JP2006231240A

JP2006231240A - 廃棄物処理システム

Info

Publication number: JP2006231240A
Application number: JP2005051489A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Kiyousai; 俊則京才; Norizo Morikawa; 則三森川; Minoru Sato; 稔佐藤; Masumi Noguchi; 真澄野口; Koshi Nishihara; 幸志西原; Koreya Tsuchiya; 之也土屋
Original assignee: Nishihara Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Nishihara Environment Co Ltd
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2006-09-07

Abstract

【課題】廃棄物を減量化する際の維持管理を容易にする廃棄物処理システムを得る。
【解決手段】この発明に係る廃棄物処理システムは、廃棄物を破砕する破砕機１と、この破砕機１で破砕した破砕物を乾燥する乾燥機２と、破砕機１から破砕物を乾燥機２に投入する投入手段５と、乾燥機２から乾燥物を排出する排出手段６とを備え、前記破砕機１は、内部に回転刃１５および固定刃１６を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば食品加工工場、飲食店、家庭などで廃棄される生ゴミ（厨芥）などの廃棄物を減量化および／または肥料化する廃棄物処理システムに関する。

従来の一廃棄物処理システムとして、生ゴミを破砕する破砕処理部と、この破砕処理部で破砕した生ゴミを乾燥する乾燥処理部とを備えた生ゴミ処理装置が知られている。この装置は、生ゴミを破砕処理部で破砕した後に乾燥処理部へ送り、この乾燥処理部で乾燥するようになっている。すなわち、この装置では、生ゴミを破砕乾燥する前処理機の両側を架台上部に支点軸を介して取り付け、支点軸を中心に前処理機を前後に回転させる姿勢モータを架台に設けると共に、生ゴミを入れる円筒有底容器形のドラムを前処理機の機筐に回転自在に内設させ、前記ドラムの略中心にカッター軸を回転自在に設け、生ゴミを破砕攪拌するカッター・・・をカッター軸に取り付ける。また、前記ドラムをＶベルトなどを介して回転させるドラムモータと、前記カッター軸をＶベルトなどを介して回転させるカッターモータを前記機筐に固定し、ドラムの毎分２０回転に比べてカッターを毎分４５０回転の高速で回転させ、ドラムとカッターを逆方向または同方向に切換自在に回転させ、またドラムだけ或いはカッターだけを回転させるように構成している（例えば、特許文献１参照）。

また、従来の他の廃棄物処理システムとして、一般家庭から発生する生ゴミ、食品工場で発生する動植物性残渣の汚泥の飼肥料化、さらには畜舎から排出される糞尿の肥料・堆肥化する飼肥料化処理システムも知られている。このシステムは、工場などから排出される比較的均一な廃棄物の処理に利用されていた減圧発酵乾燥処理装置を破袋機、破砕機、磁選機、ふるい選別機などと組み合わせることによって構成されている。すなわち、このシステムでは、雑物が混入されている一般生ゴミは保冷庫または保管庫内に保管しておき、この生ゴミを受け入れホッパに投入する。生ゴミ中でビニール袋に入っている生ゴミは破袋機によってビニール袋を除き、野菜、果実、魚などの塊状の物は破砕機によって破砕し、さらに金属類は磁選機により選別して取り除き、金属性異物は異物置場に貯留する。金属性異物を除いた生ゴミを計量機にて計量した後、原料吸引機（またはコンベア）より減圧発酵乾燥処理装置へ送る。減圧発酵乾燥処理装置によって発酵乾燥処理された処理物を搬送装置を介して選別機に搬送する。選別機で減圧発酵乾燥処理装置に原料を投入する前に除去し切れなかったビニール、プラスチック類、その他の異物を取り除く。選別機で取り除いた異物を前記異物置場へ保管し、逐次廃棄処分する。異物を除去された処理物は粉砕機によって粉砕処理し、袋詰機によって袋詰めして生成物置場へ保管し、飼料または肥料とする（例えば、特許文献２参照）。

特開平７−２９９４３９号公報（第３欄第３−２０行および図１−５並びに図１０）特開２００４−２６２７２０号公報（第５頁第１２−３１行および図１）

従来の廃棄物処理システムでは、廃棄物に金属や陶器などの堅牢な異物が１％程度混入している。このように廃棄物に金属や陶器などが混入していると、圧縮分別機が破損することになるので、処理すべき廃棄物の量が少ない場合には金属や陶器などを手作業で分別することがある。これに対し、処理すべき生ゴミの量が多い場合には、廃棄物を破砕機に自動投入するため、異物の発見や除去が難しく、乾燥機に障害を引き起こすことがある。このような問題を解決するため、金属探知器を導入する場合もあるが、この場合でもプラスチックや陶器は検知できないので、それらが乾燥機の撹拌羽根と乾燥槽との隙間に引っ掛かることで乾燥機が停止することが多い。このため、乾燥機の運転を停止してプラスチックや陶器などの発見や除去を行わなければならず、維持管理が容易でないという問題があった。さらに、乾燥機を通り抜けた異物が肥料に混入して肥料の品質を落とすことがあった。

また、従来の生ゴミ処理装置は、平面的設置スペースを削減できるという長所を有しているが、生ゴミの炭素と窒素のバランス、すなわち窒素に対する炭素の割合について考慮していない。したがって、油分が多い事業系の生ゴミは肥料として使用できず、野菜屑、肉、魚などの内容物の成分が均一でない生ゴミは肥料としての品質が不安定になるという問題があった。そして、生ゴミは乾燥するとパラパラで繊維状になるので、乾燥した生ゴミをペレットにすることは容易でないという問題があった。

さらに、従来の飼肥料化処理システムでは、ビニール袋に入っている生ゴミは破袋機によってビニール袋を除き、金属類は磁選機により選別して取り除き、減圧発酵乾燥処理装置に原料を投入する前に除去し切れなかったビニール、プラスチック類、その他の異物は選別機で取り除く構成であるので、手作業による分別作業が不要になる反面、破袋機、磁選機、および選別機を必要とし、イニシャルコストが高くなるという問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、廃棄物を減量化する際の維持管理を容易にする廃棄物処理システムを得るものである。
また、この発明の第２の目的は、廃棄物から安定した品質の肥料を生成できる廃棄物処理システムを得るものである。

この発明に係る廃棄物処理システムは、廃棄物を破砕する破砕機と、廃棄物を投入する投入手段と、廃棄物を乾燥する乾燥機と、乾燥物を排出する排出手段とを備えた廃棄物処理システムにおいて、前記破砕機は、内部に回転刃および固定刃を備えたものである。

この発明に係る廃棄物処理システムは、廃棄物を破砕する破砕機と、廃棄物を投入する投入手段と、廃棄物を乾燥する乾燥機と、乾燥物を排出する排出手段とを備えた廃棄物処理システムにおいて、前記破砕機は、複数の破砕軸を備えかつ該破砕軸の回転数は２以上異なるものである。

この発明は、廃棄物に金属や陶器などの堅牢な異物が混入していても、それらを破砕機によって破砕するので、圧縮分別機や乾燥機の破損を防止できる。また、廃棄物の処理量の多少に拘らず、廃棄物を異物に注意することなく自動投入できる。したがって、従来では頻発した乾燥機の撹拌羽根に異物が引っ掛かること、異物が引っ掛かった場合に運転を停止すること、引っ掛かった異物を発見して除去することなどが不要となり、維持管理が容易となるばかりでなく処理効率も向上する。また、圧縮分別機を付設することにより、異物の通り抜けを防ぐことができるので肥料の品質が安定する。

この発明は、添加器から尿素などの窒素源を添加して廃棄物の成分を調整できるので、安定した品質の肥料が得られる。また、乾燥機にマイクロウェーブ発振器を備えることで、乾燥時間を短縮できる。さらに、乾燥機に減圧乾燥機を用いることによって発酵、蒸留、および乾燥の３工程を１つの乾燥機で行なうことができ、設置空間の削減が可能となる。その上に、乾燥機では発酵を固形物の状態で行なうので、排液の発生が少なく、水処理系への負荷が低減する。また、乾燥機では固形物が乾燥物になるので、廃棄物の減量化が可能となる。そして、固形物を発酵処理した後に蒸留することにより、アルコールを回収できる。

実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１における廃棄物処理システムを示す構成図である。この廃棄物処理システムは、食品残滓などの廃棄物を破砕して減量化を行なうものとしてある。食品残滓は厨芥または生ゴミとも呼ばれるが、それには例えば野菜屑、魚のあら、屑肉、残飯などが含まれる。通常、廃棄物が生ゴミである場合には水分を８５〜９０％含んでいるので、廃棄物を処理する際には破砕するばかりでなく乾燥する必要が生じる。したがって、この実施の形態１における廃棄物処理システムは、廃棄物を破砕するための破砕機１と、破砕機１が破砕した破砕物を乾燥するための乾燥機２を備えている。以降、破砕機１に投入する前の廃棄物はそのまま「廃棄物」と呼び、破砕機１で破砕した廃棄物は「破砕物」と呼び、乾燥機２で乾燥した破砕物は「乾燥物」と呼ぶこととする。

この実施の形態１における廃棄物処理システムでは、破砕機１は廃棄物を一括投入して破砕するバッチ式としてあり、廃棄物は破砕機１に手作業で投入するものとしてある。この廃棄物処理システムは、上記破砕機１および乾燥機２の他に、破砕機１から破砕物を搬出する搬出手段３と、この搬出手段３からの破砕物を貯留し定量として排出するホッパ４と、このホッパ４からの破砕物を乾燥機２に投入する投入手段５と、乾燥機２が処理した乾燥物を排出する排出手段６を備えている。その上に、この廃棄物処理システムでは、乾燥物を排出手段６によって乾燥物ホッパ７に投入し、更に乾燥物コンベア８によってコンテナ９に搭載するようにしてある。このような廃棄物処理システムの主たる構成要素は、耐食性や剛性に優れた材質で製作されていればよいが、ステンレス鋼系の材料で製作するのが好ましい。また、抗菌性に配慮するのも好ましい。

図２の縦断面図にも示すように、破砕機１はハンマータイプとし、廃棄物が投入される破砕槽１１は図示しないベースに対して所定角度だけ傾斜させてある。破砕槽１１は、円筒状の側板１１ａと、この側板１１ａの下部開口を塞ぐ底板１１ｂを有し、側板１１ａには破砕物を搬出手段３に排出する排出口１１ｃを形成してある。破砕槽１１の傾斜角度は、破砕槽１１に投入された廃棄物が良好に破砕し、排出を容易にできるような角度としてある。破砕槽１１の側板１１ａの上部開口には、図示しない蓋体を開閉可能に設けるのが好ましい。また、蓋体が閉じたときにそれを側板１１ａにロックする図示しないロック手段や、蓋体が閉じたことを検出する図示しない検出手段を設けるのも好ましい。

破砕槽１１の底板１１ｂの軸線上には、回転軸１２を設けてある。回転軸１２の下端には駆動モータ１３を連結し、回転軸１２の上端には回転板１４を固定してある。回転板１４は、破砕槽１１の底板１１ｂとの間に所定の隙間を与え、底板１１ｂと平行に配置してある。回転板１４の上面の縁部には、少なくとも１つ以上の回転刃１５を上方に突出するように設けてある。破砕槽１１の側板１１ａの内面には、回転刃１５に対応する固定刃１６を内方に突出するように設けてある。固定刃１６の数は、回転刃１５とのバランスで、破砕が良好にできる数だけ設けることができる。回転板１４の下面には払板１７を固定してあり、この払板１７は回転板１４の周囲から流下した破砕物を排出口１１ｃ側に集めるものとしてある。回転刃１５と固定刃１６との間隔は、それらが協働して廃棄物を良好に破砕する間隔、例えば１０〜２０ｍｍとするのが好ましく、１５ｍｍとするのがより好ましい。しかし、この間隔は限定するものではなく、廃棄物の大きさや粘性に応じて決定するのが最も好ましい。

破砕槽１１の側板１１ａの内面には、滑り板１８を内方に突出するように設けてある。この滑り板１８は、破砕物の上方への飛散を防止すると共に、飛散した破砕物を固定刃１６に向けて滑らすものとしてある。滑り板１８は流出口１１ｃと正反対側において側板１１ａの内面に垂直に設け、かつ底板１１ｂに対しては廃棄物を固定刃１６に向けて滑らすために傾斜させてある。図３の横断面図にも示すように、滑り板１８の周方向の長さは、側板１１ａの全周の３分の１程度とすることができるが、限定するものではない。固定刃１６と滑り板１８との間隔は１０〜２０ｍｍとするのが好ましく、１０ｍｍとするのがより好ましい。しかし、この間隔も、廃棄物の大きさや粘性に応じて決定するのが最も好ましい。

図１に戻って、乾燥機２は例えば搬送式の乾燥機とし、その処理能力は限定しないが、この実施の形態１で用いたハンマータイプの破砕機１は１バッチ２５Ｋｇ程度としてある。しかし、乾燥機２の容量に合わせホッパ４に破砕物を貯留して処理を行なうことができる。乾燥機２は縦置の乾燥槽２１を備え、この乾燥槽２１は円筒状の側板２１ａと、この側板２１ａの下部開口を塞いだ底板２１ｂと、側板２１ａの上部開口を塞いだ天板２１ｃを有している。側板２１ａの下部には、投入手段５から破砕物が投入される投入口２１ｄを形成してあると共に、乾燥物が排出手段６に排出される排出口２１ｅを形成してある。そして、乾燥槽２１の天板２１ｃには、乾燥槽２１内で発生した水分と臭気を放出する放出口２１ｆを形成してある。

このような乾燥槽２１の側板２１ａは、加熱設備２２によって加熱するようにしてある。乾燥槽２１の軸線上には、回転軸２３を配置してある。回転軸２３の下端は軸受２４によって支持し、回転軸２３の上部は乾燥槽２１の天板２１ｃを貫通させ、回転軸２３の上端は駆動モータ２５に連結してある。乾燥槽２１の内部において、回転軸２３の外周面には螺旋状に攪拌羽根２６を間断に複数取り付けてある。ここに、廃棄物が生ゴミである場合には、その破砕物は混ざり難いので、攪拌羽根２６に加わる荷重が大きくなり、駆動モータ２５の負荷が大きくなる。これに対処するため、攪拌羽根２６は幅のあるリボン型とし、攪拌羽根２６に荷重が集中しないように螺旋状に複数枚を間断に設置してある。攪拌羽根２６は水平方向に対して２〜３０度の範囲で傾斜させ、攪拌羽根２６の先端と乾燥槽２１の側板２１ａとの隙間は３〜５ｍｍとするのが好ましい。

搬出手段３は破砕機１の破砕槽１１の排出口１１ｃとホッパ４とを連結するパイプ３Ａと、このパイプ３Ａに配設した図示しない移送ポンプによって構成することができる。投入手段５には、ベルトコンベア、スクリューコンベアなどのコンベア、またはモノポンプ、シリンダーポンプなどのポンプを使用することができるが、この実施の形態１では逆止弁としての機能を有するボール弁付スクリューコンベアとしてある。このボール弁付スクリューコンベアは、正回転させることで破砕物を乾燥機２に投入することができ、逆回転させることでペーストやその他の液体が乾燥機２に流入することを防止できる。この際に、ボール弁５ａによって水などの出入を確実に防止できる。なお、排出手段６には投入手段５と同様なものを用いることができる。しかし、排出手段６は限定するものではなく、乾燥物を乾燥物ホッパ７に手作業で運ぶこともできる。

この実施の形態１では、乾燥機２の加熱設備２２に蒸気を通して乾燥槽２１を加温したが、処理量が少ない場合に、蒸気や油などの熱媒体を介さずに側板２１ａを直接加熱するように構成することができる。例えば、電気ヒーターを用いた場合、ボイラ、クーリング設備、熱交換設備などを不要とし、設置面積の削減ばかりでなく、イニシャルコストの削減も可能となる。さらに、電気ヒーターで処理する場合は処理コストも考え、処理量が少ない場合に用いられる上に、破砕物を徐々に加熱するので、時間当たりに蒸発する水分量が少なくなり、臭気を金属触媒によって処理することが可能となる。そして、破砕物をホッパ４に貯留できるので、所定量の破砕物を乾燥機２に安定して供給できる。

乾燥機２には、搬送式乾燥機の代りに図４に示すような巻上げ式乾燥機２Ａを用いることもできる。この巻上げ式乾燥機２Ａは、乾燥槽２１Ａ、加熱設備２２Ａ、回転軸２３Ａ、駆動モータ２５Ａ、および撹拌羽根２６Ａを備え、排出手段６は投入手段５の上方に設けてある。この乾燥機２Ａでは、破砕物を撹拌羽根２６Ａの平坦面による一端部側から他端部側へ移動させる作用と、遠心力による伝熱面側への押し付け作用により、撹拌羽根２６Ａごとに上方へ巻き上げながら伝熱面に押し付けて乾燥する。通常、乾燥機２Ａの加熱設備２２Ａは蒸気となっている。なお、排出手段６は投入手段５の上方に設けてあるが、排出手段６と投入手段５は上下位置関係には拘らず任意の場所に設けることができる。

次に、この実施の形態１における廃棄物処理システムの作用を説明する。廃棄物が乾燥機１の破砕槽１１に投入されると、大部分の廃棄物は破砕槽１１の回転板１４上に落下する。このような状態で回転刃１５が回転すると、廃棄物は回転刃１５によって固定刃１６に対して叩かれながら、回転刃１５と固定刃１６との剪断力によって破砕される。また、回転板１４から落下した破砕物は、払板１７によって排出口１１ｃのところに集められる。この間に、破砕物は破砕槽１１内で飛散して壁に張り付くが、破砕物は滑り板１８の下面を主に滑って固定刃１６の近傍に落下し、再び破砕される。このようにして破砕された破砕物は、破砕機１の停止時に、破砕槽１１が排出口１１ｃ側に傾斜していることにより、重力によって大部分の破砕物は排出口１１ｃ側に押し付けられる。

このようにして排出口１１ｃのところに集められた破砕物は、搬出手段３によってホッパ４に投入され、そこに細分化された破砕物として貯留される。そして、必要に応じて所定量の破砕物が投入手段５によって乾燥機２の乾燥槽２１の投入口２１ａから乾燥槽２１の内部に投入される。乾燥機２では、加熱設備２２が乾燥槽２１を加熱して乾燥槽２１の内部の温度を１００℃程度に保持し、かつ駆動モータ２５が攪拌羽根２６を回転させている。このため、乾燥槽２１に投入された破砕物は、攪拌羽根２６によって持ち上げられ、その後に攪拌羽根２６から落下することを繰返しては乾燥する。この間に、破砕物から発生した水分は凝縮器で凝縮、臭気は脱臭され、放出口２１ｆから放出される。一方、乾燥槽２１内で乾燥した乾燥物は、排出口２１ｅから排出手段６によって乾燥物ホッパ７に排出され、乾燥物コンベア８によってコンテナ９に搭載される。

以上のように、この実施の形態１における廃棄物処理システムでは、廃棄物を破砕機１によって破砕し、更に乾燥機２によって乾燥するので、廃棄物の重量を２０〜２５％に減量できると共に、含水率を１０〜１５％に低減できる。また、この実施の形態１では、廃棄物の量が少ない場合で廃棄物から異物を手作業によって除去するようにしたので、異物を確実に発見して確実に除去することができる。このため、攪拌羽根２６の先端と乾燥槽２１の側板２１ａとの隙間を従来と同様に３〜５ｍｍとしても、乾燥槽２１には廃棄物を細分化してなる破砕物を投入するので、従来のように金属や陶器などの異物やビニールなどの浮遊物がその隙間に引っ掛かることはなく、乾燥機２を良好に作動させることができ、維持管理が容易となるばかりでなく処理効率も向上する。そして、異物を完全に除去するので、廃棄物が魚のアラのような食品廃棄物の場合は、乾燥物を飼料として提供することができる。

なお、破砕機１はバッチ式としたが連続式とすることができ、乾燥機２は搬送式としたが巻上げ式や真空式などとすることも可能である。また、図５に示すように、投入手段５としてスクリューコンベアを昇り勾配で設置すると共に、スクリューコンベアの下端側にドレインバルブ５ｂを設け、更にスクリューコンベアと乾燥機２との連結部の近傍に図示しない覆いを設ければ、スクリューコンベアから高価なボール弁を省くことができると共に、ホッパ４からペーストやその他の液が滲出または漏洩することを防止できる。また、乾燥機２を作動させている間にスクリューコンベアを逆回転させることによっても、ホッパ４からペーストやその他の液が滲出または漏洩することを防止できる。

実施の形態２．
図６はこの発明を実施するための実施の形態２における廃棄物処理システムを示す構成図であり、図１と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態２における廃棄物処理システムは、実施の形態１のハンマータイプの破砕機１の代りに、金属や陶器などの異物も破砕できる引き千切り式の破砕機３１を設けてある点で実施の形態１の廃棄物処理システムと大きく異なっている。その上に、この実施の形態２では、破砕機３１の上段にダクト３２を介して原料ホッパ３３を設置し、破砕機３１の下段に破砕物ホッパ３４を設置してある。また、破砕物ホッパ３４の下方にはダクト３５を介してプランジャーポンプ３６を設置し、このプランジャーポンプ３６はパイプ３Ａを介してホッパ４に接続してある。この実施の形態２におけるその他の構成は、実施の形態１と同様としてある。

原料ホッパ３３は円筒状または角筒状とし、その底部の中央には下部開口３３ａを形成してある。この下部開口３３ａの両側には廃棄物を下部開口３３ａに送り込むためのスクリュー３７ａ、３７ｂを配置してある。破砕物ホッパ３４は、原料ホッパ３３とほぼ同様な形状とし、下部開口３４ａの両側には破砕物を下部開口３４ａに送り込むためのスクリュー３８ａ、３８ｂを配置してある。プランジャーポンプ３６は分別機能を持たないものとし、破砕物ホッパ３４から流入した破砕物をパイプ３Ａに一括して迅速に送出するようにしてある。この分別機能を持たないプランジャーポンプ３６は、異物が存在しない廃棄物を減量化する場合に最も好適となる。

なお、廃棄物を原料ホッパ３３に自動的に投入するための図示しないリフター、例えば反転式投入機を設置するのは好ましい。しかし、廃棄物の定量投入が可能で、天井の高さなどの設置条件が満たされる場合には、原料ホッパ３３、破砕物ホッパ３４、プランジャーポンプ３６、ホッパ４、および投入手段５を省くことができる。この場合には、破砕機３１からの破砕物は手作業で乾燥機２に投入すればよい。また、プランジャーポンプ３６が定量の破砕物を乾燥機２に投入できるのであれば、ホッパ４は省くことができる。そして、乾燥機２の処理能力は限定しないが、例えば１バッチ８０Ｋｇ程度を１時間で処理する能力としてある。

この実施の形態２における破砕機３１は、例えば３軸式としてある。図７の模式的側面図および図８の模式的斜視図に示すように、破砕機３１は側面逆台形で横断面矩形の破砕機ホッパ４１を有し、破砕機ホッパ４１の上部開口はダクト３２に連結し、下部開口は破砕物ホッパ３４に連結してある。破砕機３１は、投入された全ての廃棄物を強力に噛み込んで伸び易い廃棄物も確実に破砕するように、破砕機ホッパ４１の内部に３本の破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃをそれぞれ離して平行に配置し、これらの破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃの外周面に破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃをそれぞれ離して固定してある。このような破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃおよび破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃには、廃棄物中の金属や陶器などの堅牢な異物をも確実に破砕できるように、所定の強度を持たせてある。

ここで、破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃは互いに噛合させ、破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃのうちの２つの回転方向が残りの回転方向と異なるようにしてある。また、破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃの歯数をそれぞれ異ならせ、破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃのそれぞれの回転速度が異なるようにしてある。この場合に、破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃのそれぞれの歯形は必ずしも一致させる必要はない。破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃの回転方向と回転数が違うことで、廃棄物を過度に圧縮することがなく、破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃに付着させることがない。この場合に、破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃの歯数が同一であっても、同様な効果が得られる。

なお、破砕機３１は図９に示すような２軸式の破砕機３１Ａとすることができる。すなわち、この２軸式の破砕機３１Ａは、１つの破砕機ホッパ４１Ａ、２本の破砕軸４２ａ、４２ｂ、および複数の破砕歯４３ａ、４３ｂによって構成することができる。この２軸式の破砕機３１Ａでも、破砕歯４３ａ、４３ｂのそれぞれの回転方向および／または回転速度が異なることで、効率良く破砕することができる。

このような破砕機３１の３本の破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃと破砕機３１Ａの２本の破砕軸４２ａ、４２ｂの回転数（ｒｐｍ）は、例として以下の表１および表２に示すように組み合わせることができる。ただし、表１では破砕機３１の３本の破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃをそれぞれＡ、Ｂ、Ｃで表し、表２では破砕機３１Ａの２本の破砕軸４２ａ、４２ｂをそれぞれＡ、Ｂで表してある。また、ＲＵＮ１〜ＲＵＮ４は破砕機３１、３１Ａの運転形態の変化を表している。ＲＵＮ１〜ＲＵＮ３まで良好に破砕できたが、破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃの各の回転数を同じにしたＲＵＮ４はビニールなど伸びる物が廃棄物に混入していた場合に、破砕が良好に行われず排出されることがあった。

次に、この実施の形態２における廃棄物処理システムの作用を図１０のブロック図に従って説明する。反転式投入機であるリフターの最下部に位置するバケットに廃棄物を搭載し、このバケットを所定の高さに上昇させ、そこで反転させる（工程Ｓ１）。これにより、バケット内の廃棄物が原料ホッパ３３内に落下する（工程Ｓ２）。そして、原料ホッパ３３のスクリュー３７ａ、３７ｂの作用によって全ての廃棄物が下部開口３３ａに送り込まれ、ダクト３２を通って破砕機３１内に落下する。

破砕機３１では破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃのうちの幾つかが異なる速度で異なる方向に回転しているので（例えば、破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃの回転数を２０、１９、１８ｒｐｍとする。さらに言えば、前記と同じ回転数の破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃでも、破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃの直径が違えば周速が異なってくるので破砕効果は異なる。）、破砕機ホッパ４１内に落下した廃棄物は破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃによって細かく千切られる。この場合に、廃棄物に金属、陶器、プラスチックなどの堅牢な異物が混在していても、その他の物と一緒に破砕される（工程Ｓ３）。破砕機３１で破砕された破砕物は破砕物ホッパ３４内に落下し、スクリュー３８ａ、３８ｂの作用によって下部開口３４ａに送り込まれ（工程Ｓ４）、ダクト３５を通ってプランジャーポンプ３６内に落下する（工程Ｓ５）。そして、破砕物はプランジャーポンプ３６の作用によってパイプ３Ａを介してホッパ４に送り込まれ、ホッパ４内に貯留される（工程Ｓ６）。

ホッパ４に送り込まれた破砕物は、投入手段５すなわちボール弁付スクリューコンベアの作用によって乾燥機２の乾燥槽２１内の下部に投入される（工程Ｓ７）。乾燥機２では、加熱設備２２の蒸気の作用によって乾燥槽２１内が高温に維持されている上に、駆動モータ２５の作用によって攪拌羽根２６が回転しているので、乾燥槽２１の下部に投入された破砕物は攪拌羽根２６によって移送されては落下しながら乾燥する（工程Ｓ８）。そして、乾燥物は、排出手段６の作用によって乾燥機２から乾燥物ホッパ７に排出され（工程Ｓ９）、乾燥物コンベア８によってコンテナ９に搭載される（工程Ｓ１０）。

以上のように、この実施の形態２における廃棄物処理システムでは、引き千切り式の破砕機３１を備えたので、伸び易い廃棄物が破砕軸４２ａ、４２ｂ、４２ｃや破砕歯４３ａ、４３ｂ、４３ｃの間を抜けるのを防止して全ての廃棄物を極めて細かく破砕できる。この結果として、破砕物を途中で詰まらせることなく円滑に移動させることができる。また、破砕物の比表面積が大きくなるので、破砕物内に熱を良好に伝導させることができ、破砕物を良好に乾燥させることができる。そして、プランジャーポンプ３６は分別機能を持たないものとしたので、ホッパ４と乾燥機２の間の設置面積を節約することができる。

なお、この実施の形態２では金属、陶器、ビニール片、プラスチック片などの異物を乾燥機２の前段において破砕するが、廃棄物を肥料化または飼料化する場合には、その破砕された異物を除去する必要がある。その異物は乾燥機２の後段において除去することができ、その手段としてはスクリーン（ふるい）、風力、磁力などを組み合わせて用いることができる。すなわち、異物のうちの粒径の大きなものはスクリーンによって除去し、金属は磁力によって除去し、陶器、ビニール片、プラスチック片などは風力によって除去することができる。しかし、廃棄物を破砕機３１に投入する前に異物を除去することは好ましい。

実施の形態３．
図１１はこの発明を実施するための実施の形態３における廃棄物処理システムを示す構成図であり、図６と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態３における廃棄物処理システムは、実施の形態２におけるプランジャーポンプ３６の代りに圧縮分別機５１を配置した点で実施の形態２における廃棄物処理システムと大きく異なっている。また、この実施の形態３における破砕物ホッパ３４Ａは実施の形態２における破砕物ホッパ３４と若干異ならせ、破砕物ホッパ３４Ａの底部の下部開口３４ａは中央から片寄らせて形成し、実施の形態２における両側のスクリュー３８ａ、３８ｂの代りに片側のスクリュー３８ｃとしてある。

圧縮分別機５１は、破砕物ホッパ３４Ａの下方において水平に配置した圧縮シリンダー５２と、この圧縮シリンダー５２内で排出側に固定した分別プレート５３と、圧縮シリンダー５２内で流入側に往復動自在に配置したピストン５４と、このピストン５４を駆動する図示しない駆動手段によって構成してある。圧縮シリンダー５２には、破砕物ホッパ３４Ａの下部開口３４ａと連通する流入口５２ａと、破砕物から分別された異物を外部に排出する排出口５２ｂを設けてある。分別プレート５３には多数の穴を形成してあって、これらの穴は破砕物のうちの異物を通過させず、異物を除いた大部分をペーストとして通過させるようにしてある。この実施の形態３におけるその他の構成は、実施の形態２における廃棄物処理システムと同様としてある。

なお、廃棄物の大きさが一様で、その廃棄物内の異物が圧縮分別機５１の分別プレート５３を破損しないものである場合には、破砕機３１は省くことができる。これに対し、廃棄物の大きさが一様でなく、その廃棄物内の異物が分別プレート５３を破損する恐れがある場合や廃棄物を肥料化する場合には、破砕機３１を前処理手段として設ける必要がある。そして、上記圧縮分別機５１としては、油研工業株式会社から市販されている「生ゴミ圧縮分別機ＹＧシリーズ」を用いることができる。

この実施の形態３における廃棄物処理システムでは、破砕物ホッパ３４Ａから破砕物が圧縮分別機５１の圧縮シリンダー５２内に流入すると、ピストン５４が分別プレート５３側に移動して破砕物を分別プレート５３に押し付ける。これにより、金属、陶器、ビニール片、プラスチック片などの異物以外の破砕物が分別プレート５３の穴を通過し、より細かな破砕物となる。この際に、破砕物は、それから滲み出た水分によってペースト状となり、その流動性が増加する。そして、分別プレート５３を通過しなかった異物は、異物排出口５２ｂから外部に排出される。

このように、この実施の形態３における廃棄物処理システムでは、破砕物に金属、陶器などの異物が含まれていても、それを圧縮分別機５１によって外部に排出することができる。したがって、後段の乾燥機２などの破損を確実に防止でき、システム全体を簡略化することができるので、コストの削減が可能となる。さらに、圧縮分別機５１を用いてあるので、乾燥物を肥料化または飼料化する場合には、風力、磁力などを組み合わせて、その異物を除去する必要がなくなる。

実施の形態４．
図１２はこの発明を実施するための実施の形態４における廃棄物処理システムを示す要部構成図であり、図１１と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態４における廃棄物処理システムは、ホッパ４に添加物を添加するための添加器６１を追加すると共に、乾燥物コンベア８とコンテナ９の間に解砕機６２、油分圧搾機６３、および造粒機６４を順次に追加した点で実施の形態３における廃棄物処理システムと大きく異なっている。この実施の形態４におけるその他の構成は、実施の形態３と同様としてある。

ここで、家庭から排出される廃棄物と事業系から排出される廃棄物とは、それらに含まれている成分が異なり、特に季節によっては大きく異なる。したがって、そのような廃棄物は、含まれている炭素（Ｃ）と窒素（Ｎ）の比、いわゆるＣ／Ｎ比のバランスが悪い（Ｃ／Ｎ比が大きい）ことが多く、肥料の原料とするには相応しくない。一般に、肥料として相応しいＣ／Ｎ比は１０〜２０、好ましくは１０以下とされているので、安定した肥料を得るためには破砕物に窒素（Ｎ）を添加してＣ／Ｎ比を１０以下にする必要が生じる。そこで、この実施の形態４における廃棄物処理システムでは、添加物を尿素、硫酸アンモニウム、鶏糞、生物汚泥などを窒素源とし、破砕物のＣ／Ｎ比が８〜１０となるように添加器６１から破砕物に添加するようにしてある。実施した乾燥物に対する尿素の添加の割合は３％としたが、Ｃ／Ｎ比が適正なバランスになるように添加することが好ましい。

一方、解砕機６２は乾燥機２からの乾燥物を再び砕いて均一化するものとし、油分圧搾機６３は乾燥物から油分を搾り出すものとし、造粒機６４は乾燥物の粒子径を調整して乾燥物をペレットにする（造粒する）ものとしてある。一般に、廃棄物は水分や油分を多く含んでいることが多く、乾燥機２で乾燥しても乾燥物には水分が１０〜１５％ほど残留し、油分は大部分が残留している。このため、乾燥物を肥料に適したペレットにすることが容易でない状態になっている。また、炭素（Ｃ）を多く含む油分が乾燥物に多く存在していると、Ｃ／Ｎ比のバランスが悪くなり、肥料に適さなくなる。そこで、乾燥物から油分を搾り出すために油分圧搾機６３を設け、油分を除去した乾燥物をペレットにするために造粒機６４を設けてある。なお、油分を除去した乾燥物が乾燥し過ぎて造粒し難い場合には、乾燥物に水分を与えて適当な粘度を持たせ、造粒した後に乾燥するように構成するのも好ましい。

この実施の形態４における廃棄物処理システムでは、破砕物のＣ／Ｎ比が所定範囲に入るように窒素源を破砕物に添加するので、好適なＣ／Ｎ比を有する肥料を生成することができる。また、好適なＣ／Ｎ比を有する乾燥物を解砕機６２、油分圧搾機６３、および造粒機６４によって適切な大きさの乾燥肥料に効率よく生成することができる。この際に、乾燥物から油分を除去するので、繊維状でパラパラになっている乾燥物を堅いペレットにすることができ、ペレットの径を３〜５ｍｍにすることができる。この場合に、造粒機６４の前段に解砕機６２を設けてあるので、乾燥物を効率よく安定してペレットにすることができ、肥料の商品価値を向上させる。このことは、ペレットを農作業の汎用機械で散布することを容易にし、野菜などを栽培するための基肥として施用することを可能とする。

なお、添加器６１は窒素源をホッパ４に添加するように配置したが、窒素源の添加先は限定するものではなく、窒素源を廃棄物に効率よく混合できるのであれば、原料ホッパ３３、乾燥機２、排出手段６、または造粒機６４に対して配置することができる。また、添加器６１は、窒素源をタンクから添加先に自然に落下させるか、ポンプによって強制的に送り込むように構成することができる。しかし、窒素源は手作業で添加することも可能であるので、この場合には添加器６１は設ける必要がない。そして、油分圧搾機６３と造粒機６４を一体とすれば、イニシャルコストを削減できる。

実施の形態５．
図１３はこの発明を実施するための実施の形態５における廃棄物処理システムを示す要部構成図であり、図１２と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態５における廃棄物処理システムは、実施の形態４における乾燥物コンベア８を定量供給スクリューコンベア８Ａとした点で、実施の形態４における廃棄物処理システムと異なっている。この実施の形態５におけるその他の構成は、実施の形態４における廃棄物処理システムと同様としてある。

実施の形態６．
図１４はこの発明を実施するための実施の形態６における廃棄物処理システムを示す要部構成図であり、図６と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。上記実施の形態２では乾燥機２を蒸気による加温をする搬送式の乾燥機としたが、この実施の形態６では乾燥機２Ｂを減圧乾燥機としてある点で実施の形態２と大きく異なっている。したがって、この実施の形態６の廃棄物処理システムでは、投入手段５からの破砕物はパイプ５Ａを介して乾燥機２Ｂの上部から乾燥機２Ｂ内に投入し、乾燥物は乾燥機２Ｂの底部からシュート６Ａを介して排出手段６に排出するようにしてある。この実施の形態６におけるその他の構成は、実施の形態２における廃棄物処理システムと同様としてある。なお、この実施の形態６における乾燥機２Ｂの重量は実施の形態２における乾燥機２の重量よりも重いので、この実施の形態６では乾燥機２Ｂを設置する躯体を補強することが好ましい。

図１５の詳細図にも示すように、乾燥機２Ｂは横置の乾燥槽７１を備えている。この乾燥槽７１は、一端を端壁７２ａによって閉じた円筒状の本体部７２を有し、この本体部７２の他端は点検蓋７３によって閉じてある。本体部７２の上部には、投入手段５から廃棄物を投入するための投入口７２ｂを設け、底部には乾燥物を排出手段６に取り出すための取出口７２ｃを設けてある。そして、本体部７２には加熱設備７４を設けてある。この加熱設備７４は、本体部７２をその外側に設けた電気ヒーターによって加熱するものでも、本体部７２を蒸気のジャケットとして蒸気によって加熱するものでも構わない。

さらに、乾燥槽７１の軸線上には回転軸７５を配置し、この回転軸７５は図示しない駆動モータによって回転駆動するようにしてある。回転軸７５の外周面には複数の攪拌羽根７６を取り付けてあり、これらの攪拌羽根７６はそれぞれ離して配置し、乾燥槽７１の内部全体を混合できるような形状としてある。そして、このような乾燥槽７１の上方には、乾燥槽７１内を減圧すると共に、その内部に発生した蒸気や臭気などを排出する減圧排気手段７７を設置してある。

減圧排気手段７７は、乾燥槽７１からの排気に含まれている塵埃を除去する除塵設備８１、排気に含まれている蒸気を冷却して凝縮する凝縮器８２、この凝縮器８２を冷却するクーリングタワー８３、排気と水を分離する気液分離器８４、乾燥槽７１とクーリングタワー８３と気液分離器８４を減圧する減圧手段８５、排気に含まれている臭気を除去する脱臭設備８６などによって構成してある。ここに、凝縮器８２とクーリングタワー８３との間には冷却水を循環させるようにしてある。減圧手段８５はポンプ、アスピレータなどとすることができる。そして、脱臭設備８６は金属触媒、フィルタ、活性炭素などとすることができる。

次に、この実施の形態６における廃棄物処理システムの乾燥機２Ｂの作用を説明する。破砕物が投入口７２ｂから乾燥槽７１内に投入された後、乾燥槽７１は密閉される。乾燥槽７１内は減圧排気手段７７の減圧手段８５によって吸引されて真空状態、例えば−８０ｋＰａに維持され、かつ加熱設備７４によって加熱され、回転軸７５と攪拌羽根７６が回転をはじめる。投入された破砕物は回転羽根７６によって攪拌されて上昇と落下を繰り返す。この間に、破砕物から水分が蒸発し、破砕物が均一に乾燥する。乾燥槽７１内で発生した蒸気や臭気を含む空気は、減圧排気手段７７に吸引されて排気となる。

このように、排気が乾燥槽７１から減圧排気手段７７に流入すると、その排気に巻き込まれている塵埃が防塵設備８１によって除去され、蒸気と臭気を含んだ排気が凝縮器８２に流入する。凝縮器８２では、クーリングタワー８３からの冷却水との間で熱交換が行なわれ、蒸気の大部分は凝縮して水になる。この水は残った蒸気や臭気と共に気液分離器８４に流出する。気液分離器８４では水が蒸気や臭気から分離されて容器または貯水槽などに収容され、蒸気や臭気は脱臭設備８６へ流れてそこで脱臭処理される。そして、乾燥物の含水率を凝縮水の回収量で検出するか、或いはその含水率を得るために供給した熱量を算出して乾燥工程を終了する。通常、廃棄物の含水率は９９〜８０％であるので、乾燥槽７１内の温度は６０〜８０℃に維持し、回転羽根７６の回転数は０．５〜１４ｒｐｍに設定し、処理時間は５〜１７時間とするのが好ましい。

以上のように、この実施の形態６における廃棄物処理システムでは、乾燥機２Ｂの乾燥槽７１の内部を減圧するので、破砕物を上記のような低い温度で乾燥できる。したがって、従来のような昇温のための必要エネルギーが低減するので、ランニングコストを削減できる。また、乾燥槽７１内は減圧されているので、乾燥槽７１内の臭気を含む排気の量が少なくなり、脱臭設備８６を小型化できる。さらに、撹拌羽根７６を乾燥の段階にあわせて回転制御するので、熱伝導が良くなり、撹拌のためのエネルギーが低減し、ランニングコストを更に削減できる。そして、乾燥機２Ｂは異物が混入しても運転できるので、前処理用の破砕機３１には安価なものを使用できる。また、破砕機３１による原料の破砕効果、温度や減圧度などを調整することにより、従来１日１バッチで処理していた量が、１日に３〜４バッチの処理ができるので、従来の真空乾燥機と比較して小型化が可能となる。

なお、この実施の形態６において、加熱設備７４に電気ヒーター用いて乾燥槽７１を直接的に加熱する場合ばかりでなく、蒸気を用いて乾燥槽７１を間接的に加熱する場合でも、乾燥槽７１は同様な乾燥状態にすることができるので、破砕物と共に流入した味液や煮汁も乾燥処理できる。

実施の形態７．
図１６はこの発明を実施するための実施の形態７における廃棄物処理システムを示す要部構成図であり、図１２と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態７における廃棄物処理システムは、実施の形態４における乾燥機２の代りに実施の形態６における場合と同様な乾燥機２Ｂを設けた点で、実施の形態４における廃棄物処理システムと大きく異なっている。この場合にも、乾燥機２Ｂの重量は乾燥機２の重量よりも重いので、乾燥機２Ｂを設置する躯体を補強することが好ましい。この実施の形態７におけるその他の構成は実施の形態４における廃棄物処理システムと同様としてある。この実施の形態７では、実施の形態４と同様な効果が得られる他に、実施の形態６と同様な効果が得られる。

実施の形態８．
図１７はこの発明を実施するための実施の形態８における廃棄物処理システムを示す要部構成図であり、図１２と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態８における廃棄物処理システムは、実施の形態４における乾燥機２にマイクロウェーブ発振器９１を設けた点で、実施の形態４における廃棄物処理システムと異なっている。この実施の形態８におけるその他の構成は、実施の形態４における廃棄物処理システムと同様としてある。この実施の形態８では、実施の形態４と同様な効果が得られる他に、マイクロウェーブ発振器９１によって破砕物（ペースト）からの水分の蒸発を促進することができ、破砕物の乾燥時間を実施の形態４における場合よりも短縮することができる。なお、このマイクロウェーブ発振器９１は実施の形態３における廃棄物処理システムにも設置することができ、この場合にも同様な効果が得られる。

実施の形態９．
図１８はこの発明を実施するための実施の形態９における廃棄物処理システムを示す要部構成図であり、図１６と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態９における廃棄物処理システムは、実施の形態７における乾燥機２Ｂに実施の形態８と同様なマイクロウェーブ発振器９１を設けた点で、実施の形態７における廃棄物処理システムと異なっている。この実施の形態９におけるその他の構成は、実施の形態７における廃棄物処理システムと同様としてある。この実施の形態９では、実施の形態７と同様な効果が得られる他に、破砕物（ペースト）を迅速に乾燥させることができ、乾燥時間を実施の形態７における場合よりも短縮できるという効果が得られる。

実施の形態１０．
図１９はこの発明を実施するための実施の形態１０における廃棄物処理システムを示す要部構成図であり、図６と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態１０における廃棄物処理システムは、実施の形態２におけるホッパ４に添加器６１を追加してある上に、実施の形態２における乾燥機２を実施の形態６と同様な乾燥機２Ｂと置換し、この乾燥機２Ｂの乾燥槽７１の上部に空気口７２ｄを形成し、更にはこれらの添加器６１、乾燥機２Ｂ、空気口７２ｄを制御する制御設備９２を設けた点で、実施の形態２における廃棄物処理システムと大きく異なっている。ただし、この実施の形態１０における添加器６１は、水、麹菌、酵母菌などをホッパ４に添加するものとしてある。この実施の形態１０におけるその他の構成は、実施の形態２における廃棄物処理システムと同様としてある。

制御設備９２は、有機物である破砕物の発酵、蒸留、および乾燥の各処理をバッチ式で行うように、加熱設備７４による乾燥槽７１内の温度、減圧手段８５による乾燥槽７１内の圧力、攪拌羽根７６の回転速度、空気口７２ｄから流入する空気（酸素）量などを適宜に調整する。すなわち、制御設備９２は、破砕物を発酵処理するために、添加器６１から破砕物に麹菌および／または酵母菌を添加する。この際に、破砕物が乾燥し過ぎている場合には水も添加する。また、制御設備９２は、乾燥槽７１内を発酵に適した圧力と温度に保持すると共に攪拌羽根７６を回転させ、この間に、必要ならば空気口７２ｄから空気を乾燥槽７１内に取り入れながら攪拌羽根７６を適当に回転させる。発酵処理を終了した後に、制御設備９２は乾燥槽７１内の温度を上昇させ、発酵処理によって生じたアルコールを蒸留する蒸留処理を行い、図２０に示すように減圧排気手段７７によってアルコールを回収する。さらに、制御手段８２は乾燥処理を実施の形態６の場合と同様に行なう。

この実施の形態１０における廃棄物処理システムでは、実施の形態２および実施の形態４における廃棄物処理システムと同様な効果が得られる他に、発酵、蒸留、および乾燥の各処理工程を１つの乾燥機２Ｂで行なうことができるので、省スペースが可能となる。また、発酵処理は生ゴミなどを固形物の状態で発酵させることができるので、廃液の発生が少なく、システムの負荷が少ない。さらに、減量化した乾燥物を得ることができる上に、アルコールを回収することができる。

実施の形態１１．
図２１はこの発明を実施するための実施の形態１１における廃棄物処理システムを示す要部構成図であり、図１６と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態１１における廃棄物処理システムは、実施の形態７における廃棄物処理システムに、実施の形態１０における場合と同様な制御設備９２を設置した点で、実施の形態７における廃棄物処理システムと大きく異なっている。この実施の形態１１におけるその他の構成は、実施の形態７と同様としてある。したがって、この実施の形態１１では、実施の形態７における場合と同様な効果が得られる上に、実施の形態１０における場合と同様な効果が得られる。さらに、圧縮分別機５１を用いてあることで、肥料としても好適な造粒物が得られる。なお、乾燥機２Ｂに実施の形態９におけるようなマイクロウェーブ発振器９１を設ければ、破砕物の乾燥時間を短縮できる。

この発明の実施の形態１における廃棄物処理システムの構成図である。この発明の実施の形態１における破砕機の縦断面図である。この発明の実施の形態１における破砕機の横断面図である。この発明の実施の形態１における乾燥槽の変形例の透視図である。この発明の実施の形態１における投入手段の変形例を説明する側面図である。この発明の実施の形態２における廃棄物処理システムの構成図である。この発明の実施の形態２における破砕機の模式的側面図である。この発明の実施の形態２における破砕機の模式的斜視図である。この発明の実施の形態２における破砕機の変形例の模式的側面図である。この発明の実施の形態２における処理工程のブロック図である。この発明の実施の形態３における廃棄物処理システムの構成図である。この発明の実施の形態４における廃棄物処理システムの要部構成図である。この発明の実施の形態５における廃棄物処理システムの要部構成図である。この発明の実施の形態６における廃棄物処理システムの要部構成図である。この発明の実施の形態６における乾燥機の詳細図である。この発明の実施の形態７における廃棄物処理システムの要部構成図である。この発明の実施の形態８における廃棄物処理システムの要部構成図である。この発明の実施の形態９における廃棄物処理システムの要部構成図である。この発明の実施の形態１０における廃棄物処理システムの要部構成図である。この発明の実施の形態１０における乾燥槽の詳細図である。この発明の実施の形態１１における廃棄物処理システムの要部構成図である。

符号の説明

１、３１、３１Ａ破砕機
２、２Ａ、２Ｂ乾燥機
３搬出手段
４ホッパ
５投入手段
６排出手段
７乾燥物ホッパ
８乾燥物コンベア
８Ａ定量供給スクリューコンベア
９コンテナ
１５回転刃
１６固定刃
３４、３４Ａ破砕物ホッパ
４１、４１Ａ破砕機ホッパ
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ破砕軸
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ破砕歯
６１添加器
７７減圧排気手段
８５減圧手段
９１マイクロウェーブ発振器
９２制御設備

Claims

廃棄物を破砕する破砕機と、廃棄物を投入する投入手段と、廃棄物を乾燥する乾燥機と、乾燥物を排出する排出手段とを備えた廃棄物処理システムにおいて、前記破砕機は、内部に回転刃および固定刃を備えたことを特徴とする廃棄物処理システム。
廃棄物を破砕する破砕機と、廃棄物を投入する投入手段と、廃棄物を乾燥する乾燥機と、乾燥物を排出する排出手段とを備えた廃棄物処理システムにおいて、前記破砕機は、複数の破砕軸を備えかつ該破砕軸の回転数は２以上異なることを特徴とする廃棄物処理システム。
成分調整物質を加える添加器を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物処理システム。
前記乾燥機は、減圧手段を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
前記乾燥機は、マイクロウェーブ発振器を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の廃棄物処理システム。