JP2006245308A

JP2006245308A - 光源装置

Info

Publication number: JP2006245308A
Application number: JP2005059237A
Authority: JP
Inventors: Seisuke Muroki; 成介室木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2006-09-14

Abstract

【課題】複数種類のＬＥＤからなる光源装置の構成を簡素化する。
【解決手段】発光色が異なる２種類のＬＥＤ２６，２７は、それらが複数個接続された各素子列Ｌｙ，Ｌｍを構成している。各素子列Ｌｙ，ＬｍはドライバＩＣ２８によって駆動され、選択的に点灯される。ドライバＩＣ２８は、定電流駆動チャンネルＣｈを複数チャンネル備えている。隣接する素子列Ｌｙと素子列Ｌｍの２列で、１つのグループを構成する。そのグループ毎に、１つの駆動チャンネルＣｈが割り当てられ、各素子列Ｌｙ，Ｌｍによって共用される。これにより、部品点数が少なくなり、装置構成が簡素化される。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数の発光素子が配列された光源装置に関するものである。

発光素子であるＬＥＤ（Light Emitting Diode）が複数個配列されたＬＥＤアレイを備えた光源装置（例えば、下記特許文献１及び２参照）が知られており、照明、ディスプレイなど各種の用途に用いられている。ＬＥＤアレイは、例えば、ｍ個のＬＥＤを直列に接続した素子列を、ｎ列並列に接続することで構成される。ＬＥＤアレイには、これを駆動するためのドライバＩＣが接続される。ドライバＩＣは、例えば、駆動信号に基づいて各列毎の点灯を制御する点灯制御回路と、各素子列に一定の電流を流して駆動する定電流駆動回路とからなる。定電流駆動回路は、例えば、各素子列の数と同数の駆動チャンネルを備えており、各駆動チャンネルが、それぞれ各素子列に接続される。この定電流駆動回路を用いることで、印加される駆動電圧が所定値より大きくても、各素子列に流れる電流を一定にすることができる。

ＬＥＤは、順方向（アノードからカソードへ）に電流を流したときに電圧降下を生じ、この電圧降下は、順方向電圧降下（以下、ＶＦと略称する）と呼ばれる。素子列全体の順方向電圧降下（以下、ＶＦＬと略称する）は、素子列を構成する個々のＬＥＤのＶＦの合計値となる。素子列に対してそのＶＦＬ以下の電圧を掛けても点灯しないため、駆動電圧Ｖｄは、前記ＶＦＬよりも高い値に設定される。具体的には、個々のＬＥＤの実際のＶＦにはばらつきがあるため、１個のＬＥＤの平均的なＶＦAVE にばらつきを見込んだマージンを加え、この値を素子列内のＬＥＤの個数分合計した値が、駆動電圧Ｖｄとして設定される。

この駆動電圧Ｖｄと実際のＶＦＬとの差分は、電力損失となり、ドライバＩＣによって無駄に消費される。ドライバＩＣに無駄な電力消費が生じると、その分発熱が大きくなり、内部で局所的な温度上昇等が生じ、最悪の場合には、ＩＣ破壊を招く。

こうした光源装置は、例えば、カラー感熱記録紙を用いて画像を熱記録するカラー感熱プリンタの光定着器として用いられる。カラー感熱記録紙は、イエロー，マゼンタ，シアンの各色にそれぞれ発色する複数の感熱発色層を支持体上に層設したものである。このうち、イエロー及びマゼンタの各感熱発色層は、それぞれ特有な波長のＹ用及びＭ用の各定着光に対する光定着性を有しており、画像が熱記録された後、各定着光が照射されることにより、未記録部分の発色能力が消失される。

この光源装置を、前記光定着器に使用する場合には、発光色が異なる複数種類（Ｙ用及びＭ用）のＬＥＤが必要となる。ＬＥＤのＶＦ値は、種類毎に異なるため、それらを同一駆動電圧で駆動するとなると、Ｙ用ＬＥＤとＭ用ＬＥＤの各ＶＦ値の差に応じた電力損失が大きくなるので、Ｙ用及びＭ用のそれぞれのＬＥＤユニットは、別々に設けられる場合が多い。Ｙ用発光ユニットには、Ｙ用の定着光を発光するＹ用ＬＥＤアレイと、これを駆動するＹ用のドライバＩＣとからなり、Ｍ用の定着光を発光するＭ用発光ユニットは、これを駆動するＭ用のドライバＩＣとからなる。
特開平７−３２１６２３号公報特開平９−１４１９３２号公報

しかしながら、ＬＥＤの種類毎に別々の発光ユニットを設けることは、省スペース化の障害となるだけでなく、専用のドライバＩＣを複数用意する必要があるなど、部品点数の増加によるコストアップの原因となる。

本発明は、小型で簡素な複数種類の発光素子を使用する光源装置を提供することを目的とする。

本発明の光源装置は、発光色が異なる種類毎に複数の発光素子が直列に接続された複数種類の発光素子列と、前記各発光素子列のアノードと電源との間に配置され、前記各発光素子列への給電経路を種類毎に選択的に切り替える給電経路切り替え手段と、
前記各発光素子列のカソード側に配置され、前記アノードに前記電源から印加される駆動電圧が所定値を上回っても、前記各発光素子列に一定の電流を流して駆動する定電流駆動チャンネルを持つドライバＩＣとが設けられ、前記駆動チャンネルを、種類の異なる複数の発光素子列からなる１つのグループ毎に、１チャンネルずつ割り当てたことを特徴とする。

前記各発光素子列の駆動電圧を種類毎に変化させる駆動電圧調節手段を設けることが好ましい。

前記各発光素子の順方向電圧降下値が格納されたメモリと、このメモリから前記順方向電圧降下値を読み出して、前記駆動電圧を算出する駆動電圧算出手段とを設けることが好ましい。

本発明は、発光色が異なる種類毎に複数の発光素子が直列に接続された複数種類の発光素子列と、前記各発光素子列のアノードと電源との間に配置され、前記各発光素子列への給電経路を種類毎に選択的に切り替える給電経路切り替え手段と、前記各発光素子列のカソード側に配置され、前記アノードに前記電源から印加される駆動電圧が所定値を上回っても、前記各発光素子列に一定の電流を流して駆動する定電流駆動チャンネルを持つドライバＩＣとが設けられ、前記駆動チャンネルを、種類の異なる複数の発光素子列からなる１つのグループ毎に、１チャンネルずつ割り当てたから、小型で簡素な複数種類の発光素子を使用する光源装置を提供することができる。

図１は、本発明の光源装置を、光定着光源として用いたカラー感熱プリンタ１０を示す。カラー感熱プリンタ１０は、例えば、デジタルカメラで撮影した画像データが記憶されたメモリーカードや、パーソナルコンピュータから画像データを取り込み、その画像をカラー感熱記録紙１１にプリントする。

周知のように、カラー感熱記録紙１１は、支持体上に、上層から順に、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各色に発色する３つの感熱発色層を層設したものである。カラー感熱記録紙１１は、最上層となるイエロー感熱発色層の熱感度が最も高く、最下層のシアン感熱発色層の熱感度が最も低い。

深層の感熱発色層を加熱する際に上層の感熱発色層の未発色部分が発色しないように、イエロー及びマゼンタの各感熱発色層には、それぞれ特有な波長域の光による光定着性が付与されており、各感熱発色層は、画像が熱記録された後、それぞれの波長の光が照射されることにより光定着される。イエロー感熱発色層は、発光ピークの波長が約４２０ｎｍの青紫色の光であるイエロー定着光が照射されると発色能力を消失し、マゼンタ感熱発色層は、発光ピークの波長が約３６５ｎｍの近紫外線であるマゼンタ定着光が照射されると発色能力を消失する。

カラー感熱プリンタ１０は、記録紙１１を送り方向と、戻し方向とに往復搬送しながら、フルカラー画像の熱記録と、熱記録済みのカラー感熱記録紙１１の光定着とを行う。

システムコントローラ２１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなり、操作部からの操作信号に基づいてプリンタの各部を統括的に制御する。電源回路２２は、コンセントを介して接続された商用電源から供給される電力を、プリンタ１０各部へ給電する。

カラー感熱記録紙１１の搬送路上には、サーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２と対向する位置に配置されカラー感熱記録紙１１を裏面から支持するプラテンローラ１３が配置されている。サーマルヘッド１２は、周知のように、多数の発熱素子を主走査方向（カラー感熱記録紙の幅方向）に沿ってライン状に並べた発熱素子アレイ１２ａを備えている。この発熱素子アレイ１２ａをカラー感熱記録紙１１に圧接させて、各感熱発色層を加熱することで、イエロー，マゼンタ，シアンの各色の画像を熱記録する。

システムコントローラ２１は、メモリに取り込まれた画像データを１ラインずつ読み出して、このラインデータから駆動データを生成して、その駆動データをサーマルヘッド１２へ送る。この駆動データに基づいて、サーマルヘッド１２が駆動されて、各発熱素子が各画素の階調に応じた印画熱エネルギーを発生する。この印画熱エネルギーがカラー感熱記録紙１１に与えられて該記録紙１１が発色する。

サーマルヘッド１２の順方向下流側には、搬送ローラ対１４と、光定着光源となる光定着器１６が配置されている。搬送ローラ対１４は、給紙されたカラー感熱記録紙１１をニップして副走査方向へ搬送する。この搬送中に、カラー感熱記録紙１１がサーマルヘッド１２及び光定着器１６を通過して、熱記録及び光定着が行われる。

搬送ローラ対１４は、駆動モータ１８によって駆動される。駆動モータ１８は、例えば、ステッピングモータが使用されており、モータドライバ１９を介してシステムコントローラ２１に接続されている。システムコントローラ２１は、駆動モータの回転量や回転速度を制御する。この駆動モータ１８の制御を通じて、カラー感熱記録紙１１の搬送量や搬送速度が制御される。

光定着器１６は、サーマルヘッド１２の送り方向下流側に配置されており、該ヘッド１２によってイエロー又はマゼンタの各色の画像が熱記録された記録済みの各感熱発色層に対して、それぞれに特有な波長域の定着光を照射して光定着する。

図２に示すように、光定着器１６は、配線パターンが形成された基板２４と、この基板２４上に、発光色が異なる２種類のＹ用ＬＥＤ２６，Ｍ用ＬＥＤ２７を複数個マトリックス状に配列した発光素子アレイからなる。Ｙ用ＬＥＤ２６は、発光波長のピークが４２０ｎｍ付近のイエロー定着光を発光し、Ｍ用ＬＥＤ２７は、発光波長のピークが３６５ｎｍ付近のマゼンタ定着光を発光する。これらＹ用及びＭ用の各ＬＥＤ２６，２７は、イエロー感熱発色層の光定着（Ｙ光定着）を行う際には、Ｙ用ＬＥＤ２６のみが発光し、他方、マゼンタ感熱発色層の光定着（Ｍ光定着）を行う際には、Ｍ用ＬＥＤ２７のみが発光するというように、選択的に発光する。

Ｙ用及びＭ用の各ＬＥＤ２６，２７は、それぞれ、３個ずつ副走査方向に沿ってライン状に配列されて直列に接続されている。直列に接続された３個のＬＥＤが１組の素子列Ｌを構成する。各素子列Ｌは、主走査方向に配列されており、並列に接続される。また、Ｙ用素子列Ｌｙ，Ｍ用素子列Ｌｍは、それぞれ複数列あり、それらは交互に配列されている。この基板２４上に、各素子列Ｌｙ，Ｌｍを駆動するドライバＩＣ２８（図４参照）がマウントされており、各素子列Ｌｙ，Ｌｍとともにユニット化されている。ドライバＩＣ２８は、システムコントローラ２１から入力される駆動信号に基づいて各素子列Ｌｙ，Ｌｍの点灯を制御する。

図４は、光定着器１６の電気構成の概略を示す説明図である。光定着器１６には、システムコントローラ２１と、給電を行う電源回路２２とが接続されている。光定着器１６の基板２４上には、各素子列Ｌｙ，ＬｍからなるＬＥＤアレイと、これを駆動するドライバＩＣ２８とが設けられている。システムコントローラ２１は、ドライバＩＣ２８に対して駆動信号（ストローブ信号，ラッチ信号，駆動データ，クロック信号）を入力する。ドライバＩＣ２８は、この駆動信号に基づいて各素子列Ｌｙ，Ｌｍを駆動する。

ドライバＩＣ２８は、各素子列Ｌｙ，Ｌｍに一定の電流を流して駆動する定電流駆動チャンネル（以下、駆動チャンネルという）Ｃｈ１〜Ｃｈｎを持つ。各駆動チャンネルＣｈ１〜Ｃｈｎは、それぞれ定電流回路３１と、スイッチングトランジスタＴｒとからなる。定電流回路３１は、素子列Ｌのカソード側に接続され、電源回路２２から各素子列Ｌのアノードに印加される電圧に関わらず、各素子列Ｌに一定の電流を流す定電流源である。スイッチングトランジスタＴｒは、駆動信号に基づいてオンオフして、各素子列Ｌの通電を制御する。

スイッチングトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎのベース端子には、ＡＮＤゲートアレイ４１の各出力端子が接続されている。各素子列Ｌは、周期的に発生するパルス信号によってパルス駆動される。システムコントローラ２１は、例えば、各素子列Ｌの最大点灯周波数を規定するストローブ信号をＡＮＤゲートアレイ４１へ出力する。このストローブ信号は、所定のパルス幅を持ち、所定の周期で発生する複数のパルス信号からなるパルス列である。各素子列Ｌの最大点灯周波数、及び１個の駆動パルス当たりの最大点灯時間は、このストローブ信号によって規定される。ＡＮＤゲートアレイ４１の各入力端子には、ラッチアレイ４２を介してシフトレジスタ４３が接続されている。システムコントローラ２１は、各素子列Ｌ毎の駆動データを出力することによって、各素子列Ｌ毎に点灯周波数を制御する。

駆動データは、「１」か「０」の２値データであり、ストローブ信号のパルス周期に合わせて出力される。シフトレジスタ４３には、クロック信号に同期して、全素子列Ｌ分の駆動データがシフトレジスタ４３へシリアルに入力される。各素子列毎の駆動データは、シフトレジスタ４３内でシフトされてパラレルな駆動データに変換される。このパラレルな駆動データは、クロック信号に同期して、ラッチアレイ４２に転送される。

ラッチアレイ４２は、転送された駆動データを保持する。このラッチアレイ４２に保持された駆動データは、ラッチ信号に同期して、ＡＮＤゲートアレイ４１に入力される。ＡＮＤゲートアレイ４１は、ストローブ信号がハイレベルの期間、駆動データが「１」の場合に、「Ｈ（ハイレベル）」の信号を出力する。ＡＮＤゲートアレイ４１から「Ｈ」の信号が出力されると、各スイッチングトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎがオンして、各素子列Ｌが点灯する。駆動データが「０」の場合には、「Ｌ（ローレベル）」の信号が出力されるため、各スイッチングトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎがオンせず、各素子列Ｌは点灯しない。システムコントローラ２１は、各素子列毎に出力する駆動データを変化させることで、各素子列毎の点灯周波数を制御する。

このように、各素子列Ｌ毎に点灯周波数を制御することによって各素子列Ｌの輝度が調節される。これにより、例えば、主走査方向の照度分布が均一になるように、各素子列Ｌの照度が補正される。各素子列Ｌの照度ムラは、出荷前の検査工程で検出してもよいし、プリンタ内の光定着器付近あるいは光定着器自体に各素子列の照度を検出する照度センサ（図示せず）を設け、この照度センサによって照度ムラを検出してもよい。

Ｙ用素子列ＬｙとＭ用素子列Ｌｍは、隣接する各１列ずつの計２列の素子列が並列に接続されており、これを１つのグループとして、それぞれのグループ毎に、１つずつ各駆動チャンネルＣｈ１〜Ｃｈｎが割り当てられている。Ｙ用素子列ＬｙとＭ用素子列Ｌｍは、選択的に点灯されるので、これら複数種類の素子列で１つの駆動チャンネルＣｈを共用することで、部品点数を少なくしている。

Ｙ用素子列ＬｙとＭ用素子列Ｌｍには、それぞれスイッチ４８が接続されている。スイッチ４８は、Ｙ用及びＭ用の各素子列Ｌｙ，Ｌｍの給電経路を選択的に切り替える。システムコントローラ２１は、スイッチ４８に切替信号を入力して、Ｙ用素子列ＬｙとＭ用素子列Ｌｍの点灯を切り替える。また、システムコントローラ２１は、電源回路２２へ制御信号を送り、Ｙ用素子列Ｌｙの駆動電圧Ｖｄｙと、Ｍ用素子列Ｌｍの駆動電圧Ｖｄｍとの切替を制御する。電源回路２２は、システムコントローラ２１からの制御信号に基づいて、各駆動電圧Ｖｄｙ，Ｖｄｍを、それぞれＹ用素子列Ｌｙ，Ｍ用素子列Ｌｍに与える。こうして、Ｙ用素子列Ｌｙと、Ｍ用素子列Ｌｍの駆動電圧Ｖｄが調節される。

発光波長（発光色）が異なる複数種類のＬＥＤは、そのＶＦも異なる。そのため、こうして種類に応じて駆動電圧Ｖｄを変化させることにより、ドライバＩＣ２８の電力損失を抑えることができる。すなわち、上述したとおり、各素子列ＬのＶＦＬには、バラツキがあるため、駆動電圧Ｖｄとしては、そのバラツキを見込んだ高めの値が設定される。そのため、駆動電圧ＶｄとＶＦＬの差が、ドライバＩＣ２８を駆動するために必要な最低限の必要駆動電圧を上回ると、その余剰分は、ドライバＩＣ２８によって無駄に消費される。ＶＦＬのバラツキが大きいと、それだけ大きなマージンを見込んで駆動電圧Ｖｄが設定されるので、列によっては、駆動電圧ＶｄとＶＦＬの差が非常に大きくなる。これは、電力損失になるばかりでなく、ドライバＩＣ２８の発熱を増加させ、最悪の場合、ＩＣ破壊などを引き起こす原因となる。このため、種類に応じて駆動電圧Ｖｄを変化させることで、駆動電圧ＶｄとＶＦＬの差が小さくなるので、ドライバＩＣ２８の電力損失が抑えられる。

以下、上記構成による作用について説明する。プリント指示がなされると、プリントが開始される。記録紙１１が給紙されて、サーマルヘッド１２によってまずイエロー画像が熱記録される。イエロー画像が記録されると、その記録済み部分が光定着器１６へ送られて、イエロー画像の光定着が行われる。システムコントローラ２１は、スイッチ４８に切替信号を送り、Ｙ用素子列Ｌｙのみ点灯させる。このとき、電源回路２２から駆動電圧Ｖｄｙが印加される。システムコントローラ２１からドライバＩＣ２８に駆動信号が与えられると、その駆動信号に応じてスイッチングトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎがオンして、Ｙ用素子列Ｌｙに一定の電流が流れて点灯する。

イエローの光定着が終了すると、カラー感熱記録紙１１は、その記録開始位置がサーマルヘッド１２に達するまでいったん戻し方向に搬送される。この後、再び送り方向に搬送されながら、マゼンタ画像の熱記録が開始される。マゼンタ画像が熱記録されると、その記録済み部分が順次光定着器１６に送られて、マゼンタ画像の光定着が行われる。このマゼンタ定着の際には、システムコントローラ２１は、スイッチ４８に切替信号を送り、Ｍ用素子列Ｌｍのみ点灯させるとともに、電源回路２２を制御して、Ｍ用素子列Ｌｍに対して駆動電圧Ｖｄｍを与える。

マゼンタの光定着が終了した後、カラー感熱記録紙１１は、再度戻し方向に搬送された後、３回目の送り方向の搬送中にシアン画像が熱記録される。これにより、フルカラー画像の記録が完了して、排紙される。

上記第１実施形態では、１つの駆動チャンネルを２種類（Ｙ用及びＭ用）のＬＥＤで共用する構成で説明したが、図４に示す光定着器５１のように、３種類以上のＬＥＤで共用してもよい。光定着器５１には、３種類のＬＥＤ５２，５３，５４のそれぞれを複数個直列に接続した素子列Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃが設けられている。これらは並列に接続されており、スイッチ５６によって給電経路が切り替えられ、選択的に点灯される。種類の異なる各素子列Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃは、それぞれを１列ずつ計３列の素子列で１つのグループを構成しており、この１グループに対して、１つの駆動チャンネルＣｈが割り当てられている。１つのグループの各素子列Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃは、選択的に点灯し、１つの駆動チャンネルが共用されて駆動される。このように、１つの駆動チャンネルを共用する数が増えれば増えるほど、部品点数削減による低コスト化のメリットが得られる。

また、システムコントローラ２１は、電源回路２２を制御することにより、これら各素子列Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃの駆動電圧Ｖｄを調節する。各素子列Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃに対しては、それぞれ駆動電圧Ｖｄａ，Ｖｄｂ，Ｖｄｃが与えられる。これにより、種類毎の最適電圧に調節されるので、ドライバＩＣ２８の無駄な電力消費が少なくなり、発熱が抑えられる。

また、システムコントローラ２１が、これら各駆動電圧Ｖｄａ，Ｖｄｂ，Ｖｄｃを、ＥＥＰＲＯＭ５８に格納されたＶＦデータに基づいて算出して、決定するようにしてもよい。ＶＦデータは、例えば、各ＬＥＤ毎のＶＦ値や、各素子列毎のＶＦＬ値である。これらの値は、光定着器５１の製造時に予め測定されて、ＥＥＰＲＯＭ５８に格納される。ＬＥＤのＶＦ値は、同種のものでも製造ロットなどによって異なるので、各光定着器５１のＶＦＬ値には機差が生じる。このため、ＥＥＰＲＯＭ５８に機器毎に測定されたＶＦデータを格納し、これに基づいて駆動電圧を算出し、決定するようにすれば、種類毎の平均的な駆動電圧で駆動するよりも、より適正な駆動電圧で駆動することが可能になる。これにより、ドライバＩＣの電力消費が低減でき発熱をさらに抑えることができる。

なお、上記例で示した素子列を構成するＬＥＤの個数（３個）は、１例であり、これらの数は適宜変更することができる。また、発光素子としてＬＥＤを例に説明したが、これ以外でも、例えば、ＥＬ（Electro Luminescence）素子など各種の発光素子を用いることができる。

上記実施形態では、本発明の光源装置を、感熱プリンタの光定着器に使用した例で説明したが、光定着器以外でもよく、例えば、ディスプレイ、液晶ディスプレイ用のバックライト、照明装置、信号灯、警告装置（例えば、車載用ストップランプ）など各種の用途に用いることができる。発光素子の種類（発光色）は、こうした用途に応じて、適宜選択される。

カラー感熱プリンタの概略を示す構成図である。光定着器の発光面の説明図である。光定着器を制御する電気構成を示すブロック図である。１つの駆動チャンネルを２種類の素子列で共用する場合の説明図である。

符号の説明

１カラー感熱プリンタ
１６光定着器
２１システムコントローラ
２２電源回路
２６ＬＥＤ
２８ドライバＩＣ
Ｌｙ１〜ＬｙｎＹ用素子列
Ｌｍ１〜ＬｍｎＭ用素子列
Ｔｒ１〜Ｔｒｎスイッチングトランジスタ
Ｃｈ１〜Ｃｈｎ駆動チャンネル

Claims

発光色が異なる種類毎に複数の発光素子が直列に接続された複数種類の発光素子列と、
前記各発光素子列のアノードと電源との間に配置され、前記各発光素子列への給電経路を種類毎に選択的に切り替える給電経路切り替え手段と、
前記各発光素子列のカソード側に配置され、前記アノードに前記電源から印加される駆動電圧が所定値を上回っても、前記各発光素子列に一定の電流を流して駆動する定電流駆動チャンネルを持つドライバＩＣとが設けられ、
前記駆動チャンネルを、種類の異なる複数の発光素子列からなる１つのグループ毎に、１チャンネルずつ割り当てたことを特徴とする光源装置。
前記各発光素子列の駆動電圧を種類毎に変化させる駆動電圧調節手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の光源装置。
前記各発光素子の順方向電圧降下値が格納されたメモリと、このメモリから前記順方向電圧降下値を読み出して、前記駆動電圧を算出する駆動電圧算出手段とを設けたことを特徴とする請求項２記載の光源装置。