JP2006214869A - 塗膜劣化診断装置、塗膜劣化診断システムおよび測定プローブ - Google Patents

Abstract

【課題】 診断対象となっている塗装膜が狭い場所、あるいは高い場所にあるときでも、塗装膜の状態を測定するのに必要な各装置の持ち込みを容易にして、作業性を大幅に向上させる。
【解決手段】 電流を検出するインピーダンス測定手段（ＰＣカード）５によって、交流電圧を生成して、測定プローブ２の電極１３に供給しながら、測定プローブ２の電極１３と、下地金属２１に接続されたアース端子４との間に流れる微弱電流を測定して、携帯端末装置６に測定結果を記憶した後、携帯端末装置６に記憶されている測定結果を有線方式、または無線方式で、ワークステーション装置７に転送し、診断サーバ装置９に解析、診断する。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗装膜の劣化状態を測定、診断する塗膜劣化診断装置、塗膜劣化診断システムおよび測定プローブに関する。

塗装膜のインピーダンスを測定して塗装膜の劣化状態を診断する従来技術としては、特開平０５−０１８９２２号公報（特許文献１）や特開平０４−２１８７５７号公報（特許文献２）に記載の塗膜劣化診断法が知られている。

図８は、このような塗膜劣化診断法のうち、交流インピーダンス法を用いた塗膜劣化診断システムの一例を示すブロック図である。

この図に示す塗膜劣化診断システム１０１は、下地金属１０２に塗布された塗装膜１０３に取り付けられる測定プローブ１０４と、下地金属１０２に接続されるアース端子１０５と、インピーダンス測定装置１０９と、パソコン装置１１０とを備えている。インピーダンス測定装置１０９は、電圧出力回路１０６、電流検出回路１０７および制御通信回路１０８を備え、測定指示が入力される毎に、交流電圧を生成してアース端子１０５と測定プローブ１０４との間に交流電圧を印加しながら、これらアース端子１０５と測定プローブ１０４との間に流れる微弱電流を検出し、印加した交流電圧の電圧データ、測定された微弱電流の電流データをまとめた測定データを生成する。パソコン装置１１０は、解析プログラム、診断プログラムなどがインストールされ、測定開始指示が入力されたとき、インピーダンス測定装置１０９に測定指示を出して測定データを取り込み、予め入力されている校正データを用いて測定データを校正しながらインピーダンスを算出し、塗装膜１０３の劣化状態を診断する。

この塗膜劣化診断システムにおいて、塗装膜の診断を行うときは、先ず、診断対象となる塗装膜１０３がある場所に測定プローブ１０４、アース端子１０５、インピーダンス測定装置１０９、パソコン装置１１０を持ち込み、アース端子１０５を塗装膜の下地金属１０２に接続するとともに、測定プローブ１０４を塗装膜１０３に取り付ける。

この後、パソコン装置１１０から測定指示を出力して、インピーダンス測定装置１０９から交流電圧が出力し、アース端子１０５と測定プローブ１０４との間に交流電圧を印加しながら、これらアース端子１０５と測定プローブ１０４との間に流れる微弱電流を検出して、印加した交流電圧の電圧データ、測定された微弱電流の電流データをまとめた測定データを生成する。

次いで、インピーダンス測定装置１０９の測定動作が終了したとき、パソコン装置１１０の解析動作、診断動作を開始して、インピーダンス測定装置１０９から測定データを取り込ませた後、測定データを校正しながら、インピーダンスを算出し、塗装膜１０３の劣化状態を診断する。
特開平０５−０１８９２２号公報 特開平０４−２１８７５７号公報

ところで、このような塗膜劣化診断システム１０１では、インピーダンス測定装置１０９に接続されたパソコン装置１１０を使用して、インピーダンス測定装置１０９から出力される測定データを解析、診断するようにしている。このため、診断対象となっている塗装膜が狭い場所、あるいは高い場所にあるとき、パソコン装置１１０を持ち込むのが難しく、その分だけ、作業性が悪いという問題があった。

また、インピーダンス測定装置１０９と、測定プローブ１０４とを接続するケーブル１１１として、シールドケーブルを使用し、ノイズなどの影響を避けるようにしているが、このようなシールドケーブルの特性上、あまり長くすると、シールドケーブルを構成している信号線（内部導体）と、アース（外部導体）との間のストレー容量が大きくなって、インピーダンス測定誤差が発生してしまうことから、インピーダンス測定装置１０９と、測定プローブ１０４とをあまり離すことができず、測定時の作業性が良くないという問題があった。

さらに、測定プローブ１０４の電極部分に取り付けられたスポンジに電解液を含浸する際、含浸量を一定にすることが難しく、含浸量が不十分で塗装膜表面に電解液が十分密着することができなかったり、含浸量が多くなり過ぎて、電極面からはみ出してしまったりし、測定結果がバラついてしまうことが多かった。

本発明は上記の事情に鑑み、診断対象となっている塗装膜が狭い場所、あるいは高い場所にあるときでも、塗装膜の状態を測定するのに必要な各装置の持ち込みを容易にして、作業性を大幅に向上させることができるとともに測定精度を大幅に向上させた塗膜劣化診断装置、塗膜劣化診断システムおよび測定プローブを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために本発明に係る塗膜劣化診断装置は、劣化状態の測定対象となる塗装膜に対して測定プローブを介して電圧を印加するとともに、この測定プローブに流れる電流を検出してインピーダンスを測定するインピーダンス測定手段と、このインピーダンス測定手段で得られた測定結果を記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶された測定結果を、該測定結果を解析・診断して塗装膜の劣化を診断する診断サーバ装置に伝送する伝送手段と、前記インピーダンス測定手段、記憶手段および伝送手段を少なくとも収納して携帯可能な大きさに形成される筐体とを具備することを特徴としている。

また、本発明に係る塗膜劣化診断システムは、劣化状態の測定対象となる塗装膜に対して測定プローブを介して電圧を印加するとともに、この測定プローブに流れる電流を検出してインピーダンスを測定するインピーダンス測定手段と、このインピーダンス測定手段で得られた測定結果を記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶された測定結果をネットワークを介して外部に伝送する伝送手段と、前記インピーダンス測定手段、記憶手段および伝送手段を少なくとも収納して携帯可能な大きさに形成される筐体とを備えた塗膜劣化診断装置と、この塗膜劣化診断装置から伝送された測定結果を前記ネットワークを介して取り込んで解析処理または診断処理を実行する解析・診断手段と、前記ネットワークに接続された情報処理装置から配信要求があったときには、記憶している測定結果または解析・診断結果を読み出して、配信要求を出した情報処理装置に配信する配信手段とを備えた診断サーバ装置とを具備することを特徴としている。

さらに、本発明に係る測定プローブは、劣化状態の測定対象となる塗装膜に電圧を印加する電極と、この電極を囲むように配置されるガード部と、このガード部を囲むように配置されるアース部とを具備することを特徴としている。

本発明によれば、診断対象となっている塗装膜が狭い場所、あるいは高い場所にあるときでも、塗装膜の状態を測定するのに必要な装置の持ち込みを容易にして、作業性を大幅に向上させることができるとともに、測定精度を大幅に向上させることができる。

図１は本発明による塗膜劣化診断システムの一実施形態を示すブロック図である。

この図に示す塗膜劣化診断システム１は、測定プローブ２と、信号ケーブル３と、アース端子４と、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５と、携帯端末装置６と、ワークステーション装置７と、ＬＡＮ８と、診断サーバ装置９と、複数のクライアントＰＣ装置１０とを備えている。インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５と携帯端末装置６とから塗膜劣化診断装置が構成されている。

そして、塗装膜１１の診断を行うとき、測定プローブ２、アース端子４、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５、携帯端末装置６を診断対象となる塗装膜１１がある場所に持ち込み、塗装膜１１のインピーダンスを測定し、測定結果を携帯端末装置６に記憶する。そして、測定終了後にインピーダンス測定手段（ＰＣカード）５から携帯端末装置６を外して、通信装置１２にセットし、有線信号形式、あるいは無線信号形式で、ワークステーション装置７に測定結果を供給した後、診断サーバ装置９で塗装膜の劣化状態を診断し、各クライアント装置１０に表示する。

測定プローブ２は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、中央部分に配置された金属材によって構成され、信号ケーブル３の信号線２２に接続されるカップ状の電極１３と、電極１３内に配置され、電解液が含浸される柱状のスポンジ１４と、電極１３の外側を覆うように形成された絶縁材によって構成されるカップ状の絶縁部１５と、絶縁部１５の外側を覆うように形成された金属材によって構成され、信号ケーブル３のガード層２４に接続されるカップ状のガード部１６と、ガード部１６の外側を覆うように形成された絶縁材によって構成されるカップ状の絶縁部１７と、絶縁部１７の外側を覆うように形成された金属材によって構成され、信号ケーブル３のアース層２６に接続されるカップ状のアース部１８と、アース部１８の下部周囲に固定され、複数の磁石１９によって、診断対象となる塗装膜１１の下地金属２１に吸い付き、スポンジ１４を塗装膜１１に密着するリング２０とを備えている。そして、測定プローブ２が診断対象となる塗装膜１１に当接され、リング２０に配置された各磁石１９が塗装膜１１の下地金属２１に吸い付いて、電解液が含浸されたスポンジ１４が塗装膜１１に密着し、信号ケーブル３の信号線２２を介して、電極１３に交流電圧が供給されたとき、電極１３と下地金属２１との間のインピーダンスに応じた微弱電流が流れる。

また、信号ケーブル３は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、中心部分に配置された金属材によって構成される信号線２２と、信号線２２を覆うように形成された絶縁材によって構成される絶縁層２３と、絶縁層２３を覆うように形成された金属材によって構成されるガード層２４と、ガード層２４を覆うように形成された絶縁材によって構成される絶縁層２５と、絶縁層２５を覆うように形成された金属材によって構成されるアース層２６と、アース層２６を覆うように形成された絶縁材によって構成される絶縁層２７と、絶縁層２７を覆うように形成される被覆２８とを備えている。そして、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５からガード電圧と、交流電圧とが出力されたとき、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５→ガード層２４→測定プローブ２のガード部１６なる経路で、ガード部１６にガード電圧を供給しながら、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５→信号線２２→測定プローブ２の電極１３なる経路で、電極１３に交流電圧を供給する。

また、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５は、図４に示すように、制御処理、通信処理などを行うＣＰＵ２９と、ＣＰＵ２９の動作を規定するプログラムの格納エリア、ＣＰＵ２９の作業エリアなどとして使用されるメモリ３０と、ＣＰＵ２９から出力されるデジタル信号をアナログ信号に変換して、測定プローブ２側に交流電圧、ガード電圧などを供給する処理、入力されたアナログ信号をデジタル信号に変換して、ＣＰＵ２９に供給する処理などを行うＡ／Ｄ・Ｄ／Ａ変換器３１と、測定プローブ２の電極１３とアース端子４との間に流れる微弱電流を増幅して、Ａ／Ｄ・Ｄ／Ａ変換器３１に供給するプリアンプ３２と、バッファ３３、デコーダ３４などが内蔵され、ＣＰＵ２９、Ａ／Ｄ・Ｄ／Ａ変換器３１、携帯端末装置６の間のデータ授受をサポートするＰＣカードコントローラ３５とを備えている。

そして、これらＣＰＵ２９〜ＰＣカードコントローラ３５によって、図１に示す制御通信回路３７と、電圧出力回路３８と、ガードドライブ回路３９と、電流検出回路４０とが構成されている。制御通信回路３７は、アース線３６を介して、アース端子４に接続され、測定プローブ２、アース端子４などを使用したインピーダンス測定処理、携帯端末装置６との通信処理などを行う。電圧出力回路３８は、制御通信回路３７から交流電圧出力指示が出力されているとき、指定された電圧値、指定された周波数の交流電圧を生成して、信号ケーブル３の信号線２２に供給する。ガードドライブ回路３９は、電圧出力回路３８から交流電圧が出力されているとき、ガード電圧を生成して信号ケーブル３のガード層２４に供給する。電流検出回路４０は、電圧出力回路３８から交流電圧が出力されて、測定プローブ２の電極１３とアース端子４との間に交流電圧が印加されているとき、測定プローブ２の電極１３とアース端子４との間に流れる微弱電流を検出して、制御通信回路３７に電流検知信号を供給する。そして、このインピーダンス測定手段５では、携帯端末装置６から測定指示が出力されたとき、指定された電圧値、周波数を持つ交流電圧、ガード電圧を生成して、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５→信号ケーブル３→測定プローブ２なる経路で、測定プローブ２に交流電圧、ガード電圧を供給し、電極１３とアース端子４との間に交流電圧を印加しながら、塗装膜１１を介して電極１３とアース端子４との間に流れる微弱電流を検出して、波形データ形式の測定データを生成し、各コネクタ４１、４２を順次、介して携帯端末装置６に供給する。

携帯端末装置６は、図１に示すように、携帯自在な大きさに形成される端末装置筐体４３と、端末装置筐体４３上に配置され、操作画面などを表示する液晶表示器４４と、端末装置筐体４３上に配置され、制御指示などを入力するときに操作される各種の操作キー４５と、端末装置筐体４３の下部などに配置され、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５のコネクタ４１、または通信装置１２のコネクタ４６に接続されるコネクタ４２と、図４に示すように、各種のデータ処理を行うＣＰＵ４７、ＣＰＵ４７の動作を規定するプログラムの格納エリア、ＣＰＵ４７の作業エリアなどとして使用されるメモリ４８、ＣＰＵ４７、メモリ４８、コネクタ４２などを相互に接続するシステムバス４９などが搭載され、端末装置筐体４３内に配置される制御基板５０とを備えている。

そして、コネクタ４２がインピーダンス測定手段５を構成するＰＣカードのコネクタ４１に接続されている状態で、各操作キー４５が操作されて、測定条件とともに、測定開始指示が入力されたとき、交流電圧の電圧値、周波数などを指定する測定条件データを波形形式のデータにまとめて記憶しながら、測定条件データ、測定指示をインピーダンス測定手段（ＰＣカード）５に供給して、塗装膜１１の劣化状態を測定する。インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５から測定結果が出力されたとき、これを取り込んで記憶する。また、コネクタ４２が通信装置１２のコネクタ４６に接続されている状態で、各操作キー４５が操作されて、送信開始指示が入力されたとき、記憶している波形形式の測定条件データ、測定結果などを通信装置１２に供給し、有線信号形式または無線信号形式で、ワークステーション装置７に送信する。

ワークステーション装置７は、有線信号形式または無線信号形式で、通信装置１２から送信される測定条件データ、測定結果などを取り込む通信基板と、通信基板を介して供給された測定条件データ、測定結果などをパケット形式に変換する処理などを行う情報処理基板と、ＬＡＮ８を介して、診断サーバ装置９などと通信し、情報処理基板から出力されるパケット形式の測定条件データ、測定結果などを診断サーバ装置９に送信する通信基板とを備えており、有線信号形式または無線信号形式で、通信装置１２から波形形式の測定条件データ、測定結果などが送信されたとき、これを取り込んだ後、複数のパケットにして、ワークステーション装置７→ＬＡＮ８→診断サーバ装置９なる経路で、診断サーバ装置９に供給する。

診断サーバ装置９は、図５に示すように、ＬＡＮ８を介して、パケット形式の測定条件データ、測定結果などを取り込む処理、要求された診断データなどをＬＡＮ８上に送出する処理などを行う通信基板５１と、予めインストールされているプログラムなどに基づき、解析診断エンジン５２を生成して、通信基板５１に取り込まれた測定条件データ、測定結果などに基づき、塗装膜１１の診断などを行う情報処理基板５３と、情報処理基板５３に接続され、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５で得られた測定条件データが格納される測定条件データファイル５４、各塗料とインピーダンスとの関係などを示す塗料データが格納される塗料データファイル５５、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５で得られた測定結果、測定条件データ、測定結果などを診断処理して得られる診断データなどが格納される測定／診断データファイル５６などが格納されるハードディスク５７とを備えている。

そして、ＬＡＮ８を介して、パケット形式の測定条件データ、測定結果などが供給されたとき、これら測定条件データ、測定結果を測定条件データファイル５４、測定／診断データファイル５６に各々、格納する。またこの動作と並行し、キーボードなどが操作されて、解析診断指示が入力されたとき、解析診断エンジン５２によって、測定条件データファイル５４に格納されている測定条件データ、測定／診断データファイルに格納されている測定結果のうち、診断対象に指定された測定条件データ、測定結果を読み出するとともに、塗料データファイル５５に格納されている各塗料データを参照して、塗料種類に対応するように、測定条件データ、測定結果を校正した後、予め設定されいる演算式で、インピーダンス値を算出して、塗装膜１１の劣化状態を診断し、診断結果を測定／診断データファイル５６に格納する。

また、各クライアントＰＣ装置１０は、ＬＡＮ８を介して、診断サーバ装置９の測定条件データファイル５４、塗料データファイル５５、測定／診断データファイル５６に各々、格納されている波形形式の測定条件データ、塗料データ、測定結果、診断結果などを取り込む通信基板と、この通信基板によって取り込まれた測定条件データ、塗料データ、測定結果、診断結果などを画面表示する情報処理基板とを備えており、キーボードなどが操作されて、表示指示が入力されたとき、指定された測定結果に対応するデータ要求パケットを生成して、診断サーバ装置９に供給する。そして、診断サーバ装置９から指定された測定結果に対応する測定条件データ、塗料データ、測定結果、診断結果などを含むパケットが出力されたとき、これを取り込み、波形形式など、指定された表示形式で画面表示する。

このように、この実施形態では、電流を検出するインピーダンス測定手段（ＰＣカード）５によって、交流電圧を生成して、測定プローブ２の電極１３に供給しながら、測定プローブ２の電極１３と、下地金属２１に接続されたアース端子４との間に流れる微弱電流を測定する。そして、測定結果を携帯端末装置６に記憶した後、携帯端末装置６に記憶されている測定結果を有線方式または無線方式でワークステーション装置７に転送し、診断サーバ装置９が解析、診断するようにしている。このため、診断対象となっている塗装膜１１が狭い場所、あるいは高い場所にあるときでも、塗装膜１１の状態を測定するのに必要な測定プローブ２、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５、携帯端末装置６などを容易に持ち込むことができ、これによって作業性を大幅に向上させることができる。

また、この実施形態では、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５の測定動作で得られた測定データを波形形式のデータにまとめて、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５→携帯端末装置６→ワークステーション装置７→ＬＡＮ８→診断サーバ装置９なる経路で、診断サーバ装置９に転送して、記憶した後、各クライアントＰＣ装置１０からの要求に基づき、診断サーバ装置９から波形形式の測定データ、診断データなどを出力し、診断サーバ装置９→ＬＡＮ８→各クライアントＰＣ装置１０なる経路で、各クライアントＰＣ装置１０に供給して、波形形式で、画面表示するようにしている。このため、各クライアントＰＣ装置１０などに特別なソフトウェアをインストールすることなく、測定作業で得られた塗装膜１１に関する情報、診断結果などを見せることができるとともに、各クライアントＰＣ装置１０を情報を共有化して、塗装膜１１の管理を容易にすることができる。

また、この実施形態では、塗装膜１１に電圧を印加する電極１３を囲むようにガード部１６を配置し、このガード部１６を囲むようにアース部１８を配置した測定プローブ２を使用し、信号線２４の周囲をガード層２４と、アース層２６と覆った信号ケーブル３を使用して、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５と、測定プローブ２とを接続するようにしている。このため、インピーダンス測定手段（ＰＣカード）５と、測定プローブ２との間を離して、信号ケーブル長を長くしても、信号線２４とアース層２６との間のストレー容量の影響を排除して、測定精度を大幅に向上させることができる。

なお、上述した実施形態では、円筒状に形成された測定プローブ２を使用するようにしているが、図６に示すように、薄膜状に形成された測定プローブ６０を使用するようにしても良い。

この場合、測定プローブ６０は、柔軟性を持つフイルム基材６１、このフイルム基材６１に接着または蒸着された柔軟性を持つ薄膜状の電極層（導電性物質）６２によって構成され、信号ケーブル３の信号線２２に接続される電極部６３と、電極部６３の電極層６２に貼り付けられ、電解液が含浸されるスポンジ６４と、電極部６３の下面周囲に塗布される粘着層６５と、粘着層６５に剥離自在に貼り付けられる薄膜シール６６と、柔軟性を持つフイルム基材６７、このフイルム基材６７に接着または蒸着された柔軟性を持つ薄膜状のガード層（導電性物質）６８によって構成され、ガード層６８側が電極部６３のフイルム基材６１に当接するように積層された状態で、信号ケーブル３のガード層２４に接続されるガード部６９と、柔軟性を持つフイルム基材７０、このフイルム基材７０に接着または蒸着された柔軟性を持つ薄膜状のアース層（導電性物質）７１によって構成され、アース層７１側がガード部６９のフイルム基材６７に当接するように積層された状態で、信号ケーブル３のアース層２６に接続されるアース部７２とを備えている。

そして、塗装膜１１の劣化状態を測定するとき、測定対象となっている塗装膜１１がある場所まで、測定プローブ６０が持ち込まれて、薄膜シール６６が剥がされ、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、測定プローブ６０の粘着層６５側が塗装膜１１に押しつけられて、貼り付けられる。

このように、この測定プローブ６０では、柔軟性を持つ、薄膜部材によって電極部６３、ガード部６９、アース部７２を構成するようにしているので、筒状の下地金属２１に塗装された塗装膜１１などであっても、塗装膜１１に電極層６２を密着して、測定精度を大幅に向上させることができる。

また、この測定プローブ６０では、電極部６３に粘着層６５を設け、塗装膜１１の劣化状態を測定するまで、薄膜シール６６で、粘着層６５をシールし、塗装膜１１の劣化状態を測定するとき、薄膜シール６６を剥がして、粘着層６５を塗装膜１１に貼り付けするようにしているので、塗装膜１１の劣化状態を測定していないとき、粘着層６５にゴミなどが付着しないようようにすることができるとともに、取り扱いを容易にしながら、塗装膜１１の劣化状態を測定するときだけ、粘着層６５を介して、塗装膜１１に電極部６３を密着して、測定精度を大幅に向上させることができるとともに、塗装膜１１から電極が剥がれ難くなり、作業性を向上させることができる。

また、スポンジ６４に電解液を含浸して、薄膜シール６６で封止するとき、余分な電解液をスポンジ６４からはみ出して、含浸量を一定化することができ、含浸量が不足に起因する電気抵抗値の増加、含浸量が過多に起因する電極面からのはみ出しなどを防止して、測定結果のバラツキを防止することができる。

本発明による塗膜劣化診断装置および塗膜劣化診断システムの一実施形態を示すブロック図である。 図１に示す測定プローブの詳細な構成例を示す図である。 図１に示す信号ケーブルの詳細な構成例を示す図である。 本発明による塗膜劣化診断装置を構成するインピーダンス測定手段（ＰＣカード）および携帯端末装置の詳細な回路例を示すブロック図である。 図１に示す診断サーバ装置の詳細な回路構成例を示すブロック図である。 本発明による塗膜劣化診断システムで使用される他の測定プローブ例を示す断面図である。 図６に示す測定プローブの使用例を示す図である。 従来から知られている測定プローブおよび塗膜劣化診断システムの一例を示すブロック図である。

符号の説明

１：塗膜劣化診断システム、２：測定プローブ、３：信号ケーブル、４：アース端子、５：インピーダンス測定手段（ＰＣカード）、６：携帯端末装置、７：ワークステーション装置、８：ＬＡＮ、９：診断サーバ装置、１０：クライアントＰＣ装置、１１：塗装膜、１２：通信装置、１３：電極、１４：スポンジ、１５：絶縁部、１６：ガード部、１７：絶縁部、１８：アース部、１９：磁石、２０：リング、２１：下地金属、２２：信号線、２３：絶縁層、２４：ガード層、２５：絶縁層、２６：アース層、２７：絶縁層、２８：被覆、２９：ＣＰＵ、３０：メモリ、３１：Ａ／Ｄ・Ｄ／Ａ変換器、３２：プリアンプ、３３：バッファ、３４：デコーダ、３５：ＰＣカードコントローラ、３６：アース線、３７：制御通信回路、３８：電圧出力回路、３９：ガードドライブ回路、４０：電流検出回路、４１：コネクタ、４２：コネクタ、４３：端末装置筐体、４４：液晶表示器、４５：操作キー、４６：コネクタ、４７：ＣＰＵ、４８：メモリ、４９：システムバス、５０：制御基板、５１：通信基板、５２：解析診断エンジン、５３：情報処理基板、５４：測定条件データファイル、５５：塗料データファイル、５６：測定／診断データファイル、５７：ハードディスク、６０：測定プローブ、６１：フイルム基材、６２：電極層、６３：電極部、６４：スポンジ、６５：粘着層、６６：薄膜シール、６７：フイルム基材、６８：ガード層、６９：ガード部、７０：フイルム基材、７１：アース層、７２：アース部。

Claims (8)

1. 劣化状態の測定対象となる塗装膜に対して測定プローブを介して電圧を印加するとともに、この測定プローブに流れる電流を検出してインピーダンスを測定するインピーダンス測定手段と、
   このインピーダンス測定手段で得られた測定結果を記憶する記憶手段と、
   この記憶手段に記憶された測定結果を、該測定結果を解析・診断して塗装膜の劣化を診断する診断サーバ装置に伝送する伝送手段と、
   前記インピーダンス測定手段、記憶手段および伝送手段を少なくとも収納して携帯可能な大きさに形成される筐体と、
   を具備することを特徴とする塗膜劣化診断装置。
2. 請求項１に記載の塗膜劣化診断装置において、
   前記記憶手段は、前記インピーダンス測定手段で得られた測定結果を波形形式で記憶する、
   ことを特徴とする塗膜劣化診断装置。
3. 請求項１、２のいずれかに記載の塗膜劣化診断装置において、
   前記インピーダンス測定手段は、信号線の周囲をガード層とアース層とで覆った信号ケーブルを介して前記測定プローブに接続されることを特徴とする塗膜劣化診断装置。
4. 劣化状態の測定対象となる塗装膜に対して測定プローブを介して電圧を印加するとともに、この測定プローブに流れる電流を検出してインピーダンスを測定するインピーダンス測定手段と、このインピーダンス測定手段で得られた測定結果を記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶された測定結果をネットワークを介して外部に伝送する伝送手段と、前記インピーダンス測定手段、記憶手段および伝送手段を少なくとも収納して携帯可能な大きさに形成される筐体とを備えた塗膜劣化診断装置と、
   この塗膜劣化診断装置から伝送された測定結果を前記ネットワークを介して取り込んで解析処理または診断処理を実行する解析・診断手段と、前記ネットワークに接続された情報処理装置から配信要求があったときには、記憶している測定結果または解析・診断結果を読み出して、配信要求を出した情報処理装置に配信する配信手段とを備えた診断サーバ装置と、
   を具備することを特徴とする塗膜劣化診断システム。
5. 劣化状態の測定対象となる塗装膜に電圧を印加する電極と、
   この電極を囲むように配置されるガード部と、
   このガード部を囲むように配置されるアース部と、
   を具備することを特徴とする測定プローブ。
6. 請求項５に記載の測定プローブにおいて、
   前記電極、ガード部およびアース部は柔軟性を持つ薄膜部材によって構成されることを特徴とする測定プローブ。
7. 請求項５、６のいずれかに記載の測定プローブにおいて、
   前記電極は前記塗装膜に貼り付く粘着層を持つことを特徴とする測定プローブ。
8. 請求項７に記載の測定プローブにおいて、
   前記粘着層は剥離自在な薄膜シールで封止されることを特徴とする測定プローブ。

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