JP2006241268A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、低粘度で作業性に優れ、硬化物が優れた靭性を有する熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂（Ａ）と、下記式（１）で表される構造を有するブロック共重合体（Ｂ）とを含有する熱硬化性樹脂組成物。
【化１】

（式中、Ｒ¹はフェニル基、置換フェニル基、シクロへキシル基および炭素数１〜６のアルキル基のいずれかであり、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキル基であり、ｎは５０〜１５００の整数であり、ｍは５〜１５０の整数であり、ｋは１〜１０の整数である。）
【選択図】なし

Description

本発明は熱硬化性樹脂組成物に関する。

エポキシ樹脂は、機械的、電気的、化学的性質が優れているために接着剤、塗料、電気絶縁材料、航空機用構造材料等に用いられている。
航空機用構造材料として、炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグが知られている。このプレプリグに用いられる樹脂には、通常、高い靭性が要求される。

エポキシ樹脂の強靭化の方法として、（Ａ）樹脂や硬化剤の改良、（Ｂ）改質剤の添加による改良が挙げられる。上記（Ａ）は、マトリックス樹脂の骨格や分子鎖の靭性の向上を図るものである。上記（Ｂ）は、柔軟性を持つポリマー（例えば、ゴム、エラストマー）や、強靭な熱可塑性ポリマー（例えば、エンジニアリングプラスチック）を樹脂系に添加して強靭化する方法である。

これまでに、発明者らは、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、およびスチレンからなる三元共重合体をエポキシ樹脂に添加して靭性を改善する方法を報告している（特許文献１参照。）。また、特許文献２には、靭性の向上を目的とした、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、およびスチレンからなる三元共重合体、Ｎ−フェニルマレイミドおよびスチレンからなる二元共重合体の少なくとも１種を含有する熱硬化性樹脂組成物が記載されている。

特開平５−３０６３５９号公報 特開平５−３１１０２８号公報

しかしながら、特許文献１および２に記載の三元共重合体または二元共重合体の添加量が多いと、樹脂組成物の粘度が上昇し、プリプレグ等の成形体を製造することが困難になるという問題があった。

また、航空・宇宙材料や電気・電子材料等の先端技術のように、より高い性能を要求される用途においては、より優れた性能を有するエポキシ樹脂組成物が望まれている。

したがって、本発明は、低粘度で作業性に優れ、硬化物が優れた靭性を有する熱硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
エポキシ樹脂（Ａ）と、
下記式（１）で表される構造を有するブロック共重合体（Ｂ）と
を含有する熱硬化性樹脂組成物を提供する。

式中、Ｒ¹はフェニル基、置換フェニル基、シクロへキシル基および炭素数１〜６のアルキル基のいずれかであり、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキル基であり、ｎは５０〜１５００の整数であり、ｍは５〜１５０の整数であり、ｋは１〜１０の整数である。

本発明の熱硬化性樹脂組成物は、低粘度で作業性に優れ、硬化物が優れた靭性を有する。

以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明の熱硬化性樹脂組成物（以下、「本発明の組成物」ともいう。）は、エポキシ樹脂（Ａ）と、上記式（１）で表される構造を有するブロック共重合体（Ｂ）とを含有する熱硬化性樹脂組成物である。

本発明の組成物に用いられるエポキシ樹脂（Ａ）は、少なくとも１つのエポキシ基を有する化合物であり、特に限定されない。具体的には、例えば、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応によって得られるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をはじめとして、臭素化エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等の各種のエポキシ樹脂や、これらの変性エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

また、上記エポキシ樹脂（Ａ）は、少なくとも１つの芳香環を有するのが、硬化物の機械的強度および耐熱性に優れる点から好ましい。特に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン（ＴＧＤＤＭ）、ジシクロペンタジエニル型エポキシ樹脂、トリグリシジルパラアミノフェノール、トリグリシジルメタアミノフェノールが、作業性、耐熱性および耐水性に優れることから好ましい。

上記エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ当量は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択することができる。好ましくは１００〜１０００程度であり、より好ましくは１００〜５００程度である。エポキシ当量がこの範囲であると、後述するブロック共重合体（Ｂ）との混合が容易になり、より効果的にエポキシ樹脂の強靭化が可能となる。

次に、本発明の組成物に用いられる下記式（１）で表される構造を有するブロック共重合体（Ｂ）（以下、「ブロック共重合体（Ｂ）」という。）について説明する。
ブロック共重合体（Ｂ）は、Ｎ−置換マレイミド−スチレン交互共重合体骨格およびポリジメチルシロキサン骨格を有するブロック共重合体である。

上記式（１）中、Ｒ¹はフェニル基、置換フェニル基、シクロへキシル基および炭素数１〜６のアルキル基のいずれかである。
上記置換フェニル基は、炭素数４以下のアルキル基、シアノ基、メトキシ基およびハロゲンからなる群から選択される少なくとも１種の置換基で置換されたフェニル基である。
上記炭素数１〜６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基が好ましい。
Ｒ¹は、特に耐熱性および相溶性に優れる点から、フェニル基および置換フェニル基が好ましい。

上記式（１）中、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキル基である。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
ｎは５０〜１５００の整数であり、２００〜１０００の整数が好ましい。
ｍは５〜１５０の整数であり、１０〜１４０の整数が好ましい。
ｋは１〜１０の整数であり、２〜９の整数が好ましい。
ｎ、ｍおよびｋが上記の範囲であると、上記エポキシ樹脂（Ａ）との相溶性に優れる。

ブロック共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔ_g）は、１７０〜２４０℃であるのが好ましく、２００〜２３０℃であるのがより好ましい。ガラス転移温度がこの範囲であると、系全体のＴ_gに影響を与えず、高Ｔ_g材料が得られるため、特に航空機用材料に好適である。

ブロック共重合体（Ｂ）の製造方法は、特に限定されない。例えば、目的とするブロック共重合体（Ｂ）に応じた量のＮ−置換マレイミドおよびスチレンを、適当な溶媒に溶解して混合し、ポリジメチルシロキサンブロック鎖を含む高分子アゾ開始剤を用いて、５０〜１５０℃程度の反応温度で重合する方法等が挙げられる。必要に応じて、ドデカンチオール、チオフェノール、テトラメチルチウラムジスルフィド、四塩化炭素等の連鎖移動剤を併用してもよい。

上記Ｎ−置換マレイミドとしては、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−トリルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記ポリジメチルシロキサン骨格を含む高分子アゾ開始剤としては、例えば、下記式（２）で表される化合物が挙げられる。

上記式（２）中、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵およびｍは、式（１）と同様である。また、ｊは３〜１２の整数であり、５〜１０の整数が好ましい。

重合の際に用いる上記溶媒は、特に限定されない。例えば、アセトン、トルエン、ベンゼン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、ジオキサン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記のようにして得られるブロック共重合体（Ｂ）中の各成分のモル比は、合成時における各成分の仕込みモル比によって調整でき、仕込みモル比とほぼ同様となる。また、重合に用いられるＮ−置換マレイミドとスチレンのモル比（Ｎ−置換マレイミド／スチレン）は、１／１程度が好ましい。
また、上記高分子アゾ開始剤の使用量は、通常、Ｎ−置換マレイミド、スチレンおよび開始剤の合計の０．０５〜５．０モル％程度であり、０．１〜０．５モル％程度が好ましい。

ブロック共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、特に限定はないが、５０，０００〜７００，０００程度が好ましい。重量平均分子量が上記範囲であると、得られるエポキシ樹脂組成物の硬化物の靭性や耐熱性に優れる。特に、これらの特性に加えて、得られるエポキシ樹脂組成物の粘度が適度で取り扱い性に優れる点から、重量平均分子量は７０，０００〜６６０，０００程度がより好ましく、１６０，０００〜６６０，０００程度が更に好ましい。

ブロック共重合体（Ｂ）の分子量は、合成時に添加する連鎖移動剤の量または重合反応に用いる溶媒によって調整することができる。例えば、重合反応溶媒としてトルエンを用いると、広い分子量分布を持つ低分子量の化合物が得られる。また、溶媒としてアセトンを用いると、分子量分布が小さく、トルエンに比して大きな分子量の化合物が得られる。

ブロック重合体（Ｂ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して１〜２０質量部が好ましい。この範囲であると、硬化物の靭性に優れ、他の物性とのバランスにも優れる。これらの特性により優れる点から、３〜１５質量部がより好ましく、５〜１０質量部が更に好ましい。

ブロック共重合体（Ｂ）は、従来のＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、およびスチレンからなる三元共重合体、または、Ｎ−フェニルマレイミドおよびスチレンからなる二元共重合体に比べて、少量で高い靭性を付与できる。また、低温（−１００〜−３０℃程度）での物性の低下を抑制できる。これらは、ブロック共重合体（Ｂ）が、エンジニアリングプラスチックに近いＴ_gを有するＮ−フェニルマレイミド−スチレン骨格と、ゴム成分に近いＴ_gを有するポリジメチルシロキサン骨格とを有するからであると考えられる。
また、ブロック共重合体（Ｂ）は、そのシロキサン部位とエポキシ樹脂との極性が異なるので、エポキシ樹脂中でミセルを形成し易くなるため、靭性を付与するのに十分な量を添加した場合でも組成物の粘度上昇を抑制できると考えられる。
更に、ポリジメチルシロキサン骨格を有するので、難燃性を付与することができる。

本発明の組成物は、上述した各成分の他に、硬化剤を含有することが好ましい。
硬化剤としては、一般的にエポキシ樹脂に用いられる公知の硬化剤を用いることができる。具体的には、例えば、アミン系化合物、酸無水物系化合物、アミド系化合物、フェノール系化合物、チオール系化合物、イミダゾール、３フッ化ホウ素−アミン錯体、グアニジン誘導体、ヒドラジン誘導体、アミノ安息香酸エステル類等が挙げられる。中でも、アミン系化合物、酸無水物系化合物等が好ましい。

アミン系化合物としては、具体的には、例えば、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン（１，３−ＢＡＣ）、ノルボルナンジアミン（ＮＢＤＡ）、ジアミノジフェニルメタン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）、ジシアンジアミド、ジメチルベンジルアミン、ケチミン化合物等のアミン系化合物、リノレン酸の２量体とエチレンジアミンより合成されるポリアミド骨格のポリアミン、下記式（３）で表される化合物等が挙げられる。中でも、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン（１，３−ＢＡＣ）、ノルボルナンジアミン（ＮＢＤＡ）、ジアミノジフェニルスルフォン等が、作業性が良く、硬化性も高いという点から好ましい。また、下記式（３）、（４）で表される化合物およびジアミノジフェニルスルフォンの各種変性体は、芳香核を骨格内に有し、かつ、耐熱性が高く、可使時間が長いため好適であり、例えば、プリプレグ用途等に好適に用いられる。

酸無水物系化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。中でも、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等が、室温で液状であり、作業性が良く、硬化性も高いという点から好ましい。

フェノール系化合物としては、具体的には、例えば、ビスフェノール類、フェノール類（フェノール、アルキル置換フェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン等）と各種アルデヒドとの重縮合物、フェノール類と各種ジエン化合物との重合物、フェノール類と芳香族ジメチロールとの重縮合物、またはビスメトキシメチルビフェニルとナフトール類もしくはフェノール類との縮合物等、ビフェノール類およびこれらの変性物等が挙げられる。

チオール系硬化剤としては、具体的には、例えば、ブタンジチオール類、炭素数５〜１０のジチオール類、芳香族チオール類、エピキュアＱＸ４０（ジャパンエポキシレジン社製）等のポリチオール等のチオール化合物が挙げられる。

アミノ安息香酸エステル類としては、具体的には、例えば、トリメチレングリコール−ｐ−アミノベンゾエート、ネオペンチルグリコール−ｐ−アミノベンゾエート等が挙げられる。

硬化剤の使用量は、組成物中のエポキシ基１当量に対して０．６〜１．２当量が好ましく、０．７〜１．０当量がより好ましい。

本発明の組成物は、更に、硬化触媒を含有するのが好ましい。
硬化触媒としては、一般的にエポキシ樹脂に用いられる公知の硬化触媒を用いることができる。具体的には、例えば、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７等の第三級アミン類、トリフェニルホスフィン等のホスフィン類、オクチル酸スズ等の金属化合物、第四級ホスホニウム塩、３−フッ化ホウ素−アミン錯体、３−塩化ホウ素−アミン錯体等が挙げられる。中でも触媒作用が強い点から、３−フッ化ホウ素−アミン錯体等が好ましい。

硬化触媒の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０５〜１０質量部が好ましく、０．１〜０．５質量部がより好ましい。

本発明の組成物は、必要に応じて、本発明の目的を損わない範囲で、充填剤、反応遅延剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、揺変性付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、接着付与剤、帯電防止剤等の各種添加剤等を含有することができる。
また、ニトリルゴム、カルボキシ変性ニトリルゴム等のゴム成分、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、その他ポリフェニレンスルフィド、ナイロン等の熱可塑性樹脂を添加してもよい。

充填剤としては、各種形状の有機または無機の充填剤が挙げられる。具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ；ケイソウ土；酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグレシウム；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛；ろう石クレー、カオリンクレー、焼成クレー；カーボンブラック；これらの脂肪酸処理物、樹脂酸処理物、ウレタン化合物処理物、脂肪酸エステル処理物が挙げられる。充填剤の含有量は、硬化物の物性の点で、全組成物中の１０質量％以下であるのが好ましい。

反応遅延剤としては、具体的には、例えば、アルコール系等の化合物が挙げられる。

老化防止剤としては、具体的には、例えば、ヒンダードフェノール系等の化合物が挙げられる。
酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられる。

顔料としては、具体的には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、カーボンブラック等の有機顔料等が挙げられる。

可塑剤としては、具体的には、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）；アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル；ジエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル；オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル；リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル；アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。可塑剤の含有量は、作業性の観点から、エポキシ樹脂１００質量部に対して、３０質量部以下であるのが好ましい。

揺変性付与剤としては、具体的には、例えば、エアロジル（日本エアロジル（株）製）、ディスパロン（楠本化成（株）製）等が挙げられる。
接着付与剤としては、具体的には、例えば、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。

難燃剤としては、具体的には、例えば、クロロアルキルホスフェート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合物、アンモニウムポリホスフェート、ネオペンチルブロマイド−ポリエーテル、臭素化ポリエーテル等が挙げられる。
帯電防止剤としては、一般的に、第四級アンモニウム塩；ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物等が挙げられる。

本発明の組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、反応容器に上記の各必須成分と任意成分とを入れ、減圧下で混合ミキサー等のかくはん機を用いて十分に混練する方法を用いることができる。

上述したように、本発明の組成物は、低粘度で作業性に優れ、硬化物が優れた靭性を有する。
本発明の組成物の用途は、本発明の組成物が有する特性を活かして広範な用途に用いられる。具体的には、例えば、接着剤、塗料、電気絶縁材料、航空機用構造材料、シーリング材等が挙げられる。特に、航空機用構造材料のプリプレグのマトリックス樹脂として好適に用いられる。

以下、実施例を示して、本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜ブロック共重合体（Ｂ）の合成＞
下記第１表に示す量（モル）で、スチレン（関東化学社製）と、Ｎ−フェニルマレイミド（日本触媒社製）をアセトン／トルエン＝１／１の混合溶媒６００ｍｌに溶解し、第１表に示す量（ｇ）の開始剤（下記式（５）で表される化合物、ＶＰＳ−０５０１、和光純薬工業社製）を添加した。分子量調整の為に、連鎖移動剤としてドデカンチオール（東京化成工業社製）を第１表に示す量（ｍｏｌ％）加え、窒素気流下、６５℃で８時間反応させた。その後、メタノール／ＴＨＦで再沈殿をし、下記式（６）で表される、白色の化合物Ｂ１〜Ｂ５を得た。
得られた化合物Ｂ１〜Ｂ５の収率、ユニットモル比（ｒ／（ｑ×ｓ））、重量平均分子量（Ｍ_w）、分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n)、ガラス転移温度（Ｔ_g）を第１表に示す。なお、ユニットモル比（ｒ／（ｑ×ｓ））は、下記式（６）で表されるブロック共重合体中のＮ−置換マレイミド−スチレン交互共重合体単位数（ｒ）と、ブロック共重合体中の全ジメチルシロキサン単位数（ｑ×ｓ）との比を表し、¹Ｈ−ＮＭＲにより芳香族水素とジメチルシロキサン水素との比から求められた。
。また、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）（ポリスチレン換算）により測定され、ガラス転移温度は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定された。

上記式（５）中、ｐは５〜１０の整数であり、ｑは５〜１４５の整数である。また、上記式（６）中、ｑは式（５）のｑと同様であり、ｒは２１０〜５００の整数であり、ｓは１〜１０の整数である。

＜実施例１〜１０および比較例１〜２＞
下記第２表の各成分を、第２表に示す組成（質量部）で、メチルエチルケトン２００質量部に添加した。６０℃で２時間混合して、減圧下６０℃で脱溶剤し、第２表に示される各組成物を得た。
得られた各組成物について、下記に示す方法により、靭性および作業性を評価した。
結果を第２表に示す。

（靭性）
得られた各組成物を、室温から２℃／分で１８０℃まで昇温し、その後、１８０℃で２時間硬化させ、試験体を得た。この試験体を用いて、ＡＳＴＭ Ｅ３９９に準じて破壊靭性値（Ｋ_IC）を測定した。

（作業性）
得られた各組成物を、ガラスモールド（１５ｃｍ×１５ｃｍ、スペーサ厚さ７ｍｍ）に流し込むときの流れ性を目視で観察した。
ガラスモールドの下すみまで充填できるときを「○」とし、ガラスモールドの下すみまで充填できないときを「×」とした。

上記第２表に示す各成分は下記のとおりである。
・ＴＧＤＤＭ（下記式（７）に示す化合物）：ＥＬＭ４３４、住友化学工業社製
・ＤＣＰＤＥ（下記式（８）に示す化合物）：ＨＰ７２００、大日本インキ化学工業社製
・ＤＧＥＢＡ（下記式（９）に示す化合物）：ＹＤ１２８、東都化成社製
・ＮＰＥＰ（下記式（１０）に示す化合物）：ＨＰ４０３２、大日本インキ化学工業社製
・硬化剤（下記式（１１）に示す化合物）：４，４′−ジアミノジフェニルスルフォン、和歌山精化社製

・ＰＭＳ（下記式（１２）に示す化合物）：スチレン（関東化学社製）０．１モルと、Ｎ−フェニルマレイミド（日本触媒社製）０．１モルをアセトン／トルエン＝１／１の混合溶媒６００ｍｌに溶解し、ＡＩＢＮ（関東化学社製）を０．３３ｇ添加し、窒素気流下、６５℃で８時間反応させた。その後、メタノールとＴＨＦの混合溶媒で再沈殿をし、下記式（１２）で表される、Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン交互共重合体（ＰＭＳ）を得た。式（１２）中、ｔは５５０〜６００の整数である。
得られた化合物（ＰＭＳ）は、収率９６％、重量平均分子量（Ｍ_w）３９７，０００、分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n)２．４、ガラス転移温度（Ｔ_g）２２８℃であった。なお、重量平均分子量はＧＰＣ（ポリスチレン換算）により測定され、ガラス転移温度はＤＳＣにより測定された。

第２表に示す結果から明らかなように、ブロック共重合体（Ｂ）を含有しない組成物（比較例１）は、作業性は良好であるが、硬化物の破壊靭性値が低かった。
ブロック共重合体（Ｂ）の代わりにＰＭＳを含有する組成物（比較例２）は、比較例１に比べて、硬化物の破壊靭性値は向上したが、粘度が高く作業性が悪かった。
一方、実施例１〜１０の組成物は、ブロック共重合体（Ｂ）未添加の組成物（比較例１）に対して、硬化物の破壊靭性値が５６％〜１３９％向上した。また、作業性も良好だった。

Claims (1)

1. エポキシ樹脂（Ａ）と、
   下記式（１）で表される構造を有するブロック共重合体（Ｂ）と
   を含有する熱硬化性樹脂組成物。
   

   

   
   （式中、Ｒ¹はフェニル基、置換フェニル基、シクロへキシル基および炭素数１〜６のアルキル基のいずれかであり、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキル基であり、ｎは５０〜１５００の整数であり、ｍは５〜１５０の整数であり、ｋは１〜１０の整数である。）