JP2006244992A - プラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造及びそれを備えたプラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】発光輝度を向上させるプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造及びそれを備えたプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】放電セル２８３を限定する隔壁２８０と、放電セル２８３内に配置される蛍光体層２８５と、蛍光体層２８５が付着され、放電セル２８３内に位置する部分のうち少なくとも一部に溝２９０が形成された誘電体層２７０と、を含んでなるプラズマディスプレイパネル２００の誘電体層の形成構造である。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、さらに詳細には、少なくとも一部に溝が形成された誘電体層を備えることによって、蛍光体層を最適の形状に形成させて放電空間を最大化し、発光輝度を向上させるプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造及びそれを備えたプラズマディスプレイパネルに関する。

プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）は、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板ディスプレイ装置であって、薄型化が可能であり、広い視野角を有する高画質の大画面を具現でき、最近注目されている。

図１には、従来の一般的な交流型電極面放電ＰＤＰの断面図が示されている。

図１に示したように、ＰＤＰ１００は、前面基板１１０及び背面基板１２０を備える。

前面基板１１０は、透明な材質からなるので、前面基板１１０には、共通電極と走査電極とが対をなす維持電極対１１２が配置され、その下方にはバス電極１１３が配置される。

前記バス電極１１３の下方には、第１誘電体層１１４が積層され、第１誘電体層１１４の下方には、保護層１１５が順次に積層される。

前記背面基板１２０には、前記維持電極対１１２と交差してアドレス電極１２１が配置されており、第２誘電体層１２２は、前記アドレス電極１２１を埋め込みつつ積層される。

前記第２誘電体層１２２の前面には、隔壁１３０が形成される。前記隔壁１３０の両側面と、隔壁１３０が形成されていない第２誘電体層１２２の前面とには、蛍光体層１３１が形成されるが、通常、蛍光体層１３１は、一定粘度を有する蛍光体ペーストを利用して形成される。

前記第２誘電体層１２２は、アドレス電極１２１を形成した後に形成するが、この場合、第２誘電体層１２２は、アドレス電極１２１の形状によって微細な凸状の部分１２１ａを有する。一方、前記第２誘電体層１２２上には、蛍光体層１３１が形成されるが、前記第２誘電体層１２２の凸状の部分１２１ａによって、蛍光体ペーストの表面張力にも拘わらず、蛍光体層１３１も凸状の部分１３１ａを有する。

また、通常、前記蛍光体層１３１は、印刷法によって形成されるが、この場合、蛍光体層１３１を形成する蛍光体ペーストが前記第２誘電体層１２２の構造によってその下方に容易に流れないので、隔壁１３０の上部の側面に配置された蛍光体層の厚さｔ_１は、隔壁１３０の中間部の側面に配置された蛍光体層の厚さｔ_２より厚くなる。

したがって、前記のような従来のＰＤＰ１００は、駆動時に蛍光体層の凸状の部分１３１ａ及び蛍光体層１３１の隔壁１３０の上部側面の厚い部分にプラズマが衝突する問題点があっただけでなく、実質的に放電が行われる放電セル１４０の放電空間のサイズが設計時に決定した放電空間より小さくなることによって、発光輝度及び放電効率が低下するという問題点があった。

本発明は、前述した従来の問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の主な目的は、少なくとも一部に溝が形成された誘電体層を備えることによって、蛍光体層を最適の形状に形成させて放電空間を最大化し、発光輝度を向上させるＰＤＰの誘電体層の形成構造及びそれを備えたＰＤＰを提供することである。

前記目的を含んで、それ以外の他の目的を達成するために、本発明は、放電セルを限定する隔壁と、前記放電セル内に配置される蛍光体層と、前記蛍光体層が付着され、前記放電セル内に位置する部分のうち少なくとも一部に溝が形成された誘電体層と、を含んでなるＰＤＰの誘電体層の形成構造を提供する。

ここで、前記溝は、前記隔壁間の間隔の中央部に位置することが望ましい。

ここで、前記溝は、エッジ部と底部とで構成されていることが望ましい。

ここで、前記エッジ部は、前記底部と所定の角度をなす傾斜面の形状を有しうる。

ここで、前記エッジ部は、階段の形状を有しうる。

ここで、前記エッジ部の断面は、円弧の形状を有しうる。

ここで、前記溝は、前記放電セルを基準として対称的に形成されていることが望ましい。

ここで、前記溝は、前記放電セルを横切って形成されうる。

ここで、前記溝は、不連続的に形成されうる。

また、前記のような本発明の目的は、第１基板と、前記第１基板に対して平行に配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、前記第１基板及び前記第２基板と共に放電セルを限定する隔壁と、前記放電セルで放電を行う共通電極及び走査電極を備える維持電極対と、前記維持電極対と交互に形成され、前記放電セルを横切って延びたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆うように形成され、前記放電セル内に位置する部分のうち少なくとも一部に溝が形成された誘電体層と、前記放電セル内に配置され、前記誘電体層上に形成された蛍光体層と、前記放電セル内にある放電ガスと、を含むＰＤＰを提供することによって達成される。

ここで、前記第１基板は、透明であることが望ましい。

ここで、前記共通電極及び前記走査電極は、前記放電セルを取り囲むように前記隔壁内に配置され、前記共通電極と前記走査電極とは、相互離隔されうる。

ここで、前記溝は、前記隔壁間の間隔の中央部に位置していることが望ましい。

ここで、前記溝は、エッジ部と底部とで構成されていることが望ましい。

ここで、前記エッジ部は、前記底部と所定の角度をなす傾斜面の形状を有しうる。

ここで、前記エッジ部は、階段の形状を有しうる。

ここで、前記エッジ部の断面は、円弧の形状を有しうる。

ここで、前記溝は、前記放電セルを基準として対称的に形成されることが望ましい。

ここで、前記溝は、前記放電セルを横切って形成されうる。

ここで、前記溝は、不連続的に形成されうる。

本発明による誘電体層の形成構造を備えたＰＤＰは、少なくとも一部に溝が形成された誘電体層を備えることによって、蛍光体層を最適の形状に形成させて放電空間を最大化し、発光輝度及び放電効率を向上させうる。

すなわち、本発明による誘電体層の形成構造を備えたＰＤＰの誘電体層に形成された溝は、その底部上に形成される蛍光体層の形状を全体的に凹状にし、隔壁の上部側面に形成された蛍光体層の厚さを隔壁の中間部側面に配置された蛍光体層の厚さより薄く形成することによって、放電セル内の放電空間をさらに確保できる。これにより、放電作用時に、プラズマ放電がさらに容易に発生して発光輝度及び放電効率が向上しうる。

以下、添付された図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。

図２は、本発明の第１実施形態によるＰＤＰを示す部分切開斜視図であり、図３は、図２のIII−III線に沿う断面図である。

図２及び図３に示すように、本発明の実施形態によるＰＤＰ２００は、第１基板２１０と、前記第１基板２１０に対して所定間隔に離隔されて平行に配置された第２基板２２０と、を備える。

前記第１基板２１０と第２基板２２０とは、隔壁２８０によって区画される複数の放電セル２８３を限定する。

前記第１基板２１０は、ガラスを主材料として透明に形成される。

前記第１基板２１０には、共通電極２３１と走査電極２３２とが対をなす維持電極対２３０が配置され、前記共通電極２３１は、透明電極２３１ａ及びバス電極２３１ｂを含んでなり、前記走査電極２３２も、透明電極２３２ａ及びバス電極２３２ｂを含んでなる。

前記透明電極２３１ａ，２３２ａの材料としては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）が使われる。

この第１実施形態では、誘電電極対２３０が第１基板２１０の背面に配置されるが、本発明の維持電極対の配置位置は、これに限定されず、第１基板２１０から一定間隔をおいて離隔されて配置されうる。また、本発明の維持電極対は、隔壁２８０の内部に配置されうるので、この場合には、透明電極が使われず、Ａｇ、ＡｌまたはＣｕなどの導電性に優れ、かつ抵抗の低い金属材料で形成されうる。

前記第１基板２１０の背面には、第１誘電体層２４０が前記維持電極対２３０を埋め込みつつ積層される。第１誘電体層２４０は、放電時に隣接した共通電極２３１及び走査電極２３２が直接通電されることを防止し、荷電粒子が前記維持電極対２３０に直接衝突して損傷させることを防止し、荷電粒子を誘導して壁電荷を蓄積できる。第１誘電体層２４０の誘電体としては、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_３、またはＳｉＯ_２が使われる。

前記第１誘電層２４０の背面には、保護層２５０が形成される。

前記保護層２５０は、放電時、陽イオン及び電子が第１誘電体層２４０に衝突して第１誘電体層２４０が損傷されることを防止する機能を果たすだけでなく、放電時、２次電子を多量に放出して放電を円滑にする。したがって、保護層２５０は、可視光透過率が高く、２次電子放出係数が高い酸化マグネシウム（ＭｇＯ）で形成する。

一方、第２基板２２０の前面には、前記維持電極対２３０と交差する方向にアドレス電極２６０が配置されている。アドレス電極２６０の上には、第２誘電体層２７０が形成され、放電時、荷電粒子がアドレス電極２６０に直接衝突して損傷させることを防止する。

前記第２誘電体層２７０は、第１誘電体層２４０と同様に、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_３、またはＳｉＯ_２からなる。

前記第２誘電体層２７０の前面には、隔壁２８０が形成されるが、本実施形態の隔壁２８０は、ストライプ形式の開放型に形成されるが、本発明は、これに限定されず、放電セルの横断面の形状を四角形、三角形、五角形などの多角形、または円形、楕円形などの閉鎖型に形成してもよい。

前記第２誘電体層２７０のうち、隔壁２８０の間に位置して放電セル２８３を限定する部分には、溝２９０が形成される。

溝２９０は、隔壁２８０間の間隔の中央部に位置するが、エッジ部２９１と底部２９２とで構成されており、パターン印刷法で形成される。

前記エッジ部２９１は、底面と所定の角度θをなす傾斜面の形状となっているが、前記底部２９２は、第１基板２１０の前面がなす平面と平行である。

前記エッジ部２９１の形状は、放電セル２８３内に対称的に形成されているので、前記溝２９０の形状は、前記放電セル２８３を基準として対称的に形成されている。

また、前記溝２９０は、前記放電セル２８３を横切ってアドレス電極２６０に沿って連続的に形成されている。

この第１実施形態では、前記溝２９０がアドレス電極２６０に沿って横切って連続的に形成されているが、本発明は、これに限定されていない。すなわち、本発明の溝は、放電セル２８３ごとに別途に形成され、不連続的に形成されうる。

蛍光体層２８５は、前記隔壁２８０の側面及び前記第２誘電体層２７０のうち、隔壁２８０の間に位置して放電セル２８３を限定する部分に形成される。

前記蛍光体層２８５は、紫外線を受けて可視光線を発生させる成分を有するが、赤色発光放電セルに形成された蛍光体層は、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ_４：Ｅｕのような蛍光体を含み、緑色発光放電セルに形成された緑色蛍光体層は、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎのような蛍光体を含み、青色発光放電セルに形成された青色蛍光体層は、ＢＡＭ：Ｅｕのような蛍光体を含む。

蛍光体層２８５は、スクリーン印刷法によって形成される。すなわち、蛍光体が含まれ、一定の粘度を有する蛍光体ペーストを隔壁２８０の側面に塗布すると、蛍光体ペーストが隔壁２８０の側面に沿って降下し、側面に沿って降下した蛍光体ペーストの一部は、溝２９０のエッジ部２９１及び底部２９２まで移動する。次いで、塗布された蛍光体ペーストは、表面張力によって均一化されつつ、蛍光体層２８５が形成される。

このとき、この第１実施形態によるＰＤＰ２００の蛍光体層２８５は、溝２９０によって安定的に形成される。すなわち、溝２９０の底部２９２上に形成される蛍光体層２８５の形状は、底部２９２の形状によって全体的に凹状に形成されて凸状の部分がなくなる。また、傾斜面の形状を有するエッジ部２９１及び底部２９２の形状によって、蛍光体ペーストが隔壁２８０に沿って容易に下って蛍光体層を形成するため、隔壁２８０の上部側面に配置された蛍光体層２８５の厚さｔ_３は、隔壁２８０の中間部側面に配置された蛍光体層２８５の厚さｔ_４より薄く形成されるので、放電セル２８３内の放電空間をさらに確保できる。

前記第１基板２１０及び第２基板２２０がフリットガラスによって封着された後には、前記放電セル２８３にＮｅ、Ｘｅ及びそれらの混合気体のような放電ガスが封じ込まれる。

前述したように構成された本発明の第１実施形態によるＰＤＰ２００の一つの例示的な放電過程を説明すれば、次の通りである。

まず、外部の電源から前記アドレス電極２６０と走査電極２３２との間に所定のアドレス電圧が印加されれば、アドレス放電が起こり、このアドレス放電の結果として維持放電が発生する放電セルが選択される。

次いで、前記選択された放電セルの共通電極２３１と走査電極２３２との間に放電維持電圧が印加されれば、共通電極２３１と走査電極２３２とに溜まっていた壁電荷の移動によって維持放電が起こり、この維持放電時に励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりつつ、紫外線が放出される。

そして、この紫外線が放電セル２８３内に塗布された蛍光体２８５を励起させるが、この励起された蛍光体２８５のエネルギー準位が低くなりつつ、可視光が放出され、この放出された可視光が第１基板２１０を通って出射されつつ、ユーザが認識できる画像を形成する。

特に、この第１実施形態によるＰＤＰ２００の第２誘電体層２７０に形成された溝２９０は、その底部２９２上に形成される蛍光体層２８５の形状を全体的に凹状にすることによって、放電セル２８３の内部に凸状に突出した部分をなくし、隔壁２８０の上部側面に形成された蛍光体層２８５の厚さｔ_３を隔壁２８０の中間部側面に配置された蛍光体層２８５の厚さｔ_４より薄く形成することによって、放電セル２８３内の放電空間をさらに確保できる。これにより、放電作用時に、プラズマ放電がさらに容易に発生し、発光輝度及び放電効率も向上する。

以下では、図４を参照して、本発明の第１実施形態の一変形例について説明するが、前記第１実施形態と相異する事項を中心に説明する。

図４は、本発明の第１実施形態の一変形例によるＰＤＰの断面図である。

図４に示すように、本発明の第１実施形態の一変形例による誘電体層の形成構造を備えたＰＤＰ３００は、第１基板３１０、第２基板３２０、共通電極３３１と走査電極（図示せず）とが対をなす維持電極対、バス電極３３１ｂ、第１誘電体層３４０、保護層３５０、アドレス電極３６０、第２誘電体層３７０、隔壁３８０、放電セル３８３、蛍光体層３８５及び溝３９０を備える。

前記第２誘電体層３７０に形成された溝３９０は、隔壁３８０間の間隔の中央部に位置するが、エッジ部３９１と底部３９２とで構成されており、パターン印刷法で形成される。

前記エッジ部３９１は、この第１実施形態のエッジ部２９１の形状と違って階段の形状となるが、底部３９２は、この第１実施形態の底部２９２と同一に水平の平面形状となる。

この第１実施形態の一変形例によるエッジ部３９１は、２個の段を有する階段の形状になっているが、本発明は、これに限定されていない。すなわち、本発明は、エッジ部３９１の加工に都合がよければ、その階段を構成する段の数には制限がないので、３個、４個、５個などの任意の数で段を構成できる。

本発明の第１実施形態の一変形例による誘電体層の形成構造を備えたＰＤＰ３００は、前述した溝３９０の構成を除外した残りの構成は第１実施形態と同じであるので、ここでは、その作用の説明は省略する。

したがって、この第１実施形態の一変形例によるＰＤＰ３００の第２誘電体層３７０に形成された溝３９０は、その底部３９２上に形成される蛍光体層３８５の形状を全体的に凹状にすることによって、放電セル３８３の内部に凸状に突出した部分をなくすことができる。また、溝３９０は、隔壁３８０の上部側面に形成された蛍光体層３８５の厚さｔ_５を隔壁３８０の中間部側面に配置された蛍光体層３８５の厚さｔ_６より薄く形成することによって、放電セル３８３内の放電空間をさらに確保して発光輝度及び放電効率を向上させうる。

さらに、この第１実施形態の一変形例のエッジ部３９１は、階段の形状に形成することによって、パターン印刷法による形成がさらに容易になり加工が便利となる。

以下では、図５ないし図６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。

図５は、本発明の第２実施形態によるＰＤＰを示す部分切開斜視図であり、図６は、図５のVI−VI線に沿う断面図である。

図５及び図６に示したように、本発明の実施形態によるＰＤＰ４００は、第１基板４１０と、前記第１基板４１０に対して所定間隔に離隔されて平行に配置された第２基板４２０と、を備える。

前記第１基板４１０及び第２基板４２０は、隔壁４８０によって区画される複数の放電セル４８３を限定する。

前記第１基板４１０は、ガラスを主材料として透明に形成される。

前記第１基板４１０には、共通電極４３１と走査電極４３２とが対をなす維持電極対４３０が配置されているので、前記共通電極４３１は、透明電極４３１ａ及びバス電極４３１ｂを含んでなり、前記走査電極４３２も、透明電極４３２ａ及びバス電極４３２ｂを含んでなる。

前記透明電極４３１ａ，４３２ａの材料としては、ＩＴＯが用いられる。

この第２実施形態では、誘電電極対４３０が第１基板４１０の背面に配置されるが、本発明の維持電極対の配置位置はこれに限定されず、第１基板４１０から一定間隔をおいて離隔されて配置されうる。また、本発明の維持電極対は、隔壁４８０の内部に配置されてもよいので、この場合には、透明電極が使われず、Ａｇ、ＡｌまたはＣｕなどの導電性に優れ、抵抗の低い金属材料で形成されうる。

前記第１基板４１０の背面には、第１誘電体層４４０が前記維持電極対４３０を埋め込みつつ積層される。第１誘電体層４４０の機能及び材質は、前記第１実施形態での第１誘電体層２４０の機能及び材質と同じであるので、ここでは説明を省略する。

第１誘電層４４０には、保護層４５０が形成される。保護層４５０の機能及び材質は、前記第１実施形態での保護層２５０の機能及び材質と同じであるので、ここでは説明を省略する。

一方、第２基板４２０の前面には、前記維持電極対４３０と交互にアドレス電極４６０が配置されている。アドレス電極４６０の上には、第２誘電体層４７０が形成され、放電時に、荷電粒子がアドレス電極４６０に直接衝突して損傷させることを防止する。

前記第２誘電体層４７０は、前記第１実施形態の第２誘電体層２７０と同じ材質が使われる。

前記第２誘電体層４７０の前面には、隔壁４８０が形成されるが、本実施形態の隔壁４８０は、横隔壁４８１と縦隔壁４８２とで構成されており、横断面が四角形の放電セル４８３を区画する。しかし、本発明の放電セル４８３の横断面の形状は、これに限定されるものではなく、三角形、五角形などの多角形、または円形、楕円形で形成され、前記第１実施形態の隔壁２８０のようにストライプ形式の開放型にもなりうる。

前記第２誘電体層４７０のうち、隔壁４８０の間に位置して放電セル４８３を限定する部分には、溝４９０が形成される。

溝４９０は、隔壁４８０間の間隔の中央部に位置するが、エッジ部４９１と底部４９２とで構成されており、パターン印刷法で形成される。

前記エッジ部４９１の断面は、半径ｒである円弧の形状に形成されており、底部４９２は、第１基板４１０の前面がなす平面と平行をなしている。

この第２実施形態のエッジ部４９１の断面は、半径ｒである円弧の形状にエッジ部４９１の全体にわたって一定に形成されているが、本発明は、これに限定されていない。すなわち、本発明の溝のエッジ部の断面が有する円弧の形状は、エッジ部の一部が他の半径を有する円弧の形状を有してもよい。

前記エッジ部４９１の形状は、放電セル４８３内に対称的に形成されている。したがって、前記溝４９０の形状は、前記放電セル４８３を基準として対称的に形成されている。

また、前記溝４９０は、前記放電セル４８３を横切って連続的に形成されておらず、放電セル４８３ごとに別途に分離して不連続的に形成されている。

蛍光体層４８５は、前記隔壁４８０の側面及び前記第２誘電体層４７０のうち隔壁４８０の間に位置して放電セル４８３を限定する部分に形成される。

前記蛍光体層４８５は、紫外線を受けて可視光線を発生させる成分を有するが、赤色発光放電セルに形成された蛍光体層は、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ_４：Ｅｕのような蛍光体を含み、緑色発光放電セルに形成された緑色蛍光体層は、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎのような蛍光体を含み、青色発光放電セルに形成された青色蛍光体層は、ＢＡＭ：Ｅｕのような蛍光体を含む。

蛍光体層４８５は、スクリーン印刷法によって形成される。すなわち、蛍光体ペーストを隔壁４８０の側面に塗布すると、蛍光体ペーストが隔壁４８０の側面に沿って降下し、側面に沿って降下した蛍光体ペーストの一部は、溝４９０のエッジ部４９１及び底部４９２まで移動する。次いで、塗布された蛍光体ペーストは、表面張力によって均一化されつつ、蛍光体層４８５を形成する。

このとき、この第２実施形態によるＰＤＰ４００の蛍光体層４８５は、溝４９０によって安定的に形成される。すなわち、溝４９０の底部４９２上に形成される蛍光体層４８５の形状は、底部４９２の形状によって全体的に凹状に形成されて凸状の部分がなくなる。また、円弧の断面を有するエッジ部４９１及び底部４９２の形状によって蛍光体ペーストが隔壁４８０に沿って容易に降下して蛍光体層を形成するため、隔壁４８０の上部側面に配置された蛍光体層４８５の厚さｔ_７は、隔壁４８０の中間部側面に配置された蛍光体層４８５の厚さｔ_８より薄く形成されるので、放電セル４８３内の放電空間をさらに確保できる。

前記第１基板４１０及び第２基板４２０がフリットガラスによって封着された後には、前記放電セル４８３にＮｅ、Ｘｅ及びそれらの混合気体のような放電ガスが封じ込まれる。

前述したように構成された本発明の第２実施形態によるＰＤＰ４００の一つの例示的な放電過程を説明すれば、次の通りである。

まず、外部の電源から前記アドレス電極４６０と走査電極４３２との間に所定のアドレス電圧が印加されれば、アドレス放電が発生し、このアドレス放電の結果として維持放電が発生する放電セルが選択される。

次いで、前記選択された放電セルの共通電極４３１と走査電極４３２との間に放電維持電圧が印加されれば、共通電極４３１及び走査電極４３２に蓄積されていた壁電荷の移動によって維持放電が起こり、この維持放電時に励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりつつ、紫外線が放出される。

そして、この紫外線が放電セル４８３内に塗布された蛍光体４８５を励起させるが、この励起された蛍光体４８５のエネルギー準位が低くなりつつ、可視光が放出され、この放出された可視光が第１基板４１０を通って出射されつつ、ユーザが認識できる画像を形成する。

特に、この第２実施形態によるＰＤＰ４００の第２誘電体層４７０に形成された溝４９０は、その底部４９２上に形成される蛍光体層４８５の形状を全体的に凹状にすることによって、放電セル４８３の内部に凸状に突出した部分をなくし、隔壁４８０の上部側面に形成された蛍光体層４８５の厚さｔ_７を隔壁４８０の中間部側面に配置された蛍光体層４８５の厚さｔ_８より薄く形成することによって、放電セル４８３内の放電空間をさらに確保できる。これにより、放電作用時に、プラズマ放電がさらに容易に発生し、発光輝度及び放電効率も向上する。

本発明は、図面に示された実施形態を参考として説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということが分かる。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。

本発明は、ＰＤＰ関連の技術分野に適用可能である。

従来の一般的な交流型の３電極面放電ＰＤＰの断面図である。 本発明の第１実施形態によるＰＤＰを示す部分切開斜視図である。 図２のIII−III線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態の一変形例によるＰＤＰの断面図である。 本発明の第２実施形態によるＰＤＰを示す部分切開斜視図である。 図５のVI−VI線に沿う断面図である。

符号の説明

２００ ＰＤＰ、
２１０ 第１基板、
２２０ 第２基板、
２３０ 維持電極対、
２３１ 共通電極、
２３１ａ，２３２ａ 透明電極、
２３１ｂ，２３２ｂ バス電極、
２３２ 走査電極、
２４０ 第１誘電体層、
２５０ 保護層、
２６０ アドレス電極、
２７０ 第２誘電体層、
２８０ 隔壁、
２８３ 放電セル、
２８５ 蛍光体層、
２９０ 溝、
２９１ エッジ部、
２９２ 底部。

Claims (20)

1. 放電セルを限定する隔壁と、
   前記放電セル内に配置される蛍光体層と、
   前記蛍光体層が付着され、前記放電セル内に位置する部分のうち少なくとも一部に溝が形成された誘電体層と、を含んでなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
2. 前記溝は、前記隔壁間の間隔の中央部に位置していることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
3. 前記溝は、エッジ部と底部とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
4. 前記エッジ部は、前記底部と所定の角度をなす傾斜面の形状を有することを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
5. 前記エッジ部は、階段の形状を有することを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
6. 前記エッジ部の断面は、円弧の形状を有することを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
7. 前記溝は、前記放電セルを基準として対称的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
8. 前記溝は、前記放電セルを横切って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
9. 前記溝は、不連続的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの誘電体層の形成構造。
10. 第１基板と、
    前記第１基板に対して平行に配置された第２基板と、
    前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、前記第１基板及び前記第２基板と共に放電セルを限定する隔壁と、
    前記放電セルで放電を行う共通電極及び走査電極を備える維持電極対と、
    前記維持電極対と交互に形成され、前記放電セルを横切って延びたアドレス電極と、
    前記アドレス電極を覆うように形成され、前記放電セル内に位置する部分のうち少なくとも一部に溝が形成された誘電体層と、
    前記放電セル内に配置され、前記誘電体層上に形成された蛍光体層と、
    前記放電セル内にある放電ガスと、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
11. 前記第１基板は、透明であることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
12. 前記共通電極及び前記走査電極は、前記放電セルを取り囲むように前記隔壁内に配置され、前記共通電極及び前記走査電極は、互いに離隔されていることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
13. 前記溝は、前記隔壁間の間隔の中央部に位置していることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
14. 前記溝は、エッジ部と底部とで構成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
15. 前記エッジ部は、前記底部と所定の角度をなす傾斜面の形状を有することを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
16. 前記エッジ部は、階段の形状を有することを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
17. 前記エッジ部の断面は、円弧の形状を有することを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
18. 前記溝は、前記放電セルを基準として対称的に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
19. 前記溝は、前記放電セルを横切って形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
20. 前記溝は、不連続的に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。

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