JP2006212101A - 眼内レンズの製造方法及び該方法により得られる眼内レンズ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】膨潤後の径が所期する眼内レンズの光学部の径と略一致するように第1の重合性モノマーを用いて円柱形状の光学部材1を形成する第1ステップと、第2の重合性モノマーを用いて重合硬化し,前記光学部材の膨潤後の径の大きさと略一致する開口径を有する筒状の支持部材2を形成する第2ステップと、前記第1ステップにて得られた前記光学部材に含浸用重合性モノマーを含浸させ光学部材を完全に膨潤させる第3ステップと、該第3ステップにて得られた膨潤処理後の光学部材を前記支持部材の開口部に挿入した状態で前記含浸用重合性モノマーを重合硬化させる第4ステップと、該第4ステップにより得られた複合重合体より光学部、支持部を形成する第5ステップと、を有する。
【選択図】図1
Description
このようなグリスニングの発生を抑制するために、非含水性の軟性眼内レンズ基材の原料となるモノマー溶液を重合硬化させた後、重合により得られた基材をモノマー溶液中に入れ、基材にモノマーを含浸させ、その後、基材中にモノマーが染み込んだ状態で再重合させることにより、基材内部に生じている空隙を無くし、輝点等の発生を抑制しようとする技術が知られている(特許文献1参照)。
(1) 眼内レンズの製造方法において、膨潤後の径が所期する眼内レンズの光学部の径と略一致するように第1の重合性モノマーを用いて円柱形状の光学部材を形成する第1ステップと、第2の重合性モノマーを用いて重合硬化し,前記光学部材の膨潤後の径の大きさと略一致する開口径を有する筒状の支持部材を形成する第2ステップと、前記第1ステップにて得られた前記光学部材に含浸用重合性モノマーを含浸させ光学部材を完全に膨潤させる第3ステップと、該第3ステップにて得られた膨潤処理後の光学部材を前記支持部材の開口部に挿入した状態で前記含浸用重合性モノマーを重合硬化させる第4ステップと、該第4ステップにより得られた複合重合体より前記光学部材より光学部,前記支持部材より支持部を形成する第5ステップと、を有することを特徴とする。
(2) (1)の眼内レンズの製造方法において、前記第3ステップにて用いる含浸用重合性モノマーは前記光学部材を形成する第1の重合性モノマーと同材料であることを特徴とする。
(3) 眼内レンズの製造方法において、膨潤後の径が所期する眼内レンズの光学部の径と略一致するように第1の重合性モノマーを用いて円柱形状の光学部材を形成する第1ステップと、第2の重合性モノマーを用いて重合硬化し,前記光学部材の膨潤後の径の大きさと略一致する開口径を有する筒状の支持部材を形成する第2ステップと、前記支持部材の開口部に前記光学部を挿入した状態で含浸用重合性モノマーに浸し,前記光学部材全体及び支持部材の周辺部に含浸用重合性モノマーを含浸させ前記光学部材を完全に膨潤させる第3ステップと、該第3ステップにより前記光学部材及び支持部材に含浸させた重合性モノマーを重合硬化させる第4ステップと、該第4ステップにより得られた複合重合体より前記光学部材より光学部,前記支持部材より支持部を形成する第5ステップと、を有することを特徴とする。
(4) (1)〜(3)の眼内レンズの製造方法を用いて眼内レンズを得ることを特徴とする。
このような軟質材料となるモノマー(以下、軟質モノマーと記す)の具体例としては、メチルアクリレート,エチルアクリレート,プロピルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,ブチルアクリレート,等のアクリル酸エステルが挙げられる。
また、重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル,アゾイソブチロバレロニトリル,ベンゾイン,メチルオルソベンゾイルベンゾエート等の眼内レンズ基材の形成に重合開始剤として使用可能な材料が挙げられる。また、この他にベンゾトリアゾール系を始めとする紫外線吸収材を適宜加え、紫外線吸収効果を持たせた眼内レンズ用基材を得ることもできる。
なお、光学部材1は含浸用のモノマー11を用いて膨潤処理することにより、その体積が大きく増大する。このため膨潤処理前の光学部材1の直径は、完全に膨潤させた後の光学部材1´の直径が所望する眼内レンズの光学部の直径と略一致するように予め決定されている。
このように、本実施形態によれば、簡単な方法にてグリスニングの発生が抑制されたシングルピース型の眼内レンズを製造することができる。
また、光学部材にモノマーを含浸させる方法は、上記の方法に限るものではない。例えば、含浸させるモノマー中に溶け込んでいる気体を凍結融解により脱気させながら、基材にモノマーを含浸させることにより、さらに基材の空隙をさらに少なくさせることができる。
2 支持部材
11 含浸用モノマー
100 眼内レンズ用基材
Claims (4)
- 膨潤後の径が所期する眼内レンズの光学部の径と略一致するように第1の重合性モノマーを用いて円柱形状の光学部材を形成する第1ステップと、第2の重合性モノマーを用いて重合硬化し,前記光学部材の膨潤後の径の大きさと略一致する開口径を有する筒状の支持部材を形成する第2ステップと、前記第1ステップにて得られた前記光学部材に含浸用重合性モノマーを含浸させ光学部材を完全に膨潤させる第3ステップと、該第3ステップにて得られた膨潤処理後の光学部材を前記支持部材の開口部に挿入した状態で前記含浸用重合性モノマーを重合硬化させる第4ステップと、該第4ステップにより得られた複合重合体より前記光学部材より光学部,前記支持部材より支持部を形成する第5ステップと、を有することを特徴とする眼内レンズの製造方法。
- 請求項1の眼内レンズの製造方法において、前記第3ステップにて用いる含浸用重合性モノマーは前記光学部材を形成する第1の重合性モノマーと同材料であることを特徴とする眼内レンズの製造方法。
- 膨潤後の径が所期する眼内レンズの光学部の径と略一致するように第1の重合性モノマーを用いて円柱形状の光学部材を形成する第1ステップと、第2の重合性モノマーを用いて重合硬化し,前記光学部材の膨潤後の径の大きさと略一致する開口径を有する筒状の支持部材を形成する第2ステップと、前記支持部材の開口部に前記光学部を挿入した状態で含浸用重合性モノマーに浸し,前記光学部材全体及び支持部材の周辺部に含浸用重合性モノマーを含浸させ前記光学部材を完全に膨潤させる第3ステップと、該第3ステップにより前記光学部材及び支持部材に含浸させた重合性モノマーを重合硬化させる第4ステップと、該第4ステップにより得られた複合重合体より前記光学部材より光学部,前記支持部材より支持部を形成する第5ステップと、を有することを特徴とする眼内レンズの製造方法。
- 請求項1〜3の眼内レンズの製造方法を用いて得られることを特徴とする眼内レンズ。
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