JP2006214036A - 織機における糸端処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】織機の運転中であっても、吸引されてきた糸端の確実な回収処理を可能とした織機における糸端処理装置の提供にある。
【解決手段】回収容器２１に備えた排気口２３に排気装置１１を連結するとともに吸気口２２に織機の緯入れ装置と反対側に設置された糸端吸引手段である吸引ダクト４を連結して、織機の運転中緯入れされた緯糸から切断された糸端７を吸引処理する糸端処理装置２０において、前記回収容器２１に回収室２５及び回収室２６をそれぞれ独立して設け、前記排気装置１１に連結した排気口２３と吸引ダクト４に連結した吸気口２２とを前記各回収室の１つと選択的に連通する切替手段としての仕切り板２４を設ける。
【選択図】 図２

Description

この発明は、織機の運転中に緯入れされた緯糸の端を切断することによって発生する糸端を処理する織機における糸端処理装置に関する。

特許文献１で示された従来技術では、容器６１は糸端を気流と共に取り込み、内部に集積するものであり、吸気口６２と排気口６３を備えている。吸気口６２は織機の側方に設置された糸端吸引手段に連結され、排気口６３は容器６１内を負圧状態にする排気装置２９に連結される。又、排気口６３にはフィルタ６７が取り付けられている。吸気口６２及び排気口６３よりも下部の位置には、回収箱６４が設けられ、吸気口６２から流入する糸端を落下させて集積し、容器６１に対し取り出し可能に設置されている。回収箱６４よりも上方には遮蔽部材７０が設けられ、容器６１内に出し入れ可能に配設されている。この遮蔽部材７０は、容器６１の内部空間を回収箱６４の上方部分で仕切り、吸気口６２及び排気口６３を含む上部空間８０と、回収箱６４を含む下部空間とに分離する。
このように構成された糸端回収装置において、緯入れ後切断された糸端は、糸端吸引手段によって吸引され、吸気口６２より容器６１内に入り、フィン６８に当たって落下し、下方の回収箱６４に順次溜まってゆく。回収箱６４に溜まった糸端の排出処理の時には、遮蔽部材７０を挿入させて容器６１の内部空間を仕切り、上部空間８０を気密状態にした後に、回収箱６４を取り出して糸端の排出処理を行う。この排出処理中も上部空間８０では、継続的に糸端の吸引回収を行うことができ、織機を停止させる必要がない。
特開２０００−３３６５５７号公報（第２−３頁、図１）

しかし、特許文献１に開示された技術では、遮蔽部材７０の挿入によって回収箱６４とその上部空間８０とを分離し、回収箱６４を取り出して内部に溜まった糸端の排出処理を行う時、織機は高速で運転されている為に吸気口６２より吸引されてきた糸端はわずかな時間でも遮蔽部材７０上に大量に堆積し、排気口６３に設けたフィルタ６７の目詰まりの原因となる問題がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、織機の運転中であっても、吸引されてきた糸端の確実な回収処理を可能とし、回収容器内の排気口での目詰まりを防止できる織機における糸端処理装置の提供にある。

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、回収容器に備えた排気口に排気装置を連結するとともに吸気口に織機に設置された糸端吸引手段を連結して、織機の運転中緯入れされた緯糸から切断された糸端を吸引処理する糸端処理装置において、前記回収容器に２つ以上の回収室をそれぞれ独立して設け、前記排気装置に連結した排気口と糸端吸引手段に連結した吸気口とを前記各回収室と選択的に連通する切替手段を設けたことを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、回収容器が２つ以上の回収室を有し、排気口と吸気口を各回収室と選択的に連通する切替手段を持っているので、一つの回収室が糸端で満杯になっても別の回収室に切り替えて糸端の吸引処理を継続させながら、満杯になった回収室の
糸端の排出処理を行うことが出来、織機を停止させることなく糸端の確実な回収処理を可能とする。かつ、満杯になった回収室で糸端の排出処理が行われている間も、他の回収室において糸端の回収が継続される。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の織機における糸端処理装置において、前記回収室は前記回収容器内に設けた仕切り板によって区画形成され、前記切替手段は前記吸気口及び排気口を境にして各回収室側に移動可能に構成した前記仕切り板であることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、仕切り板を回収容器内で移動させることによって、排気口と吸気口を各回収室に連通させることができるので、切替手段を簡単な構成とすることができる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の織機における糸端処理装置において、前記仕切り板には前記排気装置に連結した排気口と糸端吸引手段に連結した吸気口とが連通した回収室内において前記排気口と吸気口との間の空間に延びる分離板を設けたことを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、排気口と吸気口の間に分離板を設けてあるので、吸気口より吸引された糸端が分離板に衝突して進行方向を変えられることにより、直接排気口に入り込むのを防止でき、糸端を回収室に確実に回収できる。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の織機における糸端処理装置において、前記仕切り板は前記回収容器に形成した仕切り板の回動方向に延びる長孔を通して回収容器外に突出する操作レバーを備えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、仕切り板は回収容器外に突出する操作レバーを備えているので、作業者は回収室の切り替えを外部より簡単に行うことができる。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の織機における糸端処理装置において、前記回収容器内の上方に前記各回収室の開口部に共通な連通室を形成し、前記連通室の壁面に前記排気口及び吸気口を配設し、前記切替手段は前記各回収室の開口部を選択的に前記連通室に開放する切替蓋で構成したことを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、切替蓋にて回収室を切り替えることができるので、特別の切替部材を必要とすることがなく、又、切替操作が簡単である。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項記載の織機における糸端処理装置において、前記回収容器と前記排気装置の間に第２の回収容器を配設し、前記排気口を第２の回収容器の入口部に連結すると共に第２の回収容器の出口部を排気装置に連結し、前記第２の回収容器の出口部にフィルタを装着することを特徴とする。
請求項６記載の発明によれば、回収容器が２連式に連結されているので、吸気口に近い第１の回収容器で、大サイズの糸端を回収し、第２の回収容器で小サイズの糸端を回収することができ、糸端の分別回収が可能となる。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項記載の織機における糸端処理装置において、前記回収容器の各回収室は回収室内を外部に開放する開閉扉を備えていることを特徴とする。
請求項７記載の発明によれば、各回収室は外部に開放する開閉扉を備えているので、溜まった糸端の排出処理の時には、開閉扉を開けて中に溜まった糸端を外部に排出することが出来る。

以上詳述したように本発明によれば、回収容器が複数の回収室を備え切替手段によって切り替えることができるので、織機を停止させることなく、糸端の回収処理を確実に行うことができると共に、回収容器内の排気口での目詰まりを防止できる。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１は、本発明を実施した織機の緯入れ装置と反対側に設置された糸端処理装置２０の概略平面図であり、スレイ１上には、図示しない緯入れ用ノズルから射出された緯糸３をリレー噴射によって推進する複数の緯入れ用補助ノズル２が設置され、その末端側に緯糸３の有無を検出する緯糸検出器１２が設けられている。緯糸検出器１２の外側には緯糸３の先端部を吸引する糸端吸引手段としての吸引ダクト４が設置されている。吸引ダクト４は変形筬５の稼動領域の外側に設置され、稼動範囲をカバーする大きさの吸引口４ａを持っている。緯入れされた緯糸３の先端部は、吸引ダクト４の吸引作用により適当な緊張状態に保持された状態で変形筬５によって筬打ちされ、織布Ｗが形成される。そして、織布Ｗと吸引ダクト４間には、カッター６が設置されており、カッター６によって織布Ｗから外側に突出する緯糸３の端部が切断される。切断された糸端７は吸引ダクト４に吸引される。吸引ダクト４は、可撓性を持った吸引パイプ８により回収容器２１に接続されており、回収容器２１は排気パイプ９を介して排気装置１１に連結されている。

図２及び図３に示す通り、回収容器２１は箱状の容器で、回収容器２１の上方部には吸気口２２及び排気口２３が設けられている。吸気口２２は、吸引パイプ８によって織機の吸引ダクト４に接続されており、吸引された糸端７を回収容器２１に案内する。又、排気口２３は、排気パイプ９によってブロア等の排気装置１１に接続されている。

仕切り板２４は、回収容器２１内を２つの部屋、即ち回収室２５及び回収室２６に仕切る板状の部材で、下端部には揺動軸２９が取り付けられており、該揺動軸２９の両端部は回収容器２１の床板に固定された軸受部材３０ａ、３０ｂによって回動可能に支持されている。又、仕切り板２４の上部には、操作レバー３１が取付けられており、操作レバー３１は回収容器２１に仕切り板２４の回動方向に延びるように形成された長孔３２を通して回収容器２１外に突出する形状をしている。そして、長孔３２の部分には、回収容器２１内を気密に保つための図示しないシール部材が取付けられている。又、仕切り板２４の上端部に対応する位置には、仕切り板２４の図２における左右方向への揺動範囲を規制するストッパ３３、３４が回収容器２１内に下向きに取り付けられている。従って、仕切り板２４は、吸気口２２及び排気口２３を境にして各回収室２５，２６側に回動可能である。

従って、作業者が操作レバー３１を外部より左右方向に操作することによって、吸気口２２及び排気口２３と回収室２５又は回収室２６との連通状態の切り替えが可能となる。
即ち、操作レバー３１を操作して仕切り板２４を左方向に倒せば（図２の破線で示す状態）、吸気口２２及び排気口２３は回収室２５と連通され、又、操作レバー３１を操作して仕切り板２４を右方向に倒せば（図２の２点鎖線で示す状態）、吸気口２２及び排気口２３は回収室２６と連通される。

又、仕切り板２４の上部には、吸気口２２と排気口２３の間に分離板２７及び分離板２８が下向きに互いに一定の角度を持って取付けられている。分離板２７は、仕切り板２４を左方向に倒して吸気口２２及び排気口２３を回収室２５と連通させる時に、吸気口２２と排気口２３との間の空間に延びるように配設され、分離板２８は、仕切り板２４を右方向に倒して吸気口２２及び排気口２３を回収室２６と連通させる時に、吸気口２２と排気口２３との間の空間に延びるように配設されている。

回収室２５及び回収室２６の前面には、開口部４０及び開口部４１が形成されており、この開口部４０及び開口部４１をふさぐ板状の開閉扉３５及び開閉扉３６が設けられている。開閉扉３５及び開閉扉３６は、回収容器２１の前面の左右の縁と中央部に取り付けられたガイド板３７、３８、３９に対して図の上下方向にスライド可能に取付けられており、開閉扉３５又は開閉扉３６を上方へ引き上げることによって回収室２５又は回収室２６に溜まった糸端７を外部に排出処理することが可能となっている。尚、開閉扉３５及び開閉扉３６は、透明性の部材例えばアクリル樹脂板などを使用しており、回収室２５又は回収室２６に溜まった糸端７の回収状態を外部より観察可能となっている。

以上の構成を持つ糸端処理装置２０の作用について説明する。
回収容器２１内の仕切り板２４は、左方向に倒され、吸気口２２及び排気口２３は回収室２５と連通されているものとする。吸引ダクト４で吸引された糸端７は、吸引パイプ８を経由して吸気口２２より回収容器２１に流入する。流入した糸端７は分離板２７に衝突し向きを変えられて、回収室２５内を落下する方向に向けられ、落下した糸端７は回収室２５内に下の方から順次溜められて行く。そして、糸端７を含まない空気流が排気口２３より排気パイプ９を経由して排気装置１１から外部へ排気される。

作業者は、回収室２５内への糸端７の堆積状態を、透明な開閉扉３５を通して観察している。回収室２５内が糸端７で満杯状態になると、操作レバー３１を操作して切り替え板２４を右方向に倒し、吸気口２２及び排気口２３を回収室２６と連通させる。この操作によって、吸気口２２及び排気口２３との連通が回収室２５から回収室２６に切り替えられ、吸気口２２より流入した糸端７は、分離板２８に衝突し、回収室２６内に落下して下の方から順次溜められて行く。

この間に、開閉扉３５を上方にスライドさせて回収室２５を開いた状態とし、内部に溜まった糸端７を、開口部４０より外部に排出する。回収室２５を開いた状態としても、吸気口２２及び排気口２３は回収室２６と連通され、回収室２５とは連通されていないので、糸端７を吸引する力が低下したり、糸端７が外部に散乱することはない。糸端７の排出処理が終了すると、開閉扉３５を下方にスライドさせて回収室２５を閉じた状態にしておく。そして、回収室２６内が糸端７で満杯状態になると、今度は操作レバー３１を操作して切り替え板２４を左方向に倒し、上記と同様の操作を繰り返す。尚、図２は、開閉扉３６を上方にスライドさせて回収室２６内に溜まった糸端７の排出処理を行える状態を示している。
従って、吸引ダクト４から順次吸引され、移送されてくる糸端７の回収室２５が満杯になっても別の回収室２６に切り替えることにより、織機の運転中であっても吸引ダクト４による糸端７の吸引作用への影響を及ぼすことが無く、回収室２５内に溜まった糸端７の回収処理を容易かつ確実に行うことができる。

第１の実施形態に係る織機における糸端処理装置によれば、以下の効果を奏する。
（１）回収容器２１が回収室２５及び回収室２６を有し、仕切り板２４を左右方向に揺動させることによって、排気口２２と吸気口２３を各回収室に連通させることができるので、一つの回収室が糸端７で満杯になっても別の回収室に切り替えて糸端７の吸引処理を継続させながら、満杯になった回収室の糸端７の排出処理を行うことが出来、織機を停止させることなく糸端７の確実な回収処理を可能とする。
（２）仕切り板２４を左右方向に揺動させることによって、吸気口２２と排気口２３を各回収室に連通させることができるので、切替手段を簡単な構成とすることができる。
（３）吸気口２２と排気口２３の間に分離板２７及び分離板２８を設けてあるので、吸気口２２より吸引された糸端７が分離板２７若しくは分離板２８に衝突して進行方向を変えられることにより、直接排気口２３に入り込むのを防止でき、糸端７を各回収室に確実に回収できる。
（４）仕切り板２４は回収容器２１外に突出する操作レバー３１を備えているので、作業者は回収室の切り替えを外部より簡単に行うことができる。
（５）各回収室は外部に開放する開閉扉３５及び開閉扉３６を備えているので、溜まった糸端７の排出処理の時には、開閉扉３５及び開閉扉３６を開けて中に溜まった糸端７を外部に排出することが出来る。
（６）回収室２５及び回収室２６は互いに同程度の容積を有しているので、仕切り板２４の切替により織機側の吸引ダクト４の吸引力が変動することが防止される。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る織機における糸端処理装置について、図４に基づいて説明する。
第２の実施形態に係る織機における糸端処理装置は、上述した第１の実施形態における糸端処理装置２０の内部構造を変更したものであり、図１で示す織機の吸引ダクトの構成は同一である。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。

図４に示す通り、糸端処理装置５０の回収容器５１は箱状の容器で、回収容器５１の上方部には吸気口５２及び排気口５３を有する連通室５８が設けられている。吸気口５２は、吸引パイプ８によって織機の吸引ダクト４に接続されており、吸引された糸端７を回収容器５１に案内する。又、排気口５３は、排気パイプ９によってブロア等の排気装置１１に接続されている。そして、連通室５８の下方には、回収室５９及び回収室６０が設けられている。なお、吸気口５２と排気口５３との間の空間に第１の実施形態の分離板２７，２８に相当する分離板を設けてもよい。

回収室５９及び回収室６０は、固定の仕切り壁５４によって仕切られており、その上方には、共通の連通室５８に通じる開口部７０、７１を有し、この開口部７０、７１に切替蓋５５が取付けられている。切替蓋５５は、回転軸５６を中心として、図において左右方向に１８０度回転可能となっている。又、回転軸５６の両端部は、回収容器５１に設けた軸受部材（図示せず）により回転可能に支持されており、回転軸５６の回収容器５１外の一方の端部には、操作レバー５７が取付けられている。そして、回転軸５６と反対側の回収室５９及び回収室６０の上端部にはストッパ６１、６２が設けられており、切替蓋５５が開口部７０又は７１を覆ったときにその先端が接触する位置に配設されており、切替蓋５５の下方への回動を規制している。又、連通室５８の天井部は円弧部５１ａに形成されている。

従って、作業者が操作レバー５７を右回り及び左回りに半回転させることによって、連通室５８と接続される回収室５９又は６０の切り替えを行うことができる。即ち、操作レバー５７を左回りに半回転させると切替蓋５５は回収室６０の開口部７１を覆い（図４の実線で示す状態）、回収室５９と連通室５８が接続される。又、操作レバー５７を右回りに半回転させると切替蓋５５は回収室５９の開口部７０を覆い（図４の２点鎖線で示す状態）、回収室６０と連通室５８が接続される。
回収室５９及び回収室６０の前面には、開口部６８及び開口部６９が形成されており、この開口部６８及び開口部６９をふさぐ板状の開閉扉６３及び開閉扉６４が設けられているが、この部分の構成は第１実施形態の場合と同等であり説明を省略する。

以上の構成を持つ糸端処理装置５０の作用について説明する。
回収容器５１内の切替蓋５５は、左方向に倒されて回収室６０が閉鎖され、回収室５９と連通室５８が繋がっているものとする。吸引ダクト４で吸引された糸端７は、吸引パイプ８を経由して吸気口５２より回収容器５１に流入する。流入した糸端７は回収室５９内を落下する方向に向けられ、落下した糸端７は回収室５９に下の方から順次溜められて行く。そして、糸端７を含まない空気流が排気口５３より排気パイプ９を経由して排気装置１１から外部へ排気される。

作業者は、回収室５９内への糸端７の堆積状態を、透明な開閉扉６３を通して観察している。回収室５９内が糸端７で満杯状態になると、操作レバー５７を操作して切替蓋５５を右方向に倒し、回収室６０と連通室５８を繋ぐ。この操作によって、回収室が回収室５９から回収室６０に切り替えられる。

この間に、開閉扉６３を上方にスライドさせて回収室５９を開いた状態とし、内部に溜まった糸端７を、開口部６８より外部に排出する。回収室５９を開いた状態としても、吸気口５２及び排気口５３を含む連通室５８は回収室６０と接続され、回収室５９とは接続されていないので、糸端７を吸引する力が低下したり、糸端７が外部に散乱することはない。糸端７の排出処理が終了すると、開閉扉６３を下方にスライドさせて回収室５９を閉じた状態にしておく。そして、回収室６０内が糸端７で満杯状態になると、今度は操作レバー５７を操作して切替蓋５５を右方向に倒し、上記と同様の操作を繰り返す。
従って、回収室が糸端７で満杯になっても別の回収室に切り替えることにより、織機を停止させることなく、糸端７の回収処理を確実に行うことができる。

上記第２の実施形態に係わる織機における糸端処理装置５０によれば、以下の効果を奏する。
（１）回収容器５１が回収室５９及び回収室６０を有し、その上方には吸気口５２と排気口５３を持つ共通の連通室５８が形成されており、各回収室と連通室５８とは切替蓋５５によって切替可能となっているので、一つの回収室が糸端７で満杯になっても別の回収室に切り替えて糸端７の吸引処理を継続させながら、満杯になった回収室の糸端７の排出処理を行うことが出来、織機を停止させることなく糸端７の確実な回収処理を可能とする。
（２）切替蓋５５にて回収室を切り替えることができるので、切替手段を簡単な構成とすることができ、切替操作も簡単である。また、回収室内の糸端の堆積量が多くなった場合には、切替蓋５５により回収室内に堆積した糸端を圧縮することができる。
（３）切替蓋５５は回収容器５１外に突出する操作レバー５７を備えているので、作業者は回収室の切り替えを外部より簡単に行うことができる。
（４）各回収室は外部に開放する開閉扉６３及び開閉扉６４を備えているので、溜まった糸端７の排出処理の時には、開閉扉６３又は開閉扉６４を開けて中に溜まった糸端７を外部に排出することが出来る。

なお、本発明は、上記した第１、第２の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 第１の実施形態の糸端処理装置２０若しくは第２の実施形態の糸端処理装置５０に、図５で示すフィルタ付きの第２の回収容器８１を連結した２連式とし、第２の回収容器８１内にフィルタ８２を設置しても良い。即ち、回収容器２１の排気口２３を第２の回収容器８１の上部に設けられた入口部８４にパイプ８５にて連結し、回収容器８１の他方の上部に設けられた出口部８６を排出装置１１にパイプ８７にて連結する。そして回収容器８１内の出口部８６の近傍には、フィルタ８２が設置されている。又、回収容器８１内の前面には、回収された糸端８３を排出処理するための開閉扉８８が設けられている。
この場合には、回収容器が２連式に連結されているので、１連目の回収容器２１で、大サイズの糸端７を回収し、２連目の回収容器８１で小サイズの糸端又は風綿８３を回収することができ、糸端の分別回収が可能となる。
○ 又、上記実施例において、糸端処理装置２０若しく糸端処理装置５０で用いている回収容器２１又は５１と同じものを２連式に連結して、２連目の回収容器にフィルタを付けても良い。上記と同様の効果を得ることができる。
○ 第１の実施形態の糸端処理装置２０では、回収容器に２つの回収室を設け、吸気口と排気口に連通する切替手段として仕切り板を用いるとして説明し、第２の実施形態の糸端処理装置５０では、切替手段として切替蓋を用いるとして説明したが、図６に示すように切替手段として吸気口及び排気口の切替機構を用いても良い。図６に示す糸端処理装置１００では、回収容器１０１を固定の仕切り壁１０２によって２つの回収室１１１及び１１２に分割し、回収室１１１の上方部に吸気用孔１０３及び排気用孔１０４を形成し、回収室１１２の上方部に吸気用孔１０５及び排気用孔１０６を形成している。
そして、吸引ダクトに連結された吸気口１０８と排気装置に連結された排気口１０９を有するＬ字型のスライド板１０７を左右方向にスライドさせることによって、それぞれの回収室１１１又は１１２の吸気用孔及び排気用孔と吸気口１０７及び排気口１０８を連結させることが可能となり、回収室の切替を行うことができる。スライド部材１０５の両端部には伸縮自在の遮蔽部材１１０ａ、１１０ｂが取付けられており、上記連結されていない回収室の吸気用孔及び排気用孔を遮蔽している。なお、この例では給気口及び排気口を移動可能に構成したが、固定配置された給気口及び排気口に対して複数の回収室が相対位置変更可能に構成されていてもよい。
○ 第１の実施形態の糸端処理装置２０において、左右方向に揺動する仕切り板２４の下方に、図７に示すようにＶ字型の圧縮部材１２１を取り付けても良い。即ち、糸端処理装置１２０では、仕切り板２４の下方に、Ｖ字型の圧縮部材１２１がＶ字の頂点を下に向けて、図示しない蝶番などで仕切り板２４へ取付けられている。この場合には、仕切り板２４の左右方向への回動に連動してＶ字型の圧縮部材１２１の開口端側が傾き、回収室に堆積している糸端を圧縮させる効果がある。
○ 第１の実施形態の糸端処理装置２０では、回収容器に２つの回収室を設け、吸気口と排気口に連通する切替手段として仕切り板を用いるとして説明したが、回収容器を円筒状に形成し、仕切り板の回転作動により回収室を切り替えるようにしても良い。図８に示す糸端処理装置１３０では、円筒状の回収容器１３１はその内部に一体的に形成した４つの仕切り板１３２、１３３、１３４、１３５を設けることによって４つの回収室が形成されている。前記４つの仕切り板１３２、１３３、１３４、１３５は、回収容器１３１内で回転可能に支持されている。又、回収容器１３１の外壁部には吸気口１３６と排気口１３７が形成されている。この場合には、回収室に糸端が溜まって来ると、仕切り板が自動的に若しくは手動で回転し、次の回収室の方へ切り替わるようになっている。又、回収容器１３１の下方部には、溜まった糸端を排出処理するための開閉扉１３９が設けられている。
○ 第１の実施形態及び図５、図７の実施形態では、仕切り板による切り替えを操作レバーによる手動式として説明したが、モータとかソレノイドなど駆動手段を用いた自動式としても良い。
○ 第２の実施形態では、切替蓋による切り替えを操作レバーによる手動式として説明したが、切替蓋の回転軸を駆動モータと連結し制御回路を設けることによって切替蓋が左右方向へ往復運動をするようにしても良い。往復運動は連続式でもよいし、タイマーを設けて間欠式としてもよい。この場合には、２つの回収室に均等に糸端を溜めることが出来るので、糸端の排出処理のサイクルを伸ばすことができる。又、切替蓋により回収室内の糸端を圧縮することができる。
○ 第１及び第２の実施形態において、排気口の周辺にフィルタを設置して、小サイズの糸端も回収できるようにしても良い。
○ 第１及び第２の実施形態において、複数の回収室は略同程度の容積を有するものであったが、回収容器の容積の大部分を占める主回収室と、主回収室での糸端排出処理中の糸端回収に必要なだけの容積を有する副収容室とに区分するようにしてもよい。この場合は、作業者による糸端排出処理の頻度を少なくすることができる。
○ 第１及び第２の実施形態において、回収室は２つであったが、３つ以上の回収室を形成してもよく、その場合、例えば回収室が３つある場合、その内の２つに給気口及び排気口を連通させるなどして、複数の回収室に同時に給気口及び排気口を選択的に連通させてもよい。
○ 第１及び第２の実施形態において、仕切り板２４又は切替蓋５５は回動により回収容器内を移動する構成であったが、例えばスライド移動により回収容器内を移動する構成としてもよい。

第１の実施形態に係わる糸端処理装置を一部破断面で示す概略平面図である。 第１の実施形態に係わる糸端処理装置の回収容器を示す正面図である。 第１の実施形態に係わる糸端処理装置の回収容器を示す側面図である。 第２の実施形態に係わる糸端処理装置の回収容器を一部破断面で示す正面図である。 その他の実施形態に係わる糸端処理装置の回収容器を示す正面図である。 その他の実施形態に係わる糸端処理装置の回収容器を示す正面図である。 その他の実施形態に係わる糸端処理装置の回収容器を示す正面図である。 その他の実施形態に係わる糸端処理装置の回収容器を示す正面図である。

符号の説明

３ 緯糸
４ 吸引ダクト
６ カッター
７ 糸端
１１ 排気装置
２０ 糸端処理装置
２１ 回収容器
２２ 吸気口
２３ 排気口
２４ 仕切り板
２５ 回収室
２６ 回収室
２７ 分離版
２８ 分離版
３１ 操作レバー
３２ 長孔

Claims (7)

1. 回収容器に備えた排気口に排気装置を連結するとともに吸気口に織機に設置された糸端吸引手段を連結して、織機の運転中緯入れされた緯糸から切断された糸端を吸引処理する糸端処理装置において、前記回収容器に２つ以上の回収室をそれぞれ独立して設け、前記排気装置に連結した排気口と糸端吸引手段に連結した吸気口とを前記各回収室と選択的に連通する切替手段を設けたことを特徴とする織機における糸端処理装置。
2. 前記回収室は前記回収容器内に設けた仕切り板によって区画形成され、前記切替手段は前記吸気口及び排気口を境にして各回収室側に移動可能に構成した前記仕切り板であることを特徴とする請求項１記載の織機における糸端処理装置。
3. 前記仕切り板には前記排気装置に連結した排気口と糸端吸引手段に連結した吸気口とが連通した回収室内において前記排気口と吸気口との間の空間に延びる分離板を設けたことを特徴とする請求項２記載の織機における糸端処理装置。
4. 前記仕切り板は前記回収容器に形成した仕切り板の回動方向に延びる長孔を通して回収容器外に突出する操作レバーを備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の織機における糸端処理装置。
5. 前記回収容器内の上方に前記各回収室の開口部に共通な連通室を形成し、前記連通室の壁面に前記排気口及び吸気口を配設し、前記切替手段は前記各回収室の開口部を選択的に前記連通室に開放する切替蓋で構成したことを特徴とする請求項１記載の織機における糸端処理装置。
6. 前記回収容器と前記排気装置の間に第２の回収容器を配設し、前記排気口を第２の回収容器の入口部に連結すると共に第２の回収容器の出口部を排気装置に連結し、前記第２の回収容器の出口部にフィルタを装着することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の織機における糸端処理装置。
7. 前記回収容器の各回収室は回収室内を外部に開放する開閉扉を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の織機における糸端処理装置。
   
   

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