mounted in the cassette mounting part 8. FIG. 第１の実施形態の別例における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の第１テープ支持孔６５を中心に拡大した平面図である。It is the top view expanded centering on the 1st tape support hole 65 of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in another example of 1st Embodiment. 第２の実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the tape cassette 30 and the cassette mounting part 8 in 2nd Embodiment. 第２の実施形態における、カセット装着部８の平面図である。It is a top view of cassette mounting part 8 in a 2nd embodiment. 第２の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted | worn in 2nd Embodiment. 第２の実施形態における、カセット装着部８に対するテープカセット３０の装着過程を示す右側面図である。It is a right view which shows the mounting process of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting part 8 in 2nd Embodiment. 第２の実施形態における、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state with which the tape cassette 30 was mounted in the cassette mounting part 8 in 2nd Embodiment. 第２の実施形態の別例における、カセット装着部８の平面図である。It is a top view of cassette mounting part 8 in another example of a 2nd embodiment. 第２の実施形態の別例における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in another example of 2nd Embodiment. 第２の実施形態の別例における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in another example of 2nd Embodiment. 第３の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in 3rd Embodiment. 第３の実施形態の別例における、テープカセット３０の平面図である。It is a top view of tape cassette 30 in another example of a 3rd embodiment. 第３の実施形態の別例における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in another example of 3rd Embodiment. 第３の実施形態の別例における、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state in which the tape cassette 30 in the other example of 3rd Embodiment was mounted | worn with the cassette mounting part 8. FIG. 第４の実施形態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in 4th Embodiment. 第４の実施形態における、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state in which the tape cassette 30 was mounted in the cassette mounting part 8 in 4th Embodiment. 第１の変形例における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the tape cassette 30 and the cassette mounting part 8 in a 1st modification. 第１の変形例における、カセット装着部８の平面図である。It is a top view of cassette mounting part 8 in the 1st modification. 第１の変形例における、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state in which the tape cassette 30 in the 1st modification was mounted | worn with the cassette mounting part 8. FIG. 第１の変形例における、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state in which the tape cassette 30 in the 1st modification was mounted | worn with the cassette mounting part 8. FIG. 第２の変形例における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the tape cassette 30 and the cassette mounting part 8 in a 2nd modification. 第２の変形例における、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state in which the tape cassette 30 in the 2nd modification was mounted | worn with the cassette mounting part 8. FIG. 第３の変形例における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the tape cassette 30 and the cassette mounting part 8 in a 3rd modification. 第４の変形例における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in the 4th modification. ガイド孔４７の変形例を示すテープカセット３０の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a tape cassette 30 showing a modification of the guide hole 47. ガイド孔４７の変形例を示すテープカセット３０の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a tape cassette 30 showing a modification of the guide hole 47. ガイド孔４７の変形例を示すテープカセット３０の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a tape cassette 30 showing a modification of the guide hole 47. ガイド孔４７の変形例を示すテープカセット３０の右側面を拡大した斜視図である。6 is an enlarged perspective view of the right side surface of the tape cassette 30 showing a modification of the guide hole 47. FIG. 図４９に示すテープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。FIG. 50 is a right side view showing a state in which the tape cassette 30 shown in FIG. 49 is mounted on the cassette mounting portion 8. ガイド孔４７の変形例を示すテープカセット３０の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a tape cassette 30 showing a modification of the guide hole 47. ガイド孔４７の変形例を示すテープカセット３０の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a tape cassette 30 showing a modification of the guide hole 47. ガイド孔４７の変形例を示すテープカセット３０の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a tape cassette 30 showing a modification of the guide hole 47. ガイド孔４７の変形例を示すテープカセット３０の右側面を拡大した斜視図である。6 is an enlarged perspective view of the right side surface of the tape cassette 30 showing a modification of the guide hole 47. FIG. 図５４に示すテープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す右側面図である。FIG. 55 is a right side view showing a state where the tape cassette 30 shown in FIG. 54 is mounted on the cassette mounting portion 8. 変形例における第１テープ支持孔６５および第１テープスプール４０を中心としたテープカセット３０の正面断面図である。It is front sectional drawing of the tape cassette 30 centering on the 1st tape support hole 65 and the 1st tape spool 40 in a modification. テープカセット３０が展示された状態を例示する右側面図である。It is a right view which illustrates the state where the tape cassette 30 was exhibited.

以下、本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成、各種処理のフローチャートなどは、特に特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. The drawings to be referred to are used for explaining the technical features that can be adopted by the present invention, and the configuration of the apparatus described, the flowchart of various processes, etc., unless otherwise specified. It is not intended to be limited to that, but merely an illustrative example.

なお、以下の説明では、図１の左下側をテープ印字装置１の前側とし、図１の右上側をテープ印字装置１の後側とし、図１の右下側をテープ印字装置１の右側とし、図１の左上側をテープ印字装置１の左側とし、図１の上側をテープ印字装置１の上側とし、図１の下側をテープ印字装置１の下側とする。また、図３の右下側をテープカセット３０の前側とし、図３の左上側をテープカセット３０の後側とし、図３の右上側をテープカセット３０の右側とし、図３の左下側をテープカセット３０の左側とし、図３の上側をテープカセット３０の上側とし、図３の下側をテープカセット３０の下側とする（図２４、図３８、図４２、図４４も同様）。   In the following description, the lower left side of FIG. 1 is the front side of the tape printer 1, the upper right side of FIG. 1 is the rear side of the tape printer 1, and the lower right side of FIG. 1 is the left side of the tape printer 1, the upper side of FIG. 1 is the upper side of the tape printer 1, and the lower side of FIG. 3 is the front side of the tape cassette 30, the upper left side of FIG. 3 is the rear side of the tape cassette 30, the upper right side of FIG. 3 is the right side of the tape cassette 30, and the lower left side of FIG. The upper side of FIG. 3 is the upper side of the tape cassette 30 and the lower side of FIG. 3 is the lower side of the tape cassette 30 (the same applies to FIGS. 24, 38, 42, and 44).

なお、実際には、図３に示されているギヤ９１、９３、９４、９７、９８、１０１を含むギヤ群は、凹陥部８ａの底面により覆い隠されているが、これらのギヤ群を説明する必要上、図３には凹陥部８ａの底面は図示されていない（図２４、図３８、図４２、図４４も同様）。また、図３では、カセット装着部８の周囲を形成する側壁が図示されているが、これはあくまでも模式図であって図中に示す側壁は実際よりも厚く描かれている（図２４も同様）。一方、図３８では、理解を容易にするために、カセット装着部８の周囲を形成する側壁を取り除いて図示している（図４２、図４４も同様）。また、図５および図６では、カセット装着部８にテープカセット３０が装着された状態を、上ケース３１ａを取り除いて示している（図２１、図２６、図３０、図３１、図３２、図３４、図３６、図４５も同様）。   In practice, the gear group including the gears 91, 93, 94, 97, 98, and 101 shown in FIG. 3 is covered by the bottom surface of the recessed portion 8a. 3 is not shown in FIG. 3 (the same applies to FIGS. 24, 38, 42, and 44). Further, in FIG. 3, the side walls forming the periphery of the cassette mounting portion 8 are shown, but this is only a schematic diagram, and the side walls shown in the drawing are drawn thicker than the actual (the same applies to FIG. 24). ). On the other hand, in FIG. 38, in order to facilitate understanding, the side wall forming the periphery of the cassette mounting portion 8 is removed and shown (the same applies to FIGS. 42 and 44). 5 and 6 show the state in which the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8 with the upper case 31a removed (FIGS. 21, 26, 30, 31, 32, and 32). 34, 36, and 45 are also the same).

＜第１の実施形態＞
図１〜図２３を参照して、第１の実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０について説明する。第１の実施形態では、テープカセット３０が一の印字媒体（具体的には、感熱紙テープ）を収納するとともに、テープ印字装置１への着脱を案内するための３つの案内孔を有する場合を例示する。また、テープ印字装置１が上記の３つの案内孔に対応して、テープカセット３０を適正な装着位置（以下、適正位置）に案内する３つの案内軸を有する場合を例示する。 <First Embodiment>
The tape printer 1 and the tape cassette 30 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, the tape cassette 30 accommodates one print medium (specifically, a thermal paper tape) and has three guide holes for guiding attachment / detachment to the tape printer 1 as an example. To do. Further, the case where the tape printer 1 has three guide shafts for guiding the tape cassette 30 to an appropriate mounting position (hereinafter referred to as an appropriate position) corresponding to the above three guide holes will be exemplified.

はじめに、第１の実施形態に係るテープ印字装置１の概略構成について説明する。以下では、感熱紙テープのみが収納されたサーマルタイプのテープカセット３０、印字テープとインクリボンとが収納されたレセプタータイプのテープカセット３０、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとが収納されたラミネートタイプのテープカセット３０等、テープ種類が異なる複数のテープカセット３０を共通して使用可能な汎用機として構成されたテープ印字装置１を例示する。   First, a schematic configuration of the tape printer 1 according to the first embodiment will be described. In the following, thermal type tape cassette 30 containing only thermal paper tape, receptor type tape cassette 30 containing printing tape and ink ribbon, laminated type containing double-sided adhesive tape, film tape and ink ribbon A tape printer 1 configured as a general-purpose machine that can commonly use a plurality of tape cassettes 30 of different tape types, such as the tape cassette 30 of FIG.

図１および図２に示すように、テープ印字装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられる。液晶ディスプレイ５の後側には、テープカセット３０の交換時に開閉される蓋状のカセットカバー６が設けられている。カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０を着脱自在な領域を形成するカセット装着部８が設けられている。カセット装着部８には、テープカセット３０からテープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印字する印字機構等が設けられているが、詳細は後述する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the tape printer 1 includes a main body cover 2 having a rectangular shape in plan view. On the front side of the main body cover 2, a keyboard 3 including character keys such as characters, symbols, and numbers, various function keys, and the like is disposed. On the rear side of the keyboard 3, a liquid crystal display 5 capable of displaying input characters and symbols is provided. On the rear side of the liquid crystal display 5, a lid-like cassette cover 6 that is opened and closed when the tape cassette 30 is replaced is provided. Inside the main body cover 2 corresponding to the cassette cover 6, there is provided a cassette mounting portion 8 that forms an area in which the tape cassette 30 can be attached and detached. The cassette mounting unit 8 is provided with a transport mechanism that pulls out the tape from the tape cassette 30 and transports it, a printing mechanism that prints characters and the like on the surface of the tape, and the like, which will be described in detail later.

本体カバー２の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット９が設けられている。カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリット９を外部に露出させる排出窓１１が形成されている。カセットカバー６の前面略中央には、その下面から下方に突出する鉤状の係止ロック４が設けられている。本体カバー２には、係止ロック４に対応する位置にロック孔７が設けられており、カセットカバー６が閉じられると係止ロック４がロック孔７に嵌め込まれて係止されることで、カセットカバー６の自然開放が防止される。   A discharge slit 9 for discharging the printed tape to the outside is provided behind the left side surface of the main body cover 2. A discharge window 11 is formed on the left side surface of the cassette cover 6 to expose the discharge slit 9 to the outside with the cassette cover 6 closed. Near the center of the front surface of the cassette cover 6, a hook-like locking lock 4 that protrudes downward from the lower surface thereof is provided. The main body cover 2 is provided with a lock hole 7 at a position corresponding to the lock 4. When the cassette cover 6 is closed, the lock 4 is fitted into the lock hole 7 and locked. The natural opening of the cassette cover 6 is prevented.

次に、本体カバー２の内部構造について、図２〜図７を参照してカセット装着部８を中心に説明する。なお、図３〜図６では、理解を容易にするために、本体カバー２の内部構造（特に、カセット装着部８の形状や構造など）を模式的に図示している。図２〜図７に示すように、カセット装着部８の前部には、発熱体（図示外）を備えるサーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。カセット装着部８の外側（図３では右上側）には、ステッピングモータであるテープ送りモータ２３が配設されている。テープ送りモータ２３の駆動軸の下端には駆動ギヤ９１が固着されており、駆動ギヤ９１は開口を介してギヤ９３に噛合され、ギヤ９３はギヤ９４に噛合されている。ギヤ９４の上面には、後述するリボン巻取スプール４４の回転駆動を行う略円柱状のリボン巻取軸９５が立設されている。リボン巻取軸９５には、その軸体の基端側から先端側に向けて延びる複数のカム部材９５ａが、平面視で放射状をなすように外周側に設けられている（図１４参照）。さらに、ギヤ９４にはギヤ９７が噛合され、ギヤ９７にはギヤ９８が噛合され、ギヤ９８にはギヤ１０１が噛合されている。ギヤ１０１の上面には、後述するテープ送りローラ４６の回転駆動を行う略円柱状のテープ駆動軸１００が立設されている。テープ駆動軸１００には、その軸体の基端側から先端側に向けて延びる複数のカム部材１００ａが、平面視で放射状をなすように外周側に設けられている（図１４参照）。   Next, the internal structure of the main body cover 2 will be described with a focus on the cassette mounting portion 8 with reference to FIGS. 3 to 6 schematically show the internal structure of the main body cover 2 (particularly, the shape and structure of the cassette mounting portion 8) for easy understanding. As shown in FIGS. 2 to 7, a head holder 74 on which a thermal head 10 including a heating element (not shown) is mounted is fixed to the front portion of the cassette mounting portion 8. A tape feed motor 23 that is a stepping motor is disposed outside the cassette mounting portion 8 (upper right side in FIG. 3). A drive gear 91 is fixed to the lower end of the drive shaft of the tape feed motor 23. The drive gear 91 is engaged with the gear 93 through the opening, and the gear 93 is engaged with the gear 94. A substantially cylindrical ribbon take-up shaft 95 is provided on the upper surface of the gear 94 so as to drive a ribbon take-up spool 44 described later. The ribbon take-up shaft 95 is provided with a plurality of cam members 95a extending from the base end side toward the tip end side of the shaft body on the outer peripheral side so as to form a radial shape in plan view (see FIG. 14). Further, a gear 97 is engaged with the gear 94, a gear 98 is engaged with the gear 97, and a gear 101 is engaged with the gear 98. On the upper surface of the gear 101, a substantially cylindrical tape drive shaft 100 is erected to rotate and drive a tape feed roller 46 described later. The tape drive shaft 100 is provided with a plurality of cam members 100a extending from the proximal end side toward the distal end side of the shaft body on the outer peripheral side so as to form a radial shape in plan view (see FIG. 14).

テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でテープ送りモータ２３が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ９１、ギヤ９３、ギヤ９４を介して、リボン巻取軸９５が反時計回り方向に回転駆動される。リボン巻取軸９５は、リボン巻取軸９５が嵌挿されたリボン巻取スプール４４を回転駆動させる。さらに、ギヤ９４の回転は、ギヤ９７、ギヤ９８、ギヤ１０１を介してテープ駆動軸１００に伝達されて、テープ駆動軸１００が時計回り方向に回転駆動される。テープ駆動軸１００は、テープ駆動軸１００が嵌挿されたテープ送りローラ４６を回転駆動させる。なお、ギヤ９８の後側には、後述する第１テープ支持孔６５に挿脱される略円柱状の補助軸１１０が立設されている。   When the tape feed motor 23 is driven to rotate counterclockwise with the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8, the ribbon take-up shaft 95 is moved counterclockwise via the drive gear 91, gear 93, and gear 94. It is driven to rotate in the clockwise direction. The ribbon take-up shaft 95 rotates the ribbon take-up spool 44 in which the ribbon take-up shaft 95 is inserted. Further, the rotation of the gear 94 is transmitted to the tape drive shaft 100 through the gear 97, the gear 98, and the gear 101, and the tape drive shaft 100 is rotationally driven in the clockwise direction. The tape drive shaft 100 rotates the tape feed roller 46 in which the tape drive shaft 100 is inserted. A substantially cylindrical auxiliary shaft 110 that is inserted into and removed from a first tape support hole 65 described later is provided on the rear side of the gear 98.

カセット装着部８の周縁には、２つの位置決めピン１０２，１０３が設けられている。位置決めピン１０２は、テープカセット３０の底面に形成された後述のピン孔５３に対応して、カセット装着部８における左縁部に設けられる。位置決めピン１０２は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の左縁側において、テープカセット３０の高さ位置および平面位置を位置決めする。位置決めピン１０３は、テープカセット３０の右側後部に位置する後述の共通部３２に対応して、カセット装着部８における右縁部に設けられる。位置決めピン１０３は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の右縁側において、テープカセット３０の高さ位置を位置決めする。   Two positioning pins 102 and 103 are provided on the periphery of the cassette mounting portion 8. The positioning pin 102 is provided on the left edge portion of the cassette mounting portion 8 corresponding to a pin hole 53 described later formed on the bottom surface of the tape cassette 30. The positioning pin 102 positions the height position and the planar position of the tape cassette 30 on the left edge side of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8. The positioning pin 103 is provided on the right edge portion of the cassette mounting portion 8 corresponding to a common portion 32 described later located at the right rear portion of the tape cassette 30. The positioning pin 103 positions the height position of the tape cassette 30 on the right edge side of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8.

カセット装着部８の右側後部には、後述するガイド孔４７に挿脱されるガイド軸１２０が立設されている。ガイド軸１２０は、略円柱状をなす軸体であるが、直径が異なる２つの軸部（大径軸部１２０ａおよび小径軸部１２０ｂ）と、大径軸部１２０ａと小径軸部１２０ｂとを連設させるテーパ部１２０ｃとからなる（図１４参照）。大径軸部１２０ａは、ガイド軸１２０の基端側を構成する軸部であり、ガイド軸１２０において直径が最も大きい部位である。小径軸部１２０ｂは、ガイド軸１２０の先端側を構成する軸部であり、大径軸部１２０ａよりも直径が小さい。大径軸部１２０ａと小径軸部１２０ｂとの間には、大径軸部１２０ａから小径軸部１２０ｂに向けて軸径が漸減してテーパ状の傾斜面を形成するテーパ部１２０ｃが設けられている。   A guide shaft 120 that is inserted into and removed from a guide hole 47 described later is erected on the right rear portion of the cassette mounting portion 8. The guide shaft 120 is a substantially cylindrical shaft body, and two shaft portions (a large diameter shaft portion 120a and a small diameter shaft portion 120b) having different diameters, and a large diameter shaft portion 120a and a small diameter shaft portion 120b are connected to each other. The taper portion 120c is provided (see FIG. 14). The large-diameter shaft portion 120 a is a shaft portion that forms the proximal end side of the guide shaft 120, and is a portion having the largest diameter in the guide shaft 120. The small-diameter shaft portion 120b is a shaft portion that forms the distal end side of the guide shaft 120, and has a smaller diameter than the large-diameter shaft portion 120a. Between the large-diameter shaft portion 120a and the small-diameter shaft portion 120b, there is provided a tapered portion 120c that gradually decreases in shaft diameter from the large-diameter shaft portion 120a toward the small-diameter shaft portion 120b to form a tapered inclined surface. Yes.

ところで、カセット装着部８は、テープカセット３０が装着されると、後述するカセットケース３１の平面形状と略対応するように、平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方形状の凹陥部８ａを有する。凹陥部８ａから上方に延設されて段差状を形成する平面が、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の共通部３２の下面（詳細は後述）に対向するカセット支持部８ｂである。   By the way, when the tape cassette 30 is mounted, the cassette mounting portion 8 has a substantially rectangular recessed portion 8a having rounded corners in plan view so as to substantially correspond to the planar shape of a cassette case 31 described later. Have A plane that extends upward from the recessed portion 8 a and forms a step shape is a cassette support portion 8 b that faces the lower surface (details will be described later) of the common portion 32 of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8.

また、図７に示すように、プラテンホルダ１２の後側面（つまり、サーマルヘッド１０と対向する面）には、複数の検出スイッチ２１が配置されたスイッチ部２０が設けられている。詳細には、スイッチ部２０は、複数の貫通孔が設けられるとともに、各貫通孔からは検出センサ基板２２に設けられた検出スイッチ２１の端子軸がそれぞれ後方に突出している。各検出スイッチ２１は、後述するように、テープカセット３０のアーム識別部８０（非押圧部８１および押圧部８２の組み合わせ）によって、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の種類を検出するためのものである。   Further, as shown in FIG. 7, a switch unit 20 in which a plurality of detection switches 21 are arranged is provided on the rear side surface of the platen holder 12 (that is, the surface facing the thermal head 10). Specifically, the switch unit 20 is provided with a plurality of through holes, and the terminal shafts of the detection switches 21 provided on the detection sensor substrate 22 protrude rearward from the respective through holes. As will be described later, each detection switch 21 detects the type of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting section 8 by the arm identification section 80 (a combination of the non-pressing section 81 and the pressing section 82) of the tape cassette 30. belongs to.

ここで、カセット装着部８に立設された各部材の位置関係について、図４を参照して説明する。なお、図４における二点鎖線は、後述する分割線Ｊを示している。先述のテープ駆動軸１００、ガイド軸１２０、補助軸１１０、リボン巻取軸９５、位置決めピン１０２、ヘッドホルダ７４は、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０のローラ支持孔６４、ガイド孔４７、第１テープ支持孔６５、巻取支持孔６７、ピン孔５３、ヘッド装着部３９（いずれも後述する。）と対向する位置にそれぞれ設けられている。   Here, the positional relationship of each member erected on the cassette mounting portion 8 will be described with reference to FIG. In addition, the dashed-two dotted line in FIG. 4 has shown the dividing line J mentioned later. The tape drive shaft 100, the guide shaft 120, the auxiliary shaft 110, the ribbon take-up shaft 95, the positioning pin 102, and the head holder 74 described above are the roller support hole 64 and the guide hole 47 of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8. The first tape support hole 65, the take-up support hole 67, the pin hole 53, and the head mounting portion 39 (all of which will be described later) are provided at positions facing each other.

テープ駆動軸１００は、カセット装着部８における左前方に位置する角部を含む第１軸設置領域８ｃに立設されている。より具体的には、第１軸設置領域８ｃは、平面視で略長方形状をなすカセット装着部８を、例えばその前後方向および左右方向でそれぞれ３等分した場合に形成される９つの領域のうち、最も左前方に位置する領域である。第１軸設置領域８ｃは、カセット装着部８の前部中央に固設されたヘッドホルダ７４の左側に隣接しており、後述するテープ搬送方向におけるサーマルヘッド１０の印字位置よりも下流側に位置している。   The tape drive shaft 100 is erected in a first shaft installation region 8 c including a corner portion located on the left front side in the cassette mounting portion 8. More specifically, the first shaft installation region 8c is composed of nine regions formed when the cassette mounting portion 8 having a substantially rectangular shape in plan view is divided into, for example, three equal parts in the front-rear direction and the left-right direction. Of these, the region is located at the leftmost front. The first shaft installation area 8c is adjacent to the left side of the head holder 74 fixed at the front center of the cassette mounting portion 8, and is located downstream of the print position of the thermal head 10 in the tape transport direction, which will be described later. doing.

ガイド軸１２０は、カセット装着部８における右後方に位置する角部を含む第２軸設置領域８ｄに立設されている。より具体的には、第２軸設置領域８ｄは、平面視で略長方形状をなすカセット装着部８を、例えばその前後方向および左右方向でそれぞれ３等分した場合に形成される９つの領域のうち、最も右後方に位置する領域である。つまり、カセット装着部８を平面視した場合に、第２軸設置領域８ｄに含まれる角部は、第１軸設置領域８ｃに含まれる角部の対角に位置している。   The guide shaft 120 is erected on the second shaft installation region 8 d including a corner portion located on the right rear side in the cassette mounting portion 8. More specifically, the second shaft installation region 8d is composed of nine regions formed when the cassette mounting portion 8 having a substantially rectangular shape in plan view is divided into, for example, three equal parts in the front-rear direction and the left-right direction. Of these, it is the region located at the rightmost rear. That is, when the cassette mounting portion 8 is viewed in plan, the corner included in the second axis installation region 8d is located at the opposite corner of the corner included in the first axis installation region 8c.

テープ駆動軸１００とガイド軸１２０とを平面視で結ぶ分割線Ｊを基準として、カセット装着部８を平面視で分割した場合に、分割線Ｊよりも後側を占めるのが第１設置領域８ｅであり、分割線Ｊよりも前側を占めるのが第２設置領域８ｆである。補助軸１１０は、第１設置領域８ｅに立設されており、詳細にはカセット装着部８の平面視中央からみた左後側に位置している。リボン巻取軸９５は、第２設置領域８ｆに立設されており、詳細にはカセット装着部８の平面視中央からみた右前側に位置している。ここでは、補助軸１１０およびリボン巻取軸９５は、平面視で分割線Ｊを中心としてほぼ対称に位置している。   The first installation region 8e occupies the rear side of the dividing line J when the cassette mounting portion 8 is divided in plan view with respect to the dividing line J connecting the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120 in plan view. The second installation region 8f occupies the front side of the dividing line J. The auxiliary shaft 110 is erected in the first installation region 8e, and specifically, is located on the left rear side when viewed from the center of the cassette mounting portion 8 in plan view. The ribbon take-up shaft 95 is erected in the second installation region 8f, and specifically, is located on the right front side when viewed from the center of the cassette mounting portion 8 in plan view. Here, the auxiliary shaft 110 and the ribbon take-up shaft 95 are positioned substantially symmetrically about the dividing line J in plan view.

テープ駆動軸１００の後側には、位置決めピン１０２が隣接して設けられている。ガイド軸１２０の前側には、位置決めピン１０３が隣接して設けられている。位置決めピン１０２，１０３は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を、それぞれテープ駆動軸１００およびガイド軸１２０の近傍で支持する。   A positioning pin 102 is provided adjacent to the rear side of the tape drive shaft 100. A positioning pin 103 is provided adjacent to the front side of the guide shaft 120. The positioning pins 102 and 103 support the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 in the vicinity of the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120, respectively.

カセット装着部８に立設された各部材は、以上のような平面上での位置関係を有している。これらの部材がそれぞれ立設される高さ位置は、先述の凹陥部８ａおよびカセット支持部８ｂのいずれに設けられているかによって異なる。つまり、カセット支持部８ｂに設けられる部材（ここでは、ガイド軸１２０、位置決めピン１０２，１０３）のほうが、凹陥部８ａに設けられる部材（ここでは、リボン巻取軸９５、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ヘッドホルダ７４）よりも上方から立設される。なお、カセット装着部８に立設された各部材の高さ関係については、後述する。   Each member erected on the cassette mounting portion 8 has a positional relationship on the plane as described above. The height position at which these members are erected differs depending on which of the above-described recessed portion 8a and cassette support portion 8b is provided. That is, the members (here, the guide shaft 120 and the positioning pins 102 and 103) provided in the cassette support portion 8b are the members (here, the ribbon take-up shaft 95, the tape drive shaft 100, the auxiliary member provided in the recessed portion 8a). The shaft 110 is erected from above the head holder 74). In addition, the height relationship of each member erected on the cassette mounting portion 8 will be described later.

図２〜図６に戻り、ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２ａを中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動軸１００が嵌挿されるテープ送りローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４とが、共に回転可能に軸支されている。   2 to 6, the arm-shaped platen holder 12 is pivotally supported on the front side of the head holder 74 so as to be swingable about the shaft support portion 12a. At the front end side of the platen holder 12, a platen roller 15 provided so as to be able to contact and separate relative to the thermal head 10 and a tape feed roller 46 into which the tape drive shaft 100 is inserted are provided so as to be able to contact and separate. The movable transfer roller 14 is pivotally supported so as to be rotatable together.

プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示外のリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が図５に示す待機位置に向けて移動する。図５に示す待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動して、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示外の巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。   The platen holder 12 is connected to a release lever (not shown) that moves in the left-right direction in conjunction with opening and closing of the cassette cover 6. When the cassette cover 6 is opened, the release lever moves to the right, and the platen holder 12 moves toward the standby position shown in FIG. In the standby position shown in FIG. 5, the platen holder 12 moves away from the cassette mounting portion 8, and the tape cassette 30 can be attached to and detached from the cassette mounting portion 8. The platen holder 12 is always elastically biased to the standby position by a winding spring (not shown).

カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が図６に示す印字位置に向けて移動する。図６に示す印字位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。そして、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていれば、プラテンローラ１５が印字媒体のテープ（ここでは、感熱紙テープ５５）を介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４がテープを介してテープ送りローラ４６を押圧する。これにより、図６に示す印字位置では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を使用して印字を行うことが可能となる。   When the cassette cover 6 is closed, the release lever moves to the left, and the platen holder 12 moves toward the printing position shown in FIG. At the printing position shown in FIG. 6, the platen holder 12 moves in the direction approaching the cassette mounting portion 8. If the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the print medium tape (here, the thermal paper tape 55), and the movable transport roller 14 moves to the tape. Then, the tape feed roller 46 is pressed. As a result, at the printing position shown in FIG. 6, printing can be performed using the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8.

テープ排出口４９から排出スリット９までの間には、印字済テープが搬送される搬送経路が設けられている。この搬送経路には、印字済テープを所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。カット機構１７は、固定刃１８と、固定刃１８に対向して前後方向（図５および図６に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１９とで構成されている。移動刃１９は、カッターモータ（図示外）によって前後方向に移動される。   A transport path for transporting the printed tape is provided between the tape discharge port 49 and the discharge slit 9. A cut mechanism 17 for cutting the printed tape at a predetermined position is provided in the transport path. The cutting mechanism 17 includes a fixed blade 18 and a movable blade 19 that is supported so as to be movable in the front-rear direction (vertical direction shown in FIGS. 5 and 6) so as to face the fixed blade 18. The movable blade 19 is moved in the front-rear direction by a cutter motor (not shown).

次に、第１の実施形態に係るテープカセット３０の構造について説明する。以下では、その内部に収納されるテープの種類、および、インクリボンの有無などを適宜変更することによって、先述のサーマルタイプ、レセプタータイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープ種類を実装可能な汎用カセットとして構成されたテープカセット３０を例示する。   Next, the structure of the tape cassette 30 according to the first embodiment will be described. In the following, as a general-purpose cassette that can mount various tape types such as thermal type, receptor type, laminate type, etc., by changing the type of tape stored in the inside and the presence or absence of ink ribbon as appropriate The tape cassette 30 comprised is illustrated.

図３、図５、図６〜図９を参照して、テープカセット３０の全体構成について説明する。テープカセット３０は、下ケース３１ｂおよび下ケース３１ｂの上部に固定される上ケース３１ａにより構成された略直方体状の筐体であるカセットケース３１を有している。上ケース３１ａにおいて下ケース３１ｂと対向する方向と直交する左右方向長手の長方形状の平面部が、カセットケース３１の上壁面３５を形成する。下ケース３１ｂにおいて上ケース３１ａと対向する方向と直交して上壁面３５とほぼ同一形状をなす平面部が、カセットケース３１の下壁面３６を形成する。上壁面３５の外縁全周から下ケース３１ｂに向けて延びる上ケース３１ａの側部と、下壁面３６の外縁全周から上ケース３１ａに向けて延びる下ケース３１ｂの側部とが、カセットケース３１の側壁３７を形成する。つまり、カセットケース３１は、その上下方向で対向配置された矩形状の平面をなす一対の上壁面３５および下壁面３６と、上壁面３５および下壁面３６の外縁に亘って所定高さで形成された側壁３７とを有する箱状のケース体である。カセットケース３１は、上壁面３５および下壁面３６の周縁部全体が側壁３７によって囲われている必要はなく、側壁３７の一部（例えば後壁）にカセットケース３１内を露出させるような開口部が設けられていたり、その開口部を臨む位置に上壁面３５および下壁面３６を接続するボスが設けられたりしてもよい。なお、カセットケース３１の上下方向（つまり、上壁面３５および下壁面３６が対向する方向）は、テープカセット３０がカセット装着部８に対して着脱される方向（以下、テープカセット３０の着脱方向）と略一致する。   The overall configuration of the tape cassette 30 will be described with reference to FIGS. 3, 5, and 6 to 9. The tape cassette 30 has a cassette case 31 that is a substantially rectangular parallelepiped casing composed of a lower case 31b and an upper case 31a fixed to the upper portion of the lower case 31b. In the upper case 31a, a rectangular plane portion that is long in the left-right direction perpendicular to the direction facing the lower case 31b forms the upper wall surface 35 of the cassette case 31. A flat surface portion of the lower case 31 b that is orthogonal to the direction facing the upper case 31 a and has substantially the same shape as the upper wall surface 35 forms the lower wall surface 36 of the cassette case 31. The cassette case 31 includes a side portion of the upper case 31a extending from the entire outer edge of the upper wall surface 35 toward the lower case 31b and a side portion of the lower case 31b extending from the entire outer edge of the lower wall surface 36 toward the upper case 31a. Side wall 37 is formed. That is, the cassette case 31 is formed at a predetermined height across a pair of upper wall surface 35 and lower wall surface 36 that form a rectangular plane opposed to each other in the vertical direction, and the outer edges of the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36. This is a box-shaped case body having a side wall 37. The cassette case 31 does not need to be surrounded by the side wall 37 in its entirety on the periphery of the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36, and an opening that exposes the inside of the cassette case 31 to a part of the side wall 37 (for example, the rear wall). May be provided, or a boss connecting the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 may be provided at a position facing the opening. In addition, the vertical direction of the cassette case 31 (that is, the direction in which the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 face each other) is the direction in which the tape cassette 30 is attached to and detached from the cassette mounting portion 8 (hereinafter, the tape cassette 30 attachment / detachment direction). Is approximately the same.

テープカセット３０の平面視中央からみた左後側には、第１のテープが巻回された第１テープスプール４０を回転可能に支持する第１テープ支持孔６５が形成されている。テープカセット３０の平面視中央からみた右後側には、第２のテープが巻回された第２テープスプール（図示外）を回転可能に支持する第２テープ支持孔６６が形成されている。テープカセット３０の平面視中央からみた右前側には、インクリボンが巻回されたリボンスプール（図示外）を回転可能に支持するリボン支持孔６８が形成されている。第１テープ支持孔６５とリボン支持孔６８との間には、リボンスプールからインクリボンを引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボンを巻き取るリボン巻取スプール４４を回転可能に支持する巻取支持孔６７が形成されている。   A first tape support hole 65 that rotatably supports the first tape spool 40 around which the first tape is wound is formed on the left rear side as viewed from the center of the tape cassette 30 in plan view. A second tape support hole 66 for rotatably supporting a second tape spool (not shown) around which the second tape is wound is formed on the right rear side as viewed from the center of the tape cassette 30 in plan view. A ribbon support hole 68 that rotatably supports a ribbon spool (not shown) around which an ink ribbon is wound is formed on the right front side as viewed from the center of the tape cassette 30 in plan view. Between the first tape support hole 65 and the ribbon support hole 68, the ribbon is taken out from the ribbon spool, and the ribbon take-up spool 44 that winds up the ink ribbon used for printing characters and the like is rotatably supported. A winding support hole 67 is formed.

第１の実施形態に係るテープカセット３０は、第１テープスプール４０に第１のテープとして感熱紙テープ５５が巻回された所謂サーマルタイプのテープカセットとして実装されている。サーマルタイプのテープカセット３０は、他の印字媒体を収納する必要がないため、第２のテープが巻回される第２テープスプールを備えていない。また、インクリボンを収納する必要がないため、インクリボンが巻回されるリボンスプールも備えていない。   The tape cassette 30 according to the first embodiment is mounted as a so-called thermal type tape cassette in which a thermal paper tape 55 is wound around a first tape spool 40 as a first tape. The thermal type tape cassette 30 does not need to store another print medium, and therefore does not include a second tape spool around which the second tape is wound. Further, since there is no need to store the ink ribbon, the ribbon spool around which the ink ribbon is wound is not provided.

テープカセット３０の前面右側には、テープカセット３０の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部３４が設けられている。アーム部３４は、未使用のテープやインクリボンを案内して、その先端に設けられた開口３４ａからヘッド装着部３９に供給する。ヘッド装着部３９は、アーム部３４の内面とテープカセット３０の前面とに囲まれる隙間であって、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０が嵌め込まれる部位である。なお、ヘッド装着部３９は、サーマルヘッド１０を備えたヘッドホルダ７４が装着されたときにヘッドホルダ７４に対して前後左右方向の遊びが生じるように、ヘッドホルダ７４の厚み（前後方向長さ）および横幅（左右方向長さ）よりも大きな開口幅を有している。   On the front right side of the tape cassette 30, there is provided an arm portion 34 that extends slightly forward of the tape cassette 30 and is folded at a right angle toward the center. The arm part 34 guides an unused tape or ink ribbon and supplies it to the head mounting part 39 from an opening 34a provided at the tip thereof. The head mounting portion 39 is a space surrounded by the inner surface of the arm portion 34 and the front surface of the tape cassette 30 and is a portion into which the thermal head 10 of the tape printer 1 is fitted. The head mounting portion 39 has a thickness (length in the front-rear direction) so that play in the front-rear and left-right directions occurs with respect to the head holder 74 when the head holder 74 including the thermal head 10 is mounted. The opening width is larger than the lateral width (length in the left-right direction).

アーム部３４の前面を構成するアーム側面３３には、テープカセット３０の種類（例えば、テープ幅やテープ種類など）に応じたパターンで構成されたアーム識別部８０が設けられている。アーム識別部８０は、複数の検出スイッチ２１にそれぞれ対応する識別部として、スイッチ端子を挿脱可能なスイッチ孔である非押圧部８１およびスイッチ端子を挿脱不可能な面部である押圧部８２のいずれかを有する。   The arm side surface 33 constituting the front surface of the arm portion 34 is provided with an arm identification portion 80 configured in a pattern corresponding to the type of tape cassette 30 (for example, tape width, tape type, etc.). The arm identification unit 80 is an identification unit corresponding to each of the plurality of detection switches 21, and includes a non-pressing part 81 that is a switch hole into which the switch terminal can be inserted and removed and a pressing part 82 that is a surface part from which the switch terminal cannot be inserted and removed. Have one.

テープカセット３０の左前部には、ローラ支持孔６４が設けられている。ローラ支持孔６４の内側には、テープ送りローラ４６が回転可能に軸支されている。テープ送りローラ４６は、対向する可動搬送ローラ１４との協働により、未使用のテープを引き出す。テープ送りローラ４６からみたテープ搬送方向の上流側には、上下一対の規制部材６３が設けられている。規制部材６３は、サーマルヘッド１０からみたテープ搬送方向の下流側に、印字済テープを幅方向に規制してテープ排出口４９に向かって案内する。なお、テープ搬送方向は、テープ印字装置１での印字実行時に、カセット装着部８内でテープカセット３０に収納されたテープが搬送される方向である。   A roller support hole 64 is provided in the left front portion of the tape cassette 30. Inside the roller support hole 64, a tape feed roller 46 is rotatably supported. The tape feed roller 46 pulls out an unused tape in cooperation with the opposed movable conveyance roller 14. A pair of upper and lower regulating members 63 are provided on the upstream side in the tape transport direction as viewed from the tape feed roller 46. The regulating member 63 regulates the printed tape in the width direction downstream of the thermal head 10 in the tape transport direction and guides the tape toward the tape discharge port 49. The tape transport direction is a direction in which the tape stored in the tape cassette 30 is transported in the cassette mounting unit 8 when printing is performed by the tape printer 1.

第１の実施形態のガイド孔４７は、平面視で前後方向に対向する両辺が直線状をなし、かつ、左右方向に対向する両辺がガイド孔４７の開口中心からの距離が一定となる曲線状をなすような開口形状を有する。ガイド孔４７の開口幅は、平面視でガイド孔４７の開口中心を通る全ての方向について、ガイド軸１２０の小径軸部１２０ｂの直径よりも大きい。ただし、ガイド孔４７は、平面視でガイド孔４７の開口中心を通る左右方向の開口幅が最も大きく、平面視でガイド孔４７の開口中心を通る前後方向の開口幅が最も小さい。このガイド孔４７の開口中心を通る前後方向の開口幅は、ガイド軸１２０の大径軸部１２０ａの直径と略等しい。   The guide hole 47 of the first embodiment has a curved shape in which both sides facing in the front-rear direction in a plan view form a straight line and both sides facing in the left-right direction have a constant distance from the opening center of the guide hole 47. It has the opening shape which makes | forms. The opening width of the guide hole 47 is larger than the diameter of the small diameter shaft portion 120b of the guide shaft 120 in all directions passing through the opening center of the guide hole 47 in plan view. However, the guide hole 47 has the largest opening width in the left-right direction passing through the opening center of the guide hole 47 in plan view, and the smallest opening width in the front-rear direction passing through the opening center of the guide hole 47 in plan view. The opening width in the front-rear direction passing through the opening center of the guide hole 47 is substantially equal to the diameter of the large-diameter shaft portion 120a of the guide shaft 120.

なお、規制部材６３の近傍には、案内壁３８が立設されている。案内壁３８とリボン巻取スプール４４との間には、分離壁４８が立設されている。これらの構成は、テープカセット３０がラミネートタイプである場合に機能を発揮する。すなわち、案内壁３８は、ヘッド装着部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボンをフィルムテープから離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内する。分離壁４８は、案内壁３８に沿って案内される使用済みのインクリボンと、第１テープスプール４０に巻回して支持された両面粘着テープとが互いに接触するのを防止する。   A guide wall 38 is erected in the vicinity of the regulating member 63. A separation wall 48 is erected between the guide wall 38 and the ribbon take-up spool 44. These configurations function when the tape cassette 30 is a laminate type. That is, the guide wall 38 guides the used ink ribbon conveyed via the head mounting portion 39 away from the film tape and toward the ribbon take-up spool 44. The separation wall 48 prevents the used ink ribbon guided along the guide wall 38 and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape supported by being wound around the first tape spool 40 from contacting each other.

ところで、カセットケース３１は、先述したように、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状をなす。一方、カセットケース３１の全側面の所定高さに亘って、テープカセット３０の種類（例えば、テープ幅）に拘らず一定幅（後述する高さ寸法Ｔ）の共通部３２が設けられている。そして、カセットケース３１が有する所定の角部（詳細には、テープ排出口４９が設けられていない角部）では、平面視で直角をなすように外側方向に共通部３２が側方に突出している。共通部３２は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、カセット装着部８内において先述のカセット支持部８ｂに対向する。このとき、カセット装着部８では、カセットケース３１の下面から所定高さ（つまり、共通部３２の下面）までが凹陥部８ａに入り込んだ状態となる。これにより、テープカセット３０の厚み（カセットケース３１の上下方向長さ）に関わらず、共通部３２がカセット支持部８ｂによって同一の高さ位置に保持される。   By the way, as described above, the cassette case 31 has a substantially rectangular parallelepiped shape having rounded corners in plan view as a whole. On the other hand, a common portion 32 having a constant width (a height dimension T to be described later) is provided over a predetermined height on all side surfaces of the cassette case 31 regardless of the type of tape cassette 30 (for example, tape width). And in the predetermined | prescribed corner | angular part (specifically, the corner | angular part in which the tape discharge port 49 is not provided) which the cassette case 31 has, the common part 32 protrudes sideways so that it may make a right angle in planar view. Yes. The common portion 32 faces the above-described cassette support portion 8 b in the cassette mounting portion 8 when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8. At this time, in the cassette mounting portion 8, a state from the lower surface of the cassette case 31 to a predetermined height (that is, the lower surface of the common portion 32) enters the recessed portion 8 a. Thereby, regardless of the thickness of the tape cassette 30 (the vertical length of the cassette case 31), the common portion 32 is held at the same height position by the cassette support portion 8b.

具体的には、共通部３２は、図７に示すようにカセットケース３１の高さ（幅）方向における中心線Ｎに関して、上下方向に対称に形成された高さ寸法Ｔを有する部位である（図１３参照）。共通部３２の高さ寸法Ｔは、テープカセット３０に収納される印字媒体のテープ幅に拘らず同一寸法に設定されている。一例として、共通部３２の高さ寸法Ｔは「１２ｍｍ」であるものとする。具体的には、テープ幅が大きくなると（例えば、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍなど）、それに応じてカセットケース３１の高さ寸法も大きくなるが、共通部３２の高さ寸法Ｔは一定である。なお、テープ幅が高さ寸法Ｔ以下である場合（例えば、６ｍｍ、１２ｍｍなど）、カセットケース３１の高さ寸法は共通部３２の高さ寸法Ｔ＋４ｍｍの１６ｍｍである。   Specifically, the common portion 32 is a portion having a height dimension T formed symmetrically in the vertical direction with respect to the center line N in the height (width) direction of the cassette case 31 as shown in FIG. 7 ( (See FIG. 13). The height dimension T of the common portion 32 is set to the same dimension regardless of the tape width of the print medium stored in the tape cassette 30. As an example, it is assumed that the height dimension T of the common portion 32 is “12 mm”. Specifically, as the tape width increases (for example, 18 mm, 24 mm, 36 mm, etc.), the height dimension of the cassette case 31 increases accordingly, but the height dimension T of the common portion 32 is constant. When the tape width is equal to or less than the height dimension T (for example, 6 mm, 12 mm, etc.), the height dimension of the cassette case 31 is 16 mm which is the height dimension T + 4 mm of the common portion 32.

図１０〜図１３を参照して、テープカセット３０を構成する各部の詳細について説明する。以下では、テープカセット３０に形成される孔部（第１テープ支持孔６５、巻取支持孔６７、ローラ支持孔６４、ガイド孔４７）、および、これらの孔部に関連する部材について説明する。   With reference to FIGS. 10-13, the detail of each part which comprises the tape cassette 30 is demonstrated. Below, the hole part (1st tape support hole 65, the winding support hole 67, the roller support hole 64, the guide hole 47) formed in the tape cassette 30, and the member relevant to these hole parts are demonstrated.

図１０に示すように、第１テープスプール４０は、カセットケース３１を上下方向に貫通する第１テープ支持孔６５を介して回転可能に支持されている。詳細には、第１テープ支持孔６５は、上壁面３５および下壁面３６から互いに対向する方向にそれぞれ延設される凹陥孔である開口部６５ａおよび開口部６５ｂと、開口部６５ａ，６５ｂ間を連通する軸孔６５ｃからなる。上ケース３１ａは、開口部６５ａから下壁面３６に向けて延設され、平面視で開口部６５ａの中心から放射状に複数の係止リブ８４を備える。各係止リブ８４は、それぞれの先端側がカセットケース３１の内部で互いに対向する方向に突起する鉤状体である。下ケース３１ｂは、開口部６５ｂから上壁面３５に向けて延設される円筒状の筒壁部８５を備える。筒壁部８５には、その上下方向に切り込まれた複数のスリット８７が、平面視で開口部６５ｂの中心から放射状に形成される。筒壁部８５における各スリット８７の上端側には、各スリット８７の開口端を閉じるための頭部８６がそれぞれ設けられている。カセットケース３１の内部では、筒壁部８５の先端側に設けられた各頭部８６に、それぞれ対応する係止リブ８４が各スリット８７を介して係止されている。なお、筒壁部８５の内部では、カセットケース３１を上下方向に貫通する軸孔６５ｃが開口部６５ａ，６５ｂを連通させる。   As shown in FIG. 10, the first tape spool 40 is rotatably supported through a first tape support hole 65 that passes through the cassette case 31 in the vertical direction. Specifically, the first tape support hole 65 is formed between an opening 65a and an opening 65b, which are recessed holes extending in directions opposite to each other from the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36, and the openings 65a and 65b. The shaft hole 65c is in communication. The upper case 31a extends from the opening 65a toward the lower wall surface 36, and includes a plurality of locking ribs 84 radially from the center of the opening 65a in plan view. Each locking rib 84 is a hook-like body projecting in a direction in which the respective leading end sides face each other inside the cassette case 31. The lower case 31b includes a cylindrical tube wall 85 that extends from the opening 65b toward the upper wall 35. A plurality of slits 87 cut in the vertical direction of the cylindrical wall portion 85 are formed radially from the center of the opening 65b in a plan view. Head portions 86 for closing the open ends of the slits 87 are provided on the upper ends of the slits 87 in the cylindrical wall portion 85. Inside the cassette case 31, locking ribs 84 respectively corresponding to the heads 86 provided on the distal end side of the cylindrical wall portion 85 are locked through the slits 87. In addition, in the inside of the cylindrical wall portion 85, a shaft hole 65c penetrating the cassette case 31 in the vertical direction connects the openings 65a and 65b.

第１テープスプール４０は、内壁４０ａと外壁４０ｂとの二重壁構造を有する。内壁４０ａは、筒壁部８５の外径よりも若干内径が大きい円筒体であり、印字媒体のテープ幅よりも小さい高さ寸法を有する。内壁４０ａの内部には、その上下方向に貫通する軸孔４０ｄが形成されている。外壁４０ｂは、内壁４０ａの径外側に設けられて内壁４０ａを全周に亘って取り囲む円筒体であり、印字媒体のテープ幅とほぼ同一の高さ寸法を有する。外壁４０ｂの外周面には、第１のテープ（第１の実施形態では感熱紙テープ５５）が巻回されている。内壁４０ａと外壁４０ｂとの間には、上下方向を長手とする板状部材である連結体４０ｃが、平面視で内壁４０ａおよび外壁４０ｂの中心から放射状に架設されている。第１テープスプール４０は、これらの連結体４０ｃによって内壁４０ａおよび外壁４０ｂが同軸をなす二重筒状に構成される。第１テープスプール４０は、軸孔４０ｄに挿入された筒壁部８５によって軸支されつつ、カセットケース３１内で軸線中心に回転自在となる。なお、第１テープスプール４０では、軸孔６５ｃに挿入された補助軸１１０に対して生じる周方向の遊びを小さくするために、軸孔６５ｃの開口幅が補助軸１１０の軸径と比較して略等しいか若干大きい程度である。   The first tape spool 40 has a double wall structure of an inner wall 40a and an outer wall 40b. The inner wall 40a is a cylindrical body whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical wall portion 85, and has a height dimension smaller than the tape width of the print medium. A shaft hole 40d penetrating in the vertical direction is formed in the inner wall 40a. The outer wall 40b is a cylindrical body that is provided on the outer diameter side of the inner wall 40a and surrounds the inner wall 40a over the entire circumference, and has a height dimension substantially the same as the tape width of the print medium. A first tape (a thermal paper tape 55 in the first embodiment) is wound around the outer peripheral surface of the outer wall 40b. Between the inner wall 40a and the outer wall 40b, a connecting body 40c, which is a plate-like member whose longitudinal direction is the longitudinal direction, is radiated from the center of the inner wall 40a and the outer wall 40b in a plan view. The first tape spool 40 is formed in a double cylinder shape in which the inner wall 40a and the outer wall 40b are coaxial with each other by the connecting body 40c. The first tape spool 40 is rotatably supported around the axis in the cassette case 31 while being pivotally supported by the cylindrical wall portion 85 inserted into the shaft hole 40d. In the first tape spool 40, the opening width of the shaft hole 65c is smaller than the shaft diameter of the auxiliary shaft 110 in order to reduce circumferential play generated with respect to the auxiliary shaft 110 inserted into the shaft hole 65c. About the same or slightly larger.

図１１に示すように、リボン巻取スプール４４は、カセットケース３１を上下方向に貫通する巻取支持孔６７を介して回転可能に支持されている。詳細には、巻取支持孔６７は、上壁面３５および下壁面３６において互いに対向する位置にそれぞれ形成される貫通孔である開口部６７ａおよび開口部６７ｂからなる。リボン巻取スプール４４は、カセットケース３１の幅長（つまり、上下方向の長さ）とほぼ等しい高さ寸法を有する円筒状をなす。リボン巻取スプール４４の外周面における上端縁および下端縁には、それぞれ径外方向の全周に亘って突出するフランジ状の支持部４４ｅが設けられている。   As shown in FIG. 11, the ribbon take-up spool 44 is rotatably supported through a take-up support hole 67 that passes through the cassette case 31 in the vertical direction. Specifically, the winding support hole 67 includes an opening 67a and an opening 67b, which are through holes formed at positions facing each other on the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36, respectively. The ribbon take-up spool 44 has a cylindrical shape having a height dimension substantially equal to the width of the cassette case 31 (that is, the length in the vertical direction). A flange-like support portion 44e is provided on the upper end edge and the lower end edge of the outer surface of the ribbon take-up spool 44 so as to protrude over the entire circumference in the radially outward direction.

カセットケース３１の内部では、上端部４４ａが上壁面３５の開口部６７ａに嵌合されるとともに、下端部４４ｂが下壁面３６の開口部６７ｂに嵌合されている。リボン巻取スプール４４の上端縁に設けられた支持部４４ｅは、上ケース３１ａに下方から当接してリボン巻取スプール４４の上方向への移動を規制する。リボン巻取スプール４４の下端縁に設けられた支持部４４ｅは、下ケース３１ｂに上方から当接してリボン巻取スプール４４の下方向への移動を規制する。これにより、リボン巻取スプール４４は、両端部４４ａ，４４ｂにて支持されつつ、カセットケース３１内で軸線中心に回転自在となる。   Inside the cassette case 31, the upper end portion 44 a is fitted into the opening portion 67 a of the upper wall surface 35, and the lower end portion 44 b is fitted to the opening portion 67 b of the lower wall surface 36. The support portion 44e provided at the upper end edge of the ribbon take-up spool 44 abuts on the upper case 31a from below to restrict the upward movement of the ribbon take-up spool 44. A support portion 44e provided at the lower end edge of the ribbon take-up spool 44 abuts on the lower case 31b from above and restricts the downward movement of the ribbon take-up spool 44. As a result, the ribbon take-up spool 44 is rotatable about the axis in the cassette case 31 while being supported by the both end portions 44a and 44b.

リボン巻取スプール４４の内部には、その上下方向に貫通する軸孔４４ｃが形成されている。リボン巻取スプール４４の内周面（つまり、軸孔４４ｃを形成する内壁）には、その上下方向の中央位置から若干下方に複数の係合リブ４４ｄが設けられている。テープカセット３０がカセット装着部８に装着されると、先述のリボン巻取軸９５が開口部６７ｂを介して軸孔４４ｃに挿入される。そして、リボン巻取スプール４４に設けられた複数の係合リブ４４ｄに、リボン巻取軸９５の周囲に形成された複数のカム部材９５ａが噛合される。これにより、リボン巻取軸９５の回転がリボン巻取スプール４４に伝達される（つまり、リボン巻取軸９５の回転に伴ってリボン巻取スプール４４が回転する）。なお、リボン巻取スプール４４は、リボン巻取軸９５が装着されたときにリボン巻取軸９５に対して周方向の遊びが生じるように、軸孔４４ｃの開口幅がリボン巻取軸９５の軸径よりも大きくなっている。   Inside the ribbon take-up spool 44, a shaft hole 44c penetrating in the vertical direction is formed. On the inner peripheral surface of the ribbon take-up spool 44 (that is, the inner wall forming the shaft hole 44c), a plurality of engagement ribs 44d are provided slightly below the center position in the vertical direction. When the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the ribbon take-up shaft 95 described above is inserted into the shaft hole 44c through the opening 67b. A plurality of cam members 95 a formed around the ribbon take-up shaft 95 are engaged with a plurality of engagement ribs 44 d provided on the ribbon take-up spool 44. As a result, the rotation of the ribbon take-up shaft 95 is transmitted to the ribbon take-up spool 44 (that is, the ribbon take-up spool 44 rotates with the rotation of the ribbon take-up shaft 95). The ribbon take-up spool 44 has an opening width of the shaft hole 44c of the ribbon take-up shaft 95 so that play in the circumferential direction occurs with respect to the ribbon take-up shaft 95 when the ribbon take-up shaft 95 is mounted. It is larger than the shaft diameter.

図１２に示すように、テープ送りローラ４６は、カセットケース３１を上下方向に貫通するローラ支持孔６４を介して回転可能に支持されている。詳細には、ローラ支持孔６４は、上壁面３５および下壁面３６において互いに対向する位置にそれぞれ形成される貫通孔である開口部６４ａおよび開口部６４ｂからなる。開口部６４ａ，６４ｂの各近傍位置には、カセットケース３１の前端縁に沿って、それぞれ対向する方向に突出する一対の規制部材６３が形成されている。一対の規制部材６３の後側には、一対の規制部材６３と隣接して案内壁３８が上ケース３１ａと下ケース３１ｂとに亘って立設されている。一対の規制部材６３の基端の間隔幅は、印字媒体のテープ幅と同一に設定されている。   As shown in FIG. 12, the tape feed roller 46 is rotatably supported through a roller support hole 64 that penetrates the cassette case 31 in the vertical direction. Specifically, the roller support hole 64 includes an opening 64a and an opening 64b, which are through holes formed at positions facing each other on the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36, respectively. A pair of restricting members 63 projecting in opposite directions along the front edge of the cassette case 31 are formed at positions near the openings 64a and 64b. On the rear side of the pair of regulating members 63, a guide wall 38 is erected over the upper case 31 a and the lower case 31 b adjacent to the pair of regulating members 63. The interval width between the base ends of the pair of regulating members 63 is set to be the same as the tape width of the print medium.

テープ送りローラ４６は、カセットケース３１の幅長（つまり、上下方向の長さ）とほぼ等しい高さ寸法を有する円筒状をなす。テープ送りローラ４６の本体部４６ｅは、開口部６４ａ，６４ｂよりも径が大きく、その外周面が印字媒体に当接するローラ面４６ｃである。ローラ面４６ｃの上下方向長さ（つまり、テープ送りローラ４６におけるテープ送り幅）は、印字媒体のテープ幅と同一に設定されている。テープ送りローラ４６の本体部４６ｅから上下方向にそれぞれ突出する上端部４６ａおよび下端部４６ｂは、それぞれ開口部６４ａ，６４ｂよりも径が若干小さい。なお、テープ送りローラ４６の内部では、本体部４６ｅを上下方向に貫通する軸孔４６ｄが両端部４６ａ，４６ｂを連通させる。   The tape feed roller 46 has a cylindrical shape having a height dimension substantially equal to the width of the cassette case 31 (that is, the length in the vertical direction). The main body 46e of the tape feed roller 46 has a larger diameter than the openings 64a and 64b, and an outer peripheral surface thereof is a roller surface 46c that comes into contact with the print medium. The length in the vertical direction of the roller surface 46c (that is, the tape feed width in the tape feed roller 46) is set to be the same as the tape width of the print medium. The upper end portion 46a and the lower end portion 46b that protrude in the vertical direction from the main body portion 46e of the tape feed roller 46 have slightly smaller diameters than the openings 64a and 64b, respectively. In addition, inside the tape feed roller 46, a shaft hole 46d penetrating the main body 46e in the vertical direction connects both end portions 46a and 46b.

カセットケース３１の内部では、上端部４６ａが上壁面３５の開口部６４ａに嵌合されるとともに、下端部４６ｂが下壁面３６の開口部６４ｂに嵌合されている。本体部４６ｅは、上ケース３１ａに下方から当接してテープ送りローラ４６の上方向への移動を規制し、下ケース３１ｂに上方から当接してテープ送りローラ４６の下方向への移動を規制する。これにより、テープ送りローラ４６は、両端部４６ａ，４６ｂにて支持されつつ、カセットケース３１内で軸線中心に回転自在となる。   Inside the cassette case 31, the upper end portion 46 a is fitted into the opening portion 64 a of the upper wall surface 35, and the lower end portion 46 b is fitted into the opening portion 64 b of the lower wall surface 36. The main body 46e contacts the upper case 31a from below and restricts the upward movement of the tape feeding roller 46, and contacts the lower case 31b from above to restrict the downward movement of the tape feeding roller 46. . As a result, the tape feed roller 46 is rotatable about the axis within the cassette case 31 while being supported by both end portions 46a and 46b.

テープ送りローラ４６の内周面（つまり、軸孔４６ｄを形成する内壁）には、その下端側に複数の係合リブ４６ｆ（図１７参照）が設けられている。テープカセット３０がカセット装着部８に装着されると、先述のテープ駆動軸１００が開口部６４ｂを介して軸孔４６ｄに挿入される。そして、テープ送りローラ４６に設けられた複数の係合リブ４６ｆに、テープ駆動軸１００の周囲に形成された複数のカム部材１００ａが噛合される。これにより、テープ駆動軸１００の回転がテープ送りローラ４６に伝達される（つまり、テープ駆動軸１００の回転に伴ってテープ送りローラ４６が回転する）。なお、テープ送りローラ４６は、テープ駆動軸１００が装着されたときにテープ駆動軸１００に対して周方向の遊びが若干生じるように、軸孔４６ｄの開口幅がテープ駆動軸１００の軸径よりも若干大きくなっている。   A plurality of engagement ribs 46f (see FIG. 17) are provided on the lower end side of the inner peripheral surface of the tape feed roller 46 (that is, the inner wall forming the shaft hole 46d). When the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the tape drive shaft 100 described above is inserted into the shaft hole 46d through the opening 64b. A plurality of cam members 100 a formed around the tape drive shaft 100 are engaged with a plurality of engagement ribs 46 f provided on the tape feed roller 46. As a result, the rotation of the tape drive shaft 100 is transmitted to the tape feed roller 46 (that is, the tape feed roller 46 rotates with the rotation of the tape drive shaft 100). The tape feed roller 46 has an opening width of the shaft hole 46d larger than the shaft diameter of the tape drive shaft 100 so that a slight play in the circumferential direction occurs with respect to the tape drive shaft 100 when the tape drive shaft 100 is mounted. Is also slightly larger.

図１３に示すように、カセットケース３１の右側後部には、カセットケース３１の上下方向に貫通するガイド孔４７が形成されている。詳細には、ガイド孔４７は、上壁面３５および下壁面３６から互いに対向する方向にそれぞれ延設される凹陥孔である開口部４７ａおよび開口部４７ｂと、開口部４７ａ，４７ｂ間を連通する軸孔４７ｃからなる。ここでは、ガイド孔４７が平面視でカセットケース３１の右側後部に位置する共通部３２の範囲内に位置しているため、開口部４７ｂはその共通部３２の下面に形成されている。カセットケース３１の内部には、開口部４７ａ，４７ｂを連通させる軸孔４７ｃを内部に形成する円筒状の筒壁部８９が、上壁面３５および下壁面３６（ここでは、共通部３２の下面）に亘って設けられている。   As shown in FIG. 13, a guide hole 47 penetrating in the vertical direction of the cassette case 31 is formed at the right rear portion of the cassette case 31. Specifically, the guide hole 47 is a shaft that communicates between the openings 47a and 47b, and the openings 47a and 47b, which are recessed holes that extend in directions opposite to each other from the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36, respectively. It consists of holes 47c. Here, since the guide hole 47 is located within the range of the common portion 32 located at the right rear portion of the cassette case 31 in plan view, the opening 47 b is formed on the lower surface of the common portion 32. Inside the cassette case 31, cylindrical cylindrical wall portions 89 that form shaft holes 47c that allow the openings 47a and 47b to communicate with each other are provided on the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 (here, the lower surface of the common portion 32). Are provided.

なお、図８および図９に示すように、第２テープ支持孔６６も、上壁面３５および下壁面３６において互いに対向する位置にそれぞれ形成される一対の開口部６６ａ，６６ｂからなる。各開口部６６ａ，６６ｂは、カセットケース３１の内部にそれぞれ対向する方向に陥入する凹部に連設されている。第２テープスプール（図示外）は、印字媒体のテープ幅とほぼ同一の高さ寸法を有する円筒体であって、その外周面に第２のテープが巻回される。カセットケース３１内に第２のテープを収納する場合は、第２テープスプールを上下方向に貫通する軸孔が有する両端開口に、各開口部６６ａ，６６ｂから連設される凹部がそれぞれ挿入される。これにより、第２テープスプールは、第２テープ支持孔６６にて軸支されつつ、カセットケース３１内で軸線中心に回転自在となる。なお、第１の実施形態のテープカセット３０は、カセットケース３１内に第２テープスプールを備えていない。   As shown in FIGS. 8 and 9, the second tape support hole 66 also includes a pair of openings 66 a and 66 b formed at positions facing each other on the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36. Each of the openings 66a and 66b is connected to a recess that is recessed into the cassette case 31 in a facing direction. The second tape spool (not shown) is a cylindrical body having a height dimension substantially the same as the tape width of the print medium, and the second tape is wound around the outer peripheral surface thereof. When the second tape is stored in the cassette case 31, the recesses that are continuously provided from the openings 66a and 66b are respectively inserted into the openings at both ends of the shaft hole that penetrates the second tape spool in the vertical direction. . As a result, the second tape spool is rotatable about the axis in the cassette case 31 while being pivotally supported by the second tape support hole 66. Note that the tape cassette 30 of the first embodiment does not include the second tape spool in the cassette case 31.

同様に、リボン支持孔６８も、上壁面３５および下壁面３６において互いに対向する位置にそれぞれ形成される一対の開口部６８ａ，６８ｂからなる。各開口部６８ａ，６８ｂは、カセットケース３１の内部にそれぞれ対向する方向に陥入する凹部に連設されている。リボンスプール（図示外）は、印字媒体のテープ幅とほぼ同一の高さ寸法を有する円筒体であって、その外周面にインクリボンが巻回される。カセットケース３１内にインクリボンを収納する場合は、リボンスプールの上下方向に貫通する軸孔が有する両端開口に、各開口部６８ａ，６８ｂから連設される凹部がそれぞれ挿入される。これにより、リボンスプールは、リボン支持孔６８にて軸支されつつ、カセットケース３１内で軸線中心に回転自在となる。なお、第１の実施形態のテープカセット３０は、カセットケース３１内にリボンスプールを備えていない。   Similarly, the ribbon support hole 68 also includes a pair of openings 68a and 68b formed at positions facing each other on the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36, respectively. The openings 68a and 68b are connected to recesses that are recessed into the cassette case 31 in opposite directions. The ribbon spool (not shown) is a cylindrical body having a height dimension substantially the same as the tape width of the print medium, and an ink ribbon is wound around the outer peripheral surface thereof. When the ink ribbon is stored in the cassette case 31, recesses that are continuously provided from the openings 68 a and 68 b are inserted into both end openings of shaft holes that penetrate the ribbon spool in the vertical direction. As a result, the ribbon spool is rotatable about the axis within the cassette case 31 while being supported by the ribbon support hole 68. The tape cassette 30 according to the first embodiment does not include a ribbon spool in the cassette case 31.

ここで、第１の実施形態における、テープカセット３０に設けられた各部の位置関係について、図３、図８および図９を参照して説明する。なお、図８および図９における二点鎖線は、後述する分割線Ｋを示している。先述のローラ支持孔６４、ガイド孔４７、第１テープ支持孔６５、巻取支持孔６７、ピン孔５３、ヘッド装着部３９は、テープカセット３０が装着されるカセット装着部８のテープ駆動軸１００、ガイド軸１２０、補助軸１１０、リボン巻取軸９５、位置決めピン１０２、ヘッドホルダ７４と対向する位置にそれぞれ形成されている。   Here, the positional relationship of each part provided in the tape cassette 30 in the first embodiment will be described with reference to FIG. 3, FIG. 8, and FIG. In addition, the dashed-two dotted line in FIG. 8 and FIG. 9 has shown the dividing line K mentioned later. The roller support hole 64, the guide hole 47, the first tape support hole 65, the take-up support hole 67, the pin hole 53, and the head mounting portion 39 described above are the tape drive shaft 100 of the cassette mounting portion 8 in which the tape cassette 30 is mounted. , The guide shaft 120, the auxiliary shaft 110, the ribbon take-up shaft 95, the positioning pin 102, and the head holder 74.

詳細には、ローラ支持孔６４は、テープカセット３０における左前方に位置する角部を含む第１孔形成領域３０ａに形成されている。より具体的には、第１孔形成領域３０ａは、平面視で略長方形状をなすテープカセット３０を例えばその前後方向および左右方向でそれぞれ３等分した場合に形成される９つの領域のうち、最も左前方に位置する領域である。第１孔形成領域３０ａは、テープカセット３０の前部中央に設けられたヘッド装着部３９の左側に隣接している。言い換えると、第１孔形成領域３０ａはヘッド装着部３９からみたテープ搬送方向の下流側に位置している。そのため、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されると、第１孔形成領域３０ａに含まれる角部が先述の第１軸設置領域８ｃに対向する。   Specifically, the roller support hole 64 is formed in the first hole forming region 30 a including a corner portion located on the left front side in the tape cassette 30. More specifically, the first hole forming region 30a is, among the nine regions formed when the tape cassette 30 having a substantially rectangular shape in plan view is divided into, for example, three equal parts in the front-rear direction and the left-right direction, This is the area located at the leftmost front. The first hole forming region 30 a is adjacent to the left side of the head mounting portion 39 provided at the front center of the tape cassette 30. In other words, the first hole forming region 30 a is located on the downstream side in the tape transport direction as viewed from the head mounting portion 39. Therefore, when the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, the corner included in the first hole forming region 30a faces the first shaft installation region 8c described above.

ガイド孔４７は、テープカセット３０における右後方に位置する角部を含む第２孔形成領域３０ｂに形成されている。より具体的には、第２孔形成領域３０ｂは、平面視で略長方形状をなすテープカセット３０を例えばその前後方向および左右方向でそれぞれ３等分した場合に形成される９つの領域のうち、最も右後方に位置する領域である。つまり、テープカセット３０を平面視した場合に、第２孔形成領域３０ｂに含まれる角部は第１孔形成領域３０ａに含まれる角部の対角に位置している。そのため、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されると、第２孔形成領域３０ｂに含まれる角部が先述の第２軸設置領域８ｄに対向する。   The guide hole 47 is formed in the second hole forming region 30 b including a corner portion located on the right rear side in the tape cassette 30. More specifically, the second hole forming region 30b is, among the nine regions formed when the tape cassette 30 having a substantially rectangular shape in plan view is divided into, for example, three equal parts in the front-rear direction and the left-right direction, This is the area located at the far right rear. In other words, when the tape cassette 30 is viewed in plan, the corner included in the second hole forming region 30b is located opposite to the corner included in the first hole forming region 30a. Therefore, when the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, the corner portion included in the second hole forming region 30b faces the above-described second shaft installation region 8d.

ローラ支持孔６４とガイド孔４７とを平面視で結ぶ分割線Ｋを基準としてテープカセット３０を平面視で分割した場合に、分割線Ｋよりも後側を占めるのが第１収納領域３０ｃであり、分割線Ｋよりも前側を占めるのが第２収納領域３０ｄである。第１テープ支持孔６５は、平面視で三角形状をなす第１収納領域３０ｃの重心（つまり、第１収納領域３０ｃを形成する３辺の中線を結ぶ交点）またはその近傍に形成される。巻取支持孔６７は、平面視で三角形状をなす第２収納領域３０ｄの重心（つまり、第２収納領域３０ｄを形成する３辺の中線を結ぶ交点）またはその近傍に形成される。ここでは、第１テープ支持孔６５および巻取支持孔６７は、平面視で分割線Ｋを中心としてほぼ対称に位置している。   When the tape cassette 30 is divided in plan view with respect to a dividing line K that connects the roller support hole 64 and the guide hole 47 in plan view, the first storage area 30c occupies the rear side of the dividing line K. The second storage area 30d occupies the front side of the dividing line K. The first tape support hole 65 is formed at or near the center of gravity of the first storage area 30c having a triangular shape in plan view (that is, the intersection connecting the middle lines of the three sides forming the first storage area 30c). The winding support hole 67 is formed at or near the center of gravity of the second storage region 30d having a triangular shape in plan view (that is, the intersection connecting the middle lines of the three sides forming the second storage region 30d). Here, the first tape support hole 65 and the winding support hole 67 are located substantially symmetrically about the dividing line K in plan view.

下ケース３１ｂにおけるローラ支持孔６４の後側には、位置決めピン１０２の高さ寸法とほぼ等しい深さで上方に凹陥するピン孔５３が、ローラ支持孔６４に隣接して形成されている。カセット装着部８に装着されたテープカセット３０は、ピン孔５３に挿入される位置決めピン１０２によってローラ支持孔６４の近傍で支持され、共通部３２に接触する位置決めピン１０３によってガイド孔４７の近傍で支持される。   On the rear side of the roller support hole 64 in the lower case 31 b, a pin hole 53 is formed adjacent to the roller support hole 64 so as to be recessed upward at a depth substantially equal to the height dimension of the positioning pin 102. The tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 is supported in the vicinity of the roller support hole 64 by the positioning pin 102 inserted into the pin hole 53, and in the vicinity of the guide hole 47 by the positioning pin 103 contacting the common portion 32. Supported.

なお、第２テープ支持孔６６は平面視で分割線Ｋ上に形成されており、詳細にはテープカセット３０の平面視中央とガイド孔４７との略中間に位置している。リボン支持孔６８は第２収納領域３０ｄに形成されており、詳細には巻取支持孔６７よりもテープカセット３０の右前側に位置している。   Note that the second tape support hole 66 is formed on the dividing line K in a plan view, and specifically, is located approximately in the middle between the center of the tape cassette 30 in a plan view and the guide hole 47. The ribbon support hole 68 is formed in the second storage region 30 d, and more specifically, is located on the right front side of the tape cassette 30 with respect to the winding support hole 67.

上記のような位置関係によって、第１の実施形態に係るテープカセット３０の重量バランスは次のようになる。先述したように第１テープ支持孔６５では、テープカセット３０の内部で第１テープスプール４０が回転支持されている。これは、少なくとも第１テープスプール４０の回転中心（つまり、軸孔４０ｄ）が、平面視で第１収納領域３０ｃの範囲内に設けられていることを意味する。言い換えると、第１テープスプール４０に巻回されている第１のテープ（ここでは、感熱紙テープ５５）の重心が、平面視で第１収納領域３０ｃの範囲内に位置していることを意味する。   Due to the positional relationship as described above, the weight balance of the tape cassette 30 according to the first embodiment is as follows. As described above, the first tape spool 40 is rotatably supported in the first tape support hole 65 inside the tape cassette 30. This means that at least the rotation center of the first tape spool 40 (that is, the shaft hole 40d) is provided within the range of the first storage region 30c in plan view. In other words, it means that the center of gravity of the first tape (here, the thermal paper tape 55) wound around the first tape spool 40 is located within the range of the first storage region 30c in plan view. .

一方、第１の実施形態のテープカセット３０は、他の印字媒体（第２のテープ）やインクリボンを備えていない。つまり、テープカセット３０では、感熱紙テープ５５の重心が位置する第１収納領域３０ｃのほうが第２収納領域３０ｄよりも重量が大きい。このような重量バランスを有するテープカセット３０を、例えばユーザが左右両端の側壁３７を指で挟持しながら上壁面３５および下壁面３６を略水平に維持しつつカセット装着部８に垂直に嵌め込む。このとき、テープカセット３０の重量の偏りによって、分割線Ｋを回転中心として第１収納領域３０ｃ側が下方傾斜しやすい。   On the other hand, the tape cassette 30 of the first embodiment does not include another print medium (second tape) or ink ribbon. That is, in the tape cassette 30, the first storage area 30c where the center of gravity of the thermal paper tape 55 is located is heavier than the second storage area 30d. The tape cassette 30 having such a weight balance is fitted vertically to the cassette mounting portion 8 while maintaining the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 substantially horizontal while the user holds the side walls 37 on both left and right sides with fingers, for example. At this time, due to the weight deviation of the tape cassette 30, the first storage region 30 c side tends to be inclined downward with the dividing line K as the rotation center.

それに対し、上記説明したテープ印字装置１およびテープカセット３０では、テープカセット３０がカセット装着部８に装着される場合、カセット装着部８に立設された３つの案内軸（テープ駆動軸１００、ガイド軸１２０、補助軸１１０）がテープカセット３０に設けられた３つの案内孔（ローラ支持孔６４、ガイド孔４７、第１テープ支持孔６５）にそれぞれ挿入されることによって、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に案内される。なお、テープカセット３０がカセット装着部８に着脱される態様については、詳細を後述する。   On the other hand, in the tape printer 1 and the tape cassette 30 described above, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, three guide shafts (tape drive shaft 100, guide guide) erected on the cassette mounting portion 8 are used. The shaft 120 and the auxiliary shaft 110) are respectively inserted into three guide holes (the roller support hole 64, the guide hole 47, and the first tape support hole 65) provided in the tape cassette 30, so that the tape cassette 30 is loaded into the cassette. Guided to the appropriate position of the section 8. The manner in which the tape cassette 30 is attached to and detached from the cassette mounting portion 8 will be described in detail later.

テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されると、テープ駆動軸１００がテープ送りローラ４６に嵌挿され、リボン巻取軸９５がリボン巻取スプール４４に嵌挿される。そして、カセットカバー６が閉鎖されるとプラテンホルダ１２が印字位置に移動して、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に相対するとともに、可動搬送ローラ１４がテープ送りローラ４６を押圧する。これにより、テープ印字装置１は印字媒体への印字を実行することが可能な状態となる。   When the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, the tape drive shaft 100 is inserted into the tape feed roller 46, and the ribbon take-up shaft 95 is inserted into the ribbon take-up spool 44. When the cassette cover 6 is closed, the platen holder 12 moves to the printing position, the platen roller 15 faces the thermal head 10, and the movable conveyance roller 14 presses the tape feed roller 46. As a result, the tape printer 1 is in a state capable of executing printing on the print medium.

また、プラテンホルダ１２が待機位置から印字位置に移動すると、プラテンホルダ１２に設けられたスイッチ部２０がテープカセット３０に設けられたアーム識別部８０に対向する。このとき、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されていれば、アーム識別部８０を構成する識別部（非押圧部８１および押圧部８２）のパターンに応じて、各検出スイッチ２１がそれぞれオン状態またはオフ状態となる。詳細には、非押圧部８１に対向する検出スイッチ２１は、非押圧部８１に挿入されてオフ状態となる。押圧部８２に対向する検出スイッチ２１は、押圧部８２に押圧されてオン状態となる。   When the platen holder 12 moves from the standby position to the printing position, the switch unit 20 provided on the platen holder 12 faces the arm identification unit 80 provided on the tape cassette 30. At this time, if the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, each detection switch 21 is set according to the pattern of the identification portion (non-pressing portion 81 and pressing portion 82) constituting the arm identification portion 80. Are turned on or off, respectively. Specifically, the detection switch 21 facing the non-pressing portion 81 is inserted into the non-pressing portion 81 and is turned off. The detection switch 21 facing the pressing portion 82 is pressed by the pressing portion 82 and is turned on.

テープ印字装置１では、各検出スイッチ２１のオン・オフの組合せに基づいてテープカセット３０に関する情報が取得される。第１実施形態のテープカセット３０は各種のテープ種類を実装可能な汎用カセットであるが、印字媒体として感熱紙テープ５５のみを収納したサーマルタイプのテープカセットとして実装されている。そのため、テープ印字装置１ではスイッチ部２０での検出結果に基づいて、テープカセット３０の種類として例えば「テープ幅３６ｍｍのサーマルタイプ」が検出される。   In the tape printer 1, information about the tape cassette 30 is acquired based on the combination of on / off of each detection switch 21. The tape cassette 30 according to the first embodiment is a general-purpose cassette capable of mounting various types of tapes, but is mounted as a thermal type tape cassette containing only the thermal paper tape 55 as a printing medium. Therefore, the tape printer 1 detects, for example, “thermal type with a tape width of 36 mm” as the type of the tape cassette 30 based on the detection result of the switch unit 20.

第１の実施形態では、テープ印字装置１における印字実行時に、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ送りローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第１テープスプール４０から感熱紙テープ５５を引き出す。第１テープスプール４０から引き出された感熱紙テープ５５は、平面視でリボン支持孔６８の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、感熱紙テープ５５はアーム部３４の開口３４ａからヘッド装着部３９に供給されて、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって感熱紙テープ５５の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、テープ送りローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、印字済みの感熱紙テープ５５はさらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。   In the first embodiment, when printing is performed in the tape printer 1, the tape feed roller 46 that is rotationally driven via the tape drive shaft 100 is moved from the first tape spool 40 to the thermal paper tape in cooperation with the movable conveyance roller 14. Pull out 55. The thermal paper tape 55 pulled out from the first tape spool 40 is transported along the transport path in the arm portion 34 while passing the outside of the ribbon support hole 68 in a plan view. Further, the thermal paper tape 55 is supplied from the opening 34 a of the arm portion 34 to the head mounting portion 39 and is conveyed between the thermal head 10 and the platen roller 15. Then, characters, figures, symbols, etc. are printed on the printing surface of the thermal paper tape 55 by the thermal head 10. Thereafter, the printed thermal paper tape 55 is further conveyed toward the tape discharge port 49 by the cooperation of the tape feeding roller 46 and the movable conveying roller 14 and is cut by the cutting mechanism 17.

なお、上記の印字実行時には、リボン巻取軸９５を介してリボン巻取スプール４４も回転駆動される。しかしながら、第１の実施形態のテープカセット３０にはリボンスプールが収納されていない。そのため、リボン巻取スプール４４による未使用のインクリボンの引き出しや使用済みのインクリボンの巻き取りは行われない。言い換えると、リボン巻取軸９５を備えたテープ印字装置１にサーマルタイプのテープカセット３０が使用された場合でも、リボン巻取軸９５の回転駆動が感熱紙テープ５５への印字動作に影響を与えることなく適正に印字を行うことができる。なお、上記のテープカセット３０において、リボン巻取スプール４４を設けることなく、巻取支持孔６７内でリボン巻取軸９５を同様に空転させてもよい。   When the above printing is performed, the ribbon take-up spool 44 is also rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95. However, the ribbon spool is not accommodated in the tape cassette 30 of the first embodiment. Therefore, the unused ink ribbon is not drawn out or the used ink ribbon is not taken up by the ribbon take-up spool 44. In other words, even when the thermal type tape cassette 30 is used in the tape printer 1 having the ribbon take-up shaft 95, the rotational drive of the ribbon take-up shaft 95 affects the printing operation on the thermal paper tape 55. Can be printed properly. In the tape cassette 30 described above, the ribbon take-up shaft 95 may be similarly idled in the take-up support hole 67 without providing the ribbon take-up spool 44.

ここで、第１の実施形態における、カセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱態様について、図１４〜図１８を参照して説明する。図１４〜図１６では、テープカセット３０の右側面を示しているが、理解を容易にするためにテープカセット３０の着脱に関する孔部のみを仮想線（二点鎖線）で示している。また、カセット装着部８を右側からみた概略断面を示しているが、理解を容易にするためにテープカセット３０の着脱に関する軸部のみを図示している。ただし、図１６では、ガイド孔４７およびその近傍を右側面視での断面図として表している。   Here, the attachment / detachment aspect of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting part 8 in 1st Embodiment is demonstrated with reference to FIGS. 14 to 16, the right side surface of the tape cassette 30 is shown, but only the hole relating to the attachment / detachment of the tape cassette 30 is indicated by a virtual line (two-dot chain line) for easy understanding. Moreover, although the schematic cross section which looked at the cassette mounting part 8 from the right side is shown, in order to understand easily, only the axial part regarding attachment / detachment of the tape cassette 30 is shown in figure. However, in FIG. 16, the guide hole 47 and the vicinity thereof are shown as a cross-sectional view in a right side view.

まず、カセット装着部８に立設された各部材の高さ関係について説明する。第１実施形態では、ヘッドホルダ７４、テープ駆動軸１００、リボン巻取軸９５、補助軸１１０、ガイド軸１２０は、少なくとも共通部３２の高さ寸法Ｔよりも大きな軸長（上下方向長さ）を有する。このうち、３つの案内軸（テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）は、それぞれの軸長が略等しい。さらに、テープ駆動軸１００、補助軸１１０およびガイド軸１２０の各軸長は、リボン巻取軸９５の軸長およびヘッドホルダ７４の縦サイズよりも大きい。そのため、ヘッドホルダ７４、テープ駆動軸１００、リボン巻取軸９５、補助軸１１０が立設された状態では、凹陥部８ａの平面部の高さ位置を基準として、テープ駆動軸１００および補助軸１１０の上端における高さ位置が最も大きく、次いでヘッドホルダ７４の上端における高さ位置が大きく、リボン巻取軸９５の上端における高さ位置が最も小さい。ただし、リボン巻取軸９５の上端における高さ位置は、ヘッドホルダ７４に固着されているサーマルヘッド１０の上端における高さ位置とほぼ等しくなっている。   First, the height relationship of each member erected on the cassette mounting portion 8 will be described. In the first embodiment, the head holder 74, the tape drive shaft 100, the ribbon take-up shaft 95, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are at least axial lengths (vertical lengths) larger than the height dimension T of the common portion 32. Have Of these, the three guide shafts (the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120) have substantially the same axial length. Further, the axial lengths of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are larger than the axial length of the ribbon take-up shaft 95 and the vertical size of the head holder 74. Therefore, in a state where the head holder 74, the tape drive shaft 100, the ribbon take-up shaft 95, and the auxiliary shaft 110 are erected, the tape drive shaft 100 and the auxiliary shaft 110 are based on the height position of the flat portion of the recessed portion 8a. The height position at the upper end of the ribbon holder is the largest, the height position at the upper end of the head holder 74 is the largest, and the height position at the upper end of the ribbon winding shaft 95 is the smallest. However, the height position at the upper end of the ribbon take-up shaft 95 is substantially equal to the height position at the upper end of the thermal head 10 fixed to the head holder 74.

先述したようにガイド軸１２０は、凹陥部８ａよりも上方に位置するカセット支持部８ｂ上に立設されている。そして、ガイド軸１２０の上端は、ヘッドホルダ７４、テープ駆動軸１００、リボン巻取軸９５、補助軸１１０のいずれの上端よりも高さ位置が大きい。なお、テープ駆動軸１００および補助軸１１０の各上端からガイド軸１２０の上端までの高さ（上下方向長さ）は、テープカセット３０の下壁面３６から共通部３２の下面までの高さ（上下方向長さ）にほぼ等しい。つまり、ガイド軸１２０は、テープカセット３０の厚みが共通部３２の段差形状によって小さくなっている分だけ、テープ駆動軸１００および補助軸１１０の高さ位置よりも上方に延びている。   As described above, the guide shaft 120 is erected on the cassette support portion 8b positioned above the recessed portion 8a. The upper end of the guide shaft 120 is higher in height than any of the upper ends of the head holder 74, the tape drive shaft 100, the ribbon take-up shaft 95, and the auxiliary shaft 110. The height (vertical direction length) from each upper end of the tape drive shaft 100 and the auxiliary shaft 110 to the upper end of the guide shaft 120 is the height (up and down) from the lower wall surface 36 of the tape cassette 30 to the lower surface of the common portion 32. Direction length). That is, the guide shaft 120 extends above the height position of the tape drive shaft 100 and the auxiliary shaft 110 by the amount that the thickness of the tape cassette 30 is reduced by the stepped shape of the common portion 32.

図１４に示すように、ユーザがテープカセット３０をカセット装着部８に装着する場合は、ローラ支持孔６４、第１テープ支持孔６５、ガイド孔４７をそれぞれテープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０に対して平面視での相対位置をほぼ一致させ、先述したように上壁面３５および下壁面３６を略水平に維持しつつ垂直に嵌め込む。テープカセット３０をカセット装着部８に向けて下方に移動させると、図１５に示すようにテープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０の各上端が、テープカセット３０の下壁面３６に設けられた開口部６４ｂ，６５ｂ，４７ｂにほぼ同時にそれぞれ進入する。一方、ヘッドホルダ７４およびリボン巻取軸９５は、それぞれの上端が下壁面３６の下方に位置している状態であるため、テープカセット３０の内部に進入していない。   As shown in FIG. 14, when the user mounts the tape cassette 30 in the cassette mounting portion 8, the roller support hole 64, the first tape support hole 65, and the guide hole 47 are respectively connected to the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide. The relative position in a plan view is made substantially coincident with the shaft 120, and as described above, the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 are fitted vertically while being kept substantially horizontal. When the tape cassette 30 is moved downward toward the cassette mounting portion 8, the upper ends of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are provided on the lower wall surface 36 of the tape cassette 30 as shown in FIG. Entry into the openings 64b, 65b, 47b almost simultaneously. On the other hand, the head holder 74 and the ribbon take-up shaft 95 are not entering the tape cassette 30 because their upper ends are positioned below the lower wall surface 36.

図１５に示す状態から、テープカセット３０をさらに下方に移動させると、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０はそれぞれ開口部６４ｂ，６５ｂ，４７ｂを介して軸孔４６ｄ，６５ｃ，４７ｃに下方から挿入される。軸孔４６ｄ，６５ｃ，４７ｃの内部では、それぞれに挿入されたテープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０が、各軸孔４６ｄ，６５ｃ，４７ｃの内壁によって周方向への移動が規制され、その立設方向（つまり、上下方向）に沿って摺動可能な状態となる。言い換えると、テープカセット３０は、軸孔４６ｄ，６５ｃ，４７ｃにそれぞれ挿入されるテープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０の立設方向に沿って案内されつつ、自重の作用も加わって下方に移動する。   When the tape cassette 30 is further moved downward from the state shown in FIG. 15, the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are respectively inserted into the shaft holes 46d, 65c, and 47c through the openings 64b, 65b, and 47b. Inserted from below. Inside the shaft holes 46d, 65c, 47c, the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 inserted in the shaft holes 46d, 65c, 47c are restricted from moving in the circumferential direction by the inner walls of the shaft holes 46d, 65c, 47c, respectively. It will be in the state which can slide along the standing direction (namely, up-down direction). In other words, the tape cassette 30 is guided along the direction in which the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are inserted into the shaft holes 46d, 65c, and 47c, respectively, and the lower part is also subjected to its own weight. Move to.

なお、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０の上端縁は、その上端に向けて軸径が小さくなるようなテーパ形状となっている。そのため、ローラ支持孔６４、第１テープ支持孔６５、ガイド孔４７に対して平面視での相対位置に若干ズレが生じていても、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０を適切かつ円滑に挿入可能である。また、テープ駆動軸１００の軸径がテープ送りローラ４６（軸孔４６ｄ）の開口幅よりも若干小さいため、ローラ支持孔６４内でテープ送りローラ４６の平面位置が振動や傾斜等によって若干変化しても、テープ駆動軸１００を円滑に挿入可能である。   The upper end edges of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are tapered so that the shaft diameter decreases toward the upper end. Therefore, the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 can be appropriately and properly positioned even if there is a slight shift in the relative position in plan view with respect to the roller support hole 64, the first tape support hole 65, and the guide hole 47. It can be inserted smoothly. Further, since the shaft diameter of the tape drive shaft 100 is slightly smaller than the opening width of the tape feed roller 46 (shaft hole 46d), the planar position of the tape feed roller 46 in the roller support hole 64 slightly changes due to vibration, inclination, or the like. However, the tape drive shaft 100 can be inserted smoothly.

さらに、先述したように、ガイド孔４７は、ガイド軸１２０の先端部（先述の小径軸部１２０ｂ）の軸径よりも開口幅が大きく、特に前後方向の開口幅よりも左右方向の開口幅が大きい。そのため、テープカセット３０の装着時には、ガイド軸１２０に対する平面視でのガイド孔４７の相対位置が若干左右方向にずれていても、ガイド孔４７にガイド軸１２０を挿入可能である。これにより、カセット装着部８に設けられた３つの案内軸の全てに対してテープカセット３０の対応する各孔部を正確に位置決めする必要はないため、テープカセット３０の装着時におけるユーザの負担が軽減される。また、テープカセット３０の製造時において、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７との寸法幅を、テープ駆動軸１００とガイド軸１２０との寸法幅と完全一致させるためには、作業者に高度な寸法精度が要求される。その点、ガイド孔４７に左右方向の遊びを形成することで、ガイド孔４７を形成する寸法精度の僅かな誤差が許容されるため、テープカセット３０の製造時の負担も軽減される。   Further, as described above, the guide hole 47 has an opening width larger than the shaft diameter of the tip end portion of the guide shaft 120 (the aforementioned small diameter shaft portion 120b), and in particular, has an opening width in the left-right direction that is larger than the opening width in the front-rear direction. large. Therefore, when the tape cassette 30 is mounted, the guide shaft 120 can be inserted into the guide hole 47 even if the relative position of the guide hole 47 in plan view with respect to the guide shaft 120 is slightly shifted in the left-right direction. Thereby, since it is not necessary to accurately position each corresponding hole of the tape cassette 30 with respect to all of the three guide shafts provided in the cassette mounting portion 8, the burden on the user when mounting the tape cassette 30 is reduced. It is reduced. Further, at the time of manufacturing the tape cassette 30, in order to make the dimension width of the roller support hole 64 and the guide hole 47 completely coincide with the dimension width of the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120, an advanced dimension is required for the operator. Accuracy is required. In that respect, by forming a play in the left-right direction in the guide hole 47, a slight error in dimensional accuracy for forming the guide hole 47 is allowed, so that the burden at the time of manufacturing the tape cassette 30 is reduced.

そして、テープカセット３０が下方に案内されるのに伴って、サーマルヘッド１０を備えたヘッドホルダ７４がヘッド装着部３９に下方から挿入され、リボン巻取軸９５が開口部６７ｂを介して軸孔４４ｃに下方から挿入される。先述したように、ヘッド装着部３９ではヘッドホルダ７４が装着されても遊びが生じるため、ヘッド装着部３９内でヘッドホルダ７４が前後左右方向に変位可能な遊挿状態となる。また、リボン巻取スプール４４（軸孔４４ｃ）の開口幅はリボン巻取軸９５の軸径よりも大きいため、リボン巻取スプール４４内でリボン巻取軸９５が周方向に変位可能な遊挿状態となる。   As the tape cassette 30 is guided downward, the head holder 74 including the thermal head 10 is inserted into the head mounting portion 39 from below, and the ribbon take-up shaft 95 is inserted into the shaft hole through the opening 67b. It is inserted into 44c from below. As described above, since play occurs even when the head holder 74 is mounted on the head mounting portion 39, the head mounting portion 39 is in a loose insertion state in which the head holder 74 can be displaced in the front-rear and left-right directions. Moreover, since the opening width of the ribbon take-up spool 44 (shaft hole 44c) is larger than the shaft diameter of the ribbon take-up shaft 95, the ribbon take-up shaft 95 can be displaced in the circumferential direction within the ribbon take-up spool 44. It becomes a state.

図１６に示すように、テープカセット３０をテープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０に沿って下方に移動させていくと、カセット支持部８ｂ上に立設された位置決めピン１０３がテープカセット３０の右後部に位置する共通部３２の下面に接触する。同時に、図１６に図示しないが、カセット支持部８ｂ上に立設された位置決めピン１０２がピン孔５３に挿入され、位置決めピン１０２の上端がピン孔５３内の天壁に接触する。つまり、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の高さ位置は、位置決めピン１０２，１０３によって支持される高さ位置に規定される。   As shown in FIG. 16, when the tape cassette 30 is moved downward along the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120, the positioning pins 103 erected on the cassette support portion 8b become the tape cassette. It contacts the lower surface of the common part 32 located at the right rear part of 30. At the same time, although not shown in FIG. 16, the positioning pin 102 erected on the cassette support portion 8 b is inserted into the pin hole 53, and the upper end of the positioning pin 102 contacts the top wall in the pin hole 53. That is, the height position of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 is defined as the height position supported by the positioning pins 102 and 103.

同時に、ガイド軸１２０の基端側（先述の大径軸部１２０ａ）がテーパ部１２０ｃに沿って案内されながらガイド孔４７（軸孔４７ｃ）に嵌め込まれる。先述したように、大径軸部１２０ａの軸径はガイド孔４７の開口幅に略等しいため、大径軸部１２０ａはガイド孔４７の前後方向から緊密に係止されて、ガイド軸１２０の周方向（特に、前後方向）への変位が規制される。また、位置決めピン１０２はピン孔５３の内部で係止されて、位置決めピン１０２の周方向への変位が規制される。つまり、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の平面位置は、ガイド軸１２０および位置決めピン１０２によって係止される平面位置に規定される。   At the same time, the proximal end side of the guide shaft 120 (the large-diameter shaft portion 120a described above) is fitted into the guide hole 47 (shaft hole 47c) while being guided along the tapered portion 120c. As described above, since the shaft diameter of the large-diameter shaft portion 120a is substantially equal to the opening width of the guide hole 47, the large-diameter shaft portion 120a is closely locked from the front-rear direction of the guide hole 47, Displacement in the direction (particularly in the front-rear direction) is restricted. Further, the positioning pin 102 is locked inside the pin hole 53, and the displacement of the positioning pin 102 in the circumferential direction is restricted. That is, the planar position of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 is defined as a planar position that is locked by the guide shaft 120 and the positioning pins 102.

ところで、サーマルヘッド１０による印字は、テープ搬送方向と直交する方向（ここでは、テープカセット３０の前後方向）に沿って行われる。そのため、テープに対する印字位置のズレを防止するためには、テープカセット３０の前後方向の装着位置が正確に規定されることが好適である。一方、テープカセット３０の装着位置がテープ搬送方向（ここでは、テープカセット３０の左右方向）に沿って多少ズレが生じたとしても、印字品質に大きな影響を与えない。第１の実施形態のガイド孔４７は、ガイド軸１２０が挿入されると大径軸部１２０ａに対して左右方向に若干の遊びを生じるため、印字品質を犠牲にすることなくテープカセット３０の着脱をスムーズにすることができる。   By the way, printing by the thermal head 10 is performed along a direction (here, the front-rear direction of the tape cassette 30) orthogonal to the tape transport direction. Therefore, in order to prevent the deviation of the printing position with respect to the tape, it is preferable that the mounting position in the front-rear direction of the tape cassette 30 is accurately defined. On the other hand, even if the mounting position of the tape cassette 30 is slightly shifted along the tape transport direction (here, the left-right direction of the tape cassette 30), the print quality is not greatly affected. When the guide shaft 120 is inserted, the guide hole 47 of the first embodiment causes a slight play in the left-right direction with respect to the large-diameter shaft portion 120a, so that the tape cassette 30 can be attached and detached without sacrificing the print quality. Can be smooth.

このように、第１の実施形態では、テープカセット３０が３つの案内軸（テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内される。そして、テープカセット３０は、ガイド軸１２０および位置決めピン１０２によって適正な平面位置に位置決めされるとともに、位置決めピン１０２，１０３によって適正な高さ位置に位置決めされる。そして、テープカセット３０が適正位置に位置決めされた状態では、図１７に示すように、テープ駆動軸１００の基端側に設けられたカム部材１００ａが、テープ送りローラ４６の係合リブ４６ｆに適正に噛合される。また、図１８に示すように、リボン巻取軸９５に設けられたカム部材９５ａが、リボン巻取スプール４４の係合リブ４４ｄに適正に噛合される。また、ヘッドホルダ７４に設けられたサーマルヘッド１０が、ヘッド装着部３９の適正な印字位置に配置される。つまり、先述したように、テープ印字装置１が印字媒体への印字を適切に実行することが可能な状態となる。   Thus, in the first embodiment, the tape cassette 30 is guided to the appropriate position of the cassette mounting portion 8 by the three guide shafts (tape drive shaft 100, auxiliary shaft 110, and guide shaft 120). The tape cassette 30 is positioned at an appropriate plane position by the guide shaft 120 and the positioning pins 102, and is positioned at an appropriate height position by the positioning pins 102 and 103. When the tape cassette 30 is positioned at an appropriate position, the cam member 100a provided on the proximal end side of the tape drive shaft 100 is properly applied to the engagement rib 46f of the tape feed roller 46 as shown in FIG. Is engaged. As shown in FIG. 18, the cam member 95 a provided on the ribbon take-up shaft 95 is properly meshed with the engagement rib 44 d of the ribbon take-up spool 44. Further, the thermal head 10 provided in the head holder 74 is arranged at an appropriate printing position of the head mounting portion 39. That is, as described above, the tape printer 1 is in a state where it can appropriately perform printing on the print medium.

なお、テープカセット３０をカセット装着部８から取り外す場合は、例えばユーザが左右両端の側壁３７を指で挟持しながら、テープカセット３０をカセット装着部８から上方に引き抜けばよい。このときも、テープカセット３０が３つの案内軸（テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）によってテープカセット３０が上下方向に案内される。よって、テープカセット３０をカセット装着部８から取り外す過程で、テープカセット３０に傾きが生じてカセット装着部８の内壁等に引っ掛かるおそれが防止される。   When removing the tape cassette 30 from the cassette mounting portion 8, for example, the user may pull the tape cassette 30 upward from the cassette mounting portion 8 while holding the side walls 37 on both left and right sides with fingers. Also at this time, the tape cassette 30 is guided in the vertical direction by the three guide shafts (the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120). Therefore, in the process of removing the tape cassette 30 from the cassette mounting portion 8, it is possible to prevent the tape cassette 30 from being tilted and being caught on the inner wall or the like of the cassette mounting portion 8.

ところで、第１の実施形態のテープカセット３０は、第１収納領域３０ｃ側が下方傾斜しやすい重量バランスを有する。一方、第１収納領域３０ｃには、第１のテープ（感熱紙テープ５５）の重心を貫通する第１テープ支持孔６５が設けられている。また、テープ印字装置１には、第１テープ支持孔６５に挿入される補助軸１１０が設けられている。テープカセット３０の着脱時には、カセット装着部８の内部で浮きや傾きが生じやすい第１収納領域３０ｃが、第１テープ支持孔６５に挿入される補助軸１１０によって上下方向に案内される。そのため、テープカセット３０の装着時において、第１収納領域３０ｃが下方傾斜することに起因するテープカセット３０の浮きや傾きの発生が抑制される。   By the way, the tape cassette 30 of 1st Embodiment has the weight balance which the 1st storage area 30c side tends to incline downward. On the other hand, a first tape support hole 65 penetrating the center of gravity of the first tape (thermal paper tape 55) is provided in the first storage area 30c. The tape printer 1 is provided with an auxiliary shaft 110 that is inserted into the first tape support hole 65. When the tape cassette 30 is attached or detached, the first storage area 30 c that is likely to float or tilt inside the cassette mounting portion 8 is guided in the vertical direction by the auxiliary shaft 110 inserted into the first tape support hole 65. Therefore, when the tape cassette 30 is mounted, the tape cassette 30 is prevented from being lifted or tilted due to the first storage area 30c tilting downward.

また、テープカセット３０は、平面視でテープカセット３０の一対の対角部（具体的には、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）と第１のテープの重心位置（具体的には、第１テープ支持孔６５）との３点において上下方向に案内される。そのため、カセット装着部８に装着される過程で、テープカセット３０に位置ズレや傾きが生じることが適切に防止される。なお、テープカセット３０の全体の重心が、平面視でローラ支持孔６４、第１テープ支持孔６５、ガイド孔４７を結ぶ領域内に位置することが好適である。これによれば、平面視でテープカセット３０が案内される３点（すなわち、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）に、テープカセット３０の自重が均等に分散して作用する。そして、テープカセット３０の着脱方向への移動がスムーズになるとともに、テープカセット３０が装着される過程での位置ズレや傾きの発生がより確実に防止される。   Further, the tape cassette 30 has a pair of diagonal portions (specifically, the roller support hole 64 and the guide hole 47) of the tape cassette 30 and the center of gravity of the first tape (specifically, the first tape portion). It is guided in the vertical direction at three points with the tape support hole 65). Therefore, it is possible to appropriately prevent the positional deviation or inclination of the tape cassette 30 during the process of being attached to the cassette attaching portion 8. Note that the center of gravity of the entire tape cassette 30 is preferably located in a region connecting the roller support hole 64, the first tape support hole 65, and the guide hole 47 in plan view. According to this, the weight of the tape cassette 30 acts evenly distributed at three points (that is, the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120) where the tape cassette 30 is guided in plan view. Then, the tape cassette 30 can be smoothly moved in the attaching / detaching direction, and the occurrence of positional deviation and tilt in the process of mounting the tape cassette 30 can be more reliably prevented.

また、テープカセット３０は平面視で４つの角部を有するところ、ローラ支持孔６４が設けられた左前方の角部と、その対角に位置してガイド孔４７が設けられた右後方の角部との少なくとも２点において、テープカセット３０の着脱が案内される。テープカセット３０の左前方の角部およびその近傍では、テープ送りローラ４６によるテープ送り出しが行われるとともに、サーマルヘッド１０による印字が行われる。また、テープの送り出しおよび印字のために、カセットケース３１からテープが外部に露出している。そのため、この左前方の角部におけるテープカセット３０の位置決めが、印字品質やテープ走行に大きな影響を与える。また、テープ送りローラ４６によるテープ送り出しを行うためには、テープ送りローラ４６を回転させるテープ駆動軸１００が必須となる。   The tape cassette 30 has four corners in plan view. The left front corner where the roller support hole 64 is provided and the right rear corner where the guide hole 47 is provided at the opposite corner. The attachment / detachment of the tape cassette 30 is guided at at least two points with respect to the section. At the corner on the left front of the tape cassette 30 and in the vicinity thereof, the tape feeding roller 46 feeds the tape and the thermal head 10 performs printing. Further, the tape is exposed to the outside from the cassette case 31 for feeding out the tape and printing. Therefore, the positioning of the tape cassette 30 at the left front corner greatly affects the print quality and tape running. Further, in order to perform the tape feeding by the tape feeding roller 46, the tape driving shaft 100 for rotating the tape feeding roller 46 is essential.

以上のことから、テープカセット３０が左前方の角部にて着脱方向に案内される構成を採用することで、テープの送り出しおよび印字が行われる位置の近傍でテープカセット３０の位置決めを正確に行うことができる。また、テープカセット３０の装着過程で外部に露出したテープが他の部材に絡んでしまう不具合（いわゆる、ジャム）の発生を抑制できる。また、テープ駆動軸１００を案内軸の一つとして利用することで、テープカセット３０の左前方の角部を案内する軸体を別途立設する必要がなく、テープ印字装置１の構造を簡素化することができる。さらに、テープカセット３０が右後方の角部にて着脱方向に案内される構成によって、平面視でテープカセット３０において最も大きい２点間距離を確保できる両対角位置にてテープカセット３０を安定的に着脱方向に案内することができる。   From the above, by adopting a configuration in which the tape cassette 30 is guided in the attaching / detaching direction at the left front corner, the tape cassette 30 is accurately positioned in the vicinity of the position where the tape is fed and printed. be able to. Further, it is possible to suppress the occurrence of a problem (so-called jam) in which the tape exposed to the outside in the process of mounting the tape cassette is entangled with other members. Further, by using the tape drive shaft 100 as one of the guide shafts, it is not necessary to separately provide a shaft body for guiding the left front corner portion of the tape cassette 30, and the structure of the tape printer 1 is simplified. can do. Further, the tape cassette 30 is stably guided at both diagonal positions where the maximum distance between the two points in the tape cassette 30 can be secured in a plan view by the configuration in which the tape cassette 30 is guided in the attaching / detaching direction at the right rear corner. It is possible to guide in the attaching / detaching direction.

テープカセット３０が適正位置に装着された状態では、平面視で分割線Ｊと分割線Ｋとが略一致する（図５、図６参照）。そして、カセット装着部８に対して傾きや位置ズレを生じることなく、テープカセット３０が凹陥部８ａに収容されるとともに共通部３２がカセット支持部８ｂで支持される。ヘッドホルダ７４に固設されたサーマルヘッド１０が、ヘッド装着部３９内の適正な印字位置に配置される。テープ駆動軸１００およびリボン巻取軸９５が、それぞれテープ送りローラ４６およびリボン巻取スプール４４に対して軸ズレを生じることなく適切に嵌挿される。プラテンホルダ１２に設けられたスイッチ部２０（複数の検出スイッチ２１）が、アーム側面３３に設けられたアーム識別部８０（非押圧部８１および押圧部８２）と位置ズレを生じることなく対向して、テープカセット３０の種類が正確に検出される。そのため、テープ印字装置１では、テープやインクリボンの走行不良やサーマルヘッド１０での印字不良が発生するおそれが大幅に低減され、適正な印字を実行することが可能である。   In a state where the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position, the dividing line J and the dividing line K substantially coincide with each other in plan view (see FIGS. 5 and 6). The tape cassette 30 is accommodated in the recessed portion 8a and the common portion 32 is supported by the cassette support portion 8b without causing an inclination or a positional shift with respect to the cassette mounting portion 8. The thermal head 10 fixed to the head holder 74 is disposed at an appropriate printing position in the head mounting portion 39. The tape drive shaft 100 and the ribbon take-up shaft 95 are properly fitted and inserted into the tape feed roller 46 and the ribbon take-up spool 44 without causing any shaft misalignment. The switch unit 20 (the plurality of detection switches 21) provided on the platen holder 12 faces the arm identification unit 80 (non-pressing unit 81 and pressing unit 82) provided on the arm side surface 33 without causing any positional deviation. The type of the tape cassette 30 is accurately detected. Therefore, in the tape printer 1, the risk of running failure of the tape or ink ribbon or printing failure at the thermal head 10 is greatly reduced, and appropriate printing can be performed.

尚、上記実施形態では、汎用カセットをサーマルタイプに構成したテープカセット３０を、汎用機であるテープ印字装置１にて使用している。それにより、テープ印字装置１は１台でサーマルタイプ、レセプタータイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカセットに対応させることが可能であり、１台毎に異なるテープ印字装置を用いる必要がない。また、テープカセットの製造に際し、カセットケースは通常複数の金型を組み合わせた上で樹脂を流し込んで形成するが、同じテープ幅のテープに対応したテープカセットであれば、アーム識別部８０を形成する部分に含む金型等、一部の金型を除いて共通の金型を使用可能なため大変なコスト削減になる。この利点を生かした形で、サーマルタイプのテープカセットを作成しようとした場合、上記実施形態のように、汎用のカセットケースに対し、感熱紙テープ５５は第１テープスプール４０に巻回することが、長い感熱紙テープ５５を収納するためには有効である。   In the above embodiment, the tape cassette 30 in which the general-purpose cassette is a thermal type is used in the tape printer 1 which is a general-purpose machine. Accordingly, one tape printer 1 can be used for various types of tape cassettes such as a thermal type, a receptor type, and a laminate type, and it is not necessary to use a different tape printer for each unit. When manufacturing a tape cassette, a cassette case is usually formed by combining a plurality of dies and then pouring resin. If the tape cassette is compatible with a tape having the same tape width, an arm identification unit 80 is formed. Since a common mold can be used except for some molds, such as a mold included in a part, the cost is greatly reduced. When trying to create a thermal type tape cassette in the form of taking advantage of this advantage, the thermal paper tape 55 can be wound around the first tape spool 40 with respect to a general-purpose cassette case as in the above embodiment. This is effective for storing the long thermal paper tape 55.

ところで、上記実施形態では、汎用カセットをサーマルタイプに構成したテープカセット３０を、汎用機であるテープ印字装置１に使用する場合を例示したが、これに限定されない。   By the way, in the said embodiment, although the case where the tape cassette 30 which comprised the general purpose cassette to the thermal type was used for the tape printer 1 which is a general purpose machine was illustrated, it is not limited to this.

例えば、図１９および図２１に示すように、印字媒体への印字にインクリボンを使用しないサーマルタイプ専用のテープ印字装置１を構成する。すなわち、テープ印字装置１がサーマルタイプのテープカセット３０のみが使用される専用機であれば、リボン巻取スプール４４を回転させるリボン巻取軸９５を備えていなくてもよい。そのため、ギヤ９４にリボン巻取軸９５が立設されていない。   For example, as shown in FIGS. 19 and 21, a thermal type dedicated tape printer 1 that does not use an ink ribbon for printing on a print medium is configured. That is, if the tape printer 1 is a dedicated machine that uses only the thermal type tape cassette 30, the ribbon winding shaft 95 that rotates the ribbon winding spool 44 may not be provided. Therefore, the ribbon take-up shaft 95 is not erected on the gear 94.

一方、図２０および図２１に示すように、感熱紙テープのみを収納可能なサーマルタイプ専用のテープカセット３０を構成する。すなわち、テープカセット３０がサーマルタイプ専用であれば、他の印字媒体やインクリボンを収納するための構成を備えていなくてもよい。そのため、第２テープスプールおよび第２テープスプールを支持するための第２テープ支持孔６６と、リボン巻取スプール４４およびリボン巻取スプール４４を支持するための巻取支持孔６７と、リボンスプールおよびリボンスプールを支持するリボン支持孔６８とが設けられていない。   On the other hand, as shown in FIGS. 20 and 21, a thermal type tape cassette 30 capable of storing only a thermal paper tape is configured. That is, if the tape cassette 30 is dedicated to the thermal type, it is not necessary to have a configuration for storing other print media and ink ribbons. Therefore, the second tape spool and the second tape support hole 66 for supporting the second tape spool, the take-up support hole 67 for supporting the ribbon take-up spool 44 and the ribbon take-up spool 44, the ribbon spool and Ribbon support holes 68 for supporting the ribbon spool are not provided.

このような構成を採用した場合も、先述と同様の態様で、テープカセット３０がテープ印字装置１に着脱される。すなわち、３つの案内軸（テープ駆動軸１００、ガイド軸１２０、補助軸１１０）が対応する３つの案内孔（ローラ支持孔６４、ガイド孔４７、第１テープ支持孔６５）にそれぞれ挿入されることによって、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に案内される（図２２参照）。   Even when such a configuration is adopted, the tape cassette 30 is attached to and detached from the tape printer 1 in the same manner as described above. That is, the three guide shafts (tape drive shaft 100, guide shaft 120, auxiliary shaft 110) are respectively inserted into the corresponding three guide holes (roller support hole 64, guide hole 47, first tape support hole 65). Thus, the tape cassette 30 is guided to an appropriate position of the cassette mounting portion 8 (see FIG. 22).

なお、図２０および図２１に示す専用カセットのテープカセット３０では、図８および図９に示す汎用カセットのテープカセット３０と比較して、第２収納領域３０ｄ側にリボン巻取スプール４４等が存在しない分だけ、第１収納領域３０ｃの重量がさらに大きくなる。そうすると、テープカセット３０の装着時に第１収納領域３０ｃ側がさらに下方傾斜しやすくなり、カセット装着部８においてテープカセット３０の傾きや浮きが生じやすくなる。第１の実施形態によれば、先述したように第１収納領域３０ｃを貫通するガイド孔４７に補助軸１１０が挿入されて、テープカセット３０の着脱が案内される。そのため、テープカセット３０における第１収納領域３０ｃの重量が大きくなったとしても、テープカセット３０の傾きや浮きを防止することができる。   20 and FIG. 21, the tape cassette 30 of the dedicated cassette has a ribbon take-up spool 44 and the like on the second storage area 30d side as compared with the tape cassette 30 of the general-purpose cassette shown in FIGS. The weight of the first storage area 30c is further increased by the amount that is not. Then, when the tape cassette 30 is mounted, the first storage area 30c side is more easily inclined downward, and the tape cassette 30 is likely to be inclined or floated at the cassette mounting portion 8. According to the first embodiment, as described above, the auxiliary shaft 110 is inserted into the guide hole 47 penetrating the first storage region 30c, and the attachment / detachment of the tape cassette 30 is guided. Therefore, even if the weight of the first storage area 30c in the tape cassette 30 increases, the tape cassette 30 can be prevented from tilting or floating.

また、上記実施形態では、平面視で第１テープ支持孔６５の軸孔６５ｃの開口中心に、軸孔６５ｃの開口幅よりも若干軸径が小さい補助軸１１０が挿脱される場合を例示したが（図５、６等参照）、これに限定されない。すなわち、補助軸１１０は、平面視でカセット装着部８に着脱されるテープカセット３０が傾斜しやすい方向に位置し、且つ、軸孔６５ｃの内周面に接触するように設けられてもよい。   Moreover, in the said embodiment, the case where the auxiliary | assistant axis | shaft 110 with a shaft diameter a little smaller than the opening width of the shaft hole 65c was inserted / removed in the opening center of the shaft hole 65c of the 1st tape support hole 65 by planar view was illustrated. However, the present invention is not limited to this (see FIGS. 5 and 6, etc.). That is, the auxiliary shaft 110 may be provided so as to be positioned in a direction in which the tape cassette 30 attached to and detached from the cassette mounting portion 8 is inclined in plan view, and to be in contact with the inner peripheral surface of the shaft hole 65c.

例えば、図２３に示す補助軸１１０は、軸孔６５ｃの開口幅よりも軸径が小さく（ここでは、軸孔６５ｃの１／２程度）、カセット装着部８にテープカセット３０を装着した場合に平面視で軸孔６５ｃの開口中心よりも左上側に位置するように設けられている。補助軸１１０は、軸孔６５ｃの開口幅よりも軸径が小さい一方、軸孔６５ｃの内周面における平面視で左上部分（以下、左後側面）に接触する。そのため、テープカセット３０の着脱時には、上記実施形態と同様に、補助軸１１０が軸孔６５ｃの内周面に接触しながら挿脱されることによって、テープカセット３０が補助軸１１０に沿って案内される。   For example, the auxiliary shaft 110 shown in FIG. 23 has a shaft diameter smaller than the opening width of the shaft hole 65c (here, about ½ of the shaft hole 65c), and when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8. It is provided so as to be located on the upper left side of the opening center of the shaft hole 65c in plan view. The auxiliary shaft 110 has a shaft diameter smaller than the opening width of the shaft hole 65c, and contacts the upper left portion (hereinafter, the left rear side surface) in plan view on the inner peripheral surface of the shaft hole 65c. Therefore, when the tape cassette 30 is attached / detached, the tape cassette 30 is guided along the auxiliary shaft 110 by inserting / removing the auxiliary shaft 110 while contacting the inner peripheral surface of the shaft hole 65c, as in the above embodiment. The

ここで、カセット装着部８に着脱されるテープカセット３０は、２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）に沿って案内された場合、その着脱時に傾きが生じやすい方向は分割線Ｋと直交する方向Ｆ（図２３の一点鎖線）となる。一方、図２３に示す補助軸１１０が接触する軸孔６５ｃの左後側面は、軸孔６５ｃを平面視したときに、テープカセット３０に傾きが生じやすい直交方向Ｆにおける回転中心（分割線Ｋ）から最も離間した位置である。   Here, when the tape cassette 30 to be attached to and detached from the cassette mounting portion 8 is guided along two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120), the direction in which inclination is likely to occur during the attachment and detachment is the dividing line K. And a direction F (a dashed line in FIG. 23) perpendicular to the line. On the other hand, the left rear side surface of the shaft hole 65c with which the auxiliary shaft 110 shown in FIG. 23 comes into contact is the center of rotation (partition line K) in the orthogonal direction F where the tape cassette 30 is likely to be inclined when the shaft hole 65c is viewed in plan. It is the position farthest from the center.

つまり、図２３に示す補助軸１１０は、第１テープ支持孔６５の適正な平面位置を、平面視で分割線Ｋからの距離によって規定している。そして、補助軸１１０が軸孔６５ｃの左後側面に接触していることで、テープカセット３０が平面視で分割線Ｋを回転中心として直交方向Ｆに傾斜することが抑止される。なお、図２３では補助軸１１０を軸孔６５ｃの開口中心よりも左上側に位置するように設けているが、テープカセット３０が傾斜しやすい他の方向（例えば、軸孔６５ｃの開口中心よりも左側または上側）に位置するように設けても、上記と同様の効果が得られる。   That is, the auxiliary shaft 110 shown in FIG. 23 defines the appropriate planar position of the first tape support hole 65 by the distance from the dividing line K in plan view. And since the auxiliary shaft 110 is in contact with the left rear side surface of the shaft hole 65c, the tape cassette 30 is prevented from being inclined in the orthogonal direction F with the dividing line K as the rotation center in plan view. In FIG. 23, the auxiliary shaft 110 is provided so as to be located on the upper left side with respect to the opening center of the shaft hole 65c. However, the tape cassette 30 is inclined in another direction (for example, more than the opening center of the shaft hole 65c). Even if it is provided so as to be located on the left side or the upper side, the same effect as described above can be obtained.

＜第２の実施形態＞
図２４〜図３１を参照して、第２の実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０について説明する。第２の実施形態では、テープカセット３０が一の印字媒体（具体的には、非感熱式の印字テープ）およびインクリボンを収納するとともに、テープ印字装置１への着脱を案内するための２つの案内孔を有する場合を例示する。また、テープ印字装置１が上記の２つの案内孔に対応して、テープカセット３０を適正位置に案内する２つの案内軸を有する場合を例示する。 <Second Embodiment>
The tape printer 1 and the tape cassette 30 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, the tape cassette 30 accommodates one print medium (specifically, a non-thermal print tape) and an ink ribbon, and two guides for guiding the attachment / detachment to the tape printer 1. The case where it has a guide hole is illustrated. Further, the case where the tape printer 1 has two guide shafts for guiding the tape cassette 30 to an appropriate position corresponding to the above two guide holes will be exemplified.

図２４〜図２６に示すように、第２の実施形態に係るテープ印字装置１は、第１の実施形態に係るテープ印字装置１（図１〜図７参照）と同様に、テープ種類が異なる複数のテープカセット３０を共通して使用可能な汎用機である。ただし、補助軸１１０が設けられていない点が、第１の実施形態に係るテープ印字装置１とは異なる。   As shown in FIGS. 24 to 26, the tape printer 1 according to the second embodiment is different in tape type as the tape printer 1 according to the first embodiment (see FIGS. 1 to 7). This is a general-purpose machine that can use a plurality of tape cassettes 30 in common. However, the point that the auxiliary shaft 110 is not provided is different from the tape printer 1 according to the first embodiment.

図２４に示すように、第２の実施形態に係るテープカセット３０は、第１の実施形態に係るテープカセット３０（図３、図７〜図１３参照）と同様に、各種のテープ種類を実装可能な汎用カセットである。ただし、図２６に示すように、第２の実施形態のテープカセット３０は、第１テープ支持孔６５によって第１テープスプール４０が回転支持されるとともに、第１のテープとして非感熱式の印字テープ５７が第１テープスプール４０に巻回されている。また、リボン支持孔６８によってリボンスプール４２が回転支持されるとともに、印字テープ５７への印字に使用されるインクリボン６０がリボンスプール４２に巻回されている。つまり、第２の実施形態のテープカセット３０は、所謂レセプタータイプのテープカセットとして実装されている。なお、レセプタータイプのテープカセット３０は他の印字媒体を収納する必要がないため、第２のテープが巻回される第２テープスプールを備えていない。   As shown in FIG. 24, the tape cassette 30 according to the second embodiment is mounted with various types of tapes in the same manner as the tape cassette 30 according to the first embodiment (see FIGS. 3 and 7 to 13). It is a possible general-purpose cassette. However, as shown in FIG. 26, in the tape cassette 30 of the second embodiment, the first tape spool 40 is rotatably supported by the first tape support hole 65, and the non-thermal printing tape is used as the first tape. 57 is wound around the first tape spool 40. Further, the ribbon spool 42 is rotationally supported by the ribbon support hole 68, and the ink ribbon 60 used for printing on the print tape 57 is wound around the ribbon spool 42. That is, the tape cassette 30 of the second embodiment is mounted as a so-called receptor type tape cassette. The receptor-type tape cassette 30 does not need to store another print medium, and therefore does not include a second tape spool around which the second tape is wound.

上記説明したテープ印字装置１およびテープカセット３０では、テープ印字装置１における印字実行時に、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ送りローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第１テープスプール４０から印字テープ５７を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第１テープスプール４０から引き出された印字テープ５７は、平面視でリボン支持孔６８の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、印字テープ５７はその表面にインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド装着部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって印字テープ５７の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０は案内壁３８にて印字済みの印字テープ５７から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、印字済みの印字テープ５７はさらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。   In the tape printer 1 and the tape cassette 30 described above, the tape feed roller 46 that is rotationally driven through the tape drive shaft 100 when the printing is performed in the tape printer 1 is performed in cooperation with the movable transport roller 14. The printing tape 57 is pulled out from the tape spool 40. Further, the ribbon take-up spool 44 that is rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95 pulls out the unused ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the printing speed. The print tape 57 drawn out from the first tape spool 40 is transported along the transport path in the arm portion 34 while passing outside the ribbon support hole 68 in a plan view. Further, the print tape 57 is supplied from the opening 34 a to the head mounting portion 39 with the ink ribbon 60 superposed on the surface thereof, and is conveyed between the thermal head 10 and the platen roller 15 of the tape printer 1. Then, characters, figures, symbols, etc. are printed on the printing surface of the printing tape 57 by the thermal head 10. Thereafter, the used ink ribbon 60 is peeled off from the printed printing tape 57 by the guide wall 38 and taken up on the ribbon take-up spool 44. On the other hand, the printed printing tape 57 is further conveyed toward the tape discharge port 49 and is cut by the cutting mechanism 17.

図８、図９、図２６に示すように、第２の実施形態に係るテープカセット３０に設けられた各部の位置関係は、第１の実施形態と同様であるが次の点で異なる。すなわち、第１テープ支持孔６５では、印字テープ５７が巻回された第１テープスプール４０が回転支持されている。そのため、印字テープ５７の重心が、平面視で第１収納領域３０ｃの範囲内に位置している。一方、リボン支持孔６８では、未使用のインクリボン６０が巻回されたリボンスプール４２が回転支持されている。巻取支持孔６７では、使用済みのインクリボン６０が巻回されたリボン巻取スプール４４が回転支持されている。そのため、インクリボン６０の重心が、平面視で第２収納領域３０ｄの範囲内に位置している。   As shown in FIGS. 8, 9, and 26, the positional relationship of each part provided in the tape cassette 30 according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment, but differs in the following points. That is, in the first tape support hole 65, the first tape spool 40 around which the printing tape 57 is wound is rotatably supported. Therefore, the center of gravity of the print tape 57 is located within the first storage area 30c in plan view. On the other hand, in the ribbon support hole 68, the ribbon spool 42 around which the unused ink ribbon 60 is wound is rotatably supported. In the winding support hole 67, the ribbon winding spool 44 around which the used ink ribbon 60 is wound is rotatably supported. Therefore, the center of gravity of the ink ribbon 60 is located within the range of the second storage region 30d in plan view.

上記のような位置関係によって、第２の実施形態に係るテープカセット３０では、分割線Ｋを基準とした第１収納領域３０ｃと第２収納領域３０ｄとの重量が近似する。このような重量バランスを有するテープカセット３０を、例えばユーザが左右両端の側壁３７を指で挟持しながら上壁面３５および下壁面３６を略水平に維持しつつカセット装着部８に垂直に嵌め込む。このとき、テープカセット３０における重量の偏りが少ないことによって、分割線Ｋを回転中心としてテープカセット３０が傾斜することが抑制される。さらに、一般に印字テープ５７のほうがインクリボン６０よりも重量が大きいところ、リボン巻取スプール４４の重みによって第１収納領域３０ｃと第２収納領域３０ｄとの重量差がさらに小さくなっている（つまり、テープカセット３０の重量の偏りが軽減されている）。   With the above-described positional relationship, in the tape cassette 30 according to the second embodiment, the weights of the first storage area 30c and the second storage area 30d with respect to the dividing line K are approximated. The tape cassette 30 having such a weight balance is fitted vertically to the cassette mounting portion 8 while maintaining the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 substantially horizontal while the user holds the side walls 37 on both left and right sides with fingers, for example. At this time, the inclination of the tape cassette 30 with the dividing line K as the rotation center is suppressed by reducing the weight deviation in the tape cassette 30. Further, in general, when the weight of the print tape 57 is larger than that of the ink ribbon 60, the weight difference between the first storage region 30c and the second storage region 30d is further reduced by the weight of the ribbon take-up spool 44 (that is, The deviation of the weight of the tape cassette 30 is reduced).

第２の実施形態における、カセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱態様について、図２７および図２８を参照して説明する。なお、カセット装着部８に立設された各部材の高さ関係については、補助軸１１０が設けられていない点を除いて、第１の実施形態と同様である。   The attachment / detachment aspect of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting part 8 in 2nd Embodiment is demonstrated with reference to FIG. 27 and FIG. Note that the height relationship between the respective members erected on the cassette mounting portion 8 is the same as that in the first embodiment except that the auxiliary shaft 110 is not provided.

ユーザがテープカセット３０をカセット装着部８に装着する場合は、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７をそれぞれテープ駆動軸１００およびガイド軸１２０に対して平面視での相対位置をほぼ一致させ、先述したように上壁面３５および下壁面３６を略水平に維持しつつ垂直に嵌め込む。テープカセット３０をカセット装着部８に向けて下方に移動させると、図２７に示すようにテープ駆動軸１００およびガイド軸１２０の各上端が、テープカセット３０の下壁面３６に設けられた開口部６４ｂ，４７ｂにほぼ同時にそれぞれ進入する。   When the user mounts the tape cassette 30 on the cassette mounting portion 8, the roller support hole 64 and the guide hole 47 are substantially aligned with the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120 in the plan view, respectively, as described above. In this manner, the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 are fitted vertically while maintaining substantially horizontal. When the tape cassette 30 is moved downward toward the cassette mounting portion 8, the upper ends of the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120 are opened at the lower wall 36 of the tape cassette 30 as shown in FIG. , 47b are entered almost simultaneously.

図２７に示す状態から、テープカセット３０をさらに下方に移動させると、テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０はそれぞれ開口部６４ｂ，４７ｂを介して軸孔４６ｄ，４７ｃに下方から挿入される。そして、テープカセット３０は、軸孔４６ｄ，４７ｃにそれぞれ挿入されるテープ駆動軸１００およびガイド軸１２０の立設方向（つまり、上下方向）に沿って案内されつつ、自重の作用も加わって下方に移動する。これに伴って、サーマルヘッド１０を備えたヘッドホルダ７４がヘッド装着部３９に挿入されるとともに、リボン巻取軸９５が開口部６７ｂを介して軸孔４４ｃに下方から挿入される。   When the tape cassette 30 is further moved downward from the state shown in FIG. 27, the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120 are inserted into the shaft holes 46d and 47c from below through the openings 64b and 47b, respectively. The tape cassette 30 is guided along the standing direction (that is, the vertical direction) of the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120 inserted into the shaft holes 46d and 47c, respectively, and is also moved downward due to its own weight. Moving. Along with this, the head holder 74 provided with the thermal head 10 is inserted into the head mounting portion 39, and the ribbon take-up shaft 95 is inserted into the shaft hole 44c from below through the opening 67b.

図２８に示すように、テープカセット３０をテープ駆動軸１００およびガイド軸１２０に沿って下方に移動させていくと、カセット支持部８ｂ上に立設された位置決めピン１０３がテープカセット３０の右後部に位置する共通部３２の下面に接触する。同時に、図２８に図示しないが、カセット支持部８ｂ上に立設された位置決めピン１０２がピン孔５３に挿入され、位置決めピン１０２の上端がピン孔５３内の天壁に接触する。このように、第２実施形態では、テープカセット３０が２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内される。そして、テープカセット３０は、ガイド軸１２０および位置決めピン１０２によって適正な平面位置に位置決めされるとともに、位置決めピン１０２，１０３によって適正な高さ位置に位置決めされる。テープカセット３０をカセット装着部８から取り外す場合も、テープカセット３０が２つの案内軸に沿って上方に案内される。   As shown in FIG. 28, when the tape cassette 30 is moved downward along the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120, the positioning pin 103 erected on the cassette support portion 8b is moved to the right rear portion of the tape cassette 30. It contacts the lower surface of the common part 32 located in the position. At the same time, although not shown in FIG. 28, the positioning pin 102 erected on the cassette support portion 8 b is inserted into the pin hole 53, and the upper end of the positioning pin 102 contacts the top wall in the pin hole 53. As described above, in the second embodiment, the tape cassette 30 is guided to the appropriate position of the cassette mounting portion 8 by the two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120). The tape cassette 30 is positioned at an appropriate plane position by the guide shaft 120 and the positioning pins 102, and is positioned at an appropriate height position by the positioning pins 102 and 103. Even when the tape cassette 30 is removed from the cassette mounting portion 8, the tape cassette 30 is guided upward along the two guide shafts.

なお、第２の実施形態のガイド孔４７は、平面視で左右方向を長径とし、前後方向を短径とする楕円形状の開口をなす。ガイド孔４７の径（長径および短径）は、ガイド軸１２０の小径軸部１２０ｂの直径よりも大きく、特に前後方向の開口幅よりも左右方向の開口幅が大きい。また、ガイド孔４７の短径はガイド軸１２０の大径軸部１２０ａの直径と略等しいため、ガイド軸１２０が挿入されると大径軸部１２０ａに対して前後方向から緊密に係止する一方、大径軸部１２０ａの左右方向に遊びを生じる。よって、第１の実施形態と同様に、カセット装着部８に設けられた２つの案内軸の全てに対してテープカセット３０の対応する各孔部を正確に位置決めする必要がなく、テープカセット３０の装着時におけるユーザの負担などが軽減される。また、印字品質を犠牲にすることなくテープカセット３０の着脱をスムーズにすることができる。   The guide hole 47 of the second embodiment is an elliptical opening having a major axis in the left-right direction and a minor axis in the front-rear direction in plan view. The diameter (major axis and minor axis) of the guide hole 47 is larger than the diameter of the small-diameter shaft portion 120b of the guide shaft 120, and in particular, the opening width in the left-right direction is larger than the opening width in the front-rear direction. Further, since the short diameter of the guide hole 47 is substantially equal to the diameter of the large-diameter shaft portion 120a of the guide shaft 120, when the guide shaft 120 is inserted, the guide shaft 47 is tightly locked to the large-diameter shaft portion 120a from the front-rear direction. , Play occurs in the left-right direction of the large-diameter shaft portion 120a. Therefore, as in the first embodiment, it is not necessary to accurately position the corresponding holes of the tape cassette 30 with respect to all of the two guide shafts provided in the cassette mounting portion 8. The burden on the user at the time of wearing is reduced. Also, the tape cassette 30 can be smoothly attached and detached without sacrificing the print quality.

第２の実施形態のテープカセット３０は、第１収納領域３０ｃと第２収納領域３０ｄとで重量が近似した重量バランスを有する。そのため、テープカセット３０をカセット装着部８に装着する過程で、テープカセット３０の自重による傾きが生じにくい。よって、第１の実施形態のように補助軸１１０を設けなくても、テープカセット３０を２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内することができる。   The tape cassette 30 of the second embodiment has a weight balance that approximates the weight between the first storage area 30c and the second storage area 30d. For this reason, in the process of mounting the tape cassette 30 on the cassette mounting portion 8, inclination due to the weight of the tape cassette 30 hardly occurs. Therefore, the tape cassette 30 can be guided to the appropriate position of the cassette mounting portion 8 by the two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120) without providing the auxiliary shaft 110 as in the first embodiment. it can.

さらに、テープカセット３０は、平面視でテープカセット３０の一対の対角部（具体的には、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）の２点において上下方向に案内される。つまり、印字テープ５７の重心位置とインクリボン６０の重心位置との間を通る分割線Ｋを中心に、テープカセット３０が着脱方向に案内される。そのため、カセット装着部８に装着される過程で、テープカセット３０に位置ズレや傾きが生じることが適切に防止される。   Further, the tape cassette 30 is guided in the vertical direction at two points of a pair of diagonal portions (specifically, the roller support hole 64 and the guide hole 47) of the tape cassette 30 in plan view. That is, the tape cassette 30 is guided in the attaching / detaching direction around the dividing line K passing between the center of gravity of the print tape 57 and the center of gravity of the ink ribbon 60. Therefore, it is possible to appropriately prevent the positional deviation or inclination of the tape cassette 30 during the process of being attached to the cassette attaching portion 8.

ところで、上記実施形態では、汎用カセットをレセプタータイプに構成したテープカセット３０を、汎用機であるテープ印字装置１に使用する場合を例示したが、これに限定されない。   By the way, in the said embodiment, although the case where the tape cassette 30 which comprised the general purpose cassette as the receptor type was used for the tape printer 1 which is a general purpose machine was illustrated, it is not limited to this.

例えば、図２９および図３０に示すように、印字テープおよびインクリボンのみを収納可能なレセプタータイプ専用のテープカセット３０を構成する。すなわち、テープカセット３０がレセプタータイプ専用であれば、他の印字媒体を収納するための構成を備えていなくてもよい。そのため、第２テープスプールおよび第２テープスプールを支持するための第２テープ支持孔６６が設けられていない。   For example, as shown in FIGS. 29 and 30, a receptor type exclusive tape cassette 30 capable of storing only a print tape and an ink ribbon is configured. In other words, if the tape cassette 30 is dedicated to the receptor type, it is not necessary to have a configuration for storing other print media. For this reason, the second tape spool and the second tape support hole 66 for supporting the second tape spool are not provided.

また、第２の実施形態のテープ印字装置１は補助軸１１０を備えていないため、テープカセット３０に補助軸１１０が挿入される第１テープ支持孔６５を設けなくてもよい。例えば、図２９に示すように第１テープ支持孔６５に代えて、カセットケース３１の内部で第１テープスプール４０を軸支する筒壁部６５ｄを、上壁面３５および下壁面３６に亘って立設してもよい。   Further, since the tape printer 1 of the second embodiment does not include the auxiliary shaft 110, the first tape support hole 65 into which the auxiliary shaft 110 is inserted may not be provided in the tape cassette 30. For example, as shown in FIG. 29, instead of the first tape support hole 65, a cylindrical wall portion 65 d that pivotally supports the first tape spool 40 inside the cassette case 31 extends over the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36. You may set up.

このような構成を採用した場合も、先述と同様の態様で、テープカセット３０がテープ印字装置１に着脱される。すなわち、２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）が対応する２つの案内孔（ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）にそれぞれ挿入されることによって、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に案内される（図２８参照）。   Even when such a configuration is adopted, the tape cassette 30 is attached to and detached from the tape printer 1 in the same manner as described above. That is, two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120) are respectively inserted into the corresponding two guide holes (the roller support hole 64 and the guide hole 47), so that the tape cassette 30 is attached to the cassette mounting portion 8. It is guided to an appropriate position (see FIG. 28).

なお、上記実施形態では、印字テープ５７の重心が第１収納領域３０ｃに位置し、インクリボン６０の重心が第２収納領域３０ｄに位置する構成によって、テープカセット３０の重量バランスが調整されている。しかしながら、印字テープ５７はそのテープの厚みや材質の違いによって重量が変化する。例えばテープの材質等によって重量の大きい印字テープ５７が使用されると、２つの案内孔（ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）で結んだ線上にテープカセット３０の重心が位置せず、第１収納領域３０ｃ側に偏ることが想定される。   In the above embodiment, the weight balance of the tape cassette 30 is adjusted by a configuration in which the center of gravity of the printing tape 57 is positioned in the first storage region 30c and the center of gravity of the ink ribbon 60 is positioned in the second storage region 30d. . However, the weight of the printing tape 57 varies depending on the thickness and material of the tape. For example, when a heavy print tape 57 is used depending on the tape material or the like, the center of gravity of the tape cassette 30 is not positioned on the line connected by the two guide holes (the roller support hole 64 and the guide hole 47), and the first storage is performed. It is assumed that it is biased toward the region 30c.

この場合は、図３１に示すように、第１の実施形態と同様に、テープカセット３０を第１テープ支持孔６５が設けられた構成（図２４参照）とし、テープ印字装置１を先述の補助軸１１０が設けられた構成（図３、図４等参照）とすればよい。そうすると、第１の実施形態と同様に、カセット装着部８に対して着脱されるテープカセット３０は、２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）に加えて補助軸１１０によっても案内される（図１４〜図１６参照）。つまり、印字テープ５７の重量が大きいためにテープカセット３０全体の重心が第１収納領域３０ｃ側に偏った場合でも、第１の実施形態と同様にテープカセット３０をカセット装着部８にスムーズに装着することができる。   In this case, as shown in FIG. 31, as in the first embodiment, the tape cassette 30 is configured to be provided with the first tape support hole 65 (see FIG. 24), and the tape printer 1 is the auxiliary device described above. What is necessary is just to set it as the structure (refer FIG.3, FIG.4 etc.) in which the axis | shaft 110 was provided. Then, as in the first embodiment, the tape cassette 30 attached to and detached from the cassette mounting portion 8 is guided by the auxiliary shaft 110 in addition to the two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120). (See FIGS. 14 to 16). That is, even when the center of gravity of the entire tape cassette 30 is biased toward the first storage area 30c due to the weight of the printing tape 57, the tape cassette 30 can be smoothly mounted on the cassette mounting portion 8 as in the first embodiment. can do.

＜第３の実施形態＞
図３２〜図３５を参照して、第３の実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０について説明する。第３の実施形態では、テープカセット３０が一の印字媒体（具体的には、感熱紙テープ）を収納するとともに、テープ印字装置１への着脱を案内するための２つの案内孔を有する場合を例示する。また、テープ印字装置１が上記の２つの案内孔に対応して、テープカセット３０を適正位置に案内する２つの案内軸を有する場合を例示する。 <Third Embodiment>
A tape printer 1 and a tape cassette 30 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. In the third embodiment, the case where the tape cassette 30 stores one print medium (specifically, a thermal paper tape) and has two guide holes for guiding attachment / detachment to / from the tape printer 1 is illustrated. To do. Further, the case where the tape printer 1 has two guide shafts for guiding the tape cassette 30 to an appropriate position corresponding to the above two guide holes will be exemplified.

図３２に示すように、第３の実施形態に係るテープ印字装置１は、第２の実施形態に係るテープ印字装置１（図２４〜図２６参照）と同様に、テープ種類が異なる複数のテープカセット３０を共通して使用可能な汎用機であって、第１の実施形態とは異なり補助軸１１０は設けられていない。   As shown in FIG. 32, the tape printing apparatus 1 according to the third embodiment is similar to the tape printing apparatus 1 according to the second embodiment (see FIGS. 24 to 26). This is a general-purpose machine that can use the cassette 30 in common. Unlike the first embodiment, the auxiliary shaft 110 is not provided.

第３の実施形態に係るテープカセット３０は、第１の実施形態に係るテープカセット３０（図３、図７〜図１３参照）と同様に、各種のテープ種類を実装可能な汎用カセットである。ただし、図３２に示すように、第３の実施形態のテープカセット３０は、第２テープ支持孔６６によって第２テープスプール４１が回転支持されるとともに、第２のテープとして感熱紙テープ５５が第２テープスプール４１に巻回されている。つまり、第３の実施形態のテープカセット３０は、所謂サーマルタイプのテープカセットとして実装されている。なお、サーマルタイプのテープカセット３０は他の印字媒体およびインクリボンを収納する必要がないため、第１のテープが巻回される第１テープスプールおよびインクリボンが巻回されるリボンスプールを備えていない。   The tape cassette 30 according to the third embodiment is a general-purpose cassette capable of mounting various types of tapes, similarly to the tape cassette 30 according to the first embodiment (see FIGS. 3 and 7 to 13). However, as shown in FIG. 32, in the tape cassette 30 of the third embodiment, the second tape spool 41 is rotatably supported by the second tape support hole 66, and the thermal paper tape 55 is the second tape. It is wound around a tape spool 41. That is, the tape cassette 30 of the third embodiment is mounted as a so-called thermal type tape cassette. Since the thermal type tape cassette 30 does not need to store other print media and ink ribbon, the thermal type tape cassette 30 includes a first tape spool on which the first tape is wound and a ribbon spool on which the ink ribbon is wound. Absent.

上記説明したテープ印字装置１およびテープカセット３０では、第１の実施形態と同様に、感熱紙テープ５５への印字が実行される。ただし、第１の実施形態とは異なり、感熱紙テープ５５は第２テープスプール４１から引き出される。   In the tape printer 1 and the tape cassette 30 described above, printing on the thermal paper tape 55 is executed as in the first embodiment. However, unlike the first embodiment, the thermal paper tape 55 is pulled out from the second tape spool 41.

図８、図９、図３２に示すように、第３の実施形態に係るテープカセット３０に設けられた各部の位置関係は、第１の実施形態と同様であるが次の点で異なる。すなわち、第２テープ支持孔６６では、感熱紙テープ５５が巻回された第２テープスプール４１が回転支持されている。そのため、感熱紙テープ５５の重心が、平面視で分割線Ｋ上に位置している。   As shown in FIGS. 8, 9, and 32, the positional relationship of each part provided in the tape cassette 30 according to the third embodiment is the same as that of the first embodiment, but differs in the following points. In other words, the second tape support hole 66 rotatably supports the second tape spool 41 around which the thermal paper tape 55 is wound. Therefore, the center of gravity of the thermal paper tape 55 is positioned on the dividing line K in plan view.

上記のような位置関係によって、第３の実施形態に係るテープカセット３０では、テープカセット３０全体の重心が平面視で分割線Ｋ上またはその近傍に位置する。このような重量バランスを有するテープカセット３０を、例えばユーザが左右両端の側壁３７を指で挟持しながら上壁面３５および下壁面３６を略水平に維持しつつカセット装着部８に垂直に嵌め込む。このとき、テープカセット３０の重心が分割線Ｋ上またはその近傍に位置することによって、分割線Ｋを回転中心としてテープカセット３０が傾斜することが抑制される。   Due to the positional relationship as described above, in the tape cassette 30 according to the third embodiment, the center of gravity of the entire tape cassette 30 is located on or near the dividing line K in plan view. The tape cassette 30 having such a weight balance is fitted vertically to the cassette mounting portion 8 while maintaining the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 substantially horizontal while the user holds the side walls 37 on both left and right sides with fingers, for example. At this time, since the center of gravity of the tape cassette 30 is located on or near the dividing line K, the tape cassette 30 is suppressed from being inclined with the dividing line K as the rotation center.

第３の実施形態におけるカセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱態様は、第２の実施形態（図２７および図２８参照）と同様である。すなわち、テープカセット３０は、２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内される。テープカセット３０をカセット装着部８から取り外す場合も、テープカセット３０が２つの案内軸に沿って上方に案内される。   The attachment / detachment aspect of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting part 8 in 3rd Embodiment is the same as that of 2nd Embodiment (refer FIG. 27 and FIG. 28). That is, the tape cassette 30 is guided to an appropriate position of the cassette mounting portion 8 by two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120). Even when the tape cassette 30 is removed from the cassette mounting portion 8, the tape cassette 30 is guided upward along the two guide shafts.

なお、第３の実施形態のガイド孔４７は、平面視で真円形状の開口をなし、ガイド軸１２０の小径軸部１２０ｂの軸径よりも開口幅が大きい。そのため、第１の実施形態と同様に、カセット装着部８に設けられた２つの案内軸の全てに対してテープカセット３０の対応する各孔部を正確に位置決めする必要がなく、テープカセット３０の装着時におけるユーザの負担などが軽減される。ただし、ガイド孔４７の直径は、ガイド軸１２０の大径軸部１２０ａの軸径と略等しい。そのため、ガイド孔４７にガイド軸１２０が挿入された場合は、大径軸部１２０ａがガイド孔４７の全周方向から緊密に係止される。これによれば、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０をより正確な平面位置に位置決めすることができる。   Note that the guide hole 47 of the third embodiment forms a perfect circular opening in plan view, and has an opening width larger than the shaft diameter of the small diameter shaft portion 120b of the guide shaft 120. Therefore, as in the first embodiment, it is not necessary to accurately position the corresponding holes of the tape cassette 30 with respect to all of the two guide shafts provided in the cassette mounting portion 8. The burden on the user at the time of wearing is reduced. However, the diameter of the guide hole 47 is substantially equal to the shaft diameter of the large-diameter shaft portion 120 a of the guide shaft 120. Therefore, when the guide shaft 120 is inserted into the guide hole 47, the large diameter shaft portion 120 a is tightly locked from the entire circumferential direction of the guide hole 47. According to this, the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 can be positioned at a more accurate planar position.

第３の実施形態のテープカセット３０は、平面視で分割線Ｋ上またはその近傍に重心が位置する重量バランスを有する。そのため、テープカセット３０をカセット装着部８に装着する過程で、テープカセット３０の自重による傾きが生じにくい。よって、第１の実施形態のように補助軸１１０を設けなくても、テープカセット３０を２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内することができる。   The tape cassette 30 of the third embodiment has a weight balance in which the center of gravity is located on or near the dividing line K in plan view. For this reason, in the process of mounting the tape cassette 30 on the cassette mounting portion 8, inclination due to the weight of the tape cassette 30 hardly occurs. Therefore, the tape cassette 30 can be guided to the appropriate position of the cassette mounting portion 8 by the two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120) without providing the auxiliary shaft 110 as in the first embodiment. it can.

さらに、テープカセット３０は、平面視でテープカセット３０の一対の対角部（具体的には、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）の２点において上下方向に案内される。つまり、感熱紙テープ５５の重心位置またはその近傍を通る分割線Ｋを中心に、テープカセット３０が着脱方向に案内される。そのため、カセット装着部８に装着される過程で、テープカセット３０に位置ズレや傾きが生じることが適切に防止される。   Further, the tape cassette 30 is guided in the vertical direction at two points of a pair of diagonal portions (specifically, the roller support hole 64 and the guide hole 47) of the tape cassette 30 in plan view. That is, the tape cassette 30 is guided in the attaching / detaching direction around the dividing line K passing through the center of gravity of the thermal paper tape 55 or the vicinity thereof. Therefore, it is possible to appropriately prevent the positional deviation or inclination of the tape cassette 30 during the process of being attached to the cassette attaching portion 8.

ところで、上記実施形態では、汎用カセットをサーマルタイプに構成したテープカセット３０を、汎用機であるテープ印字装置１に使用する場合を例示したが、これに限定されない。   By the way, in the said embodiment, although the case where the tape cassette 30 which comprised the general purpose cassette to the thermal type was used for the tape printer 1 which is a general purpose machine was illustrated, it is not limited to this.

例えば、図１９および図３４に示すように、印字媒体への印字にインクリボンを使用しないサーマルタイプ専用のテープ印字装置１を構成する。先述したように、サーマルタイプ専用のテープ印字装置１はリボン巻取軸９５を備えていないが、ここでは図１９に示すテープ印字装置１とは異なり補助軸１１０も備えていない（図３４参照）。一方、図３３および図３４に示すように、感熱紙テープのみを収納可能なサーマルタイプ専用のテープカセット３０を構成する。ただし、図２０および図２１に示すサーマルタイプ専用のテープカセット３０とは異なり、先述のように感熱紙テープ５５を分割線Ｋ上に収納可能に構成される。そのため、第１テープスプールおよび第１テープスプールを支持するための第１テープ支持孔６５と、リボン巻取スプール４４およびリボン巻取スプール４４を支持するための巻取支持孔６７と、リボンスプールおよびリボンスプールを支持するリボン支持孔６８とが設けられていない。   For example, as shown in FIGS. 19 and 34, a thermal type dedicated tape printer 1 that does not use an ink ribbon for printing on a print medium is configured. As described above, the thermal type dedicated tape printer 1 does not include the ribbon take-up shaft 95, but here, unlike the tape printer 1 shown in FIG. 19, does not include the auxiliary shaft 110 (see FIG. 34). . On the other hand, as shown in FIGS. 33 and 34, a thermal type exclusive tape cassette 30 capable of storing only a thermal paper tape is configured. However, unlike the thermal type tape cassette 30 shown in FIGS. 20 and 21, the thermal paper tape 55 is configured to be accommodated on the dividing line K as described above. Therefore, the first tape spool and the first tape support hole 65 for supporting the first tape spool, the take-up support hole 67 for supporting the ribbon take-up spool 44 and the ribbon take-up spool 44, the ribbon spool and Ribbon support holes 68 for supporting the ribbon spool are not provided.

このような構成を採用した場合も、先述と同様の態様で、テープカセット３０がテープ印字装置１に着脱される。すなわち、図３５に示すように、２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）が対応する２つの案内孔（ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）にそれぞれ挿入されることによって、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に案内される。   Even when such a configuration is adopted, the tape cassette 30 is attached to and detached from the tape printer 1 in the same manner as described above. That is, as shown in FIG. 35, two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120) are inserted into the corresponding two guide holes (the roller support hole 64 and the guide hole 47), respectively, thereby the tape cassette. 30 is guided to an appropriate position of the cassette mounting portion 8.

＜第４の実施形態＞
図３６および図３７を参照して、第４の実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０について説明する。第４の実施形態では、テープカセット３０が二の印字媒体（具体的には、両面粘着テープおよびフィルムテープ）およびインクリボンを収納するとともに、テープ印字装置１への着脱を案内するための２つの案内孔を有する場合を例示する。また、テープ印字装置１が上記の２つの案内孔に対応して、テープカセット３０を適正位置に案内する２つの案内軸を有する場合を例示する。 <Fourth Embodiment>
With reference to FIGS. 36 and 37, the tape printer 1 and the tape cassette 30 according to the fourth embodiment will be described. In the fourth embodiment, the tape cassette 30 stores two print media (specifically, a double-sided adhesive tape and a film tape) and an ink ribbon, and two guides for guiding attachment / detachment to the tape printer 1. The case where it has a guide hole is illustrated. Further, the case where the tape printer 1 has two guide shafts for guiding the tape cassette 30 to an appropriate position corresponding to the above two guide holes will be exemplified.

図３６および図３７に示すように、第４の実施形態に係るテープ印字装置１は、第２の実施形態に係るテープ印字装置１（図２４〜図２６参照）と同様に、テープ種類が異なる複数のテープカセット３０を共通して使用可能な汎用機であって、第１の実施形態とは異なり補助軸１１０は設けられていない。   As shown in FIGS. 36 and 37, the tape printer 1 according to the fourth embodiment is different in tape type as the tape printer 1 according to the second embodiment (see FIGS. 24 to 26). This is a general-purpose machine that can use a plurality of tape cassettes 30 in common. Unlike the first embodiment, the auxiliary shaft 110 is not provided.

第４の実施形態に係るテープカセット３０は、第１の実施形態に係るテープカセット３０（図３、図７〜図１３参照）と同様に、各種のテープ種類を実装可能な汎用カセットである。ただし、図３６および図３７に示すように、第４の実施形態のテープカセット３０は、第１テープ支持孔６５によって第１テープスプール４０が回転支持されるとともに、第１のテープとして両面粘着テープ５８が第１テープスプール４０に巻回されている。第２テープ支持孔６６によって第２テープスプール４１が回転支持されるとともに、第２のテープとしてフィルムテープ５９が第２テープスプール４１に巻回されている。リボン支持孔６８によってリボンスプール４２が回転支持されるとともに、インクリボン６０がリボンスプール４２に巻回されている。つまり、第４の実施形態のテープカセット３０は、所謂ラミネートタイプのテープカセットとして実装されている。   The tape cassette 30 according to the fourth embodiment is a general-purpose cassette capable of mounting various types of tapes, similarly to the tape cassette 30 according to the first embodiment (see FIGS. 3 and 7 to 13). However, as shown in FIGS. 36 and 37, in the tape cassette 30 of the fourth embodiment, the first tape spool 40 is rotatably supported by the first tape support hole 65, and the double-sided adhesive tape is used as the first tape. 58 is wound around the first tape spool 40. The second tape spool 41 is rotatably supported by the second tape support hole 66, and the film tape 59 is wound around the second tape spool 41 as the second tape. The ribbon spool 42 is rotatably supported by the ribbon support hole 68 and the ink ribbon 60 is wound around the ribbon spool 42. That is, the tape cassette 30 of the fourth embodiment is mounted as a so-called laminate type tape cassette.

上記説明したテープ印字装置１およびテープカセット３０では、テープ印字装置１における印字実行時に、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ送りローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第２テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９は、平面視でリボン支持孔６８の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、フィルムテープ５９はその表面にインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド装着部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によってフィルムテープ５９の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０は案内壁３８にて印字済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、テープ送りローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。この両面粘着テープ５８は、テープ送りローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープ５９の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印字済みのフィルムテープ５９（つまり、印字済テープ５０）は、さらにテープ排出口４９に向かって搬送されてカット機構１７によって切断される。   In the tape printer 1 and the tape cassette 30 described above, the tape feed roller 46 that is rotationally driven through the tape drive shaft 100 when the printing is performed in the tape printer 1 is performed in cooperation with the movable transport roller 14. The film tape 59 is pulled out from the tape spool 41. Further, the ribbon take-up spool 44 that is rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95 pulls out the unused ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the printing speed. The film tape 59 pulled out from the second tape spool 41 is transported along the transport path in the arm portion 34 while passing the outside of the ribbon support hole 68 in a plan view. Further, the film tape 59 is supplied from the opening 34 a to the head mounting portion 39 in a state where the ink ribbon 60 is superposed on the surface thereof, and is transported between the thermal head 10 and the platen roller 15 of the tape printer 1. Then, characters, figures, symbols and the like are printed on the printing surface of the film tape 59 by the thermal head 10. Thereafter, the used ink ribbon 60 is peeled off from the printed film tape 59 by the guide wall 38 and taken up on the ribbon take-up spool 44. On the other hand, the double-sided adhesive tape 58 is pulled out from the first tape spool 40 by the cooperation of the tape feeding roller 46 and the movable conveying roller 14. The double-sided adhesive tape 58 is overlapped and stuck on the printing surface of the printed film tape 59 while being guided and wound between the tape feeding roller 46 and the movable conveying roller 14. The printed film tape 59 with the double-sided adhesive tape 58 attached (that is, the printed tape 50) is further conveyed toward the tape discharge port 49 and cut by the cutting mechanism 17.

図８、図９、図３６に示すように、第４の実施形態に係るテープカセット３０に設けられた各部の位置関係は、第１の実施形態と同様であるが次の点で異なる。すなわち、第１テープ支持孔６５では、両面粘着テープ５８が巻回された第１テープスプール４０が回転支持されている。そのため、両面粘着テープ５８の重心が、平面視で第１収納領域３０ｃの範囲内に位置している。一方、リボン支持孔６８では、未使用のインクリボン６０が巻回されたリボンスプール４２が回転支持されている。巻取支持孔６７では、使用済みのインクリボン６０が巻回されたリボン巻取スプール４４が回転支持されている。そのため、インクリボン６０の重心が、平面視で第２収納領域３０ｄの範囲内に位置している。なお、第２テープ支持孔６６では、フィルムテープ５９が巻回された第２テープスプール４１が回転支持されている。そのため、フィルムテープ５９の重心が、平面視で分割線Ｋ上に位置している。   As shown in FIGS. 8, 9, and 36, the positional relationship of each part provided in the tape cassette 30 according to the fourth embodiment is the same as that of the first embodiment, but differs in the following points. That is, the first tape spool 40 around which the double-sided adhesive tape 58 is wound is rotatably supported in the first tape support hole 65. Therefore, the center of gravity of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 is located within the range of the first storage region 30c in plan view. On the other hand, in the ribbon support hole 68, the ribbon spool 42 around which the unused ink ribbon 60 is wound is rotatably supported. In the winding support hole 67, the ribbon winding spool 44 around which the used ink ribbon 60 is wound is rotatably supported. Therefore, the center of gravity of the ink ribbon 60 is located within the range of the second storage region 30d in plan view. The second tape support hole 66 rotatably supports the second tape spool 41 around which the film tape 59 is wound. Therefore, the center of gravity of the film tape 59 is located on the dividing line K in plan view.

上記のような位置関係によって、第４の実施形態に係るテープカセット３０では、分割線Ｋを基準とした第１収納領域３０ｃと第２収納領域３０ｄとの重量が近似する。さらに、テープカセット３０全体の重心が、平面視で分割線Ｋ上またはその近傍に位置する。このような重量バランスを有するテープカセット３０を、例えばユーザが左右両端の側壁３７を指で挟持しながら上壁面３５および下壁面３６を略水平に維持しつつカセット装着部８に垂直に嵌め込む。このとき、テープカセット３０における重量の偏りが少ないことと、テープカセット３０の重心が分割線Ｋ上またはその近傍に位置することとが相まって、分割線Ｋを回転中心としてテープカセット３０が傾斜することが抑制される。さらに、一般に両面粘着テープ５８のほうがインクリボン６０よりも重量が大きいところ、リボン巻取スプール４４の重みによって第１収納領域３０ｃと第２収納領域３０ｄとの重量差がさらに小さくなっている（つまり、テープカセット３０の重量の偏りが軽減されている）。   With the above-described positional relationship, in the tape cassette 30 according to the fourth embodiment, the weights of the first storage area 30c and the second storage area 30d with respect to the dividing line K are approximated. Furthermore, the center of gravity of the entire tape cassette 30 is located on or near the dividing line K in plan view. The tape cassette 30 having such a weight balance is fitted vertically to the cassette mounting portion 8 while maintaining the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 substantially horizontal while the user holds the side walls 37 on both left and right sides with fingers, for example. At this time, the tape cassette 30 is inclined with the dividing line K as the rotation center due to the fact that the weight deviation in the tape cassette 30 is small and the center of gravity of the tape cassette 30 is located on or near the dividing line K. Is suppressed. Further, in general, when the double-sided adhesive tape 58 is heavier than the ink ribbon 60, the weight difference between the first storage area 30c and the second storage area 30d is further reduced by the weight of the ribbon take-up spool 44 (that is, The weight deviation of the tape cassette 30 is reduced).

第４の実施形態におけるカセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱態様は、第２の実施形態（図２７および図２８参照）と同様である。すなわち、図３７に示すように、テープカセット３０は、２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内される。テープカセット３０をカセット装着部８から取り外す場合も、テープカセット３０が２つの案内軸に沿って上方に案内される。   The attachment / detachment aspect of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting part 8 in 4th Embodiment is the same as that of 2nd Embodiment (refer FIG. 27 and FIG. 28). That is, as shown in FIG. 37, the tape cassette 30 is guided to an appropriate position of the cassette mounting portion 8 by two guide shafts (tape drive shaft 100 and guide shaft 120). Even when the tape cassette 30 is removed from the cassette mounting portion 8, the tape cassette 30 is guided upward along the two guide shafts.

なお、第４実施形態のガイド孔４７は、平面視で左右方向の開口幅が前後方向の開口幅よりも大きい略長方形状の開口をなし、かつ、平面視でその四隅が丸みを帯びるような開口形状を有する長孔である。ガイド孔４７の前後方向および左右方向の各開口幅は、ガイド軸１２０の小径軸部１２０ｂの直径よりも大きく、特に前後方向の開口幅よりも左右方向の開口幅が大きい。また、ガイド孔４７の前後方向の開口幅は、ガイド軸１２０の大径軸部１２０ａの直径と略等しいため、ガイド軸１２０が挿入されると大径軸部１２０ａに対して前後方向から緊密に係止する一方、大径軸部１２０ａの左右方向に遊びを生じる。よって、第１の実施形態と同様に、カセット装着部８に設けられた２つの案内軸の全てに対してテープカセット３０の対応する各孔部を正確に位置決めする必要がなく、テープカセット３０の装着時におけるユーザの負担などが軽減される。また、印字品質を犠牲にすることなくテープカセット３０の着脱をスムーズにすることができる。   The guide hole 47 of the fourth embodiment has a substantially rectangular opening whose opening width in the left-right direction is larger than the opening width in the front-rear direction in plan view, and whose four corners are rounded in plan view. It is a long hole having an opening shape. Each opening width of the guide hole 47 in the front-rear direction and in the left-right direction is larger than the diameter of the small-diameter shaft portion 120b of the guide shaft 120, and in particular, the opening width in the left-right direction is larger than the opening width in the front-rear direction. Further, since the opening width in the front-rear direction of the guide hole 47 is substantially equal to the diameter of the large-diameter shaft portion 120a of the guide shaft 120, when the guide shaft 120 is inserted, the guide shaft 120 is tightly connected to the large-diameter shaft portion 120a from the front-rear direction. On the other hand, play occurs in the left-right direction of the large-diameter shaft portion 120a. Therefore, as in the first embodiment, it is not necessary to accurately position the corresponding holes of the tape cassette 30 with respect to all of the two guide shafts provided in the cassette mounting portion 8. The burden on the user at the time of wearing is reduced. Also, the tape cassette 30 can be smoothly attached and detached without sacrificing the print quality.

第４の実施形態のテープカセット３０は、第１収納領域３０ｃと第２収納領域３０ｄとで重量が近似し、かつ、平面視で分割線Ｋ上またはその近傍に重心が位置する重量バランスを有する。そのため、テープカセット３０をカセット装着部８に装着する過程で、テープカセット３０の自重による傾きが生じにくい。よって、第１の実施形態のように補助軸１１０を設けなくても、テープカセット３０を２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内することができる。   The tape cassette 30 of the fourth embodiment has a weight balance in which the weight is approximated between the first storage region 30c and the second storage region 30d, and the center of gravity is located on or near the dividing line K in plan view. . For this reason, in the process of mounting the tape cassette 30 on the cassette mounting portion 8, inclination due to the weight of the tape cassette 30 hardly occurs. Therefore, the tape cassette 30 can be guided to the appropriate position of the cassette mounting portion 8 by the two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120) without providing the auxiliary shaft 110 as in the first embodiment. it can.

さらに、テープカセット３０は、平面視でテープカセット３０の一対の対角部（具体的には、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）の２点において上下方向に案内される。つまり、両面粘着テープ５８の重心位置とインクリボン６０の重心位置との間を通り、かつ、フィルムテープ５９の重心位置またはその近傍を通る分割線Ｋを中心に、テープカセット３０が着脱方向に案内される。そのため、カセット装着部８に装着される過程で、テープカセット３０に位置ズレや傾きが生じることが適切に防止される。   Further, the tape cassette 30 is guided in the vertical direction at two points of a pair of diagonal portions (specifically, the roller support hole 64 and the guide hole 47) of the tape cassette 30 in plan view. That is, the tape cassette 30 is guided in the attaching / detaching direction about the dividing line K passing between the center of gravity of the double-sided adhesive tape 58 and the center of gravity of the ink ribbon 60 and passing through the center of gravity of the film tape 59 or the vicinity thereof. Is done. Therefore, it is possible to appropriately prevent the positional deviation or inclination of the tape cassette 30 during the process of being attached to the cassette attaching portion 8.

ところで、上記実施形態では、２つの案内軸を備えたテープ印字装置１に、汎用カセットをラミネートタイプに構成したテープカセット３０を使用する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、第４の実施形態に係るテープカセット３０を、第１の実施形態に係る３つの案内軸を備えたテープ印字装置１に装着してもよい。この場合は、第１の実施形態と同様に、３つの案内軸（テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）が対応する３つの案内孔（ローラ支持孔６４、第１テープ支持孔６５、ガイド孔４７）にそれぞれ挿入されることによって、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に案内される（図１４〜図１６参照）。   By the way, in the said embodiment, although the case where the tape cassette 30 which comprised the general purpose cassette to the laminate type was used for the tape printer 1 provided with two guide shafts was illustrated, it is not limited to this. For example, the tape cassette 30 according to the fourth embodiment may be mounted on the tape printer 1 including the three guide shafts according to the first embodiment. In this case, similarly to the first embodiment, three guide holes (roller support hole 64, first tape support hole 65) corresponding to the three guide shafts (tape drive shaft 100, auxiliary shaft 110, guide shaft 120) are provided. , The tape cassette 30 is guided to an appropriate position of the cassette mounting portion 8 (see FIGS. 14 to 16).

＜第１〜第４の実施形態の共通要素について＞
上記第１〜第４の実施形態では、各種のテープカセット３０およびテープ印字装置１に本発明を適用した場合を個別具体的に説明した。ここで、第１〜第４の実施形態に例示したテープカセット３０およびテープ印字装置１において、本発明を実現するために必要となる共通要素について説明する。 <Common elements of the first to fourth embodiments>
In the first to fourth embodiments, the case where the present invention is applied to various tape cassettes 30 and the tape printer 1 has been described individually and specifically. Here, common elements necessary for realizing the present invention in the tape cassette 30 and the tape printer 1 exemplified in the first to fourth embodiments will be described.

第１〜第４の実施形態に係るテープカセット３０は、略矩形状をなす箱状ケース（カセットケース３１）を備える。箱状ケースは、その角部を規定する上面（上壁面３５）、下面（下壁面３６）および前面，背面，左側面，右側面（側壁３７）を備える。箱状ケースの内部では、その角部内で規定されたテープ収納領域（第１収納領域３０ｃ，第２収納領域３０ｄ）に、少なくとも一のテープ（感熱紙テープ５５，印字テープ５７，両面粘着テープ５８，フィルムテープ）が支持される。下面から延びる一対の凹部（ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）が、テープ収納領域と、略矩形状をなす箱状ケースにおける対角上に対向する両端の角部（第１孔形成領域３０ａおよび第２孔形成領域３０ｂ）との間に設けられる。   The tape cassette 30 according to the first to fourth embodiments includes a box-shaped case (cassette case 31) having a substantially rectangular shape. The box-shaped case includes an upper surface (upper wall surface 35), a lower surface (lower wall surface 36), and a front surface, a rear surface, a left side surface, and a right side surface (side wall 37) that define the corners. Inside the box-shaped case, at least one tape (the thermal paper tape 55, the printing tape 57, the double-sided adhesive tape 58, the tape storage area (first storage area 30c, second storage area 30d) defined in the corners thereof, Film tape) is supported. A pair of recesses (the roller support hole 64 and the guide hole 47) extending from the lower surface are provided at the corners (first hole forming region 30a and the first hole forming region 30a and the tape storage region) and opposite corners of the substantially rectangular box-shaped case. And the second hole forming region 30b).

第１〜第４の実施形態に係るテープ印字装置１は、上記のテープカセット３０が装着されると、一対の凹部（ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）にそれぞれ挿入されて、テープカセット３０を着脱方向に案内する２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）を少なくとも備えている。   When the tape cassette 30 is mounted, the tape printer 1 according to the first to fourth embodiments is inserted into the pair of recesses (the roller support hole 64 and the guide hole 47), respectively. At least two guide shafts (tape drive shaft 100 and guide shaft 120) for guiding in the attaching / detaching direction are provided.

上記のような共通要素により、第１〜第４の実施形態では、テープ収納領域に収納された重量物であるテープがテープカセット３０の重量バランスに与える影響に関わらず、一対の凹部のそれぞれに挿入される２つの案内軸に沿って、テープ印字装置１に対するテープカセット３０の着脱をより正確かつスムーズに行うことができるという共通の効果を奏する。さらに、第１〜第４の実施形態では、上記の共通要素およびその効果を基礎として、各実施形態に個別の構成および効果を奏することは、先述したとおりである。   Due to the common elements as described above, in the first to fourth embodiments, the tape, which is a heavy object stored in the tape storage area, has no influence on the weight balance of the tape cassette 30, and each of the pair of recesses There is a common effect that the tape cassette 30 can be attached to and detached from the tape printer 1 more accurately and smoothly along the two guide shafts inserted. Furthermore, in the first to fourth embodiments, as described above, each embodiment has individual configurations and effects on the basis of the common elements and the effects thereof.

ところで、上記実施形態において、ローラ支持孔６４が本発明の「第１開口部」に相当する。ガイド孔４７が本発明の「第２開口部」に相当する。第１の実施形態において第１テープスプール４０に巻回された感熱紙テープ５５が、および、第４の実施形態において第１テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８が、本発明の「テープロール」に相当する。第１テープ支持孔６５が本発明の「第３開口部」に相当する。第１収納領域３０ｃが本発明の「第１領域」に相当する。第２収納領域３０ｄが本発明の「第２領域」に相当する。第４の実施形態においてリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０が、本発明の「リボンロール」に相当する。   In the above embodiment, the roller support hole 64 corresponds to the “first opening” of the present invention. The guide hole 47 corresponds to the “second opening” of the present invention. The thermal paper tape 55 wound around the first tape spool 40 in the first embodiment and the double-sided adhesive tape 58 wound around the first tape spool 40 in the fourth embodiment are the “tape” of the present invention. Corresponds to "roll". The first tape support hole 65 corresponds to the “third opening” of the present invention. The first storage area 30c corresponds to the “first area” of the present invention. The second storage area 30d corresponds to the “second area” of the present invention. The ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42 in the fourth embodiment corresponds to the “ribbon roll” of the present invention.

なお、本発明は上記第１〜第４の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更が可能である。また、上記第１〜第４の実施形態を適宜組み合わせて、テープ印字装置１およびテープカセット３０を実装することが可能である。以下、上記実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０の変形例について説明する。   In addition, this invention is not limited to the said 1st-4th embodiment, The change in the range which does not change the summary of invention is possible. Further, the tape printer 1 and the tape cassette 30 can be mounted by appropriately combining the first to fourth embodiments. Hereinafter, modified examples of the tape printer 1 and the tape cassette 30 according to the embodiment will be described.

例えば、上記実施形態では、カセット装着部８がテープカセット３０の平面形状と略対応する矩形状開口を有する収容部として構成されているが、これに限定されない。また、カセット装着部８の内部に共通部３２を下方から支持するカセット支持部８ｂが設けられているが、これに限定されない。具体的には、図３８および図３９に示すように、カセット装着部８をテープカセット３０の平面形状よりも大きな平面部として構成してもよい。この場合、図４０に示すように、テープ駆動軸１００、ガイド軸１２０、補助軸１１０、リボン巻取軸９５、位置決めピン１０２，１０３、ヘッドホルダ７４は、上記実施形態と同様の位置関係かつ、それらの上端は上記実施形態と同様の高さ関係で、カセット装着部８における同一の高さ位置から立設される（言い換えると、共通の平面上に立設される）。なお、位置決めピン１０２，１０３およびガイド軸１２０は、上記実施形態と比較して、カセット支持部８ｂの高さ分だけ軸長が大きくなっている。   For example, in the above embodiment, the cassette mounting portion 8 is configured as a housing portion having a rectangular opening substantially corresponding to the planar shape of the tape cassette 30, but is not limited thereto. Moreover, although the cassette support part 8b which supports the common part 32 from the downward direction inside the cassette mounting part 8 is provided, it is not limited to this. Specifically, as shown in FIGS. 38 and 39, the cassette mounting portion 8 may be configured as a flat portion larger than the flat shape of the tape cassette 30. In this case, as shown in FIG. 40, the tape drive shaft 100, the guide shaft 120, the auxiliary shaft 110, the ribbon take-up shaft 95, the positioning pins 102 and 103, and the head holder 74 are in the same positional relationship as in the above embodiment and Their upper ends are erected from the same height position in the cassette mounting portion 8 in the same height relationship as in the above embodiment (in other words, erected on a common plane). The positioning pins 102 and 103 and the guide shaft 120 have an axial length that is larger than the height of the cassette support portion 8b as compared to the above embodiment.

カセット装着部８をテープカセット３０の平面形状よりも大きな平面部として構成しても、テープカセット３０の着脱態様は上記実施形態と同様である。すなわち、テープカセット３０が３つの案内軸（テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内される。そして、テープカセット３０は、ガイド軸１２０および位置決めピン１０２によって適正な平面位置に位置決めされるとともに、位置決めピン１０２，１０３によって適正な高さ位置に位置決めされる。言い換えると、カセット装着部８の適正位置は、ガイド軸１２０および位置決めピン１０２，１０３によって規定される。そのため、カセット装着部８がテープカセット３０の平面形状と対応していない場合でも、テープカセット３０を適正位置に位置決めすることができる。   Even if the cassette mounting portion 8 is configured as a planar portion larger than the planar shape of the tape cassette 30, the mounting and dismounting mode of the tape cassette 30 is the same as in the above embodiment. That is, the tape cassette 30 is guided to an appropriate position of the cassette mounting portion 8 by three guide shafts (tape drive shaft 100, auxiliary shaft 110, and guide shaft 120). The tape cassette 30 is positioned at an appropriate plane position by the guide shaft 120 and the positioning pins 102, and is positioned at an appropriate height position by the positioning pins 102 and 103. In other words, the appropriate position of the cassette mounting portion 8 is defined by the guide shaft 120 and the positioning pins 102 and 103. Therefore, even when the cassette mounting portion 8 does not correspond to the planar shape of the tape cassette 30, the tape cassette 30 can be positioned at an appropriate position.

ところで、先述したように、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０は、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０の開口部６４ｂ，６５ｂ，４７ｂに、それぞれ同タイミングで挿入されることが好ましい。図４０に示すように、テープ幅が大きいテープカセット３０（例えば、３６ｍｍ）では、共通部３２において厚み方向（つまり、上下方向）に段差を生じる。そのため、共通部３２の下面に形成された開口部４７ｂに挿入されるガイド軸１２０は、共通部３２にて形成される段差分だけ、テープ駆動軸１００および補助軸１１０よりも上端の高さ位置が大きい。つまり、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０の各上端の高さ位置は、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０の開口部６４ｂ，６５ｂ，４７ｂの高さ位置によって規定される。   By the way, as described above, the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are respectively inserted into the openings 64b, 65b, and 47b of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 at the same timing. Is preferred. As shown in FIG. 40, in the tape cassette 30 having a large tape width (for example, 36 mm), a step is generated in the common portion 32 in the thickness direction (that is, the vertical direction). Therefore, the guide shaft 120 inserted into the opening 47b formed on the lower surface of the common portion 32 is higher than the tape drive shaft 100 and the auxiliary shaft 110 by the height difference formed in the common portion 32. Is big. That is, the height positions of the upper ends of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are defined by the height positions of the openings 64b, 65b, and 47b of the tape cassette 30 that is mounted on the cassette mounting portion 8. .

図４１に示すように、テープ幅が小さいテープカセット３０（例えば、１２ｍｍ）では、共通部３２において厚み方向（つまり、上下方向）に段差を生じないため、開口部６４ｂ，６５ｂ，４７ｂの高さ位置がほぼ等しい。そのため、テープ幅が小さいテープカセット３０が使用されるテープ印字装置１では、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０の各上端の高さ位置をほぼ等しくすることが好適である。つまり、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０の開口部６４ｂ，６５ｂ，４７ｂの高さ位置に応じて、テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０の各上端の高さ位置を適宜変更することが好適である。これによれば、テープカセット３０の厚み（上下方向長さ）に対応して、３つの案内軸（テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）を３つの案内孔（ローラ支持孔６４、ガイド孔４７、第１テープ支持孔６５）にそれぞれ同タイミングで挿入させることができる。   As shown in FIG. 41, in the tape cassette 30 having a small tape width (for example, 12 mm), there is no step in the thickness direction (that is, the vertical direction) in the common portion 32, so the height of the openings 64b, 65b, 47b. The position is almost equal. Therefore, in the tape printer 1 in which the tape cassette 30 with a small tape width is used, it is preferable that the height positions of the upper ends of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are substantially equal. That is, the height positions of the upper ends of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are appropriately set in accordance with the height positions of the openings 64b, 65b, 47b of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8. It is preferable to change. According to this, the three guide shafts (tape drive shaft 100, auxiliary shaft 110, guide shaft 120) correspond to the three guide holes (roller support hole 64, The guide hole 47 and the first tape support hole 65) can be inserted at the same timing.

さらに、テープ幅がより大きいテープカセット３０（例えば、４８ｍｍ）に対応して、ガイド軸１２０をより高い位置まで立設する（例えば、ガイド軸１２０の軸長を大きくする）ことが考えられる。しかしながら、テープ印字装置１（特に、カセット装着部８）の形状や大きさ等によって、ガイド軸１２０の軸長に制約が生じることがある。この場合には、テープカセット３０をカセット装着部８に装着するときに、まず２つの案内軸（テープ駆動軸１００および補助軸１１０）が２つの案内孔（ローラ支持孔６４および第１テープ支持孔６５）に挿入される。そして、テープカセット３０が２つの案内軸によって案内されつつ下方に移動する過程で、３つ目の案内軸（ガイド軸１２０）が３つ目の案内孔（ガイド孔４７）に挿入される装着態様となる。かかる装着態様では、ガイド軸１２０がガイド孔４７に挿入される前に、ヘッドホルダ７４およびリボン巻取軸９５がそれぞれヘッド装着部３９および巻取支持孔６７に挿入されることがある。   Further, it is conceivable that the guide shaft 120 is erected to a higher position (for example, the axial length of the guide shaft 120 is increased) corresponding to the tape cassette 30 (for example, 48 mm) having a larger tape width. However, the axial length of the guide shaft 120 may be limited depending on the shape, size, etc. of the tape printer 1 (particularly, the cassette mounting portion 8). In this case, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, first, the two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the auxiliary shaft 110) have two guide holes (the roller support hole 64 and the first tape support hole). 65). Then, in the process in which the tape cassette 30 moves downward while being guided by the two guide shafts, the third guide shaft (guide shaft 120) is inserted into the third guide hole (guide hole 47). It becomes. In such a mounting mode, the head holder 74 and the ribbon winding shaft 95 may be inserted into the head mounting portion 39 and the winding support hole 67 before the guide shaft 120 is inserted into the guide hole 47, respectively.

しかしながら、先述したようにヘッド装着部３９および巻取支持孔６７は、ヘッドホルダ７４およびリボン巻取軸９５がそれぞれ遊挿される開口幅を有する。そのため、テープカセット３０の装着過程において、ヘッドホルダ７４およびリボン巻取軸９５が他の部材に接触してテープカセット３０の装着を妨げるような不具合の発生が抑制される。また、テープカセット３０が２つの案内軸のみによって案内される過程で、ヘッド装着部３９に対するヘッドホルダ７４への装着状態に位置ズレや傾斜を生じたとしても、ガイド軸１２０がガイド孔４７に挿入されると適正な装着状態に補正される（巻取支持孔６７およびリボン巻取軸９５も同様）。よって、ガイド軸１２０の上端位置に制約がある場合でも、テープカセット３０をカセット装着部８の適正位置に案内および位置決めすることができる。   However, as described above, the head mounting portion 39 and the winding support hole 67 have opening widths into which the head holder 74 and the ribbon winding shaft 95 are loosely inserted. Therefore, in the process of mounting the tape cassette 30, it is possible to suppress the occurrence of problems such that the head holder 74 and the ribbon take-up shaft 95 come into contact with other members and prevent the tape cassette 30 from being mounted. Further, in the process in which the tape cassette 30 is guided only by the two guide shafts, the guide shaft 120 is inserted into the guide hole 47 even if a displacement or inclination occurs in the mounting state of the head mounting portion 39 with respect to the head holder 74. Then, it is corrected to an appropriate mounting state (the same applies to the winding support hole 67 and the ribbon winding shaft 95). Therefore, even when the upper end position of the guide shaft 120 is restricted, the tape cassette 30 can be guided and positioned at the appropriate position of the cassette mounting portion 8.

さらにいえば、テープ駆動軸１００および補助軸１１０がそれぞれヘッドホルダ７４およびリボン巻取軸９５の高さと比較して同等または低く、かつ、テープカセット３０の装着開始時にガイド軸１２０がガイド孔４７に臨んでいなくても、上記実施形態と同様の効果を奏する。ここで、テープカセット３０をカセット装着部８に装着する過程で、テープ駆動軸１００、補助軸１１０およびガイド軸１２０がそれぞれ第１テープ支持孔６５、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７に挿入されるよりも先に、ヘッドホルダ７４およびリボン巻取軸９５がそれぞれヘッド装着部３９および巻取支持孔６７に挿入されるような場合を例示する。   More specifically, the tape drive shaft 100 and the auxiliary shaft 110 are equal to or lower than the height of the head holder 74 and the ribbon take-up shaft 95, respectively, and the guide shaft 120 is inserted into the guide hole 47 when the tape cassette 30 starts to be mounted. Even if it does not face, the same effect as the above-mentioned embodiment is produced. Here, in the process of mounting the tape cassette 30 in the cassette mounting portion 8, the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are inserted into the first tape support hole 65, the roller support hole 64, and the guide hole 47, respectively. First, the case where the head holder 74 and the ribbon winding shaft 95 are inserted into the head mounting portion 39 and the winding support hole 67, respectively, will be exemplified.

この場合、ヘッドホルダ７４およびリボン巻取軸９５がそれぞれヘッド装着部３９および巻取支持孔６７に挿入された時点では、テープカセット３０は３つの案内軸のいずれにも案内されていないので、先述のようにテープカセット３０の装着状態に位置ズレや傾斜を生じやすい。しかしながら、テープカセット３０をさらに下方に移動させることによって、テープ駆動軸１００、補助軸１１０およびガイド軸１２０がそれぞれ第１テープ支持孔６５、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７に挿入されると、テープカセット３０が適正な装着状態に補正される。その後は、カセット装着部８の適正位置に対して、テープカセット３０を３つの案内軸に沿ってスムーズに装着することができる。また、テープカセット３０の取り出しについては、最初からテープカセット３０を３つの案内軸に沿ってスムーズに行うことができる。このように、３つの案内軸全ての上端位置に制約がある場合でも、テープカセット３０をカセット装着部８の適正位置に案内および位置決めすることができる。   In this case, when the head holder 74 and the ribbon take-up shaft 95 are inserted into the head mounting portion 39 and the take-up support hole 67, respectively, the tape cassette 30 is not guided by any of the three guide shafts. In this way, the tape cassette 30 is likely to be displaced or inclined in the mounted state. However, when the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are inserted into the first tape support hole 65, the roller support hole 64, and the guide hole 47, respectively, by moving the tape cassette 30 further downward, the tape The cassette 30 is corrected to an appropriate mounting state. Thereafter, the tape cassette 30 can be smoothly mounted along the three guide shafts at the appropriate position of the cassette mounting portion 8. Further, the tape cassette 30 can be taken out smoothly from the beginning along the three guide shafts. As described above, even when the upper end positions of all the three guide shafts are restricted, the tape cassette 30 can be guided and positioned at the appropriate position of the cassette mounting portion 8.

また、上記実施形態では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の高さ位置を、位置決めピン１０２，１０３によって規定しているが、これに限定されない。具体的には、図４２に示すように、カセット装着部８に位置決めピン１０３を設けなくてもよい。この場合、図４３に示すように、ガイド孔４７はテープカセット３０の上壁面３５を貫通する開口部４７ａを有しておらず、ガイド孔４７の上端が天壁部４７ｄによって閉塞されている。なお、図４３では、ガイド孔４７およびその近傍を右側面視での断面図として表している。   Moreover, in the said embodiment, although the height position of the tape cassette 30 with which the cassette mounting part 8 was mounted | worn is prescribed | regulated by the positioning pins 102 and 103, it is not limited to this. Specifically, as shown in FIG. 42, the positioning pins 103 may not be provided in the cassette mounting portion 8. In this case, as shown in FIG. 43, the guide hole 47 does not have the opening 47a penetrating the upper wall surface 35 of the tape cassette 30, and the upper end of the guide hole 47 is closed by the top wall 47d. In FIG. 43, the guide hole 47 and the vicinity thereof are shown as a cross-sectional view in a right side view.

このような構成を採用しても、テープカセット３０の着脱態様は上記実施形態と同様である。すなわち、テープカセット３０が３つの案内軸（テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内される。そして、テープカセット３０は、ガイド軸１２０および位置決めピン１０２によって適正な平面位置に位置決めされる。ただし、テープカセット３０の右側縁では、ガイド孔４７に挿入されたガイド軸１２０の上端が天壁部４７ｄに接触することによって適正な高さ位置に位置決めされる。一方、テープカセット３０の左側縁では、上記実施形態と同様にピン孔５３に挿入される位置決めピン１０２によって適正な高さ位置に位置決めされる。   Even if such a configuration is adopted, the manner of attaching and detaching the tape cassette 30 is the same as that of the above embodiment. That is, the tape cassette 30 is guided to an appropriate position of the cassette mounting portion 8 by three guide shafts (tape drive shaft 100, auxiliary shaft 110, and guide shaft 120). The tape cassette 30 is positioned at an appropriate plane position by the guide shaft 120 and the positioning pins 102. However, at the right edge of the tape cassette 30, the upper end of the guide shaft 120 inserted into the guide hole 47 is positioned at an appropriate height position by contacting the top wall 47d. On the other hand, the left edge of the tape cassette 30 is positioned at an appropriate height position by the positioning pin 102 inserted into the pin hole 53 as in the above embodiment.

先述したように、ガイド軸１２０は位置決めピン１０３と隣接した位置に立設されている。そのため、ガイド軸１２０の上端がガイド孔４７内で係止される構成を採用することで、ガイド軸１２０が位置決めピン１０３と同様に高さ位置も位置決めすることができる。このように、ガイド軸１２０を高さ方向の位置決め軸の一つとして利用することで、位置決めピン１０３を別途立設する必要がなく、テープ印字装置１の構造を簡素化することができる。また、上記のようにテープカセット３０の高さ位置を共通部３２で位置決めしない構成であれば、図４２に示すようにテープカセット３０に共通部３２を設けない形状のカセットケース３１を採用してもよい。   As described above, the guide shaft 120 is erected at a position adjacent to the positioning pin 103. Therefore, by adopting a configuration in which the upper end of the guide shaft 120 is locked in the guide hole 47, the height of the guide shaft 120 can be positioned in the same manner as the positioning pin 103. As described above, by using the guide shaft 120 as one of the positioning shafts in the height direction, it is not necessary to stand the positioning pins 103 separately, and the structure of the tape printer 1 can be simplified. Further, if the height position of the tape cassette 30 is not positioned by the common portion 32 as described above, a cassette case 31 having a shape in which the common portion 32 is not provided in the tape cassette 30 is adopted as shown in FIG. Also good.

上記の変形例（図３８〜図４３参照）では、テープカセット３０が３つの案内軸によって案内される場合を説明したが、テープカセット３０が２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）によって案内される場合も同様である。すなわち、図４４に示すように、カセット装着部８に補助軸１１０を設けない場合も、カセット装着部８をテープカセット３０の平面形状よりも大きな平面部として構成してもよい。また、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０の開口部６４ｂ，４７ｂの高さ位置に応じて、テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０の各上端の高さ位置を適宜変更してもよい。また、位置決めピン１０３を設けずにガイド軸１２０がテープカセット３０の高さ位置を位置決めしてもよい。なお、補助軸１１０が設けられていない場合は、先述と同様にテープカセット３０に第１テープ支持孔６５を設けなくてもよい。例えば、第１テープ支持孔６５に代えて、カセットケース３１の内部で第１テープスプール４０を軸支する筒壁部６５ｄを、上壁面３５および下壁面３６に亘って立設してもよい（図２９参照）。   In the above modification (see FIGS. 38 to 43), the case where the tape cassette 30 is guided by the three guide shafts has been described. However, the tape cassette 30 has two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120). The same applies to the case of being guided by. That is, as shown in FIG. 44, even when the auxiliary shaft 110 is not provided in the cassette mounting portion 8, the cassette mounting portion 8 may be configured as a flat portion larger than the planar shape of the tape cassette 30. Further, the height positions of the upper ends of the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120 may be appropriately changed according to the height positions of the openings 64b and 47b of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8. Further, the guide shaft 120 may position the height position of the tape cassette 30 without providing the positioning pin 103. When the auxiliary shaft 110 is not provided, the first tape support hole 65 may not be provided in the tape cassette 30 as described above. For example, instead of the first tape support hole 65, a cylindrical wall portion 65 d that pivotally supports the first tape spool 40 inside the cassette case 31 may be erected across the upper wall surface 35 and the lower wall surface 36 ( (See FIG. 29).

また、上記実施形態では、汎用カセットをサーマルタイプ、レセプタータイプ、ラミネートタイプとして実装したテープカセット３０を例示したが、これに限定されない。例えば、図４５に示すように、所謂感熱ラミネートタイプのテープカセットとして実装してもよい。この場合、第１テープ支持孔６５では、第１のテープとして両面粘着テープ５８が巻回された第１テープスプール４０が回転支持される。第２テープ支持孔６６では、第２のテープとして感熱紙テープ５５が巻回された第２テープスプール４１が回転支持される。所謂感熱ラミネートタイプのテープカセットではインクリボンは使用されないため、リボンスプールは設けられない。   In the above embodiment, the tape cassette 30 in which the general-purpose cassette is mounted as a thermal type, a receptor type, or a laminate type is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 45, it may be mounted as a so-called heat-sensitive laminate type tape cassette. In this case, in the first tape support hole 65, the first tape spool 40 around which the double-sided adhesive tape 58 is wound as the first tape is rotatably supported. In the second tape support hole 66, the second tape spool 41 around which the thermal paper tape 55 is wound as a second tape is rotatably supported. Since the ink ribbon is not used in the so-called heat-sensitive laminate type tape cassette, no ribbon spool is provided.

図４５に示すテープカセットが使用されるテープ印字装置１は、第１の実施形態と同様である。テープ印字装置１の印字実行時には、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ送りローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第２テープスプール４１から感熱紙テープ５５を引き出す。第２テープスプール４１から引き出された感熱紙テープ５５は、平面視でリボン支持孔６８の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、感熱紙テープ５５はアーム部３４の開口３４ａからヘッド装着部３９に供給されて、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって印字テープ５７の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。一方、テープ送りローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。この両面粘着テープ５８は、テープ送りローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みの感熱紙テープ５５の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印字済みの感熱紙テープ５５（すなわち、印字済テープ５０）は、さらにテープ排出口４９に向かって搬送されてカット機構１７によって切断される。   The tape printer 1 in which the tape cassette shown in FIG. 45 is used is the same as in the first embodiment. When printing is performed by the tape printer 1, the tape feed roller 46 that is rotationally driven via the tape drive shaft 100 pulls out the thermal paper tape 55 from the second tape spool 41 in cooperation with the movable conveyance roller 14. The thermal paper tape 55 pulled out from the second tape spool 41 is transported along the transport path in the arm portion 34 while passing the outside of the ribbon support hole 68 in a plan view. Further, the thermal paper tape 55 is supplied from the opening 34 a of the arm portion 34 to the head mounting portion 39 and is conveyed between the thermal head 10 and the platen roller 15. Then, characters, figures, symbols, etc. are printed on the printing surface of the printing tape 57 by the thermal head 10. On the other hand, the double-sided adhesive tape 58 is pulled out from the first tape spool 40 by the cooperation of the tape feeding roller 46 and the movable conveying roller 14. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 is overlapped and stuck on the printed surface of the printed thermal paper tape 55 while being guided and wound between the tape feeding roller 46 and the movable conveying roller 14. The printed thermal paper tape 55 with the double-sided adhesive tape 58 attached (that is, the printed tape 50) is further conveyed toward the tape discharge port 49 and cut by the cutting mechanism 17.

図４５に示すテープカセット３０に設けられた各部の位置関係は、第１の実施形態と同様であるが次の点で異なる。すなわち、第１テープスプール４０に巻回されている両面粘着テープ５８の重心が、平面視で第１収納領域３０ｃの範囲内に位置している。第２テープスプール４１に巻回されている感熱紙テープ５５の重心が、平面視で分割線Ｋ上に位置している。このような位置関係によって、図４５に示すテープカセット３０では、両面粘着テープ５８の重心が位置する第１収納領域３０ｃのほうが第２収納領域３０ｄよりも重量が大きい。このテープカセット３０の重量の偏りによって、分割線Ｋを回転中心として第１収納領域３０ｃ側が下方傾斜しやすい。   The positional relationship between the parts provided in the tape cassette 30 shown in FIG. 45 is the same as that of the first embodiment, but differs in the following points. That is, the center of gravity of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 wound around the first tape spool 40 is located within the range of the first storage region 30c in plan view. The center of gravity of the thermal paper tape 55 wound around the second tape spool 41 is located on the dividing line K in plan view. Due to such a positional relationship, in the tape cassette 30 shown in FIG. 45, the first storage area 30c where the center of gravity of the double-sided adhesive tape 58 is located is heavier than the second storage area 30d. Due to the weight deviation of the tape cassette 30, the first storage region 30 c side tends to be inclined downward with the dividing line K as the rotation center.

図４５に示すカセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱態様は、第１の実施形態（図１４〜図１６参照）と同様である。すなわち、テープカセット３０は、３つの案内軸（テープ駆動軸１００、補助軸１１０、ガイド軸１２０）によってカセット装着部８の適正位置まで案内される。また、テープカセット３０をカセット装着部８から取り外す場合も、テープカセット３０が３つの案内軸に沿って上方に案内される。もちろん、テープカセット３０の重量の偏りが小さい場合には、２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）によってテープカセット３０を案内してもよい。   45 is the same as that in the first embodiment (see FIGS. 14 to 16). That is, the tape cassette 30 is guided to an appropriate position of the cassette mounting portion 8 by three guide shafts (tape drive shaft 100, auxiliary shaft 110, and guide shaft 120). Further, when removing the tape cassette 30 from the cassette mounting portion 8, the tape cassette 30 is guided upward along the three guide shafts. Of course, when the weight deviation of the tape cassette 30 is small, the tape cassette 30 may be guided by two guide shafts (the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120).

なお、第１の実施形態と同様に、テープカセット３０の全体の重心が、平面視でローラ支持孔６４、第１テープ支持孔６５、ガイド孔４７を結ぶ領域内に位置することが好適である。その点、図４５に示すテープカセット３０では分割線Ｋ上に感熱紙テープ５５の重心が位置しているため、この感熱紙テープ５５が収納されていない場合よりもテープカセット３０の重心位置が分割線Ｋ側に近づく。そのため、図４５に示すテープカセット３０は、平面視でローラ支持孔６４、第１テープ支持孔６５、ガイド孔４７を結ぶ領域内に重心が位置しやすい重量バランスを有している。   As in the first embodiment, it is preferable that the entire center of gravity of the tape cassette 30 is located in a region connecting the roller support hole 64, the first tape support hole 65, and the guide hole 47 in plan view. . In that respect, in the tape cassette 30 shown in FIG. 45, the center of gravity of the thermal paper tape 55 is positioned on the dividing line K. Therefore, the position of the center of gravity of the tape cassette 30 is higher than that in the case where the thermal paper tape 55 is not stored. Approach the side. Therefore, the tape cassette 30 shown in FIG. 45 has a weight balance in which the center of gravity tends to be located in a region connecting the roller support hole 64, the first tape support hole 65, and the guide hole 47 in plan view.

図４５に示すガイド孔４７は、第２の実施形態（図２４等参照）と同様の楕円形状孔であるが、平面視で分割線Ｋに沿う方向を長径かつ分割線Ｋと直交する方向を短径とする点で異なる。このガイド孔４７によれば、ガイド軸１２０の平面位置に対する位置決め精度の許容幅を分割線Ｋに沿って大きくして、テープカセット３０の位置決めを行うユーザの負担を軽減することができる。このように、ガイド孔４７は、丸孔、楕円形状孔、長孔などに例示される任意の開口形状で構成することができる。   The guide hole 47 shown in FIG. 45 is an elliptical hole similar to that of the second embodiment (see FIG. 24 and the like), but the direction along the dividing line K in the plan view is the major axis and the direction orthogonal to the dividing line K. It differs in that it has a minor axis. According to this guide hole 47, the allowable width of the positioning accuracy with respect to the planar position of the guide shaft 120 can be increased along the dividing line K, and the burden on the user who positions the tape cassette 30 can be reduced. As described above, the guide hole 47 can be formed in an arbitrary opening shape exemplified by a round hole, an elliptical hole, a long hole, and the like.

例えば、図４６に示すガイド孔４７は、第１の実施形態（図８等参照）と同様の長孔であるが、平面視で前後方向を長辺かつ左右方向を短辺とする点で異なる。このガイド孔４７によれば、ガイド軸１２０の平面位置に対する位置決め精度の許容幅を前後方向に沿って大きくして、テープカセット３０の位置決めを行うユーザの負担を軽減することができる。図４６ではガイド孔４７を長孔とした場合を例示したが、ガイド孔４７を前後方向が長径をなす楕円形状孔としても同様である。   For example, a guide hole 47 shown in FIG. 46 is a long hole similar to that of the first embodiment (see FIG. 8, etc.), but differs in that the front and rear direction is a long side and the left and right direction is a short side in plan view. . According to this guide hole 47, the allowable width of the positioning accuracy with respect to the planar position of the guide shaft 120 can be increased along the front-rear direction, and the burden on the user who positions the tape cassette 30 can be reduced. 46 illustrates the case where the guide hole 47 is a long hole, the same applies to the guide hole 47 as an elliptical hole having a long diameter in the front-rear direction.

また、図４７に示すガイド孔４７は、第１の実施形態（図８等参照）と同様の長孔であるが、平面視で分割線Ｋに沿う方向を長辺かつ分割線Ｋと直交する方向を短辺とする点で異なる。このガイド孔４７によれば、図４５に示すガイド孔４７と同様に、ガイド軸１２０の平面位置に対する位置決め精度の許容幅を分割線Ｋに沿って大きくして、テープカセット３０の位置決めを行うユーザの負担を軽減することができる。   A guide hole 47 shown in FIG. 47 is a long hole similar to that of the first embodiment (see FIG. 8 and the like), but the direction along the dividing line K is long and perpendicular to the dividing line K in plan view. It differs in that the direction is the short side. According to this guide hole 47, as with the guide hole 47 shown in FIG. 45, the user who positions the tape cassette 30 by increasing the allowable width of the positioning accuracy with respect to the planar position of the guide shaft 120 along the dividing line K. Can be reduced.

また、図４８に示すガイド孔４７は、第１の実施形態（図８等参照）と同様の長孔であるが、平面視で分割線Ｋと直交する方向を長辺かつ分割線Ｋに沿う方向を短辺とする点で異なる。このガイド孔４７によれば、ガイド軸１２０の平面位置に対する位置決め精度の許容幅を分割線Ｋの直交方向に沿って大きくして、テープカセット３０の位置決めを行うユーザの負担を軽減することができる。図４８ではガイド孔４７を長孔とした場合を例示したが、ガイド孔４７を分割線Ｋの直交方向が長径をなす楕円形状孔としても同様である。   Further, the guide hole 47 shown in FIG. 48 is a long hole similar to that of the first embodiment (see FIG. 8 and the like), but the direction perpendicular to the dividing line K in a plan view is along the long side and the dividing line K. It differs in that the direction is the short side. According to this guide hole 47, the allowable width of the positioning accuracy with respect to the planar position of the guide shaft 120 can be increased along the direction perpendicular to the dividing line K, and the burden on the user who positions the tape cassette 30 can be reduced. . In FIG. 48, the case where the guide hole 47 is a long hole is illustrated, but the guide hole 47 is the same as an elliptical hole having a long axis in the direction perpendicular to the dividing line K.

また、図４９および図５０に示すガイド孔４７は、カセットケース３１の右側後部における上下方向（ここでは、上壁面３５と右側後部の共通部３２の下面）に亘って、テープカセット３０の右側面を構成する側壁３７に形成され、平面視で左方向に向けて凹陥したＵ字型断面をなす溝部である。ガイド孔４７の開口幅は、小径軸部１２０ｂの軸径よりも大きく、大径軸部１２０ａの軸径と略等しい。この場合、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されると、ガイド孔４７が貫通孔および凹陥部である場合と同様に、Ｕ字溝状のガイド孔４７にガイド軸１２０が下方から挿入され、ガイド軸１２０の立設方向に沿ってテープカセット３０が案内される。そして、ガイド孔４７に大径軸部１２０ａが嵌め込まれると、テープカセット３０の位置決めが行われる。   49 and 50 is provided on the right side surface of the tape cassette 30 in the vertical direction (here, the lower surface of the upper wall surface 35 and the right rear common portion 32) in the right rear portion of the cassette case 31. Is a groove portion that forms a U-shaped cross section that is formed in the side wall 37 that forms a concave shape toward the left in a plan view. The opening width of the guide hole 47 is larger than the shaft diameter of the small diameter shaft portion 120b and is substantially equal to the shaft diameter of the large diameter shaft portion 120a. In this case, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the guide shaft 120 is inserted into the U-shaped groove-shaped guide hole 47 from below as in the case where the guide hole 47 is a through hole and a recessed portion. The tape cassette 30 is guided along the standing direction of the guide shaft 120. When the large-diameter shaft portion 120a is fitted into the guide hole 47, the tape cassette 30 is positioned.

図４９および図５０に示すガイド孔４７では、第１の実施形態（図８等参照）で例示した横長長孔のガイド孔４７等と同様に、テープカセット３０の装着時におけるユーザの負担などが軽減され、テープカセット３０の着脱をスムーズにすることができる。なお、ガイド孔４７に挿入されたガイド軸１２０は、テープカセット３０を右側方から目視可能に露出する。ガイド孔４７に挿入されたガイド軸１２０を目視することによって、カセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱状態を確認することも可能となる。   49 and 50, as with the horizontally long guide hole 47 illustrated in the first embodiment (see FIG. 8 and the like), there is a burden on the user when the tape cassette 30 is mounted. The tape cassette 30 can be attached and detached smoothly. The guide shaft 120 inserted into the guide hole 47 exposes the tape cassette 30 so as to be visible from the right side. By visually observing the guide shaft 120 inserted into the guide hole 47, it is also possible to confirm whether the tape cassette 30 is attached to or detached from the cassette mounting portion 8.

図４９および図５０に示すＵ字溝状のガイド孔４７についても、任意の溝状で構成することができる。例えば、図５１〜図５３に示すガイド孔４７は上記と同様の溝部であるが、以下の点で異なる。図５１に示すガイド孔４７は、テープカセット３０の背面を構成する側壁３７に形成され、平面視で前方向に向けて凹陥した溝部である点で異なる。この場合、図４６に示すガイド孔４７と同様に、ガイド軸１２０の平面位置に対する位置決め精度の許容幅を前後方向に沿って大きくすることができる。図５２に示すガイド孔４７は、テープカセット３０の右側面を構成する側壁３７に形成され、平面視で分割線Ｋに沿って凹陥した溝部である点で異なる。この場合、図４７に示すガイド孔４７と同様に、ガイド軸１２０の平面位置に対する位置決め精度の許容幅を分割線Ｋに沿って大きくすることができる。図５３に示すガイド孔４７は、テープカセット３０の背面を構成する側壁３７に形成され、平面視で分割線Ｋの直交方向に沿って凹陥した溝部である点で異なる。この場合、図４８に示すガイド孔４７と同様に、ガイド軸１２０の平面位置に対する位置決め精度の許容幅を分割線Ｋの直交方向に沿って大きくすることができる。   The U-shaped groove-shaped guide hole 47 shown in FIGS. 49 and 50 can also be configured in an arbitrary groove shape. For example, the guide hole 47 shown in FIGS. 51 to 53 is a groove similar to the above, but differs in the following points. The guide hole 47 shown in FIG. 51 is different in that it is formed in the side wall 37 that constitutes the back surface of the tape cassette 30 and is a groove that is recessed forward in plan view. In this case, like the guide hole 47 shown in FIG. 46, the allowable width of the positioning accuracy with respect to the planar position of the guide shaft 120 can be increased along the front-rear direction. The guide hole 47 shown in FIG. 52 is different in that the guide hole 47 is formed in the side wall 37 constituting the right side surface of the tape cassette 30 and is a groove portion recessed along the dividing line K in plan view. In this case, like the guide hole 47 shown in FIG. 47, the allowable width of the positioning accuracy with respect to the planar position of the guide shaft 120 can be increased along the dividing line K. The guide hole 47 shown in FIG. 53 is different in that the guide hole 47 is formed in the side wall 37 constituting the back surface of the tape cassette 30 and is a groove that is recessed along the direction perpendicular to the dividing line K in plan view. In this case, like the guide hole 47 shown in FIG. 48, the allowable width of the positioning accuracy with respect to the planar position of the guide shaft 120 can be increased along the direction orthogonal to the dividing line K.

また、図５４および図５５に示すガイド孔４７は、テープカセット３０の右側面を構成する側壁３７および下壁面３６に形成され、平面視で左方向に向けて凹陥したＵ字型断面をなす溝部である。このＵ字溝状のガイド孔４７は、カセットケース３１の右側後部における下壁面３６から上壁面３５のやや下方に亘って形成されており、天壁部４７ｅによって溝部の上端が閉塞されている（つまり、ガイド孔４７は上方に開口されていない）。ガイド孔４７のＵ字型断面の開口幅は、小径軸部１２０ｂの軸径よりも大きく、大径軸部１２０ａの軸径と略等しい。この場合、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されると、ガイド孔４７が貫通孔および凹陥部である場合と同様に、Ｕ字溝状のガイド孔４７にガイド軸１２０が下方から挿入され、ガイド軸１２０の立設方向に沿ってテープカセット３０が案内される。そして、ガイド孔４７に大径軸部１２０ａが嵌め込まれると、テープカセット３０の位置決めが行われる。特に、テープカセット３０の右側縁では、ガイド孔４７に挿入されたガイド軸１２０の上端が天壁部４７ｅに接触することによって適正な高さ位置に位置決めされる。   54 and 55 are formed in the side wall 37 and the lower wall surface 36 that constitute the right side surface of the tape cassette 30, and have a U-shaped cross section that is recessed leftward in plan view. It is. The U-shaped groove-shaped guide hole 47 is formed from the lower wall surface 36 at the right rear portion of the cassette case 31 to slightly below the upper wall surface 35, and the upper end of the groove portion is closed by the top wall portion 47e ( That is, the guide hole 47 is not opened upward). The opening width of the U-shaped cross section of the guide hole 47 is larger than the shaft diameter of the small diameter shaft portion 120b and is substantially equal to the shaft diameter of the large diameter shaft portion 120a. In this case, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the guide shaft 120 is inserted into the U-shaped groove-shaped guide hole 47 from below as in the case where the guide hole 47 is a through hole and a recessed portion. The tape cassette 30 is guided along the standing direction of the guide shaft 120. When the large-diameter shaft portion 120a is fitted into the guide hole 47, the tape cassette 30 is positioned. In particular, at the right edge of the tape cassette 30, the upper end of the guide shaft 120 inserted into the guide hole 47 is positioned at an appropriate height position by contacting the top wall 47e.

図５４および図５５に示すガイド孔４７では、図４９および図５０に示すＵ字溝状のガイド孔４７等と同様に、テープカセット３０の装着時におけるユーザの負担などが軽減され、テープカセット３０の着脱をスムーズにすることができる。また、ガイド孔４７に挿入されたガイド軸１２０を目視することによって、カセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱状態を確認することも可能となる。さらに、ガイド軸１２０を高さ方向の位置決め軸の一つとして利用することで、位置決めピン１０３を別途立設する必要がなく、テープ印字装置１の構造を簡素化することができる。   In the guide hole 47 shown in FIGS. 54 and 55, as with the U-shaped groove-shaped guide hole 47 shown in FIGS. 49 and 50, the burden on the user when the tape cassette 30 is mounted is reduced. Can be attached and detached smoothly. Further, by visually observing the guide shaft 120 inserted into the guide hole 47, it is possible to confirm the attachment / detachment state of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting portion 8. Furthermore, by using the guide shaft 120 as one of the positioning shafts in the height direction, it is not necessary to stand the positioning pins 103 separately, and the structure of the tape printer 1 can be simplified.

また、上記実施形態では、第１テープスプール４０がその軸孔４０ｄを貫通する筒壁部８５によって回転自在に支持されるとともに、テープカセット３０の着脱時に第１テープ支持孔６５に挿脱される補助軸１１０が軸孔４０ｄにも挿脱されるが、これに限定されない。例えば、図５６に示すように、第１テープ支持孔６５において、開口部６５ａ，６５ｂの開口縁全周からカセットケース３１内にそれぞれ対向するように延設される一対の短筒部８８を設ける。第１テープスプール４０を、印字媒体のテープ幅とほぼ同一の高さ寸法を有する円筒体であるスプール本体４０ｅに感熱紙テープ５５が巻回される一重壁構造とする（印字テープ５７、フィルムテープ５９も同様）。カセットケース３１内では、一対の短筒部８８がスプール本体４０ｅの両端開口にそれぞれ挿入される。かかる構造を採用しても、第１テープスプール４０がその軸孔４０ｄに挿入される一対の短筒部８８によって回転自在に支持されるとともに、テープカセット３０の着脱時に第１テープ支持孔６５に挿脱される補助軸１１０が軸孔４０ｄにも挿脱される。   Moreover, in the said embodiment, while the 1st tape spool 40 is rotatably supported by the cylinder wall part 85 which penetrates the axial hole 40d, it is inserted / removed to the 1st tape support hole 65 at the time of attachment or detachment of the tape cassette 30. The auxiliary shaft 110 is also inserted into and removed from the shaft hole 40d, but is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 56, in the first tape support hole 65, a pair of short cylindrical portions 88 extending so as to face each other in the cassette case 31 from the entire periphery of the opening edges of the openings 65a and 65b are provided. . The first tape spool 40 has a single wall structure in which a thermal paper tape 55 is wound around a spool body 40e which is a cylindrical body having a height dimension substantially the same as the tape width of the print medium (print tape 57, film tape 59). The same). In the cassette case 31, a pair of short cylinder portions 88 are inserted into both end openings of the spool body 40e. Even if such a structure is adopted, the first tape spool 40 is rotatably supported by the pair of short cylindrical portions 88 inserted into the shaft hole 40d, and is also formed in the first tape support hole 65 when the tape cassette 30 is attached or detached. The auxiliary shaft 110 to be inserted / removed is also inserted into / removed from the shaft hole 40d.

つまり、第１テープ支持孔６５は、第１テープスプール４０の軸孔４０ｄに補助軸１１０を挿脱可能とするために、軸孔４０ｄを臨むように設けられていればよい。言い換えると、補助軸１１０が第１テープ支持孔６５に挿脱される場合にその補助軸１１０が軸孔４０ｄにも挿脱されるように、第１テープ支持孔６５と軸孔４０ｄとが連通していればよい。例えば、上記実施形態（図１０参照）では、第１テープ支持孔６５の軸孔６５ｃは第１テープスプール４０の軸孔４０ｄ内を貫通していることから、補助軸１１０が挿脱される開口部６５ｂが軸孔４０ｄと間接的に連通している。また、上記変形例（図５６参照）では、補助軸１１０が挿脱される開口部６５ｂが、短筒部６５ｅを介して軸孔４０ｄと直接的に連通している。いずれの場合であっても、第１テープ支持孔６５が第１テープスプール４０の軸孔４０ｄを臨んでいるため、第１テープ支持孔６５に挿脱された補助軸１１０が軸孔４０ｄにも挿脱されることになる。その結果、テープカセット３０の着脱時には、感熱紙テープ５５等が巻回されたテープスプール４０の重心位置が補助軸１１０に沿って案内される。   That is, the first tape support hole 65 may be provided so as to face the shaft hole 40d so that the auxiliary shaft 110 can be inserted into and removed from the shaft hole 40d of the first tape spool 40. In other words, when the auxiliary shaft 110 is inserted into and removed from the first tape support hole 65, the first tape support hole 65 and the shaft hole 40d communicate with each other so that the auxiliary shaft 110 is also inserted into and removed from the shaft hole 40d. If you do. For example, in the above embodiment (see FIG. 10), since the shaft hole 65c of the first tape support hole 65 passes through the shaft hole 40d of the first tape spool 40, the opening through which the auxiliary shaft 110 is inserted and removed. The portion 65b communicates indirectly with the shaft hole 40d. In the above modification (see FIG. 56), the opening 65b through which the auxiliary shaft 110 is inserted / removed communicates directly with the shaft hole 40d via the short cylinder portion 65e. In any case, since the first tape support hole 65 faces the shaft hole 40d of the first tape spool 40, the auxiliary shaft 110 inserted and removed from the first tape support hole 65 is also inserted into the shaft hole 40d. It will be inserted and removed. As a result, when the tape cassette 30 is attached or detached, the center of gravity of the tape spool 40 around which the thermal paper tape 55 or the like is wound is guided along the auxiliary shaft 110.

また、ローラ支持孔６４も、第１テープ支持孔６５と同様に、テープ送りローラ４６の軸孔４６ｄにテープ駆動軸１００を挿脱可能とするために、軸孔４６ｄを臨むように設けられていればよい。つまり、テープ駆動軸１００がローラ支持孔６４に挿脱される場合にそのテープ駆動軸１００が軸孔４６ｄにも挿脱されるように、ローラ支持孔６４（ここでは、開口部６４ｂ）と軸孔４６ｄとが連通していればよい。   Similarly to the first tape support hole 65, the roller support hole 64 is also provided so as to face the shaft hole 46d so that the tape drive shaft 100 can be inserted into and removed from the shaft hole 46d of the tape feed roller 46. Just do it. In other words, when the tape drive shaft 100 is inserted into and removed from the roller support hole 64, the roller support hole 64 (here, the opening 64b) and the shaft are arranged so that the tape drive shaft 100 is also inserted into and removed from the shaft hole 46d. What is necessary is just to communicate with the hole 46d.

なお、上記実施形態では、各種テープやインクリボン（具体的には、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９、インクリボン６０）が、それぞれスプール（具体的には、第１テープスプール４０、第２テープスプール４１、リボンスプール４２）に巻回されているが、これに限定されない。例えば、上記のスプールを用いずに、各種テープやインクリボンを巻回中心に孔を形成するように巻回させた構成を採用してもよい（所謂、コアレスタイプ）。   In the above embodiment, various tapes and ink ribbons (specifically, thermal paper tape 55, printing tape 57, double-sided adhesive tape 58, film tape 59, and ink ribbon 60) are respectively spooled (specifically, the first tape 1 tape spool 40, second tape spool 41, ribbon spool 42), but is not limited to this. For example, a configuration in which various tapes or ink ribbons are wound so as to form a hole at the winding center without using the above-described spool may be employed (so-called coreless type).

ところで、上記実施形態では、テープカセット３０に設けられた２つの案内孔（ローラ支持孔６４およびガイド孔４７）を使用して、２つの案内軸（テープ駆動軸１００およびガイド軸１２０）に沿ってカセット装着部８への装着が案内される場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図５７に示すように、テープカセット３０の展示が行われる場所に、あらかじめローラ支持孔６４およびガイド孔４７に対応する一対の軸体１４０を立設しておく。一対の軸体１４０は、それぞれローラ支持孔６４およびガイド孔４７に挿脱自在の軸径を有する軸部１４０ａと、その軸部１４０ａがそれぞれ立設される所定高さの基部１４０ｂとを有する。そして、テープカセット３０を展示する場合に、ローラ支持孔６４およびガイド孔４７にそれぞれ対応する軸部１４０ａを挿入させる。そして、テープカセット３０を各軸部１４０ａに沿って下方に移動させていくと、そのテープカセット３０は各軸部１４０ａの下端に位置する基部１４０ｂ上に載置される。これにより、展示対象のテープカセット３０が、一対の軸体１４０によって視認しやすい所定の高さ位置に保持される。   By the way, in the said embodiment, two guide holes (roller support hole 64 and guide hole 47) provided in the tape cassette 30 are used, and along two guide shafts (tape drive shaft 100 and guide shaft 120). Although the case where the mounting to the cassette mounting portion 8 is guided is illustrated, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 57, a pair of shafts 140 corresponding to the roller support holes 64 and the guide holes 47 are erected in advance at a place where the tape cassette 30 is displayed. The pair of shaft bodies 140 includes a shaft portion 140a having a shaft diameter that can be inserted into and removed from the roller support hole 64 and the guide hole 47, and a base portion 140b having a predetermined height on which the shaft portion 140a is erected. And when exhibiting the tape cassette 30, the shaft part 140a corresponding to each of the roller support hole 64 and the guide hole 47 is inserted. Then, when the tape cassette 30 is moved downward along each shaft portion 140a, the tape cassette 30 is placed on the base portion 140b positioned at the lower end of each shaft portion 140a. Thereby, the tape cassette 30 to be displayed is held at a predetermined height position that is easily visible by the pair of shafts 140.

また、図５７に示す一対の軸体１４０の高さ位置を大きくして（例えば、各軸部１４０ａの軸長を大きくする等）、各軸部１４０ａに沿って複数のテープカセット３０を基部１４０ｂ上に順に積み上げる。これによって、複数のテープカセット３０をまとめて保管、回収、運搬等を行うことができる。また、一対の軸体１４０の上端位置にて一つのテープカセット３０が位置決めされるようにすれば、そのテープカセット３０をより視認しやすい高さ位置で展示することもできる。もちろん、このような利用法は、テープカセット３０に３つの案内孔（ローラ支持孔６４、ガイド孔４７、第１テープ支持孔６５）が設けられている場合も、各案内孔に対応する一組（ここでは、３つ）の軸体１４０を使用して同様に行うことができる。   In addition, the height positions of the pair of shaft bodies 140 shown in FIG. 57 are increased (for example, the shaft length of each shaft portion 140a is increased), and the plurality of tape cassettes 30 are moved along the shaft portions 140a to the base portion 140b. Stack up sequentially. As a result, a plurality of tape cassettes 30 can be collectively stored, recovered, transported, and the like. In addition, if one tape cassette 30 is positioned at the upper end position of the pair of shaft bodies 140, the tape cassette 30 can be displayed at a height position that is more easily visible. Of course, such a method of use can also be applied to a case where three guide holes (the roller support hole 64, the guide hole 47, and the first tape support hole 65) are provided in the tape cassette 30. The same can be done by using (here, three) shaft bodies 140.

１ テープ印字装置
８ カセット装着部
８ａ 凹陥部
８ｂ カセット支持部
８ｃ 第１軸設置領域
８ｄ 第２軸設置領域
８ｅ 第１設置領域
８ｆ 第２設置領域
１０ サーマルヘッド
３０ テープカセット
３０ａ 第１孔形成領域
３０ｂ 第２孔形成領域
３０ｃ 第１収納領域
３０ｄ 第２収納領域
３１ カセットケース
３５ 上壁面
３６ 下壁面
３７ 側壁
３９ ヘッド装着部
４０ 第１テープスプール
４１ 第２テープスプール
４２ リボンスプール
４４ リボン巻取スプール
４６ テープ送りローラ
４７ ガイド孔
５５ 感熱紙テープ
５７ 印字テープ
５８ 両面粘着テープ
５９ フィルムテープ
６０ インクリボン
６４ ローラ支持孔
６５ 第１テープ支持孔
６６ 第２テープ支持孔
６７ 巻取支持孔
６８ リボン支持孔
７４ ヘッドホルダ
９５ リボン巻取軸
１００ テープ駆動軸
１１０ 補助軸
１２０ ガイド軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape printer 8 Cassette mounting part 8a Recessed part 8b Cassette support part 8c 1st axis installation area 8d 2nd axis installation area 8e 1st installation area 8f 2nd installation area 10 Thermal head 30 Tape cassette 30a 1st hole formation area 30b Second hole forming area 30c First storage area 30d Second storage area 31 Cassette case 35 Upper wall surface 36 Lower wall surface 37 Side wall 39 Head mounting portion 40 First tape spool 41 Second tape spool 42 Ribbon spool 44 Ribbon take-up spool 46 Tape Feed roller 47 Guide hole 55 Thermal paper tape 57 Printing tape 58 Double-sided adhesive tape 59 Film tape 60 Ink ribbon 64 Roller support hole 65 First tape support hole 66 Second tape support hole 67 Take-up support hole 68 Ribbon support hole 74 Head holder 95 Ribbon take-up shaft 100 Tape drive shaft 11 Auxiliary shaft 120 guide shaft

Claims (7)

対向配置された平面をなす一対の壁面と、前記一対の壁面の周縁部に沿って所定高さで形成された側壁とによってテープ収納領域が形成され、且つ、前記一対の壁面が対向する方向からみて対角上に一対の角部が形成された、テープ印字装置に対して前記一対の壁面が対向する方向に着脱可能なカセットケースと、
前記カセットケースにおける一の前記角部を含む第１孔形成領域に設けられた第１開口部と、
前記カセットケースにおける前記一の角部の対角上に位置する他の前記角部を含む第２孔形成領域に設けられ、前記テープ印字装置への装着を案内する案内軸を挿入可能な第２開口部と、
前記テープ収納領域に収納され、感熱紙であるテープが巻回中心に孔を有するように巻回されるテープロールと、
前記カセットケースにおける前記一対の壁面の少なくとも一方に設けられ、前記テープロールの孔に連通する第３開口部と、
前記一の角部に回転自在に設けられ、前記テープロールから前記テープを引き出す筒状のテープ送りローラとを備え、
前記テープ送りローラは、前記テープ送りローラを回転自在に支持するローラ支持軸が挿嵌される挿嵌孔を有しており、
前記第１開口部は、前記テープ送りローラの挿嵌孔に連通することを特徴とするテープカセット。 A tape storage region is formed by a pair of wall surfaces forming a flat surface opposed to each other and a side wall formed at a predetermined height along a peripheral edge portion of the pair of wall surfaces, and from the direction in which the pair of wall surfaces face each other. A pair of corners formed diagonally, and a cassette case that is detachable in a direction in which the pair of wall surfaces face the tape printer,
A first opening provided in a first hole forming region including the one corner in the cassette case;
A second guide hole, which is provided in a second hole forming region including the other corner portion positioned on the opposite corner of the one corner portion in the cassette case and can guide insertion into the tape printer, can be inserted. An opening,
A tape roll housed in the tape housing area and wound so that the tape which is thermal paper has a hole at the winding center;
A third opening provided on at least one of the pair of wall surfaces in the cassette case and communicating with a hole of the tape roll ;
A cylindrical tape feed roller that is rotatably provided at the one corner and pulls out the tape from the tape roll;
The tape feed roller has an insertion hole into which a roller support shaft that rotatably supports the tape feed roller is inserted,
The tape cassette according to claim 1, wherein the first opening communicates with an insertion hole of the tape feed roller . 前記第１開口部、前記第２開口部および前記第３開口部は、前記テープカセットの装着時に前記テープ印字装置に対向し、
前記第２開口部は、前記他の角部において、前記一対の壁面が対向する方向と平行に連続して開口することを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。 The first opening, the second opening, and the third opening face the tape printer when the tape cassette is mounted,
2. The tape cassette according to claim 1 , wherein the second opening continuously opens in parallel with a direction in which the pair of wall surfaces face each other at the other corner. 前記第２開口部は、前記カセットケースを前記一対の壁面が対向する方向と平行に貫通する貫通孔であることを特徴とする請求項２に記載のテープカセット。 3. The tape cassette according to claim 2 , wherein the second opening is a through-hole penetrating the cassette case in parallel with a direction in which the pair of wall surfaces face each other. 前記第２開口部は、前記カセットケースにおいて前記テープカセットの装着時に前記テープ印字装置と対向する側に設けられた孔から、前記一対の壁面が対向する方向と平行に延設される凹部であることを特徴とする請求項２に記載のテープカセット。 The second opening is a recess extending in parallel to a direction in which the pair of wall surfaces face each other from a hole provided on a side facing the tape printer when the tape cassette is mounted in the cassette case. The tape cassette according to claim 2 . 前記第２開口部は、前記カセットケースの側面方向に向けて凹陥した溝部であることを特徴とする請求項２に記載のテープカセット。 The tape cassette according to claim 2 , wherein the second opening is a groove that is recessed toward a side surface of the cassette case. 前記第２開口部は、前記第２開口部に対応して前記テープ印字装置に設けられた前記案内軸が挿入された場合に、前記案内軸の側面の少なくとも一部と緊密に係止される開口幅を有する長孔であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のテープカセット。 The second opening is closely locked to at least a part of the side surface of the guide shaft when the guide shaft provided in the tape printer corresponding to the second opening is inserted. The tape cassette according to any one of claims 1 to 4 , wherein the tape cassette is a long hole having an opening width. 前記テープカセットは、前記カセットケースにおける前記第１開口部、前記第２開口部および前記第３開口部を結ぶ線の領域内に重心が位置することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のテープカセット。 Said tape cassette, said first opening in said cassette case, any one of claims 1 to 6, characterized in that the center of gravity is located in the area of the second openings and a line connecting the third opening The tape cassette described in 1.
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