JP2006242064A - 過給機付き内燃機関の制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電動機等の動力アシスト装置を有する過給機を備えた内燃機関において、動力アシスト装置による動力アシストを過不足無く適正に制御する。
【解決手段】トルクベース制御部７０では、アクセル開度とエンジン回転速度とに基づいて目標トルクを算出し、更にその目標トルクに基づいて目標燃料噴射量の算出、目標過給圧の算出を実施する。また、アシスト制御部８０では、トルクベース制御部７０で算出した目標過給圧と目標空気量とに基づいて目標タービン動力を算出すると共に、排気情報に基づいて実タービン動力を算出する。そして、目標タービン動力と実タービン動力との動力差に基づいて、ターボチャージャに付設したモータのアシスト動力を算出する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ターボチャージャ等の過給機を備えた内燃機関に適用され、過給機に対するアシスト動力を好適に制御するための制御装置に関する。特に本発明の制御装置では、燃料噴射量を調整することで内燃機関の出力トルクを制御するディーゼルエンジンを制御対象としている。

排気動力を用いて吸入空気を過給する過給機としてターボチャージャが一般に知られている。また近年では、ターボチャージャの回転軸に電動機等を取り付け、内燃機関の運転状態に応じて排気動力をアシストする電動アシスト式のターボチャージャが開発されている。この場合、電動機等による動力アシストを実施することで、ターボチャージャの過給が助勢され過給効果が向上する。こうした電動アシスト式ターボチャージャの制御装置として、例えば特許文献１，２，３の先行技術があり、電動機への通電電流等を制御することでアシスト量を制御するようにしている。

すなわち、特許文献１の制御装置では、アクセル踏込量やその踏込速度に基づいて電動機への通電電流を制御し、これにより、ターボチャージャの過給動作を早めるようにしている。また、特許文献２の制御装置では、アクセル開度の変化量に応じて、スロットル開度の開き速度と電動機への通電電流とを制御する一方、機関回転速度や負荷値に応じて補助動力量を補正する。そしてこれにより、運転者のアクセル動作に応じた過給圧を実現し、運転性を向上させるようにしている。また、特許文献３の制御装置では、目標過給圧と電動機への供給電力との関係を予め規定したマップ等の電力決定基準に基づいて電動機への供給電力を決定することとし、更に電動機への供給電力に対する実際の過給圧変動に基づいて電力決定基準を補正する。そしてこれにより、常に最適な過給圧制御を実施することができるようにしている。

しかしながら、上記従来の各手法では、何れもオープンループ的な制御を実施しており、アシスト量を過不足無く制御することは困難であった。この場合、アシスト量が不要に大きくなると、燃費の悪化が生じるおそれがあった。また、加速時等において運転者が意図する過給性能（加速性能）が得られず、ドライバビリティの悪化が生じるおそれがあった。
特開平１−１１７９３３号公報 特開平１１−２８０５１０号公報 特開２００３−２３９７５４号公報

本発明は、電動機等の動力アシスト装置を有する過給機を備えた内燃機関において、動力アシスト装置による動力アシストを過不足無く適正に制御することができる過給機付き内燃機関の制御装置を提供することを主たる目的とするものである。

本発明の制御装置は、排気動力により吸入空気を過給する過給機と、該過給機に取り付けられ過給機の動力を直接アシストする動力アシスト装置とを有する内燃機関に適用され、燃料噴射手段による燃料噴射量を調整することで当該内燃機関の出力トルクを制御することを前提としている。そして特に、過給機の目標動力と実動力（実際の過給機動力）とを算出する。また、それら目標動力と実動力とを比較してその結果に基づいて動力アシスト装置のアシスト量を算出し、該算出したアシスト量により動力アシスト装置を制御する。

要するに、過給機の目標動力と実動力とを比較すれば、本来必要な過給機動力としてどれだけの動力が不足しているかが把握でき、その不足分に応じたアシスト量にて動力アシスト装置を駆動することができる。例えば、目標動力と実動力との差を求め、その動力差を基に算出したアシスト量により動力アシスト装置を制御する。かかる場合、目標動力に対する不足分をアシスト量とすることにより、無駄なく効率的に過給機動力をアシストすることができる。また、動力の比較によりアシスト量を算出するため、過給圧等、他のパラメータを用いてアシスト量を算出する場合よりも直接的で且つ応答性に優れたアシスト制御が可能となる。例えば過給圧の挙動はアシスト制御の結果であり、それを基にアシスト制御した場合、制御に遅れが生じるが、こうした不都合が解消できる。以上により、動力アシスト装置による動力アシストを適正に制御することができ、ひいては燃費の向上やドライバビリティの改善等を図ることができる。

また、内燃機関のトルク制御手法として、運転者の要求に対応する目標トルクに基づいて目標燃料噴射量を算出すると共に、該算出した目標燃料噴射量に基づいて燃料噴射手段（燃料噴射弁等）による燃料噴射量制御を実施する手法がある。かかる場合において、目標燃料噴射量に基づいて過給機の目標動力を算出すると良い。これにより、燃料噴射手段と動力アシスト装置とが連携して制御されることとなり、トルク制御の精度が向上する。従って、ドライバビリティ等の更なる改善が可能となる。

過給機の動力は、その都度の空気量と過給圧とに応じて制御されるのが望ましい。従って、目標燃料噴射量に基づいて目標過給圧を算出すると共に、その目標過給圧と内燃機関の運転状態から算出した目標空気量とに基づいて過給機の目標動力を算出すると良い。これにより、過給圧の制御精度が向上する。

実際の過給機動力は、内燃機関から排出される排気の状態に応じて変化する。そこで、排気流量、排気圧力、排気温度等の排気パラメータを推定又は計測により取得し、その排気パラメータに基づいて過給機の実動力を算出すると良い。これにより、過給機の実動力を適正に求めることができる。

過給機として、タービンホイール、シャフト及びコンプレッサインペラよりなるターボチャージャを用いる構成では、タービンホイールからコンプレッサインペラに至る動力の流れをターボチャージャの構成要素毎にモデル化しターボモデルとして表すことができる。この場合、ターボモデルのうち少なくともタービンホイールをモデル化したタービンモデルにより過給機の実動力を算出すると共に、同ターボモデルのうち少なくともコンプレッサインペラをモデル化したコンプレッサモデルにより過給機の目標動力を算出する。これにより、実動力や目標動力を精度良く算出することができる。

因みに、動力の流れを基本としてその動力を統一のパラメータとしてターボモデルを構築することにより、例えばモデルを再利用する際の利便性（再利用性）を高めることができる。これにより、一度構築したモデルを他のシステムに適用することも容易となる。

ここで特に、排気情報を入力パラメータとしてターボモデルの順方向の計算により過給機の実動力を算出すると共に、過給圧情報と吸気情報とを入力パラメータとしてターボモデルの逆方向の計算により過給機の目標動力を算出すると良い。

内燃機関から排出される排気に含まれるスモーク量を低減させるには、燃料噴射手段による燃料噴射量を、過給機により調整される実際の過給圧に基づいて制限すると良い。かかる構成において、上記の通り動力アシストが制御されて実過給圧の応答性が改善されているため、実過給圧に基づいて実施される燃料噴射量の制限（最大値ガード）を緩くし、加速要求等に見合った燃料増量を行うことが可能となる。それ故に、加速要求時において加速応答性を良好なものとすることができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。本実施の形態は、内燃機関である車載多気筒ディーゼルエンジンを対象にエンジン制御システムを構築するものであり、当該制御システムのエンジンには過給機として電動アシスト式のターボチャージャ（以下、電動ターボチャージャとも言う）が設けられている。先ずは、図１を用いてエンジン制御システムの全体概略構成図を説明する。

図１に示すエンジン１０において、シリンダブロック１１にはピストン１２が収容され、シリンダ内壁とピストン１２とシリンダヘッド１３とにより燃焼室１４が区画形成されている。シリンダヘッド１３には電気制御式の燃料噴射弁１５が配設されている。この燃料噴射弁１５にはコモンレール１６から高圧燃料が給送され、燃料噴射弁１５の開動作に伴い燃焼室１４内に燃料が噴射供給される。なお図示は省略するが、本システムでは、燃料タンク内の燃料をコモンレール１６に圧送するための燃料ポンプを備えており、センサ等で検出したコモンレール内圧力（燃料圧）に基づいて燃料ポンプの燃料吐出量が制御されるようになっている。

吸気ポートには吸気弁１７が配設され、排気ポートには排気弁１８が配設されている。また、吸気ポートには吸気管２１が接続されており、吸気管２１においてサージタンク２２よりも上流側にはインタークーラ３７が設けられている。サージタンク２２には、吸気管圧力（後述するターボチャージャの過給圧でもある）を検出する吸気圧センサ２３が設けられている。排気ポートには排気管２４が接続されている。

吸気管２１と排気管２４との間にはターボチャージャ３０が配設されている。ターボチャージャ３０は、吸気管２１に設けられたコンプレッサインペラ３１と、排気管２４に設けられたタービンホイール３２とを有し、それらがシャフト３３にて連結されている。また、シャフト３３には、動力アシスト装置としてのモータ（電動機）３４が設けられており、モータ３４はバッテリ（図示せず）から供給される電力により作動しシャフト３３の回転をアシストする。モータ３４には、モータ温度を検出するための温度センサ３５が設けられている。

ターボチャージャ３０では、排気管２４を流れる排気によってタービンホイール３２が回転し、その回転力がシャフト３３を介してコンプレッサインペラ３１に伝達される。そして、コンプレッサインペラ３１により、吸気管２１内を流れる吸入空気が圧縮されて過給が行われる。ターボチャージャ３０にて過給された空気は、インタークーラ３７によって冷却された後、その下流側に給送される。インタークーラ３７によって吸入空気が冷却されることで、吸入空気の充填効率が高められる。

吸気管２１の最上流部には図示しないエアクリーナが設けられ、このエアクリーナの下流側には、吸入空気量を検出するエアフロメータ２５と、ステップモータにより駆動されるスロットル弁２６とが設けられている。その他、本制御システムでは、エンジン１０の回転に伴い所定クランク角毎に（例えば３０°ＣＡ周期で）矩形状のクランク角信号を出力するクランク角度センサ２７、アクセルペダルの踏み込み操作量（アクセル開度）を検出するアクセル開度センサ２８、大気圧を検出する大気圧センサ２９等の各種センサが設けられている。

また、排気管２４においてターボチャージャ３０のタービン下流側にはＮＯｘ吸収剤を内蔵した触媒装置４１が設けられている。更に、吸気管２１においてターボチャージャ３０のコンプレッサ上流側と排気管２４において触媒装置の下流側との間にはＥＧＲ通路４２が設けられており、そのＥＧＲ通路４２の途中には、エンジン冷却水等によりＥＧＲガスを冷却するＥＧＲインタークーラ４３と、ステップモータにより駆動されるＥＧＲ制御弁４４とが配設されている。

エンジンＥＣＵ（電子制御ユニット）５０は、周知の通りＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等よりなるマイクロコンピュータを主体として構成され、ＲＯＭに記憶された各種の制御プログラムを実行することで、その都度のエンジン運転状態に応じてエンジン１０の各種制御を実施する。すなわち、エンジンＥＣＵ５０には、前述した各種センサから各々検出信号が入力される。そして、エンジンＥＣＵ５０は、随時入力される各種の検出信号に基づいて燃料噴射量、スロットル弁制御量、ＥＧＲ制御量、燃圧制御量等を演算し、それらに基づいて燃料噴射弁１５、スロットル弁２６、ＥＧＲ制御弁４４、燃料ポンプ等の駆動を制御する。

また本実施の形態では、いわゆるトルクベース制御による燃料噴射量制御を実施することとしており、エンジン１０で生じるトルクを基準にして燃料噴射量を目標値に制御する。簡単に説明すると、エンジンＥＣＵ５０は、アクセル開度センサ２８の検出信号に基づいて目標トルク（要求トルク）を演算すると共に該目標トルクを満足する目標燃料噴射量を演算し、その目標燃料噴射量に基づく制御指令信号により燃料噴射弁１５の駆動を制御する。

また、エンジンＥＣＵ５０は、トルクベース制御に連動してターボチャージャ３０のモータ３４の制御量を決定する。これにより、車両加速時においてターボチャージャ３０にアシスト動力（補助動力）を付加し、所望の過給圧がいち早く得られるようにしている。すなわち、エンジンＥＣＵ５０は、目標トルクに応じて算出される目標燃料噴射量や目標過給圧を基に、目標とするアシスト動力や動力アシストタイミングなどを演算し、それら演算結果をモータＥＣＵ６０に出力する。モータＥＣＵ６０は、エンジンＥＣＵ５０からの信号を入力し、モータ効率等を考慮して所定の演算処理を行い、モータ３４への供給電力を制御する。

次に、本実施の形態におけるエンジンＥＣＵ５０の制御の概要を図２に基づいて説明する。図２は、エンジンＥＣＵ５０の機能を説明するための制御ブロック図である。

図２に示す本システムでは、主要な機能として、運転者が要求する目標トルクを基に目標とする燃料噴射量を算出するトルクベース制御部７０と、モータＥＣＵ６０に指令するモータ３４のアシスト動力を算出するアシスト制御部８０とを備える。以下、各制御部７０，８０について詳細を説明する。

トルクベース制御部７０において、目標トルク算出部７１は、アクセル開度とエンジン回転速度とに基づいて目標トルクを算出し、目標燃料噴射量算出部７２は、目標トルクとエンジン回転速度とに基づいて目標燃料噴射量を算出する。この目標燃料噴射量が、運転者が要求する目標トルクを実現するために要する燃料量に相当する。そして、最終噴射量算出部７３は、目標燃料噴射量と実吸気圧とに基づいて最終噴射量を算出する。この場合、実吸気圧などに基づいてスモークガード（スモーク発生量を許容範囲内とするための上限値）が設定され、そのスモークガードにより目標燃料噴射量が上限ガードされて最終の燃料噴射量が決定される。スモークガードは、実吸気圧が大きいほど大きい値に設定される。このスモークガードの設定により、スモークの発生を抑制しつつ目標トルクの実現が可能となっている。なお、実吸気圧は、吸気圧センサ２３により検出される吸気圧（ターボチャージャによる過給圧）である。

また、目標過給圧算出部７４は、目標燃料噴射量とエンジン回転速度とに基づいて目標過給圧を算出する。

一方、アシスト制御部８０において、目標タービン動力算出部８１は、マップ等により算出した目標空気量と前記トルクベース制御部７０で算出した目標過給圧とに基づいて目標タービン動力を算出する。なお、目標空気量は、エアフロメータ２５で実測した空気量を基に目標過給圧に応じて算出される。但し、マップ演算に代えてモデルによる推定により目標空気量を算出することも可能である。また、実タービン動力算出部８２は、排気情報に基づいて実際のタービン動力（実タービン動力）を算出する。動力差算出部８３は、目標タービン動力と実タービン動力との動力差を算出する。そして、アシスト動力算出部８４は、前記算出した動力差を基にアシスト動力を算出し、そのアシスト動力をモータＥＣＵ６０に出力する。

かかる場合、モータ３４のアシスト動力は、目標タービン動力に対する実タービン動力の不足分として算出される。つまり、タービン動力の不足分がモータアシストにより補われるようになっている。アシスト制御部８０では、動力を統一のパラメータとしてモータアシスト量も動力で算出することとしている。このとき、現存する電動ターボシステムのモータＥＣＵ６０の指令値はモータ出力であるため、モータアシスト量を動力で算出するのが望ましいと考えられる。

なお、アシスト動力の算出時には、モータ３４の性能や作動状態、エンジン運転状態等に基づいてアシスト動力を補正したり、上限ガードを設定したりするのが望ましい。本実施の形態では、モータ温度（温度センサ３５による検出値）をパラメータとしてアシスト動力の上限値を設定し、その上限値によりアシスト動力を上限ガードするようにしている。

ここで、電動ターボチャージャのアシスト制御の概要を図３を用いて説明する。

図３の（ａ）のようにアクセル開度が変化し加速が開始されると、（ｂ）のように加速要求に応じて目標タービン動力が増加し、実タービン動力（排気動力）は目標タービン動力に対して遅れて立ち上がる。そのため、（ｄ）に示すように実過給圧の立ち上がりが目標過給圧に対して遅れることとなる。そこで本実施の形態では、タービン動力の不足時にアシスト動力を（ｃ）のように加え、タービン動力をアシストする。このとき、アシスト動力は目標タービン動力と実タービン動力との差に基づいて算出される（詳細は後述）。つまりこの場合、排気によりタービンホイール３２を回す動力（実タービン動力）にモータ３４によるアシスト動力が加えられ、これら動力の和（実タービン動力＋アシスト動力）によってシャフト３３を介してコンプレッサインペラ３１が回転駆動される。これにより、（ｄ）に示すように過給圧が早期に立ち上げられる。

ところで、本実施の形態では、アシスト制御部８０におけるタービン動力（目標タービン動力、実タービン動力）の算出を電動ターボモデルを用いて行うこととしており、以下にその詳細を説明する。図４は電動ターボモデルＭ１０を示す制御ブロック図であり、同図ではターボチャージャ３０に付随して設けられるモータ３４とインタークーラ３７も併せて電動ターボモデルとしている。

図４では、タービンホイール３２、シャフト３３、コンプレッサインペラ３１、モータ３４及びインタークーラ３７をそれぞれモデル化してタービンモデルＭ１１、シャフトモデルＭ１２、コンプレッサモデルＭ１３、モータモデルＭ１４、インタークーラモデルＭ１５としており、それらターボチャージャの各パーツモデルに加え、排気の遅れなどを考慮した排気管モデルＭ１６と、吸気の遅れなどを考慮した吸気管モデルＭ１７とを備える。

因みに、本電動ターボモデルＭ１０では、タービンモデルＭ１１、シャフトモデルＭ１２、コンプレッサモデルＭ１３及びモータモデルＭ１４において、過給の原理に基づいてエネルギー（動力）の流れを統一のパラメータとしてモデルを構築しており、それによりモデルを再利用する際の利便性（再利用性）を高めるようにしている。すなわち、一度構築したモデルを他のシステムに容易に適用することが可能となる。また、本モデルをベースにすれば、冗長性も高く、電動化した過給機のモデル化なども容易に行え、汎用性の高いモデルが実現できるようになっている。

タービンモデルＭ１１では、排気管モデルＭ１６にて算出したエンジン１０の排気パラメータ（排気流量ｍg、タービン上流圧Ｐtb＿in、タービン下流圧Ｐtb＿out、タービン上流温Ｔtb＿in、タービン断熱効率ηg）から式（１）を用いてタービン動力Ｌtを算出する。

ここで、ｃgは排気の比熱、κgは比熱比である。

エンジン１０の排気パラメータである温度や圧力、流量は、センサ等による実測値でもモデルやマップによる推定値でも良い。一例として本実施の形態では、排気流量ｍgをエアフロメータ２５の実測値と噴射信号（又は空燃比）とから算出すると共に、予め作成しておいたテーブルを用いて排気流量ｍgからタービン上下流圧Ｐtbとタービン上下流温Ｔtbを算出するものとする。

なお、実際のターボシステムでは多くの遅れ要素が存在し、例えば排気流量ｍgをエアフロメータ２５の実測値を基に算出する構成において吸入空気量の計測時から実際にタービンでの排気流量に反映されるまでに遅れが生じる。そのため、排気管モデルＭ１６では、排気管２４の体積（排気ポートからタービンまでの排気管体積）や圧力、エンジン回転速度に起因する遅れ要素等を考慮して排気流量ｍgを算出することとしている。

また、モータモデルＭ１４では、アシスト動力Ｌeを算出する。そして、タービンモデルＭ１１で算出したタービン動力Ｌtと、モータモデルＭ１４で算出したアシスト動力Ｌeとを加算した動力Ｌtcが次のシャフトモデルＭ１２の入力とされる。

シャフトモデルＭ１２では、式（２）によって動力Ｌtcをコンプレッサ動力Ｌcに変換し出力する。ηtは動力変換効率である。

式（２）で求めたコンプレッサ動力ＬcがコンプレッサモデルＭ１３の入力とされる。

コンプレッサモデルＭ１３では、コンプレッサ動力Ｌcとコンプレッサ効率ηcとから過給エネルギーを算出する（式（３））。また、式（３）を変形することによって式（４）が得られ、過給エネルギーの算出値と吸気パラメータ（吸入空気量Ｇa、コンプレッサ上流圧（コンプレッサ入口圧）Ｐc＿in、吸気温Ｔc＿in）を用いてコンプレッサ下流圧（コンプレッサ出口圧）Ｐc＿outを算出する（式（４））。ここで、ｃaは吸気の比熱、κaは比熱比である。吸入空気量Ｇaはエアフロメータ２５の検出信号から、コンプレッサ上流圧Ｐc＿inは大気圧センサ２９の検出信号から、吸気温Ｔc＿inは吸気温センサ（例えばエアフロメータに付設した温度センサ）の検出信号から、それぞれ算出される。

なお、エンジン１０の吸気パラメータである空気量や圧力は、吸気管モデルＭ１７において、吸気管１１の体積（コンプレッサからスロットルまでの吸気管体積）や圧力等に起因する輸送遅れ等を考慮した値として算出されるようになっている。

上記式（１）〜（３）で用いる効率はそれぞれ入力の動力（エネルギー）に対するテーブルもしくは、計算から求められる。効率ηgとηcは、温度、圧力から求められる断熱効率を用いて求めることができる。動力Ｌtc→コンプレッサ動力Ｌcの動力変換効率ηt（式（２）参照）は、各断熱効率を求めた後、モデルを同定する際に、実際に過給に必要なエネルギーとその時の動力ＬtcからＬc／Ｌtcを求めて決定する。この逆モデル的な方法を用いることで、実際のターボチャージャの変換効率（機械効率など）が分からなくてもモデルを組むことができ、実機の定常値をモデルで再現することができる。

ここで、コンプレッサ効率ηcは式（５）のように表される。

式（５）は、次の式（６）のように変形でき、コンプレッサ効率ηc、コンプレッサ上流圧力Ｐc＿in、コンプレッサ下流圧Ｐc＿out、吸気温Ｔc＿inが既知であれば、式（６）からコンプレッサ下流温Ｔc＿outが算出できる。

以上の流れにより、コンプレッサ下流圧Ｐc＿out及びコンプレッサ下流温Ｔc＿outが算出され、これらＰc＿out及びＴc＿outが次のインタークーラモデルＭ１５の入力とされる。

インタークーラモデルＭ１５は、インタークーラ３７での圧力損失を算出する圧力損失モデル部分と、冷却効果（温度降下）を算出する冷却効果モデル部分とに分かれており、前者の構成を図５に、後者の構成を図６に示す。圧力損失と冷却効果はインタークーラ単体特性を基に構築され、その単体特性は次のとおり規定されている。

まず、基準となる外気温Ｔa＿base、大気圧Ｐa＿base、コンプレッサ下流圧Ｐb＿base、コンプレッサ下流温Ｔb＿baseを定める。これらの値は、モデルを構築する上で、ターボチャージャ付エンジンにおける任意に決めた基準の運転条件値である。この基準の運転条件下で、インタークーラ流入量に対する圧力損失特性としての圧力損失ΔＰと冷却効果特性（温度降下特性）としての温度降下量ΔＴとを求める。圧力損失ΔＰはインタークーラ入口圧力と出口圧力の差であり、温度降下量ΔＴはインタークーラ入口温度と出口温度の差である。これが基準のモデルとなる。

ここで、インタークーラ３７における圧力損失と冷却効果は、インタークーラ入口の圧力（コンプレッサ下流圧Ｐc＿out）、温度（コンプレッサ下流温Ｔc＿out）、外気温Ｔa、及びインタークーラ３７を通過する風速（すなわち車速）をパラメータとして変化する。そこで、これら各パラメータを基に、基準条件下での算出値に補正を加えることとしている。この場合、コンプレッサ下流圧Ｐc＿outやコンプレッサ下流温Ｔc＿outの上昇又は風速の増加に伴い圧力損失が減少する。また、コンプレッサ下流温Ｔc＿outの上昇又は風速の増加に伴い冷却効果（温度降下）が増加する。

図５に示す圧力損失モデルでは、外気温Ｔa＿base、コンプレッサ下流圧Ｐb＿base及びコンプレッサ下流温Ｔb＿baseを基準値（例えば、Ｔa＿base＝２５℃、Ｐb＿base＝０ｋＰａ、Ｔb＿base＝７５℃）として作成した特性マップを用い、その都度の吸入空気量Ｇaと車速ＳＰＤとに基づいて基準圧力損失ΔＰbaseを算出する。

また、式（７）を用い、コンプレッサ下流圧Ｐc＿outに基づいて圧力補正係数を算出すると共に、式（８）を用い、コンプレッサ下流温Ｔc＿outと外気温Ｔaに基づいて温度補正係数を算出する。ρ（Ｔ）は、任意の温度での空気の密度である。

なお、式（８）による温度補正は外気温と過給温の差の影響を考慮して行われ、外気温Ｔaの変化に伴う温度補正は式（８）に含まれている（後述する式（１０）による温度補正も同様）。

そして、次の式（９）により過給圧Ｐth（インタークーラ下流圧）を算出する。

また、図６に示す冷却効果モデルでは、前記図５の圧力損失モデルと同様、外気温Ｔa＿base、コンプレッサ下流圧Ｐb＿base及びコンプレッサ下流温Ｔb＿baseを基準値（例えば、Ｔa＿base＝２５℃、Ｐb＿base＝０ｋＰａ、Ｔb＿base＝７５℃）として作成した特性マップを用い、その都度の吸入空気量Ｇaと車速ＳＰＤとに基づいて基準温度降下量ΔＴbaseを算出する。

また、式（１０）を用い、コンプレッサ下流温Ｔc＿outと外気温Ｔaに基づいて温度補正係数を算出する。

なお、前述したとおりコンプレッサ下流圧Ｐc＿outが変化しても、インタークーラ３７に流入する質量流量は変化しないため、冷却効果（温度降下）に対する圧力補正は実施しない。

そして、次の式（１１）により過給温Ｔth（インタークーラ下流温）を算出する。

以上のようにして、インタークーラモデルＭ１５の出力である過給圧Ｐthと過給温Ｔthとが算出される。

前記図２のアシスト制御部８０における目標タービン動力算出部８１と実タービン動力算出部８２は、上記の電動ターボモデルＭ１０を基に構築されており、その概要を図７に制御ブロック図として示す。ここで、目標タービン動力算出部８１では、電動ターボモデルＭ１０の逆計算（逆モデル）により目標タービン動力Ｌt＿tを算出し、実タービン動力算出部８２では、同電動ターボモデルＭ１０の順計算（順モデル）により実タービン動力Ｌt＿rを算出する。なお、目標タービン動力Ｌt＿tは、前記図４においてシャフトモデルＭ１２の入力に相当し、実際にはタービン動力とアシスト動力の和（すなわちターボチャージャ３０の目標動力）である。

要するに、目標タービン動力算出部８１では、前記図４におけるシャフトモデルＭ１２、コンプレッサモデルＭ１３及びインタークーラモデルＭ１５の各々の逆モデルを用い、目標過給圧Ｐth＿tと目標空気量Ｇa＿tとを主たる演算パラメータとして目標タービン動力Ｌt＿tを算出する。かかる場合詳しくは、インタークーラ逆モデルでは、実機データに基づいたマップ（図８）を用い、目標過給圧Ｐth＿tに基づいて目標過給温Ｔth＿tを算出する。そして、図５（インタークーラの圧力損失モデル）、図６（冷却効果モデル）の逆モデルを用いて逆算式を組み立てることにより、目標過給圧Ｐth＿t、目標過給温Ｔth＿tやその他目標空気量Ｇa＿t、外気温Ｔa（コンプレッサ上流温）、大気圧Ｐa（コンプレッサ上流圧）に基づいて目標コンプレッサ下流圧Ｐc＿out＿tを算出する。

次に、コンプレッサの逆モデルでは、次の式（１２）を用い、目標コンプレッサ下流圧Ｐc＿out＿t、目標空気量Ｇa＿t、外気温Ｔa、大気圧Ｐaから目標過給エネルギーＷc＿tを算出する。ここで、ｃaは空気の比熱、κaは空気の比熱比である。

更に、目標過給エネルギーＷc＿tをパラメータとして図９に示す効率マップからコンプレッサ効率ηc＿tを算出すると共に、次の式（１３）により目標コンプレッサ動力Ｌc＿tを算出する。

また、シャフトの逆モデルでは、次の式（１４）を用い、目標コンプレッサ動力Ｌc＿tを目標タービン動力Ｌt＿tに変換する。ηtは動力変換効率である。

なお、目標タービン動力算出部８１において、タービンイナーシャ逆モデル（タービンのイナーシャの１次遅れの逆モデル）を追加しても良い。このタービンイナーシャ逆モデルの追加により、目標タービン動力の算出精度向上が可能となる。

また、実タービン動力算出部８２では、上述したターボモデルの計算順と同様に、排気管モデル、タービンモデル（順モデル）を介して排気による実タービン動力Ｌt＿rを算出する。すなわち、排気管モデルにて算出したエンジン１０の排気パラメータ（排気流量ｍg、タービン上流圧Ｐtb＿in、タービン下流圧Ｐtb＿out、タービン上流温Ｔtb＿in、タービン断熱効率ηg）から上述の式（１）を用いて実タービン動力Ｌt＿rを算出する。

動力差算出部８３では、上記の如く算出した目標タービン動力Ｌt＿tと実タービン動力Ｌt＿rとの動力差を算出し（動力差＝Ｌt＿t−Ｌt＿r）、この動力差から要求アシスト動力Ｗaを算出する。そして、この要求アシスト動力Ｗaに対して上限ガードやＥＧＲ補正等が適宜施され、その後、アシスト動力信号（モータ指令値）がモータＥＣＵ６０に出力される。

次に、エンジンＥＣＵ５０による燃料噴射量及びアシスト動力の算出処理の流れを図１０〜図１５のフローチャートに基づいて説明する。図１０は、ベースルーチンを示すフローチャートであり、本ルーチンはエンジンＥＣＵ５０により例えば４ｍｓｅｃ毎に実行される。そして、図１０のベースルーチンにおいて、図１１〜図１５のサブルーチンが適宜実行される。なお以下に説明する処理の流れは、基本的に前記図２の制御ブロック図に準ずるものであり、重複する説明については一部簡略化する。

図１０に示すように、ベースルーチンは、燃料噴射量算出ルーチン（ステップＳ１００）、アシスト動力算出ルーチン（ステップＳ２００）を有してなり、図１１に燃料噴射量算出ルーチンの詳細を、図１２にアシスト動力算出ルーチンの詳細を示している。

図１１に示す燃料噴射量算出ルーチンでは、先ずアクセル開度の検出値を読み込み（ステップＳ１０１）、次にアクセル開度とエンジン回転速度とに基づいて目標トルクを算出する（ステップＳ１０２）。また、目標トルクとエンジン回転速度とに基づいて目標燃料噴射量を算出すると共に（ステップＳ１０３）、目標燃料噴射量とエンジン回転速度とに基づいて目標過給圧を算出する（ステップＳ１０４）。またその後、実吸気圧（実過給圧）や燃圧、その他エンジン運転状態に基づいてスモークガードを設定し（ステップＳ１０５）、最後に、スモークガードを上限値として最終噴射量を算出する（ステップＳ１０６）。

また、図１２に示すアシスト動力算出ルーチンでは、先ず、後述する図１３のサブルーチンを用い、ターボモデルの逆モデルに基づいて目標タービン動力を算出し（ステップＳ２１０）、次に、後述する図１４のサブルーチンを用い、同ターボモデルの順モデルに基づいて実タービン動力を算出する（ステップＳ２２０）。また、目標タービン動力から実タービン動力を減算して動力差を算出する（ステップＳ２３０）。そして、後述する図１５のサブルーチンを用い、動力アシストの実施の可否を判定する（ステップＳ２４０）。

ここで、図１３に示す目標タービン動力の算出サブルーチンでは、目標過給圧と目標空気量とを読み込み（ステップＳ２１１）、続いて例えば図８の関係を用い目標過給圧に基づいて目標過給温を算出する（ステップＳ２１２）。その後、インタークーラの逆モデルを用い、インタークーラでの圧力損失と冷却効果とを考慮しつつ目標コンプレッサ下流圧を算出する（ステップＳ２１３，Ｓ２１４）。また、コンプレッサの逆モデルを用いて目標過給エネルギーを算出すると共に、例えば図９の関係を用いてコンプレッサ効率を算出する（ステップＳ２１５，Ｓ２１６）。そして、目標過給エネルギーとコンプレッサ効率とから目標コンプレッサ動力を算出し（ステップＳ２１７）、更にシャフトの逆モデルを用いて目標タービン動力を算出する（ステップＳ２１８）。

次に、図１４に示す実タービン動力の算出サブルーチンは、排気管モデル部とタービンモデル部とからなり、排気管モデル部では、エアフロメータ２５による空気量計測時からタービンでの排気流量として反映されるまでの遅れ等を考慮して排気流量を算出すると共に（ステップＳ２２１）、その排気流量に基づいて排気特性（タービン上流及び下流の圧力と温度）を算出する（ステップＳ２２２）。そして、タービンモデル部では、タービン断熱効率ηgを算出すると共に（ステップＳ２２３）、排気流量、排気圧力、排気温度等の排気パラメータとタービン断熱効率ηgとに基づいて実タービン動力を算出する（ステップＳ２２４）。

次に、図１５に示すアシスト判定ルーチンでは、前記図１２のステップＳ２３０で算出した動力差に基づいてアシスト動力Ｗaを算出する（ステップＳ２４１）。このとき、モータ特性やモータ温度に基づく上限ガードが適宜施されてアシスト動力Ｗaが算出される。そしてその後、アシスト動力Ｗaが所定値Ｗa＿thよりも大きいか否かを判定し（ステップＳ２４２）、Ｗa＞Ｗa＿thであればアシスト許可フラグＦaに１を、Ｗa≦Ｗa＿thであればアシスト許可フラグＦaに０をセットする（ステップＳ２４３，Ｓ２４４）。これにより、Ｗa＞Ｗa＿thの場合（アシスト許可フラグＦa＝１の場合）にモータ３４による動力アシストが実行され、Ｗa≦Ｗa＿thの場合（アシスト許可フラグＦa＝０の場合）にモータ３４による動力アシストが停止される。

図１６は、本実施の形態におけるアシスト制御を用いた場合の各種挙動を示すタイムチャートである。

さて、（ａ）のようにアクセル開度が変化し加速が開始されると、（ｂ）のように加速要求に応じて目標トルクが増加し、それに伴い（ｄ）のように目標燃料噴射量が増加する。またこのとき、目標過給圧が（ｃ）のように増加する。なお、実際の燃料噴射量は実過給圧の変化に応じて制限（スモークガード）されつつ変化する。また、（ｅ）のように目標タービン動力が増加し、実タービン動力は目標タービン動力に対して遅れて立ち上がる。かかる場合、目標タービン動力と実タービン動力との動力差（（ｅ）の斜線部分）が算出されると共に、この動力差がモータ３４のアシスト動力とされる。このようにアシスト制御を実施することにより、実際のトルクと過給圧が目標値に追従するように増加し、加速性の向上が実現される。そしてその後、実タービン動力が目標タービン動力に対して十分増加すると、アシスト動力が０とされ、モータ３４による動力アシストが停止される。このとき、目標タービン動力と実タービン動力との動力差が０又は微小となり実質上動力アシストが不要な状態において、動力アシストの実施が禁止されることとなる。

以上詳述した本実施の形態によれば、以下の優れた効果が得られる。

ターボチャージャ３０において目標タービン動力と実タービン動力との動力差に基づいてアシスト動力を算出し、該算出したアシスト動力によりモータ３４の動力アシストを制御するようにしたため、目標タービン動力に対する不足分をアシスト量として、無駄の無い効率的なアシスト制御を実施することができる。また、動力の比較によりアシスト動力を算出するため、過給圧等、他のパラメータを用いてアシスト動力を算出する場合よりも直接的で且つ応答性に優れたアシスト制御が可能となる。以上により、シャフト３３に付設したモータ３４による動力アシストを適正に制御することができ、ひいては燃費の向上やドライバビリティの改善等を図ることができる。

また、上記の通り動力アシストが制御されることで実過給圧の応答性が改善されるため、実過給圧に基づいて実施される燃料噴射量の制限（スモークガード）を緩くし、加速要求等に見合った燃料増量を行うことが可能となる。それ故に、加速要求時において加速応答性を良好なものとすることができる。

また、目標トルクから算出した目標燃料噴射量に基づいてエンジンのトルク制御（燃料噴射量制御）を実施する構成において、目標燃料噴射量と同じく目標トルクにより算出した目標空気量に基づいて目標タービン動力を算出するようにしたため、燃料噴射弁１５（燃料噴射手段）とモータ３４（動力アシスト装置）とが連携して制御されることとなり、トルク制御の精度が向上する。従って、エンジン出力の過不足等が解消され、ドライバビリティ等の更なる改善が可能となる。

ターボチャージャ３０における動力の流れを表した物理モデルである電動ターボモデルＭ１０を用い、同ターボモデルの逆モデル（インタークーラ、コンプレッサ、シャフトの各逆モデル）により目標タービン動力を算出すると共に、同ターボモデルの順モデル（タービンの順モデル）により実タービン動力を算出するようにしたため、目標タービン動力や実タービン動力を精度良く算出することができ、動力アシスト制御の精度向上が可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施しても良い。

上記実施の形態では、ターボチャージャ３０の目標タービン動力と実タービン動力との動力差を算出し、その動力差に基づいてモータアシスト量を算出したが、この構成を変更し、ターボチャージャ３０の目標コンプレッサ動力と実コンプレッサ動力との動力差を算出し、その動力差に基づいてモータアシスト量を算出するようにしても良い。

上記実施の形態では、モータ３４によるアシスト量としてアシスト動力を算出し、そのアシスト動力を実現するようにモータ３４を駆動したが、これに代えて、同アシスト量としてタービン回転数を算出し、そのタービン回転数を実現するようにモータ３４の駆動を制御する構成としても良い。

上記実施の形態では、アシスト制御部８０におけるタービン動力（目標タービン動力、実タービン動力）の算出を電動ターボモデルを用いて行ったが、他の手法に変更しても良い。例えば、マップ演算により目標タービン動力や実タービン動力を算出するようにしても良い。

上記実施の形態では、トルクベース制御部７０（図２）において、目標トルクから算出した目標燃料噴射量に基づいて目標過給圧を算出したが、これに代えて、目標トルクから直接目標過給圧を算出するようにしても良い。

発明の実施の形態におけるエンジン制御システムの概略を示す構成図である。 エンジンＥＣＵの機能を説明するための制御ブロック図である。 電動ターボチャージャのアシスト制御の概要を示すタイムチャートである。 電動ターボモデルを示す制御ブロック図である。 インタークーラモデルの圧力損失モデルを示す図である。 インタークーラモデルの冷却効果モデルを示す図である。 アシスト制御部における目標タービン動力算出部、実タービン動力算出部の詳細を示す制御ブロック図である。 過給圧と過給温との関係を示す図である。 過給エネルギーとコンプレッサ効率との関係を示す図である。 エンジンＥＣＵによるベースルーチンを示すフローチャートである。 燃料噴射量算出ルーチンを示すフローチャートである。 アシスト動力の算出ルーチンを示すフローチャートである。 目標タービン動力の算出ルーチンを示すフローチャートである。 実タービン動力の算出ルーチンを示すフローチャートである。 アシスト判定ルーチンを示すフローチャートである。 実施の形態におけるアシスト制御時の各種挙動を示すタイムチャートである。

符号の説明

１０…エンジン、１５…燃料噴射弁、２１…吸気管、２４…排気管、３０…ターボチャージャ、３１…コンプレッサインペラ、３２…タービンホイール、３３…シャフト、３４…モータ、３７…インタークーラ、５０…エンジンＥＣＵ。

Claims (7)

1. 排気動力により吸入空気を過給する過給機と、該過給機に取り付けられ過給機の動力を直接アシストする動力アシスト装置とを有する内燃機関に適用され、燃料噴射手段による燃料噴射量を調整することで当該内燃機関の出力トルクを制御する制御装置において、
   前記過給機の目標動力を算出する目標動力算出手段と、
   前記過給機の実動力を算出する実動力算出手段と、
   前記過給機の目標動力と実動力とに基づいて前記動力アシスト装置によるアシスト量を算出するアシスト量算出手段と、
   前記算出したアシスト量により前記動力アシスト装置を制御するアシスト制御手段と、
   を備えたことを特徴とする過給機付き内燃機関の制御装置。
2. 運転者の要求に対応する目標トルクに基づいて目標燃料噴射量を算出する手段と、該算出した目標燃料噴射量に基づいて前記燃料噴射手段による燃料噴射量制御を実施する手段とを更に備え、
   前記目標動力算出手段は、前記目標燃料噴射量に基づいて前記過給機の目標動力を算出することを特徴とする請求項１に記載の過給機付き内燃機関の制御装置。
3. 前記目標燃料噴射量に基づいて目標過給圧を算出する手段を備え、
   前記目標動力算出手段は、前記目標過給圧と内燃機関の運転状態から算出した目標空気量とに基づいて前記過給機の目標動力を算出することを特徴とする請求項２に記載の過給機付き内燃機関の制御装置。
4. 前記内燃機関から排出される排気に関する排気パラメータを推定又は計測により取得する手段を備え、
   前記実動力算出手段は、前記排気パラメータに基づいて前記過給機の実動力を算出することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の過給機付き内燃機関の制御装置。
5. 前記過給機として、排気動力により回転するタービンホイールと、該タービンホイールにシャフトを介して連結されたコンプレッサインペラとを有するターボチャージャを用いると共に、前記動力アシスト装置として前記シャフトに電動機を付設し、コンプレッサインペラの回転により吸入空気を圧縮して過給を行う内燃機関に適用される制御装置であって、
   前記タービンホイールから前記コンプレッサインペラに至る動力の流れを前記ターボチャージャの構成要素毎にモデル化して表したターボモデルを用い、
   前記実動力算出手段は、前記ターボモデルのうち少なくとも前記タービンホイールをモデル化したタービンモデルにより前記過給機の実動力を算出し、
   前記目標動力算出手段は、前記ターボモデルのうち少なくとも前記コンプレッサインペラをモデル化したコンプレッサモデルにより前記過給機の目標動力を算出することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の過給機付き内燃機関の制御装置。
6. 前記実動力算出手段は、排気情報を入力パラメータとして前記ターボモデルの順方向の計算により前記過給機の実動力を算出し、前記目標動力算出手段は、過給圧情報と吸気情報とを入力パラメータとして前記ターボモデルの逆方向の計算により前記過給機の目標動力を算出することを特徴とする請求項５に記載の過給機付き内燃機関の制御装置。
7. 前記内燃機関から排出される排気に含まれるスモーク量を低減させるべく、前記燃料噴射手段による燃料噴射量を、前記過給機により調整される実際の過給圧に基づいて制限する手段を備えることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の過給機付き内燃機関の制御装置。

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